Главное меню

Защита от коррозии стальных конструкций


Требования к защите металлических конструкций СП 28.13330.2017

Глифталевые I - Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы
Алкидно-стирольные I - Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Эпоксиэфирные I - Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Пентафталевые I а, ан, п Наносятся по грунтовкам группы I
Нитроцеллюлозные I а, ан, п То же
Алкидно-уретановые I а, ан, п То же
Масляные I а, ан, п  
Битумно-масляные I а, ан, п, т То же, как термостойкие без грунтовки
Фенолоформальдегидные II - Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III. При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам
Поливинилбутиральные II - Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II
Акриловые II а, ан, п Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам
Органосиликатные II, III а, ан, п Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам
Кремнийорганические III а, ан, п, т Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки
Хлоркаучуковые II, III а, ан, п, х Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам
Полисилоксановые III а, ан, п, х Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным
Полиуретановые III, IV а, ан, п, х Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам
Полимочевинные III, IV х Наносятся по однокомпонентным полиуретановым грунтовкам или непосредственно по металлу
Перхлорвиниловые и сополимерно- винилхлоридные II, III, IV а, ан, п, х, хк, хщ Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам
Эпоксидные III, IV а, ан, п, х, хщ Наносятся по эпоксидным грунтовкам
Протекторные цинкнаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) III - Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии
Обозначения: "а" - на открытом воздухе, "ан" - то же, под навесом, "п" - в помещении, "х" - химически стойкие, "хк" - стойкие в растворах кислот, "хщ" - стойкие в растворах щелочей, "т" - термостойкие.

Запрашиваемая страница не найдена!

Меню 8 495 481-81-33 [email protected] Библиотека Партнерам Сравнение Войти Корзина

Ничего не найдено для Wp Content Uploads 2019 04 %D0%A1%D0%9F 28 13330 2012 %D0%97%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%B0 %D1%81%D1%82%D1%80%D0%Be%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%Bb%D1%8C%D0%Bd%D1%8B%D1%85 %D0%Ba%D0%Be%D0%Bd%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%Ba%D1%86%D0%B8%D0%B9 %D0%Be%D1%82 %D0%Ba%D0%Be%D1%80%D1%80%D0%Be%D0%B7%D0%B8%D0%B8 %D0%90%D0%Ba%D1%82%D1%83%D0%B0%D0%Bb%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%Be%D0%B2%D0%B0%D0%Bd%D0%Bd%D0%B0%D1%8F %D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B0%D0%Ba%D1%86%D0%B8%D1%8F %D0%A1%D0%9D%D0%B8%D0%9F 2 03 11 85 %D1%81 %D0%98%D0%B7%D0%Bc%D0%B5%D0%Bd%D0%B5%D0%Bd%D0%B8%D1%8F%D0%Bc%D0%B8 N 1 2 Pdf

Ничего не найдено для Wp Content Uploads 2019 04 %D0%A1%D0%9F 28 13330 2012 %D0%97%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%B0 %D1%81%D1%82%D1%80%D0%Be%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%Bb%D1%8C%D0%Bd%D1%8B%D1%85 %D0%Ba%D0%Be%D0%Bd%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%Ba%D1%86%D0%B8%D0%B9 %D0%Be%D1%82 %D0%Ba%D0%Be%D1%80%D1%80%D0%Be%D0%B7%D0%B8%D0%B8 %D0%90%D0%Ba%D1%82%D1%83%D0%B0%D0%Bb%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%Be%D0%B2%D0%B0%D0%Bd%D0%Bd%D0%B0%D1%8F %D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B0%D0%Ba%D1%86%D0%B8%D1%8F %D0%A1%D0%9D%D0%B8%D0%9F 2 03 11 85 %D1%81 %D0%98%D0%B7%D0%Bc%D0%B5%D0%Bd%D0%B5%D0%Bd%D0%B8%D1%8F%D0%Bc%D0%B8 N 1 2 Pdf Поиск Начните вводить и нажмите ввод для поиска

The page you are trying to access does not exist!

error: Content is protected !!

Популярные методы защиты металлоконструкций от коррозии

Антикоррозийную защиту металлоконструкций можно разделить на два разных класса решения проблемы возникающей коррозии :
1) Ингибиторы коррозии (общее название веществ, подавляющих или задерживающих течение физиологических и физико-химических процессов коррозии) нанесение которых создает защитный слой металлоконструкции от коррозии.
2) Протекторы – изолируемая от коррозии поверхность защищается другой более восприимчевой к агрессивной окружающей среде поверхностью, тем самым образуя дополнительный подвергаемый коррозии слой.

В данной статье рассмотрятся несколько вариантов ингибиторов коррозии и протекторов, а именно антикоррозийных покрытий от компании АКТЕРМ.

Проблемы вызываемые коррозией в металлоконструкциях

  • Ржавчина труб, ржавчина на трубах

  • Ржавчина в баках / резервуарах

  • Коррозия железа в фасаде

  • Вышедшие из строя средства от коррозии

Ниже будут рассмотрены самые популярные виды антикоррозийной защиты металла от коррозии – разрабатываемые компанией-производителем АКТЕРМ. Все средства проверены в качестве материалов защиты от коррозии.

Для уменьшения времени на выбор материала, рекомендуем проконсультироваться со специалистом компании АКТЕРМ, для принятия наиболее выгодного решения по выбору способа защиты металла от коррозии.

Популярные методы защиты металлоконструкций от коррозии

Подготовка поверхности металла перед подкраской антикоррозией

Срок службы и противокоррозионная эффективность покрытия зависят от подготовки поверхности

Подготовка поверхности перед обработкой грунт-эмалью 3 в 1

Перед нанесением покрытия при необходимости подложку отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями или водными моющими растворами; от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой. Непрочно держащиеся слои старой краски или ржавчины необходимо зачистить или зашлифовать.

Подготовка поверхности стальных конструкций регламентная в соответствии с ИСО 8501-1 до степени Sa 2½. При согласовании с технической службой производителя в некоторых случаях возможна подготовка до степени St 2.

Подготовка поверхности перед холодным цинкованием
Очистить металл от пыли и грязи.

Подготовка поверхности перед обработкой быстро-сонхущей антикоррозией на воде
Очистить обрабатываемую поверхность от рыхлой ржавчины грязи, пыли, масел и старой отслоившейся краски.

Подготовка поверхности перед обработкой смолой и отверждением изоцианатом
Стальные конструкции: пескоструйная обработка до степени 2,5.
Новый металл: обезжиривание моющими составами, щелочное травление.
Оцинкованная сталь: отсутствие снижающих адгезию веществ (жиры, масла, пыль, грязь, продукты коррозии цинка (белая пыль) и т.п.)

Антикоррозийная краска как защита металлоконструкций

Антикоррозийная краска – жидкий материал, наносимый традиционными для красок способами на металл, защищающий его от коррозии, тоесть является ингибитором коррозии. В подававляющем большинстве случаев антикоррозийной краске придают желаемый цвет, добавляя цветовые пегменты. Компания АКТЕРМ рекомендует использовать грунт-эмаль 3 в 1 АКТЕРМ Plast в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Антикоррозийные краски могут иметь теплоотражающие (теплоизорищующие) свойства, помимо антикоррозийных – такими свойствами обладает материал АКТЕРМ Антикор

АКТЕРМ Антикор

Теплоотражающее покрытие, для защиты металлических поверхностей от коррозии, температура эксплуатации от -50ºС до +150ºС
Теплоизоляция + антикоррозийные свойства металлу

Антикоррозийная краска может так же иметь электро-химические свойства защиты, в этом случае применяется нанесение цинка (холодное цинкование) как покрытие металла – фактически используется цинковая краска, которая называется составом холодного цинкования.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

Так же применяются полеуретановые составы для придания антикоррозийному материалу повышенных свойств абразивоустойчивости и предотвращающие разрушение металла – АКТЕРМ Антикор ПУ – такой состав можно отнести к классу “протекторов металла от коррозии”.

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет.Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Электрохимичесткая защита металлоконструкций

В качестве протектора для электрохимической защиты металла применяется состав холодного цинкования.
Процесс глубокой электрохимической защиты металла от коррозии называется холодное цинкование металла.
Цинковые проекторы применяют для защиты изделий от разрушающей коррозии вызванной экстремальными
погодными условиями, наличием соленой морской воды в непосредственном контакте с металлической поверхностью.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет. Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Преобразователи ржавчины для защиты металлоконструкций от коррозии

В ассортименте продукции компании представлен материал обладающий свойствами преобразователя ржавчины –
АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 – одно из трех свойств есть преобразование ржавчины, помимо эмали и грунтовки.
При работе необходимо наносить материал на предварительно обработанную поверхность, убрав не прочно держащуюся
ржавчину при помощи сподручных средств, позволяющих “отшкурить” поверхность.

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийное защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Покрытия от ржавчины

В разделе Антикоррозийная защита представлены все актуальные покрытия от ржавчины, выпускаемые компанией
АКТЕРМ. В зависимости от условий использования, условий нанесения, а так же других причин – вы сможете подобрать
наиболее подходящее для себя покрытие от ржавчины.

Грунт-эмаль 3 В 1 по ржавчине или эмаль по ржавчине

АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 – позиционируется как универсальное антикоррозийное средство с тройным действием,
после нанесения: 1) антикоррозийная грунтовка 2) преобразование ржавчины 3) декоративные свойства (колеровка
в цвет по RAL).

По сравнению с существующими аналогами разработка компании АКТЕРМ – Грунт-эмаль Plast 3 в 1 обладает ключевыми
особенностями: материал быстро сохнет и имеет превосходные свойства: водостойкость, химическая стойкость,
анти-коррозия .

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийное защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Состав холодного цинкования

Принцип работы составов холодного цинкования в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций относится
к классу протекторов, цинк, наносимый на защищаемую поверхность, выступает в роли анода, отдавая тем самым
электроны катоду – защищаемой железной поверхности, образовывая цинковые соединения останавливающие
физические процессы коррозии.

В ассортименте компании АКТЕРМ представлены два вида составов холодного цинкования, АКТЕРМ ЦИНК и
АКТЕРМ ЦИНК Про. Принципиальное их отличие – то что ЦИНК Про является двухкомпонентным покрытием, которое
можно называть цинковой грунтовкой. ЦИНК Про предназначен для экстремальных погодных условий, частого
взаимодействия поверхности с соленой морской водой и прочими жесткими погодными условиями.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

АКТЕРМ Цинк ПРО

двухкомпонентный цинконаполненный эпоксидный грунт, обеспечит надежную защиту конструкции на открытом воздухе в условиях повышенной влажности, в соленой и морской воде, щелочей, горюче-смазочных материалов, химостойкое, ударопрочное глянцевое покрытие. Применение: суда, морские сооружения, нефте-перерабатывающие и целлюлозно-бумажные заводы, мосты, электростанции, подвижной состав.Срок службы до 25 лет.
Состав холодного цинкования для экстремальных погодных условий

Способы нанесения антикоррозийной защиты металлоконструкций

Нанесение кистью

Самый популярный способ нанесения – используйте кисть с синтетическим волокном

Нанесение валиком

Используется любой строительный валик с мелким ворсом

Безвоздушное распыление

Профессиональный метод нанесения антикоррозийной краски для защиты металла GRACO и другие

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

По степени воздействия на строительные конструкции среды разделяются на:

  • неагрессивные,
  • слабоагрессивные,
  • среднеагрессивные,
  • сильноагрессивные.

 

По физическому состоянию среды подразделяют на:

  • газообразные,
  • твердые,
  • жидкие.

 

А по характеру воздействия на материал конструкции: на химически и биологически активные.

Для первичной защиты строительных конструкций от коррозии используют коррозионно-стойкие для данной среды покрытия. При необходимости предусматривают вторичную защиту поверхности конструкции:

  • лакокрасочными покрытиями;
  • оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;
  • облицовкой, футеровкой, применением изделий из керамики, шлакоситалла, стекла, каменного литья, природного камня;
  • штукатурными покрытиями на основе цемента, полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума;
  • уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.


Для бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, при их проектировании коррозионную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких составляющих, добавок, повышающих коррозионную стойкость самого бетона и его защитную способность для стальной арматуры. В изготовляемых конструкциях должны быть снижены проницаемость бетона, трещиностойкость, ширина расчетного раскрытия трещин и толщина защитного слоя бетона.
В случае недостаточной эффективности антикоррозийной защиты при изготовлении конструкций следует дополнительно предусмотреть их защиту:

  • лакокрасочными покрытиями (аэрозолями) - при действии газообразных и твердых сред;
  • лакокрасочными мастичными многослойными покрытиями - при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;
  • оклеечными покрытиями - при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве непроницаемого слоя в облицовочных покрытиях;
  • облицовочными покрытиями, в том числе из полимербетонов - при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;
  • уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами - при действии жидких сред и грунта;
  • гидрофобизацией - при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве грунтового слоя под лакокрасочное покрытие.

 

 

Меры защиты железобетонных конструкций от коррозии назначаются в проекте производства работ с учетом вида и особенностей защищаемых конструкций, технологии их изготовления, возведения и условий эксплуатации.

Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средами необходимо предусматривать применение только следующих цементов: портландцемента, шлакопортландцемента, сульфатостойкого, глиноземистого и напрягающего цементов. Не допускается введение хлористых солей в состав бетона для железобетонных конструкций, а также в растворы для инъецирования каналов, замоноличивания швов и стыков конструкций.

Толщину защитного слоя бетона для плоскостных конструкций допускается применять равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной сред и равной 20 мм - для сильноагрессивной среды. Для аналогичных монолитных конструкций необходимая толщина защитного слоя повышается на 5 мм.

Закладные детали и соединительные элементы в стыках конструкций, подверженные воздействию жидкой среды, должны быть защищены металлическими или комбинированными покрытиями. На поверхностные закладные детали необходимо в обязательном порядке наносить лакокрасочные покрытия.

Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм. Толщина цинковых покрытий, получаемых горячим цинкованием, должна быть не менее 50 мкм, а гальваническим способом - не менее 30 мкм.

Для защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, применяют антисептированйе, консервирование, покрытие лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия. Если конструкция окажется в химически агрессивной среде, то для защитного покрытия лакокрасочные материалы или пропитку составами комплексного действия.

В зависимости от степени агрессивного воздействия деревянные конструкции защищают водорастворимыми и трудновымываемыми антисептиками или путем обработки поверхности антисептическими пастами. Защитные покрытия выполняют из влагостойких лакокрасочных материалов или влагобиозащитных пропиточных составов.

Для защитных покрытий древесины применимы лаки и эмали пентафталевые, перхлорвиниловые, эпоксидные, эпоксидно-фенольные и др. Антисептирование рекомендуется выполнять фтористым натрием, аммонием кремнефтористым, специально разработанными для антисептирования препаратами. При консервировании древесины лучшими препаратами признаны масло каменноугольное, антраценовое и сланцевое.

Каменные и асбестоцементные конструкции. Агрессивное воздействие на конструкции из этих материалов может быть газообразным, жидким. При засоленных грунтах и жидких агрессивных средах не разрешается применение конструкций из силикатного кирпича, а также строительных растворов с использованием глины и золы.

При периодическом увлажнении агрессивной средой и замораживании кладки марку кирпича по морозостойкости следует принимать не ниже F50. При сильноагрессивной степени воздействия кислых сред следует применять для кладки кислотостойкие растворы на основе жидкого стекла или полимерных связующих.

Поверхности каменных и армокаменных конструкций от коррозии необходимо дополнительно защищать: по штукатурке - лакокрасочным покрытием, непосредственно по каменной кладке - многослойными мастичными материалами.
Асбестоцементные стеновые панели не должны соприкасаться с грунтом. Эти конструкции необходимо располагать на цоколе, имеющем гидроизоляционную прокладку, предохраняющую панели от капиллярного подсоса агрессивных грунтовых вод. Поверхность асбестоцементных конструкций следует защищать от агрессивного воздействия сред лакокрасочными покрытиями, такими же как и для бетонных конструкций.

Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии пропитки последних креозотом.

 

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяют лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки), разбитые в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на четыре группы:

  1. пентафталевые, глифталевые, эпоксиэфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные;
  2. фенолформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые;
  3. эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолформальдегидные;
  4. перхлорвиниловые и эпоксидные.


Горячее цинкование и алюминирование методом погружения в расплав необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций с болтовыми соединениями, а также болтов, гаек и шайб. Газотермическое напыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Электрохимическая защита является обязательной для стальных конструкций, погружаемых в грунт или в неорганические жидкие среды, внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Химическое оксидирование с последующим окрашиванием или электрохимическое анодирование поверхности должно предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других процессов, выполняемых при монтаже, после предварительной зачистки должны быть защищены лакокрасочными покрытиями с применением протекторной грунтовки.
Металлические конструкции должны покрываться антикоррозионными покрытиями при агрессивном воздействии сред - атмосферы воздуха, жидких органических и неорганических сред, грунтов.

Несущие конструкции из алюминия должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя > 15 мкм). При эксплуатации конструкций в воде они должны быть дополнительно окрашены водостойкими лакокрасочными материалами.

Основными нормативными документами в области коррозии и защиты строительных конструкций являются:
- СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»,
- МГСН 2.08-01 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий»,
- МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений»
А также большое число стандартов, рекомендаций и руководств.

Вклад участников

Цыганкова Анастасия

Пособие к СНиП 2.03.11-85 «Пособие по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформация

Защита от коррозии - SteelConstruction.info

Экономически эффективная защита от коррозии стальных конструкций не должна представлять особых трудностей для обычных приложений и сред, если факторы, влияющие на долговечность, будут учтены с самого начала.

Есть много стальных конструкций, которые успешно эксплуатируются в течение многих лет даже в неблагоприятных условиях. Первая крупная железная конструкция, мост в Колбрукдейле, Великобритания, просуществовала более 200 лет, а железнодорожный мост Форт, которому более 100 лет, является легендарным.Сегодня доступны современные долговечные защитные покрытия, которые при правильном использовании позволяют увеличить интервалы технического обслуживания и повысить производительность.

Ключ к успеху заключается в распознавании коррозионной активности окружающей среды, которой будет подвергаться конструкция, и в определении четких и соответствующих характеристик покрытия. Если сталь находится в сухой отапливаемой внутренней среде, риск коррозии незначителен и защитное покрытие не требуется. И наоборот, стальная конструкция, подверженная воздействию агрессивной окружающей среды, должна быть защищена с помощью высокоэффективной обработки и, возможно, должна быть спроектирована с учетом обслуживания, если требуется увеличенный срок службы.

Оптимальная защитная обработка, которая сочетает в себе надлежащую подготовку поверхности, подходящие материалы покрытия, необходимую долговечность и минимальные затраты, достижима с использованием современных технологий обработки поверхности.

[вверх] Коррозия конструкционной стали

Основная статья: Коррозия конструкционной стали

 

Схематическое изображение механизма коррозии стали

Коррозия конструкционной стали - это электрохимический процесс, требующий одновременного присутствия влаги и кислорода.В отсутствие того и другого коррозия не происходит. По сути, железо в стали окисляется с образованием ржавчины, которая занимает примерно в 6 раз объем исходного материала, потребляемого в процессе. Здесь показан общий процесс коррозии.

Помимо общей коррозии, могут возникать различные типы локальной коррозии; биметаллическая коррозия, точечная коррозия и щелевая коррозия. Однако для стальных конструкций это, как правило, несущественно.

Скорость, с которой прогрессирует процесс коррозии, зависит от ряда факторов, связанных с «микроклиматом», непосредственно окружающим конструкцию, в основном от времени увлажнения и уровня загрязнения атмосферы. Из-за различий в атмосферных условиях данные о скорости коррозии не могут быть обобщены. Тем не менее, среды можно широко классифицировать, и соответствующие измеренные скорости коррозии стали служат полезным показателем вероятных скоростей коррозии. Более подробную информацию можно найти в BS EN ISO 12944-2 [1] и BS EN ISO 9223 [2] .

Категории атмосферной коррозии и примеры типичных сред (BS EN ISO 12944-2 [1] )
Категория коррозионной активности Низкоуглеродистая сталь Потеря толщины (мкм) a Примеры типичных условий окружающей среды (только для информации)
Внешний вид Интерьер
C1
очень низкий
≤ 1.3 Отапливаемые здания с чистой атмосферой, например офисы, магазины, школы, гостиницы
C2
низкий
> 1,3 до 25 Атмосфера с низким уровнем загрязнения: преимущественно сельская местность Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат, например депо, спортивные залы
C3
средний
> 25 до 50 Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы; прибрежная зона с низкой соленостью Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха, e.г. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни, молочные заводы
C4
высокий
> 50 до 80 Промышленные зоны и прибрежные районы с умеренной соленостью Химические заводы, бассейны, прибрежные суда и верфи
C5
очень высокий
> 80 до 200 Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой и прибрежные районы с повышенной соленостью Здания или участки с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения
CX
крайний
> 200 до 700 Морские районы с высокой соленостью и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, субтропической и тропической атмосферой Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой

Примечания:

  • 1 мкм (1 микрон) = 0.001 мм
  • a Значения потери толщины указаны после первого года воздействия. Убытки могут уменьшиться в последующие годы.
  • Значения потерь, используемые для категорий коррозионной активности, идентичны приведенным в BS EN ISO 9223 [2] .

[вверх] Влияние конструкции на коррозию

Основная статья: Влияние конструкции на коррозию

Дизайн и детализация конструкции могут повлиять на долговечность любого нанесенного на нее защитного покрытия.Конструкции, спроектированные с большим количеством мелких конструктивных элементов и креплений, защитить сложнее, чем конструкции с большими плоскими поверхностями. Ключевые вопросы, которые следует учитывать, включают:


Общее руководство по предотвращению коррозии за счет тщательного проектирования можно найти в BS EN ISO 12944-3 [3] , а некоторые типичные правила, которые можно и нельзя делать для зданий со стальным каркасом, показаны ниже.

 

Примеры отделки зданий

[вверх] Подготовка поверхности

Основная статья: Подготовка поверхности

 

Стальная балка, выходящая из автоматической струйной очистки

Подготовка поверхности - это важнейшая первая стадия обработки стальной основы перед нанесением любого покрытия, которая обычно считается наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы. Начальное состояние поверхности стали может варьироваться в зависимости от количества остаточной прокатной окалины и степени начальной ржавчины. Однако в целом это неудовлетворительная основа для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий. Существует целый ряд методов подготовки и степеней чистоты, но, безусловно, наиболее важным и важным методом, используемым для тщательной очистки покрытых окалиной и ржавчиной поверхностей, является абразивоструйная очистка.Стандартные степени чистоты для абразивоструйной очистки в соответствии с ISO 8501-1 [4] :

  • Sa 1 - Легкая струйная очистка
  • Sa 2 - Тщательная струйная очистка
  • Sa 2½ - Очень тщательная струйная очистка
  • Sa 3 - струйная очистка до визуально чистой стали

Ручная струйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

В процессе подготовки поверхности не только очищается сталь, но и создается подходящий профиль и амплитуда поверхности для получения защитного покрытия.Для высокоструктурированных лакокрасочных покрытий и термически напыленных металлических покрытий требуется грубый угловой профиль поверхности, чтобы обеспечить механический ключ. Это достигается за счет использования абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как заводские грунтовки. Разница между дробеструйными и зернистыми абразивами и соответствующими профилями поверхности проиллюстрирована ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью оборудования для бесконтактного определения характеристик поверхности.


После абразивно-струйной очистки можно исследовать дефекты поверхности и изменения поверхности, возникшие в процессе изготовления, например.г. сварка. Определенные дефекты поверхности, появившиеся во время первоначальной обработки стали, могут не повлиять на эксплуатационные характеристики покрытия, особенно для конструкций в категориях окружающей среды с относительно низким уровнем риска. Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться дополнительная обработка поверхности для удаления поверхностных дефектов на сварных швах и кромках среза, а также растворимых солей для обеспечения приемлемого состояния поверхности для окраски.

[вверх] Лакокрасочные покрытия

Основная статья: Лакокрасочные покрытия

 

Поперечное сечение многослойной системы окраски

Лакокрасочные покрытия для стальных конструкций разрабатывались на протяжении многих лет в соответствии с промышленным законодательством по охране окружающей среды и в ответ на требования владельцев мостов и сооружений по повышению долговечности. Краска состоит из пигмента, диспергированного в связующем, и растворенного в растворителе.Наиболее распространены методы классификации красок по пигментации или по типу связующего.

Современная система окраски обычно включает последовательное нанесение покрытий из красок или, альтернативно, красок, наносимых поверх металлических покрытий для образования «дуплексной» системы покрытия. Защитные системы окраски обычно состоят из грунтовки, промежуточных / строительных слоев и финишных слоев. Каждый слой покрытия в любой защитной системе имеет определенную функцию, и различные типы наносятся в определенной последовательности грунтовки, за которой следуют промежуточные / строительные слои в цехе, и, наконец, финишное покрытие (или верхнее покрытие) либо в цехе. или на сайте.

Предварительные грунтовки используются на стальных конструкциях сразу после струйной очистки, чтобы поддерживать поверхность, очищенную струйной струей, в состоянии, свободном от ржавчины, на протяжении всего процесса изготовления до окончательной окраски. Эти типы грунтовок не используются перед нанесением покрытий методом термического напыления.

Способ нанесения лакокрасочных систем и условия нанесения существенно влияют на качество и долговечность покрытия.Стандартные методы, используемые для нанесения красок на стальные конструкции, включают нанесение кистью, валиком, обычным воздушным распылением и безвоздушным распылением / электростатическим безвоздушным распылением.

Безвоздушное распыление стало наиболее часто используемым методом нанесения лакокрасочных покрытий на стальные конструкции в контролируемых производственных условиях. Нанесение кистью и валиком чаще всего используется для нанесения на место, хотя также используются методы распыления. Покрытия «Полоса», наносимые на края и острые углы, обычно наносятся кистью.

  • Безвоздушное распыление на стальные балки моста


Основными условиями, влияющими на нанесение лакокрасочного покрытия, являются температура стали, окружающей среды и влажность. Их легче контролировать в условиях магазина, чем на месте. При использовании современных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками правильное нанесение становится все более важным для достижения желаемых характеристик. Промышленность признала это и создала схему обучения и сертификации специалистов по нанесению красок (ICATS - Схема обучения специалистов по нанесению промышленных покрытий).Регистрация в ICATS (или в эквивалентной схеме, например, Trainthepainter) впоследствии стала обязательным требованием для работы на мостах Highways England и сооружениях Network Rail.

Безвоздушное распыление краски
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверх] Металлические покрытия

Основная статья: Металлические покрытия

Существует четыре широко используемых метода нанесения металлического покрытия на стальные поверхности.Это горячее цинкование, термическое напыление, гальваника и шерардитация. Последние два процесса не используются для металлоконструкций, но используются для фурнитуры, крепежа и других мелких предметов. В общем, защита от коррозии, обеспечиваемая металлическими покрытиями, в значительной степени зависит от выбора металла покрытия и его толщины и не сильно зависит от способа нанесения.

[вверх] Горячее цинкование

 

Стальные элементы извлекаются из стандартной ванны горячего цинкования

Горячее цинкование - это процесс, который включает погружение стального компонента, на который будет нанесено покрытие, в ванну с расплавленным цинком (примерно при 450 ° C) после травления и флюсования, а затем его извлечение.Погружаемые поверхности равномерно покрыты цинковым сплавом и слоями цинка, которые образуют металлургическую связь с подложкой. Получающееся в результате покрытие является прочным, прочным, стойким к истиранию и обеспечивает катодную (протекторную) защиту любых небольших поврежденных участков, на которых обнажается стальная подложка. Типичная минимальная средняя толщина покрытия для стальных конструкций составляет 85 мкм.

 

Поперечное сечение горячеоцинкованного покрытия

[вверх] Металлические покрытия с термическим напылением

 

Поперечное сечение алюминиевого покрытия, нанесенного термическим напылением

Покрытия из цинка, алюминия и цинк-алюминиевых сплавов, нанесенные методом термического напыления, могут обеспечить долгосрочную защиту от коррозии стальных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред.Металл в виде порошка или проволоки подается через специальный распылительный пистолет, содержащий источник тепла, которым может быть кислородное пламя или электрическая дуга. Расплавленные частицы металла выдуваются струей сжатого воздуха на стальную поверхность, предварительно очищенную пескоструйной очисткой. Легирование не происходит, и покрытие состоит из перекрывающихся пластинок металла и является пористым. Затем поры герметизируются путем нанесения тонкого органического покрытия, проникающего в поверхность. Важно, чтобы герметик полностью заполнял всю пористость металлического покрытия.

Считается, что адгезия напыленных металлических покрытий к стальным поверхностям носит в основном механический характер. Следовательно, необходимо наносить покрытие на чистую шероховатую поверхность, и обычно требуется струйная очистка с использованием грубого абразива.

Дуговое напыление
(видео предоставлено Metallisation)

[наверх] Соответствующие спецификации

Основная статья: Соответствующие спецификации

Общий успех схемы защитного покрытия начинается с хорошо подготовленной спецификации.Это важный документ, который предназначен для предоставления подрядчику четких и точных инструкций о том, что и как это должно быть сделано. Спецификация должна быть составлена ​​кем-то, обладающим соответствующими техническими знаниями, и в ней должно быть четко указано, что требуется, а что практично и достижимо. Он должен быть написан в логической последовательности, начиная с подготовки поверхности, проходя через каждый слой краски или металла, который нужно нанести, и, наконец, касаясь конкретных областей, напримерсварные швы. Он также должен быть как можно более кратким и содержать всю необходимую информацию. Наиболее важные элементы спецификации следующие:


Большинство стальных мостов защищены в соответствии с требованиями стандарта Highways England и Network Rail. Для других мостов могут быть указаны альтернативные системы и методы покрытия, но аналогично должны применяться те же стандарты и принципы надлежащей практики нанесения покрытий.

[наверх] Инспекция и контроль качества

Основная статья: Инспекция и контроль качества

 

Набор средств контроля и контроля

Инспекция является неотъемлемой частью контроля качества.Его цель - проверить, соблюдаются ли требования спецификации, и предоставить клиенту отчет с соответствующими записями. Одним из главных достоинств инспектора по покрытию является четкая письменная спецификация, на которую можно без сомнения ссылаться.

Назначение стороннего инспектора соответствующей квалификации следует рассматривать как вложение в качество, а не только как дополнительные расходы. Инспекция процессов, процедур и материалов, необходимых для защитного покрытия стальных конструкций, имеет жизненно важное значение, поскольку серьезную ошибку даже в одной операции невозможно легко обнаружить после выполнения следующей операции, и, если ее не исправить немедленно, можно значительно снизить ожидаемые жизнь до первого обслуживания.

[вверх] Список литературы

  1. 1.0 1.1 BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем защитной окраски. Часть 2: Классификация сред, BSI.
  2. 2,0 2,1 BS EN ISO 9223: 2012, Коррозия металлов и сплавов - Коррозионная активность атмосферы - Классификация, определение и оценка BSI
  3. ↑ BS EN ISO 12944-3: 2017, Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем защитной окраски. Часть 3. Соображения по конструкции, BSI.
  4. ↑ BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавчины и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO

[вверх] Ресурсы

[вверх] Дополнительная литература

  • Д. Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стальных конструкций (7-е издание), глава 36 - Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
  • Д.А. Bayliss & D.H.Deacon (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press

[вверху] См. Также

[вверх] Внешние ссылки

.

Стандартные системы защиты от коррозии для зданий

Эта статья предназначена для помощи тем, кто отвечает либо за разработку спецификаций защиты от коррозии, либо в качестве подрядчиков, которым необходимо соответствовать указанным требованиям. Предоставленная информация основана на промышленном опыте и представлена ​​в виде текущих практических таблиц «стандартных» систем защиты от коррозии для стальных конструкций в различных средах.

 

Нанесение покрытия на заводе-изготовителе
(Изображение любезно предоставлено Hempel UK Ltd.)

[вверх] Введение

Таблицы «стандартных» систем для стальных конструкций, представленные в этой статье, относятся к «категориям окружающей среды», которые основаны на тех, которые приведены в BS EN ISO 12944-2 [1] и BS EN ISO 9223 [2] , которые являются описано в таблице ниже.

Категории атмосферной коррозии и примеры типичных сред (BS EN ISO 12944-2 [1] )
Категория коррозионной активности Низкоуглеродистая сталь Потеря толщины (мкм) a Примеры типичных сред (только для информации)
Внешний вид Интерьер
C1
очень низкий
≤ 1.3 Отапливаемые здания с чистой атмосферой, например офисы, магазины, школы, гостиницы
C2
низкий
> 1,3 до 25 Атмосфера с низким уровнем загрязнения: преимущественно сельская местность Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат, например депо, спортивные залы
C3
средний
> 25 до 50 Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы; прибрежная зона с низкой соленостью Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха, e.г. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни, молочные заводы
C4
высокий
> 50 до 80 Промышленные зоны и прибрежные районы с умеренной соленостью Химические заводы, бассейны, прибрежные корабли и верфи
C5
очень высокий
> 80 до 200 Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой и прибрежные районы с высокой соленостью Здания или территории с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения
CX
крайний
> 200 до 700 Морские районы с высокой соленостью и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, субтропической и тропической атмосферой Промышленные зоны с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой

Примечания:

  • 1 мкм (1 микрон) = 0.001 мм
  • a Значения потери толщины указаны после первого года воздействия. Убытки могут уменьшиться в последующие годы.
  • Значения потерь, используемые для категорий коррозионной активности, идентичны приведенным в BS EN ISO 9223 [2] .


Во многих случаях стальные конструкции будут находиться в теплых сухих помещениях, где они не будут подвергаться коррозии, и структурная стабильность здания не будет подвергнута угрозе в течение его проектного срока службы (обычно принимаемого 50 лет).В таких условиях (классифицированных как C1) антикоррозийное покрытие не требуется. Примеры включают стальные конструкции внутри сухих зданий с нейтральной атмосферой, таких как многоэтажные офисные здания, магазины, школы, гостиницы, жилые дома, терминалы аэропортов, больницы и т. Д.

Однако, когда стальные конструкции подвергаются воздействию влаги, коррозия будет происходить со скоростью, зависящей от суровости окружающей среды. В таких случаях должна быть предусмотрена система покрытия, соответствующая категории окружающей среды.Обратите внимание, что в некоторых зданиях могут быть участки, где действуют другие условия окружающей среды, например больницы обычно имеют категорию С1, но могут иметь кухни и прачечные, которые обычно имеют категорию С3. Некоторые типы зданий, такие как автостоянки, могут относиться к любой из вышеперечисленных категорий или их комбинации в зависимости от их расположения, дизайна и конструкции. Категории повышенного риска для внутренней среды (например, C4 и C5) не рассматриваются в этой статье, и пользователям рекомендуется обратиться за консультацией к специалисту, если их проект включает такие ситуации.

Защитные системы в таблицах имеют уникальные идентификаторы. Толщина пленки, приведенная в таблицах, является номинальной толщиной сухой пленки (мкм = микрон = 0,001 мм). В таблицах также указана ближайшая эквивалентная система в BS EN ISO 12944-5 [3] и необходимая подготовка поверхности в соответствии с BS EN ISO 8501-1 [4]

[вверх] Внутреннее пространство

При разработке систем защиты, описанных на этих страницах, расчетный срок службы строительных конструкций был принят равным 50 годам.В таблицах приведены два значения прочности:

Срок службы конструкции

Период достаточной свободы от сильной коррозии стальных конструкций, которая может привести к ослаблению конструкции. Этот рисунок предполагает отсутствие механических повреждений в процессе эксплуатации, отсутствие технического обслуживания и возможность потери до 1 мм стали с поверхности при скорости коррозии для каждой среды, указанной в BS EN ISO 12944-2 [1] . Видимые стальные конструкции обычно доступны для обслуживания, и если будет произведена перекраска, указанный срок службы конструкции будет продлен.

Срок службы покрытия

Ожидаемый срок ухода за защитным покрытием. Более частое повторное покрытие может быть предпочтительным по декоративным причинам из-за выцветания, загрязнения, износа и т. Д. Предполагается, что скрытые стальные конструкции недоступны для обслуживания, поэтому показатель срока службы покрытия скрытых систем стальных конструкций не применим.

[вверх] Скрытые стальные конструкции

Стандартные системы для C2 - категория среды низкого риска
Системный номер IH-C2-A IH-C2-B IH-C2-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия нет данных нет данных н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C2.07 C2.01 или C2.05
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Ручная очистка по Ст2 Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка (примечание 1)
80 мкм
Акриловая краска на водной основе
или
Эпоксидно-цинк-фосфатная грунтовка на водной основе 2 слоя
2x60 мкм = всего 120 мкм
Покрытия, наносимые на стройплощадку Высокослойный битум
150 мкм
-
Стандартные системы для C3 - категория среды среднего риска
Системный номер IH-C3-A IH-C3-B IH-C3-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия нет данных нет данных н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.07 C3.10
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Эпоксидная смола, модифицированная водородом
300 мкм
Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [5]
(примечание 2)
i) Высокослойная эпоксидная грунтовка на основе фосфата цинка 80 мкм (примечание 1)

ii) Многослойная эпоксидная смола с возможностью повторного покрытия MIO 120 мкм
(примечание 3)

Покрытия, наносимые на стройплощадку -

Примечания к таблицам:

  1. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку.Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм заводская грунтовка.
  2. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм
  3. MIO - оксид железа слюдяной.

[вверху] Видимые стальные конструкции

Стандартные системы для C2 - категория среды низкого риска
Системный номер IV-C2-A IV-C2-B IV-C2-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия 10 15 12
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C2.04 C2.03 C2.01 или C2.05
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Ручная очистка по Ст2 Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Цинк-фосфатно-эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 80 мкм
(примечание 1)
Акриловая грунтовка на водной основе
или
Эпоксидно-цинкфосфатная грунтовка на водной основе
60 мкм
Покрытия, наносимые на стройплощадку i) Цинк-фосфатно-алкидная грунтовка 40 мкм (примечание 2)

ii) Цинк-фосфатно-алкидная грунтовка с высоким содержанием цинка 80 мкм

iii) Алкидная отделка 60 мкм

Алкидная отделка 60 мкм Акрил на водной основе
или
Эпоксидное покрытие на водной основе 60 мкм
Стандартные системы для C3 - категория среды среднего риска
Системный номер IV-C3-A IV-C3-B IV-C3-C
Срок службы конструкции 50+ 45 40
Срок службы покрытия 40+ 25 20
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.07 C3.06
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [5]
(примечание 3)
i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм (примечание 1)

ii) Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм

i) Высокослойная эпоксидная грунтовка на основе фосфата цинка 120 мкм (примечание 1)

ii) Финишное покрытие из алифатического полиуретана с высоким содержанием сухого остатка 60 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку (примечание 4) Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм -

Примечания к таблицам:

  1. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку.Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм грунтовка после изготовления.
  2. Для получения удовлетворительных характеристик рекомендуется «смачивающая» грунтовка с низкой вязкостью.
  3. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм.
  4. Для повышения долговечности и улучшения эстетического вида горячеоцинкованное покрытие можно обработать протравкой или Т-образной промывкой с последующим нанесением виниловой грунтовки толщиной 40 мкм и виниловой отделки толщиной 60 мкм.
  5. MIO - оксид железа слюдяной.

[вверх] Бассейны

Стандартные системы для C4 - категория среды повышенного риска
Системный номер SP-C4-A SP-C4-B SP-C4-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия 10+ (примечание 1) 25 25
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] G4.02 C4.07 C4.11
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия i) Горячее цинкование в соответствии с BS EN ISO 1461 [5] (примечание 2)

ii) Протравочная промывка или протравочная грунтовка или струйная очистка (примечание 3)

iii) Поверхностно-толерантная эпоксидная смола 75 мкм

i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм

ii) Пигментированная эпоксидная смола 2 слоя, всего 200 мкм

i) Цинкфосфатный эпоксидный грунт 80 мкм

ii) Эпоксидный MIO 2 слоя, всего 200 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку Акрил уретан 50 мкм Алифатическое полиуретановое покрытие 60 мкм Полиуретановое покрытие, покрываемое повторно, 60 мкм

Примечания к таблице:

  1. Срок службы покрытия рассчитан только для системы окраски и не включает горячеоцинкованное покрытие.Срок службы всей системы защиты без технического обслуживания должен превышать 25 лет, однако предполагается, что по эстетическим причинам техническое обслуживание будет проводиться с периодичностью не более 10 лет.
  2. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм. Для скрытых стальных конструкций, например за подвесным потолком никакой дополнительной обработки не требуется. Для стальных конструкций, которые видны, оцинкованное покрытие следует обработать и покрыть, как показано.
  3. Методы приготовления горячеоцинкованных покрытий должны обеспечивать достижение удовлетворительных условий для принятия системы лакокрасочного покрытия. Важно, чтобы стальные конструкции были тщательно обезжирены и не имели загрязнений. Можно рассмотреть несколько методов, включая:
    1. Протравочная промывка или Т-образная промывка , которая представляет собой нанесение кистью химического раствора, вступающего в реакцию с оцинкованной поверхностью. Эффективность раствора хорошо видна, а необработанные участки очевидны.После обработки раствор следует смыть чистой водой и высушить обработанную поверхность, готовую к покраске. Для достижения успешных результатов важно строго следовать инструкциям производителя.
    2. Праймеры для травления , которые могут быть одно- или двухкомпонентными и наносятся в виде тонкопленочных покрытий толщиной от 10 до 25 мкм. Две версии упаковки имеют тенденцию обеспечивать улучшенную поверхность по сравнению с одной упаковкой
    3. .
    4. Струйная очистка , при которой используется мелкодисперсный неметаллический абразив низкого давления, который может быть очень эффективным, но требует осторожности и опыта.Обработка должна слегка придать оцинкованной поверхности шероховатость, не снимая покрытия.
  4. MIO - оксид железа слюдяной.

[вверх] Наружное окружение

Долговечность системы покрытия, указанная в следующих таблицах, основана на практическом опыте. Это ожидаемый срок службы в годах до первого капитального ремонта. Это принято как уровень разложения Ri3 из BS EN ISO 4628-3 [6] (1% площади поверхности заржавел). Следует отметить, что это не означает гарантии продолжительности жизни.Долговечность оцинкованных стальных конструкций определяется значениями в BS EN ISO 14713 [7] .

Стандартные системы для C3 - категория среды среднего риска
Системный номер E-C3-A E-C3-B E-C3-C
Срок службы покрытия 20+ 20 20
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.07 C3.09
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [5]
(примечания 1 и 2)
i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм (примечание 3)

ii) Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм

i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием фосфата цинка 100 мкм (примечание 3)

ii) Финишное покрытие из алифатического полиуретана с высоким содержанием сухого остатка 60 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм -
Стандартные системы для C4 - Категория среды высокого риска
Системный номер E-C4-A E-C4-B E-C4-C
Срок службы покрытия 15-20 20 20+
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C4.11 -
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 40 мкм (примечание 6)

ii) Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм

i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм

ii) Толстослойная эпоксидная смола со стеклянными чешуйками 300 мкм

i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 25 мкм (примечание 7)

ii) Эластомерный уретан 1000 мкм (примечание 8)

Покрытия, наносимые на стройплощадку Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм (примечания 4 и 5) Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм Полиуретановое покрытие, покрываемое повторно, 60 мкм
Стандартные системы для C5 - Категория среды очень высокого риска
Системный номер E-C5-A E-C5-B E-C5-C
Срок службы покрытия 15 20 15
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] ТСМ5.01 C5.08 G5.04
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 3 Абразивоструйная очистка до Sa 2½ -
Заводские покрытия i) Алюминий с напылением в соответствии с BS EN ISO 2063 [8] [9] 150 мкм (примечание 9)

ii) Цинк-фосфатное эпоксидное герметизирующее покрытие 50 мкм

iii) Высокослойное эпоксидное покрытие MIO 100 мкм (примечание 4)

i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 40 мкм (примечание 6)

ii) Высокоструктурированная эпоксидная смола MIO, всего 200 мкм (один или два слоя) (примечание 4)

i) Горячее цинкование в соответствии с BS EN ISO 1461 [5] (примечание 1)

ii) Протравочная промывка

iii) Протравливающая грунтовка 40 мкм

iv) Высокоструктурированная эпоксидная смола MIO 100 мкм (примечание 4)

Покрытия, наносимые на стройплощадку Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм Отделка из алифатического полиуретана с высоким содержанием твердых частиц 60 мкм Полиуретановое покрытие, покрываемое повторно, 60 мкм

Примечания к таблицам:

  1. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм.
  2. Если покраска оцинкованных стальных конструкций требуется по эстетическим или другим причинам; могут использоваться подходящие системы из BS EN ISO 12944-5 [3] .
  3. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку. Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм грунтовка после изготовления.
  4. MIO - оксид железа слюдяной.
  5. Следует отметить, что цветовая гамма MIO ограничена.
  6. Грунтовка с высоким содержанием цинка, нанесенная на толщину 80 мкм, увеличивает срок службы системы примерно на 5 лет.
  7. Грунтовочное покрытие можно не наносить, если строительный / промежуточный слой наносится непосредственно на чистую стальную основу с подходящим профилем поверхности.
  8. Со временем эластомерные уретаны могут страдать от поверхностной деградации, известной как «меление», которая меняет внешний вид, но не влияет на общую долговечность системы. Если для внешнего вида требуется стабилизация цвета, это может быть достигнуто путем нанесения финишного покрытия в этой системе.
  9. Защита стальных конструкций от атмосферной коррозии с помощью покрытий из алюминия или цинка, нанесенных термическим напылением, описана в стандартах BS EN ISO 2063-1 [8] и BS EN ISO 2063-2 [9] .

[вверх] Стены по периметру

[вверху] Стальные конструкции с четким отделением от наружной створки

Для стеновых полостей, в которых сталь будет оставаться сухой, либо за счет использования непроницаемого внешнего полотна, либо при физическом отделении стали от внешнего полотна, система из раздела «Скрытые стальные конструкции» для категорий окружающей среды C1, C2 или C3 может подойти.Обработка, указанная для состояния полой стены, также должна подходить к внутренней среде здания. Если внутренняя среда будет более агрессивной, потребуется дополнительная защита.

Системный номер PW-C2-S
Срок службы конструкции 50+
Срок службы покрытия н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.08
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка (примечание 1) 80 мкм
Покрытия, наносимые на стройплощадку (примечание 2)

Примечания к таблице

  1. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку. Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм заводская грунтовка.
  2. Окружающая среда внутри «нормальной» конструкции полой стены классифицируется как C2. Система PW-C2-S считается подходящей для таких условий. Однако, если стальные конструкции внутри полости относятся к категории более агрессивной среды, нанесение высокоструктурированного битумного покрытия толщиной 150 мкм на поверхности стальных конструкций внутри полости может быть нанесено до или во время строительства.

[вверху] Металлоконструкции в контакте с наружной створкой

 

Облицовка кирпичной или иной кладкой со временем может образовывать трещины и протекать.Когда стальные конструкции контактируют с наружным листом из кирпича / кирпичной кладки или встроены в него, следует использовать одну из следующих систем. В некоторых регионах нержавеющая сталь может требоваться для закладных элементов в соответствии с местными правилами или считаться необходимой для обеспечения надлежащей прочности. Следует обратиться за консультацией к специалисту.

 
Системный номер PW-C2-A PW-C2-B
Срок службы конструкции 50+ 50+
Срок службы покрытия нет данных н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] -
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ -
Заводские покрытия Однослойная эпоксидная смола без растворителей 450 мкм i) Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [5] 85 мкм

ii) Два слоя битума для тяжелых условий эксплуатации, всего 200 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку -

[вверху] Каталожные номера

  1. 1.0 1,1 1,2 BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем защитной окраски. Часть 2: Классификация сред, BSI.
  2. 2,0 ​​ 2,1 BS EN ISO 9223: 2012, Коррозия металлов и сплавов - Коррозионная активность атмосферы - Классификация, определение и оценка. BSI
  3. 3,00 3,01 3,02 3,03 3,04 3.05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,10 3,11 BS EN ISO 12944-5: 2019, Краски и лаки, Защита от коррозии стальных конструкций системами защитной окраски, Системы защитной окраски, BSI
  4. 4,00 4,01 4,02 4,03 4,04 4,05 4,06 4,07 4,08 4,09 4,10 BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и сопутствующих товаров.Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавчины и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
  5. 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 BS EN ISO 1461: 2009, Горячеоцинкованные покрытия на готовых изделиях из железа и стали. Технические характеристики и методы испытаний. BSI
  6. ↑ BS EN ISO 4628-3: 2016 Краски и лаки - Оценка разрушения покрытий - Определение количества и размера дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида - Часть 3: Оценка степени ржавления.BSI
  7. ↑ BS EN ISO 14713-1: 2017 Цинковые покрытия. Руководства и рекомендации по защите от коррозии железа и стали в конструкциях. Общие принципы конструкции и коррозионной стойкости. BSI
  8. 8,0 8,1 BS EN ISO 2063-1: 2017, Термическое напыление, Цинк, алюминий и их сплавы, Конструктивные соображения и требования к качеству для систем защиты от коррозии, BSI
  9. 9,0 9,1 BS EN ISO 2063-2: 2017, Термическое напыление, Цинк, алюминий и их сплавы, Выполнение систем защиты от коррозии, BSI

[вверх] Ресурсы

[вверх] Дополнительная литература

  • Д.Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стальных конструкций (7-е издание), глава 36 - Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
  • Д.А. Бейлисс и Д. Х. Дикон (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press.

[вверху] См. Также

[вверх] Внешние ссылки

.

Коррозия конструкционной стали - SteelConstruction.info

Коррозия конструкционной стали - это электрохимический процесс, который требует одновременного присутствия влаги и кислорода. По сути, железо в стали окисляется с образованием ржавчины, которая занимает примерно в шесть раз больше объема исходного материала. Скорость, с которой прогрессирует процесс коррозии, зависит от ряда факторов, но в основном от «микроклимата», непосредственно окружающего конструкцию.

 

Схематическое изображение механизма коррозии стали

[вверх] Процесс коррозии

Коррозию стали можно рассматривать как электрохимический процесс, который происходит поэтапно.Первоначальная атака происходит на анодных участках поверхности, где ионы двухвалентного железа переходят в раствор. Электроны выходят из анода и движутся через металлическую структуру к соседним катодным участкам на поверхности, где они соединяются с кислородом и водой с образованием гидроксильных ионов. Они реагируют с ионами двухвалентного железа на аноде с образованием гидроксида двухвалентного железа, который в дальнейшем окисляется на воздухе с образованием гидратированного оксида железа (т. Е. Красной ржавчины). Сумма этих реакций может быть представлена ​​следующим уравнением:

Fe + 3O 2 + 2H 2 O = 2Fe 2 O 3 H 2 O
(Сталь) + (Кислород) + (Вода) = Гидратированный оксид железа (Ржавчина)

Однако по прошествии некоторого времени эффекты поляризации, такие как рост продуктов коррозии на поверхности, замедляют процесс коррозии.Могут образоваться новые реактивные анодные участки, что приведет к дальнейшей коррозии. В этом случае в течение длительных периодов потери металла по всей поверхности достаточно равномерны, и это обычно называется «общей коррозией». Схематическое изображение механизма коррозии показано (вверху справа).

Процесс коррозии требует одновременного присутствия воды и кислорода. В отсутствие того и другого коррозия не происходит.

[вверху] Локальная коррозия

Также могут возникать различные типы локальной коррозии, но они, как правило, незначительны для стальных конструкций.

[вверху] Биметаллическая коррозия

Когда два разнородных металла соединяются вместе и контактируют с электролитом, между ними проходит электрический ток, и на анодном металле возникает коррозия. Некоторые металлы (например, нержавеющая сталь) вызывают преимущественно коррозию низколегированной конструкционной стали, тогда как другие металлы (например, цинк) коррозируют преимущественно сами, тем самым защищая низколегированную конструкционную сталь. Склонность разнородных металлов к биметаллической коррозии частично зависит от их соответствующего положения в гальванической последовательности.Чем дальше друг от друга два металла в серии, тем сильнее тенденция.

Другой аспект, влияющий на биметаллическую коррозию, - это природа электролита. Биметаллическая коррозия наиболее опасна для погруженных или заглубленных конструкций, но в менее агрессивных средах, например. Кирпичные опорные уголки из нержавеющей стали, прикрепленные к конструкционным профилям из низкоуглеродистой стали, влияние на стальные профили минимально. Никаких особых мер предосторожности не требуется в большинстве практических ситуаций, связанных со строительством или мостом. В ситуациях повышенного риска следует использовать прокладки, гильзы и аналогичные электроизоляционные материалы.В качестве альтернативы также может быть эффективным нанесение подходящей системы окраски на собранный шов.

На склонность к биметаллической коррозии также влияет относительная площадь поверхности катодного и анодного металлов (A c / A a ). Проще говоря, чем больше соотношение A c / A a , тем больше склонность к биметаллической коррозии.

[вверх] Общая гальваническая серия

Анодный конец (более подвержен коррозии)

  • Магний
  • Цинк
  • Алюминий
  • Углеродистые и низколегированные (конструкционные) стали
  • Чугун
  • Свинец
  • Олово
  • Медь, латунь, бронза
  • Никель (пассивный)
  • Титан
  • Нержавеющая сталь 430/304/316 (в пассивном состоянии)


Катодный конец (менее подвержен коррозии)

[вверху] Питтинговая коррозия

 

Стальная поверхность с ямками

В некоторых случаях воздействие на исходную анодную область не подавляется и продолжается глубоко в металле, образуя коррозионную яму.Точечная коррозия чаще возникает в случае низколегированных конструкционных сталей в постоянно влажных условиях или в почве, а не в тех, которые подвергаются воздействию воздуха. Следовательно, точечная коррозия редко встречается на типичных современных стальных зданиях или мостах.

[вверх] Щелевая коррозия

Щели могут быть образованы путем детализации конструкции, сварки, поверхностного мусора и т. Д. Доступный кислород в щели быстро используется в процессе коррозии и из-за ограниченного доступа не может быть заменен. Вход в щель становится катодным, поскольку он может удовлетворить потребность в кислороде катодной реакции.Конец щели становится локализованным анодом, и в этот момент происходит высокая скорость коррозии.

[вверх] Скорость коррозии

Основными факторами, определяющими скорость коррозии стали на воздухе, являются:

[наверх] Время увлажнения

Это доля общего времени, в течение которого поверхность остается влажной из-за дождя, конденсации и т. Д. Отсюда следует, что для незащищенной стали в сухой среде, например внутри отапливаемых зданий коррозия будет минимальной из-за малой доступности воды.Требование по нанесению красок или покрытий становится ненужным, кроме как для внешнего вида или в целях защиты от огня.

[вверх] Загрязнение атмосферы

Тип и количество атмосферных загрязнений и загрязняющих веществ (например, сульфаты, хлориды, пыль и т. Д.)

[наверх] Сульфаты

Они происходят из газообразного диоксида серы, образующегося при сжигании ископаемого топлива, например серосодержащие масла и уголь. Газообразный диоксид серы реагирует с водой или влагой в атмосфере с образованием серной и серной кислот.Промышленная среда является основным источником диоксида серы.

[вверх] Хлориды

В основном они присутствуют в морской среде. Самая высокая концентрация хлоридов наблюдается в прибрежных районах, и при перемещении вглубь суши наблюдается быстрое сокращение. В Великобритании есть основания полагать, что 2-километровая полоса вокруг побережья может рассматриваться как находящаяся в морской среде.

И сульфаты, и хлориды увеличивают скорость коррозии. Они реагируют с поверхностью стали с образованием растворимых солей железа, которые могут концентрироваться в ямах и сами по себе вызывают коррозию.

В пределах данной местной окружающей среды скорость коррозии может заметно варьироваться из-за эффектов укрытия, преобладающих ветров и т. Д. Таким образом, «микроклимат», непосредственно окружающий конструкцию, определяет скорость коррозии для практических целей. Из-за различий в атмосферных условиях данные о скорости коррозии не могут быть обобщены. Тем не менее, среды можно широко классифицировать, и соответствующие измеренные скорости коррозии стали служат полезным показателем вероятных скоростей коррозии.Дополнительную информацию можно найти в BS EN ISO 12944-2 [1] и BS EN ISO 9223 [2] .

Категории атмосферной коррозии и примеры типичных сред (BS EN ISO 12944-2 [1] )
Категория коррозионной активности Низкоуглеродистая сталь Потеря толщины (мкм) a Примеры типичных сред (только для информации)
Внешний вид Интерьер
C1
очень низкий
≤ 1.3 Отапливаемые здания с чистой атмосферой, например офисы, магазины, школы, гостиницы
C2
низкий
> 1,3 до 25 Атмосфера с низким уровнем загрязнения: преимущественно сельская местность Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат, например депо, спортивные залы
C3
средний
> 25–50 Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы; прибрежная зона с низкой соленостью Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха, e.г. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни, молочные заводы
C4
высокий
> 50 до 80 Промышленные зоны и прибрежные районы с умеренной соленостью Химические заводы, бассейны, прибрежные суда и верфи
C5
очень высокий
> 80 до 200 Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой и прибрежные районы с высокой соленостью Здания или территории с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения
CX
крайний
> 200 до 700 Морские районы с высокой соленостью и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, субтропической и тропической атмосферой Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой

Примечания:

  • 1 мкм (1 микрон) = 0.001 мм
  • a Значения потери толщины указаны после первого года воздействия. Убытки могут уменьшиться в последующие годы.
  • Значения потерь, используемые для категорий коррозионной активности, идентичны приведенным в BS EN ISO 9223 [2] .

[вверх] Список литературы

  1. 1.0 1.1 BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем защитной окраски. Часть 2: Классификация сред, BSI.
  2. 2.0 2,1 BS EN ISO 9223: 2012, Коррозия металлов и сплавов - Коррозионная активность атмосферы - Классификация, определение и оценка. BSI

[вверх] Ресурсы

[вверх] Дополнительная литература

  • Д. Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стали (7-е издание), глава 36 - Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
  • Д.А. Бейлисс и Д. Х. Дикон (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press.
  • PD 6484: 1979, Комментарий по коррозии на биметаллических контактах и ​​ее смягчению, Британский институт стандартов.

[вверху] См. Также

.

Типичные причины коррозии конструкционной стали и 5 шагов по предотвращению

  • Обещание Whirlwind
  • МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗДАНИЯ
  • МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ И ОБОЛОЧКА
  • МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  • Производство
  • Техническая информация
  • Карьера
Вопросов? Позвоните нам по телефону 800-324-9992 .

Покрытия и защита от коррозии | Американский институт стальных конструкций

Сталь обеспечивает долговечность

Трещины в бетоне. Древесина гниет и горит. Сталь ржавеет. Это неоспоримые факты о каждом из основных строительных материалов. Хорошая новость заключается в том, что с коррозией стали можно бороться экономичным и эффективным способом.

Коррозия не вызывает беспокойства, если сталь окружена строительной отделкой, покрыта противопожарной изоляцией контактного типа или находится в контакте с бетоном.В этих случаях сталь не нужно грунтовать или красить. Это закрытое условие применимо к большинству применений в стальных зданиях, что оставляет лишь несколько особых условий, при которых сталь должна быть защищена. А при правильной защите и уходе сталь обеспечивает долгий срок службы даже в этих ситуациях.

Стальная защита бывает разных форм, каждая из которых подходит для конкретных условий. Гальванизация, высокоэффективные системы покрытий и сталь, подверженная атмосферным воздействиям, - все это варианты, которые могут легко обеспечить долгий срок службы.Выбор правильного плана защиты и обслуживания может быть решен в ходе всестороннего разговора между дизайнерами и владельцем. Ключом к выбору являются определение следующего: конечное использование стального элемента, реалистичная оценка времени и серьезности воздействия каждого слоя боли, экономическая оценка начальной стоимости по сравнению с будущими затратами на техническое обслуживание и практическое определение разделения между магазин и полевые работы и обязанности.

Ресурсы

Ресурсные организации, специализирующиеся на покрытиях и защите от коррозии

.

% PDF-1.3 % 338 0 объект > endobj xref 338 255 0000000016 00000 н. 0000005470 00000 н. 0000005570 00000 н. 0000006968 00000 н. 0000007126 00000 н. 0000007210 00000 н. 0000007297 00000 н. 0000007386 00000 н. 0000007487 00000 н. 0000007548 00000 н. 0000007679 00000 н. 0000007740 00000 н. 0000007886 00000 н. 0000007947 00000 п. 0000008064 00000 н. 0000008125 00000 н. 0000008266 00000 н. 0000008327 00000 н. 0000008464 00000 н. 0000008525 00000 н. 0000008642 00000 п. 0000008703 00000 п. 0000008818 00000 н. 0000008879 00000 н. 0000008981 00000 п. 0000009042 00000 н. 0000009167 00000 н. 0000009228 00000 п. 0000009349 00000 п. 0000009410 00000 п. 0000009530 00000 н. 0000009591 00000 н. 0000009702 00000 н. 0000009763 00000 н. 0000009869 00000 н. 0000009929 00000 н. 0000010049 00000 п. 0000010109 00000 п. 0000010222 00000 п. 0000010282 00000 п. 0000010394 00000 п. 0000010454 00000 п. 0000010513 00000 п. 0000010572 00000 п. 0000012648 00000 п. 0000012703 00000 п. 0000012756 00000 п. 0000012811 00000 п. 0000012865 00000 п. 0000012920 00000 п. 0000012975 00000 п. 0000013030 00000 н. 0000013085 00000 п. 0000013140 00000 п. 0000013195 00000 п. 0000013250 00000 п. 0000013305 00000 п. 0000013360 00000 п. 0000013415 00000 п. 0000013470 00000 п. 0000013525 00000 п. 0000013580 00000 п. 0000013635 00000 п. 0000013690 00000 п. 0000013745 00000 п. 0000013800 00000 п. 0000013855 00000 п. 0000013910 00000 п. 0000013965 00000 п. 0000014020 00000 п. 0000014075 00000 п. 0000014130 00000 п. 0000014185 00000 п. 0000014238 00000 п. 0000014293 00000 п. 0000014348 00000 п. 0000014403 00000 п. 0000014458 00000 п. 0000014513 00000 п. 0000014568 00000 п. 0000014623 00000 п. 0000014678 00000 п. 0000014733 00000 п. 0000014788 00000 п. 0000014843 00000 п. 0000014898 00000 п. 0000014953 00000 п. 0000015008 00000 п. 0000015062 00000 п. 0000015117 00000 п. 0000015172 00000 п. 0000015227 00000 п. 0000015282 00000 п. 0000015337 00000 п. 0000015392 00000 п. 0000015447 00000 п. 0000015502 00000 п. 0000015557 00000 п. 0000015611 00000 п. 0000015665 00000 п. 0000015718 00000 п. 0000015773 00000 п. 0000015828 00000 п. 0000015883 00000 п. 0000015938 00000 п. 0000015993 00000 п. 0000016048 00000 н. 0000016103 00000 п. 0000016158 00000 п. 0000016213 00000 п. 0000016268 00000 п. 0000017537 00000 п. 0000017560 00000 п. 0000018898 00000 п. 0000019961 00000 п. 0000020165 00000 п. 0000021223 00000 п. 0000021421 00000 п. 0000021936 00000 п. 0000022394 00000 п. 0000023068 00000 п. 0000023551 00000 п. 0000024090 00000 п. 0000024634 00000 п. 0000025405 00000 п. 0000025859 00000 п. 0000026618 00000 п. 0000027137 00000 п. 0000027969 00000 п. 0000028504 00000 п. 0000029389 00000 п. 0000029945 00000 н. 0000030403 00000 п. 0000031154 00000 п. 0000031624 00000 п. 0000032521 00000 п. 0000032604 00000 п. 0000032692 00000 п. 0000033231 00000 п. 0000033770 00000 п. 0000034005 00000 п. 0000034488 00000 п. 0000035182 00000 п. 0000035677 00000 п. 0000036464 00000 н. 0000037397 00000 п. 0000038306 00000 п. 0000038577 00000 п. 0000039368 00000 п. 0000039456 00000 п. 0000040012 00000 п. 0000040324 00000 п. 0000040770 00000 п. 0000041578 00000 п. 0000042134 00000 п. 0000042592 00000 п. 0000043274 00000 п. 0000043960 00000 н. 0000044520 00000 п. 0000045271 00000 п. 0000046022 00000 п. 0000046728 00000 п. 0000047020 00000 п. 0000047551 00000 п. 0000048078 00000 п. 0000048617 00000 п. 0000049051 00000 п. 0000049725 00000 п. 0000050232 00000 п. 0000050946 00000 п. 0000051412 00000 п. 0000051968 00000 п. 0000052670 00000 п. 0000053360 00000 п. 0000053867 00000 п. 0000054589 00000 п. 0000055397 00000 п. 0000055965 00000 п. 0000056801 00000 п. 0000057308 00000 п. 0000057823 00000 п. 0000058574 00000 п. 0000059398 00000 п. 0000059881 00000 п. 0000060329 00000 п. 0000061259 00000 п. 0000062505 00000 п. 0000064306 00000 п. 0000066425 00000 п. 0000068236 00000 п. 0000069489 00000 п. 0000070414 00000 п. 0000071178 00000 п. 0000072003 00000 п. 0000072920 00000 н. 0000073857 00000 п. 0000075196 00000 п. 0000076767 00000 п. 0000078353 00000 п. 0000079810 00000 п. 0000081365 00000 п. 0000082700 00000 н. 0000083925 00000 п. 0000085073 00000 п. 0000086178 00000 п. 0000087400 00000 п. 0000088713 00000 п. 0000090064 00000 п. 0000091439 00000 п. 0000092833 00000 п. 0000094248 00000 п. 0000095398 00000 п. 0000096248 00000 п. 0000096620 00000 п. 0000096891 00000 п. 0000097280 00000 п. 0000097719 00000 п. 0000098349 00000 п. 0000099120 00000 н. 0000099996 00000 н. 0000100867 00000 н. 0000101566 00000 н. 0000102166 00000 п. 0000102691 00000 н. 0000103200 00000 н. 0000103709 00000 п. 0000104219 00000 п. 0000104734 00000 н. 0000105270 00000 п. 0000105927 00000 н. 0000106666 00000 н. 0000107423 00000 п. 0000108135 00000 п. 0000108825 00000 н. 0000109552 00000 п. 0000110224 00000 н. 0000110883 00000 п. 0000111454 00000 н. 0000111993 00000 н. 0000112572 00000 н. 0000113176 00000 н. 0000113760 00000 н. 0000114350 00000 н. 0000114965 00000 н. 0000115572 00000 н. 0000116182 00000 н. 0000116786 00000 н. 0000117330 00000 н. 0000117741 00000 н. 0000118091 00000 н. 0000118312 00000 н. 0000119891 00000 н. 0000119970 00000 н. 0000005711 00000 н. 0000006945 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 339 0 объект > endobj 340 0 объект IGg; \\ i / 21jKd3s $ C9) / U (/ X * DJh ⻘ SJ t4jn = Lu]) / P -60 / V 1 >> endobj 591 0 объект > поток KM {QRw? * NEWIQ7YXO7rZ7R> Nj6, T> 'Q.~ РГ ~: \ ɭD5Uyx ? 1 ۖ Μd] "TSCFԋQOY0? P1 * + Ueo) 7 © X EpMp № C չ

.

Смотрите также