Главное меню

Полиамид 6 характеристики


Капролон(полиамид-6, ПА-6)

 

 Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название - капралон) - это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон - это отечественное название импортного полиамида.

Полиамид/капролон    (далее по тексту – полиамид) - новый класс термостойких полимеров,  ароматическая  природа молекул которых  определяет  их  высокую  прочность  вплоть  до  температуры разложения,  химическую   стойкость,   тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие  амидную группу 
-CONh3 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды -гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR'CO-]n и [-HNR"CO-]n, где  R,R'=Alk, Ar, R"=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. 

Полиамид имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из полиамида в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Полиамид свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Полиамид имеет высокую химическую стойкость. Полиамид разрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из полиамида почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, полиамид идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Полиамид обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Полиамид обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из полиамида, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Полиамид является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит  изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Полиамид уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Полиамид хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный полиамид обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Полиамид (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

 Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС) материалов на их основе

Свойства

Полиамид
ПА 6

Полиамид
ПА 6.6

ПА 6.10

ПА 12Л

ПА 12Л-ДМ

Капролон В

П548 (спиртораст-воримый)

ПА 6НС

ПА 610НС

ПА66НС

Плотность кг/м3

1130

1140

1100

1020

1020

1150

1120

1350

1350

1300

Температура пл. С

215

260

220

180

177-182

220-225

150

207-211

230

250

Разрушающее напряжение МПа, при:

                   

        растяжении

66-80

80-100

50-58

50

40-48

90-95

30

120-150

120-140

160-250

        изгибе

90-100

100-120

80-90

60

44-47

120-150

18

     

        сжатии

85-100

100-120

70-90

60

66

100-110

70

     

Относительное удлинение при разрыве,%

80-150

80-100

100-150

200-280

150-300

6-20

250

2-7

2-5

2-4

Ударная вязкость кДж/м2

100-120

90-95

80-125

80-90

60-80

100-150

150

30-50

35-55

20-30

Твердость по Бринеллю, МПа

150

100

120

75

80-87

130-150

40

130-150

150-250

110-180

Теплостойкость по Мартенсу, С

55

75

60

50

50

75

50

80

100-140

110-140

Морозостойкость, С

-30

-30

-60

-40

-40

-60

 

-40

-50

-50

Водопоглощение за 24 часа , %

3,5

7-8

До 4

До 1,7

До 1,4

2-7

8-10

 

 

 

Коэффициент трения по стали

0,14

0,15

0,15

0,28

0,18

0,13

 

0,27

0,3-0,4

0,4

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

4

4,5

3,2

3,4

3,4-4,7

4,6

3,8

3,0-3,5

4,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

0,02

0,04

0,02

0,03

0,03

0,03

0,025

0,025

0,04

Показатели пожароопасности (Тв-температура воспламенения, Тсв-температура самовоспламенения)

Полиамид

Температура, С

Теплота сгорания

 

Тв

Тсв

МДж/кг

ПА 6(капрон)

395

424

31

ПА 66 (нейлон)

355

435

31-32

Полиамид: Поведение пламени - горит и самозатухает, окраска пламени - голубое, желтоватое по краям, запах - жженого рога или пера.

Пределы изменений механических свойств полиамидов:

Наименование

Предел прочности, МПа

Относительное  удлинение, %

Модуль упругости, МПа

Твердость, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

σв

σсж

σи

ε

Ε*10-3

Εи*10-3

НВ

а

а1

ПА 6

55-77

-

90-100

100-150

1,2-1,5

-

100-120

90-130

5-10

Полиамид 610

50-60

-

45-70

100-150

-

-

100-150

100-125

5-10

Полиамид 612

160

-

-

26

-

2,2-2,3

130

140

-3

Полиамиды стеклонаполненные

69-132

-

100-230

2-12

9,0

-

90-100

9-44

5-10

Температурные характеристики:

Марка

Предел рабочих температур

Теплостойкость по Мартенсу, С

Температура плавления, С

верхний

нижний

ПА 6

80-105

-20

75-76

217-226

ПА 6 блочный

60

-60

--

221-223

ПА 6НС

80-100

-40

--

207-211

ПА 610

80-100

-40

55-60

215-221

ПА 610 НС

100-110

-50

--

--

ПА 66

80-100

-30

--

254-262

ПА 66НС

100-110

-50

--

250

ПА 66/6

90-110

--

--

212-220

ПА 12

70-80

-60

--

178-180

ПА 12НС

90

-60

--

--

Влияние влажности на свойства полиамидов

Марка полиамида

σр / σр.вл

σи/ σвл

 σсж/ σвл

ЕЕр/Ер.вл

Еии.вл

σ-1/ σ-1вл

НВ/НВвл

ПА 6

1,3-1,45

1,9-2,7

1,8

2-3,3

2,6-3

-

1,8-2,1

ПА 6-НС

1,4-1,7

1,6-1,9

-

1,3-1,7

1,6-1,7

-

1,45-1,9

ПА 66

1,3-1,45

1,9-2,4

1,7

2-2,3

2-2,4

1,7

1,6-1,9

ПА 6-ВС

1,3-1,55

1,3-1,45

-

1,2-1,45

1,4-1,7

-

1,2-1,7

ПА 6.12

1,17

-

-

-

1,6

-

-

 

Механическая обработка  капролона (полиамида 6):

 

Заготовки из полиамида хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности полиамид уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как полиамид имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из полиамида и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

 

Для обработки изделий из полиамида, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке полиамидной заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если полиамид армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из полиамида следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для полиамида является мел.

При обработке изделий из полиамида следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

 

При нормальных условиях полиамид не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, полиамид начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Полиамид является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

 

Полиамид / Полиамид 6

ПА6

DSM

ОАО «Гродно Азот»

НПП "Полипластик"

Наполнение

Плотность, кг/м3

Усадка при литье, %

Показатель текучести расплава, г/10 мин (250 °С, 2,16 кгс)

Категория стойкости к горению (на образцах толщиной 2 мм)

Отрасль применения

Цвет

минералонаполненный

Akulon РА6 М3

 

Армамид ПА СМ 15-2

Тальк 15%

1220

0,6-0,8

10-20

 

Электротехника
Автокомпоненты
Бытовая техника

Серый
Черный
Светло-голубой

 

Армамид ПА ТМ 15-2

1220

0,6-0,8

10-20

 

Akulon РА6/М4B

ПА6-ТМ20-1

Технамид Б-M20

Тальк 20%

1250

0,6-0,8

1-3

 

Электротехника
Промышленность
Автокомпоненты

натуральный
черный

гибридонаполненный

 

 

Армамид ПА СВМН 20-1

Комбинированное наполнение

1280

0,4-0,6

10-15

 

Автокомпоненты
Минерало-стеклонаполнение (20%)

Красный
Синий

 

 

Технамид Б-СВM40-20

1450

0,2-0,3

5-8

 

Промышленность
Минерало-стеклонаполнение (40%)

черный

стеклонаполненный

Akulon K224-PG3NA99001

ПА6-ЛТ-СВ15П

Армамид ПА СВ 15-1Э

Стекловолокно 15%

1220

0,5-0,7

12-20

 

Ударопрочный ПА
Электротехника
Автокомпоненты
Бытовая техника
Промышленность

черный
светло-серый
светлый графит

Армамид ПА СВ 15-1ЭТМ

1210

0,5-0,7

12-20

 

Akulon К224–G4

ПА6-Л-СВ20ПN

Армамид ПА СВ 20-1

Стекловолокно 20%

1270

0,3-0,6

 

 

Бытовая техника
Автокомпоненты

серый
натуральный

Akulon К224–G6

ПА6-Л-СВ30П-1

Армамид ПА СВ 30-1

Стекловолокно 30%

1360

0,5-0,7

7-15

 

Мебель
Автокомпоненты
Электротехника
Промышленность

черный
натуральный
серый

Армамид ПА СВ 30-4

1360

0,4-0,8

5-10

 

Akulon К224-PG6

 

Армамид ПА СВ 30-1Э

Стекловолокно 30%
Эластифицированный

1290

0,5-0,7

7-15

 

Электротехника
Промышленность
Мебель
Автокомпоненты

черный
натуральный
темно-серый
желтый

 

Армамид ПА СВ 30-4Э

1310

0,5-0,7

6-12

 

 

 

Армамид ПА СВ 30-1ЭТМ

Стекловолокно 30%
Эластифицированный, Термостабилизированный

1280

0,4-0,6

5-8

 

Электротехника
Промышленность
Автокомпоненты
РЖД

натуральный
черный

Akulon К224-LG6

 

Армамид ПА СВ 30-1ЭТМ-С

Стекловолокно 30%
Эластифицированный
Термостабилизированный
Светостабилизированный

1330

0,4-0,6

 

 

серый

Akulon К224-НG6

 

Армамид ПА СВ 30-2Т

Стекловолокно 30%
Термостабилизированный

1340

0,4-0,6

7-15

 

Электротехника
Промышленность
Автокомпоненты
Строительство
Мебель

черный
натуральный

 

Армамид ПА СВ 30-2ТМ

1350

0,3-0,6

7-15

 

черный

 

 

Армамид ПА СВ 30-2Т-АФ

Стекловолокно 30%
Термостабилизированный
С антифрикционной добавкой

1360

0,4-0,7

7-12

 

Автокомпоненты
Промышленность
Электротехника
Строительство

натуральный/серый

 

 

Армамид ПА СВ 30-3М

Стекловолокно 30%

1400

0,3-0,6

6-12

 

Электротехника
Промышленность
Автокомпоненты

черный
натуральный
красный

 

 

Армамид ПА СВ 30-3МУП

Стекловолокно 30%
Ударопрочный

1430

0,3-0,5

6-12

 

Промышленность
Автокомпоненты
РЖД

натуральный
черный

PA6/G6B
PA6/G6A
PA6 210 КС

ПА6-Л-СВ30-1

Полиамид стеклонаполненный марки ПА6-210КС

Стекловолокно 30%

1360

 

4-25

 

Электротехника
Промышленность
Бытовая техника
Автокомпоненты
Упаковка
Мебель

черный
натуральный

Akulon K224-G7

ПА6-ЛТ-СВ35П

Армамид ПА СВ 35-1

Стекловолокно 35%

1410

 

 

 

Промышленность

черный

Akulon K224-LG8

ПА6-ЛТ-СВ40П

Армамид ПА СВ 40-1С

Стекловолокно 40%
Светостабилизорованный

1420

0,4-0,6

6-12

 

Электротехника
Автокомпоненты
Промышленность
Арматура для монтажа СИП

черный

Akulon К224-G0

ПА6-ЛТ-СВ50П

Армамид ПА СВ 50-1

Стекловолокно 50%

1530

0,4-0,6

6-12

 

Электротехника
Автокомпоненты
Промышленность
Арматура для монтажа СИП

черный

 

 

Armamid PA6 GB 30-1

Стеклошарики 30%

1330

 

10-16

 

Промышленность
Автокомпоненты

натуральный
черный

ударопрочный  эластифицированный

PA6-1У
PA6-2У
PA6-3У
PA6-4У
PA6-5У

 

Армамид ПА 6-2Э

Эластифицированный
Ударопрочный

1080

0,9-1,2

6-14

 

Ударопрочный ПА
Строительство
Промышленность
Бытовая техника
Автокомпоненты
РЖД

натуральный

 

Армамид ПА 6-4Э

Эластифицированный
Ударопрочный

1070

0,7-1,0

4-12

 

 

 

Армамид ПА 6-1УП

Эластифицированный
Ударопрочный

1090

1,5-2,5

6-14

 

натуральный

 

 

Армамид ПА 6-2ЭК

Экструзионный
Эластифицированный

1070

0,9-1,2

1-4

 

Автокомпоненты
Промышленность

черный
натуральный

 

 

Армамид ПА 6-6ЭК

Экструзионный
Эластифицированный

1070

1,3-1,8

0,4-0,6

 

черный

трудногорючий

РА6FR

ПА6 -ТГ

Армамид ПА 6-1АП

Трудногорючий

1130

0,8-1,2

4-10

ПВ-2

Электротехника
Промышленность
Автокомпоненты

белый
натуральный
бежевый
светло-серый

 

 

Армамид ПА 6-4АПК

Экструзионный
Трудногорючий

1330

 

1,5-4,0

ПВ-0

Электротехника
Автокомпоненты

темно-серый
черный

 

 

Армамид ПА 6-5АПК

Экструзионный
Трудногорючий

1220

 

4-8

ПВ-2

черный

 

 

Армамид ПА МН 20-1АП

Минеральный
наполнитель 20%
Трудногорючий

1440

0,9-1,2

10-20

ПВ-0

Электротехника
Промышленность
Автокомпоненты

черный
натуральный

 

 

Армамид ПА СВ 20-1АП

Стекловолокно 20%
Трудногорючий

1500

0,4-0,6

20-30

ПВ-0

Электротехника
Промышленность
Автокомпоненты

натуральный
серый

 

 

Армамид ПА СВ 20-3АП

Стекловолокно 20%
Трудногорючий

1460

0,4-0,6

10-20

ПВ-0

натуральный
светло-серый
черный
серый

 

 

Армамид ПА СВ 20-4АП

Стекловолокно 20%
Трудногорючий

1560

0,4-0,6

10-20

ПВ-2

натуральный
светло-серый

 

 

Армамид ПА СВ 20-5АПМ

Стекловолокно 20%
Трудногорючий

1430

0,4-0,6

10-20

ПВ-0

натуральный
серый
черный

 

 

Армамид ПА СВ 20-9АП

Стекловолокно 20%
Трудногорючий

1580

0,4-0,6

3-10

ПВ-0

натуральный

 

 

Армамид ПА СВ 25-1АП

Стекловолокно 25%
Трудногорючий

1560

0,3-0,5

7-15

ПВ-0

серый

 

 

Армамид ПА СВ 35-8АП

Стекло 35%
Трудногорючий

1615

0,3-0,6

 

ПВ-0

черный

 

 

Армамид ПА СМ 25-2АП

Стекловолокно 25%
Трудногорючий

1310

0,6-0,8

10-25

ПВ-2

серый
черный

 

 

Армамид ПА СВ 25-3АП-АС

Стекловолокно 25%
Трудногорючий
с Антистатической добавкой

1540

0,6-0,9

 

ПВ-0

черный

ПА6

 

 

 

Массовая доля золы, 650 С,%

Показатель текучести расплава

 

 

 

 

 

регрануляты

 

 

Регранулят ПА ПАСВ

12

14

 

 

 

 

 

 

 

Регранулят ПА СВ

18

25

 

 

 

 

 

 

 

Регранулят ПА ТМ

10

35

 

 

 

 

 

 

 

Регранулят ПА Э

2

7

 

 

 

 

 

Полиамид PA 6

PA 6 ( Murylon ® B) –полиамид, обладающий наивысшей ударной вязкостью. Благодаря отличному сочетанию механических свойств он лучше всего подходит для использования в машиностроении.

Особые свойства:

Возможности использования PA 6:

Технические характеристики материала:

Характеристики Стандарт Ед. изм. PA 6
Цвет материала белый
Шифр isO 1043-1 pa 6
Плотность isO 1183-1 г/см3 1,14
впитывание воды -
- после 24/96 часов выдержки в воде при 23°c isO 62 % 1,28/2,5
- при насыщении в обычном климате при 23°c/50% отн. вл. - % 2,6
- при насыщении в воде - % 9
Механические свойства
Напряжение текучести / разрушающее напряжение ISO 527-1/-2 мПа

76/-

45/-

Предельное (разрывное) удлинение ISO 527-1/-2 %

50

>100

модуль Юнга (испытание на разрыв) ISO 527-1/-2 мПа

3500

1400

испытание на сжатие – сжимающее напряжение при 1/2/5 % номинальной осадки ISO 604 мПа 24/46/80
Долговременное испытание на растяжение, напряжение, которое после 1000 ч ведёт к удлинению на 1 % - при 23°c ISO 899-1 МПа

18

7

Ударная вязкость (Шарпи) ISO 179-1 кДж/м2 Б.и.
Ударная вязкость образца с надрезом (Шарпи) ISO 179-1 кДж/м2 5,5
Твёрдость при вдавливании шарика ISO-2039-1 мПа 150
Твёрдость по Шору, D ISO 868 ° 76
Коэффициент трения скольжения в сухом виде - 0,35
Износ при скольжении - мкм/км 0,23
Термические характеристики
Температура плавления ISO 11357-1 °C 220
Температура перехода в стеклообразное состояние ISO 11357-1 °C 50
Теплопроводность при 23°C - Вт/(K x м) 0,28
Линейный термический коэффициент удлинения α: ISO 11359-2 м/(м x K)
- среднее значение от 23 до 60°C 9 x 10-5
-среднее значение от 23 до 100°c 10,5 x 10-5
Верхняя температура эксплуатации на воздухе:
- кратковременная температура эксплуатации - °C 160
- длительная: в течение 5000 ч 85
- длительная: в течение 20.000 ч2 70
Нижняя температура эксплуатации - °C -40
Характеристики горения по UL94 - толщина образца 3/6 мм - - HB/HB
Электрические свойства
Прочность на пробой IEC 60243-1 кВ/мм

25

16

Удельное объёмное сопротивление IEC 60093 Ом x см

> 1014

> 1012

Поверхностное сопротивление IEC 60093 Ом

> 1013

> 1012

Диэлектрическая проницаемость: – при 100 Гц IEC 60250 -

3,9

7,4

– при 1 мГц

3,3

3,8

коэффициент диэлектрических потерь tan δ: – при 100 Гц IEC 60250 -

0,019

0,13

– при 1 мГц

0,021

0,06

Физиологические свойства
Совместимость с пищевыми продуктами +

Наша компания имеет возможность поставки листов РЕ 1000 на основе СВМПЭ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни, и др детали.) в любой город мира.

Капролон (Полиамид-6) - Екатеринбургрезинотехника

КапролонПолиамид  или капролон - все о полиамидах, все о  производителях  и покупателях полиамидов, все о марках полиамидов, все о структуре и технических характеристиках полиамидов, механические и физические свойства полиамида, торговые марки и зарубежные аналоги отечественных марок полиамидов. А также все многообразие полимерной продукции. Обо всем этом Вы сможете узнать в этом сайте. Добро пожаловать.

Полиамид - новый класс термостойких полимеров,  ароматическая  природа молекул которых  определяет  их  высокую  прочность  вплоть  до  температуры разложения,  химическую   стойкость,   тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие  амидную группу 
-CONh3 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды - гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR'CO-]n и [-HNR"CO-]n, где  R,R'=Alk, Ar, R"=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. 
Растворяется в сильнополярных растворителях (концентриров. h3SO4,  HCOOH,  крезолах), диметилацетамиде. Большинство ароматических полиамидов растворяется  в  ограниченном  числерастворителей,  что  заметно  сужает  области  их  применения  и   усложняет технологию переработки. Введение в полиамидную цепь сульфогрупп  сказывается на растворимости полимеров.  При  определенном  содержании  сульфогрупп ароматические полиамиды приобретают способность  растворяться  в  воде.  Длярассматриваемых  нами  полиамидов  этот  переход   соответствует   диапазону обменной емкости 2,6-3,2 г-экв/г.  В  амидных  растворителях  при  значениях обменной емкости 2,6 г-экв/г и  ниже  они  образуют  стабильные  растворы  с концентрацией  5-15%  масс.  Следует  отметить,   что   все   представленные полиамиды вне зависимости от строения и количества сульфогрупп растворимы  в 96%-ной серной кислоте.

Не растворяется в воде, устойчив в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах полиамиды деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Полиамиды  характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошим электроизоляционными и прочностными свойствами. Водород амидной группы способен замещаться на алкильные и другие радикалы, N-замещенные полиамиды обладают низкой  степенью кристалличности и относительно невысокими температурами плавления.

Получение полиамидов: Поликонденсация дискарбоновых кислот (или их эфиров, дихлорангидридов) с диаминами, полимеризация лактамов.  Схема получения полиамидных волокон и нитей строится на базе синтеза капролактама из бензола, его полимеризации в полиамид и дальнейшей переработке в волокна и нити. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя три основных этапа: синтез полимера, формование и его текстильную обработку. Перерабатывают полиамид литьем под давлением, экструзией, прессованием, полимеризацией  в форме  (капролон), пневмо- и вакуум-формованием.    

Полиимид, в отличие от фторопласта,  легко  подвергается  травлению  в концентрированных щелочах,  что  позволяет  готовить  сквозные  отверстия  в пленке. Таким  методом  получают  электрические  переходы  при  формировании многослойных коммутационных плат на полиимидной пленке.  Чтобы  использовать ее как подложку для вакуумного напыления тонкопленочных проводниковых  слоев (обычно   Cr-Си),   необходима   предварительная   обработка   -   активация поверхности  с  целью  преодоления  ее  адгезионной  инертности.  Активация представляет, по существу,  частичную  деструкцию  или  модификацию  внешних слоев   с   образованием   ненасыщенных    адсорбционно-способных    связей. Достигается это в результате воздействия концентрированного (около 250  г/л) раствора NaOH с добавкой жидкого стекла  при  353  К  (80  °С).  Возможна  и активация поверхности  полиимида  в  плазме  тлеющего  разряда  в  атмосфере кислорода, однако такой обработки недостаточно  для  надежной  металлизации, особенно  если  платы  в  процессе  дальнейшей  обработки   и   эксплуатации подвергаются изгибам.  Полиимид  вполне  стабилен  при  нагреве  в  вакууме, поэтому его используют как  подложки  гибких  тонкопленочных  коммутационных плат (резистивные элементы на таких подложках не изготавливают).  В  отличие его  tg[pic]=0,003.  Полиимид  обладает  повышенным   влагопоглощением,   и, вероятно,  поэтому   диэлектрические   потери   уменьшаются   с   повышением температуры: так, при 493  К  его  tg[pic]=0,0006. Недостаток полиамида-повышенное влагопоглощение (1 ... 3% за 30 сут.), поэтому он нуждается в  технологической  сушке  (особенно  при  изготовлении изделий из пресс-порошков) и защите.

Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС) 

Свойства

Полиамид
ПА 6

Полиамид
ПА 6.6

ПА 6.10

ПА 12Л

ПА 12Л-ДМ

Капролон В

П548 (спиртораст-воримый)

ПА 6НС

ПА 610НС

ПА66НС

Плотность кг/м3

1130

1140

1100

1020

1020

1150

1120

1350

1350

1300

Температура пл. С

215

260

220

180

177-182

220-225

150

207-211

230

250

Разрушающее напряжение МПа, при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        растяжении

66-80

80-100

50-58

50

40-48

90-95

30

120-150

120-140

160-250

        изгибе

90-100

100-120

80-90

60

44-47

120-150

18

 

 

 

        сжатии

85-100

100-120

70-90

60

66

100-110

70

 

 

 

Относительное удлинение при разрыве,%

80-150

80-100

100-150

200-280

150-300

6-20

250

2-7

2-5

2-4

Ударная вязкость кДж/м2

100-120

90-95

80-125

80-90

60-80

100-150

150

30-50

35-55

20-30

Твердость по Бринеллю, МПа

150

100

120

75

80-87

130-150

40

130-150

150-250

110-180

Теплостойкость по Мартенсу, С

55

75

60

50

50

75

50

80

100-140

110-140

Морозостойкость, С

-30

-30

-60

-40

-40

-60

 

-40

-50

-50

Водопоглощение за 24 часа , %

3,5

7-8

До 4

До 1,7

До 1,4

2-7

8-10

 

 

 

Коэффициент трения по стали

0,14

0,15

0,15

0,28

0,18

0,13

 

0,27

0,3-0,4

0,4

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

4

4,5

3,2

3,4

3,4-4,7

4,6

3,8

3,0-3,5

4,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

0,02

0,04

0,02

0,03

0,03

0,03

0,025

0,025

0,04

Показатели пожароопасности (Тв-температура воспламенения,

Тсв-температура самовоспламенения)

 

Полиамид

Температура, С

Теплота сгорания

 

Тв

Тсв

МДж/кг

ПА 6(капрон)

395

424

31

ПА 66 (нейлон)

355

435

31-32

Полиамид: Поведение пламени - горит и самозатухает, окраска пламени - голубое, желтоватое по краям, запах - жженого рога или пера.

Пределы изменений механических свойств полиамидов:

Наименование

Предел прочности, МПа

Относительное  удлинение, %

Модуль упругости, МПа

Твердость, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

σв

σсж

σи

ε

Ε*10-3

Εи*10-3

НВ

а

а1

ПА 6

55-77

-

90-100

100-150

1,2-1,5

-

100-120

90-130

5-10

Полиамид 610

50-60

-

45-70

100-150

-

-

100-150

100-125

5-10

Полиамид 612

160

-

-

26

-

2,2-2,3

130

140

-3

Полиамиды стеклонаполненные

69-132

-

100-230

2-12

9,0

-

90-100

9-44

5-10

Температурные характеристики:

Марка

Предел рабочих температур

Теплостойкость по Мартенсу, С

Температура плавления, С

верхний

нижний

ПА 6

80-105

-20

75-76

217-226

ПА 6 блочный

60

-60

--

221-223

ПА 6НС

80-100

-40

--

207-211

ПА 610

80-100

-40

55-60

215-221

ПА 610 НС

100-110

-50

--

--

ПА 66

80-100

-30

--

254-262

ПА 66НС

100-110

-50

--

250

ПА 66/6

90-110

--

--

212-220

ПА 12

70-80

-60

--

178-180

ПА 12НС

90

-60

--

--

 

Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полиамидов и специфические особенности

Капрон первичный А, Б, В: Полярный кристалический полиамид. Более высокие механические свойства чем у ПЭНД, полипропилена и других термопластов. Хорошие антифрикционные свойства. Недостаток-большое водопоглощение и как следствие этого нестабильность свойств и линейных размеров во влажной среде. Стоек к действию керосина, бензина, бензола, минеральных и органических масел, концентрированных щелочей и слабых кислот. Легко окисляется при нагревании. Низкий коэффициент теплопроводности. Более низкие электрические свойства чем у полиэтилена

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: Для подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, зубчатых колес, корпусных деталей, лопаток вентиляторов. Для антифрикционных и декоративных покрытий

 Полиамид П-68: Меньшее водопоглощение, более высокие стабильность свойств и предел текучести при растяжении, чем у капрона. Остальные свойста аналогичны капрону.

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления.

Основное назначение:Для ответственных деталей-антифрикционных и констркционных, требующих стабильности размеров и свойств

Полиамид АК7:Более высокие механические свойства чем у других полиамидов, водопоглащение почти такое же как у капрона.

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления.

Осноное назначение: как у капрона

Полиамид П-12: Более низкие механические свойства чем у капрона. Самое низкое водопоглощение среди полиамидов

Методы переработки: аналогичны капрону

Основное назначение: аналогично капрону

Капролон В: Наиболее жесткий из всех видов полиамидов. Наибольший модуль упругости и наименьшее относительное удлинение при растяжении. Полимеризация материала осуществляется непосредственно  в форме без давления, что позволяет получать заготовки любой массы. Материал удобен для проведения эксперементальных работ, так как  опытную деталь можно изготовить из заготовки без дорогостоящей прессформы

Методы переработки: Свободное литье. Центробежное литье. Изделия изготаливают механической обработкой.

Основное назначение: Толстостенные трубы. Подшипники. Шестеренки.

Капрон вторичный:Продукт переработки отходов капрона. Более низкие свойства, чем у капрона

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона

Вторичный Полиамид П-68: Продукт переработки отходов смолы П-68. Более низкие свойста чем у П-68

Метод переработки:Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона

Полиамид 548: Невысокая ударная вязкость, малый коэффициент трения, стойкость к действию щелочей и углеводородов

Метод переработки: Литье под давлением. Клей представляет собой, как правило, спиртовой раствор. Пленки получают разливом на металлическую поверхность

Основное назначение: Для прокладочного материала, изготовления клеев, пленок, покрытий

Полиамид высоконаполненный типа П-68Т40:Устойчив к воздействию щелочей, масел, жиров, углеводов. Хорошие антифрикционные свойста

Метод переработки: Литье под давлением

Основное назначение: Для конструкционных деталей

Полиамид П-68 наполненный тальком и графитом П-68 Т5, П68 Г5:Полиамиды с тальком и графитом обладают масло , щелоче, бензоло и бензиностойкостью. Хорошие антифрикционные свойства

Метод переработки: Литье под давлением

Основное назначение: Для узлов трения с затрудненной смазкой

 

Полиамид 6

Полиамид 6

Подробности
Создано: 11.12.2017 18:09

Широкую популярность и распространение на территории РФ получил полиамид 6 (ПА-6). Этот конструкционный термопласт имеет отличные механические свойства, высокую масло-бензостойкость и другие особенности. Сфера использования материала не ограничивается только автомобильной промышленностью. 

Что это такое?

Полиамид 6 - полимерный материал, который относится к продуктам гидролитической полимеризации капролактама. Впервые он был получен в далеком 1952 году, но популярностью стал пользоваться сравнительно недавно. Объясняется это тем, что усовершенствование технологии производства позволило улучшить качество ПА-6. 

Полиамид 6 бывает экструдированным, литым. Материал, произведенный методом экструзии, считается прочным и жестким. Подходит он для изготовления деталей, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

ПА-6, изготовленный методом литья, отличается повышенными характеристиками скольжения. Литой полимер имеет однородную структуру, что делает его использование безотходным. Он хорошо обрабатывается, применяется в промышленности пищевой.   

Свойства ПА-6

Полиамид 6 характеризуется устойчивостью к возгоранию, высокой прочностью и долговечностью. Одна из причин популярности материала - стойкость к абразивному износу. ПА-6 имеет следующие свойства: 

  • изломостойкость при низких температурах;
  • устойчив к воздействию жиров, химического топлива;
  • гигроскопичность;
  • наличие низкого коэффициента трения;
  • хорошие показатели противокислородной защиты; 
  • высокая жесткость;
  • устойчивость к механическим повреждениям.  

Материал сохраняет форму при любых условиях работы, что делает ПА-6 востребованным в разных областях. Он не является токсичным, не имеет негативного воздействия на наш организм. Этот полимер хорошо обрабатывается точением, шлифованием, фрезерованием. 

Преимущества полиамида 6

Полиамид 6 считается одним из наиболее дешевых материалов. Он совмещается с разными наполнителями, а готовые изделия можно окрашивать в разные цвета. 

Большое достоинство - простота переработки. Сравнивая ПА-6 с другими полимерами, можно сказать, что этот материал менее капризный, не очень требовательный к температурным режимам литья и сушки. Более того, любые остатки полимерной массы находят применение. 

Еще одно преимущество - длительный срок службы изделий из ПА-6. Полимер не подвержен коррозии, обладает тепловой и механической стойкостью. Он легче стали, бронзы, имеет меньшую плотность, чем любой из металлов.

Производители ПА-6 в России

Распространенность полиамида 6 на территории России объясняется огромным количеством производственных компаний. Каждый год в РФ изготавливается около 170 тысяч этого полимера. Большую часть ПА-6 производит предприятие "КуйбешевАзот", которое функционирует в Тольятти. 

Есть много других компаний, которые занимаются изготовлением полиамида 6. Самыми известными считаются такие предприятия:

  • ПАО "Метафракс";
  • "Веста-Полимер";
  • "ГринПак";
  • "Центрополимер";
  • "ЭКСПОМОЛД ГРУПП".

Стоимость материала в 2018 году может немного отличаться. Перед покупкой ПА-6 желательно сравнить предложения всех производителей. Проще всего это сделать позвонив в ООО НПП Симплекс по телефону: 8 800 775 90 06

Полиамид ПА 6 Волгамид

Полиамид ПА 6 Волгамид

 

 

Марки ПА Волгамид: технические характеристики

Свойства

Технические характеристики   Полиамида  ПА6/PA6 Волгамид

Волгамид 24

Волгамид 24SD

Волгамид 25

Волгамид 27

Волгамид 34

Волгамид 34F

Относительная вязкость, отн.ед.

2,53±0,03

2,53±0,03

2,54±0,04

2,75±0,05

3,40±0,05

3,40±0,05

Массовая доля экстрагируемых веществ, %

≤ 0,6

≤ 0,6

≤ 0,6

≤ 0,6

≤ 0,6

≤ 0,6

Массовая доля влаги, %

≤ 0,06

≤ 0,06

≤ 0,06

≤ 0,06

≤ 0,06

≤ 0,06

Индекс желтизны, ед.изм

≤–5

≤–5

≤–5

≤–5

≤–5

≤–5

Гранулометрический состав, гранулы/г

90 ÷ 130

90 ÷ 120

90 ÷ 130

90 ÷ 130

80 ÷ 130

90 ÷ 130

Температура плавления, °С

≥ 215

≥ 215

>215

>215

>215

>215

Внешний вид и цвет

Блестящие гранулы овальной формы

Спецификация

ТУ 2224-047-00205311-2010

ТУ 2224-047-00205311-2010 

ТУ 2224-038-00205311-08 

ТУ 2224-038-00205311-08 

ТУ 2224-038-00205311-08 

ТУ 2224-040-00205311-08 

Применение

Текстильные нити. Базовый полимер для компаундов

Полуматированные текстильные нити

Базовый полимер для компаундов

Базовый полимер для компаундов

Базовый полимер для компаундов

Пленка, изделия, контактирующие с пищевыми продуктами

Упаковка, контейнеры

ПП биг беги с алюминиевым вкладышем

ПП биг беги с алюминиевым вкладышем

ПП биг беги с алюминиевым вкладышем

ПП биг беги с алюминиевым вкладышем

ПП биг беги с алюминиевым вкладышем

ПП биг беги с алюминиевым вкладышем

Упаковка, автомашины

ПП биг беги с ПЭ или алюминиевым вкладышем

ПП биг беги с алюминиевым вкладышем

ПП биг беги с ПЭ вкладышем

ПП биг беги с ПЭ вкладышем

ПП биг беги с ПЭ вкладышем

ПП биг беги с ПЭ вкладышем

По техническим характеристикам полиамид 6 Волгамид соответствует полиамиду ПА6-210/310 и ПА6-210/311 ОСТ 6-06-С9-93.

 

Полиамид 6 Волгамид производится по спецификациям

  • ТУ 2224-038-00205311-08
  • ТУ 2224-047-00205311-2010
  • ТУ 2224-040-00205311-08

 

Сферы применения Волгамида

  • Текстильные полиамидные нити
  • Компаунды ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудногорючие
  • Полимерная пленка, в том числе контактирующая с продуктами питания

 

______________________________________________________________________________________________

Купить полиамид ПА/PA 6 Волгамид и другие марки гранулированного полиамида можно в Москве, Нижнем Новгороде, Новосибирске, Краснодаре, Кирове, Ростове-на-Дону, Самаре и других городах, где в нашей компании есть склады. Заказать доставку сырья можно в любой город РФ и ближнего зарубежья.

 

В «Симплекс» вы также можете приобрести такие пластики, как полипропилен, полиэтилен, полистирол, красители, меловая добавка и др.

______________________________________________________________________________________________

 

 

 

Нижний Новгород 8 800 775 90 06 (код 831), 8 (831) 225-73-34
Москва 8 800 775 90 06 (код 495)
Новосибирск 8 (913) 399-02-41
Краснодар 8 (861) 299-64-21
Симферополь (Крым) 8 800 775 90 06 (код 3652)
Казань 8 800 775 90 06 (843)
Самара 8 (846) 379-59-65
Ростов-на-Дону 8 800 775 90 06 (код 473)
Ижевск 8 (3412) 99-81-50
Шахты, Ростовская обл. 8 (8636) 28-30-25 / 99
Киров 8 (8332) 25-54-44
Екатеринбург 8 800 775 90 06 (код 343)
Пермь 8 800 775 90 06 (код 342)
Владимир 8 800 775 90 06 (код 4922)
Ульяновск 8 800 775 90 06 (код 8422)
Воронеж 8 800 775 90 06 (код 473)
Волгоград 8 800 775 90 06 (код 8442)
Красноярск 8 800 775 90 06 (код 391)
Санкт-Петербург 8 800 775 90 06 (код 812)
Ставрополь 8 800 775 90 06 (код 8652)
Ярославль 8 800 775 90 06 (код 4852)
Уфа 8 800 775 90 06 (код 347)
Челябинск 8 800 775 90 06 (код 351)

 

 

 

Хроматография полиамида

| Полиамид 6 | Sorbent Technologies, Inc.



Каталожный номер / Описание Добавить в корзину / Прейскурантная цена
26520-025 - Полиамид для CC, 226,50
26530-025 - Полиамид для CC, 50-160um, 250 г 226,50
26540-1 - Полиамид для CC, 100-300 мкм, 1 кг 744,15
Кат. № Изделие Дет.Расст. Размер
26500-025 Полиамид для TLC 2-20 мкм 250 г
26500-1 Полиамид для TLC 2-20 мкм 1 кг
26520-01 Полиамид для флэш-хроматографии <70 мкм 100 г
26520-025 Полиамид для флэш-хроматографии <70 мкм 250 г
26520-1 Полиамид для флэш-хроматографии <70 мкм 1 кг
26530-01 Полиамид для классической колоночной хроматографии 50-160 мкм 100 г
26530-025 Полиамид для классической колонки Хроматография 50-160 мкм 250 г
26530-1 Полиамид для классической колоночной хроматографии 50-160 мкм 1 кг
26530-5 Полиамид для классической колоночной хроматографии 50-160 мкм 5 кг
26540-01 Полиамид для технологического процесса 100-300 мкм 100 г
26540-1 Технологический полиамид 100-300 мкм 1 кг

Типичные приложения:
Фенолы, ароматические нитро- и аминосоединения
Халконы, хиноны, флавоны и антрахиноны
Антоцианы, антоксантины
DNP-аминокислоты
Углекислоты и их амиды
Сульфоновые кислоты и их амиды

Полиамид часто используется для тонкослойной хроматографии (ТСХ) из-за его хорошо известной истории треков при разделении фенолов и фенольных соединений.Полиамидная хроматография фенолов и карбоновых кислот возможна из-за обратимого образования прочной водородной связи между веществами и элюентами и пептидными группами полиамида. Элюенты и вещества конкурируют за водородные связи, и это явление создает ситуацию, когда вещества могут действовать как элюент после установления водородной связи между субстратом и адсорбентом. Элюирование представляет собой простой процесс вытеснения: для фенолов был обнаружен следующий абсолютный ряд: вода> метанол> ацетон> разбавленный раствор гидроксида натрия> формамид> ДМФ.Высокая элюирующая способность диметилформамида (ДМФ) может быть частично обусловлена ​​присутствием амидных (-CO-N) групп, которые могут образовывать прочные водородные связи с фенольными веществами в форме полиамида.

਍ ഀഀ ਍ ഀഀ

Для получения дополнительной информации о полиамиде для ТСХ см. Наши адсорбенты для ТСХ Страница

Сродство к полиамиду увеличивается в ряду фенол, резорцин, флороглюцин, но уменьшается в ряду фенол, пирокатехол, пирогаллол. На основе практического опыта можно сказать, что вторая или третья гидроксильная группа в положении m или p ароматического углеводорода увеличивает адгезию к полиамиду, а в положении o уменьшает связывание.Очевидно, что в резорцине и гидрохиноне обе гидроксильные группы могут одновременно взаимодействовать с двумя разными амидными связями полиамида, что приводит к более сильному удерживанию соединений по сравнению с фенолом. Гидроксильные группы пирокатехина, напротив, должны конкурировать за одну и ту же амидную группу.

Вторая гидроксильная группа усиливает сродство к обычному водному элюенту и, таким образом, дополнительно увеличивает скорость миграции. Также может иметь значение частичное насыщение внутримолекулярными водородными связями.Помимо количества и положения гидроксильных групп ароматического соединения, элюент оказывает важное влияние на сродство фенола к полиамиду. В зависимости от способности растворителя он может конкурировать с водородными связями между полиамидом и фенолом или развивать собственное взаимодействие с рассматриваемым соединением, и тогда будет происходить быстрая десорбция.

Десорбционная способность увеличивается в следующей последовательности: вода <метанол <ацетон <разбавленный раствор гидроксида натрия <формамид <диметилформамид.Высокая элюирующая сила диметилформамида, вероятно, связана с тем, что он сам обладает -CO-N-группой и, таким образом, может образовывать такие же взаимодействия с фенольными веществами, что и полиамид, то есть он является сильнейшим акцептором водорода.

Хроматография фенольных соединений на полиамиде часто применяется для выделения и определения структуры различных природных продуктов. Карбоновые кислоты также связаны с полиамидом водородными связями.Сродство к монокарбоновой кислоте все еще низкое. Дикарбоновые кислоты и ароматические кислоты удерживаются сильнее, особенно если ароматическая часть молекулы больше.

Сильное сродство к полиамиду обнаружено с многочисленными ароматическими нитросоединениями. Взаимодействие между нитросоединением и полиамидом соответствует реакции кислоты Льюиса с основанием. Поэтому разделение ароматических нитросоединений на полиамиде можно рассматривать как ионный обмен. По этой причине для элюирования с резкими полосами требуется элюент с хорошими буферными свойствами.Этот принцип успешно применялся для разделения динитрофениламинокислот, образующихся при определении аминоконцевых точек пептидов и белков, на полиамидных колонках.

Хиноны необратимо связаны с полиамидом за счет свободных аминогрупп адсорбента.

Гидрофильный адсорбент полиамид 6 (нейлон 6 = перлон = Σ-аминополикапролактам) доступен с флуоресцентным индикатором или без него.

.

PA 6 - ТЕКАМИД 6 натуральный

PA 6 натуральный

Полиамид 6 является наиболее распространенным экструдированным полиамидом и предлагает сбалансированное сочетание всех типичных характеристик этой группы материалов. Следует особо отметить демпфирующие свойства и ударную вязкость материала, а также высокую ударную вязкость даже при низких температурах. Хорошая стойкость к истиранию, особенно против сопрягаемых деталей с шероховатой поверхностью, дополняет стандартный пакет характеристик. По сравнению с литым нейлоном типа PA 6C, нейлон 6 имеет более высокое влагопоглощение, менее износостойкий и немного менее стабильный по размерам.Также существует ограничение на размер полуфабрикатов и единицу веса, которое может быть достигнуто из-за ограничений процесса экструзии. Однако хорошая механическая прочность в сочетании с высокой химической стойкостью делает полиамид 6 классическим материалом, универсально используемым для механических применений в жестких агрессивных средах, если допуски на размеры не являются критически жесткими.

.

полиамиды - нейлон и кевлар

ПОЛИАМИДЫ

 

На этой странице рассматриваются структуры, образование, гидролиз и использование полиамидов, нейлона и кевлара.

 

Что такое полиамиды?

Полиамиды - это полимеры, в которых повторяющиеся звенья удерживаются вместе амидными связями.

Амидная группа имеет формулу - CONH 2 . Амидное звено имеет следующую структуру:

В самом амиде, конечно, связь справа присоединена к атому водорода.


Примечание: Если вы знакомы с какой-либо биологией или биохимией, вы, возможно, встречали группу пептидов. Если вас интересует наличие этой группы в белках, вы можете перейти по этой ссылке.

Используйте кнопку НАЗАД в браузере, чтобы вернуться на эту страницу.



 

Нейлон

В нейлоне повторяющиеся звенья содержат цепочки атомов углерода.(Это отличается от кевлара, где повторяющиеся звенья содержат бензольные кольца - см. Ниже.) Существуют различные типы нейлона в зависимости от природы этих цепей.

Нейлон-6,6

Нейлон-6,6 состоит из двух мономеров, каждый из которых содержит 6 атомов углерода - отсюда и его название.

Один из мономеров представляет собой 6-угольную кислоту с группой -COOH на каждом конце - гександионовая кислота.


Примечание: При подсчете атомов углерода не забудьте включить атомы из групп -COOH.


Другой мономер представляет собой 6-углеродную цепь с аминогруппой -NH 2 на каждом конце. Это 1,6-диаминогексан (также известный как гексан-1,6-диамин).

Когда эти два соединения полимеризуются, аминовая и кислотная группы объединяются, каждый раз с потерей молекулы воды. Это известно как конденсационная полимеризация .

Конденсационная полимеризация - это образование полимера с потерей небольшой молекулы.В этом случае молекула - вода, но в других случаях могут быть потеряны другие небольшие молекулы.

Диаграмма показывает потерю воды между двумя мономерами:

Это продолжается, и вы получаете цепочку, которая выглядит так:


Примечание: Эту цепочку гораздо легче составить, чем запомнить. Изучите структуру мономеров, а затем потренируйтесь записывать их и удалять из них воду, как показано выше.


Нейлон-6

Если вы делаете UK A level, то структура нейлон-6 вам вряд ли понадобится. Я включаю его, чтобы показать, что можно получить полиамид из одного мономера.

Нейлон-6 изготовлен из мономера под названием капролактам.

Обратите внимание, что это уже содержит амидную ссылку. Когда эта молекула полимеризуется, кольцо открывается, и молекулы объединяются в непрерывную цепь.

 

Кевлар

Кевлар

похож по структуре на нейлон-6,6, за исключением того, что вместо амидных звеньев, соединяющих цепи атомов углерода вместе, они соединяют бензольные кольца.

Два мономера представляют собой бензол-1,4-дикарбоновую кислоту и 1,4-диаминобензол.

Если вы выровняете их и удалите воду между группами -COOH и -NH 2 так же, как мы это сделали с нейлоном-6,6, вы получите структуру кевлара:

 

Изготовление нейлона-6,6

Производство нейлона-6,6 в промышленных масштабах

Нейлон-6,6 получают путем полимеризации гександиовой кислоты и 1,6-диаминогексана в точности, как показано далее на странице.

Поскольку кислота кислая, а амин основной, они сначала взаимодействуют вместе с образованием соли. Затем он превращается в нейлон-6,6 путем нагревания под давлением до 350 ° C.

Оба мономера могут быть получены из циклогексана.

  • Окисление циклогексана открывает кольцо атомов углерода и дает группу -COOH на каждом конце. Это дает вам гександионовую кислоту.

    Часть этого вещества затем можно превратить в 1,6-диаминогексан.

  • Кислоту обрабатывают аммиаком для получения соли аммония.

  • Соль аммония нагревают до 350 ° C в присутствии водорода и никелевого катализатора. Это одновременно обезвоживает соль и восстанавливает ее до 1,6-диаминогексана.

 

Производство нейлона-6,6 в лаборатории

В лаборатории легко получить нейлон-6,6 при комнатной температуре, используя ацилхлорид (хлорангидрид), а не кислоту.

1,6-диаминогексан используется так же, как и раньше, но вместо гександиовой кислоты используется гександиоилдихлорид.

Если вы сравните следующую диаграмму с диаграммой образования нейлона-6,6, расположенной выше, вы увидите, что единственная разница состоит в том, что теряются молекулы HCl, а не молекулы воды.


Примечание: Если вам интересно, реакция между ацилхлоридами и аминами рассматривается на другой странице.

Если вы перейдете по этой ссылке, используйте кнопку НАЗАД в браузере, чтобы вернуться на эту страницу.



В лаборатории эта реакция является основой трюка с нейлоновой веревкой .

Вы приготовили раствор гександиоилдихлорида в органическом растворителе и раствор 1,6-диаминогексана в воде. Вы осторожно наливаете один раствор поверх другого в небольшой стакан, стараясь как можно меньше перемешивать.

Нейлон-6,6 образуется на границе между двумя растворами. Если вы подберете пограничный слой пинцетом, вы сможете вытащить из стакана удивительно длинную трубку из нейлона.


Примечание: Точные детали этого эксперимента зависят от того, какой органический растворитель вы используете для гександиоилдихлорида. Это повлияет на то, какой слой находится вверху, а какой внизу, в зависимости от плотности двух растворов. Для уточнения деталей вы должны найти этот эксперимент в большинстве книг по органическому опыту на этом уровне, или поиск в Google "трюк с нейлоновой веревкой" подбросит множество вариаций.


 

Гидролиз полиамидов

Простые амиды легко гидролизуются при реакции с разбавленными кислотами или щелочами.

Полиамиды довольно легко разрушаются сильными кислотами, но гораздо более устойчивы к щелочному гидролизу. Гидролиз происходит быстрее при более высоких температурах. Гидролиз одной водой настолько медленный, что это совершенно неважно. Кевлар более устойчив к гидролизу, чем нейлон.

Если вы пролили что-то вроде разбавленной серной кислоты на ткань из нейлона, амидные связи разорвутся. Длинные цепи разрываются, и в конечном итоге вы можете получить исходные мономеры - гександионовую кислоту и 1,6-диаминогексан.

Поскольку вы производите маленькие молекулы, а не исходный полимер, волокна разрушаются, и в итоге получается дыра!


Примечание: Гидролиз амидов подробно описан на другой странице этого раздела.


 

Применение полиамидов

Нейлон

Помимо очевидного использования в текстиле для одежды и ковров, много нейлона используется для изготовления шинных кордов - внутренней структуры автомобильной шины под резиной.

Волокна также используются в канатах, а из нейлона можно отливать твердые формы, например, для зубцов и подшипников в машинах.

Кевлар

Кевлар - очень прочный материал - примерно в пять раз прочнее стали, соотношение веса к весу. Он используется в пуленепробиваемых жилетах, в композитах для строительства лодок, в легких альпинистских веревках, а также в легких лыжах и ракетках - среди прочего.

 

Вопросы для проверки вашего понимания

Если это первый набор вопросов, которые вы задали, пожалуйста, прочтите вводную страницу перед тем, как начать.Вам нужно будет использовать КНОПКУ «НАЗАД» в браузере, чтобы потом вернуться сюда.

вопросов по полиамидам

ответов

 

Куда бы вы сейчас хотели пойти?

В меню амидов. . .

В меню других органических соединений. . .

В главное меню. . .

 

© Джим Кларк 2004 (изменено в феврале 2016 г.)

.

PA6 и PA66 - Akulon®

Критические среды для гидролиза

В условиях горячей воды с температурой 100ºC + полиамиды могут подвергаться гидролизу, особенно когда обнаружен гликоль (как антифриз) (скорость определяется количеством поглощенной воды). Поскольку полиамид 66 поглощает меньше, чем полиамид 6, его характеристики немного лучше. Однако для армированных материалов более высокие уровни заполнения в полиамиде 6 означают сорта, которые обеспечивают те же характеристики, что и полиамид 66, с более низким уровнем армирования.Это дает преимущества с точки зрения жесткости, но недостатки с точки зрения веса детали и гибкости конструкции.

Низкие температуры

Полиамид 6 имеет лучшую пластичность, чем полиамид 66. При более низких температурах это делает его более жестким материалом - менее чувствительным к ударам, менее чувствительным к надрезам и пластичным поведением при более низких температурах. Результат: более безопасные детали (меньший риск раскалывания при низких температурах) и меньший уровень поломки во время обработки, поскольку детали становятся более прочными при выходе из формы.Для немодифицированных марок с более низкими температурами полиамид 6 обеспечивает лучшие характеристики. Типичными приложениями для таких низкотемпературных характеристик являются электроинструменты, крепления для лыж и сноубордов, а также внешние детали автомобилей.

.

Полиамид, нейлон 6/6 | Компания полимерных пластиков, LC

Что такое нейлон 6/6?

Нейлон был первым нейлоновым материалом, доступным в форме стержней, листов и трубок для промышленного применения. Нейлон - превосходный исполнитель. Из всех немодифицированных нейлонов он имеет самую высокую температуру плавления, самый прочный и самый жесткий. Нейлон - отличная замена для широкого спектра различных материалов, от металлов до резины, благодаря своей прочности и сочетанию низкого коэффициента трения и хорошей стойкости к истиранию.

Этот продукт также обладает выдающейся стойкостью к щелочам и органическим материалам, а также хорошими электроизоляционными и шумопоглощающими свойствами.

Стандартное металлообрабатывающее оборудование подходит для изготовления прецизионных деталей. Сочетание обрабатываемости, превосходных свойств и производительности сделали нейлон наиболее широко используемым в американской промышленности.

Нейлон 6/12 обладает свойствами, аналогичными свойствам Нейлон 6/6 , однако Нейлон 6/12 имеет более высокие температурные характеристики и более низкое водопоглощение.

« Properties », Application s »и« Availability »для Nylon 6/6 Sheet и Rod находятся внизу этой страницы. ЗАКАЗАТЬ ЛИСТ ИЗ НЕЙЛОНА 6/6 ИЛИ СТЕРЖЕНЬ
Заполните форму (ы) ниже и «Добавьте заказ в корзину».
Нажмите здесь , чтобы связаться с нами, и мы ответим на ваши запросы в кратчайшие сроки.

ЗАКАЗЫ ПОДЛЕЖАТ ПОДТВЕРЖДЕНИЮ
Минимум 75 долларов США.00 для интернет-заказов. При заказе на сумму менее 75 долларов США взимается плата за обслуживание в размере 25 долларов США.
Цена, указанная на этой странице, является приблизительной ценой материала. Он не включает дополнительную плату за обработку в магазине.

УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ



Свойства, применение и наличие листа и стержня из нейлона 6/6


Недвижимость

Приложения

Наличие

Высокая износостойкость и стойкость к истиранию Подшипники Стержень: .От 060 дюймов до 6.000 дюймов
Низкий коэффициент трения Втулки Пластина: от 0,062 до 4,000 дюймов
Устойчивость и ударопрочность Седла клапана Шестигранник и квадратный стержень: от 0,187 дюйма до 1000 дюймов
Соответствует FDA Шайба упорная Прямоугольный стержень: .От 062 до 2.000 дюймов
Утверждено USDA Уплотнения Трубчатый стержень: с внутренним диаметром от 1.000 "до 7.500"
Неабразивно по отношению к другим материалам Изнашиваемые поверхности Полоса: толщиной от 0,010 до 0,125 дюйма, шириной от 1000 до 12000 дюймов
Шумопоглощающие характеристики Катки Стандартные цвета: Натуральный (белый), черный
Хорошие электроизоляционные свойства Направляющие Спецификация: LP-410 A
Стойкость к щелочам и органическим химическим веществам Изоляторы
Простота изготовления Кулачки и толкатели
Работает со смазкой или без нее Крепежные изделия
Рукава
Вкладыши
Инструментальная оснастка
Плашки формовочные
Шестерни
• См. Паспорт безопасности материала Nylon 6/6
• См. Паспорт безопасности материала Zytel Nylon 6/6
• См. Техническое описание Nylon 6/6

Технические характеристики

LP-410 А
ASTM-D-4066
ASTM-D-5989 S-PA 0111
.

Смотрите также