Главное меню

Плотность газосиликатных блоков для строительства дома


Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

  1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
  2. Блоки какой толщины и высоты.
  3. Какой плотности.
  4. Какого производителя выбрать.
  5. Какие блоки выбрать для перегородок.
  6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.  

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

 

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

  1. Aeroc
  2. UDK
  3. Ytong
  4. Стоунлайт
  5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон. 

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

характеристики, для строительства, размеры ГОСТ

Содержание

  1. Марка плотности газобетона — что это
  2. Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)
  3. Размеры газобетонного блока ГОСТ
  4. Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома
  5. Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Газобетон — современный строительный материал, который широко используется при возведении зданий и сооружений. С момента его изобретения прошло уже более века. Обладая выгодным сочетанием свойств, прочности и теплопроводности, газобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный. Основной характеристикой материала является марка плотности газобетона.

Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка. Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обозначение материала состоит из буквы D (density — плотность) и числа указывающего примерный объемный вес материала в сухом состоянии в кг/ куб. м.

Существуют следующие разновидности газобетона:

  • теплоизоляционный — до D300;
  • конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
  • конструкционный — D500 и выше.

Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло. Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности. Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.

Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.

Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.

Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ" регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

  • по длине — ±4,0 мм;
  • по ширине — ±3,0 мм;
  • по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата. Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм.

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:

  • для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
  • двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
  • для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использование несоответствующей марки может привести к потере прочности конструкций или к необоснованно завышенным расходам на отопление будущего здания.

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен. Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.

От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.

Плотность газобетона и ее связь с прочностю газоблока

Плотность газобетона – одна из ключевых характеристик данного строительного материала, которая определяет целый ряд свойств ячеистого бетона, сферу его применения, условия эксплуатации. Газобетон представляет собой вид легкого бетона, структура которого вмещает большое количество пор, что достигается введением в состав смеси на этапе формовки алюминиевой пудры, выступающей в качестве газообразователя.

Плотность газобетона – это показатель числа воздушных пузырьков внутри структуры материала. Количество и общий объем пор в блоке могут быть разными, от чего зависят прочностные характеристики, уровень тепло/звукоизоляции, долговечность, способность выдерживать разные нагрузки и т.д. Основное назначение воздушных пор в данном случае – улучшение теплосбережения и уменьшение веса блока.

Плотность соотносится с маркой газобетона напрямую – так, марка по прочности обозначается буквой М и цифрами рядом, которые указывают на плотность материала, выраженную в килограммах на кубический метр. Так, газоблок D400 имеет плотность 400 кг/м3, D500 – 500 кг/м3, соответственно. Связи между плотностью и прочностью прямой нет, но общее правило такое: чем выше плотность, тем выше прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики (так как пор в структуре меньше, а именно они важны).

Марка газоблока определяет сферу его применения – материал с низкой плотностью и большим числом пор используют для улучшения теплоизоляционных характеристик конструкций и могут применять для строительства внутренних перегородок (на которые не оказывается большая нагрузка). Материал с высокой плотностью применяют для строительства несущих стен, но показатели теплосбережения у него ниже.

В современном строительстве газоблок обычно используют для возведения полностью зданий высотой в 1-3 этажа и внутренних перегородок многоэтажных домов. Для частных жилых домов подходит газобетон марок D400 и D500 с классом прочности В2, их вполне достаточно для несущих стен. Без армирования материал не применяют – газобетон требует выполнения как вертикального арматурного каркаса, так и горизонтального усиления каждого 3-4 ряда кладки стен, мест размещения оконных/дверных проемов и т.д.

Теплоизоляционные характеристики

Одно из основных преимуществ газобетона, обуславливающее такую популярность материала – это его теплоизоляционные свойства. Благодаря наличию в структуре блока воздушных пор, он хорошо сохраняет тепло и не проводит его. Понижаются теплопотери также за счет использования в кладке стен не традиционного цементно-песчаного раствора, а специального клея, исключающего риск появления мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства материала тем выше, чем ниже плотность газоблока, поэтому при выборе его для строительства нужно искать баланс прочности и теплоизоляции. В соответствии с данным фактором выделяют три главных вида газобетона.

Виды газоблока по сфере применения:
  1. Конструкционный – марки D600 и выше, прочности которых достаточно для выдерживания всех нагрузок, но вот показатель теплоизоляции маленький, требуется утепление.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный – марки D400-D500, подходят для малоэтажного строительства, обладают достаточной прочностью и уровнем теплоизоляции, чтобы не требовать проведения дополнительных мероприятий по утеплению.
  3. Теплоизоляционный – марки до D300 включительно, применяются лишь для утепления конструкций.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства материала зависят от множества факторов: марки газоблока (плотности – то есть, объема пор внутри структуры), толщины стен, густоты и состава раствора для кладки, технологии кладки (влияет на показатель в небольшой мере, но все же). Звукоизоляция является важной характеристикой, влияющей на комфорт проживания в помещениях, поэтому учитывается при выборе материала.

Ниже в таблице указаны основные значения для газобетона разных марок:

Огнестойкость

Газобетон не горит и демонстрирует высокую степень огнестойкости, существенно превосходя обыкновенный бетон. Данная особенность объясняется тем, что газобетонные блоки состоят из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень стойкости к огню, а при пожаре стена толщиной в 20 сантиметров способна удерживать огонь от дальнейшего распространения.

Стойкость газоблока зависит напрямую от его плотности. Незначительно повысить показатель может введение в состав пуццоланового цемента – если материал на портландцементе выдерживает температуру до +700 градусов, то пуццолановый – до +750 градусов.

При увеличении температуры выше данного значения блоки начинают разрушаться – по ним распространяются трещины, появляются плавления и деформации.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные блоки не выделяют в воздух каких-либо токсинов, произведены из натуральных компонентов. Исключением является лишь алюминиевая пудра, которая вводится в состав в качестве газообразователя, но и она соответствует всем требованиям и стандартам. Поэтому блоки из газобетона считаются полностью экологичными и безопасными для здоровья, жизни людей.

Даже при высоких показателях влажности и температуры по блокам не распространяются бактерии, грибки, плесень, поэтому материал не нужно покрывать специальными антисептиками. Но важно защитить от влаги, которая сама по себе может разрушать структуру блока.

Использование газосиликатных блоков с различной плотностью

Плотность и прочность газобетона являются основными характеристиками, которые учитывают при выборе материала для строительства. Если речь идет об утеплении конструкции, то выбирают самый легкий, наименее плотный и прочный газобетон, который не используется в качестве строительного материала и не должен выдерживать никаких нагрузок. В остальных же случаях очень важно верно выполнить расчеты.

Газобетон может иметь плотность в пределах от D300 до D1200, но самыми востребованными марками являются D300-D600. Даже плотные блоки обладают малым весом, что позволяет строить конструкции из материала без необходимости в привлечении спецтехники. Более того, все работы можно выполнить самостоятельно. Строительство из газобетона идет быстро ввиду большого размера блоков и идеальной геометрии.

Погрешность изделий обычно составляет меньше 1 миллиметра, что дает возможность делать тонкие швы и исключать вероятность появления мостиков холода, а также экономить на отделочных материалах ввиду ровности стен.

При выборе газоблоков обязательно учитывают назначение возводимой конструкции и выбирают оптимальное соотношение плотности и прочности с теплоизоляционными характеристиками. Блоки плотностью D300-D400 обычно применяют в качестве утеплителя, они не подходят для возведения несущих стен. Их же сооружают из блоков D400-D600, но высота здания не должна превышать 2-3 этажа.

По мере увеличения показателя плотности (он же выражен в марке) уменьшается уровень теплоизоляции. В более плотном бетоне меньше воздушных пор, сохраняющих тепло. Также растет масса прямо пропорционально плотности и прочности материала. Стараясь соблюдать баланс оптимальных характеристик, для частных домов мастера обычно выбирают марки D400 и D500, которые дают достаточный показатель прочности и веса.

Разница в характеристиках теплоизоляции марок D400 и D500 минимальная, а вот прочность в данном случае имеет значение, если строительство ведется на не очень устойчивых грунтах. Поэтому при выборе между этими двумя марками и необходимостью обеспечить большую надежность зданию останавливаются на D500.

Какие газоблоки для каких целей выбрать:
  • D300 – хороший теплоизолятор, блоки использу.тся с монолитной конструкцией, обладают минимальным весом, дают небольшую нагрузку на фундамент, также могут использоваться в возведении внутренних перегородок.
  • D400 – наиболее популярная марка блоков в малоэтажном строительстве, можно строить наружные стены высотой максимум 3 метра при условии облегченной крыши.
  • D500 – блоки подходят для возведения зданий высотой 2-3 этажа, можно строить из них как внутренние стены, так и наружные (полностью коробку).
  • D600 – самые прочные блоки с высоким уровнем морозостойкости, подходят для строительства в средней полосе России.

Плотность газобетона – очень важный параметр, который обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства любой конструкции. При этом, важно учитывать и другие технические характеристики, влияющие на особенности эксплуатации здания и важные показатели.

Марка плотности газобетона: на что она влияет?


Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.

Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

Прочность и марка плотности газобетона

О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.

В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?

Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок

Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.

Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.

Плотность как главная характеристика газобетонного блока

  1. Что такое плотность газоблока
  2. Как классифицируют газоблоки
  3. Где применяется газобетон
  4. Лучший материал для строительства любого дома

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра.

Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.

Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

  • газобетон марок D500 - D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
  • газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 - В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
  • газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Где применяется газобетон

Газобетон чаще всего используют в строительстве зданий и их последующем утеплении. Этот материал отличается уникальными свойствами и легкостью монтажа. Он используется в следующих случаях при установке:

  • перемычек;
  • армирующих поясов;
  • вентиляционных каналов и дымоходов;
  • наружных стен;
  • перегородок внутри здания;
  • стен различных вспомогательных сооружений;
  • утепления маршей лестниц.

Преимуществом газобетона D300 являются высокие теплоизоляционные свойства. Он применяется вместе с монолитными каркасами. Но в то же время для несущих конструкций этот вид газобетона не подходит. Он характеризуется низким коэффициентом теплоотдачи, который составляет — 0,089 Вт. Вследствие сравнительно небольшого веса он создает самую маленькую нагрузку на фундамент. Таким образом, процесс монтажа становится намного проще.

Строителям очень нравится газобетон марки D400. Этот материал можно укладывать при отсутствии больших нагрузок. Для возведения несущих стен эти блоки не используют вследствие низких параметров их прочности. Благодаря повышенной пористости данный вид газобетона является отличным теплоизолятором.

Газобетонные теплоизоляционные блоки D300-D400

Для газобетона марки D500 важной особенностью является надежная несущая основа. Он применяется для строительства различных конструкций и не требует дополнительных ребер жесткости или каркасов для усиления. Этот газобетон лучше всего подходит для строительства любого жилого здания. Его преимуществами являются высокая прочность и отличные свойства теплоизоляции. Подобные блоки часто применяются при строительстве коттеджа или дома в два этажа.

Из газобетона D600 с очень высокой прочностью можно возводить крепления строительных объектов и конструкции с большим весом. Для данного вида материала характерной чертой является также отличная морозоустойчивость. Дома из такого газобетона можно строить даже в средней полосе России.

Для марки D600 необходимо обязательно использовать дополнительное утепление. Этот газобетон используется обычно в возведении зданий с вентилируемыми фасадами. Обычно они крепятся непосредственно к поверхности блоков. Газобетон марки D600 легко выдерживает даже сильные порывы ветра. Также он способен справляться с большими нагрузками. Высота возводимых с его помощью сооружений может достигать даже 5 этажей.

Лучший материал для строительства любого дома

Газобетон определенных марок можно использовать для возведения различных конструкций. Чаще всего применяются газобетонные блоки, плотность которых достигает 500 кг/м3. Поэтому в строительстве дома можно использовать марку газобетона не ниже D500. Это обеспечит необходимый уровень теплоизоляции. Также данный материал обладает достаточной прочностью.

Изделия из газобетона марки D500 отличаются повышенной прочностью. В этот материал уже изготовлении добавляют большое количество цемента. Но по сравнению с маркой D400 они не такие теплые.

Толщина газобетона при сооружении несущих стен должна составлять для:

  • двухэтажного дома, начиная от 40 см;
  • гаража не меньше 20 см;
  • трехэтажного дома до 54 см;
  • одноэтажной жилой постройки от 38 см.

Армирующие пояса стоит сделать на уровне фундамента и перекрытий. Таким образом, нагрузка равномерно будет распределена на все стены. В качестве утеплителя чаще всего применяют газоблоки с самой маленькой плотностью. Они используются также в монолитном строительстве с железобетонным каркасом для заполнения стены.

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

  • Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

  • Песок, с 85% содержанием кварца.

  • Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

  • Сульфанол C.

  • Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

  • Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

  • Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

  • Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

  • Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

  • Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

  • Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

  • 250*250*600.

  • 250*400*600.

  • 500*200*300.

  • 600*100*300.

  • 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

  • D400. Масса 5-21 кг.

  • D500/D600. Вес – 9-30 кг.

  • D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

  • Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

  • Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

  • Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

  • Победит-160.

  • Юнис Униблок.

  • Престиж.

  • Бонолит.

  • AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В условиях постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый, желающий построить собственный дом, вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу. Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся обозначить некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент.Несмотря на небольшой вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок - это материал, имеющий крайне низкую прочность на изгиб, а потому использование легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундамент из армированной плиты. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка.Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует перевязать массивным железобетонным поясом. Однако самое время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал очень гигроскопичен, а потому его ни в коем случае нельзя класть близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

  • Самый простой способ - залить сам фундамент так, чтобы его цоколь находился выше уровня земли.
  • Если он изначально залит по уровню земли, то придется выложить подвал из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не менее полуметра от земли.

Сначала делается гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается с помощью обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально тщательно.Учтите, что блоки следует укладывать максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не выглядел хитрым.

Сначала кладем угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этого «дедовский» шнур, надеваем на нее все оставшиеся блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует подкорректировать с помощью резиновой киянки.

Если из-за вашей невнимательности или плохого качества материала в верхней части ряда образовались неровности, то устраните их с помощью специального строгального станка.Нам нужно это сделать, так как мы уже говорили, что из-за капель блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только одноразовым клеем. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку для дрели, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите грязь с блоков, подметая их венчиком.В любом случае строят дом из газосиликатных блоков (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Мы настоятельно не рекомендуем использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае будет превышать 10 мм. Резко повышается теплопроводность материала, и из-за впитывания влаги он зимой быстро выйдет из строя.

.

Газы - плотности

Плотности, молекулярная масса и химические формулы некоторых распространенных газов можно найти в таблице ниже:

9 SO SO 48.063
Газ Формула Молекулярная масса
Плотность - ρ -
(кг / м 3 ) (фунт / фут 3 )
Ацетилен (этин) C 2 H 2 26 1.092 1)
1,170 2)
0,0682 1)
0,0729 2)
Воздух 29 1,205 1)
1,293 2)
0,0752 1)
0,0806 2)
Аммиак NH 3 17,031 0,717 1)
0,769 2)
0,0448 1)
0.0480 2)
Аргон Ar 39,948 1,661 1)
1,7837 2)
0,1037 1)
0,111353 2)
Бензол 900 C 6 H 6 78,11 3,486 0,20643
Доменный газ 1,250 2) 0.0780 2)
Бутан C 4 H 10 58,1 2,489 1)
2,5 2)
0,1554 1)
0,156 2)
Бутилен (бутен) C 4 H 8 56,11 2,504 0,148 2)
Диоксид углерода CO 2 44.01 1,842 1)
1,977 2)
0,1150 1)
0,1234 2)
Дисульфид углерода 76,13
Окись углерода CO 28,01 1,165 1)
1,250 2)
0,0727 1)
0,0780 2)
Карбюрированный водяной газ 0.048
Хлор Cl 2 70,906 2,994 1) 0,1869 1)
Угольный газ 0,58 2)
Коксовый газ 0,034 2)
Продукты сгорания 1,11 2) 0,069 2)
Циклогексан 84.16
Варочный газ (сточные воды или биогаз) 0,062
Этан C 2 H 6 30,07 1,264 1) 0,0789 1)
Этиловый спирт 46,07
Этилхлорид 64,52
Этилен C 2 H 4 28.03 1,260 2) 0,0786 2)
Гелий He 4,02 0,1664 1)
0,1785 2)
0,01039 1)
0,011143 2)
N-гептан 100,20
Гексан 86,17
Водород H 2 2.016 0,0899 2) 0,0056 2)
Хлороводородная кислота 36,47 1,63 2)
Хлористый водород 36,5 1) 0,0954 1)
Сероводород H 2 S 34,076 1,434 1) 0.0895 1)
Криптон 3,74 2)
Метан CH 4 16,043 0,668 1)
0,717 2)
0,0417 1)
0,0447 2)
Метиловый спирт 32,04
Метилбутан 72.15
Метилхлорид 50,49
Природный газ 19,5 0,7 - 0,9 2) 0,044 - 0,056 2)
Неон Ne 20,179 0,8999 2) 0,056179 2)
Оксид азота NO 30.0 1,249 1) 0,0780 1)
Азот N 2 28,02 1,165 1)
1,2506 2)
0,0727 1)
0,078072 2)
Двуокись азота NO 2 46,006
N-Октан 114.22
Закись азота N 2 O 44,013 0,114 1)
Трехокись азота NO 3 62,005
Кислород O 2 32 1,331 1)
1,4290 2)
0,0831 1)
0.089210 2)
Озон O 3 48,0 2,14 2) 0,125
N-пентан 72,15
Iso Пентан 72,15
Пропан C 3 H 8 44.09 1.882 1) 0.1175 1)
Пропен (пропилен) C 3 H 6 42,1 1,748 1) 0,1091 1)
R-11 137,37
R-12 120,92
R-22 86,48
R-114 170.93
R-123 152,93
R-134a 102,03
Sasol 0,032
Сера 32,06 0,135
Диоксид серы SO 2 64,06 2,279 1)
2.926 2)
0,1703 1)
0,1828 2)
Триоксид серы SO 3 80,062
Оксид серы
Толуол C 7 H 8 92,141 4,111 0,2435
Водяной пар, пар H 2 O 18.016 0,804 0,048
Водяной газ (битумный) 0,054
Ксенон 5,86 2)
Температура

1) NTP - Нормальный и давление - определяется как 20 o C (293,15 K, 68 o F) и 1 атм (101,325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. дюйм, 0 фунтов на кв. дюйм, 30 дюймов рт. ст., 760 торр)

2) STP - стандартные температура и давление - определяется как 0 o C (273.15 K, 32 o F) и 1 атм (101,325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. Дюйм, 0 фунтов на кв. Дюйм, 30 дюймов рт. Ст., 760 торр)

  • 1 фунт м / футов 3 = 16,018 кг / м 3
  • 1 кг / м 3 = 0,0624 фунта м / фут 3

Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются как Мера плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни - верное средство измерения массы.Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

.

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

"количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния"

Теплопроводность единицы - [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, диоксида углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

900 900 78 0,1 - 0,22 0,606
Теплопроводность
- k -
Вт / (м · К)

Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125 o C
(257 o F)
225 o C
(437 o F)
Ацетали 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м 0,020
Агат 10,9
Спирт 0.17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (85.6% влажности) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбоцементная плита 1) 0,744
Асбестоцементные листы 1) 0,166
Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест в рыхлой упаковке 1) 0.15
Асбестовая плита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Бальза 0,048
Битум 0,14
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 - 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17
Доменный газ (газ) 0,02
Шкала котла 1,2 - 3,5
Бор 25
Латунь
Бризовый блок 0.10 - 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич противопожарный 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Бронза
Руда коричневого железа 0.58
Масло (влажность 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Двуокись углерода (газ) 0,0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная 0.23

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 - 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 - 0,21
Цемент, Портленд 0,29
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0.09
Древесный уголь 0,084
Хлорированный полиэфир 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никелевая сталь 16,3
Хром
Оксид хрома 0,42
Глина, от сухой до влажной 0.15 - 1,8
Глина насыщенная 0,6 - 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треск (влажность 83% содержание) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 - 0,3
Бетон, средний 0.4 - 0,7
Бетон, плотный 1,0 - 1,8
Бетон, камень 1,7
Константан 23,3
Медь
Кориан (керамический наполнитель) 1,06
Пробковая плита 0,043
Пробка, повторно гранулированная 0.044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0,029
Углеродистая сталь
Утеплитель из шерсти 0,029
Купроникель 30% 30
Алмаз 1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухая 1,5
Эбонит 0,17
11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0.018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0,35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлок 0,04
Стекловолокно 0.04
Волокнистая изоляционная плита 0,048
Древесноволокнистая плита 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
Бензин 0,15
Стекло 1,05
Стекло, Жемчуг, жемчуг 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенное 0,76
Стекло, окно 0.96
Стекло-вата Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1,7 - 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1.4
Земля или почва, влажная зона 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень сухая зона 0,33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0.15
Твердая древесина (дуб, клен ...) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед ( 12,6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0.013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Чугун 47-58
Изоляционные материалы 0,035 - 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0 .58
Капок изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0,0088
Свинец
, сухой 0,14
Известняк 1,26 - 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Мрамор 2,08 - 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0.21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0.05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазочное SAE 50 0,15
Оливковое масло 0.17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенолформальдегид 0,13 - 0,25
Фосфорбронза 110 Pinchbe20 159
Пек 0,13
Карьерный уголь 0.24
Гипс светлый 0,2
Гипс, металлическая планка 0,47
Гипс песочный 0,71
Гипс, деревянная планка 0,28
Пластилин 0,65 - 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 - 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 - 0,25
Полипропилен
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырая мякоть 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло Pyrex 1,005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая 2-7
Порода, вулканическая порода (туф) 0.5 - 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, ячеистая 0,045
Резина натуральная 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0,50
Песок сухой 0.15 - 0,25
Песок влажный 0,25 - 2
Песок насыщенный 2-4
Песчаник 1,7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0,039
Аэрогель кремнезема 0.02
Силиконовая литая смола 0,15 - 0,32
Карбид кремния 120
Кремниевое масло 0,1
Серебро
Шлаковая вата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура <0 o C) 0.05 - 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
Почва, глина 1,1
Почва, с органическими вещество 0,15 - 2
Грунт насыщенный 0,6 - 4

Припой 50-50

50

Сажа

0.07

Насыщенный пар

0,0184
Пар низкого давления 0,0188
Стеатит 2
Сталь углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
Пенополистирол 0.033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахара 0,087 - 0,22
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4,9
Торий
Древесина, ольха 0.17
Лес, ясень 0,16
Лес, береза ​​ 0,14
Лес, лиственница 0,12
Лес, клен 0,16
Древесина дубовая 0,17
Древесина осина 0,14
Древесина оспа 0.19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, сосна красная 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
Древесина ореха 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан 0.021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Виниловый эфир 0,25
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеничная мука 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 - 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример - кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или альтернативно

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности ( м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

s = толщина стены (м, фут)
9000 8

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

с = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! - общая теплопередача через поверхность определяется « общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм - разность температур 80 o C

Коэффициент теплопроводности для алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку горшка из нержавеющей стали толщиной 2 мм - разница температур 80 o C

Теплопроводность нержавеющей стали составляет 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

.

Изолированный опалубочный блок для проекта самостоятельной сборки

В основе концепции Gablok лежат изолированные блоки , индивидуальная система перекрытий , а также изолированных балок и перемычек , которые позволят вам построить экстерьер и интерьер стены вашего деревянного дома (самонастраиваемая конструкция). Эти детали (подробно описаны ниже) необходимы для сборки оболочки изолированного каркаса вашей будущей конструкции. Это , доставленные непосредственно вам на строительную площадку с вашим планом установки .

Этот процесс позволяет, среди прочего, избежать избыточных отходов , связанных с обработкой на месте.

После сборки утепленной опалубки все, что вам остается, это строительство крыши (каркас + кровля) и внешняя отделка вашего дома с выбранной вами отделкой (штукатурка, кирпич, облицовка и т. Д.).

Внутри вашего самостоятельного строительства вы начнете с выполнения различных специальных приемов по нашему выбору (благодаря оставшемуся пространству между стропилами), а затем перейдете к отделке (OSB + гипсокартон и т. Д.).

Сборка системы очень высока быстро и не требует времени сушки .

Размеры ваших дверных и оконных проемов станут известны сразу после получения разрешения на строительство. Это позволяет вам заказать внешние столярные изделия заранее . Эти сборные элементы помогают избежать остановки строительства каркаса и экономят время.

Концепция Gablok стала возможной благодаря целой цепочке профессий, участвующих в строительстве вашего нового дома.

Хотите построить дом самостоятельно в Бельгии? Концепция Gablok может вам это позволить!

.

Строим жилище будущего

Пять потребительских тенденций влияют на то, где и как люди хотят жить.

Урбанизация. Люди продолжают мигрировать в города, увеличивая городскую плотность и потребность в компактных жилых помещениях. К 2030 году количество людей, живущих в городах с населением более 1 миллиона человек, вырастет с 3,1 миллиарда до 3,8 миллиарда, то есть на 22%. Эта тенденция уже очевидна в крупных городах Германии, где 80% жилых единиц, построенных в 2018 году, были в многоэтажных зданиях, по сравнению с примерно 60% десять лет назад.

Демографические изменения. Размеры семей сокращаются, а население мира стареет, возрастает интерес к жилым помещениям, которые меньше или больше обычных сегодня. К 2030 году 43% домохозяйств во всем мире будут состоять всего из одного или двух человек, что приведет к увеличению спроса на жилые помещения меньшего размера. В то же время стареющее население будет стимулировать строительство более крупного жилья для размещения нескольких поколений, живущих под одной крышей, особенно в восточных странах, таких как Китай и Индия.

Устойчивое развитие. Более высокая оценка потребителями устойчивости и ужесточения нормативных требований в отношении энергопотребления и экологичного развития стимулирует производство более экологичных вариантов жилья. К 2018 году в 88 странах были обязательные или добровольные руководящие принципы по потреблению энергии в зданиях или выбросам парниковых газов по сравнению с 38 странами в 1994 году. Такие изменения были поддержаны глобальными пактами, включая Парижское соглашение об изменении климата 2015 года, которое было принято по 195 странам на начало 2019 года.

Доступность. Повышение арендной платы, которое по-прежнему превышает заработную плату, наряду с другими факторами, способствовало нехватке доступного жилья во всем мире. Для решения этой проблемы города одобрили такие меры, как инклюзивное ап-зонирование, когда часть новостроек в данном районе отводится под доступное жилье. Они также использовали застройку, которая предназначалась для строительства жилья в пустующих или недостаточно используемых городских районах.

Цифровая экономика. По мере того, как экономика становится все более цифровой, меняется то, что люди ищут в доме.Более половины населения мира теперь имеет доступ к Интернету, а в развитых странах 65% миллениалов и поколение Z взаимодействуют друг с другом больше с помощью цифровых средств, чем лично. Такие тенденции вызывают растущий интерес, помимо прочего, к удаленной работе, домашнему офису, умному дому и совместной жизни.

Пять отраслевых тенденций со стороны предложения также влияют на то, какие типы домов строятся и как они строятся.

Строительная техника. Технологическая революция перевернула строительную отрасль.Организации начинают интегрировать такие инновации, как робототехника, беспилотные летательные аппараты и информационное моделирование зданий, в повседневную строительную практику. В США бум строительных стартапов, которые создают или используют такие инновации, привлек более 1 миллиарда долларов венчурных инвестиций в первой половине 2018 года, что на 30% больше, чем в предыдущем году.

Способы строительства. Все больше строителей жилых домов используют сборные конструкции - когда секции конструкции строятся на заводе, а затем собираются на месте - для повышения производительности и снижения затрат.Модуляризация, подмножество сборных конструкций, при которых части конструкции собираются в виде коробок, дает строителям больше возможностей настраивать то, что они предлагают. В Индии строительные компании начинают все больше использовать эти процессы для борьбы с ценами на сырье, которые сегодня в три раза выше, чем в 2005 году.

Building Technology. Подрядчики внедряют Интернет вещей и интеллектуальные и гибкие системы, чтобы сделать здания «умными» и энергоэффективными.Например, стартап Bumblebee Spaces утверждает, что его автоматизированная система хранения на основе искусственного интеллекта удваивает или утраивает полезную жилую площадь, размещая предметы жильца в потолочных модулях, когда они не нужны.

Доступ и распространение. Такие новые технологии, как виртуальная реальность, дополненная реальность и интерактивные веб-сайты, приближают игроков строительной отрасли к конечным потребителям. (См. «Производители строительных материалов, прокладывающие цифровой путь к домовладельцам», BCG Focus, июнь 2018 г.).Новые облачные финансовые платформы также сокращают разрыв между игроками отрасли и потребителями.

Ландшафт поставщика. Стагнация производительности в строительной отрасли и постоянная нехватка рабочей силы подтолкнули организации к поиску новых способов завершения проектов с меньшим количеством людей. В США 90% подрядчиков, строителей и менеджеров не могут найти квалифицированных рабочих. Сложившаяся ситуация побудила участников строительной отрасли интегрироваться в свои цепочки создания стоимости и сотрудничать с новичками в отрасли, включая технологические компании.Например, Amazon в партнерстве с Леннаром устанавливает устройства Alexa во все новые подразделения американского домостроительного гиганта и инвестирует в компанию по сборному домостроению, чтобы диверсифицировать и укрепить свой бизнес по производству умных домов.

Шесть новых типов жилья

Обычные дома на одну и несколько семей никуда не денутся. Но со временем новые формы жилого жилья получат более широкое распространение и, в конечном итоге, могут превзойти традиционные жилища. BCG определила шесть новых типов жилья, отвечающих требованиям, обусловленным тенденциями, о которых мы говорили выше.Будущие резиденции, вероятно, будут включать элементы нескольких типов. (См. Приложение 2.)

.

СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЯ

Дома построены из дерева, кирпича, камня и бетона. Многие новые типы индивидуальных домов строятся из камышовых плит, гипсокартонных панелей или деревянных листов. Многие дома построены из сборных блоков (сборных домов). Все детали таких домов производятся в промышленных масштабах на заводах и собираются на месте.

Строительный процесс проходит под контролем мастеров и инженеров. Строение возводят каменщики, плотники, штукатуры, сантехники, маляры, слесари, стеклорезы и др.При строительстве дома первым делом необходимо тщательно обследовать участок и исследовать почву, чтобы определить ее несущую способность. Далее размечаются строительные линии. После этого закладывается фундамент. Земляные работы выкапываются для фундамента, а затем следует фактическое строительство фундаментных стен ниже уровня земли. Затем фундаментные работы завершаются установкой анкерных подоконников. Это случай деревянного здания. В случае кирпичной конструкции можно сразу приступить к возведению стен.Фундаменты должны предохранять пол и стены от контакта с почвой, действовать против воздействия мороза и препятствовать оседанию. Часть, от которой зависит устойчивость конструкции, - это каркас. Он несет на себе возложенные на него нагрузки. Для правильного и безопасного выполнения этой работы полы, стены, крыши и другие части конструкции должны быть правильно спроектированы и подобраны.

Размер стен, балок перекрытия, балок, балок и частей, составляющих каркас, определяет проектировщик.Он также решает, как они должны быть расположены и расположены. Строительство стены заключается в укладке рядов кирпичей и их соединении раствором. Инструмент, которым пользуется каменщик, называется мастерком. Чтобы придать кирпичу необходимый размер или расколоть его, используют долото для кирпича и молоток. Стены сконструированы так, чтобы ограждать участки и выдерживать вес полов и крыш. Стены могут быть сплошными и пустотелыми. Кроме кирпича, для возведения стен используются камень, бетон и другие натуральные и искусственные материалы.



При изготовлении дверей или окон в стене над проемом обычно вставляют перемычку. Вход, ведущий в дом с улицы, называется парадной, со двора - задней. Створки ставятся на место позже, как и оконные стекла. Стекла крепятся шпаклевкой. Этажи разделены несколькими последовательными слоями: противопожарными балками и черновым перекрытием. Обычный настил укладывается на черновой пол, опираясь на стрингеры и балки.Лестница ведет на верхние этажи. Лестница состоит из лестниц (ступенек). Когда мы поднимаемся или спускаемся от ступеньки к ступеньке, мы держимся за перила (поручни). Ступеньки между двумя площадками называются лестничными маршами. Доска пола укладывается несколькими способами. Из них наиболее распространены следующие: гладкие, когда доски просто кладут рядом, гвоздь вбивается сквозь доски в каждую балку. С пазами и канавками одна доска может быть сначала прибита гвоздями, а другая, когда ее вставят в нее, будет удерживаться формой соединения.Таким образом предотвращается появление гвоздей на поверхности пола. Стены могут быть оклеены обоями или только оштукатурены. В обоих случаях сначала делается обрешетка, которая затем покрывается штукатуркой. Основными инструментами штукатура являются шпатель и терка. Венчает всю конструкцию крыша, которая закрывает здание и защищает его от непогоды. Он связывает стены и придает прочности конструкции. Полная крыша состоит из покрытия, обшивки, стропил, прогонов и стропильных ферм.



Покрытие - это внешнее или атмосферостойкое покрытие крыши. Чаще всего для облицовки используются черепица, шифер, плитка и железо. Обшивка - это слой досок или другого материала, к которому крепится покрытие. Стропила представляют собой наклонные балки, поддерживающие обшивку. Стропила поддерживают стропила. Фермы крыши - это рамы, которые поддерживают крышу и передают ее вес на стены или колонны здания. Стеновые плиты - это плиты, которые кладут на стену для распределения веса, передаваемого фермами.Конек - это самая высокая горизонтальная линия крыши. После завершения строительства дома необходимо будет произвести ряд подключений: канализационные и водопроводные трубы с кранами (кранами). Именно эту часть работ выполняют сантехники, а электрические, газовые и другие подключения производят электрики и т. Д. Архитекторами разработаны детали нескольких типов удобных и недорогих индивидуальных домов, дач. Эти дома настолько просты, что любой, кто разбирается в строительстве, может собрать один из них сам.

Упражнение I

Ответьте на следующие вопросы:

1. Что является первым этапом строительства дома?

2. Разнесены ли линии застройки после этого?

3. Значит, фундамент строится, а?

4. Когда начинается собственно строительство фундаментных стен?

5.Предоставляем ли мы анкерные подоконники после завершения фундаментных работ?

6. Это ведь деревянный дом?

7. Является ли часть, от которой зависит устойчивость конструкции, каркасом?

8. Несет ли он возложенные на него нагрузки?

9. Как мы называем инструменты, используемые каменщиком?

10. Назовите основные инструменты, которыми пользуется штукатур?

11. Можете ли вы объяснить разницу между входной дверью и задней дверью?

12.При возведении стен используются натуральные и искусственные строительные материалы, верно?

13. Будет ли необходимость проводить ряд подключений после завершения строительства дома?

Упражнение II

Закончите эти предложения:

1. Чтобы построить дом, необходимо тщательно ... обустроить участок и обследовать почву... 2. При разбивке линий застройки .... 3. Закончены фундаментные работы предоставлением ... 4 . Фундамент предохраняет полы и стены от ... 5. Устойчивость конструкции зависит от ... 6. Как ... должны располагаться и располагаться, решает проектировщик.

Упражнение III

Перевести с русского на английский

1., г.

2. ,,,.

3. ,.

4. .

5. , 5 1,5.

Упражнение IV

Прочтите и переведите эти диалоги:

I Как мы называем ту часть здания, на которую опираются стены?

Мы называем это фондом.

А что мы называем верхним покрытием здания?

Мы называем это крышей.

II Для чего нужна колонна?

Колонна поддерживает или украшает часть здания.

Может ли колонна стоять отдельно как памятник?

Конечно, может.

III Что такое дом?

Это здание предназначено для проживания людей.

А что это за здание?

Это структура.Дома, школы, фабрики и театры - все это здания.

IV Что такое балка?

Это длинный, толстый и тяжелый кусок дерева или бетона.

Где используются балки?

Они используются в строительстве.
V Что такое известь? Ты знаешь?

Это белое вещество, получаемое при обжиге известняка.

Используется для изготовления цемента и строительного раствора?

Право.Используется при изготовлении цемента и раствора.
VI Какая смесь представляет собой строительный раствор?

Это смесь извести, песка и воды.

Для чего это используется?

Используется для скрепления кирпичей, камней и т. Д.


.

Смотрите также