Главное меню

Ремонт сварочного оборудования


схемы и диагностика, как отремонтировать

На чтение 6 мин. Просмотров 7.8k. Опубликовано Обновлено

за непродолжительное время завоевали небывалую популярность среди специалистов. Несмотря на надежность блока питания ремонт сварочного инвертора иногда все же может понадобиться.

Диагностика неисправности и замена вышедшей из строя детали при наличии определенной сноровки может производится в домашних условиях. Для осуществления ремонта необходимо предварительно ознакомиться с конструкцией устройства и лишь потом приступать к ремонту.

Распространенные причины поломок

своими руками возможен при таких неисправностях:
  1. Неустойчивая сварочная дуга.
    Подобная неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором режима работы инвертора. Для выбора оптимальной силы тока можно придерживаться правила: на 1 миллиметр диаметра электрода должно подаваться от 20 до 40 ампер тока.
  2. Появление усилий при отрыве электрода от металла.
    Типичная неисправность, возникающая из-за низкого напряжения, приходящего на электроды. Наиболее простым способом решения данной проблемы является очистка контактов блока питания от окислов и нагара.
  3. Отсутствие сварочной струи.
    Если при повороте тумблера включения устройства нет никакого питания, то следует проверить напряжение в электрической сети.
  4. Отключение инвертора при длительной работе.
    Как правило, подобное поведение инвертора может быть связано с перегревом. Выход из положения прост: дать аппарату остыть и через 30 минут вновь приступить к работе.
Схема инверторного сварочного аппарата.

При диагностике сварочного аппарата могут выявиться неисправности:

В любом из вышеназванных случает можно провести ремонт сварочного инвертора своими руками.

Большинство неисправностей данного узла сварочного аппарата связаны с выходом из строя электронных комплектующих.

Основные виды неисправностей электронной схемы представлены:

  1. Попаданием влаги внутрь корпуса инвертора.
    Окисление токопроводящих дорожек вследствие попадания влаги может служить причиной нарушения контакта между основными компонентами устройства.
  2. Образованием большого количества пыли на основных рабочих элементах.
    Обильное пылевое загрязнение элементов инвертора может нарушить естественную циркуляцию воздуха в корпусе и привести к перегреву электронных компонентов.
  3. Выбором неправильного режима работы инвертора, повлекший за собой перегрев электронных компонентов.
    Выход из строя инвертора по причине перегрева электронных комплектующих – это одна из наиболее типичных поломок.
[box type=”warning”]Кроме этого, неработоспособность устройства может быть связана с выходом из строя одного из модулей.[/box] используются:

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

В приборе перед его ремонтом следует проверить работоспособность охлаждающей системы. Радиаторы охлаждения, забитые пылью, существенно хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит следует полностью очистить ребра от пылевых образований и прочего мусора.

Ремонт следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Для полной проверки данного узла следует:

Если неполадок диодного моста не выявлено следует переходить к следующему модулю – выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инверторов.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя осуществляется по следующему алгоритму:

Кроме диодов в схеме выходного выпрямителя имеются радиаторы, которые следует установить обратно после ремонта модуля.

После обследования выходного выпрямителя следует перейти к диагностике модуля ключей.

Данный модуль инвертора состоит из:

Порядок обследования модуля ключей состоит в следующем:

  1. Проверка транзисторов.
    Как правило, неисправный элемент хорошо видно невооруженным глазом. Если такого нет, то следует последовательность проверить тестером все имеющиеся транзисторы.
  2. Если замеры тестером не дали результатов нужно продиагностировать транзисторные сборки при помощи авометра, измерив сопротивление.
  3. При исправности видимой исправности всех компонентов следует выпаять все транзисторы по очереди.
    Такой метод диагностики подойдет, если на плате присутствует короткое замыкание.
[box type=”info”]Если транзисторные преобразователи блока управления полностью исправны, нужно обследовать плату управления ключами. Для проведения такой диагностики следует подготовить осциллограф.[/box]

Большинство неисправностей инвертора можно диагностировать путем внимательного осмотра электронных компонентов. При выявлении дефективных деталей следует немедленно выпаять их и заменить аналогичными по характеристикам.

Ремонт силового блока инвертора

Электрическая схема сварочного инвертора.

Для ремонта силового блока инвертора могут потребоваться следующие инструменты:

Наиболее типичной поломкой силового блока сварочного инвертора является выход из строя мощного транзистора. В большинстве случает поврежденный транзистор можно определить визуально: на нем имеются дефекты, прогары или деформация. Ремонт инвертора в случае обнаружения дефектного транзистора сводится к его замене.

Существует множество случаев, когда пробой транзистора является лишь следствием, а не причиной. При таком развитии событий замена транзисторной сборки может не дать видимого эффекта.

[box type=”fact”]Если после замены транзистора работоспособность прибора не восстановилась, то имеет смысл перейти к следующему шагу, а именно диагностике и замене элементов из диодного моста.[/box]

Перед тем, как отремонтировать диодный мост, следует проверить работоспособность всех элементов. Сделать это можно путем поочередного замера сопротивления на ножках элементов. В случае, если сопротивление между щупами мультиметра, находящимися на ножках диода, равняется нулю или бесконечности, то данный элемент следует заменить.

Новые транзисторы или диоды следует набирать из схожих по характеристикам аналогов. Как правило, в продаже имеются аналоги подавляющего большинства моделей электронных компонентов.

Составляющие сварочного инвертора.

При ремонте силового блока инвертора следует придерживаться таких правил:

  1. Запрещается использование электрического прибора с открытым изолирующим кожухом.
  2. Диагностику и замену всех электронных компонентов необходимо проводить на обесточенном сварочном аппарате.
  3. Удаление скопившейся пыли и мусора из устройства лучше всего проводить при помощи компрессора или баллона с сжатым воздухом.
  4. Очистка платы от липких следов и использованного флюса стоит проводить при помощи нейтральных к пластику растворителей. При этом рекомендуется использовать специальную кисточку для чистки электронных компонентов.
  5. Хранение исправного прибора должно проводиться в отключенном состоянии и с полностью закрытым кожухом.

Заключение

Ремонт своими руками – это достаточно тривиальная задача, требующая небольших знаний и навыков в области электротехники. Большинство неисправностей инверторых блоков питания можно отремонтировать после простейшей диагностики ключевых силовых узлов.

При самостоятельном восстановлении работоспособности инвертора важно обзавестись паяльником, флюсом, мультиметром и осциллографом. При осмотре и ремонте важно полностью обесточивать электронный прибор, дабы не подвергать себя риску поражения электрическим током.

ремонт инверторных сварочных аппаратов, Дуги в Москве, Воронеже и Тамбове

В перечень услуг компании СВАРБИ, предоставляемых в Москве, входит также ремонт сварочного оборудования. 

Ремонт сварочных аппаратов выполняется оперативно и качественно. Стоимость услуг весьма умеренна. Ремонт аппаратов выполняется после предварительной их подготовки: очистки от пыли.



 

Aurora

BestWeld

Champion

COLT

ESAB

Fubag

Lincoln Electric

LINKOR SEMALI

NEON

Quattro Elementi

START

БАРС

ДУГА

ПАРМА

ПЛАЗМА

ПТК

РусЭлКом

СТАВР

Термит

Ударник

ЭТА

Помимо гарантийного ремонта наш сервисный центр осуществляет платный ремонт (не гарантиный случай) сварочного оборудования любых других марок.

Выход из строя сварочного оборудования – это еще не повод избавляться от него и тратить массу денег на его замену, так как есть оптимальное решение этой проблемы. Квалифицированные специалисты мастерской «СВАРБИ» осуществляют профессиональный ремонт и обслуживание сварочного оборудования. Это экономически целесообразное решение, которое выгодно по целому ряду причин:

Преимущества сервисного центра «СВАРБИ»

По любым дополнительным вопросам можно обращаться к специалистам компании «СВАРБИ» по телефону (495) 518-94-64, (495) 775-58-30, или по электронной почте [email protected]


как починить аппараты Каскад и Лавр, а также другое оборудование? – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Ремонт сварочных инверторов – ответственные работы, которые проводят в большинстве сервисных центров по ремонту оборудования.

Однако обладая навыками обслуживания электротехнического оборудования, можно выполнить восстановительные работы своими руками.

Рассмотрим основные узлы и особенности обслуживания.

Общие сведения

Инвертор – это продукт развития полупроводниковых технологий, например, Каскад и Лавр.  По сравнению с трансформаторами они выгодно отличаются следующими параметрами:

[stextbox id=’info’]При домашней эксплуатации основным недостатком трансформаторов является повышенные требования к питающей сети, поскольку мощность данных аппаратов очень велика, порой она достигает 8 кВт. Кроме того, их работа сопровождается многочисленными перепадами напряжения, которые негативно влияют на целостность проводки и могут вывести из строя бытовые приборы, работающие от электричества.[/stextbox]

Благодаря последнему пункту инверторы ценят начинающие сварщики, ведь они способны облегчить процесс соединения материалов. На современных устройствах реализованы следующие функции:

  1. Горячий старт. Упрощает образование дуги, повышая уровень тока перед началом работ.
  2. Антизалипание электрода. При опасности залипания происходит автоматическое снижение уровня тока, позволяя продолжать соединение.
  3. Форсаж дуги. При увеличении длины дуги автоматика самостоятельно регулирует силу тока, предотвращая обрыв. Данная функция особенно полезна при вертикальном направлении шва.

Устройство и особенности работы

Принципиальная схема сварочного инвертора.

Инверторы выдают высокочастотный ток, благодаря чему сварочная дуга отличается стабильностью, а шов имеет однородную структуру. Принцип работы основан на множественном преобразовании электрической энергии. В результате напряжение понижается, а ток увеличивается и выпрямляется, преобразуясь в постоянный. С его помощью выполняют соединительные работы.

Для ремонта сварочных аппаратов необходимо иметь представление о строении оборудования. Основными узлами рассматриваемых агрегатов являются:

  1. Блок питания. Он отвечает за обеспечение энергией силовой части прибора. Состоит из выпрямителя, нелинейной зарядной цепи и емкостного фильтра.
  2. Силовая установка. Включает в себя инвертор, вторичный выпрямляющий блок, силовой трансформатор и выходной дроссель.
  3. Источник питания для приборов устройства, работающих на напряжении 12 В.
  4. Широтно-импульсная модуляция. Прибор для управления мощностью.
  5. Механизм защиты. Состоит из датчиков, отвечающих за регулировку температурного режима, а также приводов работы охлаждающих вентиляторов.

Ремонт

Сейчас в каждом населенном пункте можно найти множество центров различной величины, которые занимаются ремонтом инверторных сварочников. Это привело к тому, что ремонтом оборудования занимаются специалисты, мягко говоря, низкой компетенции. Известны случаи, когда вместо новых запчастей ставились бывшие в употреблении, либо вообще, делали перемычки. Все поломки делят по степени тяжести. Рассмотрим их в порядке возрастании сложности.

Простые поломки

Причиной подобных неисправностей является нарушения режима эксплуатации оборудования. Для диагностики не требуются специальные инструменты, достаточно проведения визуального осмотра. К легким неисправностям относятся:

[stextbox id=’info’]Сюда можно отнести конденсат на внутренних элементах агрегата. Если его не устранить, это приведет к более серьезным проблемам.[/stextbox]

Средние

Данный тип характеризуется выходом из строя различных полупроводниковых элементов, а также электронных частей. Чтобы отремонтировать подобные неисправности необходимо уметь обращаться с паяльником. К средним поломкам относят проблемы со следующими частями:

Сложные

Наиболее серьезными являются неисправности, которые невозможно выявить путем визуального осмотра. В этом случая от мастера требуются хорошие навыки в ремонте электрического оборудования. В противном случае необходимо заняться поиском места, где отремонтируют сварочный инвертор.

Факторы, приводящие к выходу из строя

Ремонт сварки – это неприятное событие, которое отнимает время и деньги пользователя. Чтобы избежать внеочередного ремонта следует знать причины, которые могут привести к выходу из строя. Их можно условно поделить на два типа:

  1. Нарушение эксплуатационного режима.
  2. Поломка узлов агрегата.

Наиболее распространенными факторами, приводящими к проблемам, являются:

  1. Несвоевременное удаление влаги может вывести из строя электронные элементы системы.
  2. Чрезмерная запыленность приводит к нарушениям работы системы охлаждения.
  3. Превышение продолжительности включения аппарата приводит к перегрузкам.

Наиболее распространенные неисправности, а также методы их устранения показаны на таблице ниже:

Как выполнить самостоятельную починку?

Ремонт сварки инвертора должен начинаться с тщательного изучения схемы устройства. После этого необходимо локализовать проблему – в подавляющем большинстве случаев причина кроется во внутренней части аппарата, поэтому необходимо демонтировать защитный корпус и внимательно изучить состояние всех узлов.

В первую очередь качество соединений – возможна проблема лежит на поверхности, и ее устранение не отнимет много времени.

[stextbox id=’info’]Темные участки на электронной схеме, а также лопнувшие конденсаторы, говорят о выходе из строя данных элементов.[/stextbox]

Электронные или полупроводниковые элементы не подлежат ремонту – их меняют на аналогичные. За время эксплуатации маркировка может стереться. В этом случае используют специальные таблицы для подбора запчастей.

Наиболее уязвимый элемент инвертора – силовой блок. Именно с него следует начинать диагностику. Для этих работ понадобится мультитестер, которым проверяют и прочие элементы устройства.

Самый сложный узел инвертора – это управляющая плата, которая отвечает за функционирование всего устройства. Ее сигналы проверяют с помощью осциллографа.

По окончанию работ необходимо проверка и зачистка всех контактов разъемов.

Заключение

Ремонт инверторных сварочных аппаратов – непростое занятие, которое требует от мастера определенных навыков. В большинстве случаев для локализации проблемы достаточно провести визуального осмотра узлов, в противном случае лучшим решением будет обращение к специалистам.

[stextbox id=’info’]Муж на час Глинский Артем Вадимович Опыт работы – 15 лет: «По своему роду деятельности довольно часто сталкиваюсь со сварочными работами, особенно в частном секторе. Для этого у меня есть инвертор, которому уже больше 7 лет. За это время было несколько неполадок, которые я всегда устранял сам. В одном случае не смог справится самостоятельно, нашел решение проблемы в интернете, правда ничего серьезнее сгоревшего резистора, слава богу, не было. Для решения более сложных проблем моих знаний не хватит».[/stextbox]

Ремонт сварочного оборудования | Сварка своими руками

В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force 165. Возможно, ознакомившись с предоставленной информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками. И помните, не беритесь за ремонт, если не уверены в своих действиях, в результате, это всегда обходится дорого.… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт инвертора своими руками

Ремонт редуктора на примере кислородного БКО-50. Производится только не загрязненными руками.   Первым делом обратите внимание на состояние уплотнения на штуцере ввода газа и наличие фильтроэлемента ЭФ-2, который оберегает узел редуцирования от попадания сора, окалины, всевозможных частиц мелкой фракции. Перед установкой фильтра (кладут узкой частью навстречу потоку газа) снимите штуцер входной и уплотнительную прокладку. Последняя… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: бко 50, редуктор бко 50, редуктор кислородный бко 50, ремонт редуктора

Распространенная поломка сварочного инвертора – когда сгорают медные панельные разъемы (гнездо) под штекер кабеля на электрододержатель и обратный кабель. Рассмотрим вариант лечения на примере инвертора DECA MMA MOS.  Как правило, такая ситуация возникает в двух случаях: по вине пользователя оборудования. Причина: штекер не до конца закручивается в разъем; по вине производителя оборудования. Причина: плохая пайка,… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: Ремонт сварочного инвертора своими руками

Как устранить утечку газа из вентиля газового баллона высокого давления или из системы, присоединенной к баллону? Пример ситуации. Вы заправили баллон на станции, приехали домой, подключили редуктор, а также рукава, затянули шестигранник редуктора на баллоне, открыли вентиль баллона – и понимаете, что травит газ где-то в верхней части маховика. Если в баллон заправлена, например, углекислота,… Читать далее »

Категории : Газовое оборудование для сварки Ремонт сварочного оборудования Метки: вентиль баллон, вк 94, ремонт баллонов

Внимание! Внимательно прочитайте руководство по ремонту (доступна к скачиванию инструкция на английском языке TROUBLESHOOTING AND REPAIR MANUAL), прежде чем приступать к ремонту инвертора плазменной резки  TELWIN TECNICA PLASMA34 KOMPRESSOR. Ремонт должен выполнять опытный специалист. Помните, при проверке плазморез находится под напряжением, можно случайно коснуться оголенных частей, что чревато поражением электрическим током. Общие указания по ремонту инвертора… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт telwin, ремонт инвертора, ремонт плазменной резки

В наших краях очень сложно найти аппарат с ККМ, единственный аппарат, который был – это сварочный инвертор Ресанта САИ 190 ПРОФ. Через несколько месяцев эксплуатации он сломался. Непосредственно перед поломкой немножко бился током, после чего на ХХ внутри что-то затрещало и инвертор отключился и впоследствии запустить его не удалось. К сожалению, отправить Ресанту на ремонт… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт инвертора ресанта, ремонт ресанта, ремонт сварочников, ремонт сварочных ресанта

Рисуем схему подключения трехфазного сварочного аппарата: Алгоритм работы будет таким: 1. Если воткнуть штатную вилку в 220v, то срабатывает пускатель К1 (25А на контакт), который одной парой контактов восстанавливает разрезанный нами провод идущий к переключателю ВКЛ\ВЫКЛ сварочного аппарата. А его вторая пара контактов замкнет сделанные нами разрезы дорожек на печатной плате, которые подводят силовое напряжение… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ремонт сварочного оборудования Ручная дуговая сварка Метки: инвертор сварог arc 200, самодельный сварочный аппарат своими руками, самодельный трехфазный инвертор, трехфазный сварочный аппарат, трехфазный сварочный аппарат схема

Пришлось мне приводить в порядок старый дом в деревне. Без сварки мужику – сами знаете что. Фаза на краю деревни проваливалась на обычном сварочном трансформаторе так, что соседи приходили и в с держанном тоне предупреждали «по-хорошему». Купил себе цацу TIG 200P AC_DC… точнее сначала был TIG 160 AC_DC, но его вынесли быстро вместе с линолеумом,… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ремонт сварочного оборудования Метки: самодельный сварочный аппарат, сварка сварог, сварог tig 200p ac dc, сварочный аппарат 380

3 года пользуюсь данным аппаратом (на фото). Недавно пришлось его с гаража (где температура чуть выше нуля) переносить в мастерскую, в которой около +22 оС . Конечно же, из-за разницы температур на инверторе скопилось малость конденсата. Обычно, если появляется конденсат, то даю инвертору выстояться сутки, на этот раз ожидала срочная работа. Поэтому аппарат стоял всего… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ремонт сварочного оборудования Метки: неисправность инвертора, ремонт вентилятора охлаждения, сварог tig 200p

Работаю сварочным аппаратом KEMPPI MINARC 150. Сегодня во время сварки залип электрод и, как результат, инвертор перестал работать. Подскажите, каковы ориентировочные причины поломки, и каковы методы ремонта MINARC 150? Питание есть, лампа горит. Вентилятор тоже работает. Начальное напряжение запускается самим сварочным аппаратом, он передает напряжение на выходные диоды, а кулер запитывается от добавочной обмотки трансформатора.… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ремонт сварочного оборудования Ручная дуговая сварка Метки: kemppi minarc evo 150, ремонт minarc 150, Ремонт сварочного инвертора своими руками, сварочный инвертор kemppi minarc 150

Ремонт сварочного оборудования в России

Оставьте отзыв первым

Ремонт телевизоров, ноутбуков, телефонов, видеорегистраторов, навигаторов

+7 (981) 986-88-87

vsev-remont.ru

Закрыто до 11:00

Ремонт сварочного оборудования в Москве и области

Наши услуги ⇒

Ремонт сварочного оборудования - WeldingPro

С 1946 года компания J. A. Cunningham Equipment специализируется на ремонте сварочного оборудования.

Мы ремонтируем машины с заводской гарантией, а также старые старинные машины 1970-х, 80-х, 90-х годов и новее. Можем даже отремонтировать некоторые машины, сделанные в 60-х годах!

Мы специализируемся на ремонте машин, не подлежащих ремонту!

Обычно ремонтируемое сварочное оборудование:

Мы отправили сварочное оборудование по всей США и по всему миру.

Мы отправляем через UPS или обычного перевозчика. Мы можем отправить товар вашим грузовиком или вашим обычным перевозчиком. Наши грузовики для доставки обслуживают наши региональные районы, включая Пенсильванию, Нью-Джерси, Делавэр и Северный Мэриленд. Конечный пользователь несет ответственность за входящие и исходящие грузы, если не согласовано иное.

Мы находимся в одном месте с 1946 года, в районе Фиштаун (Кенсингтон / Северные Либертис) в Филадельфии, штат Пенсильвания. У нас есть полноценный трехфазный цех с испытательным и калибровочным оборудованием.
Дж. А. Каннингем, наш основатель, получил образование инженера-электрика в Вилланове в 1930 году.

Пол Д. Каннингем, нынешний президент, окончил Университет Дрекселя по специальности «Электротехника» в 1981 году. Наш опыт в ремонте сварочных аппаратов охватывает широкий диапазон от мелких до крупных, от стандартных до индивидуальных. Мы отремонтировали машины, поврежденные во время крупного наводнения в Питтсбурге в 1972 году, и мы можем отремонтировать машины, поврежденные в результате недавних ураганов.

Мы отремонтировали гигантские станки для резки от программного обеспечения до приводного механизма с ЧПУ.Мы можем либо отремонтировать ваше оборудование, либо порекомендовать вам замену оборудования.

Пожалуйста, позвоните по нашему бесплатному номеру 800 822-3785 для немедленного обслуживания клиентов.

J A Cunningham Eqpt. Inc.
С 1946 г.
2025 Трентон-авеню
Филадельфия, Пенсильвания 19125

Главный офис: 215 426-6650
Бесплатный звонок: 800 822-3785
Факс: 215 426-8927
Сотовый телефон в нерабочее время: 609743-2832

Йорк Расположение

50 Willow Springs Circle

Йорк, Пенсильвания 17406

Офис

в Йорке: 717-767-6829

.

Ремонт сварочных аппаратов | Ремонт сварочного аппарата

K + S Services предлагает широкий выбор средств контроля сварных швов и выполняет полное динамическое тестирование под нагрузкой для проверки функциональности и долговечности.

Системы, используемые в процессе ремонта сварочного аппарата, спроектированы таким образом, чтобы воспроизводить реальные условия эксплуатации, поскольку эти элементы используются в реальных приложениях.

Наши специалисты по ремонту сварочных аппаратов, прошедшие обучение на заводе, имеют многолетний опыт в ремонте и тестировании широкого спектра средств управления сварочными аппаратами, механизмов подачи проволоки, плазменных резаков, расширителей / очистителей горелок, источников питания и другого сопутствующего оборудования сварочных аппаратов.Все ремонтные работы сварщика проходят полную проверку под нагрузкой, чтобы гарантировать правильную работу.

Системы, используемые в процессе ремонта сварочных аппаратов и сварочного оборудования, спроектированы таким образом, чтобы воспроизводить реальные условия эксплуатации, поскольку эти элементы используются в реальных приложениях.

K + S предлагает полный спектр услуг по ремонту устройств управления сваркой MIG, TIG и контактной сваркой. Лаборатория сварочных систем K + S является лидером в отрасли по ремонту и испытаниям. K + S имеет опыт анализа и ремонта широкого спектра компонентов сварочных систем и проводит испытания системы под нагрузкой для проверки функциональности и долговечности.Системы, используемые в процессе ремонта, предназначены для моделирования условий эксплуатации в производственных условиях.

K + S Services - авторизованный сервисный центр Lincoln, Miller, Hitachi и Nippon. Наше предприятие в Саутгейте также имеет право ремонтировать все компоненты сварочного аппарата Fronius.

Общие производители включают, но не ограничиваются:

Ремонт сварочных аппаратов

В K + S Services мы предоставляем услуги по ремонту сварочных аппаратов, ремонту сварщиков и промышленному ремонту с 1982 года.Наша миссия - и всегда заключалась в том, чтобы предоставлять нашим клиентам качественный ремонт, эффективные решения и эффективное обслуживание за счет постоянного улучшения качества.

Обширный инвентарный перечень восстановленных компонентов

Когда дело доходит до ремонта сварочного аппарата и ремонта сварочного аппарата, вы будете рады узнать, что K + S Services, вероятно, сможет отремонтировать ваше оборудование независимо от того, сколько ему лет. Мы храним восстановленные излишки на сумму более 5 миллионов долларов для поддержки устаревшего и / или устаревшего оборудования.И вы можете быть уверены, что все наши восстановленные запасные части были полностью протестированы в системе «замкнутого цикла», чтобы гарантировать их правильную работу и сделать их готовыми к установке в ваше оборудование сразу после доставки.

Процесс ремонта, сертифицированный ISO

Компания

K + S Services разработала наш сертифицированный по ISO 9001: 2015 процесс ремонта, чтобы гарантировать, что мы должным образом выполняем все наши ремонтные работы. Вы можете отслеживать свои детали через наш клиентский портал на всем протяжении этого процесса.В частности, наш восьмиэтапный процесс ремонта сварочного оборудования состоит из следующего:

  1. Прием
  2. Оценка
  3. Цитирование
  4. Утверждение
  5. Ремонт
  6. Проверка качества системы
  7. Протоколы ремонта и испытаний
  8. Доставка

Автоматизированная система

Большая часть процесса ремонта сварщиков полностью автоматизирована. Например, когда мы получаем ваше оборудование, мы регистрируем его в нашей системе отслеживания заказов на ремонт.Затем мы штрих-кодируем вашу деталь (детали), чтобы мы - и вы - могли отслеживать каждый отдельный актив на протяжении всего последующего процесса ремонта.

Представитель отдела обслуживания клиентов свяжется с вами и сообщит наше предложение по ремонту после того, как наши специалисты по ремонту завершат первоначальную оценку вашего оборудования, чтобы определить вероятную причину (ы) его отказа и то, что нам нужно сделать, чтобы исправить это или их. Как только вы утвердите наше предложение, наша автоматизированная система отслеживания заказов на ремонт отправит ваше оборудование и заказ на ремонт тому из наших специалистов по ремонту, который лучше всего подходит для вашего конкретного типа детали.После того, как мы сделаем весь необходимый ремонт и проведем тесты контроля качества, K + S Services упаковывает ваше оборудование в антистатические пакеты, защищенные пенопластовой упаковкой insta-pack, прежде чем отправить все вам обратно в соответствии с любыми индивидуальными требованиями клиента к доставке. дал нам. Таким образом, ваше оборудование будет доставлено в указанное вами место без каких-либо повреждений при транспортировке.

Отчеты о ремонте и испытаниях

В рамках услуг по ремонту сварочных аппаратов, которые мы предлагаем, K + S Services прилагает отчет о ремонте и испытаниях к каждому из возвращенных вами компонентов, в котором перечислено следующее:

Как видите, все специалисты K + S Services стремятся предоставить вам самые лучшие услуги по ремонту сварочного оборудования.Мы также можем поддержать вас в глобальном масштабе, выполняя постоянно растущее количество ремонтных работ в США, Канаде, Мексике и Европе. Фактически, мы поддерживаем более 866 различных производителей и более 122 000 уникальных номеров деталей.

Поэтому, когда вам понадобится какой-либо вид ремонта сварочных аппаратов, обращайтесь в K + S Services через наши удобные онлайн-формы.

.

Безопасность при сварке и риски при сварке