Главное меню

Прокладки для газа какие лучше


для чего нужна, размеры, порядок замены уплотнителя


Если вы пользуетесь газовыми баллонами в быту, то наверняка знаете, что безопасность должна стоять на первом месте. Согласитесь, ничто не добавляет уверенности так, как спокойствие за себя, своих близких и имущество. В этом смысле все решает прокладка на газовый баллон — очень дешевое и простое средство. От ее качества и размера напрямую зависит безопасность использования оборудования. Было бы неплохо защитить себя от взрыва, разрушений или возможного пожара, не правда ли?

Мы расскажем вам о требованиях к прокладкам и правилах их использования. Вы узнаете, каких они бывают размеров, видов, какие имеют особенности зависимо от применяемых материалов. Вместе с этой информацией вам будет проще сделать выбор по покупке нового или замене старого уплотнителя.

Прокладки используют на многих соединениях. В газовой сфере уплотнители применяют на баллонах, шлангах, трубопроводах. Это делают ради безопасности и с целью минимизировать потери топлива. Прочитайте статью и узнайте об этом больше.

Содержание статьи:

Для чего нужны прокладки на баллон?

Их применяют как уплотняющие детали в точках присоединения вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае уплотнитель монтируют на корпус емкости и в горизонтальном положении, во втором — между штуцером крана и редуктором, вертикально. Внутри вентиля также есть прокладки: под маховиком, в корпусе узла и в его клапане.

Уплотнитель исключает или препятствует утечке газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические характеристики, сохраняют детали соединений в рабочем состоянии. Без сальников не обойтись в комнатах с маленькими окнами или без них, помещениях с застойным воздухом, непроветриваемых территориях.

Последствия взрыва газового баллона: что может случиться в результате небольшой утечки, нарушения условий хранения и неправильно выбранного помещения

Прокладки улучшают работу . Последние присоединяют при подаче газа через шланг для понижения или стабилизации давления. В процессе обычный показатель в 16—50 или предельный в 150—250 атмосфер доходит до значений от 1 до 16, и вероятность взрыва возрастает по сравнению с состоянием, когда баллон не используют. Уплотнитель риск снижает.

После длительной эксплуатации баллонов уплотнители деформируются. Их меняют примерно так же часто, как и краны баллонов.

Кроме уплотнительных, с газовыми баллонами используют транспортировочные прокладки: кольца одевают на широкую часть корпуса, в 2 местах.

Материалы для уплотнителя

В производстве используют паронит, резину и фторопласт.

Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.

Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.

Паронитовые прокладки используют не только на газовых баллонах, но также на плитах, счетчиках, колонках, шлангах и подводках

Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².

На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Баллоны для газа бывают высокими и низкими, широкими и узкими, с деталями разных пропорций — прокладки для них заметно отличаются конфигурацией, даже если имеют одинаковое предназначение

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), ммУсловное давление (PN), МПаНаружный диаметр прокладки (D), ммВнутренний диаметр прокладки (d), мм
100,1 – 0,633814
101,0 – 4,04514
150,1 – 0,634320
151,0 – 4,05020
200,1 – 0,635325
201,0 – 4,06025
250,1 – 0,636329
251,0 – 4,06929
320,1 – 0,637538
321,0 – 4,08138
400,1 – 0,638545
401,0 – 4,09145
500,1 – 0,639557
501,0 – 4,010657
650,1 – 0,6311575
651,0 – 4,012675

Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении. Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.

Некоторые изделия:

  1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
  2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
  3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
  4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

Редуктор на газовом баллоне: прокладку на стыке преобразователя и вентиля приходится менять чаще — обычно используют одноразовые уплотнители, но некоторые модели редукторов вообще не нуждаются в прокладке на этом соединении

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

  1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
  2. Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
  3. Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
  4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
  5. Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
  6. Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с . Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

Перед тем как подключить газовый баллон к какому-либо газоиспользующему прибору, на емкости следует заменить изношенные детали: их внешний вид будет лучшим ориентиром

К замене вентиля прибегают, если:

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне . Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена деталей баллона может понадобиться как минимум раз в два года, и, кроме этого, есть ограничения в плане самостоятельных действий и условий хранения емкости

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Выводы и полезное видео по теме

Устранение утечки газа с помощью подручных инструментов и замена внутренней прокладки вентиля:

Уплотняющие элементы на газовых баллонах следует менять при первых признаках повреждений или потери герметичности. Их изготавливают из трудновоспламеняющихся материалов вроде паронита, фторопласта и специальной резины. Кольца выпускают для емкостей и узлов любых размеров, поэтому за качество уплотнения можно не сомневаться.

В магазинах хозтоваров есть прокладки для газовых баллонов на 12, 27, 50 л и емкостей с менее распространенными размерами. Сами баллоны следует хранить вне жилых домов, квартир и технических этажей, в стороне от путей эвакуации.

Пишите комментарии по теме статьи, задавайте вопросы, обменивайтесь важной информацией. Если вы покупали прокладку на газовый баллон, расскажите, из какого материала приобрели изделие и довольны ли его качеством. Блок для связи расположен ниже.

выбор диэлектрика. Какие прокладки ставят на шланг? Как выбрать тройник? Особенности переходников и других комплектующих

Если ранее газовые приборы подключали с помощью стальных труб, то сегодня этот процесс выполняется при помощи гибких газовых шлангов, что характеризуются простотой в использовании и быстротой подключения. Для данной процедуры необходимо использовать качественные комплектующие, каждая из которых выполняет свое назначение.

Виды

Соединительные шланги для приборов бытового использования необходимы в каждом доме. Для того чтобы осуществить процесс их присоединения к газовым плитам, колонкам или котлам, стоит использовать некоторые дополнительные элементы, такие как переходник, прокладки и многое другое.

Диэлектрическая вставка

Диэлектрическая муфта является фитингом-отсекателем, что способствует защите центров приборов, которые потребляют газ, от блуждающего тока и его влияния. Данный узел является очень важным и эффективным. Его врезают на стечении кранов и подводок к прибору, что потребляет газ. А также вставку фиксируют между редукторами и газовыми счетчиками. На случай ее отсутствия работоспособность приборов страдает от блуждающего тока, так как они довольно восприимчивы к скачкам тока.

Но также в трубопроводе может произойти образование искры, которая повлечет за собой пожар. Именно поэтому установка диэлектрических вставок является обязательной согласно правилам безопасности пользования газовым оборудованием.

В настоящее время существует несколько видов данного приспособления.

Разнообразный диаметр диэлектрика позволяет подобрать необходимый для конкретной арматуры трубопровода.

Хомут

Основным предназначением червячного хомута является надежность фиксации, а также герметичность во время процесса подключения газового оборудования, где используется резиновый шланг и штуцеры. Материалом для изготовления хомутов является оцинкованная сталь, которая обеспечивает элемент прочностью, долговечностью и удобством при монтаже. Благодаря вышеперечисленным особенностям хомуты обеспечивают герметичность систем.

Данный вид комплектующих имеет различные типы сечения, благодаря чему их можно подбирать в соответствии с сечением трубопроводов. Червячная зажимная конструкция имеет вид цельной стальной ленты, которую необходимо надевать на шланг, после чего зажимать при помощи винта регулировки. В некоторых хомутах имеются дополнительные детали, которые способствуют большей плотности соединения.

Тройник

Во время прокладывания трубопроводов из ПВХ нередко возникает необходимость в разделении потоков. Данную функцию выполняют тройники, которые имеют вид трубопроводной арматуры. Газовый тройник может быть прямым, а также переходным. Судя по способу присоединения к трубе – приварным, резьбовым.

Прямая модель характеризуется тремя отверстиями, которые имеют одинаковый размер. Переходная выделяется наличием одного отверстия меньшей величины, чем остальные. Такие приспособления должны использоваться только во время влияния давления менее 1,6 мПа. Исходя из типа производства, разделяют сварные и штампованные изделия.

Штампованный вариант имеет возможность выдерживать от –30 до +3000 градусов Цельсия. Их изготавливают из труб, что лишены швов. Сварные изделия, в свою очередь, производят из листовой стали и свариваются по швам. Существует классификация тройников по типу креплений:

Резиновая прокладка

Быстроразъемные резиновые фланцевые прокладки по-другому называются межфланцевыми. Они имеют вид резинового кольца и применяются для уплотнения и улучшения герметичности фланцевого соединения.

Как выбрать?

Для газового шланга стоит выбирать только качественные комплектующие, так как от них зависит безопасность. Вот почему стоит отдавать предпочтение только товарам, которые имеют сертификаты качества.

При выборе диэлектрической муфты стоит в первую очередь определиться с диаметром ее резьбы:

Благодаря вышеперечисленным разновидностям резьбы установка муфт происходит абсолютно точно, так как в настоящее время муфты с другими показателями не используют. А также пользователь может подобрать идеальный вариант вставки для газопровода по типу соединения:

Среди проверенных производителей качественных диэлектрических втулок можно выделить такие марки: TuboFlex, Lavita, а также модели Viega Sanpress 2267-22X1 и Viega G3 Sanpress 2267-20X1.

Червячные хомуты для шлангов могут иметь одну или несколько вспомогательных. Данными элементами можно считать ленты и винты. При выборе приспособления стоит обратить внимание на силу прижима винта, то есть при слабом прижатии он способен перескакивать резьбу, а при чрезмерном – прокручивается. Хомуты не являются универсальными, поэтому для каждого типа шлангов стоит подбирать правильное приспособление. Например, ABA Nova подходит для жесткого армированного шланга, а «Шору А» для силиконовых с повышенной мягкостью.

Если применять хомут не в соответствии с предназначением, то покупатель может потерять средства или же нарушить работоспособность газовой системы. А также при выборе хомутов стоит оценивать точность их сборки, прочность, возможность герметизации и соответствие стандарту DIN 3017 либо ГОСТ 28191-89.

При выборе тройника для газового шланга 9 мм стоит отдать предпочтение приспособлению из латуни. Такой вид тройника довольно популярен в настоящее время, так как он способствует простому разветвлению на несколько газовых потребителей. Идеальным дополнением к нему станет червячный хомут.

При выборе прокладок для газового шланга большинство потребителей отдает предпочтение резиновым. Покупка данного вида приспособлений обусловлена их преимуществами:

Установка и подключение

Зачастую газовые шланги поступают в продажу уже с прокладками, но не во всех случаях. Пользователю стоит соединять шланг с прибором и соединить между собой приспособление и газовый стояк, при этом используя различные комплектующие. Угол при работе должен быть правильным и соответствовать нормам.

Чтобы правильно подключить муфту или втулку с краном на стыке газовой трубы и шланга, стоит выполнить поочередно ряд действий.

Чтобы установить хомуты на шланги для проведения газа, не потребуется особых умений. Важно не забывать соблюдать такие правила:

Диаметр штуцера газового шланга 9 мм должен иметь резьбу 3/8″, при этом гайка должна быть из стали. Оптимальной будет установка штуцера, что изготовлен из латуни.

Рекомендации по эксплуатации

Несмотря на массу преимуществ в применении резиновых прокладок для газовых шлангов, у них есть один недостаток – недолговечность. В зависимости от качества материала данные приспособления служат не более двух лет. Повторное использование резиновых прокладок исключено. Вот почему во время ремонта газового оборудования ставят прокладки только неиспользованного типа.

Пользователь газового оборудования должен помнить, что периодичность замены комплектующих очень важна для его собственной безопасности. А также в процессе подсоединения не стоит забывать о правилах безопасности:

Если пользователь не имеет опыта и навыков по присоединению газового шланга к оборудованию, то лучше доверить это дело профессионалам. Ведь неправильная процедура может повлечь за собой утечку газа, которая довольно опасна. А также стоит помнить, что это своевременная замена комплектующих деталей согласно сроку их годности.

Отзывы пользователей свидетельствуют о том, что покупку шланга и приспособлений стоит осуществлять в специализированных магазинах. После того как работы по присоединению окончены, обязательно нужно проверять отсутствие утечек. Информация в отзывах направлена на то, что многие граждане рекомендуют отказаться от покупки шланга в металлических оплетках, так как утечку на них обнаружить очень сложно.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Можно ли на газовый шланг устанавливать обычные (резиновые) сантехнические прокладки?

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

  1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
  2. Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
  3. Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
  4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
  5. Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
  6. Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, P

Можно ли на газовый шланг устанавливать обычные (резиновые) сантехнические прокладки?

Сразу же хочу отметить, газ взрывоопасен и даже замену газового шланга при подключении газовой плиты, должны производить специалисты с лицензией.

Самостоятельно менять газовый шланг категорически нельзя.

Далее, газовые шланги с гайкой (шланг, "мама") продаются с прокладками, то есть в комплект входят прокладки, лучше "родные" (штатные) не заменять подобными (подходящими по размеру).

Чаще всего прокладки паронитовые , а "обычные" сантехнические прокладки резиновые (хотя есть и иные варианты).

Если речь о резиновых сантехнических прокладках, то настоятельно не рекомендую их устанавливать на газовый шланг.

Газ "сушит" резину, резина может пойти трещинами, может рассохнуться и герметичность такого соединения будет под вопросом.

Плюс сантехническую (резиновую) прокладку нужно грамотно выжать, её нельзя пережать, нельзя не дожать, то есть при установки газового шланга могут возникнуть проблемы.

Далее, при механическом воздействии на газовый шланг (случайно задели его) прокладка может быть сдвинута и как итог утечка газа.

Всего этого можно избежать установив паронитовые прокладки, можно купить вот таким набором

то есть отдельно от газового шланга.

Если всё же решили самостоятельно поменять прокладки (чего делать категорически не советую), то после установки шланга разведите мыльный раствор (хозяйственное мыло натираем на крупной тёрке, добавляем воды и перемешиваем) проверьте соединение на герметичность.

Если у Вас шланг газовый с наружной резьбой ("папа") то прокладки не нужны вообще, резьбовое соединение уплотняется фум-лентой (как вариант), но нужна не сантехническая фум-лента (используется на водопроводе) а вот такая

газовая (используется на газопроводе), лента характерного жёлтого цвета.

Если Вы вместо газового шланга решили использовать шланг гибкой подводки воды, то это категорически запрещено, нужен специальный газовый шланг с вкраплениями жёлтого цвета в оплётке.

Если всё же решили установить резиновую сантехническую прокладку (например газовая плита подключена к газовому баллону) то через некоторое время подтяните соединение (гайку) но без излишних усилий.

Прокладки для газа резиновые или паронитовые

Если вы пользуетесь газовыми баллонами в быту, то наверняка знаете, что безопасность должна стоять на первом месте. Согласитесь, ничто не добавляет уверенности так, как спокойствие за себя, своих близких и имущество. В этом смысле все решает прокладка на газовый баллон — очень дешевое и простое средство. От ее качества и размера напрямую зависит безопасность использования оборудования. Было бы неплохо защитить себя от взрыва, разрушений или возможного пожара, не правда ли?

Мы расскажем вам о требованиях к прокладкам и правилах их использования. Вы узнаете, каких они бывают размеров, видов, какие имеют особенности зависимо от применяемых материалов. Вместе с этой информацией вам будет проще сделать выбор по покупке нового или замене старого уплотнителя.

Прокладки используют на многих соединениях. В газовой сфере уплотнители применяют на баллонах, шлангах, трубопроводах. Это делают ради безопасности и с целью минимизировать потери топлива. Прочитайте статью и узнайте об этом больше.

Для чего нужны прокладки на баллон?

Их применяют как уплотняющие детали в точках присоединения вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае уплотнитель монтируют на корпус емкости и в горизонтальном положении, во втором — между штуцером крана и редуктором, вертикально. Внутри вентиля также есть прокладки: под маховиком, в корпусе узла и в его клапане.

Уплотнитель исключает или препятствует утечке газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические характеристики, сохраняют детали соединений в рабочем состоянии. Без сальников не обойтись в комнатах с маленькими окнами или без них, помещениях с застойным воздухом, непроветриваемых территориях.

Прокладки улучшают работу редукторов. Последние присоединяют при подаче газа через шланг для понижения или стабилизации давления. В процессе обычный показатель в 16—50 или предельный в 150—250 атмосфер доходит до значений от 1 до 16, и вероятность взрыва возрастает по сравнению с состоянием, когда баллон не используют. Уплотнитель риск снижает.

После длительной эксплуатации баллонов уплотнители деформируются. Их меняют примерно так же часто, как и краны баллонов.

Кроме уплотнительных, с газовыми баллонами используют транспортировочные прокладки: кольца одевают на широкую часть корпуса, в 2 местах.

Материалы для уплотнителя

В производстве используют паронит, резину и фторопласт.

Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.

Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.

Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².

На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), мм Условное давление (PN), МПа Наружный диаметр прокладки (D), мм Внутренний диаметр прокладки (d), мм
10 0,1 – 0,63 38 14
10 1,0 – 4,0 45 14
15 0,1 – 0,63 43 20
15 1,0 – 4,0 50 20
20 0,1 – 0,63 53 25
20 1,0 – 4,0 60 25
25 0,1 – 0,63 63 29
25 1,0 – 4,0 69 29
32 0,1 – 0,63 75 38
32 1,0 – 4,0 81 38
40 0,1 – 0,63 85 45
40 1,0 – 4,0 91 45
50 0,1 – 0,63 95 57
50 1,0 – 4,0 106 57
65 0,1 – 0,63 115 75
65 1,0 – 4,0 126 75

Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении. Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.

  1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
  2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
  3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
  4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

  1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
  2. Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
  3. Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
  4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
  5. Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
  6. Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой вентиля. Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

К замене вентиля прибегают, если:

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне конденсат выливают. Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Выводы и полезное видео по теме

Устранение утечки газа с помощью подручных инструментов и замена внутренней прокладки вентиля:

Уплотняющие элементы на газовых баллонах следует менять при первых признаках повреждений или потери герметичности. Их изготавливают из трудновоспламеняющихся материалов вроде паронита, фторопласта и специальной резины. Кольца выпускают для емкостей и узлов любых размеров, поэтому за качество уплотнения можно не сомневаться.

В магазинах хозтоваров есть прокладки для газовых баллонов на 12, 27, 50 л и емкостей с менее распространенными размерами. Сами баллоны следует хранить вне жилых домов, квартир и технических этажей, в стороне от путей эвакуации.

Пишите комментарии по теме статьи, задавайте вопросы, обменивайтесь важной информацией. Если вы покупали прокладку на газовый баллон, расскажите, из какого материала приобрели изделие и довольны ли его качеством. Блок для связи расположен ниже.

Некоторые материалы могут использоваться в качестве замены парониту, в зависимости от условий эксплуатации.

Паронит – это прокладочный листовой материал. Его производят путем прессования каучука, асбеста и порошковых составляющих. Материал нашел широкое применение во многих сферах – газовой промышленности, при обустройстве горячего и холодного водоснабжения, в металлообработке и электроннике, в нефтегазовой и химической промышленности и во многих других сферах.
Паронит следует с осторожностью применять в системах, где существуют резкие температурные перепады.

Паронит или фторопласт – что лучше?

На природный газ устанавливают только прокладки, произведенные из паронита.
Несмотря на то, что давление газа небольшое, в данном случае решающую роль играет пожароопасность.
При возникновении возгорания паронитовые прокладки дадут дополнительное время на свое прогорание, в то время как фторопласт может «потечь» от обычного нагрева близко расположенной газовой конфорки.
В связи с этим, основные параметры выбора паронитовых прокладок базируются на температуре эксплуатации, скорости и катастрофичности отказа.

Для проведения сантехнических работ целесообразнее заменить паронит фторопластом.
Он хорошо переносит воздействие высоких температур, агрессивных сред и высокого давления.
Фторопластовая прокладка является самым инертным материалом в условиях эксплуатации, например, полотенцесушителя.
Следовательно, обеспечит долговечность конструкции.

Паронит или резина?

Если выбор стоит между данными материалами, обращают внимание на температуру эксплуатации.
Прокладки, произведенные из резины, выдерживают температуру до 100 градусов, в то время как паронитовые – до 200 градусов.
Выбор материала должен основываться на условиях эксплуатации конструкции.

Однако стоит помнить и о недостатках резины.
Резиновые прокладки недолговечны, склонны к выдавливанию.
Помимо этого, при сильном сжатии прокладка из резины теряет свои первоначальные геометрические размеры.
В связи с этим, повторно использовать ее не представляется возможным, так как не будет обеспечиваться должной герметизации.
Резину рекомендовано использовать для временной установки на конструкцию.

Таким образом, паронит, по сравнению с резиной, более предпочтительный вариант при любых условиях эксплуатации.

Паронит или силикон?

По сравнению с силиконом, паронит более теплостоек, в то время как силикон целесообразно применять при низких температурах.
Силиконовые прокладки применяются для трубопроводов с маленьким давлением и относительно низкими температурными характеристиками.
Их используют при обустройстве внутренней системы водопровода в помещении.

При температуре более 150 градусов силикон можно использовать лишь кратковременно.
При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается.
Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.

Паронит или картон?

Для установки в системе двигателя лучше использовать паронит.
Он не разъедается синтетикой, в то время как картон разъедается водой, если затянут неплотно.
Помимо этого, паронит всегда можно подтянуть, а картон подлежит только замене.

По сравнению с картоном, паронит более предпочтительный вариант.
Прокладки, произведенные из картона, не используются в газовой системе и системе водоснабжения в связи со своими «низкими» техническими характеристиками.

АО "Тамбов АТИ" – производитель прокладок из паронита

Наше предприятие изготавливает прокладки из любых материалов – паронита (асбестового и беазасбетового), фторопласта, терморасширенного графита, резины ТМКЩ, МБС и картона, в том числе и по индивидуальным заказам.
По вопросам приобретения или заявки на изготовление обращайтесь в отдел продаж по многоканальному телефону в Москве +7 (495) 789-69-88.

Если вы пользуетесь газовыми баллонами в быту, то наверняка знаете, что безопасность должна стоять на первом месте. Согласитесь, ничто не добавляет уверенности так, как спокойствие за себя, своих близких и имущество. В этом смысле все решает прокладка на газовый баллон — очень дешевое и простое средство. От ее качества и размера напрямую зависит безопасность использования оборудования. Было бы неплохо защитить себя от взрыва, разрушений или возможного пожара, не правда ли?

Мы расскажем вам о требованиях к прокладкам и правилах их использования. Вы узнаете, каких они бывают размеров, видов, какие имеют особенности зависимо от применяемых материалов. Вместе с этой информацией вам будет проще сделать выбор по покупке нового или замене старого уплотнителя.

Прокладки используют на многих соединениях. В газовой сфере уплотнители применяют на баллонах, шлангах, трубопроводах. Это делают ради безопасности и с целью минимизировать потери топлива. Прочитайте статью и узнайте об этом больше.

Для чего нужны прокладки на баллон?

Их применяют как уплотняющие детали в точках присоединения вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае уплотнитель монтируют на корпус емкости и в горизонтальном положении, во втором — между штуцером крана и редуктором, вертикально. Внутри вентиля также есть прокладки: под маховиком, в корпусе узла и в его клапане.

Уплотнитель исключает или препятствует утечке газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические характеристики, сохраняют детали соединений в рабочем состоянии. Без сальников не обойтись в комнатах с маленькими окнами или без них, помещениях с застойным воздухом, непроветриваемых территориях.

Прокладки улучшают работу редукторов. Последние присоединяют при подаче газа через шланг для понижения или стабилизации давления. В процессе обычный показатель в 16—50 или предельный в 150—250 атмосфер доходит до значений от 1 до 16, и вероятность взрыва возрастает по сравнению с состоянием, когда баллон не используют. Уплотнитель риск снижает.

После длительной эксплуатации баллонов уплотнители деформируются. Их меняют примерно так же часто, как и краны баллонов.

Кроме уплотнительных, с газовыми баллонами используют транспортировочные прокладки: кольца одевают на широкую часть корпуса, в 2 местах.

Материалы для уплотнителя

В производстве используют паронит, резину и фторопласт.

Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.

Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.

Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².

На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), мм Условное давление (PN), МПа Наружный диаметр прокладки (D), мм Внутренний диаметр прокладки (d), мм
10 0,1 – 0,63 38 14
10 1,0 – 4,0 45 14
15 0,1 – 0,63 43 20
15 1,0 – 4,0 50 20
20 0,1 – 0,63 53 25
20 1,0 – 4,0 60 25
25 0,1 – 0,63 63 29
25 1,0 – 4,0 69 29
32 0,1 – 0,63 75 38
32 1,0 – 4,0 81 38
40 0,1 – 0,63 85 45
40 1,0 – 4,0 91 45
50 0,1 – 0,63 95 57
50 1,0 – 4,0 106 57
65 0,1 – 0,63 115 75
65 1,0 – 4,0 126 75

Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении. Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.

  1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
  2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
  3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
  4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

  1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
  2. Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
  3. Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
  4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
  5. Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
  6. Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой вентиля. Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

К замене вентиля прибегают, если:

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне конденсат выливают. Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Выводы и полезное видео по теме

Устранение утечки газа с помощью подручных инструментов и замена внутренней прокладки вентиля:

Уплотняющие элементы на газовых баллонах следует менять при первых признаках повреждений или потери герметичности. Их изготавливают из трудновоспламеняющихся материалов вроде паронита, фторопласта и специальной резины. Кольца выпускают для емкостей и узлов любых размеров, поэтому за качество уплотнения можно не сомневаться.

В магазинах хозтоваров есть прокладки для газовых баллонов на 12, 27, 50 л и емкостей с менее распространенными размерами. Сами баллоны следует хранить вне жилых домов, квартир и технических этажей, в стороне от путей эвакуации.

Пишите комментарии по теме статьи, задавайте вопросы, обменивайтесь важной информацией. Если вы покупали прокладку на газовый баллон, расскажите, из какого материала приобрели изделие и довольны ли его качеством. Блок для связи расположен ниже.

Как подключить газовую плиту самостоятельно, газовая плита, паронитовые прокладки и газовый фум

Подключение газового шланга к плите — это не совсем законное мероприятие, т.к. по закону, Вы даже просто отключить прибор не имеете права без вызова работника газового хозяйства.

Однако второй вопрос, что работник хозяйства — это часто просто долбан, который прикрутит Вам шланг на белую фумку для сантехники, либо паклю на такую же пасту.

Сразу отмечу, я не специалист и ни когда не работал в газовом хозяйстве, поэтому все, что Вы читаете, лишь личная практика.

Для начала смотрим обе точки подключения, а именно труба и газовая плита.

С плитой все ясно, тут штуцер для установки прокладки, т.к. у него толстое тело в месте стыка:

В таком месте для герметизации используется паронитовая прокладка, которая не теряет своих свойств в огне и температуре.

Также, при использовании паронитовой прокладке исключается подмотка фума, пакли или льна на резьбу, т.к. они могут помешать правильному обжиму гайки шланга.

А вот на кране нет привалочной плоскости для прокладки:

Об этом позже, а пока покупаем газовый шланг, фум для газовых соединений, он желтый и смотрим чтобы в комплекте с шлангом были паранитовые прокладки:

Шланг стоил порядка 110 гривен, а фум 20 гривен, в комплекте с шлангом идет еще и переходник папа-папа:

Закрываем газовый кран и откручиваем заглушку:

Заглушка установлена работниками газового хозяйства на СИЛИКОНОВУЮ прокладку и паклю с какой-то пастой, но простим им это в случае с установленным краном.

На сколько я читал и смотрел видео, пакля должна быть установлена на спец.пасту, паклю или краску, либо желтый фум:

Устанавливаем прокладку на свое место:

Закручиваем на место, про правильный обжим и усилие будет чуть позже:

Длина шланга до газового прибора должна быть такой, чтобы шланг не был натянут, не был скручен, не перегибался, в моем случае это 4-ре метра.

Также прикручиваем шланг к газовой плите:

Смотрите по плите, газовых подключения может быть два, с двух сторон, один из них нужно заглушить!

У нас одно газовое подключение:

Подключаем поджиг, тут все просто, земля, фаза и заземление:

Плиту не ставим в свое место столешницы, т.к. нужно проверить герметизацию нашего подключения. Для этого нам нужны мыло, вода и кисточка.

Обильно промазываем резьбу и гаечку мыльным раствором и смотрим на пузыри:

В таком простом подключении, я умудрился накосячить, достаточно было перетянуть резбу.

А именно — сверху не травило, но травило внизу между гайкой и фальцовкой шланга:

По крану травило сразу и достаточно сильно:

Я отложил вопрос на неделю и прикупил муфту для подключения шланга через паронитовую прокладку и несколько прокладок:

С третьей попытки я научился контролировать момент затяжки газового шланга.

Примерно это выглядит так — затяжка от руки и потом до упора, но без усилий.

А по крану произошло чудо и соединение не травит, пока оставим так, но будем наблюдать:

Устанавливаем обратно, подключаем вилку поджига:

Выпускаем воздух и радуемся газу в доме:

Из лайфхаков:

типов прокладок для нефти, газа, нефтехимии и энергетики

Утечка во фланце приводит к потере продукта и энергии, а иногда и к катастрофическим последствиям. Ни один оператор установки не хочет утечки токсичного или опасного материала, который может нанести вред людям и окружающей среде. Прокладка помогает добиться надежного уплотнения, чтобы предотвратить утечку из фланцевых соединений.

Прокладки труб изготавливаются из самых разных материалов. Выбор правильного материала жизненно важен для соответствия применению и среде, в которой он будет использоваться.Вам следует обратиться к ASME B16.5 и проконсультироваться с надежным производителем прокладок. Вам нужно будет предоставить производителю прокладки следующую информацию

Типы материала прокладки

Неметаллические
Они могут быть изготовлены из CNAF (сжимает безасбестовое волокно), PTFE, резины, тефлона или графита. Неметаллические прокладки легко сжимаются болтами с низким натяжением.Обычно они используются при низком давлении и низких температурах. Единственным исключением являются графитовые прокладки, которые можно использовать при температурах до 460 градусов по Цельсию.
Прокладки из резины и эластомера не используются для трубопроводов, используемых для транспортировки углеводородов


Металлические прокладки
Металл используется для кольцевых соединений в системах с высоким давлением, таких как добыча нефти и газа. RTJ также используются на клапанах и трубопроводах, узлах нефтеперерабатывающих заводов и других перерабатывающих отраслях.Они уплотняются за счет начального линейного контакта или заклинивания при приложении сжимающих усилий. Металлические кольцевые прокладки доступны с овальным и восьмиугольным поперечным сечением. Восьмиугольные включают тип BX, предназначенный для герметизации давления до 20 000 фунтов на квадратный дюйм, в соответствии с номинальными давлениями API 6A.

Композитные прокладки
Композитные прокладки представляют собой комбинацию металлических и неметаллических материалов в зависимости от требований эксплуатации. Спирально-навитые прокладки, прокладки с металлической рубашкой и Kamprofile хорошо известны в категории композитных прокладок.Они используются в широком диапазоне измерений давления и температуры.

Композитные прокладки экономичны по сравнению с металлическими прокладками, но требуют осторожного обращения. Композитные прокладки используются на фланцах с выступом, охватываемых и гребенчатых фланцах и фланцах с пазом и пазом.

Конфигурации прокладок

Выбор правильной прокладки - лишь один из факторов, обеспечивающих целостность соединения. Также указаны последовательности затяжки и затяжки болтов и отделка фланца. Если на поверхности фланца есть царапины, ямки или вмятины, риск утечки очень высок. Еще на этапе строительства новых трубопроводов поверхность фланца может быть вмятина или поцарапана.К счастью, это можно исправить с помощью машины для облицовки фланцев. Эти машины доступны для самых маленьких фланцев и огромных диаметров от 3 метров и более.

Станки для облицовки фланцев

Ниже представлены некоторые наиболее часто используемые типы прокладок в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслях.

Если у вас есть проект, требующий станка для торцевания фланцев, нажмите здесь, чтобы связаться.

.Прокладки

Общие - неметаллические плоские прокладки, прокладки со спиральной навивкой, прокладки Camprofile, прокладки с металлической рубашкой и металлические прокладки

Фланцевые прокладки используются для создания статического уплотнения между двумя поверхностями фланцев при различных рабочих условиях, с различными номинальными значениями давления и температуры . Прокладки заполняют микроскопические пространства и неровности поверхностей фланца, а затем образуют уплотнение, предназначенное для удержания жидкостей и газов. Правильная установка неповрежденных прокладок и неповрежденных поверхностей фланца является обязательным условием для герметичного фланцевого соединения.

Неметаллические прокладки обычно представляют собой композитные листовые материалы, которые используются с фланцами с плоской и приподнятой поверхностью в приложениях с низким классом давления. Неметаллические прокладки изготавливаются из аримидного волокна, стекловолокна, эластомера, Teflon® (PTFE), графита и т. Д. Типы полнопрофильных прокладок подходят для использования с фланцами с плоской поверхностью. Типы прокладок с плоским кольцом подходят для использования с фланцами с выступом.

ASME B16.21 охватывает типы, размеры, материалы, размеры, допуски на размеры и маркировку неметаллических плоских прокладок.

Полуметаллические прокладки представляют собой композит из металлических и неметаллических материалов. Металл предназначен для обеспечения прочности и упругости, в то время как неметаллическая часть обеспечивает прилегаемость и герметичность. Часто используются полуметаллические прокладки со спиральной намоткой и кулачковым профилем, а также различные графитовые прокладки, армированные металлом.

Полуметаллические конструкции предназначены практически для всех рабочих условий, а также при высоких температурах и давлениях и используются на фланцах с выступом, охватываемых и охватываемых фланцах и фланцах с пазом и пазом.

ASME B16.20 охватывает материалы, размеры, допуски на размеры и маркировку металлических и полуметаллических прокладок.

Типовая спирально-навитая прокладка

Металлические прокладки изготавливаются из одного или нескольких металлов желаемой формы и размера. Часто используемые металлические прокладки представляют собой кольцевые прокладки (RTJ). Они всегда применяются к специальным сопутствующим фланцам, которые обеспечивают хорошее и надежное уплотнение при правильном выборе профилей и материала.

Прокладки типа

для шарнирных соединений предназначены для уплотнения за счет «начального линейного контакта» или заклинивания между ответным фланцем и прокладкой. При приложении давления к поверхности уплотнения за счет усилия болта «более мягкий» металл прокладки проникает в тонкую структуру более твердого материала фланца и создает очень плотное и эффективное уплотнение.

ASME B16.20 охватывает материалы, размеры, допуски на размеры и маркировку металлических и полуметаллических прокладок.

Типовые прокладки RTJ

Часто используемые полуметаллические прокладки

Ниже вы найдете краткое описание ряда полуметаллических прокладок, которые широко используются.

Прокладки спирально-навитые

Концепция конструкции спирально-навитых прокладок была изобретена компанией Flexitallic в 1912 году, положив начало новой эре безопасного и эффективного уплотнения. Основная цель этой разработки заключалась в повышении температуры и давления, используемых операторами нефтеперерабатывающих заводов США в первой половине столетия.

Невозможно переоценить необходимость того, чтобы прокладка имела способность восстанавливаться. Влияние колебаний давления и температуры, перепада температур на поверхности фланца, а также релаксация напряжений болта и ползучесть требуют прокладки с достаточной гибкостью и восстановлением для поддержания уплотнения даже в этих изменяющихся условиях эксплуатации.Спирально-навитая прокладка - это точное инженерное решение таких проблем, отвечающее самым строгим условиям как температуры и давления во фланцевых соединениях и аналогичных узлах, так и практически для всех известных коррозионных и токсичных сред. Спирально-навитая прокладка отвечает самым строгим условиям обоих температура и давление во фланцевых соединениях и подобных узлах, а также от всех известных коррозионных и токсичных сред.

Спирально-навитая прокладка зависит от механических характеристик сформированной металлической спиральной полосы, а не от сжимающих свойств более традиционных материалов прокладок.Это делает его особенно подходящим для малых или непостоянных нагрузок на болты. Уплотнительные ленты или наполнители обычно представляют собой графит, хотя могут использоваться и другие материалы, такие как Teflon® (PTFE), обмотки всегда из нержавеющей стали. Для работы прокладки этого типа спираль не должна быть чрезмерно сжата, поэтому обычно используется один из двух типов контроля сжатия.

Готовая прокладка вставляется в стальное кольцо определенной толщины. Когда прокладка вставлена ​​во фланец и прилагается нагрузка на болт, закрытие фланца регулируется внешним стальным кольцом прокладки.Для дальнейшего повышения номинального давления спирально-навитой прокладки внутри может быть добавлено стальное кольцо. Это дает дополнительный ограничитель сжатия и обеспечивает тепловой и коррозионный барьер, защищающий обмотки прокладки и предотвращающий эрозию фланца. Обычно материал внутреннего кольца выбирается таким же, как и металлическая обмотка.

ASME B16.20, который распространяется на спирально-навитые прокладки, требует использования твердых металлических внутренних колец в следующих условиях: класс давления 900, номинальный размер трубы 24 и более, класс давления 1500 для номинального диаметра трубы 12 и более, класс давления 2500 для номинального размера трубы 4 и больше, и все прокладки с наполнителем из ПТФЭ.В том же стандарте также описано, как следует характеризовать спирально-навитую прокладку, ниже вы найдете изображение на ней.

Маркировка спирально-навитых прокладок

Поперечное сечение спирально навитой прокладки
Щелкните изображение, чтобы увеличить его

Прокладки кулачкового профиля

Прокладки Camprofile или "Grooved" зарекомендовали себя во всех промышленных областях. Прокладки Camprofile используются на промышленных электростанциях и в первичных контурах ядерных установок.Используется между фланцами или в теплообменниках в ядерных установках. Нефтяная и химическая промышленность также выигрывают, поскольку прокладки используются в приложениях, где поддерживаются высокие давления и температуры и, следовательно, необходимо контролировать высокие нагрузки на болты.

Прокладки Camprofile состоят из металлического сердечника (обычно из нержавеющей стали) с концентрическими канавками с обеих сторон с уплотнительными материалами. Уплотняющие слои (в зависимости от условий эксплуатации) могут быть графитовыми, PTFE (Teflon®), CAF или металлическими (например.г. Алюминий или Серебро). Camprofile's можно использовать без уплотнительных слоев, чтобы обеспечить отличное уплотнение, но существует риск повреждения поверхности фланца, особенно при высоких нагрузках на посадку. Уплотнительные слои не только обеспечивают эффективное уплотнение, но и защищают поверхности фланца от повреждений.

Прокладки с металлической рубашкой

Прокладки с металлической рубашкой, как следует из названия, состоят из металлической внешней оболочки с металлическим или неметаллическим наполнителем. Наполнитель придает прокладке упругость, а металлическая оболочка защищает наполнитель и противостоит давлению, температурам и коррозии.

Они традиционно используются в теплообменниках, насосах и клапанах, однако их свойства упругости и восстановления ограничены. Прокладки с металлической рубашкой требуют гладкой поверхности фланца, высоких нагрузок на болты и плоскостности фланца для эффективного уплотнения.

Доступно множество различных типов прокладок с рубашкой. В главном меню «Прокладки» вы найдете ссылку на размеры фланцевых прокладок с двойной рубашкой. В этом типе присадочный материал полностью закрыт двухкомпонентной металлической оболочкой, которая покрывает как внутренний, так и внешний диаметры и обе контактные поверхности.

Металлические прокладки для фланцев RTJ

Соединение кольцевого типа было первоначально разработано для использования в нефтяной промышленности, где приложения с высоким давлением / температурой требовали наличия высокопрочного уплотнения. В основном они используются в нефтяных месторождениях на оборудовании для бурения и заканчивания. Соединения кольцевого типа также обычно используются на клапанах и узлах трубопроводов, наряду с некоторыми соединениями сосудов высокого давления с высокой степенью надежности.

Наиболее применяемым типом является кольцо типа R , которое обрабатывается с соблюдением жестких производственных допусков в соответствии с соответствующими стандартами, чтобы гарантировать правильную установку в соответствии со стандартами API 6B и ASME B16.5 фланцев кольцевого типа.
Овальные и восьмиугольные RTJ с одинаковым обозначением размера кольца могут быть взаимозаменяемы в стандартных фланцах с плоскими канавками под кольцо. Для канавок старого типа с круглым дном можно использовать только овальные RTJ. Конструкционные материалы выбираются в соответствии с материалом фланца и должны быть устойчивы к коррозионным и эрозионным средам. Кроме того, твердость материала RTJ меньше, чем твердость фланцев, чтобы гарантировать деформацию RTJ, а не фланцев при сборке.RTJ нестандартного размера специально разработаны для установки на фланцы, предназначенные для конкретного применения, а не на стандартный фланец.

Типичное приложение

Овальные и восьмиугольные RTJ

предназначены для герметизации давления до 6250 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с ASME B16.20 и до 5000 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с номинальными давлениями API 6A. Типичные области применения при высоких давлениях и температурах, в которых используются эти прокладки, включают клапаны и трубопроводные узлы при бурении и переработке нефти на месторождениях.Кроме того, эти прокладки устанавливаются в сосудах высокого давления и насосах.

Как они работают

Под действием осевой сжимающей нагрузки кольцевые соединения пластически деформируются и перетекают в неровности канавки фланца. Поскольку несущая поверхность кольцевого соединения относительно мала, между уплотнительными поверхностями кольцевого соединения и канавкой возникают очень высокие поверхностные напряжения. Эти напряжения дополнительно увеличиваются на кольцах Style RX и BX, что позволяет герметизировать очень высокое внутреннее давление.Поскольку соединения кольцевого типа выполнены из цельного металла, их характеристики восстановления плохие. Уплотнение поддерживается действием осевой нагрузки на прокладку.

Повторное использование

Соединения кольцевого типа спроектированы так, чтобы иметь ограниченный положительный натяг, который обеспечивает правильную посадку соединения кольцевого типа в канавку при сжатии. Их повторное использование не рекомендуется по двум причинам:
1. Начальная посадка прокладки будет нарушена.
2. Когда прокладка пластически деформируется, происходит упрочнение внешней металлической поверхности.Это может привести к необратимому повреждению канавки.

Твердость материалов

При сжатии фланцевого узла обязательно, чтобы соединение кольцевого типа было значительно мягче, чем канавка фланца, чтобы пластически деформировалась прокладка, а не канавка. Использование более твердых кольцевых соединений может привести к повреждению канавки фланца. По этой причине кольцевые соединения поставляются со следующими максимальными значениями твердости:

Максимальная твердость

Материал

Wst № Бринель (1) HRB (2) ID

Мягкое железо

90 56 D

Низкоуглеродистая сталь

120 68 S

4-6% хром
1/2% молибден

130 72 F5

Тип 304
Нержавеющая сталь

1.4301 160 83 S304

Тип 316
Нержавеющая сталь

1.4401 160 83 S316

Тип 347
Нержавеющая сталь

1.4550 160 83 S347

Тип 410
Нержавеющая сталь

1.4006 170 96 S410

Примечания:

(1) Измерено с грузом 3000 кг, кроме мягкого железа, которое измерено с грузом 500 кг.

(2) (по Роквеллу) измерено с нагрузкой 100 кг и шаром диаметром 1/16 дюйма.

Защитное покрытие

В соответствии со спецификациями API, кольцевые соединения из мягкого чугуна, низкоуглеродистой стали и других черных металлов защищены от коррозии гальваническим цинком или кадмием до максимальной толщины 0,0005 дюйма. Могут быть поставлены покрытия из альтернативных материалов.

.

Прокладки, распорки и торцевые пластины топливных элементов

Большинство людей не подумают, что нужно много думать о компонентах топливных элементов , таких как прокладки топливных элементов , , прокладки и концевые пластины , однако каждая часть батареи топливных элементов требует тщательного рассмотрения. Неправильные прокладки топливных элементов и торцевые пластины могут привести к утечкам газа и недостаточному сжатию батареи топливных элементов. Мы обсудим некоторые характеристики прокладок и торцевых пластин топливных элементов в этом сообщении блога.

Прокладки и распорки

Утечки газа могут потенциально привести к неиспользованию реагента и снижению производительности топливных элементов. Газонепроницаемость может быть улучшена за счет увеличения сжатия пакета и поиска лучшего прокладочного материала. В батареях топливных элементов могут использоваться многие типы прокладочных материалов. Некоторые соображения при выборе подходящего материала должны быть следующими:

• Долговременная химическая стабильность
• Предотвратить смешивание топлива и окислителя
• Предотвратить смешивание реагентов с окружающей средой
• Устойчивость к вибрации и ударам
• Электрическая изоляция между компонентами
• Минимальные механические и термические напряжения несоответствия
• Стабильность в требуемом диапазоне температур
• Недорогой
• Отличная герметичность
• Возможность производства с использованием недорогих методов изготовления стопки
• Предотвращение механического соединения компонентов (для определенных типов топливных элементов)

Эти требования часто трудно удовлетворить одновременно, и зачастую они являются гораздо более сложной задачей для высокотемпературных топливных элементов.Некоторые обычно используемые материалы прокладок для низкотемпературных топливных элементов включают кремний , EPDM каучук и PTFE . Материалы прокладок для топливных элементов с более высокими температурами представляют большую проблему, потому что сложнее герметизировать керамические компоненты, чтобы предотвратить утечку газа.

Прокладки низкотемпературных топливных элементов

В низкотемпературных топливных элементах часто используются силикон, каучук EPDM, PTFE и различные варианты этих материалов.Преимущество уплотнительных материалов из силикона и EPDM - хорошая сжимаемость и, следовательно, газонепроницаемость. Прокладки на основе ПТФЭ часто требуют большей сжимаемости, и их трудно сделать газонепроницаемыми. Эти типы материалов относительно недороги, и их легко использовать для изготовления прокладок. Из этих материалов EPDM является лучшим материалом для газонепроницаемости, но тонкие листы EPDM могут быть недоступны. ПТФЭ немного сложнее сделать газонепроницаемым, чем ЭПДМ. Комбинация прокладок из EPDM и PTFE позволяет проектировщику получить правильную толщину.Стекловолоконная нить с покрытием из ПТФЭ проста в обращении и доступна различной толщины, но требует большего сжатия для обеспечения газонепроницаемости. Газонепроницаемость можно улучшить, приклеив прокладки к

.

Для чего нужны прокладки двигателя?

По оценкам, более 250 отдельных компонентов составляют типичный двигатель внутреннего сгорания, используемый в современных легковых, грузовых автомобилях и внедорожниках. Но знаете ли вы, что одними из самых важных компонентов являются прокладки, которые устанавливаются между двумя другими частями? Хотя они небольшие по размеру и не особенно сложные, они жизненно важны для работы двигателя.

Есть несколько различных прокладок, которые используются в различных частях двигателя.Некоторые прокладки находятся внутри двигателя, а другие соединяют двигатель с поддерживающими компонентами, такими как впускной коллектор, выпускной коллектор и водяные насосы. Их основная задача - не допускать попадания мусора в двигатель, поддерживать постоянное внутреннее давление и удерживать масло и другие жидкости внутри двигателя. Вот самые важные прокладки на вашем двигателе и почему они так важны для его работы.

Прокладки ГБЦ

Прокладка головки блока цилиндров, которую часто называют просто прокладкой головки блока цилиндров, предотвращает попадание продуктов сгорания в систему охлаждающей жидкости.Обычно они изготавливаются из меди и помещаются между [головкой цилиндров] (https://www.yourmechanic.com/article/how-to-clean-cylinder-heads-by-spencer-clayton) и блоком двигателя. Толщина прокладки головки может повлиять на степень сжатия внутри камеры сгорания. На более старых автомобилях прокладки головки имели "срок годности" и изнашивались, особенно ближе к краям камеры сгорания из-за высокой температуры. давление внутри камеры сгорания и может привести к отказу двигателя.

Несмотря на то, что современные прокладки головки блока цилиндров намного лучше по конструкции, одна проблема, с которой они все еще связаны, - это их повреждение при перегреве. При выходе из строя прокладки головки охлаждающая жидкость просачивается в камеру сгорания и смешивается с моторным маслом. Это может привести к значительному повреждению двигателя и потребовать полной перестройки или замены двигателя.

Прокладки впускного и выпускного коллектора

Прокладка впускного коллектора регулирует температуру внутри камеры и предотвращает выход воздуха во время горения.Это гарантирует, что в топливной смеси содержится необходимое количество кислорода для эффективной работы двигателя. Выпускной коллектор аналогичен, но установлен между головкой блока цилиндров и выпускным коллектором. Когда эти прокладки выходят из строя, они могут создавать проблемы со сжатием и снижать эффективность двигателя. Обычно эти прокладки не выходят из строя при правильном уходе за автомобилем и регулярном техническом обслуживании.

Прокладки коренных подшипников

Прокладка коренного подшипника предназначена для удержания масла в масляном поддоне во время движения коленчатого вала.Он установлен сразу на последнем коренном подшипнике и расположен в задней части двигателя. Прокладка или уплотнение обычно изготавливаются из резины или силикона, чтобы выдерживать высокие температуры. Он предотвращает прохождение масла мимо коленчатого вала во время его вращения. Уплотнение коренного подшипника выйдет из строя из-за чрезмерного давления масла, чрезмерного нагрева или накопления шлама двигателя, вызванного несоблюдением рекомендованной замены моторного масла и фильтра.

Прокладки распределительного вала

Распредвал также требует прокладки для предотвращения утечки масла.Круглая резиновая прокладка, также называемая кулачковым уплотнением, выполняет двойную функцию. Он не только предотвращает просачивание масла, но и предотвращает попадание пыли и грязи в двигатель и его повреждение.

Неисправная прокладка может со временем вызвать серьезные повреждения, если ее не заменить. Хотя профессиональный мобильный механик может заменить некоторые внешние прокладки, внутренние прокладки двигателя следует заменить в специализированной моторной мастерской. Важно, чтобы механик проверил прокладки в двигателе, чтобы знать, когда их нужно заменить.

.Стандартные прокладки

API - Freudenberg Oil & Gas Technologies

Поиск