Главное меню

Температура сварки полипропилена


Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

Сварка листового полипропилена - Способы обработки листов - Инфополимер - О компании

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Виды оборудования для сварки

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена. Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость. Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл. Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия). Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования. Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой. Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра. Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

Сварка полипропилена листового: аппарат, температура

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 6.3k. Опубликовано

Сварка полипропилена – это самая востребованная сборочная технология, эффективность которой объясняется  термопластичной природой  данного сорта конструкционных полимеров. Причем с помощью сварки можно соединять любые полипропиленовые детали: от труб до листового материала.

Темой нашей статьи станет именно последний вариант монтажа – сварка листов полипропилена. Причем на этой странице вы сможете ознакомиться не только с этапами технологического процесса. Эта информация будет дополнена описанием  комплекта оборудования, необходимого для «сшивки» листового полимера.

Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок

Листовой полипропилен производится из гранул, путем экструзии (выдавливания) расплавленной массы полимера сквозь калибровочное отверстие (щель). С помощью подобной технологии можно получить листовой «прокат» любой ширины или длины.

Однако в продажу листовой полимер поступает в виде мерных отрезков шириной до 1,5 метров и длиной до 4 метров.  Поверхность листа может быть матовой или глянцевой. В последнем случае лист покрывают особой пленкой.

Как и любое другое изделие из полипропилена, листовой материал является хорошим диэлектриком, обладает завидной гидрофобностью и достаточной стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Поэтому полипропиленовые листы используют в качестве отделочного материала или в роли материала конструкционного. В последнем случае стыковку листов или листовых заготовок обеспечивает сварка полипропиленовая – особая технология формирования высокопрочных и герметичных соединений неразъемного типа. Причем в процессе сварки можно задействовать, как термомеханические, так и только термические технологии.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

Монтаж полипропиленовых труб при отрицательных температурах

Здесь стоит отметить, что резать полипропилен лучше всего всё же в тёплом помещении или при температуре воздуха не менее +5 С (в крайнем случае 0 С). Дело в том, что чем ниже температура, тем выше риск повредить полипропиленовую трубу, то есть можно просто раскрошить её, так как полипропилен с понижением температуры всё более кристаллизуется и становится достаточно хрупким. Конечно, такие материалы, как PP-R или PP-RCT выгодно отличаются в этом плане от других сополимеров или гомополимеров полипропилена, однако для того, чтобы выполнить нарезку труб и последующий монтаж максимально точно и качественно, специалисты настоятельно рекомендуют и трубы PP-R подготавливать в соответствующих условиях. Подводя итоги, отметим, что полипропиленовые трубы, а точнее говоря, трубы PP-R и PP-RCT можно монтировать при отрицательных температурах, однако нужно соблюдать некоторые условия и предусмотреть моменты, связанные с тепловым расширением труб, если, конечно, речь идёт о неармированных полипропиленовых трубах.

Сетка полипропиленовая

Полипропилен (PP) Пластмассовые изделия

Полипропилен (ПП) - это термопластичный полимер, обеспечивающий хорошую химическую и термостойкость по разумной цене. Полипропилен прочен и необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, щелочам и кислотам.

ПП химически устойчив; состоит из атомов водорода и углерода. При сжигании полипропилена образуются только водяной пар и диоксид углерода. Теплотворная способность аналогична маслу.Среди смол на основе ископаемого топлива только полипропилен может считаться устойчивым в соответствии с эталонной системой, созданной некоммерческим поставщиком экологических решений Clean Production Action и консультантом по устойчивому развитию Pure Strategies. (Новости пластмасс - 5 октября 2009 г.)

Большинство полипропиленовых смол имеют естественный цвет (без добавок) и соответствуют нормам FDA для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами. Некоторые продукты производятся с добавками, в том числе сажей, которые препятствуют разложению под воздействием ультрафиолета.

См. Нашу страницу со спецификациями материалов для получения всех спецификаций полипропиленовой смолы, включая температуру плавления, точку размягчения, температуру теплового отклонения и температуру стеклования.

Вся наша биаксиально ориентированная сетка изготовлена ​​из полипропиленовой смолы. Большинство трубок с жесткой сеткой изготовлены методом экструзии из полипропиленовой смолы. Выбранное количество наших гибких трубчатых сетчатых рукавов изготовлено из полипропилена. Или ознакомьтесь с нашими изделиями из пластиковой тканой сетки, где вы найдете выбор сеток из полипропиленовых волокон.

См. Список ниже, где представлен широкий выбор экструдированных сеток из полипропиленовой сетки с ромбовидной и квадратной формулой.

PMSF означает номинальный вес пластиковой сетки, измеренный в фунтах на 1000 квадратных футов

.

% PDF-1.3 % 16 0 объект > endobj xref 16 30 0000000016 00000 н. 0000001162 00000 н. 0000001225 00000 н. 0000001484 00000 н. 0000001516 00000 н. 0000001569 00000 н. 0000001611 00000 н. 0000001653 00000 н. 0000001697 00000 н. 0000002827 00000 н. 0000004066 00000 н. 0000005314 00000 п. 0000006699 00000 н. 0000007885 00000 н. 0000009017 00000 н. 0000010114 00000 п. 0000010817 00000 п. 0000016438 00000 п. 0000016635 00000 п. 0000016720 00000 п. 0000016871 00000 п. 0000041706 00000 п. 0000041912 00000 п. 0000042305 00000 п. 0000042757 00000 п. 0000063812 00000 п. 0000064022 00000 п. 0000064309 00000 п. 0000064722 00000 п. 0000000896 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 45 0 объект > поток xb``b @ (q6 × W00gѻ-xinMJJ ֮ ԭ'0pt @@.v @, Q`gW0, `t`fRe" rUaW KKp = UoLXng`6 @

.

Экструзионная сварка полипропилена | Kunststoffe.de

Закладка

Механические свойства экструзионных сварных швов полипропилена могут быть показаны как функция параметров сварки и структурного строения зоны сварки. Основными влияющими параметрами являются температура воздуха предварительного нагрева и скорость сварки. Высокая прочность сварного шва достигается, когда предварительный нагрев приводит к минимальной толщине расплавленной пленки. В результате возникает типичное микроструктурное наращивание зоны сварки.Если температура предварительного нагрева как функция скорости сварки слишком высока, происходит молекулярная деградация на поверхности, и прочность сварного шва быстро снижается.

Приведены окна параметров для получения сварных швов с хорошими краткосрочными характеристиками, измеренных в трех испытаниях на изгиб.

Окно параметров для получения хорошего долгосрочного поведения шире, чем для хорошего краткосрочного поведения. В долгосрочном поведении преобладают микро- и макроскопические насечки. Прочность сварного шва имеет меньшее значение.Краткосрочные и долгосрочные испытания реагируют на различные свойства сварного шва.

Lesen Sie die deutsche Zusammenfassung auf Kunststoffe.de

Михаэль Геде
Lehrstuhl für Kunststofftechnik (LKT)
Universität Erlangen-Nürnberg

Бесплатные ключевые слова: Экструзионная сварка, сварка, полипропилен, структура, морфология, долговременное поведение, длительные испытания, поведение при отказе, предварительный нагрев горячим газом
Институт / кафедра: Technischen Fakultät der Universität Erlangen-Nürnberg
Язык: Немецкий
Технический консультант по экспертным услугам: Проф.Д-р инж. Доктор Х. c. Г. В. Эренштейн (Бетройер), Проф. Д-р техн. Х. Потенте
Год публикации: 1993
Провайдер: Wissenschaftlicher Arbeitskreis Kunststofftechnik (WAK) / Kunststoffe.de

Информация о статье .

Лабораторная посуда из сополимера полипропилена (PPCO) | Thermo Fisher Scientific

PPCO легко выдерживает воздействие почти всех химикатов при комнатной температуре до 24 часов. Сильные окислители в конечном итоге вызывают охрупчивание. PPCO может быть поврежден длительным воздействием УФ-излучения.

Благодаря своим защитным эластичным свойствам, устойчивости к ударам и низкой стоимости лабораторная посуда из PPCO является отличной альтернативой посуде из боросиликатного стекла, которая с большей вероятностью расколется и приведет к травмам или потере исследовательских материалов.Лабораторное оборудование PPCO играет важную роль в программах обеспечения безопасности лабораторий, и его использование во всем мире растет.

Сополимер полипропилена

используется для изготовления огромного разнообразия лабораторного оборудования Nalgene, включая бутылки, химические стаканы, градуированные цилиндры, колбы Эрленмейера, центрифужные пробирки и многие другие предметы, для которых ключевыми требованиями являются автоклавируемость и долговременная химическая совместимость. Вы найдете широкий выбор бутылок Nalgene PPCO на выбор. Используйте Руководство по выбору бутылок и бутылок Nalgene , чтобы быстро найти нужную форму, размер и конфигурацию упаковки.

В следующей таблице указаны номинальные значения воздействия при 20 ° C. Способность пластмассовых материалов противостоять химическому воздействию и повреждению зависит также от температуры, продолжительности воздействия химического вещества и дополнительных нагрузок, таких как центрифугирование. Для получения более подробных оценок химической стойкости продуктов и материалов Nalgene обратитесь к ресурсам, указанным внизу этой страницы.

* За исключением кислот-окислителей; для окисляющих кислот см. «Окислители сильные.«

Несмотря на то, что ударопрочность сополимера полипропилена делает его привлекательной альтернативой стеклу в лаборатории, есть несколько советов, которые вы должны знать, чтобы получить максимальную отдачу от лабораторного оборудования PPCO и успешно использовать его в лабораторных условиях.

Идентификация материала
Во-первых, вы должны быть уверены, что знаете, из какого пластика сделана ваша лабораторная посуда, прежде чем подвергать ее более сложным лабораторным процессам, таким как автоклавирование или агрессивное химическое воздействие.Многие продукты Nalgene имеют идентификационный код материала, встроенный в продукт, чтобы помочь вам определить материал конструкции. Например, большинство бутылок Nalgene имеют код материала (например, «PP» или «PPCO»), нанесенный на дно бутылки. Стаканы имеют шелкографию сбоку. И на многих предметах лабораторного оборудования код запрессован где-то на нижней стороне. Зная, из какого пластика изготовлен ваш продукт, вы можете сделать осознанный выбор в отношении соответствующих областей применения, в которых его можно использовать.

Обязательно следуйте всем инструкциям по автоклавированию, прилагаемым к лабораторному оборудованию PPCO, или обратитесь в службу технической поддержки для получения подробных инструкций по автоклавированию для ваших конкретных продуктов. Автоклавирование PPCO действительно приводит к незначительному сжатию и усадке материала PPCO при охлаждении, что может повлиять на точность устройств измерения объема, таких как мерные колбы и градуированные цилиндры.

Старение пластика
9000 3.

Экструзионное покрытие полиэтилена и полипропилена

Полипропиленовая литая и выдувная пленка

В вашем мире как дома Полипропиленовая пленка, полученная методом литья и экструзии с раздувом Total Petrochemicals подтверждает свою приверженность рынкам пленки Стремясь лучше обслуживать своих клиентов, Total Petrochemicals расширила свой

Дополнительная информация

Примечания к обзору реологии полимеров

1 Почему важна реология? Примеры его важности Сводка важных переменных Описание уравнений потока Режимы потока - ламинарный vs.турбулентный - число Рейнольдса - определение вязкости

Дополнительная информация

Эта презентация любезно предоставлена

Эта презентация любезно предоставлена ​​«Достижениями в клеях для гибкой упаковки» Презентация CPP Expo Сентябрь 2005 г. Нэнси Смит Повестка дня Основные типы / функции клеев, используемых в гибкой упаковке Ламинирование

Дополнительная информация

HKAS666O НЕЙЛОНОВАЯ АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ HKAS666O НЕЙЛОНОВАЯ АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА HKAS666O - это нейлоновая пленка особого состава на основе полиамидной смолы нейлон 6.Эта прочная универсальная пленка идеально подходит для требовательных к физическим нагрузкам

Дополнительная информация

полимерная добавка Общий обзор

Полимерная добавка DuPont Fluoroguard Общий обзор DuPont Fluoroguard - это серия химически инертных полимерных добавок без цвета, запаха и запаха на основе фторированного синтетического масла. Fluoroguard разработан

Дополнительная информация

30.Hofer Vliesstofftage 2015

30. Hofer Vliesstofftage 2015 Усовершенствованные системы контроля полимерной пленки для анализа процесса и оптимизации выхода, полная интеграция в производство. Представитель: д-р Михаэль Колерт Mondi Gronau GmbH

Дополнительная информация

Технические данные Февраль 2014 г.

Лист технических данных Scotch-Weld Февраль 2014 г. Описание продукта - это высокоэффективные двухкомпонентные акриловые клеи, обеспечивающие отличные характеристики сдвига, отслаивания и ударов.Эти закаленные изделия

Дополнительная информация

3M Ionic Liquid Antistat FC-4400

Технические данные 14 сентября 3M Ionic Liquid Antistat FC-40 Введение 3M Ionic Liquid Antistat FC-40 - антистатическая добавка высокой чистоты, совместимая с различными высокоэффективными полимерными системами,

Дополнительная информация

Tiangang TM BW-10LD (622)

Tiangang TM BW-10LD Олигомерный светостабилизатор на основе затрудненного амина (HALS) Поли- (N-β-гидроксиэтил-2,2,6,6-тетраметил-4-гидроксипиперидилсукцинат) Номер CAS 65447-77-0 BW-10LD BW-10LD - это высокоэффективный

Дополнительная информация

Полимеры: Введение

Краткое содержание главы: Полимерные структуры Молекулы углеводородов и полимеров Химия молекул полимеров Молекулярный вес и форма Молекулярная структура и конфигурации Сополимеры Полимерные кристаллы Необязательно

Дополнительная информация

Термопластичные композиты

Термопластические композиты Определение По определению, термопласт - это материал на основе полимера (высокомолекулярного соединения), которому можно придать форму в жидком (вязком) состоянии при температуре выше

Дополнительная информация

Термосклеивающая пленка 3M AF42

Технические данные Август 2015 г. 3M Thermal Bonding Film AF42 Описание продукта 3M Thermal Bonding Film AF42 - это эпоксидный термореактивный пленочный клей, разработанный для структурного склеивания металла, стекла и других материалов.

Дополнительная информация

Метод испытаний GRI GM17 *

Институт геосинтеза 475 Kedron Avenue Folsom, PA 19033-1208 USA TEL (610) 522-8440 FAX (610) 522-8441 GEI GRI GSI GAI GCI GII Revision 12: 4 ноября 2015 г. График изменений на стр.11 Метод испытаний GRI

Дополнительная информация

Пенная пленка для труб FLEX-WRAP

FLEX-WRAP Foam Pipe Wrap Flex-wrap Недорогой Используется для обертывания всех труб в бетонной заливке Удовлетворяет требованиям UPC Code Sec. 315.7 Обеспечивает истинное пространство для расширения между трубой и бетонной заливкой № продукта Размеры

Дополнительная информация

ISANE Изопарафиновые продукты

Изопарафиновые продукты ISANE Высокая чистота продуктов Ассортимент Isane - это уникальный ассортимент продуктов, которые характеризуются высоким уровнем чистоты, слабым запахом, низким поверхностным натяжением и относительной химической инертностью.

Дополнительная информация

Как создать соэкструдированную пленку

Соэкструдированные пленочные структуры из PLA и EVOH Представлено: Пабло Дж. Гарсия, инженер-исследователь Kuraray America Inc. Описание бизнес-подразделения EVAL Предпосылки и цели PLA и EVOH Метод и материалы Результаты

Дополнительная информация

Технология экструзионного покрытия EDI

Extrusion Dies Industries, LLC EDI Extrusion Coating Technology Разработчики и производители высокопроизводительных систем фильер Штаб-квартира и главный офис: Extrusion Dies Industries, LLC 911 Kurth Road Chippewa

Дополнительная информация

Поли Процессинговая Компания

Инновации команды Poly Processing Company Понимание устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) в резервуарах из полиэтилена, полученного методом ротационного формования Раед Аль-Зуби, Ph.D. Национальный специалист по инновациям, Poly Processing Company

Дополнительная информация

HW 10. = 3,3 ГПа (483000 фунтов на кв. Дюйм)

HW 10 Задача 15.1 Модуль упругости и предел прочности полиметилметакрилата при комнатной температуре [20 C (68 F)]. Сравните их с соответствующими значениями в таблице 15.1. Рисунок 15.3 является точным;

Дополнительная информация

Процедура очистки дискотеки

1 из 6 Процедура очистки Disco Щелкните для печати.Для получения дополнительной информации напишите нам по адресу: [email protected] Процедура очистки Disco для установок для экструзионного покрытия Смола для упаковки Surlyn Смола на основе сополимера нукреловой кислоты

Дополнительная информация

ПОЛИОЛЕФИНЫ В ИСКУССТВЕННОМ ТЕРФЕ

РЕФЕРАТ ПОЛИОЛЕФИНЫ В ИСКУССТВЕННОМ ТЕРФЕ Питер Сандкулер 1, Энрике Торрес 2 1 Dow Chemical Iberica, Autovia Tarragona Salou, 436 Tarragona, Spain, 2 Dow Europe GmbH, Horgen, Switzerland, PSandkuehler @ dow.com

Дополнительная информация

Предварительные комментарии

Спецификация GRI-GM17 Геомембраны из линейного полиэтилена низкой плотности включают гладкий и текстурированный ЛПЭНП толщиной 0,50–3,00 мм (20–120 мил), расчетная плотность 0,939 г / см3 бесшумно на плоской матрице или выдувной

Дополнительная информация

Спецификация GigaCrete PlasterMax

GigaCrete Inc.6775 Speedway Blvd. Suite M105 Las Vegas, NV 89115 Тел. (702) 643-6363 Факс (702) 643 1453 www.gigacrete.com GigaCrete Specification PlasterMax PlasterMax: огнестойкая штукатурка для прямого нанесения

Дополнительная информация

Презентация автомобильных базовых масел

Презентация автомобильного базового масла Что такое базовое масло? Очищенный нефтяной минерал или синтетический материал, производимый на нефтеперерабатывающем заводе в соответствии с требуемым набором спецификаций.Качество смазочного материала может зависеть

Дополнительная информация

Глава 5 - Сварка самолетов

Глава 5 - Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1. Существует 3 типа сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой в градусах Фаренгейта

. Дополнительная информация

УПАКОВКА, ГИБКАЯ. Введение

УПАКОВКА, ГИБКАЯ Введение Гибкая упаковка используется для доставки продукта от производителя или дистрибьютора розничному продавцу или конечному потребителю и защиты этого продукта во время транспортировки, демонстрации,

Дополнительная информация .

Температурные испытания пластмасс на прогиб

Испытание пластмасс на температуру прогиба

Температура прогиба - это мера способности полимера выдерживать заданную нагрузку при повышенных температурах. Температура отклонения также известна как «температура отклонения под нагрузкой» (DTUL), «температура теплового отклонения» или «температура теплового искажения» (HDT). Обычно используются две нагрузки: 0,46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) и 1,8 МПа (264 фунтов на квадратный дюйм), хотя испытания проводились при более высоких нагрузках, например, 5.Иногда встречаются значения 0 МПа (725 фунтов на квадратный дюйм) или 8,0 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм). Обычным испытанием ASTM является ASTM D 648, в то время как аналогичным испытанием ISO является ISO 75. Испытание с использованием нагрузки 1,8 МПа проводится по методу A ISO 75, а испытание с использованием нагрузки 0,46 МПа выполняется по методу ISO 75 B. Рисунок ниже из Quadrant Engineering Plastic Products показывает геометрию теста.

ASTM D648:
Температура прогиба - это температура, при которой испытательный стержень, нагруженный до указанного напряжения изгиба, прогибается на 0.010 дюймов (0,25 мм).

Значение, полученное для конкретной марки полимера, будет зависеть от основной смолы и от присутствия усиливающих агентов. Температуры прогиба конструкционных полимеров, армированных стекловолокном или углеродным волокном, могут приближаться к температуре плавления основной смолы.

Результаты испытания температуры прогиба являются полезной мерой относительной рабочей температуры полимера при использовании в несущих частях. Однако испытание на температуру прогиба является краткосрочным испытанием и не должно использоваться отдельно для проектирования изделия.Другие факторы, такие как время воздействия повышенной температуры, скорость повышения температуры и геометрия детали, влияют на производительность.

В таблице ниже приведены средние температуры прогиба при нагрузке 0,46 МПа (66 фунтов на квадратный дюйм), при нагрузке 1,8 МПа (264 фунтов на квадратный дюйм) и значения температуры плавления для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров. Конкретные оценки будут отличаться от этих средних.

Типичные температуры прогиба и точки плавления полимеров

Полимер Тип Температура отклонения
при 0.46 МПа (° C)
Температура прогиба
при 1,8 МПа (° C)
Температура плавления (° C)
АБС 98 88
ABS + 30% стекловолокно 150 145
Сополимер ацеталя 160 110 200
Сополимер ацеталя + 30% стекловолокна 200 190 200
Акрил 95 85 130
Нейлон 6 160 60 220
Нейлон 6 + 30% стекловолокно 220 200 220
Поликарбонат 140 130
Полиэтилен, HDPE 85 60 130
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 70 65 250
ПЭТ + 30% стекловолокно 250 230 250
Полипропилен 100 70 160
Полипропилен + 30% стекловолокна 170 160 170
Полистирол 95 85
.

Смотрите также