Главное меню

Соль в раствор цемента зимой


Сколько соли нужно добавлять в раствор


Противоморозные добавки

Монолитные конструкции, создаваемые в теплую погоду, после высыхания представляют собой прочные и надежные конструкции.

Обратите внимание! Высокая прочность железобетонных изделий обуславливает то, что при необходимости создать отверстие в данной конструкции или укоротить ее необходимо использовать такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Но чтобы обеспечить такой же уровень прочности для бетонных конструкций, создаваемых в холодное время года, следует применять меры, позволяющие сохранять воду в строительной массе в жидком состоянии.

Помощь в этом деле могут оказать противоморозные добавки, которые также называют ускорителями схватывания и твердения бетона. Они позволяют снизить температуру замерзания влаги, способствуя тем самым нормализации процесса застывания конструкции бетонного монолита.

Виды противоморозных добавок

зачем добавляют и сколько нужно?

Соль в бетон и раствор: зачем и сколько?

Содержание статьи

Изменить свойства цементного раствора и бетона в лучшую сторону можно разными способами. Очень часто строители добавляют соль в бетон и раствор, которая является эффективной противоморозной добавкой. Соль позволяет работать со строительной смесью при отрицательных температурах воздуха и способна изменить в лучшую сторону её характеристики.

Конечно же, можно использовать специальные добавки на полимерной основе, которые не дадут замерзнуть воде на морозе, которая находится в растворе. Но все это существенно удорожает смесь. Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про «народные» добавки в бетон и раствор. Упоминалось там и использование соли, но только совсем уж поверхностно. В данной статье будет рассказано, для чего добавляются соль в цементный раствор или бетон, а также её конкретные пропорции использования.

Зачем добавляют соль в бетон

Добавление соли в бетон и цементный раствор даёт возможность вести строительные работы при отрицательных температурах окружающей среды. На застывание цементного раствора нужно примерно несколько дней, а вот при морозе, данный срок существенно сокращается. Из-за этого происходит разрушение строительной смеси изнутри, она становится рыхлой и непрочной.

Соль же добавленная в цементный раствор, не даёт воде замерзнуть некоторое время на морозе, что положительным образом сказывается на качестве раствора. Однако мнения строителей по поводу добавления соли в бетон и растворы на основе цемента, серьезно разделились.

Одни из них считают, что при добавлении соли в бетон, коррозия металлических элементов армирования резко возрастает. Другие же строители, наоборот, добавляют соль в раствор и считают такую добавку самой дешевой из всех противоморозных добавок. Соль позволяет применять растворы на основе цемента при отрицательной температуре воздуха.

Как бы там ни было, каждую добавку в бетон и цементный раствор нужно использовать на свой страх и риск. При этом обязательно следует знать правильные её пропорции по отношению к объему строительной смеси. В противном случае можно сделать только хуже.

Сколько нужно добавлять соли в бетон и цементный раствор

Количество соли в цементный раствор или бетон, всецело зависит от температуры окружающей среды. Добавляют соль в бетон и цементные растворы, только в том случае, если с ними приходится работать при отрицательных температурах, когда требуется не допустить быстрого замерзания воды и их разрушения вследствие этого.

Так, например, при температуре воздуха от 0 до — 5 градусов, процентное содержание соли от общей массы строительной смеси, должно составлять примерно 2%. При температуре от -5 до -15 градусов, соль добавляют в цементный раствор не менее 4% от общей его массы.

Кроме того, учитывая высокие коррозионные процессы при добавлении соли в бетон, можно выделить один главный нюанс: использовать соль в качестве противоморозной добавки можно только для тех конструкций из бетона, в которых отсутствуют металлические элементы армирования. Например, при заливке бетоном отмостки, там, где не применяется армировка. При таком подходе, соль, в качестве противоморозной добавки, окажется самым дешевым вариантом.

Однако, по мнению все тех же самых экспертов, от использования бетона и цементных растворов при отрицательных температурах, лучше и вовсе отказаться. Желательно спланировать бетонные работы, таким образом, чтобы они не приходились на зиму. В любом случае, и прочность, и долговечность эксплуатации строительных конструкций с использованием бетона и цементных смесей, построенных в это время, будет намного ниже.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Соль в цементе. Для чего ее добавляют? Преимущества и недостатки материала

Порой строители добавляют соль в цементный раствор. Это дешевая противоморозная добавка. Она позволяет продолжать строительные работы даже на морозе, а также придает раствору определенные характеристики.

В чем недостатки мерзлого цемента

Обычно цементный раствор схватывается за 2 суток. Но если хранить его на морозе, материал просто замерзнет. Его не получится использовать для строительных работ. Скопленная в цементе вода не позволит ему соединиться с наполнителем. Жидкость увеличивает рыхлость материала.

Для чего используется соль

Производители строительных материалов тоже частодобавляют соль в цемент. Но это не всегда правильно, на самом деле они должны использовать специальныерастворы, которые повышают качество смеси. Соль – дешевая альтернатива, созданная для экономии на покупателях.

Правильно ли использовать соль? Преимущества и недостатки

Можно услышать множество мнений об использовании соли в цементном растворе. Мнения экспертов на этом расходятся.

Недостатки использования соли:

Преимущества использования соли следующие:

Как использовать соль, чтобы защитить цементный раствор от холода

Правила использования соли следующие:

Обратите внимание! Соль можно использовать только в случае, если в цементе не будет металлического арматурного каркаса. Соль сильно повреждает его, способствует появлению ржавчины. Если же бетон используется для других целей и строители не планируют сочетать его с металлом, можно использовать соль как дешевую альтернативу дорогостоящим антиморознымсмесям.

Эксперты советуют! Не следует заливать бетон при минусовой температуре вообще. Лучше заранееспланировать работы так, чтобы не попасть в такие ситуации. Дело в том, что срок эксплуатации объектов, которые построили зимой намного ниже. И даже соль никак на это не повлияет.

Но точных цифр в плане разницы в сроке эксплуатации пока нет.

Соль можно добавлять в цемент, если последний не будет контактировать с металлической основой. Важно обращать внимание на количество соли, ведь чем ее больше, тем хуже качество бетона. Также обратите внимание, что существуют более дорогие противоморозные средства, которые не наделены подобными недостатками и могут контактировать с металлами. Важно заранее читать инструкцию и просить сертификат качества, ведь порой производители делают такие растворы на основе дешевой соли, чтобы сэкономить на покупателях.

AlinaАвтор статьи Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Разъедает ли соль цемент? Как соль действует на цемент

Вопрос. Здравствуйте! В приватной беседе с соседом возводящем пристройку к своему дому, узнал, что он добавляет кухонную соль в цемент. Правда от ответа на вопрос, зачем он это делает сосед ушел. Подскажите, для чего он это делает и вообще, разъедает ли соль цемент и какое влияние оказывает на сам раствор?

Ответ. Добрый день! Хочу сразу успокоить – поваренная (техническая) соль (химическая формула NaCl (xлopид нaтpия) не разъедает цемент. Это одна из самых доступных и самых недорогих противоморозных добавок обеспечивающих непрерывность производства бетонных работ в условиях низких температур.

Физическая суть добавления поваренной соли в цемент (бетон) заключается в понижении температуры замерзания затворителя (воды). Как известно из курса физики средней школы, соленая вода имеет более низкую температуру замерзания. При этом температура замерзания воды зависит от концентрации соли. Результат подобной операции следующий. Даже при «минусовой» температуре завторитель находится в жидком состоянии. Это позволяет цементу пройти этапы гидратации, схватывания и твердения до требуемой величины без дополнительных затрат на нагрев.

Преимущества NaCl как противоморозной добавки

Пропорции добавления NaCl в зависимости от ожидаемой температуры окружающей среды

Несмотря на очевидные преимущества добавления соли в цемент, есть весьма и весьма существенный недостаток, ограничивающий варианты применения. Учитывая высокую коррозионную активность к стальной арматуре, поваренную соль нельзя добавлять в бетоны, предназначенные для строительства конструкций усиленные арматурным поясом из стальных элементов. В то же время поваренную соль можно добавлять в кладочные растворы и растворы для заливки неармированных конструкций, без каких либо ограничений.

Сколько добавлять соли в цементный раствор. Добавляем противоморозную добавку в бетон своими руками

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5 ◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15 ◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих анти

основные способы и инструкции по приготовлению растворов с добавками

Что представляет собой противоморозная добавка в раствор?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 оС, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 оС и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Кладка кирпича в зимнее время с устройством тепляка

Тепляк представляет собой своеобразный термос для сохранения тепла, выделяющегося при твердении растворных составов. Обычно это деревянный каркас обтянутый брезентом или плотной полиэтиленовой плёнкой. Для поддержания необходимой температуры круглосуточно, внутри устанавливаются обогревательные приборы (тепловые пушки, печки и различного рода обогреватели).

Благоприятный влажно-тепловой режим создаётся дополнительным водным увлажнением конструктивов. Метод обеспечивает гарантированную прочность кладки, но отличается дороговизной исполнения. Поэтому обычно используется при возведении небольших по площади зданий.

В целом работа с бетоном в суровых условиях низких температур влечет дополнительные сложности, но невозможно прекращать стройку на полгода всякий раз с наступлением осени, к тому же, у зимних работ есть и существенные плюсы:

  1. Зимние скидки на строительные материалы и спад востребованности рабочей силы позволяют сэкономить.
  2. Зимой можно бетонировать фундаменты на слабом или хрупком грунте.
  3. Замерзшие подъездные пути позволяют без проблем доставить на стройку тяжелую технику и материалы.

Чтобы не разочароваться в результатах строительных мероприятий, которые выполняются при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

  1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
  2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
  3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
  4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
  5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
  6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

Когда строится дом, разумеется, хочется, чтобы процесс шел быстрее, не прекращаясь даже в зимнее время. Для того чтобы обосновать работу при минусовых температурах и понять, как реагирует на мороз кирпичная кладка, рассмотрим физические и технические нюансы кладки и способы «обойти» климат.

В строительстве кирпичных стен в классическом варианте предполагается использовать раствор. Чтобы не открывать Америку, можно воспользоваться обычным цементным раствором:

Среди трех компонентов цемента только вода препятствует зимней стройке. Это происходит потому, что кирпичи в кладке не связываются раствором при отрицательной температуре.

Когда температура падает ниже нулевой отметки, вода становится льдом. В результате между ингредиентами раствора не происходит нужной физической реакции.

Теоретически положить раствор, конечно, можно, но при этом он замерзнет до естественного состояния твердости, а следовательно, ни прочности кладки, ни связывания раствора не будет.

Таким образом, при понижении температуры, класть кирпичи по стандартным схемам работы невозможно. Однако существуют иные варианты состава растворов и зимних работ.

Свойства раствора

Кроме различных методов необходимы еще и химические добавки. В основном это специальные средства против холода.

При строительстве в швах создаются особые гнезда, затыкаемые пробками, причем постоянно проводятся измерения температуры. Нужно учесть, что кирпич, например, полнотелый, холод проводит довольно медленно, поэтому есть время, чтобы раствор успел схватиться.

Пока идет экзотермическая реакция, добавляющая тепла, раствор «прессуется» кирпичом снизу и сверху.

В результате мы получаем таблицу, в которой температуре раствора соответствуют показатели измерения воздуха.

Метод замораживания

В этом случае, даже несмотря на отрицательную температуру, кладка кирпича ведется на открытом воздухе, раствор же при этом имеет достаточно высокую температуру.

Данный метод основывается на том, что в швах раствор замораживается и постепенно затвердевает весной ( частично – непосредственно в процессе кладки). Таким образом, постоянно происходит высвобождение тепловой энергии при химическом взаимодействии цемента и воды.

Важно! Этот способ позволяет строить стены выстой не более 15 м. При технической норме безопасности прочность можно рассчитать в соответствии именно с весенним периодом затвердевания цементного раствора.

Химические добавки

Другой способ – химические добавки. Они выполняют несколько функций:

Основные добавки, которые можно использовать при наличии инструкции:

Важно! Большинство современных добавок ядовиты, а следовательно, нужно соблюдать правила безопасности и работать исключительно в защитной одежде.

Способ термоса

С помощью этого метода возможно проводить работы при минусовых температурных показателях. Если при стандартном способе можно вести работы при температуре до минус 5 градусов, то при ее дальнейшем понижении требуются либо химические добавки, либо другие методы работы.

Способ термоса состоит в том, что цементный раствор выделяет при кладке тепло, достаточное для поддержания процесса хорошего затвердения. Кроме того, нужно учесть два условия:

Этот метод достаточно простой, поэтому если необходимо продолжать строительство, когда наступают холода, то даже новичку не составит труда его применять. Главное, все можно сделать самому, причем удобно и быстро.

Электроподогрев

Суть метода электроподогрева заключается в прикреплении нашивных электродов со стороны наружной стены. Через цементный раствор пропускается электрический ток, таким образом прогревая его.

Когда строительная смесь прогревается, кирпич получает тепло, в результате на стене образуется теплый островок. Таким образом, не изменяя физические свойства раствора, кладка постепенно застывает.

Совет! Когда необходимо использовать электрический ток при строительстве, важно не только обеспечить изоляцию, но и наличие прогретого основания.

Вопрос, какая температура оптимальна для кладки кирпича, приобретает актуальность в тех случаях, когда невозможно провести электричество либо когда нет химических добавок. Но при этом нередко зимой строительство вообще останавливается.

Особенно это важно в частном секторе, так как туда нужно провести инженерные сети и коммуникации. Оптимальная температура для работы – до минус 5-7 градусов, при дальнейшем ее понижении следует использовать названные выше методики.

Однако вопрос о температуре для кладки перестанет быть острым, когда есть обыкновенная соль. Если использовать ее, то работа продолжается при любой отрицательной температуре. Кроме того, этот эффективный метод экономически выгоден, потому что он недорог.

С другой стороны, в дальнейшем излишек соли может выступать из стены. В этом случае фасад потребуется неоднократно перекрашивать.

Все эти методы помогают в строительстве фактически круглогодично. Вспомогательные сведения можно найти в размещенном видео к этой статье (также о том, как приготовить раствор при проведении стройки в зимнее время).

Выполнять зимой наружные отделочные работы для вновь возведенной стены специалисты не рекомендуют. Этот процесс лучше перенести на весну, причем на то время, когда построенная конструкция полностью оттает. При этом вести оштукатуривание готовых фасадов, устроенных летом или осенью (например из газоблоков или керамического кирпича), можно.

Поверхность перед оштукатуриванием необходимо тщательно отчистить от грязи, снега, наледи и инея. Все слои штукатурки следует нанести в течение одного дня, выполняя следующий сразу после того, как слегка загустеет предыдущий.Главное — не забывать добавлять в состав противоморозные добавки. Вводить «антифризы» нужно уже в том случае, если температура наружного воздуха опустилась ниже 5 °С.

Виды противоморозных добавок

Добавки в кладку кирпича зимой вносятся в кладочные растворы для замедления их замерзания, сокращения времени схватывания и повышения прочности сцепления кирпичей с обеспечением сохранения основных характеристик раствора, включая подвижность смеси.

Приготовление растворов с ПМД не отличается от обычных технологий, затворение химическими добавками выполняется в виде водных растворов. Раствор при выполнении работ должен иметь положительную температуру около 5-ти град. и обязательно быть использован полностью до начала схватывания.

При приготовлении необходимо чёткое соблюдение прилагаемой инструкции, в которой в зависимости от вида ПМД изложены:

Минимальная марка используемых растворов М50. Большинство добавок, по мнению экспертов, не рекомендуется использовать для возведения жилых домов.

Цемент применяется для сооружения различных конструкций, таких как фундамент, стены, пол. Для любого типа работ необходимо выполнять особый раствор, который будет идеально подходить, и создавать качественную конструкцию.

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 оС оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 оС целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных «антифризов», в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Температура воздуха

Формиат натрия

Поташ

Нитрит натрия

-5 оС

2-3 %

5-6 %

4-6 %

-10 оС

3-4 %

6-8 %

6-8 %

-15 оС

4-5 %

8-10 %

8-10 %

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Количество противоморозных добавок
Температура воздуха,°С Расход добавок,% от массы цемента в смеси
Поташ Нитрит натрия Формиат натрия
-5°С 5-6 4-6 2-3
-10°С 6-8 6-8 3-4
-15°С 8-10 8-10 4-5

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.

Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

Кроме комбинированных добавок, производители предлагают и готовые сухие смеси, в которые уже в заводских условиях были добавлены те или иные противоморозные добавки. Они бывают двух видов: кладочные и отделочные. Первые, в свою очередь, подразделяют на тяжелые (с плотностью более 1500 кг/ м3) и легкие (плотность, соответственно, менее 1500 кг/м3).

Использовать готовые растворы, конечно, куда удобнее, чем готовить замес самостоятельно: нет необходимости тщательно контролировать количество, учитывать сочетаемость материалов и т. д. Кладка кирпичей и блоков на готовые растворные смеси позволяет стене за зиму набрать до 8о % необходимой прочности, что сравнимо с результатами летней кладки. Кстати, есть и «фирменные» сухие смеси. Например, свои составы предлагают многие производители газобетонных блоков.

Но за удобство следует платить — такие растворы стоят существенно дороже, чем обычные. Зато в их составе находятся химические вещества в многократно выверенных пропорциях, и все, что требуется — просто развести их чистой водой (предварительно подогретой до 30-40 °С) и перемешать (при помощи дрели с миксером).

Готовый раствор должен быть в меру пластичным, не должен растекаться и быть слишком густым. Использовать смесь нужно в течение часа с момента приготовления. Причем следует следить, чтобы температура самого раствора не упала ниже нуля. Замерзшую смесь придется выбросить: использовать отогретый раствор (такие советы встречаются) специалисты категорически не рекомендуют.

Особенности зимнего бетонирования

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Зимой основной враг качественного бетонирования – низкие температуры, которые оказывают негативное влияние на процессы, происходящие как при бетонировании, так и при твердении бетона.

Образование твердого вещества – бетона – происходит в результате реакции гидратации минералов, входящих в состав портландцемента. Чтобы эта реакция шла, необходима температура выше 0°С, поскольку при отрицательных температурах вода замерзает, и реакция гидратации прекращается.

Уже при температуре ниже 5°С скорость протекания реакции резко тормозится, и набор прочности бетона замедляется.

Низкие температуры вызывают следующие проблемы:

  1. прекращение реакции гидратации;
  2. рост внутреннего давления из-за промерзания и связанного с ним расширения материала;
  3. образование кристаллов льда вокруг арматуры, что приводит к плохому сцеплению ее с бетоном;
  4. получение бетона низкой прочности.

Основная задача зимой – обеспечить набор критической прочности бетона (30–50% от проектной прочности), после чего отрицательные температуры уже не оказывают негативного воздействия на бетон. Как правило, в оптимальных условиях критическая прочность достигается на 4–6-й день после укладки.

Поэтому зимой главное значение приобретает температура.

Температуру бетонной смеси измеряют до укладки, во время и после.

Технология бетонирования в зимних условиях

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней.

При зимней кладке особенно важно соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки растворов и кладки как минимум приведет к образованию высолов, а как максимум — к появлению трещин

В перерывах между работой нужно закрывать свежую кладку

В составе проекта производства работ разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают:

  1. Предотвращение замерзания бетонного раствора в период транспортировки, укладки и уплотнения.
  2. Предупреждение замерзания свежеуложенного бетона вплоть до достижения критической прочности.
  3. Благоприятные тепло-влажностные условия набора прочности твердеющего бетона.

Готовая бетонная смесь, поступающая на стройку, должна иметь температуру не ниже 5°С. Для этого замешивание производят на теплой (до 70°С) воде, а заполняющие материалы прогревают.

Поверхности под бетонирование и арматура должны быть прогреты близко к температуре бетонного раствора, для чего используется теплый или горячий воздух, но не пар и не вода.

При длительной транспортировке готовой бетонной смеси и невозможности использовать подогрев, применяют противоморозные добавки.

Различают два основных метода зимнего бетонирования:

  1. теплый бетон;
  2. холодный бетон.

Холодным называется бетон, который будет твердеть без подогревающих мероприятий. Обеспечить его твердение призваны специальные противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды и одновременно ускоряют реакции гидратации с тем, чтобы количество несвязанной воды в растворе как можно быстрее уменьшалось.

Широко распространенные противоморозные присадки – электролиты, соли Na и K, но их применение имеет некоторые ограничения:

  1. натриевые соли не применяют в армированном бетоне, поскольку они приводят к коррозии арматуры;
  2. некоторые виды портландцемента (например, высокощелочные или полученные из клинкера с высоким содержанием алюмосиликатов) не применяются совместно с электролитами;
  3. соли натрия и калия не применяются в смесях с заполнителем потенциально реакционно-способных пород;
  4. соли-электролиты должны проверяться опытным путем на образование высолов.

Современные комплексные противоморозные добавки не имеют недостатков солей-электролитов, обеспечивают возможность вести бетонные работы при низких температурах и обладают комплексным действием (не только противоморозным, но и пластифицирующим и другими).

Теплым называют бетон, который после укладки подвергается различным прогревающим и обогревающим процедурам.

При домашнем строительстве бетонирование в условиях отрицательных температур допустимо для объектов невысокой важности.

Для самостоятельных работ используют замес на подогретой (не выше 70°С) воде.

Порядок закладки компонентов бетонной смеси меняют: сначала в воду засыпают крупный заполнитель, затем песок и цемент.

В домашних условиях применение прогрева бетона или устройства тепляков не выгодно; на первый план выходят специальные противоморозные добавки, которые позволяют успешно проводить бетонные работы в зимнее время.

В зимнее время для понижения температуры замерзания свободной воды в бетонный раствор добавляют соль (хлорид натрия) или другие соли натрия и калия, которые работают как электролиты.

Применение солей может привести к коррозии арматуры и появлению высолов на готовом бетоне. Оптимальный вариант – использование комплексных противоморозных добавок и пластификаторов.

Бетонирование зимой

Проводить бетонные работы в зимнее время (например возводить стены по методу бетонной опалубки или заливать монолитное перекрытие) специалисты рекомендуют при температуре воздуха не ниже -10 «С. При более сильных морозах бетонирование лучше временно прекратить. «Свежую» конструкцию надо накрыть рубероидом, полиэтиленовой пленкой или минеральной ватой на несколько дней, пока бетон надежно не схватится.

Бетономешалка подойдет, если рабочих много или готовый раствор можно хранить в отапливаемом помещении

Раствор, оставленный на открытом воздухе, рискует быстро замерзнуть и прийти в негодность

В противном случае смесь стоит готовить небольшими порциями

Согласно СП 70.13330, зимним называется бетонирование при среднесуточных температурах ниже 5°С или минимальных суточных температурах ниже 0°С.

Целесообразно использование технически сложных способов зимнего бетонирования с применением утепленной опалубки, электродов для подогрева, укладки нагревающего кабеля и т.д. Эти методы требуют проведения тщательных предварительных расчетов.

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

Пластификаторы

может заменяться специальными пластификаторами, которые повышают эластичность строительной смеси и снижают необходимость в применении жидкости. Благодаря использованию последних на протяжении нескольких суток в уложенном составе практически не происходит изменений. Таким образом, раствор успевает схватиться даже при существенных морозах.

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

В итоге

При выполнении строительных работ в зимнее время главное – не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Впрочем, введение «антифризов» в цементный состав выглядит целесообразным лишь в случае понижения температуры окружающей среды до -5 оС.

В ходе подготовки раствора абсолютно не рекомендуется использовать давно хранившиеся, старые противоморозные добавки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных подтеков и высолов на поверхности конструкций.

Как смешать цемент для приготовления раствора или бетона

В этом блоге мы сконцентрируемся на двух типах смесей, в которых используется цемент для связывания других компонентов вместе, чтобы сделать прочный строительный материал.

Бетон - это законченный строительный материал. Его можно использовать для строительства фундаментов под стены и другие кладочные конструкции. Готовые бетонные мешки пригодятся для гораздо меньших проектов - все, что вам нужно сделать, это добавить воды.

Раствор изготовлен из цемента и песка - он не такой прочный, как бетон, но обычно используется в качестве клеевого материала - например, для наклеивания тротуарной плитки при строительстве патио.

Как смешивать цемент для приготовления раствора или бетонной смеси

Смешивание цемента - это отличный навык, который нужно освоить самостоятельно, и он может быть применен к огромному количеству проектов наружного строительства вокруг вашего дома.

Используя подходящие инструменты, материалы, защитное оборудование и немного смазки для локтей, вы можете приготовить свой собственный раствор или бетонную смесь, готовую к использованию для следующей работы.

Для большинства домашних работ цемент можно замешивать самостоятельно. Если вы планируете большую площадь или более сложный проект, возможно, вам стоит приобрести бетономешалку.

Но если вы хотите заняться своими руками, смешать цемент легко, и вы можете сделать это за несколько быстрых шагов:

  1. Подготовить оборудование и материалы
  2. Соедините песок, цемент и воду, чтобы сделать раствор и бетон, добавить в смесь заполнители.
  3. Тщательно перемешать до получения нужной консистенции
  4. Смесь материалов для приготовления раствора или цемента
  5. Очистить от затвердевания

С помощью нашего полезного руководства мы расскажем, что вам нужно сделать, и научим, как приготовить цементный раствор или бетон всего за пять простых шагов.Узнайте больше о том, что вам понадобится, и о том, как начать работу с Marshalls.

Что вам понадобится

Перед тем, как начать, вам необходимо приобрести все материалы, необходимые для изготовления цемента:

Не путайте растворную смесь с бетонной смесью, они не содержат заполнителей, необходимых для получения правильной толщины и прочности бетона.

Количество каждого материала зависит от объема работы и того, сколько раствора или бетона вы хотите смешать. Если вы не знаете, какие пропорции использовать для вашей смеси, ознакомьтесь с инструкциями, прилагаемыми к вашим материалам, чтобы узнать, что рекомендует производитель.

Когда у вас под рукой будут основные материалы, самое время приобрести защитное снаряжение и принадлежности.

Оборудование для замешивания цементного раствора или бетона

Во время процесса перемешивания цемента пыль и мусор могут быть вредными, поэтому перед тем, как начинать любое перемешивание , убедитесь, что вы защитили себя с помощью следующих средств защиты:

Средства индивидуальной защиты на месте, соберите все инструменты в пределах легкой досягаемости от проекта.Вам понадобится:

Сначала положите кусок брезента, затем поместите на него доску для смешивания или контейнер - смажьте доску водой, чтобы очистить от мусора и удалить остатки воды.

Теперь ваша подготовка завершена, приступим.

Смешивание цементного раствора или бетона за 5 шагов

Шаг 1. Начните измерять ингредиенты

Следуя рекомендациям производителя, поместите цемент, песок (заполнители при изготовлении бетона) и воду в отдельные пластиковые ведра. Для стандартного раствора это обычно зависит от соотношения (обычно около 3 или 4 частей строительного песка на 1 часть цемента), рекомендации различаются, но вы не хотите, чтобы смесь была слишком влажной или слишком сухой.Что касается соотношения для бетона, это зависит от того, какой прочности вы пытаетесь достичь, но, как правило, стандартная бетонная смесь будет состоять из 1 части цемента на 2 части песка на 4 части заполнителя. Для фундамента можно использовать смесь из 1 части цемента, 3 частей песка и 6 частей заполнителя.

Отмерьте примерно половину цемента, песка и заполнителей (только для бетонной смеси), которые вы собираетесь смешать. Использование половины сейчас предотвратит высыхание смеси до того, как вы получите возможность использовать ее полностью - вы можете смешать другую половину позже.

Насыпьте песок и заполнители (при приготовлении бетонной смеси) на смесительную доску или в емкость. Если вы используете доску, сформируйте в середине кучи кратер. Отмерьте половину используемого цемента и залейте его в середину кратера, который должен иметь конусообразную форму.

Предупреждение . Когда вы выливаете цемент, это будет поднимать пыль, поэтому убедитесь, что ваша защитная маска или средство для защиты рта на месте.

Шаг 2: Начать смешивание

Пора начинать перемешивание.Используя лопату, смешайте ингредиенты вместе, работая лопатой вокруг кучи цемента, песка и заполнителей (при приготовлении бетонной смеси).

Здесь нет специального метода, просто переверните стопку три-четыре раза, чтобы все равномерно перемешать и получить однородный цвет по всей стопке.

Снова соберите кучу конусообразной формы и создайте еще один кратер посередине. По размеру кратер должен составлять примерно половину диаметра самого холма.

Чтобы заполнить этот кратер, вы собираетесь использовать свою воду. Опять же, нет точного количества для добавления, просто налейте столько воды, чтобы слегка заполнить кратер - достаточно, чтобы образовалась гладкая паста, когда вы начнете ее перемешивать.

Переместите кратер в смесь и переверните, чтобы вода равномерно распределялась по смеси.

Когда вода начнет впитываться в ингредиенты, вам нужно повторить этот процесс, будь то на деревянной доске для смешивания или в контейнере.

Продолжайте переворачивать смесь, пока она не станет влажной. Не волнуйтесь, если он не кажется идеальным, в следующий раз вы проверите согласованность.

Шаг 3: Проверьте смесь и отрегулируйте

Когда смесь станет достаточно влажной, используйте края лопаты, чтобы сделать отпечатки на верхней части смеси, чтобы проверить ее консистенцию, создавая гребни по ходу движения.

Правильная смесь должна быть гладкой и однородной, а не сухой или рассыпчатой.

Если ваша смесь выглядит слишком жидкой и водянистой или гребни разрушаются очень быстро, значит, в ней слишком много воды.Попробуйте добавить больше сухих ингредиентов, чтобы смесь стала более твердой.

Чтобы все сделать правильно, нужно методом проб и ошибок, поэтому не расстраивайтесь, если у вас не получится с первого раза идеальное сочетание.

Шаг 4. Приступайте к работе

Когда вы довольны своей смесью и она приобретет нужную консистенцию и текстуру, пора приступить к работе. Раствор обычно используется для обмуровки стен и укладки тротуарной плитки, поэтому смесь просто затирают или выкидывают лопатой из контейнера.

Бетон можно заливать или засыпать лопатой в желаемом месте, а затем при необходимости зашпаклевать, чтобы получить гладкую ровную поверхность.

Шаг 5: Очистка

Как только закончите, приступайте к уборке. Этот шаг нужно сделать как можно быстрее, так как вы хотите, чтобы раствор или бетонная смесь не высыхали на используемых вами инструментах и ​​не повредили их.

Используйте моечную машину или шланг, чтобы удалить излишки раствора или бетонной смеси с доски для смешивания и инструментов, протерев их щеткой с жесткой щетиной.

Всегда обращайте внимание на то, чтобы утилизировать стоки после уборки.

Используете бетономешалку?

Бетономешалки

можно арендовать для больших домашних работ. Несколько главных советов по эффективному перемешиванию цемента:

  1. Убедитесь, что бетономешалка устойчива и правильно расположена.
  2. Непрерывно запускайте миксер после начала загрузки
  3. Направьте барабан вверх под углом 45 градусов
  4. Начните с половиной необходимых материалов
  5. Постепенно добавляйте воду, чтобы смесь не стала слишком неряшливой.

Не забудьте очистить барабан миксера, используя смесь песка, заполнителей и воды, и дайте ему поработать несколько минут.

Если приготовление собственного цементного раствора или бетона пробудило у вас аппетит к самостоятельным занятиям и у вас возникло желание обновить открытые площадки дома, у Marshalls есть множество руководств, которые могут вас вдохновить.

У нас есть выбор исчерпывающих руководств, которые помогут вам проявить творческий подход к вашим проектам наружного строительства.

Начиная от бюджетных идей внутреннего дворика для вашего сада и заканчивая галереями изображений, посвященных планированию сада, мы в Marshalls призываем вас выйти и преобразить свои открытые пространства.

.

Самовыравнивающиеся растворы | Известь, раствор и цемент

Flos_in a new light Изучите сеть Авторизоваться

Поиск...

.

Раствор - Основные вопросы гражданского строительства и ответы

перейти к содержанию Меню Меню .

Влияние солевого раствора хлорида кальция на транспортные свойства вяжущих материалов

Химическое взаимодействие между хлоридом кальция (CaCl 2 ) и цементным вяжущим может изменить транспортные свойства бетона, которые важны для прогнозирования срока службы элементов инфраструктуры . В этой статье представлена ​​серия измерений переноса жидкости и газа, выполненных на цементных растворах до и после воздействия различных растворов с концентрацией от 0% до 29.8% CaCl 2 по массе. Поглощение жидкости, коэффициент диффузии кислорода и проницаемость для кислорода были измерены на образцах строительных растворов, приготовленных с использованием цементов типа I и типа V. Три основных фактора влияют на транспортные свойства строительного раствора, подвергшегося воздействию CaCl 2 : (1) изменение степени насыщения, (2) выщелачивание гидроксида кальция и (3) образование продуктов химической реакции (например, соли Фриделя, соли Кузеля). , и оксихлорид кальция). Показано, что с увеличением степени насыщения снижается кислородная проницаемость.При более низких концентрациях (<~ 12% CaCl 2 при комнатной температуре) добавление CaCl 2 может увеличить выщелачивание гидроксида кальция, тем самым увеличивая пористость строительного раствора (это компенсируется образованием соли Фриделя и соли Кузеля, которые могут блокировать поры). При более высоких концентрациях (> ~ 12%) образование продуктов химической реакции (в основном оксихлорида кальция) является доминирующим фактором, снижающим перенос жидкости и газа в бетоне.

1. Введение

Транспортные свойства вяжущих материалов все чаще используются для прогнозирования срока службы элемента инфраструктуры [1, 2].Важность транспортных свойств обсуждалась более шести десятилетий в новаторских работах Powers et al. [3]. С тех пор исследователи пытались описать долговечность бетона [4, 5], разрушение бетона [5, 6], начало коррозии стали в железобетонных элементах [1, 2] и сопротивление бетона при замораживании-оттаивании [7–12] с использованием различных транспортных измерений.

Хотя мы часто предполагаем, что жидкость в порах бетона - это вода, это не всегда может быть правдой.Соли могут изменять транспортные свойства вяжущих материалов несколькими способами. Во-первых, соль может изменять свойства раствора, включая вязкость, поверхностное натяжение и плотность [13–15]. Эти изменения вязкости, плотности и поверхностного натяжения могут изменить скорость проникновения раствора в бетон [16–18]. Во-вторых, воздействие соли может увеличить состояние насыщения пор бетона из-за увеличения равновесной относительной влажности раствора (т. Е. Относительной влажности окружающей атмосферы, когда раствор не набирает и не теряет влагу, что связано с равновесной активностью воды) [ 13, 19].В-третьих, соль может осаждаться и кристаллизоваться внутри пор бетона, тем самым заполняя / блокируя поры [20, 21]. Наконец, соль может реагировать с гидратированным цементирующим вяжущим, образуя новые химические продукты, которые могут уменьшить пористость и еще больше заблокировать поры бетона [22-25].

Различные соли на основе хлоридов могут влиять на транспортные свойства вяжущих материалов по-разному, поскольку сопутствующие катионы (например, Na + , Ca ++ и Mg ++ ) могут играть важную роль в скорости попадания хлоридов.Более того, химические реакции могут происходить между солью и гидратированным вяжущим связующим. В то время как NaCl, по-видимому, вызывает относительно небольшое изменение транспортных свойств, CaCl 2 и MgCl 2 могут демонстрировать более резкие изменения по сравнению с NaCl [24, 26, 27]. Раствор, содержащий CaCl 2 и MgCl 2 , может привести к образованию химических фаз (например, соль Фриделя, соль Кузеля, оксихлорид кальция, оксихлорид магния, брусит или гидрат силиката магния) [22, 23, 25].

Образование оксихлорида кальция в дополнение к соли Фриделя и соли Кузеля может блокировать поры бетона и уменьшать попадание жидкости в образцы бетона [22, 27]. На рисунке 1 показана фазовая диаграмма для системы, содержащей хлорид кальция, гидроксид кальция (CH) и воду для двух молярных соотношений (т.е. и) [22]. Эта фазовая диаграмма может быть использована для интерпретации образования оксихлорида кальция в вяжущем материале, когда он подвергается воздействию раствора CaCl 2 . Оксихлорид кальция образуется при комнатной температуре (т.е.е., 23 ° C) для концентраций соли CaCl 2 не менее ~ 12% по массе в растворе. Для концентраций более ~ 12% оксихлорид кальция стабилен (в зависимости от относительной влажности и температуры окружающей среды) [22, 26, 28], а количество оксихлорида кальция увеличивается с увеличением концентрации соли (в присутствии достаточное решение) [29]. Эти расширяющиеся продукты могут заполнять большой объем пор и уменьшать перенос раствора в бетоне.

В предыдущих исследованиях [22, 26–28] было показано, что попадание раствора CaCl 2 в строительный раствор может существенно уменьшаться, когда образцы строительного раствора подвергаются воздействию растворов с высокими концентрациями соли CaCl 2 (более примерно 12 % по массе).Рентгенофлуоресцентные исследования образцов строительных смесей, которые были пропитаны в вакууме растворами с различными концентрациями CaCl 2 , превышающими примерно 12%, показали относительно отсутствие проникновения хлорид-иона в ядро ​​образцов, предположительно из-за блокирования, вызванного образованием оксихлорида кальция [ 22].

В этой статье используются различные транспортные тесты (абсорбция жидкости, диффузия кислорода и кислородная проницаемость), чтобы лучше понять, как CaCl 2 может изменять транспортные свойства вяжущих материалов.Транспортные свойства вяжущих материалов исследуются на образцах растворов с различным цементным составом (цементы типа I и типа V) при изменении концентрации солей CaCl 2 в растворе и различной степени насыщения.

Основная цель этого исследования - определить, является ли образование продуктов реакции (например, соли Фриделя, соли Кузеля и / или оксихлорида кальция) значительным фактором, способствующим изменению транспортных свойств вяжущих материалов.Предполагается, что оксихлорид кальция не образуется в образцах строительных растворов, подвергнутых воздействию раствора CaCl 2 с концентрациями менее ~ 12% по массе при 23 ° C. Ожидается, что образцы строительного раствора, приготовленные с использованием цемента типа V (без трикальцийалюмината, т.е. C 3 A), скорее всего, не будут давать соли Фриделя и / или соли Кузеля в присутствии CaCl 2 .

2. Экспериментальная программа

В этом исследовании были проведены две серии экспериментов, как показано в таблице 1.В первой серии образцы строительного раствора были приготовлены и подвергнуты воздействию раствора с различными концентрациями CaCl 2 перед транспортными испытаниями. Во второй серии образцы строительного раствора были приготовлены с различной степенью насыщения перед испытанием на транспортировку. В этом разделе описывается дозирование материала и смеси для приготовления образца строительного раствора, кондиционирование образца и процедура транспортных испытаний.


Эксперимент Тип образца Транспортные испытания Кондиционирование

Серия I: переменная концентрация CaCl 2 Строительный раствор приготовлен с использованием цементов типа I и типа V CaCl 2 абсорбция жидкости () Сушка при 60 ° C в течение одной недели.
() Выполнение теста путем воздействия на образец раствора CaCl 2 с концентрацией 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25% и 29,8% по массе в течение двух недель.
Коэффициент диффузии кислорода () Сушка при 60 ° C в течение одной недели.
() Двухнедельное воздействие раствора CaCl 2 с концентрацией 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25% и 29,8% по массе.
() Достигается 50% степени насыщения.
Проницаемость для кислорода () Сушка при 60 ° C в течение одной недели.
() Двухнедельное погружение в раствор CaCl 2 с концентрацией 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25% и 29,8% по массе.
() Кондиционирование при относительной влажности 50% ± 1% и температуре 23 ° C ± 0,5 ° C в течение не менее трех месяцев.

Серия II:
различной степени насыщения
Раствор, приготовленный с использованием цементов типа I и типа V Проницаемость для кислорода () Сушка при 60 ° C в течение одной недели.
() Кондиционируется деионизированной водой для достижения степени насыщения от 0% до 100%.

2.1. Материалы и дозирование смеси

Были использованы два типа обычного портландцемента (OPC): тип I и тип V с тонкостью помола по Блейну 375 м 2 / кг и 316 м 2 / кг, соответственно. Химический состав цементов, указанный производителями, указан в Таблице 2. Агрегаты, использованные для приготовления образцов раствора, состояли из природного песка с максимальным размером 4,75 мм и удельным весом 2.61, модуль дисперсности 2,89 и значение абсорбции 2,2% по массе. Строительные смеси были приготовлены с объемной долей песка 55% и водоцементным соотношением () 0,42 по массе. Строительный раствор был приготовлен в стандартном смесителе в соответствии с ASTM C305-12 [30]. Затем раствор был отлит в цилиндрические формы (диаметром 101 мм и высотой 203 мм) и формы с большими балками (152 мм × 152 мм × 584 мм). Образцы извлекали из формы через 24 часа и дважды запаивали в пластиковые пакеты, а затем отверждали в течение 42 дней при 23 ° C ± 0.5 ° C в герметичных условиях. Образцы, приготовленные с использованием цемента типа V, были отверждены в течение дополнительного времени (при 23 ° C ± 0,5 ° C в герметизированном состоянии) до тех пор, пока пористость не достигла 19,6% (то есть пористость образцов, приготовленных с использованием цемента типа I, через 42 дня). После достижения одинаковой общей пористости отверждение образцов, приготовленных с использованием цемента V типа, было остановлено. Пористость образцов измеряли в соответствии с ASTM C642-13 [31] путем измерения высушенной в печи (при температуре 110 ± 5 ° C в течение двух дней) массы на воздухе, насыщенной поверхностно-сухой массы в воздухе после вакуумного насыщения. , и кажущаяся масса в воде после вакуумного насыщения.

0.38 c

Элемент Массовый процент (%)
Тип I Тип V

Диоксид кремния (SiO 2 ) 19,43 21,3
Оксид алюминия (Al 2 O 3 ) 5,39 2,6
Оксид железа (Fe 2 O 3 ) 3.18 4,2
Оксид кальция (CaO) 63,45 63,2
Оксид магния (MgO) 2,97 4,5
Триоксид серы (3,3 3 ) 2,8
Потери при возгорании 0,88 1,20
Оксид натрия 0,35 NA
Оксид калия 0,77 NA
Известь NA NA
Нерастворимый остаток 0,25 0,18
Общий эквивалент щелочи в виде Na 2 O 0,86 0,21
Силикат трикальция (C ) 3 9 60 64
Силикат дикальция (C 2 S) 10 13
Алюминат трикальция (C 3 A) 9 0
Тетракальций алюминия C 4 AF) 10 13

Не доступен.
2.2. Транспортные испытания

В этом исследовании использовались три транспортных испытания: абсорбция жидкости, диффузия кислорода и кислородная проницаемость, как показано на рисунке 2. В следующих разделах описывается подготовка проб, кондиционирование проб и процедура испытаний для каждого испытания.

2.2.1. Поглощение жидкости

После отверждения цилиндрические образцы строительного раствора (диаметром 101 мм и высотой 203 мм) разрезали на мелкие частицы

.

Полное руководство по соотношению строительных смесей [Обновлено в 2019 г.]

Эта страница является частью нашего блога и посвящена растворам для строительных и строительных работ.

Если вы кладете кирпичи, заостряете ли вы, ремонтируете дымоход, кладете стяжку или штукатурку, у нас есть лучшие пропорции смеси для вас.

Торговцы и строители часто используют разные термины для описания цемента, бетона и раствора, поэтому вот краткое руководство, призванное избежать путаницы:

Цемент - это порошок сероватого цвета, который смешивают с песком и / или другими заполнителями для создания бетона. или миномет.

Раствор представляет собой смесь мелких частиц песка, цемента, воды и иногда извести. Обычно он используется для кладки и наведения кирпича. Обычно его укладывают тонкими слоями, так как более толстые слои могут треснуть в процессе сушки.

Бетон представляет собой смесь заполнителей, таких как щебень, гравий и песок, смешанных с цементом и водой. Бетон обычно укладывают толстыми слоями, более крупные частицы предотвращают растрескивание в процессе высыхания.

Мягкий песок , также известный как строительный песок, содержит мелкие зерна песка и используется для кирпичной кладки, заострения и там, где требуются тонкие слои раствора.

Острый песок более крупный, чем строительный / мягкий песок, и идеально подходит для смешивания с другими песками для предотвращения образования трещин в процессе сушки. Его часто используют в ситуациях, когда требуется немного более толстый слой раствора - для взбивания дымохода, укладки черепицы и многих садовых проектов требуется острый песок.

Песок для штукатурных работ не такой крупный, как острый, но не такой мелкий, как мягкий. Его промывают, чтобы удалить соли и остатки глины, которые могут вызвать высолы (засоление).

Известь может использоваться как альтернатива цементу в некоторых смесях или использоваться вместе с ним. Известь позволяет материалам, таким как кирпичи, дышать, она обычно используется в старых старинных зданиях из мягких, проницаемых кирпичей, которые, вероятно, потрескались бы при использовании цемента.

Пластификатор - это жидкость, которая добавляется в смесь для облегчения работы с материалом, а также немного замедляет процесс отверждения. Это делает обычную строительную смесь липкой, и на нее легче наносить покрытие.

Гидроизоляция отличается от пластификатора. Делает то, что написано на жесте, и часто используется при рендеринге.

Устройства для расстойки замерзания, ускорители и красители могут быть включены в смесь по мере необходимости.

Сопутствующие товары, отобранные нами вручную

Мы думаем, что вам могут понравиться следующие товары:

Лопастная мешалка Wolfcraft

Эта сверхмощная лопастная мешалка облегчит смешивание цемента и гипса. Подходит для большинства электродрелей.
Проверить цену здесь

60 литровый смеситель для H / Duty

Идеально подходит для смешивания небольшого количества цемента или штукатурки в ограниченном пространстве, меньше беспорядка и простота хранения.
Проверить цену здесь

Электрический миксер на 70 литров

Этот электрический миксер с впечатляющей емкостью 70 литров сэкономит ваше время на любой работе, большой или маленькой.
Проверить цену здесь

60 литровый смеситель для H / Duty

Этот набор из 5 штук от Draper Redline идеально подходит для домашних мастеров и людей с ограниченным бюджетом.
Проверить цену здесь

Что произойдет, если вы сделаете раствор слишком слабым?

Раствор не только не будет иметь достаточного связывания, он также может рассыпаться через короткое время или вымываться после минимального воздействия погодных условий.

На фото ниже изображена коньковая плитка, уложенная на очень слабый и совершенно неподходящий раствор.

Плитка не была закреплена на месте, и «раствор» можно было раздавить на мелкие частицы, просто сжав его в руке:

Что произойдет, если смесь окажется слишком крепкой?

Слишком крепкая смесь, т.е.Если в нем слишком много цемента, раствор может слишком быстро высохнуть, дать усадку и потрескаться.

Растрескивания можно избежать, уменьшив количество цемента в смеси и убедившись, что раствор достаточно влажный.

На фото ниже показан потрескавшийся раствор - типичные проблемы, которые могут возникнуть, если смесь слишком прочная:

Лучшие смеси для строительных смесей

Ниже вы найдете наше руководство по растворным смесям:

Кладка кирпича

Лучшая смесь будет зависеть от типа кирпича и расположения стены.Для большинства домашних построек, таких как домостроение, используйте одну из этих смесей:

4 части мягкого песка на 1 часть цемента, добавьте воду и пластификатор.

Для мягких старых кирпичей, уже уложенных на известковый раствор; следует использовать смесь извести и песка, соотношение будет зависеть от типа извести и количества воды в ней. На этой странице представлена ​​более подробная информация о соотношении известь / песок.

Для подпорных стен или других мест, которые могут регулярно контактировать с водой, 3 части мягкого песка и одна часть цемента, 1 часть извести необязательна в зависимости от типа кирпича / блока.

Для блоков Airtec над DPC: 6 частей мягкого песка, 1 часть цемента и 1 часть пластификатора или 5 частей мягкого песка и 1 часть цемента.

Для блоков ниже DPC: 4,5 части мягкого песка, 1 часть цемента и 1 часть извести или 4 части мягкого песка и 1 часть цемента

Эта страница содержит руководство по ценам для изменения расположения стен.

Дымоходы

Для изменения направления дымохода в современный дом, наилучшая смесь будет зависеть от того, насколько открыт дымоход и где он находится. Для дымоходов в дождливых районах страны, продуваемых ветром, используйте смесь из 3 частей мягкого песка и 1 части цемента.Для более мягких или проницаемых кирпичей можно использовать 4 части песка, половину цемента и 1 часть извести. Использование пластификатора необязательно.

При развороте дымохода выпадет много осадков, поэтому смесь должна быть прочной, чтобы предотвратить ее вымывание. Поскольку взбивание укладывается в несколько дюймов толщиной, добавьте в смесь острый песок, чтобы избежать образования трещин в процессе сушки. 2 или 3 части мягкого песка, 1 часть острого песка, 1 цемент и половина извести не являются обязательными.

или

1 часть мягкого песка, 2 части острого песка, 1 цемент, половина извести не являются обязательными.

В домах старых времен вместо цемента следует использовать известковую основу.

Стоимость обслуживания дымохода указана на этой странице.

Раствор для мощения

Для укладки под плиты используйте 5 частей острого песка, 1 часть мягкого песка и 1 цемент.

Для заострения используйте 4 части мягкого песка и 1 часть цемента. Для участков с интенсивным движением можно использовать более прочную смесь из 3 частей мягкого песка и 1 части цемента.

Эта страница содержит руководство по ценам на новый внутренний дворик.

Раствор для штукатурки (современные здания)

Первый слой штукатурки в идеале должен быть немного прочнее второго.В то время как некоторые торговцы делают две смеси одинаковой прочности, второй слой никогда не должен быть прочнее первого.

Не используйте чистый мягкий песок при рендеринге. Желательно использовать острый песок, штукатурный песок или их смесь. В смесь можно добавить мягкий песок, но мы считаем, что он не должен составлять более 25% всей смеси.

Первый слой штукатурки может состоять из 2 частей штукатурного песка и 2 частей острого песка, 1 части цемента и половины извести. Гидроизоляцию можно нанести на первый слой, если недвижимость современная.

Второй слой должен быть немного слабее первого: 3 части штукатурного песка, 2 части острого песка, 1 часть цемента и половина извести. Во второй слой можно использовать пластификатор.

Для мест на востоке и юге страны или в любом защищенном месте, где менее сильный дождь, можно использовать немного более слабую смесь. Для первого слоя 4 части резца / штукатуры и для второго слоя 5 частей резца / штукатуры.

Эта страница содержит руководство по отображению цен в Великобритании.

Штукатурка (Исторические здания)

Современные здания строятся с учетом термической эффективности и могут использоваться герметики, гидроизоляционные материалы и продукты на основе цемента.

Свойства Period созданы для того, чтобы дышать. Полы и стены часто строятся из извести, материала, который позволяет влаге из здания уйти. Покрытие воздухопроницаемых материалов не пропускающим воздух цементом, гипсовой штукатуркой или гидроизоляционными герметиками может привести к значительным проблемам с влажностью.

Для исторической недвижимости мы рекомендуем проконсультироваться со специалистом, который понимает, как старые здания спроектированы так, чтобы дышать.

Смесь для стяжки пола

Для современных домов: 4 части острого песка и 1 часть цемента. Хотя в большинстве случаев приемлемо от 3-5 частей острого песка до 1 части песка.

Для старинных построек: постелите стяжку на основе извести, так как пол должен дышать. Если вы этого не сделаете, цемент в стяжке будет подталкивать влагу к стенам, где мягкий кирпич и штукатурка впитают воду.

Лучший строительный раствор для черепицы

Поскольку черепица находится в незащищенном месте, где вероятно попадание дождя, следует использовать крепкую смесь.К сожалению, некоторые профилированные черепицы требуют очень толстой заделки раствора, поэтому для снижения риска растрескивания в смесь для большинства черепиц следует добавлять острый песок.

Все плитки, кроме простой плитки - 2 части мягкого песка, 1 часть острого песка и 1 часть цемента.

Для плитки, где требуется только тонкий слой раствора (например, гладкая плитка), 3 части мягкого песка *, 1 часть цемента и пластификатора.

* мы рекомендуем выбирать мягкий, достаточно крупный песок, избегайте мягких песков, которые находятся в «илистой» части спектра.

Не забывайте; , чтобы соответствовать требованиям новых британских стандартов для крепления крыш, вы не можете полагаться на раствор для фиксации плитки на месте. Коньки, ендовы и кромки должны быть закреплены гвоздем или зажимом либо в дополнение к раствору вместо него, это называется методом сухой фиксации. Эта страница содержит информацию о различиях между сухим и влажным методом фиксации.

Цены на ремонт кровли можно найти в нашем основном прайс-листе здесь.

Сколько воды слишком много?

Твердость влажного раствора можно изменить, изменив тип песка, соотношение песок / цемент и количество воды, добавляемой в смесь.

Большинство кирпичей и блоков довольно пористые, и, поскольку требуется только тонкий слой раствора, часто предпочтительнее влажная или «неряшливая» смесь.

Для некоторых черепичных покрытий требуется слой раствора толщиной в несколько дюймов, и влажная / неаккуратная смесь не подойдет, так как она соскальзывает с черепицы. Для кровельных проектов обычно требуется более плотная смесь.

Излишне говорить, что раствор никогда не должен быть настолько твердым, чтобы в нем не было достаточного содержания воды для химической реакции.И не должно быть настолько небрежным, чтобы с ним невозможно было работать.

Какая самая низкая температура, при которой я могу использовать раствор?

5 градусов - это самая низкая температура, при которой можно укладывать строительный раствор. Если холоднее, есть риск заморозков, которые ослабят готовый раствор. В раствор можно добавлять морозоустойчивые добавки, но на них нельзя полагаться.

Добавки

Не следует полагаться на морозоустойчивый раствор для защиты раствора от замерзания. Его можно использовать, но его надежность спорна.

Красители можно использовать, но используйте столько, сколько вам нужно, и избегайте чрезмерных количеств.

Ускорители ускоряют время высыхания, но часто оставляют мало времени для работы с раствором, прежде чем он начнет схватываться. Если вы продолжите работу с затвердевшим раствором, вы уменьшите прочность готового раствора. Следовательно, вы должны использовать их только в случае крайней необходимости, а не как нечто само собой разумеющееся.

Цены на бетон и готовую смесь

Если вы не хотите смешивать материалы самостоятельно, вы можете получить его у поставщика готовой смеси.

Это идеальный вариант для крупных проектов.

Цены на товарный бетон смотрите здесь.

Соответствующая рука Выбрана нами

Мы думаем, что вам могут понравиться следующие продукты:

Лопастная мешалка Wolfcraft

Эта сверхмощная лопастная мешалка облегчит смешивание цемента и гипса. Подходит для большинства электродрелей.
Проверить цену здесь

60 литровый смеситель для H / Duty

Идеально подходит для смешивания небольшого количества цемента или штукатурки в ограниченном пространстве, меньше беспорядка и простота хранения.
Проверить цену здесь

Электрический миксер на 70 литров

Этот электрический миксер с впечатляющей емкостью 70 литров сэкономит ваше время на любой работе, большой или маленькой.
Проверить цену здесь

60 литровый смеситель для H / Duty

Этот набор из 5 штук от Draper Redline идеально подходит для домашних мастеров и людей с ограниченным бюджетом.
Проверить цену здесь

.

Цементный раствор | Статья о цементном растворе от The Free Dictionary

По типу рынок подразделяется на полимерцементный раствор, полимерцементный раствор, пуццолановый раствор, обычный цементный раствор, известковый раствор и др. Термостойкие тротуары полностью изолированы от воды и будут покрыты цементным раствором, что не представляет опасности для пешеходов. .Электрохимические характеристики арматуры в цементном растворе. Для электрохимического испытания стальные стержни (с покрытиями или без них) были заделаны в каждый загрязненный солью цементный раствор с покрытием раствора 2.5 см (Рисунок 1). Анализ профиля хлорида повлек за собой определение концентрации ионов ([Cl.sup.-]) на разной глубине цементного раствора в объеме PCC35- [H2] O, PCC35-0,5 M [Na.sub.2] S [O.sub.4] OPC- [H.sub.2] O, и PPC- [H.sub.2] O. Метод внешней изоляции включает в себя прикрепление изоляционных материалов с использованием цементного раствора для наружную стену из кирпичной кладки и железобетонных конструкций и выравнивание поверхности, таким образом интегрируя изоляционные материалы в сами конструкции [1-5].Сейсмические характеристики, такие как несущая способность, пластичность и рассеяние энергии, были получены в результате испытаний на малоциклическую нагрузку, проведенных на кирпичных стенах, скрепленных буровым раствором, армированным уплотнительными лентами, односторонним стальным цементным раствором и двусторонним стальные цементные растворы соответственно. Поэтому в большинстве исследований изучались цементные растворы, смешанные с МУНЦ. 2011) соотношение цементного раствора воды и цемента снижается с 0,5 до 0,35, т.е. они охватывают петрографическое оборудование и методы; отбор и подготовка образцов; состав бетона; внешний вид и фактура вяжущих материалов; обследование изношенного и поврежденного бетона; сборные и специальные бетоны; Портландцементный раствор, стяжки, штукатурки и специальные цементы; и непортландцементные материалы, штукатурки и строительные растворы.Мохаммад Реза Арефи и др. Изучали эффект добавления частиц Si [O.sub.2] разного диаметра и в разном количестве в цементный раствор. Результаты исследования показали, что наночастицы из-за более высокой удельной поверхности улучшают свойства сопротивления и водопроницаемость цементного раствора, чем микрочастицы.Питер Корт AY AY A OU нуждается в ремонте столбов цементным раствором, но никогда не выполняет ремонт камня с цементом. .

Смотрите также