Главное меню

Теплоизоляционные материалы производство


Производители композитных материалов и утеплителей

Широкая сфера применения композитного материала, от сборки бытовой техники до строительства, объясняется его составом, в который входят компоненты, обеспечивающие дополнительные теплоизоляционные свойства изделия. Композитные изделия применяются для строительства быстровозводимых домов жилого и общественного назначения, производственных зданий, хозпостроек. Среди большого многообразия теплоизоляционных материалов выделяется теплоизоляция полимерного типа, к преимуществам которой относят лёгкость и прочность изделия при ее низкой теплопроводимости.  Основой теплоизоляционных материалов служат органические полимеры, или, как их еще называют, газонаполненные пластмассы. Применение подобного вида теплоизоляции распространено в промышленном производстве, строительной отрасли, а также при производстве бытовых приборов. В сфере производства промышленного оборудования применяется полимерная изоляция трубопроводов на основе полимеров  — полистирола, пенополиуретана и пенопласта.

Обзор лучших производителей базальтового утеплителя

На современном строительном рынке лидирующие позиции в области теплоизоляционных материалов по праву отданы минеральному утеплителю.

Так называемая минеральная вата нередко применяется в качестве теплоизолятора для построек любого типа и назначения, поскольку обладает рядом неоспоримых преимуществ, включая отличные физические характеристики, экологичность, простоту монтажа и доступную стоимость. Наиболее популярной разновидностью минеральной ваты является материал на основе базальта.

Базальтовый утеплитель получают посредством плавления габбро-базальтовых горных пород. Полученные в процессе волоконные нити смешиваются с синтетическими термореактивными смолами, которые при высоких температурах полимеризуются и прессуются в единые пласты различной толщины, жесткости, плотности. В дальнейшем полотно формуется в цилиндры, нарезается в форме плит или более длинных матов, которые сворачиваются в рулоны.

Еще на этапе составления сметы многие задаются вопросом – утеплитель какого производителя лучше? При существующем разнообразии на рынке строительных материалов это может стать серьезной проблемой для покупателя. Особенности производства, как правило, потребителю не известны, приходится ориентироваться на внешний вид утеплителя, информацию на упаковке и отзывы на строительных форумах в интернете.

Если встал вопрос – какую же марку утеплителя выбрать, то нужно провести сравнение базальтовых утеплителей разных производителей. На сегодняшний день потребителю предлагается огромное количество различных изготовителей, однако, крупных компаний с хорошей репутацией и качественным продуктом не много.

Список производителей базальтового утеплителя в России, зарекомендовавших себя на мировом уровне, выглядит так:

Роквул (Rockwool) – международная группа компаний с головным офисом в Дании и несколькими производственными предприятиями на территории России.

Основным продуктом компании является базальтовая вата со средними показателями плотности. Этот показатель не превышает 130 кг/м3. Минераловатный утеплитель Rockwool применяется для тепло- и звукоизоляции различных элементов зданий, огнезащиты технологического и энергетического оборудования, также предназначен для изоляции теплосетей, магистральных и промышленных трубопроводов. Продукт компании способен обеспечивать не только базальтовую теплоизоляцию помещений и акустический комфорт, но его также отличает высокая пожарная безопасность, поскольку основу утеплителя производителя Роквул составляют негорючие природные компоненты. Волокна материала выдерживают температуру до 1000 ° C, что позволяет изолятору работать в широком температурном диапазоне. При этом, минеральная вата не выделяет вредных паров или дыма в случае возникновения пожара в помещении, ведь в сравнении с базальтовыми утеплителями разных производителей продукция Роквул содержит минимальные порции фенолформальдегидных и акриловых смол.


Бренд Rockwool стал первым в России, прошедшим добровольную сертификацию компании EcoMaterial и получившим знак EcoMaterial Green, что означает безопасность продукта для человека и окружающей среды. Учитывая, что в России около 70 % стройматериалов не соответствует стандарту, можно с уверенностью сказать, что наличие такого сертификата выгодно отличает данного производителя в условиях рынка.

ТехноНиколь – следующий ведущий производитель с мировым именем в нашем списке. Корпорация предлагает рынку широкую линейку утеплителей самого различного назначения, которые востребованы как в частном домостроении, так и в промышленном строительстве.

В рамках данного направления компания ТехноНиколь предлагает продукты для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских кровель, полов, перекрытий и стен. Разбег по показателю плотность составляет от 25 кг/м3 до 160 кг/м3.

Применение материалов с различной плотностью обусловлено наличием или отсутствием нагрузок на покрытие, температурным и влажностным режимами. Утеплитель производителя ТехноНиколь, имеющий относительно низкую плотность 40–50 кг/м3 применяют в ненагружаемых конструкциях скатных кровель, каркасных стен, балконов, межэтажных перекрытий, а также при отделке поверхностей под сайдинг. Материал с плотностью 75–90 кг/м3 применяют при монтаже штукатурных фасадов. Плиты, отличающиеся более высокой плотностью, обладают повышенной жесткостью и выдерживают температуру до +750 ° C. Такой утеплитель незаменим при изоляции металлических и железобетонных конструкций, воздуховодов и высокотемпературных объектов.


Все теплоизоляторы ТехноНиколь производятся на современном оборудовании с использованием мирового опыта и разработок собственного Научного центра. Не удивительно, что вся продукция соответствует самым высоким требованиям, сертифицирована и экологически безопасна. А лучшее сочетание в контексте «цена-качество» делает утеплитель этого бренда весьма привлекательным для потребителя.

Изорок (Isoroc) – крупнейшая торговая марка–изготовитель различных теплоизоляционных стройматериалов, эффективно справляющаяся с потребностями и растущим интересом на строительном рынке России и предлагающая разнообразие базальтовых материалов.

Завод по изготовлению продукции Изорок, расположенный в тамбовской области оснащен высокотехнологичным шведским оборудованием, а само производство осуществляется на базе немецких разработок.

Утеплитель производителя Изорок выпускается в плитах любой толщины и применяется во многих сферах малоэтажного строительства, начиная от утепления кровли и перекрытий, использования в слоистой кладке и «мокром» фасаде и заканчивая технической изоляцией промышленного оборудования.

Продукция отличается высокой сопротивляемостью деформациям на сжатие и почти полным отсутствием расслаивания за счет короткой длины волокон и их расположения в толще плиты, что обуславливает хорошие показатели сопротивляемости на разрыв.

Основным спросом в частном строительстве пользуются серии базальтовой продукции со средней плотностью 40-50 кг/м3. Производитель позаботился о том, чтобы эта марка утеплителя выгодно отличалась от конкурентов расширенной линейкой материалов.

Утеплитель производителя Кнауф(KNAUF) также можно найти на верхних строчках рейтингов лучших заводов-изготовителей, чьи материалы отличающимся безупречным качеством производимой продукции. Этот бренд известен с 1932 года. Развиваться он начал в Германии и довольно быстро вышел на мировой уровень благодаря разнообразию и качеству товаров. Однако, следует отметить, что Кнауф на российском рынке представлен, в основном, теплоизоляторами на основе стекловолокна, а, поскольку, в рамках данной статьи мы рассматриваем список производителей базальтового утеплителя в России, то останавливаться на изготовителе не будем. Скажем лишь, что все товары, производимые данной компанией, традиционно ассоциируются с высоким качеством продукции.

Сегодня мы провели сравнение базальтовых утеплителей разных производителей и представили основных лидеров по производству минеральной ваты, выпускающих свою продукцию на российский рынок. Подводя итог, можно сказать, что, каждый из них выпускает качественные продукты, соответствующие необходимым нормативам и ГОСТам. Поэтому в вопросе: утеплитель какого производителя лучше – следует ориентироваться на решаемые задачи и подходить к выбору комплексно, понимая особенности материала и назначение.


Производство теплоизоляции из минеральной ваты в России – заводы ISOVER

В 2003 году в г. Егорьевск (Московская область) был открыт завод ISOVER по производству тепло- и звукоизоляции из минеральной ваты на основе кварца - одно из самых крупных предприятий ISOVER в мире. Ежегодно он выпускает более 80000 тонн теплоизоляции по самым современным технологиям, не имеющим аналогов в России и мире. Завод ISOVER в г. Егорьевск - это единственное в нашей стране предприятие, производящее жесткие продукты из минеральной ваты на основе кварца.
 

 

Завод по производству минерального утеплителя ISOVER на основе базальта.

В 2011г., следуя стратегии «Сен-Гобен» и отвечая запросам клиентов, компания приобрела завод «Минплита» по производству минеральной ваты на основе базальта в г. Челябинск. Для развития завода был применен мировой опыт «Сен-Гобен» и инвестированы миллионы евро в модернизацию производства.

В 2013г. на заводе в г. Челябинск выпускаются тепло- и звукоизоляционные материалы в соответствии с мировым стандартом качества «Сен-Гобен».

Август 2013 г.  – вывод на рынок новой продуктовой линейки ISOVER теперь и на основе базальта.

 

Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

  1. Технониколь.
  2. Knauf.
  3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
РОКЛАЙТ 30 37-41*10-3 Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 35 36-41*10-3 Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС 145 36-42*10-3 Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР 90-170 34-47*10-3 Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ 140-190 36-42*10-3 Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 45 34-39*10-3 Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 80-90 33-40*10-3 Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
Insulation DDP 150-200 40*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K 105-110 37-41*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD 140-150 39*10-3 Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S 100-140 36*10-3 Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL 85 40*10-3 Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB 35-150 37-39*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR 35-90 40*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT 175 40*10-3 Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG 80-100 35*10-3 Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры 75 40*10-3 Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
EPIROCK 20 45*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL 22 44*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC 50 36*10-3 Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB 26 42*10-3 Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD 140 39*10-3 Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN 26 39*10-3 Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F 140 39*10-3 Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S 110 39*10-3 Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E 115-220 37*10-3 Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK 80 42*10-3 Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Производство теплоизоляционных материалов в России - адреса, справочная информация, отзывы в справочнике компаний, предприятий и организаций рубрики "Производство теплоизоляционных материалов"

Оставьте отзыв первым

Теплоизоляционные материалы, пенопласт, пенополиуретан, скорлупа ППУ, плиты ППУ, гранула пенопласта ТИС, теплый кабель

+7 (343) 385-66-37

tis-e.ru

Открыто до 19:00

Закроется через 2:57

8 лучших производителей минеральной ваты

Обновлено: 18.09.2019 22:30:15

Эксперт: Лев Кауфман

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Важной и очень ответственной стадией при выполнении строительных или ремонтных работ является утепление. Каждая комната должна иметь теплоизоляционный слой пола, потолка и внешних стен. Одним из самых универсальных и популярных изоляторов остается минеральная вата. Производители разработали много разных исполнений и модификаций, они отличаются друг от друга составом, габаритными размерами, типом упаковки и ценой. При выборе минваты следует учесть несколько важных рекомендаций экспертов.

Как выбрать минеральную вату для утепления

  1. Виды. В первую очередь необходимо разобраться с видами изоляционного материала. Минеральной ватой принято считать категорию утеплителей, которые получаются из волокон твердых материалов. Их расплавляют при высокой температуре и выдувают тончайшие нити. В зависимости от сырья получается стеклянная, шлаковая или каменная вата. У каждой разновидности имеются свои достоинства и недостатки.
  2. Хранение. Прежде чем привезти минвату на стройку, необходимо позаботиться о хранении. Лучше всего для этой цели подойдет навес. При попадании воды и длительном хранении материал теряет свои свойства. Поэтому важно обратить внимание, в каких условиях находился изолятор у продавца.
  3. Форма. Минвата продается в виде плит или рулонов. Не стоит опасаться стыков, использования маленьких кусочков или обрезков. Только разные по плотности материалы не следует применять для создания одного утепляющего слоя.
  4. Производитель. Что касается выбора производителя, то здесь следует определить свои финансовые возможности. Некоторые специалисты считают, что лучше всего покупать минвату у того производителя, чей завод находится ближе всего к дому покупателя. В этом случае удастся получить свежеизготовленный товар с меньшими транспортными издержками.
  5. Следует отметить, что большинство известных брендов имеют свои филиалы на территории России. Насколько сказывается перенос производства в нашу страну на качестве продукции, можно судить по отзывам строителей и домовладельцев.

В наш обзор попали 8 лучших производителей минеральной ваты. Рейтинг составлен с учетом мнения экспертного сообщества и отзывов потребителей.

Что лучше пенополистирол, базальтовая вата или минеральная вата

Вид утеплителя

Достоинства

Недостатки

Пенополистирол

+ влагостойкость

+ легкость

+ низкая цена

+ хорошая адгезия

- паронепроницаемость

- легко ломается и крошится

- боится ультрафиолета

 

Базальтовая вата

+ экологичность

+ низкая теплопроводность

+ пожаробезопасность

+ разнообразие упаковок

- высокая цена

- грызуны образуют гнезда

- низкая влагостойкость

Минеральная вата

+ доступная цена

+ богатство ассортимента

+ универсальность

+ огнестойкость

- плохая адгезия

- опасен для здоровья человека

- слеживаемость

Рейтинг лучших фирм-производителей минеральной ваты

 Номинация  место  наименование товара  рейтинг
Лучшие производители минеральной ваты по соотношению цена-качество      1 ROCKWOOL           4.9
     2 Knauf          4.8
     3 Isover          4.7
     4 Paroc          4.7
     5 Ursa          4.7
     6 IZOVOL          4.6
Лучшие производители недорогой минеральной ваты      1 Белтеп          4.7
     2 Технониколь Роклайт          4.6

Лучшие производители минеральной ваты по соотношению цена-качество

Производство минеральной ваты многих известных брендов налажено на территории нашей страны. Как результат, продукция хорошего качества реализуется по приемлемой цене. Эксперты выбрали несколько успешных производителей, работающих на отечественном рынке.

ROCKWOOL 

Рейтинг: 4.9

Датская компания ROCKWOOL является безусловным лидером в мире по производству минеральной ваты. Однако не за известность бренда эксперты отдали производители первое место рейтинга. Сотрудники фирмы смогли накопить богатый опыт изготовления теплоизоляционных материалов, начав работать еще в 1909 г. Сегодня введены в эксплуатацию заводы на территории России. Теперь каменная вата высокого качества реализуется по приемлемым ценам. Изоляции этого бренда отдают предпочтение и профессиональные строители.

Эксперты выделили несколько основных преимуществ минваты ROCKWOOL. Это экологичность, пожаробезопасность, хорошее поглощение шума, длительный срок службы. Пользователи отмечают отсутствие усадки и осыпания, большой выбор размеров и вариантов упаковки.

Достоинства
Недостатки

Knauf

Рейтинг: 4.8

Широкий спектр строительных материалов выпускает известный немецкий концерн Knauf. Производитель начал выпуск отделочных материалов в 1932 г. Одним из наиболее востребованных материалов в нашей стране является минвата. Она делается в большинстве своем на основе базальтового волокна. Для специализированного применения имеются в ассортименте и стекловолокнистые теплоизоляторы. Эксперты обращают внимание на простоту выбора изоляции для разных конструкций. Компания выпускает 5 серий, среди которых есть продукты для кровли, стен, потолка, акустических перегородок. Еще одна линейка представляет собой универсальную минвату.

Пользователи не всегда правильно выбирают изоляцию. Поэтому ругают производителя за раздражающую стеклянную пыль. Бренд занимает второе место в рейтинге.

Достоинства
Недостатки

Isover

Рейтинг: 4.7

Богатый опыт в производстве изоляционных материалов имеет компания Isover. Она является дочерним предприятием крупного концерна Saint-Gobain. Изовер одним из первых пробился на российский рынок, поэтому название бренда стало нарицательным. У производителя эксперты выделяют два направления деятельности. Самую экологичную изоляцию можно создать на базе каменной ваты. Продукт обладает отменной упругостью и прочностью. При укладке не образуется пыль, не выделяется неприятный запах. Даже стекловата доставляет минимум неудобств строителям в плане колючести.

Эксперты сходятся с пользователями во мнении, что по качеству теплоизоляция несколько уступает лидерам рейтинга. А вот соотношение цены и качества у бренда одно из самых лучших.

Достоинства
Недостатки

Paroc

Рейтинг: 4.7

Одним из самых популярных брендов теплоизоляции на строительных форумах является Paroc. Финский производитель сосредоточился на выпуске энергоэффективных панелей из базальтовой ваты. Заводы компании расположены в разных странах мира, но при этом неизменным остается хорошее качество изоляции. На открытии предприятия в Твери (03.12.2013) присутствовал даже Премьер-министр Дмитрий Медведев. Минвата не раз отмечалась на различных выставках строительных материалов. Эксперты отмечают такие преимущества материала, как безвредность, пожаробезопасность. Строители отмечают удобство в монтаже, стойкость к атмосферным воздействиям.

Пользователи не рекомендуют покупать минвату с малой плотностью, а вести монтажные работы следует в индивидуальных средствах защиты.

Достоинства
Недостатки

Ursa

Рейтинг: 4.7

Новую линейку минеральных ват разработала компания Ursa. Бренд родился в результате слияния испанского концерна URALITA Group и немецкого производителя теплоизоляционных материалов Pfleiderer. Три производственные площадки успешно работают в нашей стране под флагом компании "УРСА Евразия". На смену стекловолокнистым плитам пришла минвата из натурального сырья, которое связывается с помощью акрилсодержацих компонентов. Серия PureOne получила массу лестных отзывов от экспертов и профессиональных строителей.

К сильным сторонам бренда стоит отнести хорошую тепло- и звукоизоляцию, стойкость к деформациям и погодным воздействиям. Минусом можно назвать нулевую паропроницаемость и частое раздражение кожи у работников.

Достоинства
Недостатки

IZOVOL

Рейтинг: 4.6

Прекрасными техническими характеристиками обладает базальтовая вата IZOVOL. На заводе в Белгороде производится широкий спектр теплоизоляционных материалов для крыши, стен и перекрытий. Производитель специализируется на выпуске базальтовой ваты, которая отвечает жестким требованиям отечественных и зарубежных стандартов. Продукция поставляется не только на российский рынок, но и в страны СНГ. Эксперты высоко оценивают такие показатели минваты, как негорючесть, легкость, широкая сфера применения.

Пользователи довольны доступной ценой минваты, наличием в продаже всего ассортимента компании. Из недостатков отмечается осыпание при монтаже, поэтому работать без средств индивидуальной защиты не безопасно. Поэтому Изовол не попадает на лидирующие позиции рейтинга.

Достоинства
Недостатки

Лучшие производители недорогой минеральной ваты

Хорошие теплоизоляционные материалы можно найти и в бюджетном сегменте. Производители сознательно экономят на некоторых технических характеристиках, чтобы сделать теплоизолятор максимально доступным. Вот парочка успешных брендов. 

Белтеп

Рейтинг: 4.7

Качественную минеральную вату в бюджетном сегменте реализует на отечественном рынке белорусский производитель Белтеп. Теплоизолятор делается из базальта, а реализуется в виде рулонов или плит разной толщины. Экспертам понравилась хорошая паропроницаемость, что позволяет экономить домовладельцу на устройстве эффективной вентиляции. К плюсам материала необходимо отнести негорючесть, высокую жесткость, формоустойчивость, простоту порезки и монтажа.

Пользователи предпочитают белорусскую минвату не только из-за низкой цены, но и благодаря достойному качеству. В бюджетном сегменте он выгодно отличается от продукции российского производства. Поэтому минвата Белтеп возглавляет наш рейтинг. 

Достоинства
Недостатки

Технониколь Роклайт

Рейтинг: 4.6

Минвата компании Технониколь постепенно завоевывает популярность на рынке стройматериалов. Производитель разработал теплоизолятор Роклайт, основой которого становится базальтовое волокно. Материал может использоваться для утепления наклонных, горизонтальных или вертикальных оснований. По мнению специалистов, сильными сторонами минваты являются пожаробезопасность, высокая паропроницаемость, низкий показатель теплопроводности, простота и удобство при монтаже.

Пользователи успели выявить некоторые недостатки, которые повлияли на позицию в рейтинге. Минвату грызут мыши, материал выделяет неприятный запах, на теплоизоляции плохо держится отделка, листы легко ломаются. 

Достоинства
Недостатки


Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Изоляционные материалы и их термические свойства

Изоляционные материалы и их термические свойства .

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан - это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкое значение R.

Подобно пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем падать, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его в результате явления, известного как термический дрейф или старение. Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластмассовые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф.Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция выпускается в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях.Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми ячейками производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется со временем. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. Некоторые сорта с низкой плотностью используют в качестве пенообразователя диоксид углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенки и быстро расширяется, запечатывая и заполняя полость.Также доступна медленно расширяющаяся пена, которая предназначена для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он обеспечивает хорошую герметичность, огнестойкость и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие спрей-пены на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену. Жидкая пена может быть впрыснута между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к возгоранию и диффузии водяного пара, чем EPS.Они также изолируют на 30-40% лучше при заданной толщине.

.

Механическая изоляция - типы и материалы

Любая поверхность, температура которой превышает температуру окружающей среды, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря изоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды.В обоих случаях теряется часть энергии. Эти потери энергии можно уменьшить, уложив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, в котором используется изоляция.Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
От средней до высокой температуры.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Огнеупоры + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Обычно материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов для достижения определенных свойств, например атмосферостойкость, химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, которые содержат пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу на поверхность или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных между собой для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомерный

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


Эластомерные утеплители
Марка Базовое описание Темп. Лимиты Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Нет 25/50 Номинальный
3 Использование в системах из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Нет 25/50 Номинальный

Все три марки представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (час фут 2 F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (час фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 "до 6 IPS", с толщиной стенки от 3/8 "до 1½" и стандартной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 'x 4' и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми порами. На ячеистое стекло распространяется действие ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла», и оно предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Форма и доступные сорта
I Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
III Формы специальной формы, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые изделия (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0.24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощения, паропроницаемости, горючести и характеристик горения поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция - это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе для формирования «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
I Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, тогда как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для сохранения сухости изоляционного материала трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


Теплоизоляция из силиката кальция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
I Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт.
IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II Максимальная температура использования 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Блок-изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей можно изготавливать специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

.

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

"количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния"

Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

900 900 78 0,1 - 0,22 0,606
Теплопроводность
- k -
Вт / (м · К)

Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125 o C
(257 o F)
225 o C
(437 o F)
Acetals 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м 0,020
Агат 10,9
Спирт 0.17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (85.6% влаги) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбестоцементная плита 1) 0,744
Асбестоцементные листы 1) 0,166
Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест в рыхлой упаковке 1) 0.15
Асбестовая плита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Бальсовое дерево 0,048
Битум
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 - 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17
Доменный газ (газ) 0,02
Шкала котла 1,2 - 3,5
Бор 25
Латунь
Бризовый блок 0.10 - 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич противопожарный 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Бронза
Руда бурого железа 0.58
Масло (влажность 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Двуокись углерода (газ) 0,0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная 0.23

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 - 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 - 0,21
Цемент, Портленд 0,29
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0.09
Древесный уголь 0,084
Хлорированный полиэфир 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никелевая сталь 16,3
Хром
Оксид хрома 0,42
Глина, от сухой до влажной 0.15 - 1,8
Глина насыщенная 0,6 - 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треск (влажность 83% содержание) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 - 0,3
Бетон, средний 0.4 - 0,7
Бетон, плотный 1,0 - 1,8
Бетон, камень 1,7
Константан 23,3
Медь
Кориан (керамический наполнитель) 1,06
Пробковая плита 0,043
Пробка, повторно гранулированная 0.044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0,029
Углеродистая сталь
Утеплитель из шерсти 0,029
Купроникель 30% 30
Алмаз 1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухая 1,5
Эбонит 0,17
11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0.018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0,35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлок 0,04
Стекловолокно 0.04
Волокнистая изоляционная плита 0,048
Древесноволокнистая плита 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
Бензин 0,15
Стекло 1.05
Стекло, жемчуг, жемчуг 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенное 0,76
Стекло, окно 0.96
Стекло-вата Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1,7 - 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1.4
Земля или почва, влажная зона 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень сухая зона 0,33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0.15
Твердая древесина (дуб, клен ...) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед ( 12,6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0.013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Чугун 47-58
Изоляционные материалы 0,035 - 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0 .58
Капок изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0,0088
Свинец
, сухой 0,14
Известняк 1,26 - 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Мрамор 2,08 - 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0.21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0.05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазочное SAE 50 0,15
Оливковое масло 0.17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенолформальдегид 0,13 - 0,25
Фосфорбронза 110 Pinchbe20 159
Шаг 0,13
Карьерный уголь 0.24
Штукатурка светлая 0,2
Штукатурка, металлическая планка 0,47
Штукатурка песочная 0,71
Штукатурка, деревянная планка 0,28
Пластилин 0,65 - 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 - 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 - 0,25
Полипропилен
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырая мякоть 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло Pyrex 1,005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая 2-7
Порода, вулканическая порода (туф) 0.5 - 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, ячеистая 0,045
Резина натуральная 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0,50
Песок сухой 0.15 - 0,25
Песок влажный 0,25 - 2
Песок насыщенный 2-4
Песчаник 1,7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0,039
Аэрогель кремнезема 0.02
Силиконовая литая смола 0,15 - 0,32
Карбид кремния 120
Кремниевое масло 0,1
Серебро
Шлаковая вата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура <0 o C) 0.05 - 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
Почва, глина 1,1
Почва, с органическими материя 0,15 - 2
Грунт насыщенный 0,6 - 4

Припой 50-50

50

Сажа

0.07

Насыщенный пар

0,0184
Пар низкого давления 0,0188
Стеатит 2
Сталь углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция соломенной плиты, сжатая 0,09
Пенополистирол 0.033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахара 0,087 - 0,22
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4,9
Торий
Древесина, ольха 0.17
Лес, ясень 0,16
Лес, береза ​​ 0,14
Лес, лиственница 0,12
Лес, клен 0,16
Древесина дубовая 0,17
Древесина осина 0,14
Древесина оспа 0.19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, сосна красная 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
Древесина ореха 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан 0.021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Виниловый эфир 0,25
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеничная мука 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 - 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример - кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку кастрюли может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности ( м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, фут)
9000 8

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

с = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! - общая теплопередача через поверхность определяется « общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм - разность температур 80 o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм - перепад температур 80 o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

.

Смотрите также