Главное меню

Жидкая резина состав из чего делают


Как сделать резину в домашних условиях своими руками

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

Нужны:

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

состав, характеристики, плюсы и минусы, сфера применения и особенности

Одним из популярных материалов, используемых для гидроизоляции поверхности, является жидкая резина. Такое название состав получил благодаря внешней схожести с резиной, аналогичной эластичностью и исходному жидкому состоянию.

Применять массово изоляцию данного вида стали относительно недавно, но материал уже успел заслужить доверие мастеров и потребителей.

Посмотрите видео об особенностях жидкой резины

Состав жидкой резины

При разработке изоляционного покрытия были использованы преимущественные характеристики, качества полимеров и битума, которые собственно и стали основными компонентами нового продукта. Производится жидкая резина в основном из двух веществ:

• эмульсии на основе битумно-латексного материала;

• порошка хлористого кальция, который разводится водой в соотношении 1:10.

Нужно отметить, что использование продукта имеет особенности, поэтому перед применением следует изучить информацию и узнать обо всех нюансах.

Характеристики жидкой резины

Нанесённый на рабочую поверхность слой обладает высокой влагостойкостью, даже если его толщина равна 2 мм. Согласно техническому анализу такая защита приравнивается к четырёхслойному покрытию рулонного материала.

Высокий показатель эластичности практически исключает повреждение и деформацию гидроизоляции в готовом виде под механическим воздействием. Это наделяет материал прочностью и надёжностью при эксплуатации.

Химический состав жидкой резины не вступает в реакцию с другими материалами. После распределения жидкость заполняет пористую структуру, что увеличивает прочность конструктивного элемента строения.

Жидкая резина: плюсы и минусы

Преимущества:

• высокая адгезия;

• исправляет мелкие дефекты на поверхности;

• создаёт надёжную защиту от воздействия влаги, за счёт чего увеличивается срок эксплуатации конструкции;

• обладает высокой устойчивостью к различным погодным катаклизмам;

• не меняет свойств при температурных колебаниях;

• после нанесения отсутствуют стыковочные швы, что повышает прочность покрытия;

• универсальность применения;

• длительный срок службы (более 20 лет).

Недостаток жидкой резины для гидроизоляции заключается в наличии специального оборудования, с помощью которого напыляется гидроизоляционный слой. Приобретать его недёшево, поэтому чаще всего приходится обращаться к специалистам, что потребует дополнительных расходов. Отмечается ещё один нюанс: при демонтаже слой удаляется только механическим способом.

Специалисты не рекомендуют использовать совместно с гидроизоляцией вещества, в состав которых входят растворители. Они могут деформировать битумное покрытие.

Сфера применения жидкой резины

• гидроизоляция щелей и стыков на фасадах, фундаменте, кровле;

• как подложка под кровельное покрытие;

• поверхности деревянных домов;

• герметизация люков;

• как защитный слой в хранилищах зерновых культур, мостов;

• гидрозащита подвалов, гаражей, погребов и др.

Особенности применения

Выпускается жидкая резина в ёмкостях по 200 литров. Непосредственно перед нанесением жидкость смешивается с порошком до однородной массы. Хлористый кальций способствует быстрому застыванию массы. В процессе напыления слоя не образуются стыки и швы, что делает поверхность монолитной, а значит устойчивой к климатическим особенностям и другим внешним факторам.

Благодаря свойствам гидроизоляционный слой не нарушает экологичности деревянных срубов. С годами битумная поверхность не теряет качеств и прочности, наоборот становится надёжней.

Перед нанесением слоя гидрозащиты следует тщательно очистить рабочую зону от мусора и пыли. Лучше это сделать пылесосом. Далее согласно технологии осуществляется увлажнение поверхности. Достаточно лёгкого распыления воды, чтоб не создавать сырости. Битумная масса наносится с помощью оборудования под давлением. Длительность застывания зависит от температуры воздуха: при +20° потребуется всего 4 часа, при +10° и ниже процесс сушки займёт сутки.

Толщина напыляемого слоя зависит от типа кровельного покрытия:

• на бетонное основание – 2 мм;

• на мембрану – до 3-х мм;

• на металл – 1-1,5 мм;

• на кирпич – 1,5 мм.

Мастера рекомендуют перед нанесением жидкой резины покрывать рабочую зону праймером (грунтовкой). Это увеличит адгезионные свойства гидроизоляции.

        Поделиться:

области применения и особенности материала

Вода используется в большинстве отделочных и строительных материалов. При соблюдении всех пропорций, она является главным связующим звеном многих химических компонентов. Но есть у воды и негативный эффект. В большом количестве и при длительном воздействии она вызывает разрушение даже самых стойких структур. Металл — ржавеет, бетонные материалы теряют прочность, дерево подвергается гниению. Поэтому для конструкций, которые могут попасть под воздействие воды, применяют специальные материалы. Одним из перспективных считается жидкая резина для гидроизоляции.

Основная сфера применения жидкой резины — кровля
ФОТО: my-71.ru

Содержание статьи

Сферы применения

В тех сферах, где предполагается непосредственный контакт материала с водой, можно применять жидкую резину. Это может быть кровля, фундамент, межэтажное перекрытие, бассейн, искусственный пруд во дворе и т. д. Помимо основной характеристики жидкой резины — гидроизоляции, она может использоваться и для гашения различного вида вибраций, например, на стыках элементов вентиляционных систем.

Стыки, перепады, углы конструкций — не проблема для жидкой резины
ФОТО: zakupka.com

Разновидности жидкой резины для гидроизоляции

Одним из главных параметров, по которому обычно классифицируют резину, является количество используемых в её составе компонентов. Бывает всего два вида: двухкомпонентная и однокомпонентная. Разберёмся с каждым типом подробнее.

Однокомпонентная

Это наиболее простой вариант готового материала, который предназначен для быстрого использования. Открыл, перемешал, нанёс. В составе такой резины обычно содержится один активный компонент — битумная, битумно-полимерная или акриловая эмульсия. После нанесения материал высыхает естественным путём и образует бесшовное эластичное покрытие.

Однокомпонентная эмульсия сразу готова к работе
ФОТО: polvam.ru

Двухкомпонентная

Как понятно из названия, материал состоит из двух различных компонентов: битумная эмульсия и отвердитель. Обычно они поставляются в рамках одной партии по отдельности. То есть, перед нанесением их сначала нужно смешать в определённых пропорциях. Причём соотношение воды, отвердителя и эмульсии может быть различным для решения разных задач.

Двухкомпонентную резину нужно смешивать с использованием специального оборудования
ФОТО: cok24.ru

Основное различие двух видов материалов заключается в сроках затвердения и удобстве использования. Однокомпонентная содержит в себе растворитель, который, исчезая, вызывает отвердение. Такая мастика хранится ограниченный срок. Но зато её удобнее использовать для простых домашних работ сравнительно небольшого объёма. Двухкомпонентная может храниться очень долго, но работать с ней при малых объёмах не очень удобно. К тому же, уже размешанная субстанция должна быть использована в ограниченный срок. Поэтому этот тип материала удобнее использовать в промышленных масштабах, с применением специальных механизированных устройств. Хотя на практике можно встретить и огромные площади гидроизоляции, выполненные вручную.

Статья по теме:

Проникающая гидроизоляция для бетона: области применения, принцип действия, общие эксплуатационно-технические характеристики жидких и обмазочных составов, плюсы и минусы применения, ведущие производители, мнение потребителей — читайте в публикации.

Основные характеристики

Характеристик у жидкой резины много, так как материал многопрофильный и относительно инновационный. Но основных можно выделить несколько:

Преимущества и недостатки

Частично, преимущества перетекают из основных характеристик. Также к плюсам относится создание бесшовной поверхности, устойчивость к деформации, влажности и высоким температурам.

Эластичность и упругость готового покрытия защищает его от трещин и повреждений
ФОТО: orchardo.ru

Существенных недостатков немного. Наиболее значимый из них — стоимость. По сравнению с другими видами гидроизоляции, жидкая резина стоит гораздо дороже. Это связано и с тем, что промышленный монтаж такого покрытия требует специализированного оборудования и квалифицированного персонала.

Статья по теме:

Современные гидроизоляционные материалы: преимущества и недостатки, виды и варианты использования, свойства и особенности, как правильно выбрать материал, рекомендации нашей редакции — читайте в публикации.

Технологии нанесения жидкой резины

Всего существует три различных варианта нанесения материала.

Окрашивание

Чаще всего под этим термином понимают ручное нанесение мастики на основание. Для этого не требуется особых навыков и специального оборудования. Но подойдёт такой способ для небольших объёмов работ. В качестве инструмента используется шпатель, щётка или валик.

Готовую резину легко наносят ручными инструментами для окрашивания
ФОТО: ecoteploiso.ru

Наливное

Применяется наливной способ при гидроизоляции плоской кровли или пола. Он актуален для больших площадей. Но основание требует подготовки — устранение пыли, неровностей и, возможно, грунтования поверхности. Кроме того, заливка обычно происходит в два этапа. Сначала наносится основной слой, а затем, после его высыхания, второй — финишный.

Наливной резиной можно покрыть большие площади в короткие сроки
ФОТО: stroimaterials.ru

Напыление

Так как это самый быстрый способ обработки, то и применяют его для обработки больших площадей и объёмов. В качестве основного инструмента используются распылители с большим давлением. Резина позволяет заполнить все микротрещины основания, образую единую монолитную и бесшовную поверхность с гидроизоляционными свойствами.

Это самый быстрый и удобный способ нанесения, при этом, наиболее затратный
ФОТО: sevparitet.ru

Применение жидкой резины для гидроизоляционных работ

В зависимости от фантазии, применять жидкую резину можно практически везде. Но основных сфер применения обычно три: кровля, фундамент и обустройство бассейнов.

Кровля

При обустройстве крыши важно создать покрытие, которое смогло бы надёжно изолировать помещение от воздействия окружающей среды. В частности, от атмосферных осадков — дождя и снега. Жидкая резина отлично подходит для решения этой задачи. Материал можно использовать и для небольших крыш частных домов и для огромных площадей промышленных предприятий.

Жидкая резина для кровли — относительно недорогой и удобный способ гидроизоляции
ФОТО: orchardo.ru

Бесшовная структура и эластичность избавит от затеканий и обеспечит стыки труб и конструкций надёжной изоляцией от воды. При этом эластичность играет и роль защитного механизма от твёрдых атмосферных осадков — града. Упругая структура позволит сохранить форму поверхности, в отличие от традиционных кровельных материалов — шифера, профлиста и подобных покрытий.

Фундамент

Если кровля попадает под воздействие влаги лишь периодически, то фундамент строения большую часть времени соприкасается с влажной почвой. И это без учёта подтапливания грунтовыми водами. Кроме того, влажный фундамент зимой замерзает и ускоряет его разрушение. Поэтому жидкая резина является отличным решением и для гидроизоляции основы.

Резина удобнее и пластичнее других видов гидроизоляции — битума или рубероида
ФОТО: gidro-tehnology.ru

Открытый бассейн

Бассейны становятся всё более распространённым явлением в частном секторе. Эти сооружения тоже необходимо надёжно изолировать. Только здесь от гидроизоляции требуется обратный эффект — вода не должна покидать резервуар. С этой задачей жидкая резина также успешно справляется. С её помощью можно создать подобие изолированной ванны.

С помощью резины можно создать непроницаемую для жидкости «чашу»
ФОТО: plavanie-info.ru

Перспективы жидкой резины

Технология использования пластичных и эластичных материалов для гидроизоляции известна продолжительное время. Однако применение материала в глобальных масштабах началось относительно недавно. Для гидроизоляции до сих пор могут использоваться классические покрытия — битумы, мастики и рубероид. Где-то ради экономии, а где-то из-за консервативных убеждений. Тем не менее, там, где нужна максимальная изоляция от воды, лучше материала, чем жидкая резина сегодня не найти.

В комментариях вы можете рассказать о своём опыте использования жидкой резины или аналогичных материалов.

 

Предыдущая

СтроительствоДомики на деревьях: 8 лучших идей

Следующая

СтроительствоОсобенности монтажа сэндвич-панелей: технология, виды, инструкции

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Жидкая резина и ее нанесение своими руками для гидроизоляции

Один из основных моментов, которому следует уделить внимание при возведении домов – гидроизоляция. Качественное выполнение гидроизоляции поддерживает необходимый уровень влаги в помещении, создавая благоприятный микроклимат для проживания и хранения вещей на протяжении длительного времени.

Содержание статьи

Наиболее популярным материалом для гидроизоляции на территории России считается жидкая резина. Какими особенностями обладает материал, а также о преимуществах его использования, расскажем далее в статье.

Жидкая резина: характерные особенности материала

Обычно в основе жидкой резины лежит битумная эмульсия и вода. Но сегодня в состав жидкой резины входит не только каучук, но и различные добавки, катализаторы, которые обеспечивают эффективное затвердевание и гидроизоляцию.

Этот материал появился относительно недавно, но уже сумел проявить свои преимущества. Строительный рынок с каждым днем все активнее применяет в целях гидроизоляции именно жидкую резину.

Покрытие наносят посредством установки-пульверизатора, в котором смешивается резина с катализатором.

Преимущества и недостатки

Одно из главных достоинств материала – это однородное состояние гидроизолирующего материала, без каких-либо швов, которые нужно дополнительно изолировать. Резина водонепроницаема и надежно защищает от воды.

Также материал имеет следующие плюсы:

  • Превосходная адгезия. Материал прилипает к любой плоскости, отлично защищая от проникновения влаги.
  • Высокий уровень эластичности. Добавление пластификаторов позволяет материалу выдерживать повышенные температуры.

Внимание! Эластичность в резине предотвращает возникновение трещин, через которые может проникнуть влага.

  • Напыление при помощи установки сокращает время и расходы на монтаж, в том числе способствует качественной обработке выступающих поверхностей.
  • При нанесении стройматериала он заполняет все трещины, даже микроскопических размеров.
  • Экологичность и отсутствие вредных для здоровья испарений.
  • Легкость в ремонте. При образовании изъяна, необходимо нанести вещество на поврежденный участок для защиты от воды.
  • Жидкая резина для гидроизоляции производится в разной цветовой гамме, позволяя широко использовать ее в оформлении дома.
  • Возможность нанесения финишного средства на материал увеличит эксплуатацию изолированного участка.

К недостаткам можно отнести:

  • Механизированный монтаж для напыления резины обладает высокой стоимостью, увеличивая общую цену работ.
  • Механическая стойкость материала довольно низкая, он не в состоянии выдержать механическое воздействие на протяжении длительного времени.
  • Пониженная устойчивость к солнечным лучам.
  • При воздействии открытого огня выделяет вредные токсины.

Внимание! Ручное нанесение жидкой резины понижает стоимость работ по гидроизоляции.

Виды жидкой резины и методы применения

Современный рынок предлагает следующие разновидности стройматериала:

  1. Жидкая резина однокомпонентная.
  2. Жидкая резина двухкомпонентная.

Отличием между ними заключается лишь в количестве ингредиентов.

Наличие битумного латекса и катализатора-отвердителя требует объединения их в определенном соотношении.

Выделяют несколько методов нанесения материала:

  • Напыление. Для данного метода потребуется специализированное оснащение. Такая установка повышает скорость работ, а грамотное напыление способствует качественной изоляции.
  • Наливная резина считается наиболее бюджетным вариантом. Она производится по инструкции непосредственно перед началом гидроизоляции.
  • Резина окрасочная применяется для ручного нанесения с помощью кисти и шпателя.

Область использования стройматериалов достаточно широка:

  • Защита кровли, цоколя, подвалов, перекрытий и прочих перегородок от проникновения воды.
  • При строительстве бассейнов и прудов для гидроизоляции котлованов.

Внимание! Жидкая резина не образует швов, в отличие от рулонных изоляторов.

Гидроизоляция крыши

Жидкая резина, нанесенная на кровлю, способна предотвратить попадание воды в помещение, не допустит переувлажнение и сохранит благоприятный климат в доме. При грамотном выполнении гидроизоляции можно надежно защитить дом от воды на долгие годы. Зачастую резина напыляется равномерно, целостным слоем под кровельный материал (шифер, металлочерепица и т.д), не попадая под ультрафиолетовые лучи.

Гидроизоляция фундамента

Применение жидкой резины с целью защиты цоколя, подвала от попадания влаги довольно востребовано. На этот момент следует в первую очередь обратить внимание, поскольку фундамент является основой всей постройки. Гидроизоляция фундамента осуществляется при помощи однокомпонентной разновидности стройматериала.

Этапы выполнения работ:

  1. После строительства основания, постройку нужно тщательно обмыть под сильной струей воды, удаляя оставшуюся грязь и пыль. Таким образом, снижается адгезия резины к фундаменту.
  2. После того как высохнет строение, на него наносят само вещество. Работать можно вручную или механизированным способом, что, разумеется, ускорит работу. Отметим, что для защиты здоровья нужно надеть защитный костюм.
  3. Вся поверхность цоколя обрабатывается равномерным и обильным слоем резины. Тщательно замазываются швы между строительными компонентами.

 

Автор статьи:

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

Жидкая резина для гидроизоляции, Жидкая резина – основные характеристики и виды

Жидкая резина – современный материал для качественной гидроизоляции, необходимой при строительстве практически любых сооружений из древесины, кирпича, бетона. Эффективная гидроизоляция прямо влияет на длительность эксплуатации фундаментов и кровель, и гидроизоляционных материалов сегодняшний рынок предлагает достаточно много. Покрытие жидкой резиной считается одним из самых надежных способов создать гидрозащиту конструкциям здания, и нанесение состава возможно различными методами – это дает возможности выбора самого технологичного решения в процессе строительных и ремонтных работ. Современные рулонные материалы, укладываемые способом наплавления или приклеиваемые на битумно-полимерные мастики в два-три слоя, все же уступают по гидроизоляционным качествам эластичным и бесшовным резиновым покрытиям. Кроме того, на рулонные изоляции значительно влияет природный негатив – возможность трещин и расслоений гидрозащиты через год или два эксплуатации реальна, и начинаются крошения со стыков. У резиновых изоляций, наносимых методом окрашивания, невозможны стыки, швы и просветы с основанием, в этом один из секретов этого монолитного, пластичного и достаточно прочного покрытия.

Жидкая резина – основные характеристики и виды

Покрытия из жидкой резины доказали длительность гарантированных производителями сроков безаварийной эксплуатации, и популярность резиновых изоляций в индивидуальном строительстве понятна – данная защита легко наносится и дает качественную гидроизоляцию. Основные компоненты жидкой резины – полимерные смолы и битумы. Для ускорения и однородности полимеризации и максимальной устойчивости к внешнему воздействию в состав добавляются модифицирующие присадки. Но по составу различные виды жидкой резины имеют различия, что обуславливает и отличия технологий нанесения покрытий. Форма выпуска так же варьируется у различных производителей.

Самые простые по технологии нанесения и привычные застройщикам составы – это битумно-полимерные мастики, которые являются ничем иным как однокомпонентными полимерами. Их консистенция как у красок, отсюда и укоренившееся название «резиновая краска». Данные составы относят к полностью готовым к применению, достаточно лишь распаковать краску и можно работать. При нанесении кистями и валиками наступает контакт с воздушной средой и испарение растворителя. Резиновые краски могут быть на водной основе и на органической. И вид, и упаковка, и способ нанесения однокомпонентных мастик очень схож с ЛКМ.

Значительно отличаются от резиновых красок составы из двух компонентов. Перед тем, как нанести комплектный двухкомпонентный состав, нужно соединить ингредиенты из разных емкостей согласно рецепта и инструкции производителя, причем химическая реакция начинается сразу же, и полимеризация завершается в указанные сроки. Эти сроки часто очень ограничены, у некоторых составов это всего лишь полчаса, а затем загустевший состав к нанесению на основу непригоден – это один из недостатков данного материала. Поэтому приступая к работе, готовят все необходимое заранее, тщательно подготавливают поверхности и настраиваются на быструю работу, причем смешивают состав минимальными порциями, чтобы выработать данную порцию за время жизни состава, гарантированное производителем.

Еще один вид жидкой резины предназначен только для механизированных работ, и выпускается в соответствующих упаковках, например, битумно-латексная резина Славянка в бочках весом от 60 кг. Компонента два, причем второй компонент поставляется в сухом виде, это привычный хлористый кальций. Полученная эмульсия относится к водным, и микроскопическая капельная взвесь битумов и латексных смол имеет размеры примерно 10 микрон и отрицательную заряженность – слипания частиц не происходит, пока не вводится дестабилизирующий компонент, или отвердитель. Система дисперсная и равновесная, и совершенно текучая – как обычная жидкость, что и дает возможность наносить состав краскопультом. 10 - процентный водный раствор отвердителя готовят перед соединением с битумным латексом. Причем компоненты не смешиваются, а наносятся на основания пневматическими краскопультами со специальными двухканальными распылителями, которые обеспечивают одновременное напыление латекса и отвердителя в установленной пропорции – чаще всего 1:10.

При работе можно увидеть, как выходящие из двух распылителей конусообразные факелы соединяются на поверхностях гидроизолируемых конструкций, но никак не выше этих поверхностей. Причина в том, что водный раствор хлористого кальция при соединении с битумом и латексом действует в доли секунды, нарушая баланс основной эмульсии, и слипание мельчайших капель состава должно происходить на основании. Плотная и эластичная пленка образовывается практически мгновенно. Когда подобным образом наносят гидроизоляцию на потолок или стену, невозможны ни потеки и падающие капли состава, а скорости нанесения изоляций впечатляют. Конечно, если работает специалист с навыком, поскольку без опыта подобную работу выполнить вряд ли возможно – отсюда и неизбежное удорожание данного вида гидроизоляции: необходимо не только арендовать установку для напыления, но и оплатить труд профессионала.

Жидкая резина в любом варианте выпуска дает прочные эластичные пленочные покрытия с уникальными свойствами. Химия компонентного состава абсолютна инертна, реакции после завершения полимеризации невозможны, но адгезия с основаниями из различных материалов очень высока. При нанесении на основание жидкая резина создает однородные прочные пленки с заполнением пор, трещин и каверн, в результате прочность защищаемой конструкции немного увеличивается. Демонстрируя прочность эластичных пленок жидкой резины, их прокалывают – пленку крайне трудно порвать, а после прекращения усилия образец восстанавливает форму. Слои образуемых на основаниях пленок жидкой резины могут быть от 1 до 4-5 мм, и при любой толщине водостойкость слоя высокая. При сравнении гидроизоляционных материалов резиновая пленка показывает аналогичные свойства гидрозащиты с рулонным материалом, уложенным на битум с количеством слоев от до трех-четырех.

Консистенция и внешних вид жидких резиновых гидроизоляций – эмульсии, цвета возможны аналогично ЛКМ – и светло-серые до белого, и коричневые, синие, до темно-синих и черных. Возможно отделывать резиновыми красками кровлю цоколь здания, и любую хозпостройку, подбирая цвет по оптимальному дизайну и стилю объекта. Например, для бассейнов применяют синие и голубые резиновые изоляции. У разных производителей составы жидкой резины могут иметь отличия и индивидуальные особенности, но по основным физико-химическими и эксплуатационным характеристикам все составы сходны. Некоторые из основных параметров жидких резин:

  • Расход эмульсий для устройства покрытия толщины 1 мм – от 1,2 до 1,8 кг/м3;
  • Разрывная прочность в пределах 0,40 Мпа;
  • Удельный вес пленки по завершению полимеризации 1,0 -1,10 тн/м3
  • Величина относительного удлинения при разрыве до 650%;
  • Прочность на отрыв от бетонных поверхностей до 1,0 Мпа;
  • Водопоглощение за сутки до 0,5%;
  • Водопроницаемость за сутки без появления водяного пятна – предельное давление 0,010 Мпа;
  • Рабочие температуры нанесения возможны отрицательные (указывается на упаковке жидкой резины), но чаще в диапазоне от +5 до +50°С;
  • По теплостойкости при температуре +110°С – пять часов; хрупкость по прибору Фрааса наступает при - 65°С.

Одно из уникальных качеств жидкой резины – способность быстро застывать при нанесении на любое основание – вертикальное или горизонтальное. В экологическом аспекте резиновые покрытия на водной основе считают абсолютно безопасными для ОС. Применяют данную гидроизоляцию и в жарком, и в холодном климате, и при любых температурно-влажностных условиях эти покрытия показывают отличную стойкость – не трескаются и не «текут», остаются пластичными и надежным весь эксплуатационный период. Сроки службы резиновых покрытий исчисляются в несколько десятков лет, в течение которых резиновые пленки не отслоятся от основания при температурных перепадах, выдержат вибрации и немалые механические нагрузки.

Далее - о способах нанесения жидкой резины.

Жидкая резина для гидроизоляции - характеристики и применение

Основной проблемой для зданий жилого и производственного типа является влага. Ее воздействие на стены и кровлю самым пагубным образом сказывается на сроке службы дома. Именно поэтому следует уделить особое внимание гидроизоляции. В последнее время наряду с традиционными битумными мастиками и рулонными материалами стали применять жидкую резину.

Состав и эксплуатационные свойства

Для того, чтобы объединить положительные качества битума и полимеров, был разработан новый состав защитного влагоизоляционного материала. Он представляет собой двухкомпонентный состав, который в большинстве случаев состоит из следующих веществ:

  1. Эмульсия, основу которой составляет битумно-латексный материал. При использовании она является основой в составе. Однако в целях оптимизации расхода ее плотность не позволяет делать напыление. Для этого нужно использовать дополнительный компонент.
  2. Порошок хлористого кальция. Его надлежит разбавить в водном растворе в соотношении 1:10. После этого при перемешивании с основной эмульсией формируется жидкая резина.

Процесс смешивания происходит только с помощью специального оборудования. После нанесения даже небольшого по толщине гидроизоляционного слоя, вероятность проникновения воды в структуру материала постройки здания значительно уменьшается.

Жидкая резина обладает следующими особенностями:

  • После застывания на поверхности формируется достаточно плотный водонепроницаемый слой. Даже при толщине в 2 мм его характеристики будут лучше, чем при установке рулонных материалов из 4-х более слоев.
  • Механическая прочность. Благодаря эластичной поверхности практически исключается возможность нарушения целостности покрытия.
  • Не причиняет повреждений практически всем строительным материалам. После нанесения структура бетонной, кирпичной или стальной поверхности не будет подвергаться воздействию химических компонентов, входящих в состав жидкой резины. В пористых материалах (цемент, шлакоблоки и т.д.) эмульсия заполняет микропоры, что приводит к увеличению прочности.

К недостаткам влагоизоляционного слоя можно отнести обязательное наличие специального оборудования, с помощью которого выполняется напыление. Поэтому перед применением следует внимательно ознакомиться с правилами монтажа и особенностями его выполнения.

Технические характеристики различаются в зависимости от марки и производителя. Параметры самой распространенной жидкой резины показаны в таблице:

При выборе определенного вида изоляционного материала эти данные можно взять в качестве основы. Ориентируясь по ним можно подобрать оптимальный тип жидкой резины.

Способ применения

В зависимости от способа нанесения существует несколько типов жидкой резины. Самая популярная и востребованная из них – напыляемая. Помимо нее также можно использовать наливные или окрасочные типы. Однако они не смогут обеспечить достаточно однородный защитный слой, так как работы выполняются с помощью ручного инструмента – кисточек или валиков.

При напылении жидкой резины следует подготовить поверхность. Для этого ее поверхность очищается от пыли и грязи. Нанесение происходит на сухую или слегка влажную поверхность. Технология напрямую зависит от вида состава. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией от производителя. Лучше всего, если мероприятия по установке будут выполнены профессионалами.

Размешивание компонентов происходит с помощью специального оборудования. Так как его стоимость довольно высока, для защиты больших площадей рекомендуется воспользоваться услугами проката.

Сначала компонент А следует тщательно размешать, для этого можно использовать стандартную бетономешалку. Затем подготавливают компонент Б. Он разбавляется водой, в зависимости от правил применения. Смешивание составляющих происходит с помощью компрессорной установки, которая подключается к каждой из герметичных емкостей. При создании избыточного давления жидкость из них поступает в устройство смешивания, которое регулирует отношение компонентов и общую интенсивность струи.

В зависимости от поставленной задачи, слои нанесения могут быть различны. Для оптимизации расхода рекомендуется придерживаться данных таблицы.

Для оптимизации расхода влагоизоляционного материала рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний, специалисты которых смогут качественно нанести слой жидкой резины оптимальной толщины. При этом расход материала будет оптимален при соблюдении технологии процесса.

Rubber Applications - обзор

2.3.1.4 Графен и графит

Графит, до того, как были проведены масштабные исследования двумерных графеновых материалов, имел долгую историю применения в резине. Графит представляет собой слоистый материал, состоящий из чередующихся углеродных листов. Более слабые силы Ван-дер-Ваальса между этими слоями делают возможной интеркаляцию. Расширенные или разделенные листы графена были изготовлены методом интенсивного нагрева. Существует хороший реестр между графеном и полярными / неполярными полимерами из-за наличия групп OH или COOH.

Кроме того, графит образуется, когда только три валентных электрона связываются с соседними электронами, а один электрон остается делокализованным среди всех атомов. Делокализованный электрон четвертой валентности может свободно перемещаться с одной орбитали на другую, образуя сетку π-связей, что приводит к образованию графитовых листов с высокой электропроводностью. Кроме того, методика заключалась в отслаивании одного слоя графита с помощью микромеханики

.

Понимание состава нитриловой (Buna-N) резиновой смеси

7 сентября 2016 г.

Акрилонитрил-бутадиен-каучук (NBR) или нитриловый каучук - один из самых популярных составов для автомобильной промышленности. Он также известен как Буна-Н. Это название произошло от одного из первых базовых полимеров, запатентованных в 1934 году, поэтому люди и по сей день обычно используют это название для всех классов нитрила.

NBR - это полимеризация акрилонитрила (Ch3 = CHCN) и бутадиена (Ch3CH-CH = Ch3) в одну большую многоэлементную цепь.Количество акрилонитрила варьируется для обеспечения различного диапазона маслостойкости основного полимера. Типичные диапазоны составляют от 14 до 50 процентов акрилонитрила. По мере увеличения содержания акрилонитрила полимер будет иметь большую устойчивость к маслам и топливу. Однако резина будет меньше прогибаться при более низкой температуре. Конечный состав будет иметь более высокую температуру стеклования.

Типичный состав

Состав phr

——————————————————-

Полимер 100

Наполнитель от 20 до 175

Масло (пластификатор) от 0 до 50

Антиоксидант / Антиозонант от 2 до 6

Оксид цинка от 3 до 5

Стеариновая кислота.5 по 1

Ускоритель

.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Резина - это материал, который может растягиваться и сжиматься. Это полимер. Его можно производить из природных источников (например, натуральный каучук) или синтезировать в промышленных масштабах. Многие вещи сделаны из резины, например перчатки, шины, заглушки и маски. Некоторые вещи можно сделать только из резины.

Иногда это слово означает только натуральный каучук ( латексный каучук ). Натуральный каучук производится из белого сока некоторых деревьев, таких как Hevea brasiliensis (Euphorbiaceae).Другие эластомеры, называемые синтетическими каучуками, производятся химическими процессами.

Hevea brasiliensis - это дерево, из которого производится большая часть каучука. Другие растения, которые имеют особый сок (называемый латексом): инжир ( Ficus elastica ), Castilla (панамское каучуковое дерево), молочай, салат, одуванчик обыкновенный, Taraxacum kok-saghyz (русский одуванчик), Scorzonera tau-saghyz , и Гуаюле.

В 1800-х годах большая часть сока для производства каучука поступала из Южной Америки.В 1876 году Генри Викхем получил семена каучуковых деревьев в Бразилии, отвез их в сады Кью, Англия, и отправил на Цейлон (Шри-Ланка), Индонезию, Сингапур и Британскую Малайю. Позже Малайя (ныне Малайзия) производила больше всего резины. Люди пытались выращивать каучук в Индии в 1873 году в Ботаническом саду Калькутты. Первые фермы Hevea в Индии были построены в Таттекаду в Керале в 1902 году. Свободное государство Конго в Африке также выращивало много деревьев для производства каучука в начале 20 века, и большинство людей, которые работали на этих фермах, были вынуждены труд, работа.Либерия и Нигерия также начали выращивать деревья для производства каучука.

Шарль Мари де ла Кондамин представил образцы каучука Королевской академии наук Франции в 1736 году. [1] В 1751 году Франсуа Френо прочитал в Академии документ (опубликованный в 1755 году), в котором описывались многие свойства каучука. . Это было названо первой научной работой по каучуку. [1]

В 1770 году британский химик Джозеф Пристли заметил, что каучук очень хорош для удаления следов карандаша на бумаге.

Натуральный каучук плавится при нагревании и замерзает на морозе. В 1844 году Чарльз Гудиер нашел способ улучшить натуральный каучук с помощью химического процесса, известного как вулканизация, что сделало его полезным во многих других продуктах, включая, спустя десятилетия, шины.

В 20 веке начали использоваться синтетические (искусственные) каучуки, такие как неопрен. Они широко использовались, когда Вторая мировая война прекратила поставки натурального каучука. Они продолжали расти, потому что натуральный каучук становится дефицитным, а также потому, что для некоторых целей он лучше, чем натуральный каучук.

Использование резины

Резиновые формованные изделия широко используются в промышленности (и в некоторых домашних хозяйствах) в виде резиновых изделий и приспособлений. Резина используется в садовых шлангах и трубах для небольших садовых работ. Большинство автомобильных покрышек и камер сделаны из резины. Таким образом, резина играет очень важную роль в автомобильной промышленности [2] и транспортной отрасли. Резиновые изделия также используются в производстве матов и полов.

Викискладе есть медиафайлы по теме Rubber .
  1. 1.0 1.1 Документ без названия
  2. «Как автомобильная промышленность движется к экологически чистому натуральному каучуку». www.wetpour-surfaces.co.uk . Проверено 29 ноября 2020.
.Резиновая смесь

- определение - английский

Пример предложений с «резиновой смесью», память переводов

патент-wipo Модифицированный карбонат кальция, содержащий резиновый состав, патент-нитрил-каучуковая композиция, сшивающая нитрил-каучуковая композиция и сшитая резиновая смесь. кремнезем в качестве армирующего наполнителя патенты-wipo Композиция вулканизуемой резиновой смеси и вулканизируемого резинового продукта патенты-wipo Вулканизуемая резиновая смесь для пневматической рессоры и формованное резиновое изделие для пневматической рессоры, патенты-wipo, резиновые композиции, содержащие соактиватор полимерного амина, патенты-wipo, процессы для производства резиновой смеси, сопряженной с wipo. диеновый полимерный каучук и резиновая смесь, содержащая одни и те же патенты, резиновая композиция и пневматические шины, изготовленные на ее основе, патенты, резиновая композиция для протектора шины и пневматическая шина, патенты, шина, протектор которой состоит из резиновой смеси. Дополнительной целью настоящего изобретения является минимизация усадки в резиновой смеси.патенты-wipoRubber композиция, включающая в качестве связующего агента полифункциональную органосиланепатенты-wipoRubber композицию для использования в шинах, и пневматические шины, патенты-wipoNatural каучук, резиновая смесь, использующая его, и шиныpatents-wipoTire, имеющий протектор, который включает терморасширяющуюся резиновую смесь, снижающую шум при качении. wipoПроцесс получения патентов на технический углерод и резиновые смеси с обработанной поверхностью - wipo При необходимости, силиконовая резиновая смесь дополнительно содержит цирконат бария.патенты-wipoРезиновые композиции и способ увеличения значения подвулканизации по Муни, патенты-wipoФторсодержащий каучук, формованное изделие из сшитой резины и способ получения таких же патентов -WipoOil-расширенный каучук, способ его получения, каучуковая композиция и сшитые объекты. наполнитель и компатибилизаторпатенты-wipo Резиновая композиция, содержащая углеродные фибриллы и композит пневматической шины.Найдено 1338 предложения с фразой резиновая композиция.Найдено за 16 мс. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Что такое пластик и как он производится?

Когда вы смотрите телевизор, пользуетесь компьютером, едете в автобусе, поезде или самолете, вы используете пластик. Когда вы идете к врачу, в больницу или делаете покупки в продуктовом магазине, вы снова полагаетесь на пластик.

Итак, откуда берутся пластмассы… и что они такое?

Пластмассы получают из материалов, встречающихся в природе, таких как природный газ, нефть, уголь, минералы и растения. Самые первые пластмассы были сделаны природой. Знаете ли вы, что резина каучукового дерева на самом деле является пластиком?

Интерес к производству пластмасс возник в 1800-х годах, чтобы заменить дефицитные материалы, такие как слоновая кость и панцирь черепахи.Первые синтетические пластмассы были получены из целлюлозы, вещества, которое содержится в растениях и деревьях. Целлюлозу нагревали с помощью химикатов, и в результате был получен новый чрезвычайно прочный материал.

Сырье для сегодняшних пластиков поступает из многих мест (некоторые даже используют соль!), Но большинство пластмасс можно производить из углеводородов, которые легко доступны в природном газе, нефти и угле.

Что такое пластмассы: химия

Химия пластмасс может быть сложной, но основы просты.Вспомните школьные уроки об атомах и молекулах (группах атомов). Пластмассы - это просто цепочки из одинаковых молекул, связанных вместе. Эти цепи называются полимерами. Вот почему многие пластмассы, например полиэтилен, полистирол и полипропилен, начинаются с «поли». Полимеры часто состоят из углерода и водорода, а иногда и из кислорода, азота, серы, хлора, фтора, фосфора или кремния.

Термин «пластмассы» охватывает все эти различные полимеры.

Несмотря на то, что полимеров много, пластмассы в целом легкие и обладают значительной прочностью.Пластмассы можно формовать, экструдировать, отливать и выдувать с получением, казалось бы, неограниченных форм и пленок или пен или даже вытягивания волокон для текстильных изделий. Многие виды покрытий, герметиков и клеев также являются пластиками.

Дополнительная информация: все о типах пластмасс

.

10 удивительных вещей из пластика

Пластик быстро преобразует наш мир, позволяя нам производить дешевые и прочные изделия в невиданных ранее масштабах. Вы удивитесь, сколько из множества продуктов, которые мы используем в повседневной жизни, сделаны из пластика. Вот несколько предметов из пластика, которые могут вызвать недоумение.

  1. Тележки супермаркета

Скромную тележку для супермаркета теперь делают из пластика! Больше никаких боев со старым металлическим драндулетом.Новая улучшенная пластиковая тележка для покупок прочна, легка и намного проще в использовании, чем ее металлический аналог. Попрощайтесь с борцовскими поединками с той сломанной тележкой в ​​оживленном Нью-Йорке у прохода супермаркета.

  1. Зимние приключенческие куртки

Это зимнее пуховое пальто, которое вы купили прошлой зимой - с блестящей подкладкой? Он тоже сделан из пластика. Внутри курток хорошего качества будет использоваться настоящий пух, но внешняя оболочка может быть сделана из пластика: на самом деле это переработанные пластиковые бутылки из-под газировки из ПЭТ.

  1. Пластиковые стулья

В следующий раз, когда вы отправитесь на матч НФЛ на местный стадион, ознакомьтесь с вариантами рассадки. Стулья на стадионах и стулья многих других стилей для дома и бизнеса изготавливаются из полиэтилена высокой плотности (HDPE).

  1. Открытый настил

Вы не поверите, но теперь есть пластиковые настилы, которые выглядят как настоящая разновидность древесины. Такие производители, как Trex, разработали способ переработки полиэтиленовых пластиковых оберток, пленок и пакетов, которые вы используете каждый день, чтобы сделать красивый «деревянный» настил для вашего дома.Кто бы мог подумать, что из пластиковых пакетов можно сделать что-то настолько красивое!

  1. Предметы одежды

Синтетические ткани, такие как нейлон, полиэстер, спандекс и т. Д., Производятся из пластмасс. Обладая высокой гибкостью, функциональностью и долговечностью, эти ткани являются обычным явлением в большинстве одежды, представленной сегодня на рынке. Спортивные рубашки, экологически чистые шорты, бейсболки - все эти предметы одежды теперь производятся из тканей, содержащих пластик.

  1. Столовые приборы и кухонные принадлежности

Те, кто любит хорошо устроить пикник или отправиться в поход (особенно в сельской местности), будут хорошо знакомы с пластиковыми столовыми приборами и пластиковой посудой. Создание пластиковых столовых приборов - это современное удобство и основной продукт в магазинах на вынос по всему миру. Это еще один прекрасный пример того, что многие полезные вещи, которые мы используем в повседневной жизни, сделаны из пластика.

  1. Компьютеры

Знаете ли вы, что компьютеры можно перерабатывать? Большая часть содержимого компьютера и компьютерных аксессуаров изготовлена ​​из пластика и может быть безопасно утилизирована и переработана для повторного использования.За последние 40 лет компьютеры перестали содержать в основном металл, а теперь содержат больше пластика, чем металла в целом. К сожалению, типы пластика, используемые в компьютерах, создают различные экологические проблемы, которые необходимо решать при переработке электроники во всем мире, поэтому сертифицированная утилизация ИТ-активов может помочь.

Тогда есть скромный мобильный телефон.

В 2015 году Apple зафиксировала продажу более 74,5 миллионов iPhone клиентам по всему миру , так что вы можете только представить, сколько потенциально вредных электронных отходов - старых телефонов - лежат на свалках, которые можно было бы переработать.В таких телефонах много пластика, и без него они бы не существовали.

  1. Мячи теннисные

Удивительный предмет, попавший в список «сделанных из пластика», - это скромный теннисный мяч. Их пушистый внешний слой изготовлен из пластика типа 1 или ПЭТ, который получают из бутылок для напитков и молочных кувшинов, продаваемых в магазинах. Бутылки измельчаются, очищаются, плавятся и наматываются на тонкие нити по мере затвердевания и высыхания материала. Теперь вы знаете, где делается прическа теннисному мячу!

  1. Плитка для спортзала

Плитка для спортзала в вашем местном фитнес-центре или даже в домашнем спортзале изготавливается из материала на основе пластика.Многие производители используют плитку для спортзала, чтобы опробовать новые способы утилизации пластиковых материалов. Например, производитель обуви Nike собирает изношенные кроссовки в рамках программы по созданию плитки для тренажерного зала из пожертвованных кроссовок. Композитный материал пластик / резина также может использоваться для изготовления различных спортивных покрытий, включая беговые дорожки и теннисные корты.

  1. Мячи для гольфа

Закаленная белая поверхность мяча для гольфа с ямочками на удивление изготовлена ​​из пластика.Чрезвычайно твердый и долговечный материал, используемый для изготовления внешней оболочки мяча для гольфа, является прекрасным примером использования пластика для достижения, казалось бы, невозможных вещей - выдерживания экстремальной силы удара от удара игрока в гольф.

У пластика есть много удивительных применений, и сейчас стремятся к тому, чтобы пластмассовые изделия производились с использованием переработанных пластиковых материалов, где это возможно. Это всего лишь несколько уникальных способов использования пластмассовых изделий для удовлетворения наших потребностей, и по мере развития технологий вы, вероятно, увидите, как пластик становится все более популярным в повседневной жизни, что даже изменит нашу жизнь. более удивительные способы.

ИССЛЕДОВАНИЯ

.

Смотрите также