Главное меню

Шаг крепления сотового поликарбоната


Как крепить поликарбонат к каркасу — Все о поликарбонате

Многие владельцы индивидуальных домов и дач имеют теплицы для выращивания ранних овощей и зелени. Уже редко встретишь на приусадебных участках стеклянные, а тем более, теплицы из полиэтилена. Самый популярный материал для устройства теплиц - это поликарбонат. Привлекательные беседки с полупрозрачными цветными крышами, входные группы, украшенные сводами из поликарбоната, все чаще украшают территории загородных построек. Монолитный поликарбонат с успехом конкурирует с традиционным стеклом при создании веранд и современных архитектурных форм. Бесспорно, этот материал по праву завоевал признание многих индивидуальных застройщиков.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Поликарбонат имеет массу достоинств: он прочен, легок, прозрачен, и в то же время способен создавать тень, имеет высокие эстетические качества, цветовая гамма выпускаемого поликарбоната отвечает самым разнообразным запросам населения. К несомненным достоинствам относится и то, что конструкции с использованием этого материала легко монтировать, с этой задачей справятся даже новички в строительном деле.

Монтаж монолитного поликарбоната

Схема монтажа поликарбоната.

Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов - квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

Существует "сухой" и "влажный" способы крепления. При "влажном" способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

Монтаж поликарбоната "сухим способом" более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Использование сотового поликарбоната

Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие - термошайбы и прокладки.

При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.

Вернуться к оглавлению

Подбор шага прогонов конструкции

Как определить шаг прогонов? Слишком большое расстояние между прогонами может привести к разрушению конструкции, так как не будет обеспечена достаточная прочность. А слишком маленький шаг приведет к утяжелению и перерасходу материалов.

Точно определить расстояние между прогонами можно с помощью инженерных расчетов, в которых учитываются прочностные характеристики материала и величины нагрузок, ветровых и снеговых, а также радиус изгиба покрытия. Средняя ветровая нагрузка в Московском регионе на вертикальную поверхность принимается 65 кг/м2, снеговая нагрузка на горизонтальную поверхность может быть принята 130 кг/м2. СНиП 2.01.07-85 содержит точные сведения о нагрузках.

Шаг прогонов может быть от 0,45 до 2 м. Чем больше радиус закругления покрытия, тем меньше должен быть прогон. В литературе можно найти таблицы с готовыми расчетными значениями шага прогонов для поликарбоната различных марок и толщины с учетом радиуса изгиба конструкции.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

  • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Как крепить сотовый поликарбонат на каркас своими руками

    Перед тем как крепить сотовый поликарбонат своими руками требуется ознакомиться со всеми основными нюансами и правильной последовательностью работ, благодаря чему удастся не только качественно осуществить монтаж в сжатые сроки, но и избежать возможных ошибок.

    Правила использования поликарбоната

    Отдавая ему предпочтение необходимо соблюдать ряд следующих требований:

    1. Хранение материала должно происходить в сухом и проветриваемом помещении. Рядом с ним надобно избегать размещения обогревателей и других подобных приборов. Для накрытия поликарбоната запрещено использовать полиэтиленовую пленку. Листы должны быть уложены стопкой, высота которой не превышает 2,5 м и их следует размещать на ровной поверхности стороной с наличием защитного покрытия кверху, о чем свидетельствует соответствующая маркировка.
    2. Недопустимо применять поликарбонат совместно с акриловыми, а также на основе бензатида и аминов герметиками, поливинилхлоридом и полиуретаном, которые являются несовместимыми с ним.
    3. Прибегать к использованию материала нужно при плюсовой температуре от 10 до 20°C.
    4. Осуществлять снятие защитной пленки с поликарбоната можно лишь исключительно после полного завершения всех монтажных работ.
    5. Вместе с этим материалом можно пользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, а также неопленом и полихлоропленом, которые не приводят к его разрушению.

    Какие элементы применяются для фиксации

    Во время проведения монтажа поликарбоната к металлу можно прибегать к использованию ряда следующих компонентов:

    1. Термошайбы и мини-шайбы.
    2. Заглушки.
    3. Профили. Для фиксации можно прибегать к задействованию их различных разновидностей – торцевых, угловых, соединительных, пристенных, коньковых.
    4. Сплошные и перфорированные ленты для оклеивания торцов.
    5. Уплотнители для профиля.

    Торцевой профиль предоставляет возможность обезопасить бока пластин, при этом нужно размещать снаружи палочку небольшой длины.

    Материал соединительного вида позволяет объединять края листов. В этом случае необходимо учитывать, что к каркасу можно осуществлять крепление исключительно разъемных профилей.

    Элементы углового типа позволяют выполнять соединение углов.

    Посредством пристенного профиля удается добиваться плотного прижатия листов к поверхности стен. Его можно также задействовать в качестве альтернативы торцевому.

    Коньковый профиль предоставляет возможность производить соединение листов на коньке кровли, но лишь в ситуациях, когда они объединены под углом более 90°.

    Термошайбы бывают следующих видов:

    В основном вместе с термошайбой саморезы не поставляются, и их приходится отдельно покупать. Они мягко и надежно осуществляют прижатие листов к каркасной конструкции, исключая проникновение влаги внутрь поликарбоната, а также эти элементы обладают привлекательным внешним видом и производят декоративную роль.

    Обратите внимание! Термошайбы изготовляются из прозрачного пластика, из которого производится листовой поликарбонат. Шайбы из материала бывают разнообразных цветов и из их ассортимента можно подобрать подходящие под листы любого используемого окраса. Они обладают большим уровнем прочности в сравнении с выполненными из полипропилена элементами. Период эксплуатации поликарбонатных термошайб достигает 20 лет.

    Заглушки применяются для увеличения привлекательности конструкции, защиты торцов от пыли, насекомых и отрицательного воздействия влаги.

    О соединительном профиле

    Он используется для фиксации одних поликарбонатных листов с другими, а также для их установки к каркасу. Такой профиль имеет толщину такую же, как и материал. При помещении данных элементов в зазор в обязательном порядке следует оставлять 3 мм. Это пространство позволяет исключить вероятность деформирования конструкции при расширении поликарбоната при воздействии солнечных лучей. Профили бывают разъемной и неразъемной разновидности. В ходе монтажа листы устанавливаются в пазы и крепятся. При проведении работ можно прибегать к использованию профиля с различным сечением из поликарбоната, алюминия или пластика.

    Направление листов

    У поликарбоната присутствуют ребра жесткости, что расположены по его протяженности. Выполненные из него конструкции имеют высокий уровень прочности, если их полые каналы размещены правильным способом.

    Ключевые правила, которые следует соблюдать:

    1. При вертикальной установке листа каналы должны размещаться в аналогичном положении.
    2. При создании дугообразной конструкции полоса изгиба должна находиться параллельно им.
    3. При наклонных сооружениях каналы должны быть расположены в соответствии с направлением ската.

    В продажу поликарбонат поступает с наличием специальной пленки, которая обеспечивает его защиту от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. На ее поверхности указываются данные по поводу рекомендуемого размещения листа. До завершения проводимых монтажных работ ее снимать не следует, благодаря чему удастся существенно облегчить процесс.

    Угол наклона

    Если поликарбонат задействуется при накрытии плоской кровли, то требуется его соблюдение. В случае наличия конструкции протяженностью до 6 м наклон должен составлять 5°. Если длина больше, тогда угол следует увеличить.

    Чем выполнить раскрой материала

    При распиле листов должна отсутствовать вибрация, а образующуюся в ходе работ стружку требуется в обязательном порядке убирать. Резать поликарбонат можно разным инструментом, но зачастую для этого используются следующие приборы:

    Помимо них также можно эффективно осуществлять разрезание поликарбоната при помощи болгарки.

    Сверление отверстий

    Желательно выполнять их проделывание между ребрами жесткости. От краев необходимо производить отступ на дистанцию не меньше 2 диаметров используемого сверла.

    Ключевые правила, которые следует соблюдать во время сверления:

    1. Применяемое сверло должно иметь заточку под углом 30°.
    2. Процесс сверления нужно производить с соблюдением прямого угла на скорости не более 40 м за минуту.
    3. Габариты отверстия должны быть больше диаметра крепежа на 3 мм.
    4. При задействовании сверла требуется периодически совершать перерывы во избежание его перегрева, а также удаляя при этом образовавшуюся в процессе стружку.

    Герметизация краев листов

    Торцы поликарбоната закрыты при помощи временного скотча, который прежде чем начинать герметизацию следует убрать.

    Верхние кромки необходимо заделывать с использованием цельной клейкой алюминиевой ленты, а нижние – перфорированной. Если торец не попадает в паз или иной профильный элемент, то прямиком на ленту следует осуществлять фиксацию торцевого профиля.

    Для возможности стекания конденсата отверстия под нижний профиль должны располагаться на дистанции в 30 см. Все кромки конструкций арочного вида следует герметизировать таким же способом, как нижние.

    Как крепить сотовый поликарбонат в профиль на металлический каркас

    Стропилы, элементы и прогоны данных конструкций должны располагаться строго в одной плоскости. У каркаса из этого материала отсутствуют любые выступы, благодаря чему с укреплением на нем листов не возникает никаких сложностей. Дистанция между стропилами должна достигать ширины пластин поликарбоната.

    Работы при фиксации листов в профиль на металлический каркас осуществляются в следующей последовательности:

    1. Первоначально на поверхность железных балок конструкции необходимо выполнить укладку термоизолирующей ленты.
    2. Далее к обрешетке следует совершить закрепление профиля.
    3. Нужно осуществить установку листов на ячейки. На последнюю панель требуется произвести надевание торцевого профиля. Верхнюю часть необходимо крепить совмещением и легким надавливанием сверху. Защелки помещаются на нужные места и надежно удерживают листы.
    4. Перед тем как крепить сотовый поликарбонат следует снять с нижней части пластины защитную пленку и осуществить отгибание края верхней, чтобы он не затруднял осуществить проделывание отверстий.

    Обратите внимание! Листы сотового поликарбоната с легкостью поддаются сгибанию в арку. Давление внутри изогнутой пластины придает ей большей прочности и жесткости. Радиус получаемого изгиба зависит от толщины материала.

    По завершении монтажных работ с внутренней стороны листов необходимо в обязательном порядке снять присутствующую на них прозрачную защитную пленку, поскольку под воздействием солнечных лучей имеющийся под ней клей меняет собственные качества и со временем может стать причиной появления на поверхности следов.

    Крепление поликарбоната на деревянный каркас

    В этом случае действия требуется осуществлять в следующей последовательности:

    1. В первую очередь необходимо уложить лист на каркас и посредством сверла выполнить проделывание отверстия под крепежные элементы (шайбы) и саморезы или болты. Пластина должна выглядывать за пределы конструкции на 25-30 мм.
    2. Дальше следует совершить закрепление шайб к каркасу саморезами, используя для удобства шуруповерт.
    3. Затем нужно последовательно произвести укладку и фиксацию остальных листов.
    4. Таким же способом требуется выполнить установку поликарбоната на торцах и в месте, где располагаются двери.
    5. Следом необходимо совершить герметизацию краев полотен посредством термической ленты, профиля или иных материалов. В случае потребности нужно сделать дополнительное обрабатывание стыков герметиком.

    Осуществлять проделывание отверстий требуется строго перпендикулярно. Специалисты на крупных листах совершают проемы не круглой, а овальной формы, которые вытянуты по протяженности материала. Дистанция между отверстиями под термошайбы и иные крепежные элементы зависит от толщины используемого поликарбоната и площади покрытия. Зачастую расстояние достигает от 30 до 50 см. Первые и последние отверстия следует производить не меньше чем за 4 см от края листа.

    Вкрученная шайба должна полноценно перекрывать дыру, которая проделана под нее. При выполнении отверстия можно прибегать к использованию специальной фрезы с пилотным сверлом. Им проделывается дыра и лишь после этого следует осуществлять завинчивание самореза через проем термошайбы. Затем сверху необходимо произвести надевание заглушки, что предотвращает проникновение воды и придает завершенность.

    Деревянные каркасы возводятся для теплиц, беседок, навесов и ряда других, в том числе и хозяйственных сооружений. Он должен иметь устойчивость и прочность, а все компоненты конструкции должны быть качественно соединены. Древесину требуется вскрывать специальным средством, которое предотвращает процесс гниения дерева и поедания ее насекомыми. На каркас из этого материала под теплицы и хозяйственные сооружения зачастую применяется сотовый поликарбонат и менее часто листы монолитного вида. Под такие постройки также возводятся легкие конструкции из металла.

    Узнав как крепить сотовый поликарбонат правильно своими руками, удастся не только быстро произвести все необходимые работы без сторонней помощи, но и исключить возможные недочеты, которые могут стать причиной уменьшения его периода эксплуатации.

    Видео:

    Вас может заинтересовать:

    Шаг обрешетки под поликарбонат: монолитный, сотовый, профилированный

    Среди прозрачных кровельных материалов особой популярностью пользуется поликарбонат. Его выбирают за высокую степень жесткости и прочности, устойчивость к повышенным и пониженным температурам, а также длительный срок эксплуатации. Залогом успеха любого проекта является правильно рассчитанный шаг обрешетки под поликарбонат. Именно этот показатель дает возможность сэкономить на расходных материалах и создать прочную и долговечную конструкцию.

    Требования к обрешетке для поликарбоната

    Выполнение монтажа обрешетки под поликарбонат обуславливается определенными требованиями:

    От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

    Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые стоит учитывать, чтобы кровельная система эффективно противостояла снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый застройщик стремится сэкономить на материалах, сделать качественное сооружение при небольших затратах. Существует несколько вариантов, чтобы уменьшить финансовые затраты при строительстве конкретной конструкции: изготовить редкую основу и использовать материал с большей толщиной либо обустроить обрешетку с частым шагом и применять тонкие полимерные листы.

    Но в целях сэкономить часто застройщик сталкивается с такими негативными последствиями, как повреждение конструкции под снеговой нагрузкой. При таком подходе приходится тратиться в 2 раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат следует учитывать следующие параметры:

    Расчет обрешетки под поликарбонат

    Для изготовления обрешетки под навес из поликарбонатного полотна можно использовать:

    1. Трубы. Лучше выбирать для этих целей продукцию из сортового металлопроката с сечением 20×20 мм. При необходимости создать арочный вид кровли конкретного радиуса, следует применять для изгиба роликовый станок.
    2. Уголки из стали. Для сборки стального каркаса понадобятся уголки, болты, винты и специальные крепежные элементы. Во избежание негативных последствий в дальнейшем (прогиба под снеговой нагрузкой) расстояние между фермами должно быть не более 150 см.
    3. Алюминиевые комплектующие. В отличие от стального каркаса этот вид конструкции имеет неоспоримое преимущество – не подвержено коррозийным изменениям. Но его недостатком считается высокая стоимость, почти в 2,5 раза.
    4. Дерево. Для создания каркаса под поликарбонатные листы оптимально применять клееную древесину. Использовать обычные доски и массивные бруски в данном случае не рационально, их поведет, что спровоцирует появление трещин, щелей и деформацию.

    Важно! Производить монтаж поликарбонатных листов на каркас следует таким образом, чтобы их ребра жесткости находились под прямым углом к фермам.

    Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

    Литой полимерный пластик отличается повышенными прочностными характеристиками и способностью противостоять механическим повреждениям благодаря высокой степени плотности. Чаще всего застройщик выбирает для создания прозрачной кровли панели толщиной 2, 3 и 4 мм. Под укладку монолитного поликарбоната следует делать каркас с шагом:

    Если производится укладка монолитного полимерного пластика толщиной 5 и 10 мм, то необходимо следовать указаниям производителя.

    Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат

    Ячеистый полимер является востребованным строительным материалом за счет относительно невысокой стоимости и достаточной степени прочности. При его применении допускается изготовление более разреженного каркаса, если делать его из металлической продукции. Для того чтобы правильно произвести расчеты, нужно учитывать не только тип конструкции, но и толщину полотна, ширину и длину пролетов, а также регион, в котором будет строиться объект.

    Итак, для изготовления прочного каркаса, необходимо учитывать шаг под сотовый полимерный пластик:

    1. Для обрешетки под поликарбонат 4 мм (для обустройства тепличного комплекса, конструкции временного характера) необходимо выполнять монтаж на расстоянии 40-50 см для крыш скатного типа и 60 см – арочных конструкций.
    2. Для обрешетки под листы толщиной 6 мм при изготовлении навесов, козырьков, тепличных помещений, нужно придерживаться шага в 60-70 см и 70-90 см соответственно.
    3. Для обрешетки под поликарбонат 8 мм, который зачастую применяется при оборудовании зимних теплиц, навесов под автомобили и остальных объектов, рекомендуется придерживаться шага в 80-90 см для кровли скатного типа и 100-120 см – для арочного типа.
    4. Для обрешетки под поликарбонат 10 мм, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, стоит учитывать шаг в 100-120 см для обустройства скатных кровель и до 150 см – для арочных.

    Если используются полимерные листы толщиной свыше 10 мм для изготовления конструкций специфического характера, то расстояние между фермами в обрешетке должно рассчитываться в индивидуальном порядке. Особенно это актуально для качественной продукции.

    Советы и рекомендации

    Для создания долговечной и прочной конструкции из полупрозрачного кровельного материала необходимо не только использовать материал от проверенных производителей, но придерживаться рекомендуемого шага обустройства обрешетки. Также следует учитывать, что при креплении ячеистого полимера продольные соты должны быть направлены исключительно сверху вниз. Только при таком расположении панелей удастся создать беспрепятственный отток конденсата, скапливающийся в сотах при изменениях ночных и дневных температур. В противном случае в результате застоя воды ухудшится презентабельный вид материала.

    Заключение

    Шаг обрешетки под поликарбонат – это важный параметр, который при грамотном расчете гарантирует положительный результат. Обрешетка под сотовый поликарбонат и монолитный имеет свои различия, которые нужно учитывать.

    Как крепить сотовый поликарбонат к каркасу (металлическому, деревянному)

    Как крепить сотовый поликарбонат к каркасу (металлическому, деревянному)

    Отличной идеей будет застекление веранды или сборка теплицы из прозрачного пластика на металлическом профиле будет удачной при условии правильного крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. И сталь, и поликарбонатный полимер имеют особенности и недостатками, и потому, до того как прикрепить материал на металл, требуется тщательная подготовка поверхности, а также, применение особенного типа крепления.

    Особенности крепления поликарбоната на металл

    Применение каркаса из металла для конструирования навеса или теплицы над входом в дом считается идеальным решением. Можно быстро собирать балки несущего типа, а еще арочные перекрытия, сварка будет давать наиболее прочный тип скреплений, а катанные на стенке дуги квадратного типа получают идеально гладкую и ровную поверхность. Но и поликарбонат, неважно, монолитный или сотовый, признан самым удачным типом крыши, особенности для таких специфичных конструкций, как каркас теплицы или защитный навес над стоянкой авто.

    Но два таких материала не очень хорошо уживаются, и есть минимум 3 причины, по которым требуется применять особенный тип крепления для поликарбоната на каркас из металла:

    1. У пластика поликарбонатного типа невероятно высокий коэффициент расширения (теплового), практически на два порядка выше, нежели у металла. Это означает, что все методы крепления поликарбоната на металл должны выполняться с зазорами для компенсации.
    2. Вследствие температурных колебаний, а особенно ранней весной, поликарбонатные листы станут «ездить по опорной поверхности каркаса из стали. Так как поверхность из пластика куда мягче, чем металлическая, то листовые кромки спустя время покрываются царапинками и полосами.
    3. Сотовый и даже монолитный поликарбонат обладает высокой тепловой емкостью и низкой тепловой проводимостью, приблизительно на 30% меньше, чем у стекла. В результате температурных перепадов на деталях каркаса из металла, а тем более под точками крепления и в сотах начинает выпадать конденсат. Каркасные детали потребуется регулярно очищать и время от времени окрашивать.

    Как правило, владельцы при планировании метода укладки кровли навеса или теплицы из материала на металлическом каркасе, требуется учесть лишь 1-й пункт. Излом и появление трещин на листах поликарбоната, которые уложены на каркас из стал без компенсационных зазоров, можно увидеть спустя пару часов после окончания работ. По этой причине большая часть застройщиков отлично осведомлены о поведении пластика и отлично представляет себе, как грамотно прикрепить поликарбонат к металлу с маленькими зазорами, а еще компенсаторами.

    Подробности

    Серьезность повреждений на стальном каркасе

    Последние пару пунктов традиционно не берут во внимание, и считается важнее предупреждать тепловые напряжения и деформирование поликарбонатных листов. Мало кто думает о том, что конструкцию на каркасе из стали требуется обслуживать, очищать и, хотя бы 1 раз в 5 лет окрашивать. Именно в таком месте из-за огромного количества влаги, солнечного света и кислорода покрытие из краски первым делом перегорает и растрескивается. По этой причине каркас требуется окрашивать под креплением поликарбоната на металл. Сделать это не так уж просто, как может показаться вначале:

    Если на поликарбонат попадает даже немного краски для наружных металлических работ, а их обычно выпускают на базе ароматических соединений, и сразу же образуется непрозрачное матовое пятно. Убрать «ожог» с сотового, а тем более с монолитного пластика крайне трудно. По этой причине проще всего сделать крепление монолитного поликарбоната разборным, нежели повредить материал при первом же окрашивании. Естественно, что задачу по обслуживанию остова из металла можно сильно упростить и даже отказаться от применения лакокрасочного материала. К примеру, выбрать для обустройства арок несущего типа или ферм перекрытия особых алюминиевых профилей с окрашенной и оксидированной поверхностью. Кроме того, что качество покрытия дает гарантию защиты поперечен из металла в течение 15-20 лет, сам крепежный процесс поликарбоната упрощается в несколько раз.

    Чем прикрепить поликарбонат к каркасу из металла

    Итак, как правильно крепить сотовый поликарбонат? Укладывать листы из пластика на готовое алюминиевое или стальное основание можно всевозможными методами. К примеру, поликарбонат можно наклеивать на герметик или пришивать к вагонке из дерева, закрепить саморезами или применять особенный монтажный профиль. Выбор определенной технологии основывается на габаритах кровли, форме и толщине материала, а также зависит от структуры поликарбоната – монолитный или сотовый.

    Чтобы не заниматься кустарщиной, при методе крепления лучше применять самые проверенные и надежные на практике схемы:

    • Монтаж или закладывание фиксирования листа на поликарбонатной промежуточной ленте профиля Н-образного типа.
    • Установка листов пластика с фиксированием на стыках посредством разборной и разъемной планки.
    • Фиксирование поликарбоната посредством специализированного профиля разъемного типа.

    Помимо основных трех методов, применяется и вспомогательный тип крепления точечным методом. В таком случае поликарбонат фиксируют не на линии кромочных стыков, а по общей полотняной площади. Схема точно была заимствована из технологии обшивания каркаса заборов из металла и на данный момент применяется лишь для тонкого поликарбоната сотового типа.

    Простые варианты крепления пластика на каркас

    Точечный метод фиксации кровли из поликарбоната предполагает применение деревянной обрешетки, который уложен на каркас между прогонами перекрытия из металла. Для крепления в полотне просверливают сквозное отверстие, в полость монтируют резиновую втулку, а после заворачивают саморез с компенсационной шайбой и надевают защитный колпак. Вместо самореза можно применять винт, что дает возможность снять поликарбонат с каркаса из металла. Единственным условием будет необходимость просверливания отверстия в обрешетке. Обычный шаг крепления поликарбоната на каркас из металла составляет от 0.3 до 0.4 метров. Даже очень большой снеговой слой не продавливает тонкий поликарбонат на каркасе из металла, как это может быть при применении более современных и простых схем фиксирования. Более того, точечным методом можно без проблем устанавливать материал на рейки с несимметричным профилем, к примеру, сделать крепление на металлический уголок.

    Фиксирование ленточным профилем

    В таком случае на металл прикрепляют пластиковую ленту Н-образного сечения с парой полок на торцах. Профиль применяют для крепления сотового поликарбоната к каркасу из металла. При этом лента укладывается на кровлю единовременно с полотном из поликарбоната. Достоинством такой схемы является высокая скорость установки сотового поликарбоната на каркасе из металла. Более того, можно обходиться без контробрешеточных дуг или секций арки, что упростит работу и сэкономит материал. Прочность этого метода крепления материала небольшая, и потому его применяют по большей части для временных теплиц и наземных парников.

    Стационарное крепление пластика

    Приблизительно 9 из 10 всех навесов, крыш и козырьков собираются по обычной стационарной схеме. В таком случае крыша собирается из отдельных пластиковых листов, которые вырезаны на общую ширину кровли. Так получится обеспечивать минимальную шовную длину, что сильно упростит установку прозрачного покрытия на основании из металла. Для постоянных кровель и навесов применяется пару типов креплений. Основным достоинством двух схем будет высокая прочность крепления и возможность ремонта покрытия кровли. В декоративном плане крепление планок выглядит красивее.

    Подготовка к установке

    Рассмотрим, как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу. До начала требуется проверять и при необходимости выравнивать несущие поверхности профиля или металлических дуг, на которые вы планируете укладывать материал. Если этого не делать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть весьма некрасиво. После грунтования и окрашивания каркаса из металла на поперечины укладывают планки монтажа, выравнивают положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

    Как прикрепить материал к металлическому каркасу

    Если для фиксирования выбран точечный метод, то проще всего осуществлять крепление на отдельных секциях кровли до монтажа на каркас из металла. Таким методом получится собрать небольшие тепличные фрагменты или временные навесы. Отдельные панели с поставленными листами стыкуют посредством хомутов или быстросъемных муфт.

    Крепление сотового поликарбоната на каркас из металла

    Точечный метод крепления дает возможность достаточно гибко выбирать места для монтажа саморезов. Обычно крепление вворачивают в дерево обрешетки, но если каркас сделан без подслоя, то можно применять хомуты из полосок алюминия или стальных, как это делает при сборке ограды. Важно, чтобы между кромками был зазор не меньше 0.4 см на каждый метр длины. Если кровельный остов собран в виде плоского ската, то более удачным будет применение особенной рейки. В первую очередь на каркас прикрепляют монтажный профиль-рейку. Листы поликарбоната сотового типа фиксируют струбцинами на трубах из металла, а после закладывают и фиксируют саморезами прижимную планку.

    Торцы поликарбоната сотового типа пришивают к металлическому каркасу посредством точечного крепления. Требуется лишь укладывать дополнительную ленту прокладки под нижнюю и верхнюю пластиковую кромку. Естественно, что сотовый лист укладывают таким образом, чтобы каналы расположились в продольном направлении относительно скатов. На верхнем торце полотна сотового типа наклеивают полимер-алюминиевую ленту, по нижнему краю монтируют заглушки с отверстиями дренажа для конденсата. Один из вариантов установки материала на каркас из металла приведен в видеоролике.

    Рекомендации и советы

    Применение в конструкции профиля соединительного профиля резины и силикона в ощутимой степени упрощает установку монолитного материал на каркас из металла и одновременно делает его уязвимым. Фирменные типы уплотнителей отлично противостоят ультрафиолету и выдерживают малые температуры.

    Но даже в таком случае изготовители советуют до сборки и в процессе обслуживания производить обработку резины силиконовым маслом в аэрозоле. Сотовый материал из-за канальной структуры будет куда более пластичным, и потому потеря упругости резины почти не влияет на кровельную прочность, уложенную на каркас из металла.

    Заключение

    Крепление материала на каркас из металла не представляет собой особые проблемы, как для опытных мастеров по кровле, так и для новичков. При приобретении литого пластика в количестве, достаточном для покрытия навеса или беседки для машины, строительные салоны предлагают большой выбор различных вариантов монтажного профиля с подробнейшей инструкцией от изготовителя об особенностях проведения работ, так что запутаться в деталях буде очень сложно.

    Крепление поликарбоната: правильные методы и способы

    Поликарбонат – один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

    Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

    Крепление поликарбоната

    Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

    Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

    Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности  заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

    Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

    Сотовый

    Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

    Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

    В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

    Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.

    Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

    Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

    Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

    1. Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
    2. Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
    3. Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
    4. Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

    Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

    Монолитный

    Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

    Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

    Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

    Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

    Крепление к металлическому каркасу

    Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

    В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

    Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

    Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

    Профиль для крепления

    Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы – с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

    Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

    1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
    2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
    3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.
    Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

    Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

    Методы и способы крепления поликарбоната

    Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

    Лентой

    На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

    Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

    Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

    Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

    Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

    На термошайбы

    Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

    Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

    Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

    Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

    На саморезы

    Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

    Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

    Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

    Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

    Основные особенности использования сотового поликарбоната

    Основные особенности использования сотового поликарбоната:

    1) При скреплении листов следите за тем, чтобы ребра внутренней прочности не располагались горизонтально. Горизонтальное размещение вызовет скопление конденсата между слоями.

    2) Не сгибайте лист с радиусом меньшим, чем рекомендовано производителем.

    3) Используйте строительный нож, ножовку или электрическую пилу, чтобы разрезать лист поликарбоната.

    4) Перед установкой панели заизолируйте концы панели из поликарбоната липкой лентой.

    5) Для сборки панелей из поликарбоната лучше всего использовать специальный профиль из поликарбоната.

    6) Винты и крепежные ленты используются для крепления листов сотового поликарбоната к каркасу теплицы.

    7) После сборки теплицы необходимо снять защитную пленку с поликарбоната.

    8) Используйте теплую мыльную воду и мягкую ткань или губку для удаления пыли и грязи с поверхности поликарбонатного покрытия.

    .

    Как выбрать поликарбонат для теплицы

    Мы видим все меньше и меньше теплиц, покрытых полиэтиленовой пленкой, или дорогих стеклянных теплиц. Постепенно на смену приходит сотовый поликарбонат. Название происходит от внутренней структуры материала. Два и более слоя прозрачных листов соединены между собой большим количеством ребер прочности (перемычек).

    Такая структура придает полимерному материалу уникальные качества: свето- и теплопередачу, прочность, вес и, в сущности, цену.Сотовый поликарбонат в настоящее время является наиболее популярным материалом для покрытия теплиц.

    В этой статье мы расскажем об основных критериях, которые нужно учитывать при покупке поликарбоната:

    1) Для покрытия теплицы используются только листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм и 6 мм. Не рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 3,6 мм или 3,8 мм. Это некачественный поликарбонат, который прослужит вам недолго.

    2) Перед покупкой поликарбоната необходимо определить количество листов, которое рассчитывается исходя из общей длины теплицы и стандартных размеров листа поликарбоната.Стандартные размеры листа поликарбоната: 2,1 х 6 м и 2,1 х 12 м.

    3) Защита от ультрафиолетовых лучей . Важно знать, что сотовый поликарбонат, как и любой другой полипропилен, разрушается при постоянном воздействии солнечных лучей. Слой защиты от ультрафиолета необходимо наносить снаружи. Есть продавцы, которые говорят, что УФ-защита была добавлена ​​к «массе», имея в виду, что элементы УФ-защиты были добавлены к сырью, из которого сделан поликарбонат. Это неестественно, да и прослужит такой поликарбонат меньше 2-3 лет.

    4) Гарантийный срок . Чем выше качество поликарбоната, тем дольше у него гарантийный срок, и, конечно, дешевым он быть не может. Качественный сотовый поликарбонат имеет гарантийный срок не менее 10 лет.

    5) Маркировка LIGHT, ECO, ECONOMY - указывает на более легкий поликарбонат, который к тому же стоит немного дешевле. Почему так? Пример: замените лист толщиной 4 мм на лист толщиной 3,5 мм, и общая толщина уменьшится до 0,52-0,6 кг / м2. Это также означает сокращение срока использования.

    Преимущества сотового поликарбоната очевидны :

    Поликарбонат в 6 раз легче и в 200 раз прочнее кварцевого стекла. Благодаря этим качествам теплица не требует прочного фундамента. Светоотдача двухслойного листа сотового поликарбоната может достигать 88%. Немаловажен и тот факт, что солнечные лучи, проходящие через поликарбонат, рассеиваются. Однако поликарбонатные панели почти полностью предотвращают УФ-излучение. Такое освещение предотвращает солнечные ожоги растений и положительно влияет на их рост.Сотовый поликарбонат по теплоизоляции и прочности значительно превосходит полиэтиленовую пленку. Многослойная структура позволяет сохранять тепло. Листы поликарбоната сохраняют свои качества при температурах от -40 до +120 градусов по Цельсию.

    .

    Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

    Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

    (Phys.org) - группа исследователей исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (на том же месте, где был разработан Watson), разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием их новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

    Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Альмадене был разработан для проведения исследований в самых разных областях, начиная от безопасности пищевых продуктов и заканчивая медицинской визуализацией, наномедициной, наукой об услугах и атомным масштабом. место хранения.Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо сочетается с исследовательскими усилиями IBM, поскольку во многих продуктах компании они используются в качестве базового компонента.

    Поликарбонат - это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен - ежегодно его производится примерно 2,7 миллиона тонн. во всем мире. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, а это означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при разложении, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой работы команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

    Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию - сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает BPA в землю, когда попадает на свалку.


    Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо
    Дополнительная информация: Расчетные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

    Аннотация
    По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в переработке отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) из деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокопроизводительные инженерные термопласты, которые обычно используются для обратного осмоса и мембран для очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки, а в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы планируем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

    © 2016 Phys.org

    Ссылка : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание БФА (28 июня 2016 г.) получено 8 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

    Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

    .

    Поликарбонат Track-ETCH (PCTE) | FAQ

    Мембраны используются при исследовании реакции лейкоцитов на токсины (хемотаксис), для определения естественного иммунитета в цельной крови. Поскольку иммунитет можно передавать, это может привести к разработке вакцин для лечения рака и других заболеваний. Мембраны могут быть из поликарбоната с поливинилпирролидоном (ПВП) или без него. Это зависит от типа используемых ячеек. По-видимому, нейтрофилы имеют тенденцию округляться и выпадать из мембраны, когда они находятся вокруг PVP - не так с некоторыми другими типами клеток.См. Каждую процедуру. Характеристики мембраны PCTE и преимущества в исследованиях хемотаксиса Однородные свойства дают надежные, последовательные и воспроизводимые результаты. Меньшее искажение клеток для улучшения морфологии.
    Отсутствие выщелачивания агрессивных поверхностно-активных веществ дает надежные, последовательные и воспроизводимые результаты.
    Гладкая, плоская поверхность способствует хорошей видимости клеток на проксимальных и дистальных поверхностях. Улучшено морфологическое разрешение. Легкое удаление лишних клеток с проксимальной поверхности.
    Тонкость мембраны позволяет сократить время инкубации.Больше анализов стало быстрее и проще. Камерная стерилизация не требуется для большинства исследований. Облегчает изучение медленно движущихся клеток (например, моноцитов и макрофагов).
    Низкая адсорбция и абсорбция клеток приводит к более высоким выходам. Расширенный радиометрический анализ.
    Отсутствие окрашивания обеспечивает улучшенный контраст. Упрощает рутинный оптический микроскопический анализ.
    Прозрачность упрощает рутинный оптический микроскопический анализ.
    Характеристики термосвариваемости помогают экспериментировать с одноразовыми камерами.
    Прочность мембраны означает, что требуются менее критические методы обращения.
    Покрытие мембран с помощью желатиновой промывки мембраны с 0,5% уксусной кислотой.
    Приготовьте исходный раствор желатина из 50 мг / 10 мл воды.
    Рабочий раствор: 1 мл маточного раствора на 1 литр воды для легкого покрытия.
    Затем мембраны помещают в цикл кипячения этого раствора в химическом стакане на 1 час.
    Мембраны по отдельности извлекаются и помещаются на фильтровальную бумагу для сушки на воздухе. Если используется духовка, используйте очень низкую температуру в течение 20 минут.Сушить на воздухе лучше в закрытой посуде и оставить на ночь. Содержать в чистоте.
    Когда мембраны высохнут, положите их обратно в оригинальную коробку.
    ПРИМЕЧАНИЕ. Для хемотаксиса наиболее важной задачей является поддержание температуры 37 ° C, водяной бани, буферов, стеклянной посуды и т. Д. В течение 1 часа. Исследования холода производят клетки, которые «скручиваются», сворачиваются и отпадают.

    .

    Смотрите также