Главное меню

Виды опалубки для монолитного строительства


Виды и классификация опалубки для монолитного строительства

22 июля 2019 г.

Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

  1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
  2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
  3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
  4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
  5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!

Опалубка для монолитного строительства - виды и особенности

Технологию монолитного строительства всё чаще применяют не только при возведении промышленных зданий и жилых многоэтажек, но и в частном строительстве. Эта технология позволяет строить дома с высокопрочными стенами и перекрытиями, воплощать в жизнь любые идеи проектировщика, возводить сложные геометрические и закруглённые элементы зданий. Установка опалубки для монолита и заливка в неё бетона не требует больших трудозатрат, применения дорогостоящих механизмов и материалов.

Опалубка крупнощитовая

Опалубка для монолитного строительства, область применения

Монолитная опалубка – это конструкция, в которой залитый бетон принимает нужную форму. Выпускается съёмной и несъёмной. И простые, и самые замысловатые элементы строения получают из бетона, используя съёмную опалубку:

Несъёмная опалубка для монолитного строительства пользуется популярностью в частном домостроении благодаря минимальным затратам времени, труда и финансов на строительство, практичности. По окончании работ она остаётся неразрывной с бетоном, возведённые монолитные элементы здания утеплены и изолированы от шума.

Опалубка своими руками

Чтобы снизить затраты на строительство частного дома, делают опалубку для монолитного домостроения своими руками. Для этого применяют материалы, которые не пропускают влагу и держат форму – шифер, дерево, черепицу. Чаще самодельную опалубку изготавливают из деревянных досок. Первым делом рассчитывают размеры опалубки для монолитного строительства, потом сбивают щиты, скрепляют между собой, устанавливают перемычки и упоры.

Важно:

Видео

Виды, преимущества и технология сборки опалубки под монолитное перекрытие

Монолитное строительство позволило удешевить и ускорить сооружение перекрытий зданий. Вместо трудоёмкой и затратной установки перекрытий грузоподъёмными кранами используется простое устройство из стоек и щитов, которое монтируется силами одного – двух человек.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Строительная опалубка для монолитного перекрытия состоит из опорной и опалубочной части. Существует опорная часть двух видов:

На унивилки, установленные на верхних элементах опорной части, укладывается опалубочная часть: продольные и поперечные балки-двутавры из дерева, концы балок для прочности связываются отожжённой проволокой. На подготовленную основу из балок укладываются опорные углы и щиты.

Виды опалубки для монолитного строительства

Для строительства зданий и сооружений любой сложности выпускается несколько видов съёмной опалубки:

Несъёмная опалубка представляет собой набор стандартных элементов разной формы, принцип их соединения подобен соединению деталей конструктора «Лего».

Материалы для опалубки и уход за ней

Выпускаются разные виды несъёмной опалубки для монолитного строительства, её делают из пластика, смеси из цемента и щепы. Наибольшей популярностью пользуется опалубка, изготовленная из пенополистирола. Пенополистирол – лёгкий, негорючий материал, хороший утеплитель, обладает шумопоглощающими свойствами. Недостаток такой опалубки – она используется только один раз.

Деревянная опалубка

Съёмную опалубку делают из дерева, пластика, алюминия, стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, исходя из главных критериев оценки опалубки для монолитных работ (прочность, оборачиваемость, универсальность, вес, цена):

Срок использования опалубки монолитного строительства продлевают правильным уходом за ней. По окончании работ все элементы разборной опалубки очищают от бетона щётками или скребками и смазывают. Недопустимо при очистке ударять по ним молотком или кувалдой.

14.06.2016

Опалубка для монолитного строительства: виды и ее преимущества

Железобетон – один из наиболее востребованных строительных материалов. Он объединяет лучшее качества бетона и стали и обладает большими экономическими и техническими преимуществами по сравнению с другими стройматериалами.

Применяется железобетон для возведения самых разных построек начиная от фундамента забора, заканчивая огромными промышленными цехами, мостами и тоннелями. Но, в любом случае, не обойтись без опалубки для монолитного строительства.

Какая опалубка используется

Применяется монолитная опалубка для сооружения самых разных конструкций, поэтому существует множество ее разновидностей. В зависимости от назначения выделяют следующие варианты опалубки:

Оборудование может быть переставным, оно используется временно. Как только бетон застынет, конструкцию разбирают. Потом её можно будет использовать повторно, собрав на другом месте. Применяется и стационарная опалубка, которая становится неотъемлемой частью отливаемой детали.

Несъемная

Для изготовления стационарной опалубки для монолита в большинстве случаев применяется вспененный экструдированный полистирол. Собирается несъемная монолитная конструкция из пластин материалов, но более удобным вариантом являются блок формы, которые собираются, как детский конструктор.

Для скрепления форм из пластин используются специальные пластиковые стяжки, которые удерживают щиты от расхождения в стороны после заливки раствора. Выбор этого варианта опалубки выгоден с экономической точки зрения, так как пенополистирольные формы выполняют не только функции опалубки, но и обеспечивают дополнительно теплоизоляцию.

Совет! Следует учитывать, что пенополистирол плохо переносит воздействие ультрафиолета, поэтому его нужно защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Для изготовления несъемной опалубки применяют и другие материалы, в частности широкое применение находят:

Совет! Особенно удобным вариантом являются готовые наборы опалубочных форм «Пластбау». Изготавливаются формы из пенопласта, в комплект входят разборные и цельные блоки. Разборные блоки хороши тем, что из них можно создать опалубку нестандартной конфигурации.

Съемная

Использование переставных комплектов опалубок для монолитных работ особенно выгодно при необходимости выполнить большой объем работ. Изготовить элементы переставной опалубки можно самостоятельно, используя дерево, фанеру, а также различные подручные материалы.

А можно купить готовые комплекты, в состав которых входят щиты, крепежные и упорные элементы.

Совет! При необходимости выполнить небольшой объем работ комплект опалубки можно взять в аренду, это позволит сэкономить средства.

Виды опалубки

Изготавливаются элементы опалубки для монолитного строительства из самых разных материалов, однако к используемым материалам предъявляются определенные требования. Они должны иметь достаточный запас прочности и сопротивлению на изгиб, быть химически инертными, чтобы не вступать в реакцию с компонентами бетонного раствора.

Деревянная

Если планируется собирать опалубку своими руками, то в большинстве случаев будет использована древесина. Строится съемная опалубка из струганных досок, из которых сколачиваются щиты. Для соединения досок используются деревянные брусья.

Щиты устанавливаются по периметру отливаемой конструкции, причем монтируется два ряда щитов, расположенных параллельно. Расстояние между щитами зависит от толщины возводимой конструкции. Для придания устойчивости используются упоры и стяжки.

Металлические щиты

Более длительный срок службы имеют комплекты, в которых щиты выполнены из стального листа. Они отличаются высокими показателями прочности. Однако в частном строительстве это оборудование применяется редко.

Во-первых, необходима подъемная техника, так как детали комплекта имеют значительный вес. Во-вторых, комплект с металлическими щитами стоит дорого и приобретать его для выполнения небольшого объема работ нерационально.

Алюминиевые ограждения

Щиты, изготовленные из алюминия, имеют менее значительный вес. Поэтому в большинстве случаев удается обойтись без использования подъемной техники. Однако стоимость таких комплектов высокая, кроме того, алюминиевые элементы менее устойчивы к деформациям и плохо поддаются ремонту.

Что лучше использовать для опалубки

Планируя применение технологии монолитного строительства, нужно еще на этапе планирования определиться с выбором варианта опалубки. При этом нужно учитывать:

В профессиональной сфере чаще применяют стальные или алюминиевые комплекты. В частном строительстве самыми востребованными вариантами являются опалубочные формы из досок или фанеры.

Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж опалубочных форм – важный этап возведения любой монолитной конструкции. Нюансы монтажа зависят от типа возводимого объекта, но есть и общие рекомендации. Начинаются работы с подготовки рабочей площадки и выполнения разметки.

Если используются мелкощитовые комплекты, размеры и вес которых позволяют выполнять работы вручную, то монтаж осуществляется силами рабочих. При использовании больших и тяжелых щитов работы ведутся с использованием грузоподъемных кранов.

Монтировать элементы, как правило, начинают от угла. Щиты устанавливаются сначала по внутреннему, а затем и по внешнему контуру. С наружной стороны крепление осуществляется за счет установки упоров, изнури монтируются специальные стяжки. К демонтажным работам приступают только после набора достаточной прочности отлитым бетоном. Работы по демонтажу ведутся в обратном порядке.

Итак, постройка опалубки для монолитного строительства является неотъемлемой частью работ. А вот демонтажные работы нужно только в том случае, если используется переставной тип оборудования. Стационарные формы остаются в конструкции здания на весь срок эксплуатации. Выбор варианта опалубочного оборудования зависит от вида возводимой постройки и условий эксплуатации.

Монолитная опалубка - виды, материалы, этапы монтажа

Монолитное строительство – современная технология возведения строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Она позволяет в короткие сроки строить здания любой этажности и формы даже в стеснённых условиях, например, при точечной застройке в центре города, обеспечивая высокую прочность и сейсмоустойчивость несущих конструкций и межэтажных перекрытий. В основе этой технологии лежит применение опалубки для монолитного строительства. Она может различаться в зависимости от размера палуб, материалов их изготовления, сфер применения.

Опалубка для возведения монолитных сооружений – это вспомогательное строительное оборудование, задачей которого является создание нужной геометрической формыопалубка для монолитного строительстваний и её поддержание до полного отвердения используемых строительных смесей.

По способу использования технология монолитного строительства предусматривает применения съёмной и несъёмной опалубки. Первая предусматривает многократное применение для заливки стен, фундаментов и перекрытий. Бывает вертикальной и горизонтальной. Вторая – недемонтируемая конструкция одноразового использования, изготовленная из теплоизолирующих материалов и применяется для возведения утеплённых монолитных стен. Бывает только вертикальной.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

Этапы проведения работ:

Видео

Виды опалубки для монолитных перекрытий

Опалубка для заливки монолитных плит межэтажных перекрытий может монтироваться на стойках или на рамах.

Съёмные опалубки на телескопических стойках-домкратах – самое распространённое решение для заливки бетонным раствором перекрытий, монтируемых на высоте от 1,8 до 5,2 м. Основное преимущество таких опалубочных систем – быстрота монтажа и демонтажа.

При больших высотах (до 20 м) или увеличенной толщине плиты перекрытия (до 1 м) целесообразно рассмотреть вариант аренды опалубки на объёмных стойках. В зависимости от расстояния между опорными стойками такие конструкции выдерживают давление бетонной массы в пределах 5 т /м2.

В основе рамной опалубки лежат алюминиевые или стальные рамы высотой от 1,2 до 2,4 м и шириной 1,2–1,5 м, предназначенные для монтажа опалубочных щитов соответствующих размеров. Как правило, такие конструкции применяются на высоте более 5,5 м при возведении высотных зданий различной конфигурации, мостов, эстакад, тоннелей.

Разновидности опалубки для монолитного строительства

Для возведения фундаментов, стен, перекрытий, опорных колонн, лестничных маршей и других бетонных конструкций используются съемные (сборно-разборные) системы щитовой опалубки:

Из каких материалов делают опалубку

Традиционная технология монолитного строительства предполагает использование съёмной опалубки, которая демонтируется после высыхания бетонной смеси. Однако в последние годы получили распространение несъёмные опалубочные системы, обеспечивающие не только прочность, но и теплоизоляцию стен. Такую опалубку изготавливают из пенополистирола. Она представляет собой прямоугольные пустотелые блоки, которые собираются подобно детскому конструктору «Лего». После установки внутрь закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

В несъемных опалубках застройщиков привлекает, прежде всего, высокая скорость возведения стен монолитных строений, которые априори получат высокий класс энергетической эффективности. Однако у этой технологии строительства есть ряд существенных недостатков:

В связи с названными причинами, технология строительства с применением традиционных съёмных опалубочных систем по-прежнему остаётся более востребованной. Щиты этих вспомогательных строительных конструкций изготавливаются из пластика, стали и алюминия.

Многоразовая пластиковая опалубка – это набор панелей из твёрдого пластика, которые оборудованы ручками для удобства монтажа и надежной фиксации палуб. Это самая удобная в эксплуатации сборно-разборная конструкция, которая позволяет значительно сократить время строительных работ. С их помощью в основном возводят монолитный каркас зданий, заполняемых строительными блоками или кирпичом. Пластиковую опалубку можно использовать до 150 раз.

Стальная опалубка – крупнощитовая конструкция, состоящая из готовых к применению металлопрофильных палуб на рамках, усиленных рёбрами жёсткости. Каркас обработан антикоррозийным составом и окрашен порошковой краской. Оборачиваемость стальных конструкций достигает 500 циклов.

Алюминиевая опалубка – универсальная сборно-разборная конструкция, которая состоит из металлокаркаса с палубами из алюминиевого профилированного листа. Характеризуется относительно лёгким весом, простотой транспортировки и монтажа. При этом выдерживает высокое давление бетонной смеси и не боится коррозии. Оборачиваемость каркаса достигает 350 циклов.

Основные преимущества использования съёмных опалубочных конструкций для возведения зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения сводятся к следующему:

Теги

Аренда опалубки монолита Аренда монолитной опалубки

Обзор видов опалубки для монолитного строительства: типоразмеры и материалы

Чтобы придать жидкой бетонной смеси определенную геометрическую форму в период ее затвердевания применяют специальную конструкцию — опалубку. Она широко используется в частном, многоэтажном и промышленном строительстве при закладке фундамента, возведении стен, межэтажных перекрытий и прочих частей здания.

Существует довольно внушительное число видов опалубки для монолита, которые делятся по:

Каждый тип формирующих систем имеет свою сферу применения и особенности, знание которых позволит сделать корректный выбор конструкции. Приобрести в Москве высококачественный комплект опалубки можно в нашей компании. Мы предлагаем низкие цены и выгодные условия сотрудничества.

Элементы профессиональной опалубочной системы

Конструктивно опалубка для монолитного строительства состоит из:

Используются универсальные, угловые и линейные. Последний вид щитов применяют при строительстве колонн и стен различных габаритов и толщины. Изделия имеют вид модульной конструкции, что позволят их быстро собирать и разбирать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Фиксируются линейные щиты клиновыми замками. Угловые наружные и внутренние щиты используют для создания прямых углов сооружения. При сборке опалубки для монолитных работ их соединяют с линейными изделиями замками определенных типов. Если по проекту здание должно иметь непрямые углы, тогда применяют еще одну разновидность угловых щитов — шарнирные. Универсальные щиты могут заменять описанные выше два вида изделий.

Служат основанием при монтаже настила. Элемент опалубки состоит из классического кронштейна и ограждения. С его помощью организуют площадку для работы.

Когда устанавливается опалубка монолитного строительства, ее нужно зафиксировать в определенном положении. Для этого используют двух- и одноуровневые подкосы. Последний вид — телескопическая труба, второй тип подкосов собирается из двух элементов.

Чтобы изготовить прочный и геометрически правильный монолит, опалубка и комплектующие должны представлять собой после сборки целостную, жесткую и  герметичную систему. Выравнивающие балки применяются для обеспечения жесткости и прочности рабочих стыков, повышения сопротивляемости щитов давлению бетона.

Чтобы собрать все составляющие в целостную и прочную конструкцию применяют винтовые, клиновые, универсальные, удлиненные и прочие типы крепежных элементов.

Это основные комплектующие, из которых монтируется опалубка при монолитном строительстве жилых одно- и многоэтажных домов, коттеджей и промышленных, коммерческих объектов. Если проект здания сложный и требует разработки нестандартной, усиленной формирующей конструкции, комплект составляющих может дополняться стяжками, держателями и прочими деталями.

Возводя надежный, не требующий доработки поверхностей и прочный монолит, опалубку применяют профессионально спроектированную, изготовленную и установленную. Это очень сложная конструкция, к которой предъявляют жесткие требования: устойчивость вертикальным/горизонтальным и ветровым нагрузкам, герметичность, не деформируемость, устойчивость и т.д. Купить или взять в аренду на время работ качественные элементы опалубки для монолитного строительства в Москве можно у нас в компании. Мы предлагаем широкий выбор формирующих конструкций и доставку на стройплощадку.

Виды и подвиды опалубки для монолитного строительства

Используется при монолитном строительстве несъемная опалубка и съемная (разъемная). Последний тип системы — переставная конструкция, которую собирают перед заливкой бетона и разбирают после набора им 50-70% прочности. Она быстро собирается и демонтируется. Качественно изготовленная съемная опалубка для монолитного строительства используется многократно — от 10 до 400 и больше циклов бетонирования. Чтобы такое стало возможным, элементы и крепежные детали формирующей конструкции производят из прочных и устойчивых к механическим нагрузкам, износу материалов.

Судя из названия, несъемная опалубка для монолитного строительства — конструкция, собираемая из формирующих бетон коробов определенной формы, которые скрепляются между собой специальными крепежами. После отвердения бетона, система не демонтируется. Зачастую монолитная несъемная опалубка применяется при закладке фундамента и возведении стен. Ее производят из материалов, которые способны удерживать тепло и обладают повышенными характеристиками звукоизоляции. Что выгодно использовать в частном домостроении.

Это далеко не все виды опалубки для монолитного строительства, существуют и другие:

Проект здания определяет, какой комплект опалубки для монолитного строительства будет применяться, и какие ее виды разумнее использовать. У нас в компании вы сможете заказать все перечисленные типы опалубочных систем. Мы организуем их оперативную доставку по Москве и области.

Конструктивные особенности различных видов опалубки

При возведении зданий широко применяются следующие типы опалубки для монолитного строительства (классификация по конструктивным параметрам):

Изготавливается из щитов увеличенной площади. Их размеры, как правило, равны габаритам перекрытий, стен, перегородок (типовые проекты домов). Преимущество систем — выдерживают внушительные нагрузки и не нуждаются в дополнительных подкорках. Это лучшая опалубка для монолитного строительства протяжных стен или фундаментов, туннелей и пр.

Форма для бетонирования собирается из щитов незначительного веса и площади. В конструкции могут участвовать изделия различных габаритов. Максимальный размер — 3 м2, масса — 50 кг. Это универсальная опалубка для монолитного строительства, поскольку позволяет выполнить монтаж цельной системы из блоков различной конфигурации и габаритов. В большинстве случаев применяется при сооружении частных домов, коттеджей и небольших по площади зданий или частей здания.

Применяются формирующие системы этого типа исключительно при масштабном строительстве. Они собираются из модулей Г и П-образной формы, которые имеют внушительные габариты. Поэтому монтаж всегда проводиться с помощью спецтехники. Применяются для получения стен и протяжных перекрытий. К этому виду опалубочных систем предъявляются серьезные требования. Подвидами объемно-приставной опалубки являются конструкции вертикально- и горизонтально-перемещаемые, туннельные.

Размеры и применяемые материалы при производстве опалубки

Фактически все изготовители конструкций стараются выпускать на рынок системы различных типоразмеров. Это дает возможность выбирать формирующие системы под любые проекты. Поэтому существуют нестандартные и стандартные размеры опалубки для монолитного строительства — 1 000-3 000 мм на 500 мм и 4 000-6000 мм на 500-2 000 мм. Выбор осуществляется по проектным данным — высота, ширина, площадь элементов здания.

Имеют значение и материалы производства щитов. В частном домостроении при закладке фундамента зачастую используется деревянная опалубка для монолитного строительства, собираемая из досок хвойных (лиственница) пород деревьев. Она недорогая в цене, легко устанавливаемая и демонтируемая. Но главное, доски могут быть использованы повторно. Если речь идет о возведении многоэтажного коттеджа или масштабной постройки, применяют более устойчивые к давлению бетона (от 60 кН/м2) щиты:

В монолитном строительстве также применяются и пластиковые виды опалубочных систем. Они недолговечны, но легки и позволяют получить ЖБ или бетонные элементы здания с идеально гладкими поверхностями. Не используются при многоэтажном строительстве.

У нас в каталоге представлена польская, российская и немецкая опалубка для монолитного строительства высочайшего качества и с гарантией. Но выбор мы рекомендуем делать не только по производителю систем, но и по назначению, функциональности, конструктивным особенностям. Грамотный выбор конструкций гарантирует безопасность и долговечность здания.

Опалубка для фундамента: виды, способы, материалы

Продолжу курс статей, касающихся заливки фундамента своими руками, и посвящу несколько статей установке опалубки для фундамента. Правильный выбор опалубки, соблюдение технологии ее монтажа крайне важны для получения качественного результата, ведь во многом именно от прочности и качества фундамента зависит срок службы всего строения на дачном участке. Сегодня поговорит о видах и способах монтажа опалубки для фундамента.

 

Материалы для опалубки

 

Опалубка – это заранее подготовленный каркас для заливки фундамента. Основная задача опалубки – удерживать фундамента в нужном месте заявленной формы до его застывания. Установка опалубки является обязательным этапом монтажа фундамента дома или любой другой постройки, требующей наличие фундамента. Перед тем, как приступить к изучению технологии установки опалубки, рассмотрим виды материалов, используемых для возведения каркаса. Наиболее распространены следующие материалы для опалубки:

Вам могут пригодиться

 

 

Виды опалубки

 

Помимо используемого материала, опалубка для фундамента отличается по типу конструкции. Различают три основных вида опалубки, имеющих функциональные и конструкционные отличия.

 

Монтаж опалубки

 

Вне зависимости от выбранного материала, монтаж опалубки начинается с теоретических и чертежных работ. Чертеж необходим для правильного расчета опалубки для фундамента. Для расчета вам потребуется длина периметра здания, умножьте его на два, поскольку опалубка устанавливается по обе стороны от фундамента. Прибавьте сюда показатели длины перегородок, ширину фундамента, и заложите 5-10% на возможные ошибки и поправки в расчетах. Дальнейшая пошаговая инструкция зависит от выбранного материала для опалубки.

 

Опалубка из фанеры

 

Опалубка из пенополистирола

 

Опалубка из железобетона

Опалубка в строительстве | Типы | Применение опалубки

Что такое опалубка?

Название «Опалубка» означает «Форма», что означает, что это опалубка, в которую заливается литейный материал, обычно бетон, для получения желаемой структурной формы. В строительной промышленности опалубка похожа на форму для отливки бетонного элемента различной формы и размеров с использованием различных материалов, таких как древесина, сталь, алюминий, пластик и т. Д. Опалубка - это синоним термина, используемого для опалубки.Опалубка должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать постоянную и временную нагрузку, приходящую на нее во время операции заливки, а затем до тех пор, пока бетон не затвердеет и не наберет некоторый процент от расчетной прочности.

Различные типы опалубки, используемые в строительной отрасли, перечислены ниже:

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка - одна из наиболее часто используемых в строительной индустрии, она изготавливается на месте из древесины. Его легко изготовить, но для больших конструкций требуется много времени. Фанерная облицовка имеет небольшой срок службы.Древесина легко ремонтируется, снимается и легкая. Деревянная опалубка - самый гибкий вид опалубки; его можно использовать для любой формы и размера. Деревянная опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

Деревянная опалубка при строительстве лестниц
Преимущества использования деревянных опалубок:

Формы из фанеры (в сочетании с деревом)

Фанера - это искусственно изготовленный деревянный материал, доступный разной толщины и размера, используемый в опалубке для бетонных элементов. Он достаточно прочный, прочный и легкий.Фанера - один из наиболее часто используемых материалов для обшивки, настила и опалубки опалубки.

Фанерные формы в сочетании с деревом

Стальная опалубка

Стальная опалубка в настоящее время становится популярной из-за длительного срока службы и многократного повторного использования. Стальная опалубка стоит дорого, но может использоваться для большого количества проектов. Стальные опалубки придают бетонной поверхности очень гладкую отделку. Он подходит для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, канализационные трубы, туннели и подпорные стены.

Стальная опалубка для железобетонной стены
Преимущества стальной опалубки над деревянной

Алюминиевая опалубка

Алюминиевая опалубка во многом похожа на стальную.Алюминиевые формы легче стальных из-за низкой плотности, и это их главное преимущество по сравнению со сталью. Опалубка экономична при большом количестве повторных применений в строительстве. Недостаток заключается в том, что после сооружения опалубки никакие изменения невозможны.

Алюминиевая опалубка в отливке кровельных плит

Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка - это легкая модульная система блокировки, которую можно использовать более 100 раз. Его можно использовать для простых бетонных конструкций.Этот вид опалубки становится популярным для жилья подобной формы и большой схемы.

Преимущество работы с пластиковыми формами: -
Пластиковая опалубка Бетонная стена

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка - новая технология в опалубочной промышленности для строительства элементов сложной формы и сложной формы.Гибкость этого материала позволяет производить бетон любой формы.

Coffor Опалубка

Coffor - это система опалубки с фиксированной фиксацией. Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных вертикальными ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями, которые можно складывать для транспортировки на месте. Coffor остается на месте после заливки бетона и действует как арматура. Coffor доставляется на площадку в собранном виде с завода. Этот тип опалубки можно использовать для любого типа конструкции, например, для домов, многоэтажных домов и т. Д.

Типы опалубки на основе элемента конструкции

Опалубка перекрытий

Стеновая опалубка

Стеновая опалубка, используемая для бетонирования поперечной или RCC стены в плотинах, стенах крыла, стенах подвала и т.д. (опоры), к которым с внутренней стороны прибиваются фанерные доски. Стойки с двух сторон по диагонали скреплены досками.

Балка Опалубка

Балка - самый важный элемент в каркасной конструкции RCC.Балочная опалубка имеет сборную опалубку, в которую входят обшивка днища и боковые обшивки. Отдельные части опалубки изготавливаются по размеру балки. Для предварительного изготовления листовых деталей стол для изготовления должен быть изготовлен на месте.

Опалубка фундамента

Опалубка фундамента спроектирована в соответствии с типом фундамента. Конструкция опалубки для фундамента зависит от типа фундамента: фундамент, комбинированный фундамент, плот. В основном есть разница в конструкции для отдельных фундаментов и опалубки для ленточных фундаментов.Конструкция опалубки диктуется размерами, в основном высотой фундамента.

Опалубка колонн

Расположение опалубки колонны может отличаться в зависимости от контура колонны, например прямоугольной, круглой, шестиугольной или любой другой формы. Обшивка опалубки колонны изготавливается по размерам колонны. Панели помещаются в опорную кромку, закрепленную в грунте с помощью болтов.

.

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и свойств

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитваAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

.

Как работает опалубка | HowStuffWorks

В бетонной промышленности распространено мнение, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью. С точки зрения качества формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии с требованиями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета конкретного проекта. Несвоевременная отделка опалубки может также отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, что дает бетонщикам стимул к эффективной работе.

Но безопасность важнее всего. Около 25 процентов всех отказов строительства возникают в результате обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего несколько рабочих на строительной площадке получили травмы. В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

Объявление

Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году в Бейли-Кроссроудс, штат Вирджиния, рабочие сняли опоры, которые поддерживают горизонтальные плиты во время схватывания бетона, с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и увечья многих других [источник: Hurd]. Опалубки могут обрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

Такие организации, как Управление по охране труда и технике безопасности, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие контролеров на месте во время возведения опалубки и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасности использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы. Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.

Для получения дополнительной информации о процессе строительства см. Ссылки на следующей странице.

.

Опалубка для вентилируемых монолитных фундаментов.

Почвы, фундаменты и контроль влажности

Почвы, фундаменты и контроль влажности почвы Верхний рыхлый слой минерального и / или органического материала на поверхности Земли, который служит естественной средой для роста растений и опорой для фундаментов

Дополнительная информация

Путеводитель по радону для домовладельцев

Справочник домовладельцев по радону Канадская ассоциация недвижимости (CREA): CREA - одна из крупнейших канадских отраслевых торговых ассоциаций.В его состав входят более 109 000 брокеров по недвижимости,

Дополнительная информация

Радон в странах Северной Европы

Радон в странах Северной Европы Tarja K. Ikäheimonen Управление радиационной и ядерной безопасности Финляндия Краткое описание источников радона Риск для здоровья Концентрации радона Контрольные уровни Восстановление и профилактика радона Радон

Дополнительная информация

Пожарная безопасность в деревянных домах

Пожарная безопасность в деревянных зданиях Введение Распространение огня в зданиях представляет собой риск для безопасности жизни, в отношении которого Строительные правила (для Англии и Уэльса 1,2, Шотландии 3 и Северной Ирландии 4) направлены на

. Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Лист 2205 UNS S2205 EN 1.4462 2304 UNS S2304 EN 1.4362 ВВЕДЕНИЕ Типы 2205 и 2304 представляют собой дуплексные марки нержавеющей стали с микроструктурой

Дополнительная информация

Технология SikaProof A

Технология SikaProof A Полностью связанная гидроизоляционная система Обеспечьте надежную и надежную водонепроницаемость ваших подвалов Что такое SikaProof A? Как это работает? Где это можно использовать? В чем преимущества

Дополнительная информация

симптомы неисправного фундамента

Симптомы неисправного фундамента Как засуха влияет на фундамент вашего дома? Для многих техасских семей дом становится самым крупным вложением средств, а также семейным состоянием.Фундамент дома

Дополнительная информация

Hydrophobe VII., Лиссабон

Hydrophobe VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС Янош Майор Университет Дебрецен, факультет термальных ванн

Дополнительная информация

Система структурного фундамента

Система структурного фундамента SLABTEK, технологический прогресс в проектировании фундаментов для жилых и легких коммерческих сооружений SlabTek - это запатентованный процесс для бетонных фундаментов

Дополнительная информация

Как построить печь для пиццы за 4 дня

Как построить печь для пиццы за 4 дня День подготовки (плита) 1.Фундамент глубина 1500 x ширина 1300 x глубина 75 мм Требуется 20 мешков цементной смеси. Если у вас уже есть бетонное основание, вы сохраните этот подготовительный день. DAY

. Дополнительная информация

Glidevale предлагает полный ассортимент

CI / SfB (13.9) Uniclass Ss_32_20_30_48 Июнь 2016 Glidevale предлагает полный спектр защиты нижних этажей от влаги и газов из земли. Эта двойная функция устраняет необходимость в

Дополнительная информация

Терминология Safe & Sound Bridge

Safe & Sound Терминология моста Абатмент Подпорная стена, поддерживающая концы моста и, в целом, удерживающая или поддерживающая насыпь на подходе.Подъезд Часть моста, по которой проходит

Дополнительная информация

Система ECHO для подвалов

Система ECHO для подвалов Домовладельцы, которым требуется больше места, слишком хорошо знакомы с холодным, сырым и грязным подвалом. Теперь компания Enclosure Conditioned Housing (ECHO) System TM, победитель конкурса Ottawa-Carleton

Дополнительная информация

Затвердевший бетон. Лекция No.14

Лекция по затвердевшему бетону № 14 Прочность бетона Прочность бетона обычно считается его самым ценным свойством, хотя во многих практических случаях и другие характеристики, такие как долговечность

Дополнительная информация

руководство по сантехнике

Направляющие и уплотнения для труб радиатора для сантехники. Значительное усовершенствование привода для уменьшения утечки воздуха и потерь тепла.Подобные установки слишком распространены. Детализация плохая

Дополнительная информация

Рекомендации по осмотру жилых помещений

Руководство по осмотру жилых помещений 201 Размеры фундамента перед заливкой Свидетельство о местонахождении здания - если требуется в разрешении на строительство, примечания по строительству и рекомендации Проверьте размеры здания по

Дополнительная информация

СТРОИТЕЛЬСТВО БЛОКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПОЛИТИКА Стр. 1 из 5 ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ОДНОГО И ДВУХ СЕМЕЙНЫХ ЖИЛЫХ, ДОПОЛНЕНИЙ И РЕМОНТА Все заявки должны относиться к конкретному участку и соответствовать положениям Международного жилого фонда 2012 года

Дополнительная информация

Отчет о предварительном осмотре гипсокартона

SM MEDALLION INSPECTIONS помогает людям принимать обоснованные решения Отчет о проверке состояния гипсокартона 5657 Garden Valley Place, Милтон, Джорджия 30024 Подготовлено для Бетси и Пола Догерти, 12 января 2015 г. Медальон

Дополнительная информация

Разработан и спроектирован для работы

История EARTH CONTACT PRODUCTS, L.L.C. - семейная компания, базирующаяся в Олате, штат Канзас. Эта компания была основана на запатентованной в США системе прокалывания стали четвертого поколения Дона Мэя, которая привела к созданию модели

. Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРЕШЕНИЯ НА ЗДАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРЕШЕНИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВО Приведенные ниже требования основаны на Строительном кодексе округа Ла-Плата. Эти спецификации не являются полным набором требований, но предназначены для обеспечения

Дополнительная информация

CH.2 НАГРУЗКИ НА ЗДАНИЯ

CH. 2 НАГРУЗКИ НА ЗДАНИЯ ГРАВИТАЦИОННЫЕ НАГРУЗКИ Собственные нагрузки Вертикальные нагрузки из-за веса здания и любого постоянного оборудования. Постоянные нагрузки на элементы конструкции не могут быть легко определены. B / c зависит от веса

Дополнительная информация

Виброизоляция в дата-центрах

Виброизоляция в центрах обработки данных Вибрация в центрах обработки данных Вибрация в центрах обработки данных может быть вызвана близлежащими строительными работами, интенсивным движением, железными дорогами или даже собственными охлаждающими устройствами внутри или рядом с

Дополнительная информация

«Радон для арендаторов»

«Радоновый гид для арендаторов» Институт экологического права (ELI) и U.S. Агентство по охране окружающей среды EPA № 402-K-98-004, 1996 Содержание Цель данного руководства Что такое радон? В вашем доме высокий уровень

Дополнительная информация .

% PDF-1.5 % 134 0 объект > endobj xref 134 32 0000000016 00000 н. 0000001404 00000 н. 0000001506 00000 н. 0000002052 00000 н. 0000002089 00000 н. 0000002203 00000 н. 0000003417 00000 н. 0000004901 00000 н. 0000006133 00000 п. 0000007420 00000 н. 0000008310 00000 н. 0000008909 00000 н. 0000009365 00000 н. 0000009620 00000 н. 0000010137 00000 п. 0000010751 00000 п. 0000011830 00000 п. 0000014480 00000 п. 0000047032 00000 п. 0000050877 00000 п. 0000056750 00000 п. 0000059381 00000 п. 0000066600 00000 п. 0000070360 00000 п. 0000077384 00000 п. 0000081225 00000 п. 0000090413 00000 п. 0000092625 00000 п. 0000100115 00000 н. 0000102324 00000 п. 0000110004 00000 н. 0000000936 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 165 0 объект > поток xb``f``c`e`3Abl, / 1Ȭ0QwάŽ gX: 7YB5 / _64i \ q`S9 ~ ΎIcSl * u ^ ǕaCMӑAl% ̓Xʲde8v8 ^ 7ˋSK & dY ^ Lq- Wejp?: q Xi LJJJJJ W

.

Системы пневматической опалубки в строительстве

Бетон как строительный материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, низким пределом прочности на разрыв и хорошей способностью к заливке. Чтобы полностью использовать потенциал этого материала, форма несущих конструкций должна быть спроектирована в соответствии с распределением напряжений в конструкции. Частично полые конструкции, такие как полые балки, или конструкции с двойной кривизной, такие как оболочки, имеют благоприятные характеристики. В полых конструкциях экономия материала достигается за счет локального уменьшения размеров отдельных компонентов здания.Бетонные оболочки, если они спроектированы должным образом, могут перекрывать большие площади, передавая нагрузки в основном за счет мембранных напряжений. Однако основная проблема этих конструкций заключается в больших усилиях, необходимых для изготовления сложной опалубки. Одна из возможностей уменьшить эти усилия - использовать пневматическую опалубку. В этом документе описаны различные системы пневматической опалубки, изобретенные за последние 100 лет, и представлены последние разработки в этой области. Многие типы возможных приложений разделены на три категории, чтобы получить более четкое представление.Наконец, представлен новый метод строительства, называемый «Пневматическое формование затвердевшего бетона (PFHC)». Этот метод был изобретен в Венском техническом университете и использует пневматическую опалубку по-новому.

1. Введение

Строительная промышленность потребляет 50–60% всех используемых природных ресурсов [1]. Большая часть этих ресурсов, используемых в строительстве (около 40%), идет на изготовление бетона. В Австрии производится около 36 миллионов тонн бетона в год, в Германии - до 261 миллиона тонн, а во всем мире - до 31 654 миллиона тонн (значения основаны на потреблении цемента [2–4], предполагая, что среднее значение составляет 12% цемента. за м 3 бетона [5]).Принимая во внимание сырье, используемое для производства бетона (цемент, заполнители и т. Д.), Транспортировка и производство одного м 3 бетона вызывает около 190–335 кг эквивалента CO 2 . Выбросы на 1 м 3 бетона класса C30 / 37 соответствуют выбросам, полученным при поездке на автомобиле протяженностью 2000 км в удобном автомобиле среднего класса, который выделяет 120 г углекислого газа на км. В целом, бетонная промышленность ответственна за большую часть глобальных выбросов, и мировое потребление бетона резко возрастает (+ 27% с 2010 по 2015 год).Таким образом, крайне важно сократить эти выбросы, вызванные бетонной промышленностью. Бетон обладает высокой прочностью на сжатие и низким пределом прочности. К сожалению, большинство бетонных конструкций не используют эти свойства в своих интересах. В большинстве конструкций высокие растягивающие напряжения, вызванные изгибающими моментами, поперечными силами и крутящими моментами, приводят к низкому использованию материала и требуют большого количества дополнительного армирования. Для сравнения, полые конструкции или конструкции с двойной кривизной, такие как кожухи, демонстрируют предпочтительную несущую способность при правильной конструкции.Это приводит к высокому коэффициенту использования материала и снижает количество необходимого армирования.

Тем не менее, на данный момент построено очень мало таких сооружений. Основная причина в том, что и сложное производство, и опалубка, и опалубка очень материальны и трудозатратны. Одна из возможностей значительно снизить усилия, необходимые для сложной опалубки и опалубки, - это использование пневматической опалубки. Тонкая мембрана наполнена воздухом и служит несущей конструкцией.Многие из существующих систем пневматической опалубки борются с неточностями, связанными с технологическим процессом, в отношении исходной геометрии и толщины окончательной конструкции. Кроме того, мембрана служит в качестве опорной конструкции может деформироваться, особенно когда материал со сравнительно высокой плотностью (например, бетон) применяется. Это приводит к отклонениям от спроектированной конструкции. Для решения этих проблем в данной статье разработан новый метод строительства с использованием новой пневматической опалубки.

2. Исторический обзор систем пневматической опалубки

Существует широкий спектр различных систем пневматической опалубки. Следующий подробный обзор показывает различные области применения и различные подходы. Существующие проблемы различных систем будут проанализированы, и результаты послужат основой для использования существующих систем новыми способами и для разработки новых систем.

Одно из первых применений пневматической опалубки было запатентовано в 1926 [6] и 1931 [22] компанией Nose для производства водопропускных труб и бетонных труб.Как показано на рисунке 1, он использовал трубчатые надувные конструкции, установил их на внешние рамы (например, на деревянные буфеты) и заполнил оставшееся пространство бетоном. После этого он спустил воздух и снял мембрану.


Несколько лет спустя, в 1941 году, Нефф первым изобрел технологию строительства экономичных домов с использованием пневматической опалубки [7, 23]. В этом методе сначала изготавливается мембрана желаемой формы. Эта мембрана привязана веревками по краям и снизу, чтобы предотвратить ее отрыв от земли.На следующем этапе монтируется арматура и бетон распыляется на мембрану несколькими слоями до получения необходимой толщины. Впоследствии мембрана сдувается и удаляется. Наконец, вырезаются окна и дверь. На рис. 2 показан концептуальный чертеж метода строительства, а на рис. 3 показан концептуальный чертеж улучшенной версии. Проблема Неффа заключалась в том, что растягивающие силы по окружности приводили к трещинам в нижних частях его оболочек. Он улучшил свой метод строительства в 1952 году, добавив обертки в нижней части конструкции для поглощения растягивающих усилий, как показано на рисунке 3.Он градуировал длину обертки в переходной зоне от цилиндрической до сферической формы [8].



В 1949 году Мэтьюз запатентовал метод производства пустотелых бетонных блоков [9]. Надувной сердечник, расположенный между нижней и верхней пластинами из стали, используется, чтобы оставить желаемое пространство между пластинами, как показано на Рисунке 4. Основная цель этого заключалась в уменьшении требуемой массы бетона, а также веса элементы.


Леонхардт также работал с пневматической опалубкой.Он использовал трубчатые надувные резиновые шланги в качестве облицовочных труб. Он поместил дополнительные стальные кольца на изгибы шлангов, а затем надул трубы. Таким образом была получена оребренная внутренняя поверхность канала с целью уменьшения трения натяжных тросов [10]. На рисунке 5 показан принцип производства.


В 1968 году Мора запатентовал другой метод строительства легких стеновых элементов [24]. Эллиптические надувные трубы помещаются между облицовочными обшивками из подходящего материала (например,g., пластик, текстиль, резина, стекловолокно или их комбинации). В отличие от Мэтьюза, он повернул пневматические конструкции на 90 ° и установил их вертикально в стеновых элементах. После надувания опалубки бетон заливается в полое пространство между трубами и обшивкой. Крайне важно надежно закрепить трубы в их положении, чтобы избежать отрыва из-за давления, оказываемого бетоном.

В 1969 году Бини изобрел альтернативный метод строительства корпусных домов, который описан в [11, 25–27].В отличие от всех методов, описанных выше, он отлил плоскую бетонную плиту, а затем сформировал из сырого бетона двояко изогнутую оболочку. Он зафиксировал мембрану внутри канавки, как показано на рисунке 6 (а), идущей в окружном направлении, надув внутри нее дополнительную пневматическую трубку. Мембрана, служащая опалубкой, складывается таким образом, чтобы компенсировать деформации в окружном направлении во время надувания путем раскладывания. На следующем этапе монтируется арматура. Чтобы поглотить напряжения в периферийной арматуре, стержни сформированы в виде пружин, как показано на рисунке 6 (b).Прямой арматурный стержень закреплен в середине пружины и медленно вытягивается в процессе преобразования плоской пластины в двояко изогнутую оболочку. Из-за больших деформаций в области между краями и центром плиты, возникающих в процессе преобразования, толщина плоской зеленой бетонной плиты увеличивается от края к этой области и снова уменьшается к центру плиты, как показано на концептуальный чертеж на рис. 7. После завершения процесса преобразования бетон уплотняется поверхностными вибраторами, тянущимися веревками.Бини построил более 500 снарядов с помощью этого метода строительства. Примерный список бинарных оболочек, построенных в Австралии, можно найти в [28]. В 1975 году модифицированная версия этого метода была использована в армии США. Основное отличие заключалось в том, что вместо сложной пружинной арматуры использовалась арматура из стальных волокон и мембрана с большей толщиной - до 3,2 мм. При производстве снарядов возникали различные проблемы. Деформации сырого бетона в процессе преобразования привели к изменению толщины оболочки в конструкциях.Кроме того, обычно невозможно обеспечить одинаковые свойства свежего бетона по всей плите в течение длительного периода времени. Как следствие, произошли геометрические отклонения, которые привели к обрушению некоторых оболочек, построенных этим методом. Из-за этих проблем этот метод строительства постепенно исчез с рынка.


В 1969 году Хейфец в Израиле запатентовал другой метод строительства экономичных домов. Аналогично методу Неффа надувается пневматическая опалубка, снаружи мембраны монтируется арматура и наносится торкретирование [12, 29].Разница в том, что Neff использовал давление 0,5–2,0 кН / м 2 в пневматической опалубке, а Heifetz использовал более высокое давление (4,0–10,0 кН / м 2 ), чтобы минимизировать деформации при напылении бетона. Различные этапы производства показаны на Рисунке 8.


В 1971 году MacCracken запатентовал метод строительства самонесущих крыш-панелей из гибкого, нагреваемого пластика [13]. Как показано на Рисунке 9, гибкая конструкция надувается и поддерживается давлением воздуха.Конструкция упрочняется путем применения тепла с горячими газами или путем подачи горячих жидкостей через каналы для обеспечения теплообмена с крышей. Впоследствии воздуховоды можно использовать для растопления снега, скопившегося на готовой конструкции.


Isler также экспериментировал с пневматической опалубкой. Он нанес на пневматическую опалубку различные материалы, такие как бетон, гипс, глина и воду, которые впоследствии заморозил [14]. Он также использовал надутые мембраны, показанные на Рисунке 10 (а), для процесса поиска формы для раковин горбатых.На Рисунке 10 показан городской проект 1977 года, в котором воздушный шар служил пневматической опалубкой для строительства сейсмостойких домов в Иране [30]. На опалубку должны были быть применены местные материалы, такие как песок и глина. К сожалению, проект был отменен из-за политической ситуации в стране. Предварительные эксперименты были выполнены в Бургдорфе в Швейцарии с гипсокартонной и гипсоцементной смесью. Процесс подачи заявки показан на рисунке 10 (б). Баллон имел двухкамерную систему, позволяющую отклоняться от сферической формы оболочки и избегать необходимости дополнительных креплений по окружности пневматической конструкции.Изготовленный прототип медленно разрушался из-за коробления из-за низкой морозостойкости материалов. Гипсовая смесь может противостоять только сухому холоду, как в Иране.

В 1978 году Проувост изобрел метод пневматической опалубки для домов или подобных зданий, который близок к ранее разработанным методам. Он описан в [15]. В отличие от ранее изобретенных методов, он использовал двухкамерную систему, которая исключает необходимость сложной анкеровки пневматической опалубки внизу, как показано на рисунке 11.


Еще один метод строительства бетонных куполов был изобретен в 1979 году компанией South. Как и другие до него, он также распылял бетон на надутую пневматическую опалубку, как описано в [31, 32]. В отличие от Неффа и Хейфеца, Саут установил арматуру на внутренней стороне мембраны и улучшил жесткость надутой мембраны, нанеся дополнительный слой полиуретана перед нанесением арматуры и бетона. Этот слой также служит утеплителем.

Николс запатентовал метод строительства оболочки в 1984 году, в котором он нанес сухой бетонный премикс на слабо изогнутую пневматическую опалубку. Впоследствии плита была преобразована в двояковыпуклую оболочку с помощью пневматической опалубки [33]. Наконец, на скорлупу распыляли воду, чтобы запустить процесс затвердевания. Два свойства ограничивают применение этого метода построения. Во-первых, толщина бетонного премикса может легко измениться в процессе преобразования, что приведет к изменению толщины оболочки.Во-вторых, водоцементное соотношение в готовой оболочке значительно варьируется из-за распыления воды. Таким образом, следует ожидать плохих и различных характеристик затвердевшего бетона.

Шлайх и Бергерманн придумали использовать дополнительные тросы для изменения формы пневматической опалубки. Как описано в [34], эти канаты создают что-то вроде нервюр и положительно влияют на несущие свойства оболочки. Другая идея Schlaich состоит в размещении сборных железобетонных деталей на пневматической опалубке для создания желаемых деформаций во время сборки с последующим заполнением зазоров монолитным бетоном [35].Это позволяет регулировать давление воздуха в пневматической опалубке во время строительства до соединения отдельных элементов.

Расширение методов построения, изобретенных Неффом и Хейфцом, было разработано Тойни в 2005 году [16]. Основной принцип, показанный на Фигуре 12, состоит в использовании одной или нескольких пневматических конструкций, обтягивании тканью указанной конструкции (ей) и нанесении покрытия (например, напыляемого бетона). Впоследствии пневматическая опалубка может быть спущена и снята.


Пневматическая опалубка также может использоваться для строительства конструкций изо льда. Образцовая компания Kokawa строит ледяные раковины с использованием надутой опалубки около 30 лет. Он влияет на форму пневматической опалубки, а затем и на форму ледяной оболочки, предварительно прижимая дополнительные веревки к мембране, как описано в [36]. После накачивания мембраны на пневматическую опалубку распыляется вода до достижения необходимой толщины материала.

В настоящее время Pronk использует усовершенствованный метод строительства конструкций из льда с использованием гибкой формы.Как и Кокава, он использует надутую мембрану с дополнительными веревками в качестве опалубки. Вода заменяется армированным льдом, смесью воды и опилок, называемой Pykrete, и распыляется на пневматическую опалубку с помощью центробежного насоса. К настоящему времени он построил ряд впечатляющих сооружений, таких как ледяной купол пролетом 30 ° или ледяная церковь, названная Саграда Фамилия во льду, как описано [17, 18] и показано на Рисунке 13.


Другая идея - представленный Verwimp et al. в [37]. Тонкий слой текстильного бетона (TRC) в незатвердевшем состоянии наносится на гибкую опалубку (например,г., пневматическая опалубка) для увеличения жесткости мембраны. После затвердевания первого слоя можно нанести дополнительный слой бетона, который вызывает лишь незначительные деформации тонкой бетонной оболочки. Текстильная арматура в слое TRC также служит частью статически необходимого армирования и (частично) заменяет обычное армирование.

Quinn и Gengnagel описывают в [38] использование пневматической опалубки для возведения эластичных решетчатых оболочек, выделяя скорость, безопасность, контроль и затраты.Пневматическая опалубка надувается и поднимает решетчатую оболочку до достижения необходимой формы. Система уже была протестирована на небольшом прототипе в студенческой мастерской.

Другое применение пневматической опалубки было впервые испытано в 2014 году командой Штутгартского университета [19]. Разработанная после биологического исследования водяного паука, мембрана была надута и впоследствии усилена углеродными волокнами, пропитанными эпоксидной смолой. Шестиосевой робот был помещен в середину конструкции и последовательно нанесен предварительно пропитанный волокнистый ровинг на внутреннюю часть поверхности там, где это требовалось статически [39].На рисунке 14 показан принцип построения. После нанесения углеродных волокон и затвердевания пропитки мембрану можно было сдувать и вырезать отверстия. Пропитанные волокна служат несущей конструкцией, а мембрана - герметичным защитным покрытием. Демонстрационная конструкция пролетом 8,5 м, возведенная в Штутгарте, занимает площадь 40 м 2 и охватывает объем 125 м 3 . Общий вес снаряда прототипа составляет всего около 260 кг.На рисунке 15 показан готовый прототип.



В настоящее время системы пневматической опалубки используются часто, в основном с использованием систем, разработанных Nose, Heifetz и South. Ведущие компании - SO.CA.P. Srl, Dome Technology, Monolithic, Pirs, YSM, Concrete Canvas [20, 21, 40–43]. Принцип строительства Monolithic показан на рисунке 16 с использованием системы Юга. Concrete Canvas использует тканевые панели, пропитанные сухим бетонным премиксом, и соединяет их в процессе изготовления, чтобы завершить конструкции.Это позволяет легко доставить строительный материал на строительную площадку. Этот метод строительства подходит для небольших укрытий с низкими статическими требованиями. Их можно легко собрать, сначала надув опалубку, а затем обрызгав водой. Как и в случае системы, разработанной Nicholls, следует ожидать различного водоцементного отношения в структуре.


3. Классификация существующих систем пневматической опалубки

Анализируя существующие системы, системы опалубки классифицируются на три основные группы, которые подразделяются на четыре подгруппы, как показано на Рисунке 17.Первая основная группа представляет системы, в которых пневматическая опалубка используется в качестве внутренней распорки для создания труб или полых элементов. Эта группа называется «пневматические опалубки для воздушного пространства» и включает, например, системы, предложенные Носом, Мэтьюзом, Ленхардтом или Мора. Вторая основная группа называется «классические пневматические опалубки». Он содержит системы, в которых сначала надувается мембрана, а затем наносится бетон или другой материал, такие как системы, разработанные Neff, Heifetz, Prouvost, South, Schlaich и Bergermann, Thoeny, Verwimp et al., или Doerstelmann et al. Третья основная группа, называемая «подъемная пневматическая опалубка», включает системы, в которых бетон или цементная матрица наносится на плоскую плиту, которая впоследствии превращается в двояко изогнутую оболочку. Примеры - системы, изобретенные Бини или Николлсом.


3.1. Пневматическая опалубка для воздушного пространства

Пневматическая опалубка для воздушного пространства - старейшие известные типы надувной опалубки. Они используются для двух разных целей: либо для образования полого пространства в конструкции специального назначения (например,g., труба) или для образования воздушного пространства в областях с низким напряжением внутри твердого строительного элемента для экономии строительного материала. Особое внимание следует уделять фиксации пневматических конструкций в правильном положении и предотвращению их подъема. Если вся пневматическая конструкция полностью покрыта бетоном, следует учитывать, что мембрана остается заделанной в готовую конструкцию. Если опалубка используется для создания какой-то трубы, мембрану можно спустить, удалить и использовать повторно.Пневматическая опалубка в бетонных конструкциях чаще всего применяется в легких стеновых элементах или системах легких плит. Следует учитывать, что для придания формы внешним поверхностям конструкции требуется дополнительная опалубка или траншея.

3.2. Классическая пневматическая опалубка

Классическая пневматическая опалубка подходит для строительства тонкостенных конструкций. Здесь пневматическая опалубка используется для активного придания формы конструкции. Это означает, что пневматическая опалубка имеет вид готовой конструкции.Если используется однокамерная система, давление воздуха в любой точке одинаково и действует перпендикулярно мембране. Поскольку давление постоянно по всей поверхности, пневматическая конструкция имеет тенденцию иметь сферическую форму. На форму можно влиять, используя вязаную или клееную пневматическую конструкцию, изготовленную из специально изготовленных мембранных полос, или путем предварительного натяжения мембраны с помощью оберток или веревок. Однако растягивающее усилие в мембране всегда напрямую зависит от внутреннего давления пневматической опалубки и радиуса кривизны.Пневматические конструкции обычно имеют малые радиусы кривизны и не должны выдерживать большие нагрузки. Кроме того, в большинстве случаев допускаются большие деформации. Следовательно, большая часть различий в кривизне не влияет на удобство использования. Напротив, в пневматических опалубках, используемых для бетонных конструкций, давление, оказываемое бетоном, является высоким по сравнению с внутренним давлением, и, кроме того, радиус кривизны относительно велик. Собек [35] проанализировал зеленый бетон и обнаружил, что он чувствителен к деформациям.Он исследовал влияние деформаций на различные смеси и их характеристики твердения. Неблагоприятное влияние деформаций на свойства бетона можно уменьшить, используя специально подобранную бетонную смесь. Большие деформации и длительное время, необходимое для нанесения бетона на всю пневматическую опалубку, по-прежнему остаются центральными проблемами. Отклонение от желаемой осесимметричной формы оболочки приводит к различным радиусам кривизны и различным напряжениям в мембране. Результат - различные деформации при нанесении бетона на мембрану.Однако это не проблема, если размер корпуса небольшой, а коэффициент использования бетона низкий.

Для использования классической пневматической опалубки необходимо выполнить несколько граничных условий. Собек описал конструкцию, принцип конструкции и производство классической пневматической опалубки в [44]. Он обратил особое внимание на напряжения в бетонных оболочках до и после сдувания пневматической опалубки (внутреннее давление и собственный вес, соответственно) и обнаружил, что пневматически сформированные бетонные оболочки не всегда проявляют мембранное напряжение, в отличие от того, что считалось ранее. .Создание формы оболочки, подходящей для строительства с помощью пневматической опалубки, в руках дизайнера. Собек также предположил, что с помощью классической пневматической опалубки можно построить большое разнообразие различных форм, если давление будет регулироваться очень точно. Следует учитывать, что атмосферное давление (1-2 кН / м 2 ) и изменение температуры (изменение объема воздуха) имеют большое влияние на форму пневматической опалубки. В [45] ван Хенник и Хаутман проанализировали поведение нерегулярной классической пневматической опалубки.Они заявили, что можно отклониться от сферической формы, но это приводит к локальным деформациям мембраны. Кроме того, в готовых конструкциях возникают неблагоприятные растягивающие напряжения, которые значительно ограничивают их возможности.

В прошлом были разработаны различные модификации для улучшения жесткости мембраны для последующего нанесения бетона. Опыт показывает, что системы, в которых используется дополнительный слой жесткости, например, система, разработанная South и используемая Dome Technology, Monolithic и Pirs для построения осесимметричных куполов, имеют самый высокий потенциал и могут использоваться для строительства куполов с пролетами более 20 м.Пример готовой бетонной оболочки, построенной компанией Dome Technology, показан на рисунке 18.


3.3. Подъемная пневматическая опалубка

Надувные конструкции часто используются в качестве подъемных устройств. Они отличаются малым весом, сравнительно низкими затратами на приобретение и легкостью инфляции и дефляции. В зависимости от прочности мембраны на разрыв, прочности швов и производительности устройства, создающего давление (например, компрессора, нагнетателя бокового канала или вентилятора), высокие нагрузки можно поднимать, например, с помощью подъемные колодки.

Большие подъемные опоры также можно использовать в качестве пневматической опалубки для изготовления корпусов. Податливый материал укладывается на спущенную пневматическую опалубку и принимает желаемую форму при надувании опалубки.

Если добавленный материал все еще остается мягким во время накачивания, подъемная пневматическая опалубка считается опалубочной (аналогично классической пневматической опалубке). Если опалубка отклонится от задуманной формы, форма готовой конструкции также изменится. В процессе трансформации мягкий материал должен быть способен поглощать деформации, возникающие при трансформации плоской пластины в оболочку с двойной кривизной.Если, например, в качестве строительного материала используется бетон, необходимо учитывать, что различные свойства текучести (вызванные, например, разным возрастом бетона) по поверхности могут вызвать отклонение от желаемой формы. Это может быть проблемой, поскольку в готовой конструкции могут возникать неожиданно высокие напряжения. Важно, чтобы пневматическая опалубка могла выдерживать большие напряжения в окружном направлении. Следовательно, либо используется мембрана с очень высокой эластичностью, либо пневматическая опалубка должна быть сложена внизу, которая затем раскладывается в процессе монтажа.

Преимущество подъемной пневматической опалубки по сравнению с классической пневматической опалубкой состоит в том, что формованный материал легко наносится на изначально плоскую мембрану и впоследствии трансформируется. Поскольку конструкции оболочки имеют малое отношение толщины к длине пролета, для преобразования необходимо только очень низкое давление. Если, например, трансформируется бетонная плита толщиной 100 мм, для подъема достаточно давления всего 25 мбар.

До сих пор поднимались только сырцовый бетон, бетонные премиксы или бетонные премиксы в сочетании с тканевым покрытием, и они сопровождались геометрическими отклонениями от запланированной структуры.Чтобы воспользоваться преимуществами благоприятной несущей способности конструкций с двойной кривизной и большими пролетами, оболочка должна быть построена с небольшими отклонениями от оптимизированной геометрии.

В следующей части статьи представлен новый и более точный метод строительства, называемый пневматическим формованием затвердевшего бетона (PFHC), в котором новым способом используется подъемная пневматическая опалубка.

4. Пневматическое формование твердого бетона Метод строительства

Метод строительства PFHC был получен из гидроформинга, известного из машиностроения, и представляет собой новый способ создания двояко изогнутых оболочек с экономичными, а также трудозатратными и ресурсоэффективными манера.Как описано в [46], плоская, затвердевшая бетонная плита превращается в двояковыпуклую оболочку с помощью пневматической опалубки и арматуры после натяжения. Во время процесса трансформации плита поднимается и деформируется за счет надувания пневматической подъемной опалубки и нагружения арматуры после натяжения, как показано на Рисунке 19.


Монтаж оболочки из плоской пластины вызывает большие деформации в окружном направлении. Чтобы поглотить эти напряжения, в плоской бетонной плите необходимо оставить клиновидные зазоры с использованием специальной опалубки.Пневматическая опалубка почти того же диаметра, что и бетонная оболочка, используется для подъема бетонной плиты и превращения ее в оболочку. Между бетонными элементами закрепляются дополнительные пневмоклинья для защиты баллона в местах клиновидных зазоров в процессе монтажа. Использование арматуры с линейно-упругим поведением материала, низким модулем упругости (50 000–100 000 Н / мм 2 ) и высокой прочностью на разрыв (> 2%), например, стальных канатов или стержней из пластика, армированного стекловолокном. , гарантирует, что большие деформации в бетонных элементах могут быть приняты.Как объяснено в [47], этот новый метод строительства можно использовать для большого количества различных двояко изогнутых поверхностей. Поскольку затвердевший бетон не может сильно расширяться или сжиматься, большие бетонные плиты можно сгибать только в одном направлении, предполагая, что используемый тип бетона и арматура способны поглощать возникающие напряжения. Следовательно, необходимо использовать складывающиеся поверхности. Задача при проектировании этих поверхностей состоит в том, чтобы создать неперекрывающиеся изображения, состоящие из разворачивающихся полос с одной кривизной.

4.1. Подъемная пневматическая опалубка с активным изгибом

Использование PFHC изменяет применение пневматической опалубки с активного на изгиб. Форма пневматической опалубки не влияет на окончательную форму оболочки. Пневматическая опалубка служит лишь своего рода герметизирующим слоем. Таким образом, если плоская плита изготовлена ​​с высокой точностью и все клиновидные зазоры закрыты в процессе преобразования, итоговая конечная конструкция может быть построена с незначительными отклонениями от геометрически оптимальной формы.Окончательная форма определяется автоматически, когда клиновидные зазоры закрываются. Следовательно, могут быть реализованы большие вращательно-асимметричные формы с положительной гауссовой кривизной.

4.2. Свойства бетона

Сначала плоская плита заливается обычным бетоном. Затем закаленная пластина превращается в двояковыпуклую оболочку. Это позволяет использовать проверенные технологии изготовления и обеспечивает высокое качество бетона, а также точные размеры плиты. Как поясняется в [48], результаты большого количества испытаний на растяжение и изгиб образцов с различными свойствами бетона и разным возрастом бетона показали следующее: арматура имеет высокую ударную нагрузку, а параметры бетона имеют очень низкое влияние на изгибающие свойства бетонных плит.Единственное, но очень важное требование - чтобы свойства бетона не менялись по бетонной плите.

4.3. Практическая применимость

В ноябре 2012 года в Амштеттене, Австрия, был построен первый прототип бетонной оболочки с пролетом 13 м для проверки осуществимости этого метода строительства [46]. Бетонная оболочка высотой 3,29 м и диаметром 10,81 м возведена из плоской плиты толщиной 50 мм и диаметром 13 м. На рис. 20 показаны первоначально плоская плита и готовая бетонная оболочка.Изготовление 13-метровой бетонной оболочки осуществлялось на разных производственных этапах.


На самом первом этапе необходимо было создать плоское рабочее пространство для последующих этапов производства. Затем на плоское рабочее пространство уложили два слоя тонкой фольги (110 мкм м) с прослойкой из нетканого материала, служащей подъемной опалубкой. Пневматические клинья, используемые для уменьшения напряжений в фольге в процессе трансформации, были размещены на двух слоях фольги перед установкой опалубки для клиньев.1200 м стального каната (диаметр 5 мм), использованного в качестве радиальной арматуры, было закреплено между стальным кольцом в середине плиты и снаружи кольца опалубки. Следующим этапом производства было закрепление обычных стальных арматурных стержней (диаметром 6 мм), служащих конструктивной арматурой, на стальных канатах в тангенциальном направлении. На последнем этапе в опалубку залили бетон. После трех месяцев затвердевания плоская бетонная плита была преобразована в готовую структуру оболочки в течение 8 часов с помощью следующего процесса.

Сначала пневматические клинья были надуты с помощью компрессора. Затем фольга, служившая пневматической опалубкой, надувалась и таким образом поднимала всю конструкцию. Дополнительно натяжные арматуры, установленные на кромке плиты, были затянуты четырьмя гидравлическими домкратами. Впоследствии сухожилия после натяжения были зафиксированы на месте. Наконец, стыки между элементами были заполнены минеральным наполнителем. На рисунке 21 показана плоская бетонная плита и преобразованная конструкция оболочки в ее окончательном состоянии.


Весной 2014 года в Вене, Австрия, был построен второй прототип оболочки произвольной формы размером 17,6 × 10,8 м и высотой 2,9 м для проверки возможности применения нового метода строительства оболочек произвольной формы. (Рисунок 22) [48].


Использование периферийных участков оболочечных конструкций затруднено из-за небольшой высоты конструкции в этих областях. Например, может быть сложно разместить мебель в этих местах. Поэтому форма эллипсоида была изменена и использована для создания аналогичной конструкции с другой кривизной, чтобы получить большую площадь пола при соответствующей высоте помещения.

«Идеальная» гладкая геометрия была разбита на многогранник и разбита на 24 сегмента, чтобы можно было использовать метод PFHC. Впоследствии была изготовлена ​​многогранная плоская пластина, которая состояла из ранее упомянутых 24 сегментов и 24 клиновидных зазоров, используемых для компенсации деформаций сжатия в окружном направлении в процессе преобразования плоской пластины в оболочку произвольной формы.

Толщина первоначально плоской пластины составляла 50 мм, за исключением 0.Полоса шириной 5 м по внешним краям 24 сегментов, где она составляла 200 мм. Большая толщина на краю плиты служила балластом и была необходима для учета деформации бетонной плиты. В противном случае плита целиком поднималась бы пневматической опалубкой. В качестве арматуры были выбраны канаты из нержавеющей стали диаметром 5 мм и проволока. Обычные арматурные стержни диаметром 6 мм с шагом 150 мм служили поперечной арматурой в элементах в форме лепестков. В качестве пневматической опалубки и пневматических клиньев использовалась специальная нейлоновая пленка Riverseal 200, производимая Rivertex, которая обычно используется для спасательных жилетов.Пневматическая опалубка состояла из двух сваренных плоских листов фольги.

На рис. 23 показана изначально плоская бетонная плита демонстрационного проекта, а также готовая бетонная оболочка. Процесс трансформации был выполнен всего за 2 часа, после того как бетонная плита затвердела в течение шести дней. После завершения преобразования кабели пост-натяжения были закреплены, и мембрана была спущена.


5. Заключение

Надувные конструкции представляют собой экономящую материалы и трудозатратную альтернативу традиционным системам опалубки с использованием фанеры и каркаса.В этой статье представлен всесторонний исторический обзор, включающий наиболее важные разработки за последние 100 лет, а также недавние изобретения и исследования по этой теме. Учитывая широкую область применения, предлагается классификация различных методов строительства на три основные группы и четыре подгруппы. Анализируются свойства различных применений рассмотренных систем, и результаты служат основой для применения существующих систем пневматической опалубки и разработки новых систем.Наконец, представлен новый метод строительства и описаны его свойства, а также два крупномасштабных эксперимента.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Представленные крупномасштабные эксперименты были выполнены в сотрудничестве с Австрийским обществом строительных технологий и проводились в рамках исследовательского проекта «Свободно сформированные поверхности из бетона». Выражаем благодарность за финансовую поддержку всем партнерам проекта (doka, ÖBB, Asfinag, Strabag, Porr, Alpine, Bilfinger, Habau, Swietelsky, Holcim, Lafarge, Wopfinger, Sika и Festo) и Austrian Research Promotion Agency (FFG).Сбор за обработку статьи был оплачен TU Wien.

.

Смотрите также