Главное меню

Производство керамзита в домашних условиях


Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

Для производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Печь для обжига керамзита в домашних условиях. - Мысли и идеи

Немного изучив процесс производства, возник вопрос именно с печкой.В промышленности используются вращающиеся печи диаметром 2-2,5 метра и длиной 12-24 метра,металлические футерованные кирпичом.Установлены под небольшим углом.Гранулы керамзита все время находятся в движении и это не дает им спекаться ,к тому-же они постепенно двигаются из холодной зоны в горячую,что обеспечивает плавный нагрев.Теперь о главном.Хочется мне печь, которая в длину не превышала-бы 5 метров ,в диаметре 1 метра и с возможностью изготовления в домашних условиях.Возможно вообще отказаться от вращающейся печи,а использовать принцип наклона из стороны в сторону.Производительность не менее 100 кг в час.Думал уменьшить в размерах печь в маштабе,но возникает проблема

 

Меня всё таки заинтересовал вопрос ,а почему Вы не хотите изготовит барабан

примерно как это сито .А как Вы предлагаете это не совсем верное решение 1 это усложнит изготовление и потребует большой мощности для привода сего оборудование чем вращение. вращение это оптимальный вариант ,и ещё есть глина разная и соответственно и керамзит будет разный ,тяжелый средний и легкий. Сорта керамзита 1,2,3. и в изготовление строительных блоков идёт керамзит не сортовой а низкого качества.

Вот Сергея Викторовича изделие посмотрите и подумайте.

Изменено пользователем VIKTOR 220

Как делается керамзит?

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов.

Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.
Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

  1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
  2. жесткая рама;
  3. привод с зубчатой передачей;
  4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Производство в домашних условиях

Используя качественное оборудование, можно изготовить около 250 тыс. куб. м керамзита за год. Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод. Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.

С помощью мини завода можно получать керамзитовый песок с размером гранул от 0,16 до 5 мм. Для их изготовления гранулированное или измельченное сырье обжигают в печи кипящего слоя. Очень часто для домашнего использования приобретают специализированные дробилки, которые значительно упрощают сам процесс производства.

Стоит отметить, что имея чертежи, материал и желание — дробилку для керамзита можно сделать своими руками.

Используя мини завод, можно произвести керамзитовый песок из некондиционного гравия. Чтобы получить глинозольный керамзит, в качестве сырья используют легкоплавкие породы и золу от сжигания каменного, бурого угля или торфа. В итоге получается заполнитель, свойства которого похожи на свойства обычного керамзита. Зольный керамзит можно получать как обжиговым, так и безобжиговым способом.

С помощью такого приспособления можно произвести примерно 30 тыс. куб. м материала за год. Получение керамзита является довольно энергоемким, но отличная производительность и хороший спрос на продукцию обусловливают быструю окупаемость проекта.

Смотрите также:
  • Стеклопакеты со встроенными горизонтальными жалюзи
  • Стоит ли устанавливать пластиковые окна в зимний период времени?
  • Монтаж пластиковых окон
  • Что делать, если на ваших пластиковых окнах появились повреждения и царапины?
  • Как правильно употреблять творог?
  • Три критерия качества межкомнатных дверей
  • Свойства, характеристики, область применения керамзита

    Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы. Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком. В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется.

    Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

    Керамзит – свойства, характеристики

    Как делают керамзит

    Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

    Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

    В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

    Виды керамзита

    В зависимости от размера зерна и формы, его подразделяют на такие виды:

    Керамзитовый гравий в свою очередь делится по фракциям:

    Такой вид часто используется в различных фильтрационных промышленных системах для очистки воды.

    Повсеместное применение имеет в декорировании парковых участков, лужаек, клумб, фонтанов, памятников….В приусадебном участке им отсыпают дорожки, обрамляют цветники.

    Также данная фракция используется в качестве утеплителя крыш, чердаков, перегородок. С успехом используется в работах для заливки полов. Такой вариант весьма выгоден — полы будут теплыми, не боятся грибка, плесени, влаги.

    При прокладке длинных путепроводов, труб, траншея также обязательно утепляется керамзитом, это снижает теплопотери в холодное время года и предохраняет трубы от коррозии.

    Керамзитовый песок — отсев, гранулы 0 – 5 мм — это производственные отходы, получаемые в производственном процессе. Как материал, особой ценности не представляет, основное использование имеет в качестве замены обычного песка в растворах. Его себестоимость нулевая поэтому им выгодно замещать обычный строительный песок, цена которого значительно удорожает бетонные массы.

    Имеет актуальное применение в устройстве стяжек для пола. Применение керамзита в стяжке позволяет получить ровную теплую поверхность, который не подвержен сырости и грибкам. К тому же, в помещении будет теплее с таким полом. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у подобных материалов.

    При обустройстве гидропонных систем также востребован керамзитовый песок в качестве наполнителя.

    Песок, фракции 0 – 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых растворах при кладке кирпича. Всем знаком термин — мостики холода, это цементные, холодные швы между кирпичами в кладке. Показатели теплопроводности в среднем 1,15 Вт/м3 С, но, при замене обычного песка на керамзитовый теплопроводность значительно снижается, в цифрах это 0,34 Вт/м3 С.

    Керамзитовый щебень – что это

    По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.

    Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

    Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях. Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять. Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…

    Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

    Какой керамзит нужен для стяжки

    Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

    Сухая стяжка

    Перед началом работ, выставляются маяки.

    Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

    Мокрая стяжка

    Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

    Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах.  На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

    Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

    Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

    Совет при покупке

    Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

    Основные преимущества керамзита

    Это конечно же его экологическая чистота, низкая цена и свойство беречь тепло, за что он и имеет такую широкую и повседневную сферу применения.

    Керамзитный гравий. Виды. Производство. Применение

    Основные способы получения керамзитового гравия

    Подходит ли тот или иной материал для производства керамзитного гравия, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

    1. возможность вспучивания при обжиге;
    2. легкоплавкость;
    3. определенный интервал вспучивания.

    Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

    Способы получения керамзитовых гранул

    Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

    1. сухой;
    2. мокрый;
    3. порошково-пластический;
    4. пластический.

    Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

    Сухой способ изготовления керамзита

    Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

    Мокрый (или шликерный) способ изготовления керамзита

    Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

    Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

    Пластический способ изготовления керамзита

    Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

    Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

    Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

    Порошково-пластический способ изготовления керамзита

    Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

    Не можете найти подходящий проект дома? Требуется адаптация проекта? Обратитесь к нам и наши архитекторы сделают для Вас индивидуальный проект дома! Консультации бесплатные! 
    Узнать стоимость проекта можно в разделе: «Цены»

    Разновидности керамзитного гравия

    В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

    1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
    2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
    3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

    Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

    Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

    Закажите строительство дома в нашей компании и получите скидку на ландшафтный дизайн Вашего участка, подробности по телефону: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12

    Технические характеристики керамзита

    Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

    Строите дом? Не забудьте об утеплении? Подробнее как построить теплый дом в Белгороде в статье: "Строительство дома без мостиков холода". Звоните или закажите обратный звонок, любые консультации бесплатны: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12

    Применение керамзитного гравия

    Благодаря тому что керамзит является отличным теплоизолятором, стало возможным использование его в качестве утеплителя. Зачастую он образует теплоизоляционный слой фундаментов, полов, потолков. Используется он и при утеплении мансард, в качестве заполнителя перекрытий, как чердачных, так и межэтажных.

    По своим свойствам данный материал, который по объему реализации не уступает цементу, является отличным звукоизолятором. По этой причине получил свое применение керамзит и в этой сфере.

    Керамзит как утеплительный материал

    Устройство пола.  Для утепления напольной поверхности керамзит является самым удачным решением. Если возникла такая ситуация, когда в семейный бюджет пришли неудачные времена, а утеплить пол просто необходимо, то керамзит здесь станет «палочкой-выручалочкой». Утепление данным материалом располагает возможностью использовать несколько способов. Выбор того или иного способа зависит от типа основания пола.

    Устройство фундамента.  Применение керамзита в случае с фундаментом возможно внутри и извне. Если утепление делают со стороны улицы, то материалом заполняют полое пространство под отмосткой. Если же внутри, то керамзитом заполняют всю пустоту до высоты первого этажа. Это поможет сделать глубину закладки фундамента меньше и соответственно увеличить его тепловые качества. Независимо от того где используется керамзит, основание на который он укладывается должно быть защищено от влаги слоем пленки. 

    Хотите построить дом своей мечты, но не знаете с чего начать? Звоните или закажите обратный звонок, любые консультации бесплатны: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12

    Устройство стен.  К утеплению стен с помощью керамзита приходят при вновь возводимых стенах, так называемой трехслойной кладки.

    Несущий слой представляет собой кладку из керамзитобетонных блоков, основной слой формирует раствор из керамзита и цементного молока, а в качестве защитного, последнего слоя выступают панельные плиты, облицовочный кирпич, древесина и т.п.

    Устройство кровли и мансард.  Уже проходят те времена, когда чердак служил местом для хранения ненужных вещей, сейчас большинство людей обустраивают здесь вполне пригодные и комфортные жилые помещения. В этом случае, мансарду обязательно нужно сделать теплой, для чего можно использовать керамзит.

    Для устройства чердака очень важно не допускать, чтобы он своим весом перегружал фундамент. Поэтому лучше чтобы вес конструкции был как можно меньшим. В вопросе утепления, керамзит как очень легкий материал, будет соответствовать поставленным требованиям.

    Перекрытие чердака застилают гидроизоляционным материалом, а потом сверху засыпают толстый слой керамзита. Дальше можно спокойно переходить к устройству любого понравившегося типа напольного покрытия.Для утепления кровли используют несколько другой метод. Для начала нужно подготовить пространство, которое заполнит собой керамзит. Оно образуется при создании внутренней и внешней обрешетки. Для внутренней обрешетки стоит не забыть о гидроизоляционном слое.

    При строительстве дома из керамзитных блоков не забудьте утеплить цоколь, об этом наша статья

     

    Использование керамзита в растениеводстве

    Использование керамзита в дорожном строительстве

    Чтобы эксплуатация дорожного покрытия не вызывала проблем, при его укладке требуется использовать керамзит. Данный строительный материал обладает многими достоинствами, благодаря которым часто применяется в дорожных работах. Про них мы сейчас и расскажем.

    Во-первых, керамзит служит своеобразной «подушкой», не допускающей серьёзных деформаций поверхности дороги. Ведь материал никогда не слёживается и гниёт. Особенно востребован керамзит во время асфальтирования мягко-почвенных дорог в целях повышения прочности готового покрытия.

    Во-вторых, использование керамзита позволяет защитить дорогу от обледенения. Керамзит обладает уникальным свойством, заключающимся в устойчивости к колебаниям температуры. Лёд на дорожном покрытии попросту не появляется. А значит, снижается риск автомобильных аварий и травм у пешеходов. В России данное свойство незаменимо, учитывая изменчивый климат страны.

    В-третьих, малый вес керамзита обуславливает низкую нагрузку на опорные конструкции. Поэтому без него не обходится возведение мостов и речных дамб. Поистине удивительный материал нашёл свое применение также в строительстве автостоянок. К положительным качествам ещё причитается низкая стоимость керамзита, что является очень важным при выполнении большого объёма работ.

     

    Использование керамзитного гравия как сырья для призводства керамзитобетонных блоков

    Керамзитобетонные блоки (КББ) производятся из смеси песка, цемента и самого керамзита. Для производства пустотелого КББ используют керамзит фракции 5-10 мм, для полнотелых блоков подходит и фракция 10-20 мм. Этот факт обязательно надо учитывать при малоэтажном строительстве.

    Технологический процесс прост: на виброустановку устанавливают формы со смесью, утрамбовывают будущие блоки, потом помещают в камеру, где выпаривают остатки влаги, и дают остыть. Перед применением, желательно, выдержать «свежие» блоки на открытом воздухе неделю-другую. От соблюдения технологии производства сильно зависят характеристики будущих керамзитобетонных блоков.

    В Европе из керамзитобетонных блоков строится до 40% домов. Основная причина использования материала – его низкая теплопроводность.

    Размеры бетонных камней согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»

    Тип камней Длина l, мм Ширина b, мм Высота h, мм
    Для кладки стен 288 288 138
      288 138 138
      390 190 188
      290 (288) 190 188
      190 190 188
      90 190 188
    Для перегородок 590 90 188
      390 90 188
      190 90 188

    Размеры стандартного стенового керамзитового блока

    Нормируемая прочность камня в проектном возрасте (от 28 суток со дня производств) по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»

    Марка камня по прочности Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см²), не менее
      средний для трех камней наименьший для одного из трех камней
    300 30,0 (300) 25,0 (250)
    250 25,0 (250) 20,0 (200)
    200 20,0 (200) 15,0(150)
    150 15,0(150) 12,5(125)
    125 12,5(125) 10,0(100)
    100 10,0(100) 7,5 (75)
    75 7,5 (75) 5,0 (50)
    50 5,0 (50) 3,5 (35)
    35 3,5 (35) 2,8 (28)
    25 2,5 (25) 2,0 (20)

    Применение керамзита в ландшафтном дизайне

    Керамзит широко используется не только в строительстве, но и в оформлении ландшафтного дизайна, а также в декоративных целях. Керамзит может быть окрашен в различные цвета, поэтому приобретает свойства декоративного материала.

    С его помощью можно оформить близлежащую площадь деревьев или кустарников, подав гравий в виде цветного грунта. Декорирование дачного участка можно совместить с мрамором или гранитом, тогда конечный результат будет выглядеть более привлекательно. Крашеный керамзит является эстетически красивым и экологически безвредным материалом.

    Из керамзита крупной фракции получается отличная ландшафтная дорожка. Однако, использование керамзита в чистом виде является нерентабельным, так как срок службы такой дорожки ограничится несколькими годами. Лучше смешать его в цементный раствор или засыпать как наполнитель под другие покрытия.

    Этапы производства керамзита | ООО «АКЗ» (Алексинский керамзитовый завод)

    Для того чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства. ООО "АКЗ" раскрывает секреты всех этапов и технологию производства керамзита.

    Для того чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства. Технология производства керамзита включает следующие основные этапы:

    Разработку месторождений глинистых пород производят открытым способом. Для добычи глинистого сырья используют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, ведущие разработку в карьере по всей высоте уступа, при необходимости с выделением отдельных пластов материала.

    Мягкие глинистые породы добывают в карьерах, работающих сезонно, камнеподобные — в течение всего года. Для обеспечения непрерывной работы заводов устраивают глинохранилища вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранят в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе.

    В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее его последующую переработку в однородную формовочную массу.

    Технологические особенности производства керамзита

    В качестве сырья для изготовления данной категории нерудных материалов используются преимущественно осадочные глинистые породы. Они имеют сложный состав и состоят как из минералов (гидрослюды, каолинита), так и из полевого шпата, кварца, карбонатов, органических и железистых примесей. Возможность использования сырья для производства керамзита определяется по критериям вспучивания во время обжига, легкоплавкости и нужного интервала вспучивания. Иногда для модификации данных параметров в материал могут быть добавлены специальные компоненты — органические или синтетические вещества.

    Результатом обработки исходного сырья являются сырцовые гранулы нужного состава и размеров. Они подвергаются термической обработке — просушиванию, обжигу и охлаждению. На следующем этапе полученный материал сортируется и при необходимости дробится на мелкие фракции.

    Оборудование для производства керамзита

    Изготовление материала осуществляется с применением широкого спектра дорогостоящего оборудования — смесителей, специальных станков для разрыхления глины, камневыделительных и дырчатых вальцов, сушильных барабанов, печей для обжига, бункеров, пневматических транспортеров и аппаратов для сортировки гравия. Также для производства керамзита используются лотки, конвейеры, силосные банки и другие приспособления, объединенные в технологические линии.

    Более подробную информацию читайте в нашей статье "производство керамзита".

    Добыча сырья (глины)
    1 этап производства керамзита.

    Добыча сырья (глины)
    2 этап производства керамзита.

    Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 3 этап производства керамзита.

    Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 4 этап производства.

    Транспортироване глины в глинозапасник
    5 этап производства керамзита

    Транспортироване глины в глинозапасник
    6 этап производства керамзита

    Дробление глины
    7 этап производства керамзита

    Дробление глины
    8 этап производства керамзита

    Транспортирование глины в сушильный барабан 9 этап производства керамзита

    Термическая обработка сырцовых гранул
    10 этап производства керамзита

    Термическая обработка сырцовых гранул
    11 этап производства керамзита

    Термическая обработка сырцовых гранул
    12 этап производства керамзита

    Термическая обработка сырцовых гранул
    13 этап производства керамзита

    Транспортирование готового продукта в силоса 14 этап производства керамзита

    Готовый продукт
    15 этап производства керамзита

    Отгрузка готового продукта заказчику
    16 этап производства керамзита

    Отгрузка готового продукта заказчику
    17 этап производства керамзита

    Отгрузка готового продукта заказчику
    18 этап производства керамзита

    Обслуживание оборудования
    19 этап производства керамзита

    Контроль качества
    20 этап производства керамзита

    Обслуживание техники
    21 этап производства керамзита

    Лабороторные испытания
    22 этап производства керамзита

    Взаимодействие с партнерами
    23 этап производства керамзита

    Ведение складской логистики.
    24 этап производства керамзита.

    Созерцание на природу.
    25 этап производства керамзита.

    означает, достоинства и недостатки керамзита

    Большинство профессионалов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола. Отличная альтернатива утеплению пола - керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.

    Зачем нужен напольный обогреватель?

    Как известно, воздух - наиболее эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами.Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые - воздух задерживается даже в самых маленьких порах, что предотвращает потерю тепла. Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.

    Основная функция утепления пола - обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.

    Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста. После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.

    Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.

    Преимущества и недостатки керамзита

    У этого изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:

    Обладая множеством преимуществ, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:

    Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.

    Также появилась новая техника полусухой стяжки, которая позволяет за один день произвести выравнивание пола в квартире.

    Видео:

    Способы утепления пола керамзитом

    Перед тем, как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности. Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:

    Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле

    Такое утепление пола применяют в частных или дачных домах, а также гаражах и банях.Этот вариант также делится на несколько способов:

    Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, сетчатый фильтр

    Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах

    Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном многоквартирном доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

    Теплоизоляция бетонного пола №

    При выборе способа утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.

    Видео:

    Как выбрать толщину слоя и фракцию материала

    Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно выбрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.

    Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж - чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. - это примерно 10 литров на слой 1 см.

    Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий - до 5 мм, средний - до 20 мм и крупный - до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные - для утепления пола в гараже.

    Пошаговое описание технологии утепления пола

    Утепление пола из керамзита можно проводить самостоятельно, следует лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.

    1. Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого паркета, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основе перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
    2. защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
    3. Следующий важный этап - гидроизоляция пола.Лучше всего использовать утеплитель типа покрытия - специальную битумную мастику. Наносится на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте примерно 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев.
    4. Стяжка пола
    5. . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится так же, как и на обычные цементные стяжки.

    Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнителем. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

    Вариант сухой засыпки пола из керамзита и листов Кнауф

    Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слой.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола - около месяца.

    Теплоизоляция пола - эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.

    Видео:

    .

    применений керамзита | Латерит

    Свободное заявление

    Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные свойства и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность

    должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений), включение разделительных слоев при необходимости.

    N.B. пространство, подлежащее заполнению керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.

    Склеивание поверхности цементным раствором

    Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite могут быть закреплены с помощью цементного раствора, чтобы облегчить ход по поверхности для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).

    Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлого керамзита Laterlite после того, как он будет выровнен. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного

    глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента массой 25 кг + 20 литров воды).

    Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.

    Связка цементом

    Проницаемый бетон (без мелочи)

    Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, давая легкий изоляционный проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.

    Типичный состав на м 3 :

    Приготовление в бетономешалке:

    Предварительно увлажните гранулы, поместив в миксер 3 мешка керамзита (150 литров) и 10 литров воды. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Смешивайте прим. 3 минуты.

    В смесь нельзя добавлять песок. Не следует увеличивать дозировку цемента, так как это приведет к увеличению веса смеси и ухудшению ее изоляционных свойств.

    Из-за открытой пористой структуры пористого бетона этого типа он не может принимать арматуру. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.

    Прочие связующие

    Другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus.Для получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки.

    ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И УКЛАДКА:

    ВЫРАВНИВАЮЩИЕ / КРЫШКИ

    Если дорожное покрытие или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким цементным раствором или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Эта стяжка может быть сделана с использованием одной из предварительно смешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной смеси.Его толщина может варьироваться от 3 см, если нужно использовать непроницаемую мембрану, до 5 см, если будет использоваться пол в жилых помещениях.

    .

    бетонный керамзит, бетонный керамзит Поставщики и производители на Alibaba.com

    Глиняная галька не выделяет соленость и не изменяет pH-фактор смеси благодаря своей низкой буферной способности. Слой глиняной гальки на дне ямы обеспечивает дренаж и необходимый уровень влажности, чтобы растения лучше приживались. Минимальный уровень солености обеспечивает инерцию субстрата, что является основным условием правильной работы системы.

    В то же время можно избежать грибковых спор, бактерий и насекомых-вредителей. Основные размеры: 4-8 мм, 8-16 мм, 10-20 мм, 10-30 мм. Используемая керамзитовая глина - это легкая среда, разработанная специально для систем Aquaponics. Основной размер: 8-16 мм, 10-20 мм Керамзит используется для изготовления твердых блоков и пустотелых блоков из легкого бетона.

    .Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата

    -Китайская компания Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd.

    Мы предлагаем расширенное производство агрегатов из глины, производство агрегатов из расширенного осадка, производство летучей золы и агрегатов из расширенного осадка по сырью, с различными производственными процессами. Мы построили собственную экспериментальную экспериментальную платформу для прокаливания заполнителя, керамзитовый проппант и платформу для гранулирования расширенного заполнителя, а также различное экспериментальное оборудование для гранулирования, которое может выполнять различные виды анализа сырья, эксперименты по прокаливанию, изготовление образцов, пилотное производство до промышленных инвестиций, чтобы обеспечить основные промышленные данные для более поздней индустриализации.Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с вами напрямую.

    Основной производственный процесс:

    Когда сырье представляет собой глину или суспензию, технологическая схема производства должна состоять из обработки сырья, смешивания, гранулирования, процесса обжига во вращающейся печи вставного типа, процесса охлаждения, просеивания и упаковки в мешки. Если сырьем является сланец, технологическая схема производства должна состоять из дробления, просеивания, процесса обжига в одной вращающейся печи, процесса охлаждения, просеивания и упаковки в мешки.Топливом может быть уголь, природный газ, топливо из биомассы и т. Д.

    .

    Смотрите также