Главное меню

Главная » Разное » Плотность газосиликатных блоков

Плотность газосиликатных блоков


Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок

При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.

Оглавление:

  1. Влияние на другие значение
  2. Классификация кладочных изделий
  3. Расценки

Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками

Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:

Марки и виды

Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.

Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.

Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.

D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.

Стоимость

Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:

Наименование бренда Плотность Соответствующий класс прочности Цена за 1 м3, рубли
 AeroStone D500 В2,5 3500
D600 В3,5
Ytong D400 В2,5 4750
D500 В3,5 4600
Bonolit D400 В2,5 3100
D500
D600 В3,5

 

Плотность как главная характеристика газобетонного блока

  1. Что такое плотность газоблока
  2. Как классифицируют газоблоки
  3. Где применяется газобетон
  4. Лучший материал для строительства любого дома

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра.

Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.

Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Где применяется газобетон

Газобетон чаще всего используют в строительстве зданий и их последующем утеплении. Этот материал отличается уникальными свойствами и легкостью монтажа. Он используется в следующих случаях при установке:

Преимуществом газобетона D300 являются высокие теплоизоляционные свойства. Он применяется вместе с монолитными каркасами. Но в то же время для несущих конструкций этот вид газобетона не подходит. Он характеризуется низким коэффициентом теплоотдачи, который составляет — 0,089 Вт. Вследствие сравнительно небольшого веса он создает самую маленькую нагрузку на фундамент. Таким образом, процесс монтажа становится намного проще.

Строителям очень нравится газобетон марки D400. Этот материал можно укладывать при отсутствии больших нагрузок. Для возведения несущих стен эти блоки не используют вследствие низких параметров их прочности. Благодаря повышенной пористости данный вид газобетона является отличным теплоизолятором.

Газобетонные теплоизоляционные блоки D300-D400

Для газобетона марки D500 важной особенностью является надежная несущая основа. Он применяется для строительства различных конструкций и не требует дополнительных ребер жесткости или каркасов для усиления. Этот газобетон лучше всего подходит для строительства любого жилого здания. Его преимуществами являются высокая прочность и отличные свойства теплоизоляции. Подобные блоки часто применяются при строительстве коттеджа или дома в два этажа.

Из газобетона D600 с очень высокой прочностью можно возводить крепления строительных объектов и конструкции с большим весом. Для данного вида материала характерной чертой является также отличная морозоустойчивость. Дома из такого газобетона можно строить даже в средней полосе России.

Для марки D600 необходимо обязательно использовать дополнительное утепление. Этот газобетон используется обычно в возведении зданий с вентилируемыми фасадами. Обычно они крепятся непосредственно к поверхности блоков. Газобетон марки D600 легко выдерживает даже сильные порывы ветра. Также он способен справляться с большими нагрузками. Высота возводимых с его помощью сооружений может достигать даже 5 этажей.

Лучший материал для строительства любого дома

Газобетон определенных марок можно использовать для возведения различных конструкций. Чаще всего применяются газобетонные блоки, плотность которых достигает 500 кг/м3. Поэтому в строительстве дома можно использовать марку газобетона не ниже D500. Это обеспечит необходимый уровень теплоизоляции. Также данный материал обладает достаточной прочностью.

Изделия из газобетона марки D500 отличаются повышенной прочностью. В этот материал уже изготовлении добавляют большое количество цемента. Но по сравнению с маркой D400 они не такие теплые.

Толщина газобетона при сооружении несущих стен должна составлять для:

Армирующие пояса стоит сделать на уровне фундамента и перекрытий. Таким образом, нагрузка равномерно будет распределена на все стены. В качестве утеплителя чаще всего применяют газоблоки с самой маленькой плотностью. Они используются также в монолитном строительстве с железобетонным каркасом для заполнения стены.

Марка плотности газобетона: на что она влияет?

Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.

Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

Прочность и марка плотности газобетона

О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.

В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?

Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок

Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.

Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3 
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

Газы - плотности

Плотности, молекулярная масса и химические формулы некоторых общих газов можно найти в таблице ниже:

9 SO SO 48.063
Газ Формула Молекулярная масса
Плотность - ρ -
(кг / м 3 ) (фунт / фут 3 )
Ацетилен (этин) C 2 H 2 26 1.092 1)
1,170 2) 		0,0682 1)
0,0729 2)
Воздух 29 1,205 1)
1,293 2) 		0,0752 1)
0,0806 2)
Аммиак NH 3 17,031 0,717 1)
0,769 2) 		0,0448 1)
0.0480 2)
Аргон Ar 39,948 1,661 1)
1,7837 2) 		0,1037 1)
0,111353 2)
Бензол 900 C 6 H 6 78,11 3,486 0,20643
Доменный газ 1,250 2) 0.0780 2)
Бутан C 4 H 10 58,1 2,489 1)
2,5 2) 		0,1554 1)
0,156 2)
Бутилен (бутен) C 4 H 8 56,11 2,504 0,148 2)
Диоксид углерода CO 2 44.01 1,842 1)
1,977 2) 		0,1150 1)
0,1234 2)
Дисульфид углерода 76,13
Оксид углерода CO 28,01 1,165 1)
1,250 2) 		0,0727 1)
0,0780 2)
Карбюрированный водяной газ 0.048
Хлор Cl 2 70,906 2,994 1) 0,1869 1)
Угольный газ 0,58 2)
Коксовый газ 0,034 2)
Продукты сгорания 1,11 2) 0,069 2)
Циклогексан 84.16
Газ из метантенка (сточные воды или биогаз) 0,062
Этан C 2 H 6 30,07 1,264 1) 0,0789 1)
Этиловый спирт 46,07
Этилхлорид 64,52
Этилен C 2 H 4 28.03 1,260 2) 0,0786 2)
Гелий He 4,02 0,1664 1)
0,1785 2) 		0,01039 1)
0,011143 2)
N-гептан 100,20
Гексан 86,17
Водород H 2 2.016 0,0899 2) 0,0056 2)
Соляная кислота 36,47 1,63 2)
Хлористый водород 36,5 1) 0,0954 1)
Сероводород H 2 S 34,076 1,434 1) 0.0895 1)
Криптон 3,74 2)
Метан CH 4 16,043 0,668 1)
0,717 2) 		0,0417 1)
0,0447 2)
Метиловый спирт 32,04
Метилбутан 72.15
Метилхлорид 50,49
Природный газ 19,5 0,7 - 0,9 2) 0,044 - 0,056 2)
Неон Ne 20,179 0,8999 2) 0,056179 2)
Оксид азота NO 30.0 1,249 1) 0,0780 1)
Азот N 2 28,02 1,165 1)
1,2506 2) 		0,0727 1)
0,078072 2)
Двуокись азота NO 2 46,006
N-Октан 114.22
Закись азота N 2 O 44,013 0,114 1)
Трехокись азота NO 3 62,005
Кислород O 2 32 1,331 1)
1,4290 2) 		0,0831 1)
0.089210 2)
Озон O 3 48,0 2,14 2) 0,125
N-пентан 72,15
Iso Пентан 72,15
Пропан C 3 H 8 44.09 1.882 1) 0.1175 1)
Пропен (пропилен) C 3 H 6 42,1 1,748 1) 0,1091 1)
R-11 137,37
R-12 120,92
R-22 86,48
R-114 170.93
R-123 152,93
R-134a 102,03
Sasol 0,032
Сера 32,06 0,135
Диоксид серы SO 2 64,06 2,279 1)
2.926 2) 		0,1703 1)
0,1828 2)
Триоксид серы SO 3 80,062
Оксид серы
Толуол C 7 H 8 92.141 4.111 0,2435
Водяной пар, пар H 2 O 18.016 0,804 0,048
Водяной газ (битумный) 0,054
Ксенон 5,86 2)
Температура

1) NTP - Нормальный и давление - определяется как 20 o C (293,15 K, 68 o F) и 1 атм (101,325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. дюйм, 0 фунтов на кв. дюйм, 30 дюймов рт. ст., 760 торр)

2) STP - стандартные температура и давление - определяется как 0 o C (273.15 K, 32 o F) и 1 атм (101,325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. Дюйм, 0 фунтов на кв. Дюйм, 30 дюймов рт. Ст., 760 торр)

  • 1 фунт м / футов 3 = 16,018 кг / м 3
  • 1 кг / м 3 = 0,0624 фунта м / фут 3

Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются как Мера плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни - верное средство измерения массы.Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

.

Unlock потенциала и инновация с силикатными блоками газа - Alibaba.com

US $ 300.00- $ 500,00 / тонна

25 тонн (минимальный заказ.)

Оптовых спеченного диоксида циркония муллита огнеупорный блок с гарантией качества спеченного муллитом или иногда называют гомогенизированные бокситы спеченный муллит очень хорошее огнеупорное сырье mateials, который широко используется в муллите кирпича производства, литьевое производство. Благодаря низкому тепловому расширению, низкому содержанию Fe2O3, высокой плотности и однородности свойств он может обеспечить очень стабильные характеристики конечных огнеупорных изделий.МАРКА ХИМИЧЕСКОГО СОДЕРЖАНИЯ,% Насыпная плотность, г / см3 Al2O3 TiO2 Fe2O3 Na2O + K2O RM-M78 & amp; ge; 78 & amp; le; 3,0 & amp; le; 2,00 & amp; le; 0,3 & amp; ge; 2,80 RM-M70 & amp; ge; 69 & amp; le; 3,0 & amp; le; 1,80 & amp; le; 0,3 & amp; ge; 2,75 RM-M60 & amp; ge; 59 & amp; le; 3,0 & amp; le; 1,50 & amp; le; 0,3 & amp; ge; 2.65 RM-M47 & amp; ge; 47 & amp; le; 3.0 & amp; le; 1.50 & amp; le; 1.8 & amp; ge; 2.50 Сопутствующие товары China Cordierite Kiln Мебель для сантехнической печи China Chrome Green для огнеупорных материалов 1260 Стандартная бумага с керамическим волокном Низкая цена спеченный муллит M60 для огнеупоров ПРОДУКЦИЯ Упаковка свяжитесь с нами Тел: + 86-13825571248 Skype: + 86-13825571248

.

Плотность материалов

Примечание! - имейте в виду, что для многих продуктов, перечисленных ниже, существует разница между «насыпной плотностью» и фактической «плотностью твердого тела или материала». Это может быть неясно в описании продуктов. Перед важными расчетами всегда дважды сверяйте значения с другими источниками.

Масло сливочное 9002 7 35 90 027 Порох 90 008 9 Нафталин хлопья 900 27 Семена рапса
Материал Плотность
(фунт / фут 3 )
Смола ABS, гранулы 45
Уксусная кислота, жидкость 66
Ацетон 49
Кислотный фосфат 60
Акриловая смола 33
Адипиновая кислота, порошок 45
Воздух - атмосферное давление 0.0749
Спирт метиловый 49
Люцерна молотая 16
Миндаль очищенный 30-35
Квасцы в порошке 50
Глинозем 60
Гидрат алюминия 18
Оксид алюминия 60-100
Силикат алюминия 35-45
Алюминий, порошок 45-80
Алюминий, стружка 7-15
Аммиачная селитра, гранулы 45-60
Сульфат аммония 40-58
Яблочные семена 32
Асбестовые волокна 20-25
Асбестовая руда, порода 81
Зола, уголь , влажное 45-50
Зола, уголь, сухая 35-45
Асфальт жидкий 65
Авиационное топливо (jp-4) 49
Бакалит , порошок 30-40
Разрыхлитель 40-45
Пищевая сода 70-80
Шариковая глина 25
Жмых - на выходе из мельницы 7.5
Багасса - штабелируется на высоту 2 метра (влажность = 44%) 11
Кора, древесные отходы 10-20
Ячмень, мука 25-30
Ячмень молотый 25-30
Ячмень, зерно 35-40
Ячмень, солодовый 31
Бариты порошкообразные 131
Бокситы дробленые 75 - 85
Фасоль, закалка 36
Фасоль, кофе 22-40
Фасоль, лима 45
Фасоль, флот 48
Фасоль, соя 45-47
Бентонит, кусковой 25-40
Бентонит, порошок 50-60
Бикарбонат соды 41
Кровь, сухая 35-45
Костная мука 55-60
Борат извести 50-70
Боракс 50-70
Порошок борной кислоты 55
Отруби овсяные 25
Отруби пшеничные 15-20
Пивоваренное зерно 27
Пивоваренная крупа 33
Кирпич 110
Бронзовая стружка 30-50
Гречка 34-42
Гречневая мука 40
Сухая пахта 25-30
Пирожная смесь 30 - 40
Карбид кальция 75
Карбонат кальция 75
Оксид кальция 27
Тростник - целая палка, запутанная и утрамбованная, как в транспортном средстве для перевозки тростника 12.5
Трость - целая палка, аккуратно связанная 25
Трость - раздельная 22
Трость - целая палка запутана, но свободно опущена в держатель для тростника 10
Трость - с ножом 18
Тростник - измельченный 20
Карбидный порошок 100
Карборунд 75 мм 10
Порошок технического углерода 4-25
Углеродная сажа , гранулы 20-45
Тетрахлорид углерода -
Уголь, гранулированный, активированный 50-60
Уголь, графит 40
Казеиновый порошок 35 - 40
Орехи кешью 32 - 37
Ca бобы 36
Корм ​​для кошек 20-25
Целлофан, флокирование 5
Ацетат целлюлозы 10
Целлюлоза, флокирование 1.5 - 3
Цементный порошок портландцемент 85-95
Цемент клинкер 75-90
Зерновые хлопья 12
Мел мелкий 70-75
Мел кусковой 85-90
Древесный уголь 15-30
Хромовая руда 135
Шлак, уголь 40-50
Лимонная кислота 55
Глина аттапульгусная 55
Глина шариковая 25
Глина бентонитовая 51
Глина кальцинированная 80
Глина дикалит 20-50
Глина, каолин 20-60
Глина, снобрит 15-50
Глина белая x 15-50
Клинкер, цемент 80
Клинкер угольный 80-90
Уголь молотый 40
Уголь, кусковой 45-55
Кокос, измельченный 20-22
Кофейное зерно, зеленое 32-45
Кофейное зерно, обжаренное 22-30
Кофе, молотый 20
Кокс кальцинированный, бензин 35-45
Медная руда 135
Бетон 140-150
Оксид меди 190
Пробка молотая 5-15
Кукурузные отруби 13
Початки кукурузные молотые
Кукуруза, дробленая 35-40
Кукуруза, хлопья 6
Кукуруза, зародыши 21
Кукуруза, глютен 26-33
Кукуруза, крупа 40-45
Кукуруза, молотая 30-35
Кукуруза, крупа 32-40
Кукуруза, крахмал 25-35
Кукуруза, сахар жидкий 88
Кукуруза, сахар, пудра 31
Кукуруза, целое зерно 45
Цветки хлопка 15-25
Семена хлопчатника 22-40
Шелуха семян хлопчатника 12
Мясо хлопчатника 40
Хлопковое масло 58 9 0028
Хлопковые семена шрота 35-40
Крем-порошок 38
Каллетт, стекло 120
Декстрин 50-55
Декстроза 31
Диатомовая земля 11-14
Дикальцийфосфат 43
Дизельное топливо 52
Грязь, сухая 65-80
Дистилляры
Корм ​​для собак, IAMS minichunk 26
Доломит, кусковой 88-99
Доломит в порошке 45
Пух гусиный 1
Эбонит дробленый 65-70
Наждак, дробленый 95
Соль Эпсома 40-50
Этанол 56
Этиловый эфир 44
Этиленгликоль 70
микросферы Expancel 0.8
Фарина 44
Перья гусиные 1
Гранулы корма, животные 32 - 38
Полевой шпат, молотый 65-70
Сульфат железа 50-75
Удобрение, фосфат 60
Рыбная мука 25-40
Льняное семя 40-45
Мука, ​​ячмень 25-230
Мука кукурузная 30-34
Патентная мука 20
Мука пшеничная 30-35
Flourospar 90
Пух, полифим флок 1.5-2
Зола-унос 35-45
Петли замораживания, келлоги 8
Земля Фуллерса 35-45
Бензин 45
Желатин, гранулированный 32
Гильсонит 37
Стеклянный бус 120
Стеклобой дробленый 120
Глютен, пшеница 30-35
Глицерин 78
Тройники для гольфа 15
Графит, молотый 25-30
Семена травы 10-35
Гравий 75-85
Крупа, кукуруза 40-45
Крупа рисовая 42-45
50
Гипс, кусковой 90-100
Гипс, порошок 60-80
Сено 5-24
HDPE, полэтилен 35 - 40
Hominey 37-50
Хмель 35
Хмель отработанный сухой 35
Соляная кислота 75
Лед измельченный 55
Ильменит молотый 120
Железная стружка 165
Железная руда 150
Оксид железа 180
Авиационное топливо, jp4 51
Кафир 40-45
Калсомин, порошок 32
Каолин дробленый 20-22
Керосин 51
Лактоза 32
ПЭНП, полиэтилен 35
Оксид свинца 30 - 1508
Лигинит 40-55
Лима бобы сухие 45
Известь гидрированная 25-30
Известь, галька 55-65
Известь негашеная 25-30
Известь гашеная 32
Известняк дробленый 85-95
Известняк пыль 68
Масло льняное 58
Льняное, Ядро 25
Кукуруза, ядро ​​ 45
Солодовый сахар 30-35
Солод, сухой, цельный 30-35
Солод, молотый, сухой 20
Солод, отработанный, влажный 55-65
Солод , отработанная, сухая 10
Мальтодекстрин порошок 35
Марганцевая руда 134
Сульфат марганца 69
Кленовый сироп 85
85-95
Ментол 49
Металлическая пыль 50-120
Метанол 49
Метиловый спирт 49
Слюда 13 - 30
Сухое молоко 15-20
Молочный сахар 32900 28
Миллер, молотый 35
Семена проса 48
Минеральное масло 57
Уайт-спирит 49
Молибден, хлопья 10 - 12
Мононатрийфосфат 50
Раствор, влажный 137
Калий хлористый 77
Горчичное зерно 45
Нафталин 8 56
8 56
45
Фасоль, сухая 48
Нитрат соды 68
Азотная кислота 94
Нитроцеллюлоза 25
Нейлон - 45
Мука овсяная 900 28 30-35
Овсяная шелуха 8-12
Овсяная мука 35-40
Овсяная крупа 35-45
Овес 25-35
Овес, отруби 25
Овес молотый 25-30
Овес в рулонах 24
Октан 45
Масло льняное 58
Масло оливковое 57
Нефть нефтяное сырое 53
Масло кашалота 57
Масло трансформаторное 55
Масло скипидарное 54
Щавелевая кислота, кристаллы 60
Раковины устриц, молотые 53
Бумага, шлифованная 5-12
Парафиновый воск 45
ПК, поликарбонат 34 - 36
Отходы арахисовой скорлупы 4
Арахис очищенный 35-45
Арахис, неочищенный 15-24
Горох сухой 45-50
Торф 25-50
Перлит вспученный 3
Нефть 51
Фосфоритная руда, дробленая 60-80
Фосфатный песок 90-100
Гипс Paris 50-55
Пластиковые гранулы 34 - 48
Полиэтилен, гранулы 34 - 36
Поливинилхлорид е, порошок 30
Гранулы полиэтилена 35 - 37
Порошок полипропилена 25
Гранулы полипропилена 34 - 36
Полистирол, вспененные гранулы 1.5
Полистирол, гранулы 40
Поливинилхлорид, гранулы 48-52
Попкорн, лущеный 2-3
Попкорн, лущеный 45-50
Калий 50-60
Хлорид калия 2-3
Карбонат калия 45-50
Хлорид калия 75
Нитрат калия 76
Сульфат калия 42-48
Картофельные хлопья 12
Картофельный крахмал 40
Пемза 40-45
ПВХ поливинилхлорид 48-52
Кварц, песок 80-100
45-50
Рис 45-50
Рисовые отруби 20
Рисовая мука 30
Рисовая крупа 42-45
Каменный щебень 134
Каучук молотый 25-50
Рожь 44
Рожь, мука 30
Соль крупного помола 45-55
Соль, гранулированная 70-80
Селитра 75
Песок влажный 100
Песок сухой 80-100
Песок сыпучий 90
Песок с гравием, сухой 108
Песок с гравием, мокрый 125
Песок утрамбованный 105
Песок кремнеземный 95
Песок водонаполненный 120
Песок влажный 120
Песок влажный, насыпанный 130
Песчаник, дробленый 80-95
Опилки 4-12
Морская вода 64
Манная крупа 35-40
Семена кунжута 27-37
Порошок шеллака 30-35
Кремнеземная мука 35-40
Силикагель 30-45
Кремнеземный песок 95
Шлак печной 60
Гашеная известь 32
Сланец, корка hed 80-90
Мыльный порошок 20-25
Кальцинированная сода 30-45
Бикарбонат натрия 41
Хлорид натрия 70
Гидроксид натрия, хлопья 47
Нитрат натрия 68-80
Сульфат натрия 80
Семена сорго 42-50
Соевая мука 27-35
Шелуха сои 6
Соевый шрот 36-50
Соя, хлопья 18-25
Соя целиком 47
Соевые бобы 35
Полба 25-30
Крахмал порошок 25-35
Сталь, стружка 150
Сахароза кристаллическая 99
Сахароза - аморфная 94
Сахар коричневый 45
Сахар, декстроза, порошок 50
Сахар, гранулированный 53
Сахар, молоко 32
Сахар порошковый 50-60
Сахар сырой 55 - 65
Серная кислота 112
Сера дробленая 55-70
Семена подсолнечника 36
Тальк 4-62
Смола 72
Чайный лист 12
Порошок терефалевой кислоты 900 28 45
Семя тимофеевки 36
Оксид олова 100
Диоксид титана 40-50
Табак, хлопья 2-5
Тулен 54
Трансмиссионное масло 54
Тринатрийфосфат 50-60
Мочевина, приллы 34-42
Вермикулитовая руда 80
Вермикулит вспученный 17
Мясо грецких орехов 25
Скорлупа грецкого ореха молотая 40-45
Вода 62
Воск 15-20
Пшеничные отруби 12
Пшеничная клейковина 30-35
Пшеница, дробленая 35-45
Пшеница, хлопья 7-10
Пшеница, мука 30-35
Пшеница молотая 40
Пшеница, целое ядро ​​ 45-55
Сухая сыворотка 35-46
Щепа 20-30
Древесная мука 15-25
Стружка 3-10
Ксантановая камедь 48
Цинковая руда 125
Оксид цинка 10-30
Цинк кальцинированный, дробленый 70-90
12416
    фунт / фут 3 = 27 фунт / ярд 3 = 0.009259 унций / дюйм 3 = 0,0005787 фунтов / дюйм 3 = 16,01845 кг / м 3 = 0,01602 г / см 3 = 0,1605 фунта / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 2,5687 унция / галлон (Великобритания) = 2,1389 унции / галлон (жидкий раствор США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд 3 = 0,0135 тонны (короткий) / ярд 3
  • Плотность, удельный вес и удельный вес
.

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

"количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния"

Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

900 900 78 0,1 - 0,22 0,606
Теплопроводность
- k -
Вт / (м · К)
Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F) 		125 o C
(257 o F) 		225 o C
(437 o F)
Acetals 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м 0,020
Агат 10,9
Спирт 0.17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (85.6% влажности) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбоцементная плита 1) 0,744
Асбестоцементные листы 1) 0,166
Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест в рыхлой упаковке 1) 0.15
Асбестовая плита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Бальсовое дерево 0,048
Битум
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 - 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17
Доменный газ (газ) 0,02
Шкала котла 1,2 - 3,5
Бор 25
Латунь
Бризовый блок 0.10 - 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич противопожарный 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Бронза
Руда бурого железа 0.58
Масло (содержание влаги 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Двуокись углерода (газ) 0,0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные 0.23

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 - 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 - 0,21
Цемент, Портленд 0,29
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0.09
Древесный уголь 0,084
Хлорированный полиэфир 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никелевая сталь 16,3
Хром
Оксид хрома 0,42
Глина, от сухой до влажной 0.15 - 1,8
Глина насыщенная 0,6 - 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треск (влажность 83% содержание) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 - 0,3
Бетон, средний 0.4 - 0,7
Бетон, плотный 1,0 - 1,8
Бетон, камень 1,7
Константан 23,3
Медь
Кориан (керамический наполнитель) 1,06
Пробковая плита 0,043
Пробка, повторно гранулированная 0.044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0,029
Углеродистая сталь
Утеплитель из шерсти 0,029
Купроникель 30% 30
Алмаз 1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухая 1,5
Эбонит 0,17
11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0.018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0,35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлок 0,04
Стекловолокно 0.04
Волокнистая изоляционная плита 0,048
Древесноволокнистая плита 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
Бензин 0,15
Стекло 1.05
Стекло, жемчуг, жемчуг 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенное 0,76
Стекло, окно 0.96
Стекло-вата Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1,7 - 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1.4
Земля или почва, влажная зона 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень сухая зона 0,33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0.15
Лиственных пород (дуб, клен ..) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед ( 12,6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0.013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Чугун 47-58
Изоляционные материалы 0,035 - 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0 .58
Капок изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0,0088
Свинец
, сухой 0,14
Известняк 1,26 - 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Мрамор 2,08 - 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0.21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0.05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазочное SAE 50 0,15
Оливковое масло 0.17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенолформальдегид 0,13 - 0,25
Фосфорбронза 110 Pinchbe20 159
Пек 0,13
Карьерный уголь 0.24
Штукатурка светлая 0,2
Штукатурка, металлическая планка 0,47
Штукатурка песочная 0,71
Штукатурка, деревянная планка 0,28
Пластилин 0,65 - 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 - 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 - 0,25
Полипропилен
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырое мясо 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло Pyrex 1,005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая 2-7
Порода, пористая вулканическая (туф) 0.5 - 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, ячеистая 0,045
Резина натуральная 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0,50
Песок сухой 0.15 - 0,25
Песок влажный 0,25 - 2
Песок насыщенный 2-4
Песчаник 1,7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0,039
Аэрогель кремнезема 0.02
Кремниевая литьевая смола 0,15 - 0,32
Карбид кремния 120
Кремниевое масло 0,1
Серебро
Шлаковая вата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура <0 o C) 0.05 - 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
Почва, глина 1,1
Почва, с органическими материя 0,15 - 2
Грунт насыщенный 0,6 - 4

Припой 50-50

50

Сажа

0.07

Насыщенный пар

0,0184
Пар низкого давления 0,0188
Стеатит 2
Сталь углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
Пенополистирол 0.033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахара 0,087 - 0,22
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4,9
Торий
Древесина, ольха 0.17
Древесина, ясень 0,16
Древесина, береза ​​ 0,14
Лес, лиственница 0,12
Древесина, клен 0,16
Древесина дубовая 0,17
Древесина осина 0,14
Древесина оспа 0.19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, сосна красная 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
Древесина ореха 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан 0.021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Виниловый эфир 0,25
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеничная мука 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 - 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример - кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или альтернативно

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности ( м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, фут)
9000 8

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

с = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! - общая теплопередача через поверхность определяется « общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм - разность температур 80 o C

Коэффициент теплопроводности для алюминия составляет 215 Вт / (м · K) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм - перепад температур 80 o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

.

Глава 8 - Твердые тела

Введение

Твердые тела характеризуются упорядоченным расположением частиц. Если заказ распространяется только на короткие расстояния (местный заказ), твердое тело представляет собой аморфное твердое тело . Древесный уголь и стекло - твердые аморфные вещества. Если порядок существует во всем твердом теле (дальний порядок), твердое тело называется кристаллическим твердым телом . Поваренная соль и сахар - два распространенных примера твердых кристаллических веществ.Эта глава посвящена изучению кристаллических твердых тел. Даже маленький кристалл содержит миллионы и миллионы частиц. Таким образом, изучение твердого тела может быть сложной задачей.

8.1 Единичные ячейки

Введение

Однако дальний порядок, который характеризует кристаллические твердые тела, означает, что существует небольшая повторяющаяся единица, называемая элементарной ячейкой, которую можно использовать для создания всего кристалла. Наше исследование упрощено, потому что вместо изучения положения огромного количества частиц, составляющих весь кристалл, нам нужно изучать только небольшое количество частиц, составляющих элементарную ячейку.В этом разделе мы определяем элементарную ячейку и обсуждаем, как она заполнена атомами.
Цели

  • •

    Определите элементарную ячейку и решетку .

8.1-1. Определение

Элементарная ячейка - это наименьшая повторяющаяся единица кристаллической решетки, которая генерирует всю решетку с трансляцией.

Кристаллические твердые тела представляют собой упорядоченные повторяющиеся трехмерные массивы частиц, которые могут быть атомами, ионами или группами атомов, такими как многоатомные ионы или молекулы.Узор массива называется решетки кристалла, а отдельные позиции называются узлами решетки . Простейшая часть решетки, составляющая повторяющийся элемент, называется элементарной ячейкой . Когда элементарная ячейка повторяется во всех трех направлениях, она генерирует всю кристаллическую решетку. На рисунке показаны две разные, но эквивалентные элементарные ячейки в двумерном массиве. Одна элементарная ячейка состоит из четырех A по углам и B в центре грани, а другая имеет B по углам с A в центре.Сдвиг на длину одного из краев любой ячейки в любом из четырех направлений дает соседнюю ячейку. Продолжение операций перевода создает полную кристаллическую решетку. Трехмерная решетка образуется путем перемещения трехмерной элементарной ячейки в трех направлениях.

8.1-2. Параметры элементарной ячейки

Все элементарные ячейки можно однозначно охарактеризовать с помощью трех длин ребер ( a , b и c ) и углов ( α , β и γ ), определенных на рисунке 8.2. Они должны быть шестигранными многоугольниками, полностью заполняющими пространство; то есть, когда многоугольники элементарной ячейки упакованы в трех измерениях, дырки отсутствуют. В результате существует всего семь различных типов элементарных ячеек. Мы ограничиваем наше обсуждение простейшим типом элементарной ячейки - кубической элементарной ячейкой. Кубическая элементарная ячейка - это ячейка, в которой

a = b = c

и

α = β = γ = 90 ° .

Есть три типа кубических элементарных ячеек, которые различаются только способом, которым частицы заполняют ячейку.

  • •

    простая кубическая (стбн)

  • •

    объемно-центрированный кубический (bcc)

  • •

    гранецентрированная кубическая (ГЦК)

8.2 Кубические элементарные ячейки и металлические радиусы

Введение

Элементарные ячейки должны быть шестиугольными многоугольниками, которые полностью заполняют пространство (без промежутков между элементарными ячейками), и есть только семь типов элементарных ячеек, которые удовлетворяют этому требованию.Однако наше обсуждение ограничивается только одним типом - кубической элементарной ячейкой.
Цели

  • •

    Различают простые объемноцентрированные и гранецентрированные кубические элементарные ячейки.

  • •

    Определите атомные радиусы по длине края элементарной ячейки или длину края по атомным радиусам.

8.2-1. Кубические элементарные ячейки

Есть три кубические элементарные ячейки, которые различаются тем, как частицы заполняют куб.В каждой кубической элементарной ячейке один и тот же тип атома занимает каждый из восьми углов куба. Тогда тип элементарной ячейки определяется тем, где еще в элементарной ячейке находится этот тип атома. Обратите внимание, что на изображениях ниже все сферы представляют собой атомы одного и того же типа - различия в цвете используются только для того, чтобы различать разные позиции в ячейке. Есть три различных типа кубических элементарных ячеек.
Тип кубической элементарной ячейки Расположение идентичных частиц Изображение
простой куб (sc) по углам, а больше нигде в ячейке
объемно-центрированная кубическая (ОЦК) по углам и в центре ячейки
гранецентрированная кубическая (ГЦК) по углам и в центрах шести граней ячейки

Таблица 8.1. Кубические элементарные ячейки

8.2-2. Металлический или атомный радиус

Атомы не являются твердыми сферами с четкими границами, поэтому их размеры напрямую не определяются. Однако положения атомов в твердом теле можно определить с помощью дифракции рентгеновских лучей, а размеры атомов - на основании этих расстояний. В этом методе радиус атома определяется из длины края элементарной ячейки ( a ), которая определяется по местоположению атомов, и предположения, что атомы соприкасаются, как показано на рисунках 8.3a, 8.3b и 8.3c. 21066 21066
fd = 4r
fd 21066 a
(4r) 2 = 2a 2

ГЦК

.

% PDF-1.4 % 103 0 объект > endobj xref 103 47 0000000016 00000 н. 0000001291 00000 н. 0000002293 00000 н. 0000002514 00000 н. 0000002744 00000 н. 0000002785 00000 н. 0000003319 00000 н. 0000003623 00000 н. 0000004295 00000 н. 0000004552 00000 н. 0000004985 00000 н. 0000005280 00000 н. 0000005302 00000 н. 0000006300 00000 н. 0000006322 00000 н. 0000007324 00000 н. 0000007347 00000 н. 0000008532 00000 н. 0000009584 00000 н. 0000009879 00000 п. 0000010434 00000 п. 0000010594 00000 п. 0000010650 00000 п. 0000011352 00000 п. 0000011706 00000 п. 0000012014 00000 н. 0000012036 00000 п. 0000013021 00000 п. 0000013328 00000 п. 0000013843 00000 п. 0000013865 00000 п. 0000014794 00000 п. 0000014816 00000 п. 0000015721 00000 п. 0000015744 00000 п. 0000017079 00000 п. 0000017102 00000 п. 0000018395 00000 п. 0000019300 00000 п. 0000032795 00000 п. 0000032889 00000 н. 0000032981 00000 п. 0000035682 00000 п. 0000046443 00000 п. 0000053528 00000 п. 0000001386 00000 н. 0000002271 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 104 0 объект > endobj 148 0 объект > поток Hb``f``b`c`

.

Смотрите также