Главное меню

Состав блока газосиликатного


состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) - так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.




Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

  • Сложность в обработке;
  • Невысокая прочность;
  • Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
  • Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

  • D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
  • D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
  • D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
  • D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

  • 200-350 – теплоизоляционные материалы;
  • 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
  • 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Таблица 2

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

размеры, вес, преимущества и недостатки

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

  • портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
  • вода;
  • алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
  • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.
Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

  • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

  • 600х100х300;
  • 600х200х300;
  • 500х200х300;
  • 250х400х600;
  • 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

  • D400 – от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 – от 9 до 30 кг;
  • D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

  • сооружение зданий;
  • теплоизоляция различных построек;
  • изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
  3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

  1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.
Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
  2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

из чего делают газосиликатные блоки

Строительство зданий - достаточно трудоемкий процесс, требующий особого внимания. Многие из-за дороговизны материалов и прежде всего монтажных работ предпочитают делать все, но при этом деньги и мощность все равно исчерпаны.

В целях экономии используемых в настоящее время газосиликатных блоков, которые представляют собой искусственно выращенный пористый камень. Это одна из разновидностей легкого ячеистого бетона. Он вполне доступен по цене и имеет массу преимуществ, выделяющих его среди продуктов конкурентов.Купить газосиликатные блоки Вы можете по ссылке http://beton.of.by/bloki_gazosilikatnye.shtml узнать стоимость.

Преимущества газобетона

  • экологичность
  • пожарная безопасность
  • изоляционные свойства
  • простота в обращении
  • морозостойкость, нечувствительность к изменениям температуры и условий окружающей среды
  • постоянство во времени структуры материала
  • высокая устойчивость к любому виду воздействия, в том числе механическому.
  • невосприимчивость к грибку и плесени.

Процесс производства строительного материала

В целом газосиликатные блоки, которые изготавливаются из ячеистого бетона, обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами. Также они огнестойкие, отлично реагируют на любой вид работ и обработки: сверление, фрезерование и др. Таким образом решается проблема архитектурной выразительности.

Производитель, производящий данный продукт, применяет методы точной резки, это способствует точному выполнению всех процедур и материал влияет на конечный результат.В частности, при кладке таких блоков можно вести клеевые растворы. Это связано с точностью геометрических характеристик, а это, в свою очередь, приводит к сохранению тепла, которое не уходит через вертикальные швы.

Несмотря на то, что пористый бетон по своей природе является высокопористым материалом, он не гигроскопичен. Структура материала капиллярно-пористая и обладает массой полезных свойств: воздействие влаги окружающей среды. Именно пористость материала делает его устойчивым к морозам.Потому что после включения ледяной воды увеличивается в объеме, она должна быть на месте, чтобы образовался зазор материала. Характеристики незащищенного газобетона значительно превосходят морозостойкие свойства красного и силикатного кирпича.

Стоит отметить, что силикатные блоки обладают еще одним очень важным свойством - высокой проницаемостью. Таким образом, эффект дышащих стен. Благодаря этому газы и пары через стены беспрепятственно проходят вперед и назад, наполняя помещение всеми необходимыми компонентами кислорода.

Технология производства

Производство газосиликатного блока в первую очередь начинается с подготовки всех необходимых материалов. В основе изделия известь, которую смешивают с песком, водой, негашеной известью и алюминиевой пастой или порошком. Приготовление растворов начинается со смешивания всех компонентов. Только после этого добавляется алюминиевая пудра или паста. После этого смесь снова хорошо перемешивали до тех пор, пока она не приобретет однородную структуру, и пузырьки равномерно по всей композиции не распределились.

Пробовать производить газосиликатный блок не нужно, так как этот процесс достаточно сложный и требует знания основ и владения определенными навыками. В процессе работы вам понадобится автоклав для вспенивания и твердения раствора. Кроме того, смесь требует дополнительной закалки водяным паром. Также производители используют мельницу для хорошего перемешивания состава, сито для отделения крупных фракций и, помимо автоклава, формы для затвердевания блоков.

, сервис "translate.yandex.ru"

.

Силикатные строительные блоки земной коры

Силикаты - самые распространенные минералы. Они состоят из кислорода и кремния - элементов номер один и номер два по распространенности в земной коре. Сами по себе они составляют более 90% веса земной коры. Большинство камней состоит в основном из этого класса минералов.

Кварцевое семейство минералов является наиболее узнаваемым из этого класса.Аметист, изображенный справа, принадлежит к этому семейству, как и розовый кварц, дымчатый кварц, цитрин и все агаты

.

Если посмотреть на их химический состав, можно выделить две формы силиката:

  • кислый - Скверна означает полевой шпат, а sic представляет собой кремнезем. Они образуются в гранитах и легче по весу и цвету, чем другие силикаты, потому что в них меньше железо и магний. Примечательны кварц, слюды и калиевый полевой шпат. члены этой группы.
  • mafic- Ma означает магний и фик для железа (трехвалентного).Эта группа силикатов обычно формируются в магмах, движущихся вверх, чтобы заполнить пробел, оставшийся, когда тектонические плиты удаляясь друг от друга по морскому дну. Базальт и габбро бывают этот тип. В эту группу также входят оливин и пироксен. Они есть относительно плотные и темные. Их называют ультрамафическими. Плагиоклаз полевые шпаты - это основные силикаты, содержащие кальций и натрий в составе их химический состав.
Более современный подход к классификации силикатов основан на их структуре. В этом классе минералов используются молекулы SiO 4 , соединенные в виде тетраэдров.Тетраэдр - это пирамида с треугольным основанием. Атомы кислорода занимают углы тетраэдра с атомом кремния в центре. Расположение этой основной формы является основанием для классификации. Есть шесть подклассов. Они есть:
  • Несиликаты (одиночные тетраэдры)
    • оливковое
    • топаз
    • гранаты
    • говелит
    • каянит
  • Соросиликаты (двойные тетраэдры)
  • Иносиликаты (одинарные и двойные цепи)
    • Одиночная цепь
    • Двойная цепь
  • Циклосиликаты (кольца)
  • Филлосиликаты (листы)
    • слюда
    • биотит
    • тальк
    • хризоколла
  • Тектосиликаты (каркасы)
    • кварц
    • полевые шпаты - лабрадорит, микроклин, амазонит

Сколько из них вы можете выбрать из приведенной ниже таблицы?

Силикатные минералы

Силикатные минералы кислого состава

Слюда
Слюда - метаморфический минерал.Множество вариаций проистекают из разных способов его формирования. Слюдяные образования связаны с вулканами и гидротермальными жерлами.

Кварц
Кварц - один из самых распространенных минералов, составляющих континентальную кору. Он встречается в магматических, метаморфических и осадочных породах.

Амазонит
Амазонит - красивая зеленая разновидность микроклинового полевого шпата. Его химическая формула - KAlSi3O8, силикат алюминия и калия.

Основные силикатные минералы

Оливин
Оливин представляет собой силикат магния и железа, относящийся к классу несиликатов.Кристаллы ювелирного качества называются перидотами.

Лабрадорит
Лабрадорит - минерал полевого шпата, а также тектосиликат. Ценится за красоту.

Биотит
Биотит является членом слюдяной ветви группы силикатных минералов. Распространен как породообразующий минерал.

Вернуться в Галерею полезных ископаемых

.

Газы, жидкости и твердые вещества

Газы, жидкости и твердые вещества Газы, жидкости и твердые вещества

Газы, жидкости и твердые тела состоят из атомов, молекул и / или ионы, но поведение этих частиц различается в трех фазах. На следующем рисунке показаны микроскопические различия.

Вид газа под микроскопом. Вид жидкости под микроскопом. Изображение твердого тела под микроскопом.

Обратите внимание, что:

  • Частиц в a:
    • газ хорошо разделен без упорядоченности.
    • жидкости расположены близко друг к другу без регулярного расположения.
    • solid плотно упакованы, как правило, равномерно.
  • Частиц в:
    • газ колеблется и свободно перемещается на высоких скоростях.
    • жидкости вибрируют, перемещаются и скользят друг мимо друга.
    • твердые вибрируют (покачиваются), но обычно не перемещаются с места на место.
Жидкости и твердые вещества часто называют конденсированными фазами потому что частицы очень близко друг к другу.

В следующей таблице приведены свойства газов, жидкостей и твердых тел. и определяет микроскопическое поведение, отвечающее за каждое свойство.

Некоторые характеристики газов, жидкостей и твердых тел и микроскопическое объяснение поведения
газ жидкость цельный
принимает форму и объем своего контейнера
частиц могут проходить друг мимо друга
принимает форму той части контейнера, которую он занимает
частиц могут перемещаться / скользить друг мимо друга
сохраняет фиксированный объем и форму
жесткий - частицы заблокированы на месте
сжимаемый
много свободного пространства между частицами
нелегко сжимается
Мало свободного пространства между частицами
нелегко сжимается
Мало свободного пространства между частицами
течет легко
частиц могут проходить друг мимо друга
течет легко
частиц могут перемещаться / скользить друг мимо друга
не течет легко
жесткий - частицы не могут двигаться / скользить мимо еще
.

3 Карбонизация минералов для производства строительных материалов | Утилизация потоков газообразных углеродных отходов: состояние и потребности исследований

EPA (Агентство по охране окружающей среды США). 2016. Продвижение устойчивого управления материальными потоками: Отчет по переработке экономической информации (REI) за 2016 год. Доступно по адресу https://www.epa.gov/smm/recycling-economic-information-rei-report (по состоянию на 10 октября 2018 г.).

Фернандес Бертос, М., С. Дж. Р. Симонс, К. Д. Хиллс и П. Дж. Кэри.2004. Обзор технологии ускоренной карбонизации при обработке материалов на основе цемента и секвестрации CO 2 . Журнал опасных материалов 112 (3): 193-205.

Флейшер М. 1953. Недавние оценки содержания элементов в земной коре . Геологическая служба США.

Галан И., К. Андраде, П. Мора и М. А. Санджуан. 2010. Связывание CO 2 путем карбонизации бетона. Наука об окружающей среде и технологии 44 (8): 3181-3186.

Герке Н., Х. Кёльфен, Н. Пинна, М. Антониетти и Н. Нассиф. 2005. Надстройки кристаллов карбоната кальция ориентированной привязкой. Выращивание кристаллов и дизайн 5 (4): 1317-1319.

Glasser, F. P., G. Jauffret, J. Morrison, J.-L. Гальвез-Мартос, Н. Паттерсон и М. С.-Э. Имбаби. 2016. Разделение CO 2 путем минерализации в полезные продукты на основе несквехонита. Frontiers in Energy Research 4 (3) . doi: 10.3389 / fenrg.2016.00003.

Глобальная инициатива CO 2 . 2016. Утилизация углекислого газа (CO2U): Дорожная карта МИЭФ 1.0.

Горачи, Г., М. Монастерио, Х. Янссон и С. Червени. 2017. Динамика наноразмерной воды в портландцементе: сравнение с синтетическим гелем C-S-H и другими силикатными материалами. Научные отчеты 7 (1): 8258.

Kashef-Haghighi, S. и S. Ghoshal. 2013. Физико-химические процессы, ограничивающие поглощение CO 2 в бетоне при ускоренном карбонизационном отверждении. Промышленные и инженерные химические исследования 52 (16): 5529-5537.

Kelemen, P. B., and J. Matter. 2008. Карбонизация перидотита на месте для хранения CO 2 . Proceedings of the National Academy of Sciences of the United States of America 105 (45): 17295-17300.

Миньярди, С., К. Де Вито, В. Феррини и Р. Ф. Мартин. 2011. Эффективность связывания CO 2 посредством карбонатной минерализации с моделированием сточных вод высокой солености. Журнал опасных материалов 191 (1): 49-55.

Монтес-Эрнандес, Г., Р. Перес-Лопес, Ф. Ренар, Х. М. Ньето и Л. Шарле. 2009. Минеральное связывание CO 2 путем водной карбонизации летучей золы при сжигании угля. Журнал опасных материалов 161 (2): 1347-1354.

Монтес-Эрнандес, Г., Р. Кириак, Ф. Точе и Ф. Ренар. 2012. Газо-твердая карбонизация частиц Ca (OH) 2 и CaO в неизотермических и изотермических условиях с использованием термогравиметрического анализатора: последствия для улавливания CO 2 . Международный журнал контроля парниковых газов 11: 172-180.

Монкман, С., и Ю. Шао. 2006. Оценка карбонизации вяжущих материалов. Журнал материалов в гражданском строительстве 18 (6): 768-776.

Мурхед Д. Р. 1986. Цементация карбонизацией гашеной извести. Исследование цемента и бетона 16 (5): 700-708.

Морс, Дж. У. и Ф. Т. Маккензи. 1990. Геохимия осадочных карбонатов .Амстердам: Эльзевир.

Никульшина В., М. Э. Гальвес, А. Стейнфельд. 2007. Кинетический анализ реакций карбонизации для улавливания CO 2 из воздуха через солнечный термохимический цикл Ca (OH) 2 –CaCO 3 –CaO. Журнал химической инженерии 129 (1): 75-83.

Элкерс, Э. Х., С. Р. Гисласон и Дж. Маттер. 2008. Минеральная карбонизация CO 2 . Элементы 4 (5): 333-337.

Пеннер, Л., У.О’Коннор, Д. Далин, С. Гердеманн и Г. Раш. 2004. Карбонизация минералов: затраты энергии на варианты предварительной обработки и выводы, полученные в результате исследований реакции контура потока. DOE / ARC – 2004-042.

Покровский О.С. 1998. Осаждение карбонатов кальция и магния из гомогенных перенасыщенных растворов. Журнал роста кристаллов 186 (1): 233-239.

Портлендская цементная ассоциация. 2013. Портлендская цементная промышленность США: сводная информация о заводе. Скоки, Иллинойс: Ассоциация портландцемента.

Поссан, Э., У. А. Томаз, Г. А. Алеандри, Э. Ф. Феликс и А. С. П. душ Сантуш. 2017. CO 2 потенциал поглощения из-за карбонизации бетона: тематическое исследование. Примеры из строительных материалов 6: 147-161.

Риччи М., В. Трьюби, К. Кафолла и К. Войчовски. 2017. Прямое наблюдение динамики одиночных ионов металлов на границе с твердыми телами в водных растворах. Научные отчеты 7 : 43234.

Санна, А., М.Уйбу, Дж. Караманна, Р. Куусик и М. Марото-Валер. 2014. Обзор технологий карбонизации минералов для секвестрации CO 2 . Обзоры химического общества 43 (23): 8049-8080.

.

Volcanos

  • Скорость охлаждения магмы или лавы отражается ________ горной породы.

    минералогия
    текстура
    цвет
    плотность

  • Температура (по крайней мере, минимальная оценка), от которой охлаждается расплав, отражается _________ горной породы.

    минералогия
    текстура
    цвет
    плотность

  • Где вы ожидаете найти самые большие кристаллы в потоке лавы?

    около верхней поверхности потока
    в центре потока
    около нижней части потока
    кристаллы будут иметь одинаковый размер зерна во всем потоке

  • Согласно серии реакций Боуэна, какая из следующих пар фаз является может быть несовместимо?

    кварц и щелочной полевой шпат
    Са-плагиоклаз и оливин
    кварц и оливин
    Na-плагиоклаз и амфибол

  • Последний минерал (при соответствующем составе), кристаллизовавшийся из магмы:

    плагиоклаз
    оливин
    кварц
    пироксен

  • Мелкозернистый (афанатный) эквивалент гранита:

    риолит
    габбро
    андезит
    базальт

    Зерна представлены щелочным полевым шпатом и кварцем.Длина фигурки около 2 см.

  • Диаграмма выше, скорее всего, представляет ___________

    экструзивная магматическая порода
    интрузивная магматическая порода
    обломочная осадочная порода
    химическая осадочная порода

  • Крупнозернистый эквивалент базальта:

    риолит
    габбро
    андезит
    базальт

  • Опишите тектонические условия плит, в которых вы ожидаете найти гранитные / риолитовые породы:

    зона субдукции
    континент / континент столкновение
    центр спрединга
    граница трансформации

  • Опишите тектонические условия плит, в которых вы ожидаете найти андезиты:

    зона субдукции
    континент / континент столкновение
    центр распространения
    граница трансформации

  • Опишите тектонические условия плит, в которых вы ожидаете найти базальтовые породы:

    зона субдукции
    континент / континент столкновение
    центр спрединга
    граница трансформации

  • Что должно оказывать наименьшее сопротивление потоку - базальтовая лава, андезитовая жидкость или риолитовая жидкость?

    базальт
    андезит
    риолит

  • Что более вероятно, гранитная дайка, диоритовая дайка или дайка габбро?

    гранит
    диорит
    габбро

  • Какой из следующих минералов может быть найден в гранитной дайке?

    амфибол
    мусковит
    биотит
    все эти

  • Кратерное озеро, штат Орегон, представляет собой озеро в пределах:

    порог
    кратер
    кальдера
    вулканическая шейка

  • Жители, у подножия которых один из следующих видов столкнется с наибольшим опасность nuee ardente?

    щитовой вулкан
    шлаковый конус
    гейзер
    стратовулкан

  • Континентальная кора больше всего похожа на _______________.

    гранит
    риолит
    базальт
    габбро

  • Океаническая кора больше всего похожа на _______________.

    гранит
    риолит
    базальт
    габбро

  • Какой тип вулканической породы содержит большое количество полостей (пузырей), которые образуются при выходе газов из расплавленной породы?

    гранит
    обсидиан
    пемза
    базальт

  • Какое влияние оказывает вода на таяние (если предположить, что порода не содержит водных минералов)?

    вода повышает температуру плавления породы
    вода снижает температуру плавления породы
    вода не повышает и не снижает температуру плавления

  • При кристаллизации расплава плагиоклаз обогащается __________.

    калий
    натрий
    кальций
    криптон

  • Примерно при какой температуре оливин и богатый кальцием плагиоклаз кристаллизуются из магмы?

    500 градусов C
    1000 градусов C
    1500 градусов C
    2000 градусов C

  • Что из следующего является конкордантной интрузивной породой?

    dike
    подоконник
    сток
    батолит

  • Какой тип вулканической породы может содержать кристаллы плагиоклаза длиной 10 мм, окруженные 0.Кристаллы длиной 5 мм?

    порфир
    обсидиан
    фанеритовый
    афанитовый

  • Какая из следующих пар интрузивных и экструзивных пород имеет одинаковый химический состав?

    гранит и андезит
    диорит и базальт
    габбро и базальт
    габбро и риолит

  • Что из следующего лучше всего описывает гранит?

    светлая мелкозернистая магматическая порода, богатая кремнеземом
    светлая, мелкозернистая магматическая порода с низким содержанием кремнезема
    светлая, крупнозернистая магматическая порода, богатая кремнеземом
    светлая, крупнозернистая магматическая порода с низким содержанием кремнезема

  • Что из следующего лучше всего описывает базальт?

    мелкозернистая магматическая порода темного цвета, богатая кремнеземом
    темная мелкозернистая магматическая порода, бедная кремнеземом
    крупнозернистая магматическая порода темного цвета, богатая кремнеземом
    крупнозернистая темная порода магматические породы, бедные кремнеземом

  • Большинство магматических пород содержат ___________SiO 2 по массе.

    менее 40%
    от 40% до 70%
    от 70% до 90%
    более 90%

  • Какой из следующих минералов является наиболее распространенным минералом в ультраосновных породах?

    амфибол
    оливин
    натрий плагиоклаз
    кварц

  • Какое из следующих утверждений о основных породах верно?

    основные породы богаче кремнеземом, чем кислые породы.
    основные породы кристаллизуются при более высоких температурах, чем кислые породы.
    основные породы более вязкие, чем кислые породы.
    основные породы имеют тенденцию быть светлее по цвету, чем кислые породы.

  • Какая из следующих магматических пород кристаллизуется у поверхности Земли?

    базальт
    габбро
    диорит
    гранит

  • Какое приблизительное содержание кремнезема в граните?

    20%
    50%
    70%
    100%

  • Какие из этих минералов обычно встречаются как в основных, так и в кислых породах?

    кварц
    щелочной полевой шпат
    плагиоклаз полевой шпат
    оливин

  • Что из перечисленного НЕ является экструзивной магматической породой?

    базальт
    андезит
    обсидиан
    гранит

  • Felsic => Intermediate => => Mafic
    Какое из следующих свойств увеличивается в направлении стрелок в предложении выше?

    температура плавления
    содержание калия
    содержание кремнезема
    вязкость

  • Какой тип магмы образуется на срединно-океанических хребтах?

    базальт
    андезит
    ультраосновной
    гранит

  • Порфировидная магматическая порода содержит вкрапленники оливина и богатого кальцием плагиоклаза в основной массе афанита.Это __________?

    андезит-порфир
    базальтовый порфир
    габбро-порфир
    риолит-порфир

  • Порфировидная магматическая порода содержит вкрапленники оливина и богатого кальцием плагиоклаза в фанеритовой основной массе. Это __________?

    андезит-порфир
    базальтовый порфир
    габбро-порфир
    риолит-порфир

  • Какой тип горных пород является преобладающим на большинстве Гавайских островов?

    базальт
    андезит
    ультраосновной
    гранит

  • Какой тип породы преобладает в центре гор Сьерра-Невада?

    базальт
    андезит
    ультраосновной
    гранит

  • Как вода влияет на таяние?

    вода повышает температуру плавления породы
    вода снижает температуру плавления породы
    вода не изменяет температуру плавления породы
    это зависит от того, сколько воды присутствует

  • Какой из следующих сценариев приведет к таянию альбита плюс вода?

    увеличить давление (P)
    повысить температуру (T)
    либо повысить давление (P), либо повысить температуру (T)
    уменьшить либо температуру (T), либо давление (P)

  • Во время кристаллизации магмы плагиоклаз полевой шпат __________.

    заменяется кварцем
    заменяется пироксеном
    становится богаче кальцием
    становится богаче натрием

  • Какой минерал не входит в серию прерывистых реакций?

    плагиоклаз
    оливин
    пироксен
    амфибол

  • Примерно при какой температуре оливин и богатый кальцием плагиоклаз кристаллизуются из расплава? (ответы в градусах Цельсия)

    500
    1000
    1500
    2000

  • Какой из следующих минералов кристаллизуется первым из базальтовой магмы?

    кварц
    биотит
    пироксен
    оливин

  • Как магма оставляет себе пространство, чтобы подняться сквозь кору?

    расклинивая перекрывающую породу
    , отламывая большие блоки, которые погружаются в магматический очаг
    , расплавляя окружающие породы
    все эти

  • Как можно отличить порог от потока лавы?

    порог обычно более крупнозернистый, чем поток лавы
    , камни выше и ниже порога покажут признаки нагрева, но только камни ниже потока лавы покажут свидетельства нагрева.
    Силлы обычно не имеют пузырьков; лавовые потоки обычно имеют пузырьки
    все эти

  • Что из следующего не является вулканической дугой, которая покрывает зону субдукции?

    Алеутские острова
    Гавайские острова
    Каскадный хребет
    Японские острова

  • Силикатные минералы какого типа на прерывистой стороне реакционной серии кристаллизуются при самых высоких температурах?

    изолированный тетраэдр
    одноцепочечный
    лист
    каркас

  • Какой из следующих элементов уменьшается по мере того, как магма изменяется от основной к кислой?

    натрий
    калий
    кремний
    железо

  • Какое из следующих утверждений неверно?

    основные магмы более вязкие, чем кислые магмы
    основные магмы более горячие, чем кислые магмы
    основные магмы содержат больше кальция, чем кислые магмы
    основные магмы содержат меньше кремния, чем кислые магмы

  • Какие из следующих свойств не зависят от химического состава вулканическая порода?

    размер зерна
    температура плавления
    минералогия
    вязкость

  • По сравнению с кислыми магмами, основные магмы относительно обогащены:

    кальций
    железо
    магний
    все вышеперечисленное

  • Стекловидная текстура обозначает:

    очень быстрое охлаждение
    медленное охлаждение
    медленное с последующим быстрым охлаждением
    ни один из вышеперечисленных

  • Пирокластические породы образуются по:

    охлаждение лавы на поверхности Земли
    сильное взрывное извержение вулкана
    замедление охлаждения магмы в недрах
    две фазы охлаждения, одна быстрая и одна медленная

  • Присутствие вкрапленников в магматических породах указывает:

    охлаждение лавы на поверхности Земли
    сильное взрывное извержение вулкана
    замедление охлаждения магмы в недрах
    две фазы охлаждения, одна быстрая и одна медленная

  • Везикулы в вулканической породе образуются от:

    выходящие газы
    вкрапленников оседают на дно магматической камеры
    падающий пепел
    все вышеперечисленное

  • Прерывистая ветвь реакционного ряда Боуэна состоит из минералов с ________ структурой.

    изолированные тетраэдры
    одиночные цепи
    двойные цепи
    все вышеперечисленное

  • Батолиты связаны с:

    плато базальты
    океанические острова
    складчатые горы
    все вышеперечисленное

  • Какой из следующих типов горных пород изображен на диаграмме выше?

    базальт
    риолит
    габбро
    диорит

  • Какой из следующих типов горных пород изображен на диаграмме выше?

    кислый
    средний
    основной
    ультраосновной

  • В представленном выше образце базальта везикулы (небольшие сферические полости), скорее всего, образовались от ___________.

    выброс пузырьков газа, растворенных в лаве во время извержения
    выветривание и эрозия кристаллов оливина после извержения
    пузырьков воздуха, захваченных потоком во время извержения
    испарение во время подводного извержения

  • Какой минерал встречается в поле I серии реакций Боуэна (вверху)

    амфибол
    Ca-богатый плагиоклаз
    оливин
    кварц

  • Какой минерал встречается в точке II серии реакций Боуэна (вверху)

    Плагиоклаз с высоким содержанием натрия
    Плагиоклаз с высоким содержанием кальция
    оливин
    кварц

  • Какой минерал встречается в ячейке III серии реакций Боуэна (вверху)

    Na-богатый плагиоклаз
    мусковит
    оливин
    кварц

  • Какая из следующих вулканических цепей образовалась в тектонической обстановке, подобной «А»?

    Алеутские острова
    Анды
    Каскадный хребет
    Гавайские острова

  • Какой тип лавы наиболее вероятно извергнется в тектонической обстановке «B»?

    андезитовый
    базальтовый
    риолитовый
    ни один из вышеперечисленных

  • Какой из следующих вулканов образовался в тектонической обстановке, подобной «C»?

    Гекла, Исландия
    Мауна-Лоа
    Гора Пеле, Мартиника
    Гора Св.Хеленс

  • .Кремний

    | Элемент, атом, свойства, использование и факты

    Узнайте о процессе добычи и очистки кремния

    Обзор кремния, включая добычу и обработку.

    Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц См. Все видео по этой статье

    Кремний (Si) , неметаллический химический элемент семейства углерода (Группа 14 [IVa] периодической таблицы). Кремний составляет 27,7% земной коры; это второй по распространенности элемент в коре, уступающий только кислороду.

    кремний

    Химические свойства элемента кремний.

    Encyclopædia Britannica, Inc.

    Британская викторина

    118 Названия и символы из таблицы Менделеева

    Периодическая таблица Менделеева состоит из 118 элементов. Насколько хорошо вы знаете их символы? В этом тесте вам будут показаны все 118 химических символов, и вам нужно будет выбрать название химического элемента, который представляет каждый из них.

    Название silicis происходит от латинского слова silic или silicis , что означает «кремень» или «твердый камень». Аморфный элементарный кремний был впервые выделен и описан как элемент в 1824 году шведским химиком Йенсом Якобом Берцелиусом. Загрязненный кремний был получен уже в 1811 году. Кристаллический элементарный кремний не был получен до 1854 года, когда он был получен как продукт электролиза. Однако в форме горного хрусталя кремний был знаком еще древним египтянам, которые использовали его для изготовления бус и маленьких ваз; ранним китайцам; и, вероятно, многим другим древним.Изготовлением стекла, содержащего кремнезем, занимались как египтяне - по крайней мере, еще в 1500 г. до н. Э. - так и финикийцы. Конечно, многие из встречающихся в природе соединений, называемых силикатами, использовались в различных видах строительных растворов для строительства жилищ древними людьми.

    Йенс Якоб Берцелиус

    Йенс Якоб Берцелиус, фрагмент масляной картины Улофа Йохана Седермарка, 1843 г .; в Шведской королевской академии наук, Стокгольм.

    Предоставлено Svenska Portrattarkivet, Stockholm
    Свойства элемента
    атомный номер 14
    атомный вес 28.086
    точка плавления 1410 ° C (2570 ° F)
    точка кипения 2355 ° C (4270 ° F)
    плотность 2,33 г / см 3
    степень окисления −4, (+2), +4
    электронная конфигурация 1 с 2 2 с 2 2 p 6 3 с 2 3 p 2

    Возникновение и распространение

    По весу содержание кремния в земной коре превышает только кислород.Оценки космического содержания других элементов часто приводятся в терминах числа их атомов на 10 6 атомов кремния. Только водород, гелий, кислород, неон, азот и углерод превосходят кремний по количеству в космосе. Кремний считается космическим продуктом поглощения альфа-частиц при температуре около 10 9 К ядрами углерода-12, кислорода-16 и неона-20. Энергия, связывающая частицы, образующие ядро ​​кремния, составляет около 8,4 миллиона электрон-вольт (МэВ) на нуклон (протон или нейтрон).По сравнению с максимумом около 8,7 миллионов электрон-вольт для ядра железа, почти вдвое массивнее, чем у кремния, эта цифра указывает на относительную стабильность ядра кремния.

    Состав земной коры

    Минеральный состав земной коры.

    Encyclopædia Britannica, Inc.

    Чистый кремний слишком реакционноспособен, чтобы его можно было найти в природе, но он содержится практически во всех породах, а также в песке, глинах и почвах в сочетании с кислородом в виде кремнезема (SiO 2 , диоксид кремния) или кислородом и другими элементами (например,g., алюминий, магний, кальций, натрий, калий или железо) в виде силикатов. Окисленная форма, такая как диоксид кремния и особенно силикаты, также широко распространена в земной коре и является важным компонентом мантии Земли. Его соединения также встречаются во всех природных водах, в атмосфере (в виде кремнистой пыли), во многих растениях, а также в скелетах, тканях и жидкостях организма некоторых животных.

    Цикл диоксида кремния

    Цикл диоксида кремния в морской среде. Кремний обычно встречается в природе в виде диоксида кремния (SiO 2 ), также называемого кремнеземом.Он проходит через морскую среду, попадая в основном через речной сток. Кремнезем удаляется из океана такими организмами, как диатомовые водоросли и радиолярии, которые используют аморфную форму кремнезема в своих клеточных стенках. После смерти их скелеты оседают через толщу воды, и кремнезем снова растворяется. Небольшое их количество достигает дна океана, где они либо остаются, образуя кремнистый ил, либо растворяются и возвращаются в фотическую зону посредством апвеллинга.

    Encyclopædia Britannica, Inc. Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

    В составе соединений диоксид кремния встречается как в кристаллических минералах (например, кварц, кристобалит, тридимит), так и в аморфных или, казалось бы, аморфных минералах (например, агат, опал, халцедон) на всех участках суши. Природные силикаты характеризуются своим обилием, широким распространением, сложностью структуры и состава. Большинство элементов следующих групп периодической таблицы содержится в силикатных минералах: группы 1–6, 13 и 17 (I – IIIa, IIIb – VIb, VIIa).Эти элементы называют литофильными или любящими камни. Важные силикатные минералы включают глины, полевой шпат, оливин, пироксен, амфиболы, слюды и цеолиты.

    гранит

    Гранит - магматическая порода. Он состоит из минералов полевого шпата, кварца и одного или нескольких видов слюды.

    Encyclopædia Britannica, Inc.

    Свойства элемента

    Элементарный кремний коммерчески производится восстановлением кремнезема (SiO 2 ) с помощью кокса в электрической печи, а затем нечистый продукт очищается.В небольших масштабах кремний можно получить из оксида восстановлением алюминием. Практически чистый кремний получают восстановлением тетрахлорида кремния или трихлорсилана. Для использования в электронных устройствах монокристаллы выращивают путем медленного извлечения затравочных кристаллов из расплавленного кремния.

    Чистый кремний представляет собой твердое темно-серое твердое вещество с металлическим блеском и октаэдрической кристаллической структурой, такой же, как у алмазной формы углерода, с которой кремний имеет много химического и физического сходства.Пониженная энергия связи в кристаллическом кремнии делает этот элемент более мягким и химически более активным, чем алмаз. Была описана коричневая порошкообразная аморфная форма кремния, которая также имеет микрокристаллическую структуру.

    кремний

    Кремний очищенный, металлоид.

    Enricoros

    Поскольку кремний образует цепочки, подобные тем, что образованы углеродом, кремний был изучен как возможный основной элемент для кремниевых организмов. Однако ограниченное количество атомов кремния, которые могут катенировать, значительно сокращает количество и разнообразие соединений кремния по сравнению с соединениями углерода.Окислительно-восстановительные реакции не являются обратимыми при обычных температурах. В водных системах стабильны только степени окисления кремния 0 и +4.

    Кремний, как и углерод, относительно неактивен при обычных температурах; но при нагревании он бурно реагирует с галогенами (фтором, хлором, бромом и йодом) с образованием галогенидов и с некоторыми металлами с образованием силицидов. Как и в случае с углеродом, связи в элементарном кремнии достаточно сильны, чтобы требовать больших энергий для активации или ускорения реакции в кислой среде, поэтому на него не действуют кислоты, за исключением фтористоводородной.При нагревании красным кремний подвергается воздействию водяного пара или кислорода, образуя поверхностный слой диоксида кремния. Когда кремний и углерод объединяются при температурах электропечи (2 000–2 600 ° C [3 600–4 700 ° F]), они образуют карбид кремния (карборунд, SiC), который является важным абразивом. С водородом кремний образует серию гидридов, силанов. В сочетании с углеводородными группами кремний образует серию органических соединений кремния.

    Известны три стабильных изотопа кремния: кремний-28, который составляет 92.21 процент элемента в природе; кремний-29 4,70%; кремний-30 - 3,09%. Известно пять радиоактивных изотопов.

    Элементарный кремний и большинство кремнийсодержащих соединений оказались нетоксичными. Действительно, ткани человека часто содержат от 6 до 90 миллиграммов кремнезема (SiO 2 ) на 100 граммов сухого веса, и многие растения и низшие формы жизни усваивают кремнезем и используют его в своих структурах. Однако вдыхание пыли, содержащей альфа-SiO 2 , вызывает серьезное заболевание легких, называемое силикозом, которое часто встречается у шахтеров, каменотесов и керамистов, если не используются защитные устройства.

    .

    Смотрите также