Главное меню

Саморезы для сип панелей


Особенности монтажа СИП-панелей

В статье рассмотрены основные узлы монтажа СИП дома с подробным описанием и схемами. Можно скачать PDF схемы монтажа. 

Пример монтажа узлов СИП панелей приведен для использования панелей с толщиной изоляции пенополистирола 150 мм и стенками из ОСП 12 мм. 

В зависимости от климатических условий и задач заказчика может быть целесообразно использование более толстых панелей с изоляцией 200 мм

 

Напомним, при строительстве дома на монолитной плите нет необходимости использовать обвязочный брус и СИП панели в качестве пола. Поэтому мы подробнее остановимся на особенностях монтажа на ленточном и свайном фундаменте.

 

Что касается плиты, то на ней экономически эффективнее использовать другие методы утепления чернового пола, например, экструдированным пенополистиролом высокой плотности. 

 

 

 

 

 

 

На фундамент укладывается 2 и более слоев гидроизоляции для предотвращения насыщения дерева влагой. Это условие относится ко всем типам фундаментов.

 

Гидроизоляция должна быть достаточно прочной, чтобы под весом всего дома не нарушились свойства надежной изоляции от влаги на протяжении десятков лет. 

 

На гидроизоляцию укладывается обвязочный брус и надежно закрепляется к ленте с шагом в 400 мм или к оголовкам свай. Обвязочный брус должен быть размером минимум 45х145 мм, но лучше использовать больший размер, например, 90х145 мм или 145х145 мм.

Подробнее про особенности его монтажа в описании обсустройства фундаментов. 

 

Закрепить обвязочный брус в ленту необходимо с помощью анкерных болтов диаметром 12-14 мм. Гайка болта должна утапливаться в брус и не торчать наружу. Для этого следует заранее просверлить в нем небольшое отверстие большего диаметра, чем гайка. В фундамент анкер должен входить не менее чем на 100 мм. 

 

Закрепить обвязочный брус к свае можно с помощью шпильки 12-16 мм с 2 гайками. Идеальный вариант - это в центр оголовка сваи вварить шпильку с заходом внутри сваи на 100-200 мм с последующим бетонированием сваи и привариванием к ней оголовка. На сваю укладывается также 2 и более слоев гидроизоляции, и шпилька проходит через обвязочный брус насквозь. Обрезается по уровню бруса и фиксируется гайкой с заранее подготовленным отверстием, чтобы гайка была утоплена в брус

 

На обвязочный брус начинают укладку СИП панелей в соответствии с планом укладки. Для пола имеет смысл использовать панели шириной 625 мм, чтобы увеличить количество балок-лаг. Проект фундамента должен учитывать наличие точек опоры и обвязочного бруса под всеми внутренними стенами.

 

В качественном строительстве стараются сократить количество мостиков холода и, соответственно, термошвов. Поэтому целесообразно внешнюю стену СИП панели смонтировать до прикрепления обвязочного бруса, а половую панель начать за этой внешней стеной (см. Узел 1.1). Данное решение потребует использования более высокой стеновой СИП панели.

 

 

Экономный вариант предусматривает монтаж стеновых СИП панелей непосредственно на половые панели. В этом случае будет 3 термошва, вместо 1. (см. Узел 1.2), но панели можно использовать меньшей высоты. Для строителей такое решение более быстрое и простое, так как не нужно обрезать каждую стеновую панель. Но жить-то в доме Вам!

 

 

 

 

Выбрав один из этих вариантов, можно приступать к монтажу напольных СИП панелей. Они или будут сдвинуты к центру дома на 12 мм (толщину стенки ОСП стеновой панели) в первом варианте, или будут идти вровень с обвязочным брусом -  по 2 варианту. 

 

Напольные панели монтируются согласно плана раскладки с использованием информации по монтажу Узла №2 Панель-Панель.

Важный нюанс - нижняя часть напольных СИП панелей покрывается мастикой, чтобы защитить их от влаги, находящейся в земле. По возможности нижний тепловой зазор напольных панелей также герметизируется. В случае невозможности получения доступа к нему после монтажа панели необходимо нанести герметик заранее

на уже установленную панель. 

 

Существует также альтернативное мнение, что мастику нельзя использовать на нижнюю часть перекрытий первого этажа. В случае проникновения влаги изнутри дома в перекрытия пола ей будет некуда выходить. Это может происходить из-за некачественной заделки швов (например, просто запенили, вместо применения технологии термошва).

 

Рекомендация: обеспечить нормальную вентиляцию подцокольного пространства, что обеспечит сохранность панели от влаги с земли и позволит выводить пар из внутренних конструкций. 

 

Крепление напольных панелей к обвязочному брусу выполняется сначала саморезом 4х60 мм по диагонали со стороны торцов. Это необходимо для предотвращения смещения панелей в плоскости фундамента. После окончания монтажа всех напольных панелей торцы их закрываются антисептированной сухой строганой доской 45х145 мм (торцевая доска на схеме).

 

По технологии все вкладки брусов в панель должны быть предварительно запенены качественной монтажной пеной-клеем. Для того, чтобы пена сработала максимально эффективно, перед нанесением пены поверхности следует сбрызгивать водой из распылителя. Полимеризация пены происходит под воздействием влаги, и это простое действие позволит добиться лучшего качества затверждения пены. 

 

Когда пол полностью готов, начинается монтаж соединительного бруса крепления стеновых СИП панелей. Можно использовать 45х145 мм (на схеме) или 90х145 мм - в зависимости от проекта дома и требуемого баланса прочностных и тепловых характеристик. Брус крепления стен запенивается снизу и кладется на напольную СИП панель.

 

Есть модификация технологии, когда между этой доской и напольной СИП панелью укладывается рулонный утеплитель из вспененного полиэтилена шириной с брус и толщиной 2-3 мм или в доске делаются 2 канавки 3-4 мм и укладывается шнур из вспененного полиэтилена 6-8 мм (на схеме эти варианты утеплителя не представлены). 

 

Закрепляется соединительный брус стены высокопрочным конструкционным саморезом TORX M8x280 мм (фиолетовый на схеме). Длина самореза выбирается такой, чтобы он проходил через половую панель до середины обвязочного бруса). Шаг крепления - 400 мм. Это очень важный узел крепления стены к фундаменту, не рекомендуем на нем экономить! 

 

Не забудьте про правильное расположение доски крепления на напольной СИП панели. При работе по Варианту №1 доска идет вровень с панелью. При работе по экономичному Варианту №2 доска смещена внутри дома на 12 мм (толщина ОСП стеновой панели). Перед установкой стеновой панели доска крепления к полу сбрызгивается водой и пропенивается со всех сторон (зеленый шов на схеме). 

 

Крепление стеновой панели к доске крепления осуществляется с 2 сторон (снаружи и изнутри дома) с помощью конструкционных саморезов TORX 4x60 мм с шагом 150 мм.

 

Важно! Рекомендуем начинать сборку стеновых панелей с угла дома. Не забудьте в углах дома оставлять зазор между досками крепления стеновых панелей в 12 мм для внутренней ОСП-плиты стеновой панели. 

 

 

 

 

 

 

СИП панели соединяются между собой при помощи соединительного бруса

 

Размеры его могут быть разными: для панелей с толщиной утеплителя 150 мм используется сухой строганый антисептированный брус шириной 145 мм и толщиной 90 мм (см. схему Вариант №1). Пазы выбо

Базовая информация по СИП строительству домов

Например, самый распространённый ОСП материал российского производства, например, карельская "Калевала" будет дешевле зарубежного аналога, например,  "EGGER" или "Glunz".

При этом в рамках немецкой марки Egger есть дорогие материалы с маркировкой "Е0" с декларируемой нулевой эмиссией и "Е1" с худшими показателями, производящиеся на другом заводе в другой стране. 

Заявленная эмиссия формальдегида в классе Е0 составляет не ноль, а менее 0,03 ppm (норма EN 717-1)

Российские производители (например Калевала) предлагают ОСП плиты с пониженной эмиссией Е0,5 согласно ГОСТ 56309-2014. Однако по умолчанию все поставщики СИП панелей будут поставлять Е1 класс эмиссии, так как это дешевле, а клиент смотрит на цену, если не обладает знаниями о технологии. Возможно, имеет смысл подождать и сделать заказ нужных плит под необходимый Вам размер, с наилучшим классом эмиссии и соответственно экологической безопасности. 

 

Отличия качественных и некачественных ОСП плит:

 

2.6. Способ производства

Как не странно, существуют кустарные способы производства. Панели клеятся вручную или с использованием примитивного оборудования. Наибольшую надежность клеевого состава можно получить, только используя панели склеенные и выдержанные под прессом на специальном недешовом оборудовании.

 

2.6. Дополнительные опции и выборка утеплителя

Панели могут быть с разной выборкой утеплителя, например 25 мм или 40-45 мм. 

В качестве дополнительных опций может быть сделана обработка торцов панели антисептиком. 

 

 

 

Выбор фундамента при строительстве дома из СИП панелей зависит от типа почвы, бюджета и прочих факторов. Подробнее про разные типы фундаментов можно прочитать в статье о них.

Строительство СИП дома на монолитной плите позволит сэкономить на балках полового перекрытия, а также в этом случае нет смысла укладывать СИП панели на пол - выгоднее применить другие варианты утепления бетонного пола. 

Строительство СИП дома на ленточном фундаменте позволяет сэкономить на бетоне, но будет необходимо сделать систему лаг пола и утеплить ее. Как вариант - использовать также СИП панели. 

Использование свайного фундамента позволяет значительно увеличить скорость строительства. Это достаточно популярное решение. 

 

При использовании любого типа фундамента важным моментом является обеспечение качественной гидроизоляции между фундаментом и деревянными конструкциями стен. Рекомендуется использовать для этого 2 слоя гидроизоляции.


 

 

При строительстве СИП дома строителям сложно сэкономить на качестве самих панелей, так как в этом все заказчики более-менее разбираются. Поэтому очень часто происходит экономия на менее заметных для заказчика элементах. Однако качественный монтаж возможен только при соблюдении технологии и использовании качественных материалов. Вроде бы прописная истина, но не для всех... 

 

Сухой  строганый антисептированный брус необходимого под СИП панель размера 

 

 

Ключевой элемент строительства - это качественная древесина. Брус является несущим каркасом дома, соединяет все панели между собой. В случае использования в строительстве СИП дома нестроганой древесины естественной влажности с грибковыми повреждениями и без пропитки - придется разбирать всю конструкцию и фактически строить заново. 

 

Абсолютно недопустимо использовать древесину ествественной влажности, так как при ее высыхании в любом случае нарушится геометрия постройки и появятся щели. 

 

Использование строганого бруса позволяет добиться лучшего примыкания деталей и точности строительства. 

 

Найти хорошую сухую древесину камерной сушки достаточно сложно. Атмосферная сушка проще и дешевле, но древесина может подвергнуться заражению. 

 

Проконтролировать качество сушки 

 

Антисептирование и предварительное удаление поврежденных грибком элементов древесины - важный момент для сохранения здоровья всех проживающих в доме людей и прочности конструкции в течение использования. В идеале - лучше всего приобрести обработанную древесину высокого качества. Если это не получилось сделать, не забудьте внимательно прочитать инструкцию к огнебиозащите, которую будете использовать. Важно выдержать количество слоев, интервал сушки между ними и концентрацию ак

Какой крепеж лучше использовать для домов из сип-панелей: гвозди или саморезы?

В Интернете распространены противоречивые мнения о том, что лучше выбрать для сборки домокомплекта из СИП — гвозди или саморезы?

По факту применимы оба из этих вариантов. Давайте рассмотрим немного подробнее преимущества и слабые стороны данных крепежей.

В строительстве из СИП-панелей выбор между саморезами и гвоздями возникает только при выполнении стыков 180° (по прямой).При возведении стропильных систем, террас, крылец и т.д., то есть где деревянные конструкции подвержены воздействию воздушной среды основным крепежным элементом должен быть - гвоздь. В угловых и Т-образных стыках СИП-панелей обеспечить достаточную прочность гвоздями весьма проблематично, поэтому используются саморезы.

Преимущества соединения саморезами важны для клиентов, которые будут затем жить в этом доме:


Преимущества соединения гвоздями - два. И оба они выгодны не заказчику, а исключительно строительным компаниям:


Именно поэтому на сайтах многих строительных компаний и бригад всячески уверяют потенциальных заказчиков, что сборка при помощи гвоздей, ершеных гвоздей и т.п. - лучше. Действительно, «на западе» гвоздевая сборка давно распространена и применима, но также не повсеместно, хотя качество материалов как строительных, так и расходных на несколько порядков лучше.

Обращаем внимание и делаем дополнительный акцент, что в этом вопросе речь идет именно о сборе домокомплекта. При монтаже стропильной системы, элементов террас используются только гвозди!

Мы заинтересованы в том, чтобы наши дома служили десятилетиями, а у наших заказчиков не было никаких нареканий, и они рекомендовали компанию TERMOVILLA своим друзьям и знакомым. Мы не стремимся к мелкой сиюминутной выгоде, а выбираем выигрышную долгосрочную стратегию: качественный оцинкованный крепеж и оцинкованные саморезы (и уж тем более не Китай) плюс аккуратный и надежный монтаж, поэтому при монтаже домокомплекта применяем оцинкованные саморезы ведущих производителей. Мы всегда готовы продемонстрировать это при экскурсиях на любые наши объекты.

Как монтировать стены из СИП-панелей?

Рекомендации строителя-практика

В Интернете есть много видео и фото по канадской технологии. К примеру, если на YouTube набрать “sip panel”, СИП и т.п. – появятся сотни видеосюжетов. Просмотрев некоторые, можно получить полное представление о порядке и основных приемах сборки дома по канадской технологии. Однако некоторые моменты необходимо обсудить. Ниже не подробная инструкция, а рекомендации и советы строителя-практика.

https://posredi.ru/steny-iz-sip-panelej.htmlkrovelshhik-rafajelСвой домзагородный дом,сип-панели,строительствоКак монтировать стены из СИП-панелей? Рекомендации строителя-практика В Интернете есть много видео и фото по канадской технологии. К примеру, если на YouTube набрать 'sip panel', СИП и т.п. - появятся сотни видеосюжетов. Просмотрев некоторые, можно получить полное представление о порядке и основных приемах сборки дома по канадской технологии. Однако некоторые моменты...krovelshhik-rafajelстроитель Тимур[email protected]Посреди России

Почему гвозди, а не саморезы?

Многие компании строят дома из СИП. Но на гвозди на Северо-Западе России собираем СИП пока (лето 2015 г.) только мы. Почему же именно гвозди?

Немного про современные гвозди, для начала.

Гвозди бывают гладкие, ершеные (они же "кольцевые") и винтовые (они же "крученые").

Все варианты гвоздей бывают без покрытия ("черные"), либо оцинкованные. (Есть гвозди и с другими типами покрытия, но не под наши задачи.) Защитное покрытие защищает сталь от окисления и превращения в ржавчину.

Кроме обычных гвоздей, продаваемых россыпью, есть еще так называемые "машинные" гвозди, для использования с автоматическим инструментом.

Инструмент для забивания таких машинных гвоздей бывает электрический (для мелких гвоздиков), либо пневматический. Гвоздезабивные пистолеты делятся на два основных типа: "реечные" (используют гвозди в обоймах) и барабанные (используют гвозди в лентах). Есть также "малые" пневматические молотки (они же "грибки", они же palm nailers), которыми можно забивать обычные одиночные гвозди.

Гладкие гвозди мы обычно используем только крупных размеров, для сборки стропильной системы. Для сборки конструкций из СИП мы повсеместно применяем ершеные или винтовые гвозди, забивая их при помощи пневмоинструмента.

В чем отличия применения гвоздей и шурупов? Распишем все значимые факторы.

Что применяют в Америке?
В Северной Америке (в США и Канаде) накоплен огромный опыт малоэтажного деревянного строительства, и глупо им не пользоваться.

Многие американские нормативные документы, регламентирующие малоэтажное деревянное строительство (а они там есть как общие, федерального уровня, так и собственные в каждом штате) вообще не предусматривают использование саморезов.

Новые дома в Северной Америке обычно подвергаются осмотру специальной инспекции. И на североамериканских форумах, посвященных строительству, нередки описания случаев, когда инспекторы не принимают дома, в несущих узлах которых использованы саморезы.

Simpson StrongTie - одна из самых именитых и уважаемых марок крепежа для деревянных конструкций. Только несколько лет назад эта марка начала вводить в свой ассортимент специальные шурупы. Большая часть их перфорированного крепежа до недавнего времени предусматривала крепление в дерево только с помощью ершеных гвоздей, и на текущий момент этот способ является основным.

В общем, у правильных СИП-строителей Северной Америки гвозди - правило, шурупы - редкое исключение для особых случаев.

Теперь разберем более подробно особенности разных решений.

Собирать на гвозди быстрее и удобней
Завинчивание шурупа как минимум в начале процесса требует работы двух рук - нужно удерживать шуруп и шуруповерт. Забить же гвоздь с помощью "нейлера" (гвоздезабивного пистолета) легко и одной рукой - достаточно приставить пистолет к материалу, зажав спусковой крючок. За одно и то же время можно забить 6-7 гвоздей или закрутить один шуруп. Использование автоматического гвоздезабивного инструмента ускоряет наш процесс строительства.

Все мы люди, особенно строители. Лень, стремление экономить усилия - неотъемлемое свойство человека. То, что для закручивания шурупов при сборке СИП-дома нужно больше усилий, приводит к тому, что расстояние между шурупами естественным образом увеличится, и чаще происходят пропуски. С гвоздями работать легче, и результате - качество сборки выше.

В процессе закручивания шурупов некоторая часть их неминуемо упадет на пол. Будут их подбирать, или просто выметут с мусором - неизвестно. Гвозди из пневмоинструмента никуда не падают - еще один фактор экономии.

Гвозди более пластичны и держат надежнее
В процессе сборки дома, его отделки и в начале эксплуатации постепенно возрастает нагрузка на все элементы конструкции. Кроме того, даже древесину камерной сушки, которую мы используем для сборки панелей, в последующем все равно слегка "ведет".

В результате панели и деревянные детали могут смещаться относительно друг друга. Возникает значительная нагрузка на крепежные элементы.

Здесь нужно вкратце заметить, что характеристики металла, применяющегося для для производства гвоздей и шурупов - разные. Гвозди изготавливаются из относительно мягкого, пластичного металла. Металл же для изготовления шурупов должен иметь гораздо большую твердость. Сделать шуруп мягким нельзя, он будет непригоден для завинчивания - резьба сгладится, а шлиц будет сорван.

При стремлении к снижению стоимости большая часть шурупов выходит с производства твердыми, но хрупкими. В наших краях довольно сложно купить шурупы, не страдающие излишней хрупкостью. И их прочность нужно будет контролировать в каждой партии. Особенно следует сторониться самых распространенных, черных фосфатированных саморезов для гипсокартона, нагрузочные характеристики которых очень низки.

Бывают в природе качественные шурупы, которые обладают и прочностью, и некоторой эластичностью, но в целом - это скорее счастливое исключение, чем правило.

Гвозди же производятся по технологии, которая подразумевает значительную эластичность металла. Из хрупкого металла гвозди сделать просто не удастся.

Кроме того, если взять гвоздь и шуруп одного и того же внешнего диаметра стержня, прочность шурупа будет сильно ослаблена канавками резьбы.

Почему это важно для нас: при чрезмерной нагрузке поперек оси шуруп либо рвет материал, либо ломается сам. В тоже время гвоздь гнется, но держит соединение "до последнего". Даже если в конструкции здания или при его эксплуатации допущены ошибки, гораздо лучше, когда они проявляются постепенно ("балка наклоняется"), а не внезапно ("балка рухнула").


Гвозди вызывают меньше трещин в пиломатериале

Это не очевидное явление, но оно тем не менее имеет место. Острие гвоздя при быстром прохождении вглубь дерева интенсивнее рассекает его волокна. Острие обычного шурупа как бы раздвигает волокна древесины, создавая избыточное давление в материале. Это значительно чаще приводит к образованию трещин. Причем обычно это растрескивание откладывается до момента окончательного высыхания древесины в готовой конструкции. Т.е. монтажная пена эти трещины уже не заполнит.

Гвозди меньше повреждаются
Даже при наличии защитного покрытия завинченные шурупы ржавеют намного интенсивнее гвоздей с аналогичным покрытием.

Дело в том, что траектория движения любой точки поверхности шурупа в дереве значительно длиннее, и защитное покрытие повреждается более интенсивно. А длинные шурупы еще и сильно нагреваются в процессе закручивания. Обычно рекомендуется не закручивать шурупы на максимальной скорости, предварительно высверливать под них отверстия, смазывать перед закручиванием каждый шуруп или отверстие под него.. В масштабах профессионального строительства никто этим, естественно, занимается не будет. Соответственно, одно и то же защитное покрытие (например, цинк), оплаченное вами при покупке шурупов, будет работать хуже, чем тот же цинк на гвоздях.

Кстати, на большей части гвоздей для пневмоинструмента можно увидеть тонкий слой желтоватой массы. Это специальная вязкая смазка, которая покрывает стержень гвоздя при его забивании.

Гвозди дешевле
Тут все просто. Сравнение цен на качественные саморезы, и на аналогичные по размеру гвозди для пневмоинструмента - однозначно в пользу гвоздей. Это далеко не самая заметная статья расходов на стройку, но тем не менее, на этом мы тоже экономим деньги заказчика.

Однако у винтового крепежа тоже есть положительные стороны.

Шурупы лучше держат нагрузку на вырывание
Если нагрузка прикладывается по оси, на вырывание, шуруп, конечно же, выдержит ее лучше гладкого гвоздя. (Но заметим, что применение ершеного гвоздя меняет эту ситуацию.)

Кроме того, если вы забиваете гвозди так, что им придется нести значительную нагрузку по оси - значит, вы (или автор проекта, по которому вы строите) что-то делаете неправильно. Классические, веками проверенные подходы к каркасному строительству предусматривают приложение нагрузки на гвозди только на срез, но не на вырывание.

Шурупы можно выкрутить
Да, неправильно закрученный шуруп легко выкрутить (пока он не заржавел). Гладкие гвозди извлечь чуть труднее, шляпку нужно как-то подцепить, и обычно в процессе страдает поверхность материала. Ершеный гвоздь, даже с торчащей шляпкой, извлечь очень тяжело. Начинающим для сборки домов из СИП-панелей лучше использовать именно шурупы, по крайней мере, на начальном этапе. В случае ошибки конструкцию можно будет разобрать с минимальным повреждением панелей.

Эксплуатация пневмоинструмента требует опыта
Эксплуатация пневмоинструмента, применяющегося для сборки на гвозди, требует от бригады внимания, навыка и ряда дополнительных "заморочек". Особенно это проявляется зимой. Однако мы с этими сложностями вполне справляемся. Для "джамшут-строя" это, конечно, не вариант.

Где конкуренты?
В России пневматический инструмент на строительстве СИП-домов обычно применяют люди, строящие загородные дома для себя сами, т.е. люди умелые, не нуждающиеся и ценящие свое время. Российских СИП-строителей, использующих эту технологию для сборки домов на заказ - единицы. На Северо-Западе мы таких конкурентов не встретили до сих пор. Если вы знаете такие компании - напишите нам, мы будем благодарны.

В итоге
Благодаря правильному использованию ершеных гвоздей и пневмоинструмента мы строим дома быстро, а наши заказчики получают за меньшие деньги качество дома лучше, чем у наших конкурентов.

Гвозди или саморезы при строительстве домов из SIP панелей?



Немного о современных гвоздях

Сегодня производители выпускают три вида гвоздей: ершеные, гладкие и винтовые. В строительстве используют гвозди покрытые тонким слоем цинка, но некоторые соединения выполняют черными гвоздями без покрытия. Для их забивания применяют пневматические нейлеры. Они работают с крупными крепежными элементами – от 50 до 220 мм. Такими гвоздями можно надежно скрепить СИП панели. Для зарядки магазинов нейлеров используют гвозди с D-образными или О-образными шляпками, которые формируются в барабаны или кассеты. Размер крепежных элементов определяется силовыми возможностями разных моделей инструмента.

Собирать на гвозди быстрее и удобней

Использование пневматических гвоздезабивных пистолетов упрощает выполнение строительных работ, экономя не только время, но и снижая потребность в рабочей силе. Большинство видов работ, которые с помощью шуруповерта удобнее выполнять вдвоем, под силу сделать одному человеку, вооруженному пневматикой. Не случайно сборку домов из СИП панелей выполняют преимущественно пневмоинструментом. В гвоздезабивном пистолете гвозди помещаются в магазин и подаются по мере забивания. Благодаря этому удается избежать потерь гвоздей, что позволяет экономить крепежные элементы.

Гвозди более пластичны и держат надежнее

Чтобы закрутить шуруп он должен быть достаточно твердым. Для повышения твердости шурупов при их производстве метал, проходит закаливание, после которого он становится более твердым, но хрупким. Кроме того прочность саморезов уменьшается канавками резьбы. Некоторые виды шурупов покрывают фосфатными пленками и даже после такой обработки они не выдерживают больших нагрузок. При изготовлении гвоздей метал, не подвергают закалке, это делает гвозди более пластичными и позволяет им выдерживать значительные нагрузки. В отличие от шурупов при повышении нагрузки гвозди могут согнуться, но не сломаются, а значит, будут удерживать соединение "до последнего" не позволяя той, же балке внезапно рухнуть.


Гвозди вызывают меньше трещин в пиломатериале

Гвоздь не способствует растрескиванию пиломатериала, поскольку при забивании острым концом рассекает волокна древесины. Шуруп же, напротив, своим тупым концом, проходя между волокон древесины при завинчивании, создает избыточное давление, которое становится зачастую причиной растрескивания пиломатериала. Стоит заметить, что трещины могут появиться не сразу, а уже после сборки дома.

Гвозди меньше повреждаются

Несмотря на то, что и гвозди, и шурупы имеют антикоррозийное покрытие, последние более подвержены ржавлению. При завинчивании шуруп проходит более длинную траекторию в древесине в результате антикоррозийное покрытие попросту стирается. К тому же закручивание длинных шурупов приводит к их нагреву. Производители саморезов рекомендуют избегать быстрого закручивания крепежа, делать отверстия, покрывать шурупы смазкой. В процессе строительства дома соблюдение подобных рекомендаций не представляется возможным. Поэтому выбор гвоздей для работы с деревом более предпочтителен.

Гвозди дешевле

Крупные саморезы всегда дороже гвоздей, заряжаемых в каркасные нейлеры. И это один из аргументов в пользу последних. Хотя стоимость крепежных крепежа не самая большая часть в перечне затрат на постройку дома, но выбирая для крепления гвозди, мы помогаем заказчику сэкономить семейный бюджет.

Но положительные стороны имеет и винтовой крепеж.

Шурупы лучше выдерживают нагрузку на вырывание

В сравнении с гладкими гвоздями шурупы лучше выдерживают нагрузку, прикладываемую по оси на вырывание. Однако, сборка ершеными гвоздями может изменить эту ситуацию. В строительстве каркасных домов на гвозди прикладывается нагрузка не на вырывание, а на срез.

Шурупы можно выкрутить

Шурупы, которые закрутили неправильно, достаточно просто выкручиваются. Для извлечения гладких гвоздей понадобится значительное усилие, чтобы кромками губок надежно зацепить шляпку. Тяжелее всего извлекаются ершеные гвозди. Поэтому тем, кто решил попробовать свои силы в сборке домов из СИП панелей, вначале лучше поработать с шурупами, а затем – закрепить результат при помощи гвоздей.

Как использовать саморезы для алюминия?

Саморезы, также называемые винтами для листового металла, очень универсальны. Их можно использовать для надежного скрепления металлов между собой, в том числе алюминия. Они также могут использоваться для эффективного крепления металла к другим материалам, таким как дерево или пластик, за счет создания гораздо более прочного соединения, чем обычный гвоздь.

Алюминий обладает множеством характеристик, с которыми легко работать. Он легкий и легко поддается обработке.Однако известно, что алюминий также подвержен вибрации, и, например, при использовании в качестве строительного материала для лодок это может быть проблемой, когда двигатели вызывают вибрацию рамы лодки. Обычные шурупы и гвозди имеют тенденцию откручиваться при вибрации, поэтому они не являются эффективным крепежом для алюминия. С другой стороны, идеально подходят трехстворчатые саморезы из нержавеющей стали. Саморезы похожи на сверла; у них есть острый наконечник, как у режущего лезвия, и резьба, проходящая по всей длине винта.Они предназначены для предотвращения вмятин на тонком металле.

Чтобы использовать саморезы, поместите винт непосредственно на алюминиевый лист. Стабилизируйте винт, чтобы он не наклонялся при входе, и закрутите винт в металл. Дайте ему повернуться, пока он не пройдет насквозь, поскольку резьба и острый конец проделают свое собственное отверстие. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, так как это может повредить металл или сам винт сломаться.

Преимущество использования саморезов для алюминия в том, что они не требуют предварительного сверления и легко снимаются, не повреждая металл.Их также можно повторно использовать в том же материале.

.

Что такое саморезы? | HowStuffWorks

Саморезы просверливают собственные отверстия при ввинчивании в такие материалы, как дерево, пластик и металл. Прикрепив отвертку саморез, можно создать точно подогнанную резьбу. Они идеально подходят для комбинирования двух разных типов материалов или для завинчивания в областях, где доступ только с одной стороны. Полезно использовать саморезы для продуктов, которые необходимо регулярно обслуживать, например, для кондиционеров или навесов, где вам нужно разбирать и собирать элемент по той же резьбе.

Саморезы двух типов - резьбонарезные и резьбонарезные. Саморезные винты предназначены для пластика, деформируя материал при входе винта. Хотя винты для нарезания резьбы остаются в материале более плотно, существует риск чрезмерной затяжки винта, что может привести к разрыву материала под давлением. С другой стороны, винты для нарезания резьбы обычно используются для дерева и металла, буквально удаляя часть материала и создавая путь для резьбы винта.Недостатком винта для нарезания резьбы является то, что резьба может сорваться при разборке крепежа. Если это произойдет, обязательно используйте саморез немного большего размера при повторной сборке продукта.

Надежным решением для предотвращения зачистки является установка металлической вставки в материал с самого начала. Тогда вы сможете регулярно закреплять и откручивать винтом подходящего размера, не повреждая материал. Вставки имеют такую ​​форму, чтобы минимизировать напряжение, и они расширяются при входе винта.

Саморезы бывают всех размеров и типов с наконечниками, с головками различной формы. При выборе самореза подходящего размера следует учитывать длину наконечника винта в зависимости от толщины материала. Должно быть достаточно места, чтобы кончик просверленного винта полностью вошел в материал до начала нарезания резьбы. В противном случае ввинчивание винта приведет к обрыву резьбы, и конечный результат не будет надежным.

.

Как вы используете саморезы?

Саморезы просверливают свои собственные маленькие туннели, нарезая точную резьбу, когда они ввинчиваются в дерево, пластик или металл. Полезно использовать саморезы для продуктов, которые вам необходимо регулярно обслуживать, таких как кондиционеры или навесы, где вам нужно разбирать и собирать элемент по той же резьбе. Вставить саморезы можно как ручной, так и электрической отверткой.

Перед использованием саморезов полезно, хотя и не обязательно, просверлить пилотное отверстие в материале.Это гарантирует, что винт легко войдет и будет правильно установлен. При сверлении пилотного отверстия используйте сверло меньшего размера, чем сам саморез. В противном случае, если отверстие будет слишком большим, резьбе винта будет не к чему прикрепляться. Затем установите винт прямо и прикрутите его с помощью отвертки с плоским жалом или крестообразной отвертки (в зависимости от головки винта). Если винт войдет криво, головка может сорваться. Затем затяните винт, пока он не перестанет легко вращаться.Будьте осторожны, чтобы не затянуть винт слишком сильно, так как это может привести к срыву резьбы.

Саморезы бывают с острым колющим или плоским тупым кончиком. Винты с острым концом предназначены для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как дерево и пластик, поэтому для них не требуется пилотное отверстие. Преимущество винта с плоским концом в том, что он не застревает в материале и не ломается. Когда вы сверляете более твердый материал, например листовой металл, вам необходимо заранее просверлить пилотное отверстие.Для более толстого металла может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. Для экономии времени и труда можно использовать саморезы для сверления в металле. Хотя эти винты более дорогие, их можно сверлить и закреплять за один прием.

.

Саморезы

E Почта: [email protected]

Тел. 0115 8548791

Подробнее Контактная информация

Поиск наш сайт

Указатель номера детали

FAQ

Не могу найти что ты ищешь ? - тогда дайте нам знать электронное письмо или позвоните нам, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь

.

Саморезы - метрические размеры отверстий

Рекомендуемые размеры отверстий для метрических саморезов типа AB - согласно DIN 7975

Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простое крепежное соединение с отверстиями с зазором. Моменты затяжки макс. 50% минимального тормозного момента. Необходимо провести предварительное испытание на использование других винтов или других материалов из листового металла. Перфорированные пилотные отверстия должны быть на 0,1–0,3 мм больше, а винты должны быть затянуты в том направлении, в котором было пробито отверстие.

Диаметр резьбы Прочность материала Rm (Н / мм2) Толщина листового металла (мм)
0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 2,8 3 3.5 4 4,5 5
СТ 2.2 из 100 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8
прибл.300 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9
до 500 1,7 1.7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,7 1,9 1,9 1,9
СТ 2,9 из 101 2.2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3
прибл. 301 2,2 2,2 2.2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4
до 501 2,2 2,2 2,3 2,3 2.4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5
СТ 3.5 из 102 2,6 2,7 2,7 2.7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9
прибл. 302 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2.8 2,8 2,9 2,9 3 3
до 502 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3 3 3.1 3,1
СТ 3.9 из 103 2,9 2,9 3 3 3 3 3 3 3 3,1 3,2 3.3
прибл. 303 2,9 2,9 3 3 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3
до 503 3 3.1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5
СТ 4,2 из 104 3,1 3.2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5
прибл. 304 3,1 3,2 3,2 3.2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6
до 504 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3.4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7
СТ 4.8 из 105 3,6 3,6 3,6 3,6 3.6 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1
прибл. 305 3,6 3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 4 4.1 4,1 4,2 4,2
до 505 3,9 3,9 4 4 4 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4.3
СТ 5,5 из 106 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,5 4,6 4,7 4.8
прибл. 306 4,3 4,4 4,4 4,5 4,7 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9
до 506 4.6 4,6 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 5 5
СТ 6.3 из 107 4,9 4,9 4.9 4,9 5 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
прибл. 307 5 5,1 5,2 5,3 5.4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8
до 507 5,3 5,4 5,4 5,5 5,6 5,7 5.7 5,7 5,8 5,8 5,8

Самонарезающие винты - размеры отверстий в дюймах

Рекомендуемые размеры отверстий для дюймовых саморезов типа AB

Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простое крепежное соединение с отверстиями с зазором. Моменты затяжки макс. 50% минимального тормозного момента. Необходимо провести предварительное испытание на использование других винтов или других материалов из листового металла.

Размер винта Число ниток на дюйм Размер отверстия (дюймы) Размер сверла Диаметр сверла (дюймы)
Макс мин.
0 48 0,049 0,043 56 0,0465
1 42 0,063 0,055 53 0.0595
2 32 0,077 0,067 49 0,073
3 28 0,09 0,078 45 0,082
4 24 0,103 0,089 41 0,096
5 20 0,114 0.1 36 0,1065
6 20 0,124 0,108 32 0,116
7 19 0,138 0,12 30 0,1285
8 18 0,148 0,128 29 0,136
10 16 0.17 0,148 21 0,159
12 14 0,194 0,169 14 0,182
1/4 14 0,226 0,196 4 0,209
5/16 12 0,289 0,251 I 0,272
3/8 12 0.356 0,31 Q 0,332
7/16 10 0,413 0,359 Вт 0,386
1/2 10 0,48 0,418 29/64 0,4531

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно.Заказчик должен убедиться в эффективности крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

.

Смотрите также