Главное меню

Свойства и применение пеноблок


Пеноблоки Техническая характеристика. Плюсы и минусы пеноблока.

Что такое пеноблок

     Пеноблок —  это искусственный пористый камень, строительный материал состоящий из цементного раствора, песка, воды и пенообразователя, разновидность  ячеистого бетона, именуемого пенобетоном, который используется для возведения стен зданий.

В качестве строительного материала пеноблоки стали использовать во второй половине 70-х годов, эта технология пришла в Мир из Нидерланд. Из источников известно, что первые упоминания о таком строительном материале как пенобетон возникают с 20-х годов 20-го века. В наше время, пенобетон занимает лидирующие позиции в строительной сфере по ряду причин и своих преимуществ.      

дом из пенобетона

    Пеноблоки используют в частном строительстве домов постоянного проживания, малоэтажной застройки преимущественно, бань, гаражей, других хозяйственных и подсобный построек. Кроме основного материала для возведения коробки здания, пеноблоки используют точечно, для решения отдельных задач в строительстве, таких как теплоизоляция крыш и полов, сам пенобетон еще используют для заполнения пустот, при выполнении ремонтно-аварийных работ.

    Этот строительный материал имеет активное применение не только в частной застройке, но и для строительства дорог, автомагистралей, мостов в целях предотвращения размытия грунта и оползней, уменьшения нагрузки на опоры мостов. В условиях мягкого грунта, риском затопления используют пенобетон для возведения основания дороги.

   В этой статье рассмотрим характеристики технические пеноблока, основные плюсы и минусы пеноблока для строительства дома, а так же основные характеристики этого строительного материала.

Плюсы пеноблока

  1. Теплопроводность пеноблока ( 0,1-0,4 Вт/ м²) и морозостойкость,  благодаря своей пористой структуре, пеноблок является хорошими теплоизолятором, потому из него получаются весьма теплые дома, что позволяет экономить на дополнительном утеплении. По этому пеноблок по характеристики теплопроводности сравним с кирпичом.
  2. Малый вес, варьируется между 580 кг/ м² до 900 кг/м², в зависимости от марки блока. Самый крупный блок с размерами сторон 200-300-600 мм весит 35 кг, чем выше марка пеноблока, то есть чем больше в нем цемента и меньше пор тем он соответственно тяжелее, в связи с этим возникает еще ряд положительных сторон материала:                                        
распил блокадом из пеноблоков

3. Высокая звукоизоляция (48 ДБ на толщину стены 120-360 мм). В в таких домах, как правило, нет лишнего шума с улицы. Особенно актуально использовать пеноблок в шумных районах города, вблизи железнодорожных путей и станций, автомагистралей. Пеноблок по этому свойству характеристики превосходит многие стеновые материалы.

4. Экологичность и безопасность, по данной характеристике составляют конкуренцию материалам из дерева. Не вызывают аллергические реакции и какие-либо другие негативные воздействия на человеческий организм. Благодаря пористой структуре внутри такого дома возникает оптимальный  микроклимат, в связи с этим можно избежать таких распространённых образований как грибок и плесень.

5. Долговечность, срок службы до 50 лет, первое десятилетие этот материал все еще набирает прочность.

6. Пожаробезопасный, пеноблок не подвержен возгораниям и не способствует поддержанию огня. Эта характеристика пеноблока подходит для строительства дома в условиях пожароопасного климата и местности.

облегчение дома за счет пеноблока

7. Не подвержен гниению или пересыханию, в нем не заводятся грызуны и насекомые, как в древесных материалах , которые еще  требуют дополнительной обработки в связи с этими угрозами.

8. Низкая стоимость в сравнении с другими стеновыми материалами, в связи с малым процентом использования цемента в сравнении с полыми бетонными блоками.

Минусы пеноблока

поврежденный пеноблок
  1. Низкая несущая способность, в связи со своей ячеистой структурой. Для работы с пенобетоном необходимо использовать специальные крепежи, а не обычные саморезы, которые не могут удерживаться в блоке. Так же для возведения несущих стен необходимо использовать марку прочности не менее 700 (оптимальное значение – 900). Пеноблоки марки 500 и 600 можно использовать только в целях теплоизоляции или возведения внутренних стеновых перегородок. Соответственно по характеристики прочности они хрупки при транспортировке. До 20% блоков повреждаются при транспортировке и укладке.

2.Подвержен усадки. Из за пористой структуры размер изделия может уменьшиться на 3%, при этом может нарушится геометрическая схема дома, и появится трещины в стенах. Пеноблоки отличает довольно высокий уровень влагопоглощения.

треснула стена в результате усадки

3. Высокая влагопроницаемость. Из за пористой структуры хорошо впитывает влагу, потому  стены из пенобетона обязательно необходимо отделывать влагостойкими материалами как снаружи так и внутри. Тут возникает еще один минус – для пеноблока прийдется покупать специализированные отделочные материалы, поскольку штукатурка не будет на нем держатся.

структура пенобетона

4.Низкая прочность на удар или изгиб, в связи с этим пеноблоки чувствительны к усадке фундамента, в связи с этим снова могут возникнуть трещины в стенах. Для устранения этого недостатка и избежание подобных деформаций укладывают арматурные сетки в швы.

использование арматуры

Технические характеристики пеноблока

Характеристика Показатель
Вес Полностью зависит от плотности и размеров. Средний показатель – блок 200х300х600 весит до 20 кг. Масса пеноблоков варьируется от 6 до 24 кг.
Плотность Показатель плотности отмечается буквой D. Значение варьируется от 500-1300 кг/м?.
Размеры Пенобетонные блоки имею разные размеры. Длина одного блока, как правило, составляет 600 мм, но ширина и высота – разные. Стандартным размером считается блок 200х300х600 мм.
Поглощение воды 15% от всей массы
Теплопроводность 0, 1 – 0, 5 Вт\М*к
Предел прочности при сжатии 2,0 – 7 МПа
Состав Песок, вода, цемент и специально изготовленная пена
Шумоподавление Один пенобетонный блок, толщиной в 100 мм поглощает шум до 40 Дб
дом из пенобетона

     Пеноблок имеет как плюсы, так и минусы. Потому, использовать ли его в строительстве, будь оно частное, загородное или же это частичное использование пеноблока для возведения отдельных элементов в строении, однозначно ответить нельзя. Тут следует учитывать целесообразность использования этого материала в тех или иных элементах строения. Многое зависит и от качества материала, соблюдения технологии укладки. Если учитывать все особенности качественного пенобетонного блока, при квалифицированной работе с ним, с таким материалом в кратчайшие сроки можно идеально реализовать личные цели в строительстве и значительно снизить расходы.

Пеноблоки как стройматериал, его свойства и характеристики |

7 октября 2015      Напольные и стеновые материалы

Пеноблоки делают из цемента, жидкости, песка определенной фракции и специальных добавок, которые образуют обильную пену. Добавки могут быть синтетического или органического типа, при этом пенообразователи органического типа являются экологически чистыми материалами, изготавливаемыми из натуральных исходных продуктов, не имеющих классификации, как опасный материал. Синтетика более проста в приготовлении и имеет более низкую цену, но с их использованием получаются не такие прочные блоки, имеющие более низкое качество. К тому же они имеют четвертый класс опасности, что недопустимо для жилых помещений.

Недостроенный дом из пеноблоков

Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси, а также газобетона. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий. Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Пеноблоки: их изготовление и свойства

Аналогично газобетону пенобетон является ячеистым материалом, но производится совершенно другим способом. Пузырьки получаются не благодаря химической реакции, а методом смешивания готовой пены с цементной смесью. Во время перемешивания воздушные пузырьки перераспределяются по массе бетона. Блоки пенобетона изготавливаются при помощи нарезки общей массы материала на отдельные элементы или же заливкой нужных форм определенного размера прямо на стройплощадке.

Структура пеноблока

Пеноблоки практически не стареют, имеют высокую прочность, равную прочности натуральных строительных материалов. Пенобетон не подвержен гниению, не разрушается, имеет очень хорошее усилие на сжатие, что дает возможность использовать для стройки элементы с малым весом. Такая особенность пеноблоков приводит к увеличению теплового сопротивления здания. В отличие от пенопласта и минваты, утрачивающих свои качества со временем, пенобетонные блоки постепенно повышают показатели прочности и теплоизоляции, что объясняется его длительным созреванием внутри блоков. Проведенные исследования показывают, что удельная прочность пеноблоков неавтоклавного изготовления увеличивается через три месяца эксплуатации примерно в полтора раза, а по истечении двух лет — в два с половиной раза в сравнении с его прочностью через месяц после изготовления.

Материал делится на следующие категории:

  1. теплоизоляционные элементы;
  2. конструкционно-строительные;
  3. строительно-теплоизоляционные блоки.

Достоинства пеноблока

Также проводились испытания физических и технических свойств пенобетонов, который более  пяти лет применялся в виде теплоизолятора морозилки. После многочисленных циклов заморозки/оттайки прочность пенобетонных блоков была впятеро выше прочности блоков газобетона месячного возраста. Долговечность и морозостойкость пенобетона неавтоклавного изготовления также во много раз превышает подобный показатель ячеистого газобетона.

Из-за своего высокого сопротивления отрицательным температурам, здания из пенобетонных материалов обладают способностью собирать тепловую энергию, что дает возможность экономить на обогреве примерно на 25-30%. При этом отпадает необходимость в дополнительной теплоизоляции полов и стен строения.

Пенобетон предотвращает тепловые потери в зимний период, не боится воздействия влаги, дает возможность избежать резкого повышения температуры в здании летом. За счет впитывания излишков влаги и ее отдачи в нужное время, пенобетонные блоки способствуют созданию благоприятного микроклимата во внутренних помещениях, аналогичного микроклимату бревенчатого сруба.

Использование пеноблоков для возведения зданий и их преимущества

Кладка блоков из пенобетона

В качестве стройматериала в нашей стране пеноблоки стали применяться после принятия новых норм СНИП, которые касаются тепловой изоляции стен. Эти нормы привели к тому, что возводить стены из кирпича стало экономически невыгодно, поэтому для его замены стали подыскивать аналогичные по свойствам материалы, одним из которых оказался пенобетон. Стоимость его производства оказалась значительно меньшей, чем стоимость производства газобетона, при достаточно высоком качестве и эксплуатационных характеристиках.

Таким образом, блоки из пенобетона стали самыми доступными и универсальными для строительства новых зданий или реконструкции уже эксплуатируемых. Стены из пенобетонных блоков могут отделываться любыми видами декоративных материалов, от плитки и вагонки до штукатурки и кирпича.

Скорость кладки пеноблоков

Малая плотность материала, а значит и малый вес элементов, а также гораздо большие, в сравнении с кирпичом размеры, дают возможность в несколько раз повысить скорость строительства. Простота в обработке и отделке значительно упрощают штробление и резку каналов под электрическую проводку, электроарматуру, антенные вводы, трубы канализации и водопровода. Простота кладки материала облегчается точностью изготовления элементов, ведь линейный допуск составляет не более трех миллиметров.

Звукоизоляционные качества

Акустика пенобетонных блоков такова, что звуки поглощаются стенами без отражения, отличаясь этим от бетонных или кирпичных конструкций. В особенности сильно пеноблоки поглощают низкую частоту звука. Именно поэтому пенобетон используется как звукоизоляционный материал, укладываемый поверх плит железобетоных перекрытий. Это позволяет в значительной степени снизить пропускание шума через перекрытия в многоэтажных зданиях жилого или промышленного назначения.

Видео: Ерденево. Новый готовый под ключ дом из пеноблоков, в деревне, со всеми центральными коммуникациями.

Экологическая чистота пеноблоков

Пенобетонные блоки не выделяют токсичных и вредных веществ, материал по своим экологическим качествам уступает только древесине. Коэффициент экологической чистоты керамзита равен 20-ти, кирпича — 10-ти, ячеистых бетонов — 2-м, древесины — единице.

Размер пеноблоков в производстве и пожарная безопасность

Высокая точность изготовления элементов пеноблока позволяет производить укладку пеноблоков не на строительный раствор, а на специальный клеевой состав. Геометрическая точность блоков позволяет избегать возникновения мостиков холода, характерных для кирпичных и бетонных стен, а также в значительной мере снизить толщину конструкций. В сравнении с обычным бетоном, пеноблоки значительно легче, причем разница в весе может составлять до 87%. Согласно выполненным расчетам, стоимость строительства из пенобетона меньше в 1,2 раза, чем из ячеистого автоклавного газобетона.

Пеноблоки надежны в сфере пожарной безопасности, хорошо и надежно защищают от распространения огня. Проведенные испытания показали, что материал соответствует 1-ой степени устойчивости к пламени, поэтому он может использоваться в огнестойких строениях. Под воздействием сильного нагрева (к примеру, паяльной лампой) он не разрушается и не взрывается, как обычный бетон, поэтому внутренняя арматура оказывается защищенной от воздействия нагрева. Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий. Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Одним из недостатков строительного материала является:

На стенах из пеноблока со временем могут появиться трещины, по причине поглощения влаги. Поэтому нужна защита облицовкой.

  1. необходимость его защиты от воздействия атмосферных осадков — дождя и снега;
  2. обязательность отделки фасадов зданий другим строительным материалом.
  3. К недостаткам пенобетона в сравнении с газобетоном можно отнести качество геометрических размеров, поскольку погрешность у газобетона составляет всего 1 миллиметр. Для пенобетонных блоков возможно использование цементного раствора для кладки, тогда как газобетон укладывается исключительно на клеевой состав.

Из чего делали разновидности пеноблоков и что поменялось

Пеноблоки: свойства, плюсы и минусы

Развитие технологий в области строительства приводит к улучшению качества строительных работ. Материалы, проверенные временем, начинают по-новому комбинировать, рождая невероятными сочетаниями с уникальными свойствами.

Так получилось и с бетоном, и материал, который широко применялся в Древнем Риме, после экспериментов стал исходником для легкого бетона. Свойства пеноблока таковы, что он представляет собой по максимуму удачную и популярную разновидность материала такой группы.

По максимуму применять лучшие качества материала дают возможность использовать их, а характеристики как нельзя лучше отвечают требованиям нормативов строительства.

Интересные факты

Средневековое варварство с пеноблоками

Кто-то говорит о том, что применение натуральных материалов – шаг назад в развитии. Говорят, что если следовать этому, что требуется перебраться в пещеры и выбросить мобильный телефон. Но давайте пристально рассмотрим, что представляет собой современная отрасль строительства и из чего, например, делают современные бетоны ячеистого типа, а тем более, пенобетон.

Признаться, мы были в шоке от того, каков был ранее состав пенобетона. Оказалось, что для его изготовления следует добавлять в тесто цемента пенообразователь. В газобетоне это химическая реакция оксида алюминия и перекиси водорода, а в случае с пенобетоном в роли «распушителя» была пена. Но самое противное то, что пену делают из перьев, костей, рогов, копыт и прочего, а еще из крови, с которой выпарили влагу. Да, в пенобетон замешивают кровь со скотобойни.

Как и импортные, отечественный материал делают при добавлении указанных выше компонентов, но зарубежные аналоги более качественные и при увлажнении не будут давать характерный аммиачный запах. В регионах, где живут люди, исповедующие ислам, буддизм и иудаизм, наблюдается массовый отказ покупателей от строительных материалов с использование белковой добавки.

По этой причине есть фирмы, делающие пенобетонные блоки не из крови свиней, чтобы не оскорблять чувства верующих. Но как быть вегетарианцам, к примеру, или просто с людьми, которым противно осознание того, что он проживает в доме, где стены буквально пропитаны кровью или вытяжкой из плоти иных живых существ? Естественно, что реклама никогда не покажет обратную сторону продукции, пока вы сами не начнете искать всю подноготную.

Пенобетон – что это такое

Итак, пенобетон относят к группе ячеистого бетона, и его часто путают с газобетоном, который будет отличаться по составу и по технологии конечной обработки (он бывает автоклавным и неавтоклавным). Основой материала является цемент, песок и вода. Производственная технология практически не используется в 1930-х годов. В раствор цемента подают добавки для образования пены (могут быть органическими, как мы уже упоминали, и синтетическими). Добавки начинают вспенивать массу раствора, насыщая ее воздушными пузырьками и увеличивает объем.

Пузырьки начинают распределяться по смеси, а при процессе отвердевания оставляют полости замкнутого типа (ячейки). Такие поры будут уменьшать плотность материала – помимо легкости бетон получает остальные полезные качества для возведения. Так как для производственного процесса ячеистых бетонов применяют вяжущее цементное вещество, его прочность начнет увеличиваться в течение длительного времени после создания (как показали проверки, прочность увеличится в 4 раза после 30 лет эксплуатационного периода).

Производственная технология

Есть разные типы бетонов для строительства. Производство материала не нуждается в выстраивании сложных технологических цепочек, и цементно-песчаная смесь помещается в емкость для смешивания, куда из генератора пены подают добавки в виде пены в растворе воды.

Комплекс вспенивателей повысит прочность и устойчивость к морозу материалов, уменьшит тепловую проводимость и усадку при просыхании популярны такие виды образователей пены:

  • Органические (происхождение белковое) – продукт будет экологичным и более прочным (стенки ячеек будут толще).
  • Синтетические – материал обладает 4 класс опасности (может выделять токсические вещества) и не менее прочный, но его лучше не использовать для возведения жилых строений.

Изредка в роли добавок используют фиброволокно ВСМ (строительное микроармирующее волокно), которое увеличивает прочность материала или сухую золу (т.е. золу-унос), которая дает возмодность сэкономить цемент. Смешивание исходных компонентов будет происходить под давлением, а после смесь отливают в особые формы (кассеты) или же монолитом. В другом случае после просушивания масса будет нарезана по нужным параметрам. Излишки воды испарятся при просушивании. Отвердевание происходит естественным методом, что уменьшит однородность структуры с мелкими ячейками (в сравнении с газобетоном). Простота процесса дает возможность готовить пенобетон на строительной площадке. Материал будет дешевым, потому что на производство уйдет от 2 до 4 раз меньше цемента.

Подробности

Технические характеристики пеноблоков

При росте объемов малоэтажного строительства увеличится популярность пенобетонных изделий. Материал, размер и цена которого весьма вариабельна, тоже привлекают своим набором технических и эксплуатационных качеств.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Их много:

  1. Низкая степень плотности – конструкции, сделанные из облегченных материалов, будут оказывать минимально возможное давление на основание (плотность будет в 4 раза меньше, нежели у керамзитобетона).
  2. Прочность – дает возможность построить несущие стенки (в постройках до 3 этажей из марки D900 и выше).
  3. Тепловая проводимость – ниже, чем у стандартного кирпича в 4 раза, и низкая проводимость тепла будет обеспечивать приятные условия проживания во всех климатах, сохраняя в помещении прохладу в летнее время, а тепло в зимнее время. Следствием будет сбережение энергии.
  4. Звуковая изоляция – довольно важный момент в условиях города.
  5. Пожароопасность – пенобетон является негорючим материалом.
  6. Устойчивость ко влаге – сделанные по ГОСТу блоки почти не имеют открытых пор и могут сутками держаться на водной поверхности, не впитывая ее.
  7. Экологичность – пеноблоки с органическими образователями пены не выделяют никаких токсичных веществ.

К минусам можно отнести далеко не самый привлекательный внешним вид постройки, из-за чего отделка крайне важна. Еще важно проследить за геометрией изделий, и из-за неровной поверхности увеличится ширина швов с растворами. Чтобы тепловая проводимость не стала хуже, параметр не должен быть больше 0.2 см – для этого удобнее применять клеевой состав.

Уникальные свойства, которые есть у пенобетонного блока

Дома из пеноблоков под ключ будут иметь такие преимущества:

  • Экономия денег – сам по себе материал дешевый, что дает возможность экономить на закупке. Кроме того, за счет легкости пеноблоков основание дома можно сделать не таким мощным, что тоже сделает траты меньше. Уменьшатся затраты и на перевозку, хранение и стеновую кладку.
  • Экономия трудовых затрат и времени – пеноблоки, у которых размеры больше, а вес меньше, нежели у кирпичей, дадут возможность упростить и ускорить процесс строительства.
  • Простота в обработке – пеноблоки можно легко порезать, просверлить и штробить обычными инструментами, ручной ножовкой или болгаркой. Это упростит все виды работ – по отделке, сантехнике и устройству электрической проводки.

А теперь подробнее о недостатках.

Минусы пенобетонных блоков, о которых умалчивают

Блоки из пенобетона представляет собой проверенное сырье для загородного строительства и стенового утепления готовых домов. Как и все остальные материалы, у пенобетона есть множество особенностей, но если о них не знать, это приведет к неправильному применению и разочарованию.

Невысокая прочность на сжатие

Если стремиться к уменьшению производственных издержек, изготовитель может применять сырье (т.е. цемент) с низким качеством. При закупке блоковой партии следует проверить сертификат. Можно проверить прочность марки, вбивая в пеноблок гвоздь с длиной в 10 см. Прочность будет соответствовать норме, если его не получится достать голыми руками. изготовитель старается избегать дополнительных трат на хранение изделий в готовом виде, и прочность марки (100%) достигается лишь спустя 4 недели после изготовления, а в будущем начинается увеличиваться в течение десятков лет. Применение блоков раньше, чем через месяц после создания, приведет к усадке и появлению трещин в готовых конструкциях.

Строительные особенности

Они таковы:

  1. Конструкции из такого материала требуется армировать, что делают на каждом ряду 4 ряду блоков и около проемов, даже для одноэтажных построек. Это дает возможность проводить надежный монтаж перекрытий и системы стропил.
  2. Блоки для отделки фасада должны быть коэффициентом устойчивости к морозу в 50 единиц (коэффициент популярных блоков D500 будет в рамках от 25 до 35), так как в противном следует будут деформации.
  3. Для стеновой отделки применяют особые штукатурные составы и ЛКМ, а простая отделка будет деформироваться и точно покроется трещинами. Конструкцию при работе стоит защищать от переувлажнений.
  4. При средней полосе минимальная кладочная толщина должно быть 0.64 метра (обычный блок обладает толщину в 0.5 метров), а основание в идеале должно быть монолитным ленточным.

Перейдем к следующей характеристике.

Особенности крепления

Хотя гвозди и саморезы будут вкручиваться в такие блоки как в древесину, они там плохо держатся, и из-за малой механической прочности пористый материал начинает крошиться. Если требуется повесить что-то тяжелее, чем картина, требуются крепления для стен из пеноблоков. При установке предметов мебели, электрического оборудования или сантехники применяют особое крепление из металла, нейлона или пластика, иногда есть химические анкера с фиксированием на основе клея.

Главные области использования пеноблоков

Пеноблоки часто применяют для строительства производственных и жилых строений, и применяют при:

  • Возведение стен (несущих) – подойдут прочные сорта блоков.
  • Выстраивание межкомнатных стен.
  • Тепловой изоляции – применяют пеноблоки с минимальной плотностью, так как из свойства тепловой изоляции (и звуковой изоляции) на максимуме.

Наглядно о материале посмотрите в видео.

Разновидности и свойства пенобетона (типичные размеры и масса)

Блоки, цены и размеры будут подразделяться в зависимости от плотности (числа воздушных полостей на каждую единицу объема), а также предназначения. Чем меньше будет пор, тем будет выше плотность, тепловая проводимость, размерность и прочность марки.

  1. Блоки конструкции – это марки D1000-D1200 применяют для конструкций несущего типа, и такие блоки берут на себя всю массу перекрытий, очередного этажа и крыши. Они имеют максимальную прочность и вес.
  2. Комбинированные блоки (теплоизоляционно-конструкционные) – речь идет о марках D600-D900 подойдет для несущих стен и эффективной тепловой изоляции в загородном строительстве.
  3. Теплоизоляционные – легкие блоки, имеющие максимальную тепловую изоляцию, и они подойдет для внутренних перегородок. Это марки D100-D

Обычные размеры пеноблоков для возведения дома будет иметь несколько вариантов. Для несущих наружных стен обычно применяют обычный блок стен с размерами 0.6*0.3*0.2 или 0.6*0.4*0.2 метра, для несущих внутренних стен 0.3*0.2*0.6 метра, укладку перегородок производят с применением блоков 0.1*0.3*0.6 метра. Разброс сильно связан со свойствами в формирования разных видов кладки. Вес будет зависеть от марки (он отличается для блоков одного размера, но при этом отличающихся марок). Следует понимать, что спустя время под воздействием условий погоды масса пеноблоков будет сильно расти. Это учитывают при проектировании основания. Есть таблицы, где прослеживают изменение массы в зависимости от влажности, и вес блока стены (с изначальным весом 10.8-43.2 кг) будет варьировать (11.7-47.5 кг) при относительно воздушной влажности в 75%.

Заключение

И пенобетонные, и газоблоки служат как универсальный материал, который нашел широкое использование в загородном доме. Они применяются для кладки стен несущего типа и перегородок, перекрытий между этажей. Посредством них утепляют внешние стены, а еще подвальные помещения. Их успешно используют для строительства гаражей и бытовок. В любом случае, чтобы строение было долговечным и прочным, материал стоит покупать у проверенных изготовителей с лучшими рекомендациями. Еще следует учесть особенности материала.

что это такое и в чём его преимущества и недостатки

Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон. Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

Какие особенности имеет пенобетон

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона
  • неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
  • стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
  • концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
  • замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

  • форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
  • увеличенной шероховатости наружной поверхности;
  • серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

  • удельный вес изделия;
  • величину воспринимаемой нагрузки;
  • сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

  • теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
  • теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;
Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня
  • конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

  • строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
  • постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
  • возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

  • межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
  • несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
  • подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

  • портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
  • речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;
Он экологически чистый
  • пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
  • теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

  • классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
  • поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
  • уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;
  • возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

  • стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
  • экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
  • возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;
Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки
  • продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
  • легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

  • увеличенная усадка пенобетонного массива;
  • необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
  • недостаточно высокие прочностные свойства;
  • восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
  • сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Рекомендации по выбору пенобетонных изделий

Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

  • имидж предприятия-изготовителя;
  • отсутствие дефектов на поверхности;
  • правильную геометрию блоков.

Покупая пенобетонные блоки, проверьте соответствие характеристик блоков параметрам, указанным в сертификатах качества, а также обратите внимание на дату выпуска. Пенобетон можно применять не ранее, чем через месяц после изготовления.

Подводим итоги

Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

  • изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
  • в монолитном строительстве;
  • для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
  • заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
  • теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
  • заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
  • применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
  • изоляция трубных коммуникаций.

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

  • пенообразователь;
  • цемент;
  • фиброволокно;
  • песок;
  • вода;
  • добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

  • Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
  • Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
  • Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
  • Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
  • Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
  • Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
  • Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
  • Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

  • Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
  • Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
  • Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

  1. D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
  2. D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
  3. D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
  4. D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

  • Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
  • Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
  • Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
  • Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
  • Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
  • Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
  • Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

  • цемент — ГОСТ 10178,
  • вода — ГОСТ 23732%
  • песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

 

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

  • Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
  • Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

  • Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
  • Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

  1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:
  • Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
  • Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
  • Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

  1. Разделение по показателю теплопроводности:
  • У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
  • У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
  • У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.
  1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

  1. Различие в методах изготовления:
  • Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
  • Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

  1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
  2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
  3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
  4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
  5. Очень высокая звукоизоляция.
  6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

  1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
  2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
  3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

  1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

  1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
  2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Свойства пены - PetroWiki

Объемная пена, обнаруженная в головке пивного стакана или в сочетании с моющими растворами, представляет собой метастабильную дисперсию газа относительно большого объема в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены. Альтернативное определение объемной пены - это «агломерация пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». [1] В большинстве классических пен содержание газа довольно велико (часто от 60 до 97% объема).В насыпной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтепромыслов, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью в присутствии механического перемешивания. Используемый здесь термин «объемные пены» - это пены, которые существуют в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которых объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенного газа.

Общая природа пен

Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористых средах. Пены для улучшения соответствия представляют собой дисперсии микрогазовых пузырьков, как правило, с диаметром / длиной от 50 до 1000 мкм.Пена в пористой среде существует в виде отдельных микрогазовых пузырьков, находящихся в непосредственном контакте с смачивающей жидкостью стенок поры. Эти микрогазовые пузырьки разделены жидкими пластинками, которые перекрывают стенки пор и образуют жидкую перегородку в масштабе поры между пузырьками газа. Пена распространяется в большинстве пород матричного коллектора в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего жидкой пленкой из ламелей. Во многих случаях отдельные пузырьки пены в породе матрицы коллектора могут иметь длину множества пор.Gauglitz et al. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе с по крайней мере некоторыми путями газового потока, прерываемыми тонкими пленками жидкости, называемыми ламелями». [2]

Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены для стабилизации газовой дисперсии в жидкости. Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический / плотный CO 2 .За исключением особо оговоренных случаев, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия требованиям нефтяных месторождений, являются пенами на водной основе. Эта глава ограничивается в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

На рис. 1 показан двухмерный срез обобщенной системы объемной пены. [3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенного газа, определяются как ламели пены. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120 ° называется границей плато.В устойчивых объемных пенах сферические пузырьки газа пены превращаются в ячейки пены, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем, являются правильными додекаэдрами. В трех измерениях четыре границы плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °. [3]

  • Рис. 1 - Обобщенный двухмерный срез системы объемной пены.

Пена в пористой среде обычно имеет пузыри, которые по размеру не меньше размеров поровых тел.Пена существует в пористой среде резервуар-порода в виде цепочек пузырьков, где граница плато пластин пены формируется у стенки поры и имеет, для статической нетекучей пены в теле поры, угол около 90 ° между жидкими пластинами и порой. стена.

Пенообразователи

Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пен, обсуждаемых в этой статье. Понимание основ химии поверхностно-активных веществ важно при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пенопласта.

Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегменты. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде. Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и масло или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества имеют тенденцию разделяться на границе раздела нефть / вода или газ / вода и уменьшать межфазное натяжение границы раздела. Рис.2 изображает молекулу поверхностно-активного вещества, находящуюся на границе раздела масло / вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границу раздела газ / вода и связанное с этим снижение межфазного натяжения является основным механизмом, посредством которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

  • Рис. 2 - Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела нефть / вода.

Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые различаются по химическому составу полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

  • Анионики - полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) сильно разделен в водной среде. сторона границы раздела нефть / вода или газ / вода. Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах на нефтяных месторождениях, поскольку они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и относительно недорогими.
  • Катионы - Полярная группа катионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону границы раздела масло / вода или газ / вода . Катионные поверхностно-активные вещества нечасто используются в пенопластах для нефтепромыслов, поскольку они имеют тенденцию сильно адсорбироваться на поверхностях глин и песка и являются относительно дорогими.
  • Неионогенные вещества - Полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества является не солью, а скорее химическим веществом, таким как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая усиливает свойства поверхностно-активного вещества за счет создания контраста электроотрицательности.Неионные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
  • Амфотерные вещества - Амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристики перечисленных выше химических типов поверхностно-активных веществ.

Рис. 3 иллюстрирует химическую структуру выбранных поверхностно-активных веществ. В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвления липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пена-поверхностно-активное вещество, точно так же, как может иметь химия гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества.Даже небольшие и тонкие различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат такое распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, которое дополнительно усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пенах, улучшающих соответствие требованиям.

  • Рис. 3 - Типы химического состава ПАВ.

При использовании пены в сочетании с заводнением пара или любым применением при повышенной пластовой температуре важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре.Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества сульфоната нефти наиболее широко использовались в пенах, применяемых в высокотемпературных (> 170 ° F) коллекторах. Сульфатные поверхностно-активные вещества иногда использовались в низкотемпературных (<120 ° F) резервуарах.

Альфа-олефинсульфонаты оказались одним из самых популярных и широко используемых химикатов поверхностно-активных веществ для использования в пенах. Это во многом привело к их совокупным хорошим характеристикам пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости.Было предложено, чтобы смеси с различным химическим составом поверхностно-активных веществ обеспечивали преимущества при составлении соответствующих пен. [4]

Использование фторированных поверхностно-активных веществ в рецептурах пен показало некоторые перспективы. [5] Сообщалось, что фторированные поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к маслу. [6] Фторированные поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в полевых условиях пенопластов в основном из-за их относительно высокой стоимости.

Свойства пены

Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которая может присутствовать в бутылке, - это качество пены, текстура пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены. Качество пены - это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. [3] Пены, улучшающие соответствие требованиям нефтяных месторождений, обычно имеют качество пены в диапазоне от 75 до 90%.При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере увеличения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто составляет> 93% качества пены). При работе с паровой пеной на месторождениях под качеством пара понимается массовая доля воды, которая превращается в пар.

Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится более тонкой, пена будет иметь большее сопротивление течению в матричной породе.

Распределение размеров пузырьков - это мера распределения размеров пузырьков газа в пене. При сохранении всех других переменных постоянными объемная пена с широким распределением размеров газовых пузырьков будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких к большим пузырькам газа. Сопротивление, придаваемое пеной потоку жидкости в пористой среде, будет выше, когда размер пузырьков является относительно однородным. [3]

Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств водной пленки, стабилизированной поверхностно-активным веществом, разделяющей пузырьки газа пены.Пены - метастабильные образования; следовательно, вся пена в конечном итоге разрушится. Разрушение пены является результатом чрезмерного утончения и разрыва жидких пленок пены со временем, а также диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные пузырьки, что приводит к увеличению размера пузырьков пены. Внешние воздействия, такие как контакт с пенообразователем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и местное нагревание, могут разрушить структуру пены.

Факторы, влияющие на стабильность ламелей пены, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. [3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

Одной из привлекательных особенностей пен для использования в операциях газового заводнения является относительно низкая эффективная плотность пен. (В качестве уравновешивающего примечания, пены для улучшения соответствия, составленные с использованием сверхкритического CO 2 , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых сырой нефти.) Особенность низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как при заводнении с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости.Низкая эффективная плотность приводит к тому, что пена выборочно размещается выше в интервале коллектора, где наиболее вероятно имеет место поток заводнения или добыча газа.

Для технического пояснения, поток пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочки пузырьков газа, разделенных жидкими пластинками. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористой среде происходит в виде двухфазного потока, а именно потока пузырьков газа и потока жидких ламелей. С этой более технически правильной точки зрения, именно низкая плотность газовой фазы способствует размещению пены выше в резервуаре.Во время заводнения газом, таким как заводнение водяным паром или CO 2 , пены низкой плотности, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы подавления газа, которая часто препятствует контактированию газа, добываемого нагнетаемым газом, с нефтенасыщенностью ниже в вертикальный интервал коллектора. Селективный контроль подвижности с помощью пен с низкой плотностью в верхней части коллектора заставит большее количество вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными секциями в нижней части коллектора.

Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, будет иметь тенденцию приводить к размещению пены выше в интервале коллектора, где наиболее вероятен приток газа и добыча.В этом отношении пены для использования в обработках блокирующим агентом хорошо подходят для обработки газового конуса и проблем образования газового конуса, возникающих на добывающих скважинах. Кроме того, вытеснение газа в относительно однородном пласте с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает чрезмерную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена с низкой плотностью способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

При рассмотрении потенциального преимущества низкой плотности во время укладки пены в ходе операции по улучшению соответствия, относительные эффекты сил тяжести vs.необходимо тщательно учитывать вязкие силы, действующие во время укладки пены. То есть необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который пена будет испытывать во время ее потока и / или размещения в резервуаре.

Режим впрыска

Для впрыскивания пен, улучшающих конформность, используется один из трех совершенно разных режимов:

  • Последовательный впрыск
  • Совместный впрыск
  • Предварительно сформированная пена создается на поверхности перед инъекцией.

Последовательная закачка включает попеременную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены. Совместная закачка включает совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за значительной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформованных пен первые применения пен, улучшающих конформность, имели тенденцию включать режим последовательного или совместного впрыска. Кроме того, последовательный и совместный впрыск значительно проще реализовать в полевых условиях.Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионную смесь, например пену CO 2 .

Концепция, подтвержденная лабораторными данными, заключается в том, что во время последовательного или совместного нагнетания пена будет образовываться на месте в основной породе коллектора. Это утверждение подтверждается ожиданием того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию попадать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

Тем не менее, есть две важные проблемы. Во-первых, когда газ начинает проникать в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее образование газов и отводить последующий поток газа от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образованной пеной. Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию вводимых пенных химикатов и жидкостей для образования пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних местах ствола скважины может не хватить механической энергии и / или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных пенообразующих растворов.Это особенно важно для пен, содержащих пар, азот и природный газ.

Krause et al. [7] сообщил об относительно обработках пеной в призабойной зоне добывающей скважины, которые применялись на месторождении Прудхо-Бэй для снижения чрезмерного газового фактора, возникающего при добыче закачанного природного газа. Первая обработка включала закачку пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Считалось, что последующая добыча газа через размещенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование блокирующей газ пены на месте.Вторая пенная газоблокирующая обработка включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порции азота. Ни одна из этих первых двух обработок пеной газоблокирования не показала снижения газового фактора после обработки. Третья пена, блокирующая газ, представляла собой азотную пену с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор на обработанной производственной скважине в течение нескольких недель. Эти результаты предполагают, что для многих применений пен, улучшающих соответствие природным газам и азоту, закачка пены с использованием предварительно сформированного режима по сравнению с последовательным впрыском или режимом совместной закачки приведет к более высоким характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении «околоскважинные» обработки.Если не могут быть приведены убедительные аргументы в пользу обратного для конкретного применения, пены для большинства применений обработок для улучшения конформности ближнего и промежуточного ствола скважины должны быть предварительно сформированы на поверхности перед закачкой.

Последовательный процесс, также известный как процесс чередования воды с газом (WAG), заключающийся в последовательном и многократно чередующемся закачке порций CO 2 и водного вспенивающего раствора, часто предпочтителен при использовании пены CO 2 для целей контроля подвижности во время CO 2 затопление.Это происходит потому, что CO 2 , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, которая вызывает коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO 2 образование и распространение пены намного более осуществимо (чем пена водяного пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах полевого давления, которые возникают по всему пласту. [1]

Исследования с помощью компьютерного моделирования показали, что оптимальная стратегия закачки для преодоления газового обхода во время операций закачки газа - это попеременная / последовательная закачка отдельных больших пробок газа и вспенивающейся жидкости на максимально допустимой фиксированной давление впрыска. [8] Это исследование ограничивалось закачкой пены в однородный пласт и не учитывало взаимодействия пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества с чередованием-газом (SAGA) для формирования пены с контролем подвижности на месте был предложен для использования при проведении крупных проектов заводнения WAG в резервуарах Северного моря. [9]

Список литературы

  1. 1.0 1.1 Россен, W.R. 1996. Пены для увеличения нефтеотдачи. Пены - теория, измерения и применение , R.K. Prud’homme and S.A. Khan ed., 413-464. Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc.
  2. ↑ Гауглиц, П.А., Фридманн, Ф., Кам, С.И. и др. 2002. Образование пены в пористой среде. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
  3. 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. L.L. Schramm, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: достижения в области химии, серия 242, American Chemical Soc.
  4. ↑ Llave, F.M. и Olsen, D.K. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для создания пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
  5. ↑ Далланд, М. и Ханссен, Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса производства пены на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтехимии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
  6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., И Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
  7. ↑ Краузе Р.Э., Лейн, Р.Х., Кюне, Д.Л. и другие. 1992. Обработка добывающих скважин пеной для увеличения добычи нефти в Прудхо-Бэй. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
  8. ↑ Шан, Д. и Россен, W.R. 2002. Оптимальные стратегии впрыска для пены IOR. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
  9. ↑ Hanssen, J.E. et al. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс IOR для стратифицированных коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальное издание. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Пены

Поведение пены в пористой среде

Пены как средства контроля мобильности

Пены как блокирующие агенты

Области применения пен для повышения соответствия

PEH: полимеры, гели, пены, смолы

Категория

.

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

.

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как ... ну, выбирая из 1, 2 или 3

  1. Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
  2. Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали - просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
  3. Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.

    Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Благодаря.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

- Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Зеленые ссылки показывают, где вы находитесь. © Copyright 2017 InspectApedia.com, Все права защищены.

Издатель InspectApedia.com - Дэниел Фридман .

Пены для улучшения соответствия - PetroWiki

В настоящее время три основных применения нефтесервисных пен для улучшения соответствия - это средство контроля подвижности во время заводнения, средство контроля подвижности при заводнении CO 2 , а также блокирующие / закупоривающие газ агенты, размещаемые вокруг добычи. скважины, часто применяемые в связи с проектом заводнения газом.

История

Хотя использование пен для нефтедобычи активно рассматривалось и изучалось на протяжении более сорока лет, широкого применения пен для повышения нефтеотдачи до сих пор не произошло.В новаторских работах конца 1950-х и начала 1970-х годов пена была определена как многообещающий кандидат для улучшения контроля подвижности и эффективности вытеснения жидкостей для нефтедобычи, особенно для газовых жидкостей. [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Ранние специалисты по НИОКР наблюдали следующие характеристики пены:

  • Пены могут быть достаточно эффективными для снижения подвижности газа
  • В микроскопическом масштабе газовая и жидкая фазы пены протекают отдельно через пористую среду, при этом жидкость обычно течет в виде тонких пленок или пластинок, разделенных пузырьками газа
  • Градиент давления во время потока пены пропорционален скорости потока жидкости, но совершенно не зависит от скорости потока газа
  • Макроскопическая эффективная вязкость пены во время ее течения в пористой среде является функцией количества и прочности ламелей (указывает на важность текстуры пены и размера пузырьков).
  • Пены иногда имеют тенденцию способствовать большему снижению подвижности в пористой среде с высокой проницаемостью по сравнению с пористой средой с низкой проницаемостью (привлекательное свойство для улучшения соответствия и уменьшения образования каналов). Пены
  • могут быть хорошими кандидатами для использования в качестве агентов, блокирующих поток газа.

Эти первые исследователи также отметили, что нефть в пористой среде часто имеет тенденцию дестабилизировать большинство водных пен и имеет тенденцию ухудшать характеристики пены на нефтяных месторождениях.Ряд первых сторонников использования пены в нефтяной промышленности надеялись, что пена в конечном итоге приведет к обычному «затоплению» резервуаров воздухом. Это не осуществилось.

В самом раннем исследовании пен для использования во время операций заводнения при добыче нефти была сделана попытка извлечь выгоду из способности многочисленных пен на водной основе значительно снижать подвижность газового потока во время заводнения и иметь возможность существенно улучшить очистку от заводнения при добыче нефти. эффективность при заливке газом.По идее, заводнение пеной предлагает альтернативу полимерному заводнению. То есть пены также могут обеспечивать контроль подвижности во время операций заводнения при добыче нефти. Ранние исследования и разработки были сосредоточены на использовании пены для контроля мобильности во время проектов заводнения при добыче нефти, особенно во время операций заводнения газом.

За последние годы направление разработки и применения пенопласта изменилось. Этому изменению в значительной степени способствовали два основных фактора.

  • Неясно, могут ли пены (особенно пены пара и природного газа) распространяться на расстояние более 100 футов в нефтяном пласте из-за существенного минимального градиента давления, необходимого для распространения пены, и ввиду небольших градиентов давления, которые существуют в большая часть объема коллекторов матричных пород.
  • Economics в настоящее время предпочитает химические обработки небольших объемов (например, обработки для улучшения гелеобразования), а не операции заводнения с улучшенной нефтеотдачей на основе химических веществ.

Таким образом, акцент в разработке и применении пенопласта на нефтяных месторождениях несколько сместился в сторону использования пен в качестве блокирующих / закупоривающих агентов, которые являются частью обработки относительно небольших объемов, применяемых через добывающие скважины, особенно для использования в качестве блокирующих агентов для газового потока. Способность пен блокировать поток текучей среды и снижать проницаемость является одним из основных факторов, препятствующих эффективному применению пен, регулирующих подвижность (особенно пен пара и природного газа), в условиях дальней ствола скважины.Значительное негативное влияние, которое сырая нефть часто оказывает на желаемые характеристики пен во время заводнения с контролем подвижности, также помогло сместить акцент при использовании пенопласта на нефтяных месторождениях с применений, регулирующих подвижность, на обработки, блокирующие поток жидкости.

Когда, где и зачем использовать пенопласт

Обычные пены (то есть пены и вспененные гели, не обогащенные полимером) считаются эффективными только при их размещении в матричной породе коллектора и неприменимы при размещении в каналах трещин коллектора с шириной отверстий порядка больше 0.5 мм. Применение пен для улучшения вытеснения и газо / водоблокирования считается передовой и нестандартной формой операции по улучшению соответствия требованиям нефтяных месторождений. Среднестатистическому инженеру-нефтянику не рекомендуется проводить операцию по улучшению соответствия пеноматериалам без собственной или коммерчески доступной технической поддержки и / или без поддержки со стороны организации, которая имеет опыт в области технологий повышения соответствия пены. Кроме того, перед проведением операции по улучшению соответствия пены обычно необходимо выполнить лабораторную оценку предлагаемого состава пены и фактического процесса пены, который будет использоваться в полевых условиях.

Использование пен наиболее выгодно при заводнении газа или для уменьшения образования конуса и образования газового конуса одним из двух способов:

  • Пены могут использоваться для повышения эффективности вытеснения и увеличения нефтеотдачи при заводнении газа (например, пар, CO 2 и заводнение, смешивающееся с углеводородами). Такая пена, регулирующая подвижность, обычно закачивается со стороны нагнетательной скважины.
  • Пены
  • могут использоваться в качестве газоблокирующих агентов для снижения чрезмерной, вредной и конкурирующей добычи газа.Чаще всего такую ​​газоблокирующую пену кладут со стороны добывающей скважины.

Пены для использования в качестве агентов, контролирующих подвижность, и блокирующих газы, привлекательны, потому что они относительно недороги в расчете на единицу объема. Низкая стоимость единицы объема является результатом того, что основная часть объема пены обычно представляет собой относительно дешевый газ, а химические поверхностно-активные вещества для пенообразующего раствора являются относительно недорогими и используются в относительно низких концентрациях.

Преимущества и недостатки пен

Существует ряд противоположных преимуществ и недостатков использования пен для улучшения соответствия во время операций по добыче нефти.

Преимущества

Ниже приводится список преимуществ использования пен.

  • Пены исключительно эффективны для снижения подвижности газа при заводнении газа
  • Пена может быть эффективным газоблокирующим агентом
  • Пены
  • - это материал, улучшающий конформность, который во многих случаях имеет тенденцию к снижению проницаемости и подвижности в большей степени в породе коллектора матрицы с более высокой проницаемостью.
  • Пены - это жидкости, разжижающие сдвиг, что приводит к относительно хорошей приемистости и более эффективному контролю подвижности в дальнем стволе скважины, где такое регулирование подвижности наиболее необходимо.
  • Пены обладают низкой эффективной плотностью, которую часто можно использовать для избирательного размещения пены высоко в резервуаре, тем самым препятствуя проблемному потоку газа там, где это наиболее вероятно.
  • Пенопласт в целом считается экологически чистым материалом для использования в операциях по повышению соответствия

Недостатки

Ниже приводится список недостатков использования пен.

  • Пена - это относительно сложная технология, как с химической, так и с производственной точки зрения, для успешного применения
  • Масло имеет тенденцию дестабилизировать и дезактивировать многие пены для улучшения соответствия
  • Многие пены, регулирующие подвижность (например, пены пара и природного газа), трудно или невозможно распространить в среде между стволом скважины и дальним стволом скважины в условиях перепада давления, встречающихся в большинстве пластов
  • Адсорбция / удерживание поверхностно-активного вещества оказывает существенное негативное влияние на производительность и экономичность пен, контролирующих подвижность
  • Блокировка жидкости (e.g., газоблокирующие) пены, используемые для обработки эксплуатационных скважин, имеют ограниченную прочность в условиях высокого перепада давления
  • Блокирующие жидкости (например, газоблокирующие) пены также ограничены присущей им недостаточной долгосрочной стабильностью и связанной с этим недостаточной долгосрочной эффективностью лечения
  • Высокая вязкость и плохая приемистость предварительно сформованной пены ограничивают применение этого часто предпочитаемого режима нагнетания пены. газовая и жидкая фазы пены ограничивают эффективность и действенность режимов совместной закачки и последовательной закачки для образования пены и размещения в резервуаре.

    Стратегии проектирования для полевого применения

    Rossen [8] предлагает следующие стратегии проектирования для полевого применения пен, улучшающих соответствие требованиям. Первоначальные шаги заключаются в следующем:

    • Охарактеризуйте поле и проблему его соответствия
    • Определить, достаточно ли извлекаемой нефти, чтобы сделать процесс пены экономичным
    • Определите цели процесса, например:
      • Увеличение нефтеотдачи или коэффициента извлечения
      • Снижение эксплуатационных расходов
    • Выполните предварительную экономическую оценку проекта пенопласта.

    Затем следует выбрать используемое поверхностно-активное вещество путем проведения испытаний влажной химии, проведения испытаний свойств пены в пористой среде и определения удерживания поверхностно-активного вещества материалом керна резервуара, если это возможно. .Наконец, определите стратегию впрыска, которую нужно использовать.

    Список литературы

    1. ↑ Фрид, А. 1961. Процесс пенного привода для увеличения извлечения нефти. Отчет о расследовании 5866, USBM.
    2. ↑ Бернард, Г.Г. и Holm, L.W. 1964. Влияние пены на проницаемость пористой среды для газа. SPE J. 4 (3): 267–274. SPE-983-PA. http://dx.doi.org/10.2118/983-PA
    3. ↑ Бернард, Г.Г. и Джейкобс, W.L. 1965. Влияние пены на газонасыщенность и проницаемость пористой среды для воды.SPE J. 5 (4): 195–300. SPE-1204-PA. http://dx.doi.org/10.2118/1204-PA
    4. ↑ Бернард, Г.Г. и Holm, L.W. 1970. Модельное исследование пены как герметика при утечках в резервуарах для хранения газа. SPE J. 10 (1): 9-16. SPE-2353-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2353-PA
    5. ↑ Holm, L.W. 1968. Механизм течения газа и жидкости через пористые среды в присутствии пены. SPE J. 8 (4): 359-369. SPE-1848-PA. http://dx.doi.org/10.2118/1848-PA
    6. ↑ Holm, L.W. 1970. Испытание впрыском пены на месторождении Сиггинс, штат Иллинойс.J Pet Technol 22 (12): 1499-1506. SPE-2750-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2750-PA
    7. ↑ Мачта, Р.Ф. 1972. Микроскопическое поведение пены в пористой среде. Представлено на осеннем собрании Общества инженеров-нефтяников AIME, Сан-Антонио, Техас, 8–11 октября. SPE-3997-MS. http://dx.doi.org/10.2118/3997-MS
    8. ↑ Россен, W.R. 1996. Пены при увеличении нефтеотдачи. Пены - теория, измерения и применения, R.K. Prud’homme and S.A. Khan ed., 413-464. Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc.

    Интересные статьи в OnePetro

    Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

    Внешние ссылки

    Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

    См. Также

    Свойства пены

    Поведение пены в пористой среде

    Пены как средства контроля мобильности

    Пены как блокирующие агенты

    Области применения пен для повышения соответствия

    Улучшение соответствия

    PEH: полимеры, гели, пены, смолы

    .

    Пенобетон - Свойства, виды, применение

    .

    Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из цементного раствора, кремниевого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в раствор.

    В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:

    • изоляционный
    • конструкционные
    • конструкционные и изоляционные

    Пенобетон

    можно использовать во всех климатических зонах.Обладает отличными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.

    Свойства пенобетона :

    1. Низкая теплопередача. Пористая структура Пенобетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.

    2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкий уровень шума.Это необходимо для изготовления звукоизоляции перекрытий из конструкционного бетона.

    3. Экологические свойства. Пенобетон - один из самых экологичных и безопасных материалов, не выделяющий при эксплуатации вредных веществ. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон более долговечен и надежнее.

    4. Пожарная безопасность. Пенобетон, благодаря низкой теплопередаче, защищает от огня и рекомендуется для огнестойких конструкций.

    5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влажности и не гниет.

    6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года сводятся к минимуму, а затраты на кондиционирование летом снижаются.

    Области применения: стен и перегородок в малоэтажных зданиях, Наружные и ограждающие конструкции в монолитном домостроении, звуко- и теплоизоляция межэтажных перекрытий, утепление крыш, теплоизоляция трубопроводов и технологического оборудования, заполнение пустот ( консервация валов), изготовление строительных блоков, балок, стеновых панелей и полов.

    .

    Влияние пенообразователя на технические характеристики блоков из керамзитового пенобетона

    [1] Намсоне, Э., Сахменко, Г., Намсоне, Э., Корякинс, А. (2018). Исследование свойств пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Ключевые инженерные материалы, 788: 13-22. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.788.13

    [2] Тан, К.Л., Дэн, Ю., Рен, Дж., Цинь, Вайоминг, Цзян, В.К., Хуан, Франция, Цзэн, X. (2018). Исследование механических и термических свойств легкого и высокопрочного керамзитового газобетона.Новые строительные материалы, 45 (5): 109-112, 115. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-702X.2018.05.028

    [3] Амран, YHM, Farzadnia, N., Али АА (2015). Свойства и применение пенобетона; Обзор. Строительные и строительные материалы, 101 (1): 990-1005. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112

    [4] Радж, А., Сатьян, Д., Мини, К.М. (2019). Физико-функциональные характеристики пенобетона: обзор. Строительные и строительные материалы, 221: 787-799.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.06.052

    [5] Аллухи, А., Фуй, Й.Е., Кусксу, Т., Джамиль, А., Зераули, Ю., Моурада, Ю. (2015). Энергопотребление и эффективность в зданиях: текущее состояние и будущие тенденции. Журнал чистого производства, 109 (16): 118-130. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.05.139

    [6] Сюй, Х.Х., Ван, К.Т., Чжан, X.Y. (2018). Состояние и тенденции развития теплоизоляции зданий и энергосберегающих стен. Блок-кирпич-плитка, 9: 91-92. http: // doi.org / 10.3969 / j.issn.1001-6945.2018.09.030

    [7] Xu, Y.M., Meng, H.N., Zuo, L.P., Zhu, X., Lu, X.J. (2016). Продвижение пенообразователя для пенобетона. Угольная зола, 3: 43-46. https://doi.org/10.3969/j.issn.1007-046X.2016.03.014

    [8] Тарамешло, А., Кани, Э. Н., Аллахверди, А. (2017). Оценка эффективности пенообразователей в ячеистом бетоне на основе вспененного щелочно-активированного шлака. Канадский журнал гражданского строительства, 44 (11): 893-898. https://doi.org/10.1139/cjce-2016-0491

    [9] Саху С.С., Ганди, I.S.R., Хвайракпам, С.Дж. (2018). Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены с точки зрения пенобетона. Журнал Института инженеров (Индия), 99 (2): 391-405. https://doi.org/10.1007/s40030-018-0288-5

    [10] Кузилова, Э., Пах, Л., Палоу, М. (2016). Влияние активированного пенообразователя на свойства пенобетона. Строительные и строительные материалы, 125: 998-1004. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.08.122

    [11] Цяо, Х.Х., Ли, Дж. (2017). Исследование влияния минерального пенообразователя на свойства пенобетонных базовых материалов. Новые строительные материалы, 44 (6): 130-133. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-702X.2017.06.036

    [12] Кумар, Н.В., Арункумар, К., Сентил, С.С. (2018). Экспериментальное исследование механического и термического поведения пенобетона. Материалы сегодня: Труды, 5 (2): 8753-8760. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.12.302

    [13] Ахмад, М.Р., Чен, Б. (2019). Экспериментальные исследования характеристик легкого бетона, содержащего пену и керамзит.Композиты Часть B: Инженерия, 171: 46-60. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.04.025

    [14] Ахмад, М.Р., Чен, Б., Шах, С.Ф.А. (2019). Исследовать влияние керамзита и микрокремнезема на свойства легкого бетона. Строительство и строительные материалы, 220: 253-266. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171

    [15] Чой, М.И., Ли, Х.С., и Юн, С.Й. (2016). Экспериментальное исследование влияния пузырьковых свойств минерального и растительного пенообразователя на физические свойства цементного теста с использованием пенообразователя.Журнал Архитектурного института Кореи по структуре и строительству, 32 (6): 35-42. https://doi.org/10.5659/JAIK SC.2016.32.6.35

    [16] Сахменко, Г., Намсоне, Э., Рубенис, К., Дубника, А., Нипартс, Г. (2018). Влияние различных добавок и аэрации на свойства легкого бетона. Ключевые технические материалы, 762: 351-355. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.762.351

    [17] Фальяно, Д., Де Доменико, Д., Риккарди, Г., Гульандоло, Э. (2017). Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий твердения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии.Строительство и строительные материалы, 165: 735-749. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.12.241

    [18] Sayadi, A.A., Tapia, J.V., Neitzert, T.R., Clifton, G.C. (2016). Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Строительство и строительные материалы, 112: 716-724. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.218

    [19] Су, Л.Дж., Сан, К., Ли, С.В. (2017). Влияние массовой доли пенообразователя на прочность зольного бетона.Неметаллические рудники, 4: 53-55. https://doi.org/10.3969/j.issn.1000-8098.2017.04.016

    [20] Мэн, Ю., Тиан, К., Цзи, X.K. (2015). Влияние содержания пены на теплоизоляционные характеристики пенобетона. Энергетическая эффективность здания, 2: 65-67,78. https://doi.org/10.3969/j.issn.1673-7237.2015.02.016.

    [21] Батул, Ф., Биндиганавиле, В. (2018). Количественная оценка факторов, влияющих на теплопроводность пенопласта на цементной основе. Цемент и бетонные композиты, 91: 76-86. https://doi.org/10.1016 / j.cemconcomp.2018.04.015

    .

    PPT - Пеноблок PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

  • Пеноблок В УКРАИНЕ

  • Пенобетон - определение и физические характеристики Пенобетон - это разновидность пористого бетона. По своим характеристикам и применению похож на газобетон. Синонимы: газобетон, легкий бетон, пористый бетон

  • ПРИНЦИПЛИЗАЦИЯ ТЭК • Пенобетон (нефтеносный) - новый строительный • материал, который используется для нужд жилищного строительства и строительства. промышленное строительство.• Пенобетон, не отверждаемый паром, по многим параметрам превосходит пенобетон, отверждаемый паром. Для его производства не нужны жарочные печи. • Завод может располагаться даже на строительной площадке. • Однако по характеристикам не уступает пропаренной.

  • Пенобетон • Пенобетон создается за счет равномерного распределения пузырьков воздуха по массе бетона. Пенобетон получают путем механического перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью, а не с помощью химических реакций.Пена готовится в специальном устройстве - пеногенераторе и затем перемешивается в специальном смесителе. (Например, установка Пена-Проф состоит из специального смесителя и пенообразователя, которые монтируются вместе).

  • Здесь мы рассмотрим основную характеристику пенобетона, а сравним ее с другими материалами. • На станках «Пенопрофен» можно производить пенобетон различной плотности от 200 кг / куб.м. до 1600кг / куб.м.

  • Плотность 300-500 кг / м3 (19-38 фунтов / фут3) • Плотность 300-500 кг / м3 (19-38 фунтов / фут3) Только для цемента и пены • Пенобетон с такой плотностью используется для кровли и пола в качестве тепло- и звукоизоляции и применяется на жестких полах (т.е. сам по себе не является конструкционным материалом). Он используется для заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и в любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.

  • Плотность 600-900 кг / м3 (38-56 фунтов / фут3) • Плотность 600-900 кг / м3 (38-56 фунтов / фут3) Изготовлено из песка, цемента и пены • Используется для производства сборные блоки и панели для навесных и перегородок, плиты для подвесных потолков, теплоизоляционные и звукоизоляционные стяжки в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях.Пенобетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью.

  • Плотность 1000-1200 кг / м3 (56-75 фунтов / фут3) • Плотность 1000-1200 кг / м3 (56-75 фунтов / фут3) Изготовлено из песка, цемента и пены • Этот материал используется в бетонные блоки и панели для наружных фасадов зданий, архитектурных украшений, а также перегородок, бетонные плиты для кровли и стяжек полов.

  • Плотность 1200-1600 кг / м3 (75-100 фунтов / фут3) • Этот материал используется в сборных железобетонных панелях любых размеров для коммерческого и промышленного использования, садовых украшений и других целей, в которых используется легкий конструкционный бетон. Преимущество.

  • Основные характеристики и характеристики пенобетона • Тип пенобетона • Сорт пенобетона по средней плотности • Неавтоклавный пенобетон • Прочность на сжатие 28 суток • МПа ** • Теплопроводность • Вт / мк

  • Физико-технические характеристики пенобетонного кластера Средняя совместимость, мПс Средняя прочность (сухая), кг / 1м3 R сжатия R изгиба 300 400 500 600 700 800 900 100011001200 0,72 0,79 1,70 2, 25 4,10 5,71 7,10 8,43 10,00 12,40 0,500,650,800,851,602,292,432,292,303,57

  • Основные характеристики и характеристики пенобетона

  • Водопоглощение • Проведенные испытания показали, что Пенообразователь на основе протеина GreenFroth с закрытой ячеистой структурой создает пенобетон с очень низким водопоглощением.• Чем выше содержание воздуха, тем выше показатель водопоглощения при полностью погруженном образце пенобетона средней плотности (770 кг / м3), поглощающем всего 13% воды по весу за 10-дневный период. Плотный бетонный блок, погруженный в то же время, впитал более 50% воды по весу.

  • Огнестойкость • Пенобетон чрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для применений, где существует риск возгорания. Испытания показали, что в дополнение к длительной противопожарной защите, приложение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как в случае с обычным плотным бетоном.

  • Пенобетон - преимущества. • ПЕРВОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО - НАДЕЖНОСТЬ • Пенобетон - практически нестареющий и долговечный материал, не подверженный влиянию времени. Он не разлагается и прочен, как камень. Высокое сопротивление сжатию позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объемным весом, что увеличивает температурный лаг стены.

  • МИКРОКЛИМАТ • Пенобетон предотвращает потерю тепла зимой, устойчив к влажности, позволяет избежать очень высоких температур летом и контролировать влажность воздуха в помещении за счет поглощения и вывода влаги, тем самым помогая создать благоприятный микроклимат ( Микроклимат в деревянном доме).

  • БЫСТРОСТЬ МОНТАЖА • Малая плотность, а, следовательно, легкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость укладки. Пенобетон легко обрабатывать и обрезать - вырезать каналы и отверстия для электропроводки, розеток, труб. Простота укладки достигается за счет высокой точности линейных размеров, допуск +/- 1 мм.

  • АКУСТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ • Пенобетон имеет относительно высокое свойство звукопоглощения.В зданиях из ячеистого бетона соблюдаются действующие требования по звукоизоляции.

  • ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ • При уходе пенобетон не выделяет токсичных веществ и по экологичности уступает только дереву. Сравните: коэффициент экологичности ячеистого бетона 2; из дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.

  • ВНЕШНИЙ ВИД • Благодаря высокой технологичности можно изготавливать углы, арки, пирамиды различной формы, что придаст вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

  • ЭКОНОМИЧНОСТЬ • Высокая геометрическая точность размеров бетонной продукции позволяет укладывать блоки на клей, избегать «мостиков промерзания» в стене и делать тоньше внутреннюю и внешнюю штукатурку. Пенобетон весит от 10% до 87% меньше, чем стандартный тяжелый бетон. Достаточное снижение веса приводит к значительной экономии на подвалах.

  • ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ • Пенобетон продукты защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнеупорности, что подтверждается испытаниями.• Таким образом, его можно использовать в противопожарных конструкциях. Под воздействием сильного тепла, например, паяльной лампы, поверхность пенобетона не раскалывается и не дует, как это бывает с тяжелым бетоном. В результате арматура более защищена от нагрева. Испытания показали, что пенобетон шириной 150 мм может защитить от огня в течение 4 часов. Во время испытаний, проведенных в Австралии, внешняя сторона пенобетонной панели шириной 150 мм подвергалась воздействию температур до 12000С.

  • ТРАНСПОРТИРОВКА • Выгодное сочетание веса, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяет использовать автомобильный или железнодорожный транспорт.

  • ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ • Тепловая и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборно-разборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а также полов и подвальных помещений из пенобетона повышенной плотности.

  • Пенобетон в сравнении с другими материалами. • Сравнивая пенобетон с другими материалами, необходимо учитывать, что: • он экологически чистый, «дышит», негорючий. • проста в производстве как в стационарных условиях, так и на строительной площадке • изготавливается из комплектующих, доступных в любом регионе • низкая себестоимость

  • Физико-технические характеристики Размеры кластеров и их количество в 1 м3

  • Пенобетон для Бахрейна Контактное лицо: Ebrahim Alkhaja ​​AB'z Invest +973 3

    99 alkhaja ​​@ abzinvest.com Королевство Бахрейн

  • .

    Смотрите также