Главное меню

Обработка древесины виды


средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Факторы угрозы для качества деревянных изделий

В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

Способы защиты деревянных поверхностей

Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

Химический

Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.

Масло

Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

Воск

Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

Лаки и краски

Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.

Физический

Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

Комбинированный

При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

Механический

Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.

Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.

Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.

Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.

Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.

Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.

Технологии обработки древесины и производство изделий из дерева

Древесина – необычный и особо ценный материал. При всей своей привычности он обладает удивительным набором технико-физических свойств, которые человек не может повторить с помощью синтетических заменителей. Этим обусловлено обширное применение заготовок из этого материала в самых разных отраслях.

Современные технологии обработки древесины и производство изделий из дерева в целом позволяет обеспечивать людей мебелью, стройматериалами, предметами украшения, посудой и т. д. Столярное мастерство по-прежнему требует определенных навыков и талантов от исполнителей – только в этом случае изготовитель может создать по-настоящему ценный продукт.

Какая древесина используется в производстве?

Современная деревообрабатывающая промышленность работает с заготовками различного происхождения, которые отличаются техническими, функциональными и эстетическими характеристиками. Это могут быть и традиционные породы наподобие дуба и сосны, и экзотические – венге, морадо, палисандр и т. д. Непосредственно в России пользуется спросом около 30 пород, большая часть которых в том или ином виде находят свое место в строительстве. Тем не менее в каждой отрасли предъявляются свои требования к заготовкам, что обуславливает и разделение древесины на классы. Для обработки, в частности, имеет значение классификация материала по качественному состоянию структуры:

Что такое обработка древесины?

Из лесного хозяйства материал не сразу отправляется на производство конечных изделий. До этого момента бревна проходят несколько этапов специальной подготовки, в ходе которой формируются необходимые для конкретных задач полуфабрикаты. В зависимости от предусматриваемого вида обработки древесины на этапе первичной переработки сырья могут получаться следующие заготовки:

Под операциями подготовки в большинстве случаев подразумевается зачистка и распиловка в нескольких вариантах, но в зависимости от требований к полуфабрикатам могут также выполняться консервирующие и защитные операции с применением химических пропиток, лаков и красок. Впрочем, о химических способах воздействия на древесные заготовки еще будет рассказано ниже.

Механическая обработка

Старейший, но актуальный по сей день метод деревообработки, который доступен практически каждому. В процессе работы оказывается физическое воздействие на заготовку с целью изменения ее формы. Технологи используют особое качество древесной структуры в виде ее способности делиться вдоль волокон. Например, это свойство успешно применяют при колке дров. Это простейшая разновидность ручной обработки древесины, но в условиях производственного процесса, разумеется, стоят более сложные задачи. К преимуществам данного метода относят экологическую чистоту, эффективность и скорость обработки. Но, с точки зрения технической организации, это довольно сложный и дорогостоящий метод, если речь идет о крупных производственных линиях.

Основные операции механической деревообработки

Для того чтобы придать заготовке нужный вид, она должна быть обработана необходимыми параметрами. На практике производства, осуществляющие деревообработку, реализуют десятки операций такого типа, причем многие из них выполняются на одних и тех же многофункциональных линиях. Одна лишь обработка древесины на токарном станке может предусматривать выполнение растачивания, зенкования, сверления, развертывания и других рабочих действий. В более широком охвате можно представить и операции другого формата:

Оборудование для механической обработки

Сколь велико разнообразие операций механической деревообработки, столь же широк и спектр технических средств, за счет которых осуществляются данные работы. Наиболее популярными считаются агрегаты для обеспечения технологии токарной обработки древесины, в ходе которой получаются цилиндрические детали нужной формы. Операция токарной обточки может выполняться и вручную, когда оператор удерживает рабочий инструмент в руках без применения держателя, но чаще всего современные станки такого типа работают в режиме полной автоматики.

Среди других видов оборудования для деревообработки можно выделить фрзеровочные, форматно-раскроечные, лобзиковые, циркулярные и долбежные станки. Опять же, производители стремятся объединять несколько функций на одной станине, поэтому большинство фабричных агрегатов предусматривает реализацию нескольких операций – достаточно сменить режим работы электродвигателя и обновить оснастку.

Биологическая обработка

Это особая группа методов деревообработки, целью которой является получение сельскохозяйственного сырья. В качестве исходных материалов используются отходы деревообрабатывающих фабрик – например, опилки, стружка, щепа. Биологическая механическая обработка древесины организуется в специальных цехах с емкостями, где организуются процессы брожения. В качестве активаторов используются специальные бактерии, споры грибов и даже некоторые насекомые. На выходе такие процессы искусственного разрушения древесины позволяют получать кормовые материалы, этиловый спирт, ксилит, фурфурол и другие производные микробиологического синтеза, необходимые для сельскохозяйственной деятельности.

Химическая обработка

Одним из главных недостатков древесного материала является его низкий срок службы, который сокращается в неблагоприятных условиях эксплуатации. Именно на поддержание жизнеспособности с сохранением технико-физических свойств рассчитан химический метод обработки древесины. Производство изделий из дерева и его полуфабрикатов в обязательном порядке предусматривает организацию отдельных технологических участков, где выполняется комплекс защитных процедур.

Он может проявляться в разных формах, среди которых нанесение лакокрасочных покрытий и пропитка. Различаются и применяемые средства обработки. Например, огнестойкость материалу придают средства из группы антипиренов, а нанесение антисептических веществ предотвращает развитие вредных микроорганизмов, которые, в свою очередь, могут запустить нежелательные процессы того же биологического разрушения.

Виды столярных производств

Согласно общему классификатору различаются следующие виды производств, связанных с деревообработкой:

  1. Изготовление пиломатериалов толщиной от 6 мм.
  2. Производство соломки, пробки и всевозможных материалов для плетения.
  3. Изготовление панельных материалов. Обработка древесины механическими способами в данном случае особенно тесно сопрягается с химической защитной пропиткой, что позволяет при тонкой структуре обеспечивать высокую износостойкость изделию.
  4. Производство материалов для напольного покрытия – в эту группу входят ламели, паркетная доска, лаги и др.
  5. Производство древесного полотна, древесной муки, щепы и т. д.
  6. Крупноформатное производство. Работа таких предприятий связана с изготовлением балок, бруса, доски и других конструкционных элементов, которые используются в строительстве несущих основ деревянных зданий.

Принципы производства изделий из дерева

При организации производственного деревообрабатывающего процесса профессиональный руководитель изначально ставит перед работниками несколько ориентирующих принципов, по которым должен будет происходить технологический процесс. К принципам такого рода в столярном производстве относят:

  1. Функциональность. Изделие должно соответствовать антропометрическим размерам человека, это обеспечивает также ее эргономичность и удобство применения.
  2. Рациональность. При деталировке проектировщик изделия точечно рассчитывает мельчайшие характеристики, что позволяет использовать минимум средств для достижения поставленных задач.
  3. Эксплуатационность. Безусловно, процессы обработки древесины и производство изделий из дерева в широком смысле должны ориентироваться на придание конечному предмету оптимального набора положительных «рабочих» свойств, среди которых прочность, долговечность, ремонтопригодность, эстетичность, стойкость и надежность.

Новые технологии в производстве древесных изделий

Последние изменения в данной сфере связаны с активным внедрением автоматизированных и даже роботизированных линий обработки и сборки. Даже простейшие циркулярные станки сегодня могут обеспечиваться ЧПУ и другими средствами «умного» управления, что повышает качество и скорость производственных процессов. Меняются и принципы работы станков. Для обработки древесины крупные предприятия используют лазерные аппараты, многофункциональные четырехсторонние модули с высокопрецизионными фрезами и т. д.

Заключение

Подходы к обработке заготовок из древесного сырья не могут не меняться на фоне постоянно растущих требований к конечным изделиям. Повышаются запросы не только в сфере строительства, где речь идет об ответственных стройматериалах, но и в бытовом сегменте. Даже мелкие декоративные и фурнитурные предметы сегодня должны выдерживать жесткую конкуренцию на рынке, что заставляет изготовителей искать более эффективные методы обработки древесины.

Производство изделий из дерева – это индустрия, в которой трудятся специалисты разных направлений. Это не только представители технических профессий, но и дизайнеры с резчиками и художниками. Только в таком содружестве мастеров можно рассчитывать на получение изделия, выгодно отличающегося своими конструкционными и эстетическими качествами в равно высокой степени.

Какие виды обработки древесины существуют?

Лесоматериалы в нынешней строительной индустрии невероятно популярны. Их используют для выполнения и решения самых разных задач. Конечно, это вовсе не значит, что такой вид материалов применяется исключительно в строительстве. Их используют и при изготовлении музыкальных инструментов, и при создании спортивного инвентаря.


Сфера применения лесоматериалов довольно обширна! Поэтому сейчас крайне важно, чтобы их изготавливали с соблюдением экологических норм и правил. И компании «Кроношпан» хорошо об этом известно! Поэтому они производят только экологически чистую древесину. Для этого было сделано очень многое. К примеру, на предприятии установили новую трубу для вывода воздуха. Ее высота составляет 95 метров. Также были заменены и канализационные трубы, поэтому нет никакого риска, что отходы производства попадут в почву или воздух.

Да и в целом все отходы завода «Кроношпан» - это пар и вода, которые не составляют никакого вреда для окружающей среды!

Но какие же существуют методы производства лесоматериалов и обработки древесины? Всего таких метода три:

  1. Первый метод исключительно биологический.
  2. Второй имеет химическое происхождение.
  3. Третий метод полностью механический.

Рассмотрим более детально каждый из них, чтобы понять в чем кроются главные особенности.

Обработка древесины биологическим путем

Данный метод наиболее часто применяют тогда, когда есть необходимость в переработке древесины низкого качества. Также этот метод применяют и для переработки различных древесных и сельскохозяйственных отходов для того, чтобы на выходе получить такой ценный продукт, как кормовые белковые дрожжи.


Надо сказать, что при биологическом способе переработке древесины производят также:

В чем заключается главная задача биологического способа переработки древесины? Прежде всего, этот способ дает возможность обеспечить сельхозпроизводство таким необходимым сырьем микробиологического синтеза. Здесь важно отметить, что любое сырье, которое изготовлено из натуральной древесины, является экологически чистым.

На любом заводе, который занимается обработкой древесины, ее распилом и так далее, технологический процесс обработки натурального дерева делится на несколько этапов. и каждый из них имеет свои определенные свойства, которые позволяют получить конечную продукцию в соответствии с требованиями рынка и экологическими нормами.

Что такое механический процесс обработки

Теперь давайте разберемся, что же представляет собой механический процесс обработки древесины. В данном случае в первую очередь подразумевается тот факт, что в процессе пиломатериалам просто придается нужная форма и размер. При этим древесина, как вещество, остается в неизменном состоянии, то есть никакого химического воздействия на нее не оказывается.

В большинстве случаев древесные материалы обрабатываются так, что нарушаются связи между волокнами древесины. Делается это путем обычного разрезания материала на нужные части, которые в дальнейшем подвергают распилу, строганию и фрезеровке. В некоторых случаях механическую обработку проводят без разрушения волоконных связей. Другими словами, древесину гнут и прессуют. Здесь главная сложность кроется в том, что далеко не любая древесина отличается достаточной пластичностью. Поэтому мастера изначально решают, какому процессу механической обработке можно подвергнуть выбранную древесную породу.


Отметим, что разрезание древесного материала вовсе не обязательно выполняется с образованием отходов в виде стружки. Производство может быть и полностью безотходным. При этом главный показатель качества – это точность размеров изделий, которые получились в итоге. Резка – это один из самых важных технологический процессов, если говорить о механическом способе обработки.

Если же древесину подвергают раскалыванию, то в этом случае она, как правило, просто делится пополам, то есть вдоль волокон. По заданному направлению в этом случае ее разделить не выйдет. Что же касается обработки древесины путем высокого давления на нее, то в этом случае ее:

И в этом случае древесину перед тем, как подвергнуть любому из перечисленных воздействий, обязательно пропаривают. Это позволяет сделать ее более пластичной. Отметим, что все гнутоклееные изделия в большинстве случаев делают из фанеры или древесного шпона. Это позволяет получать древесно-стружечные плиты или брикеты. Конечно, чтобы изделие приобрело нужную прочность, его в обязательном порядке подвергают процессу прессования.

Еще один вариант механической обработки древесины – это дробление. В данном случае материалы делятся на части хаотично, то есть никаких четких пропорций и форм не соблюдается в этом случае.


Техника химической обработки

Последний способ обработки древесины – химический. В данном случае материал подвергают воздействию различных химикатов. В результате такой обработки можно получить бумагу и картон, которые, как всем известно, делают из натурального дерева. И это далеко не единственный вариант готового сырья! Так, при сухой перегонке древесины или пиролизе можно получить древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные растворители органического происхождения.

Также к химическому методу обработки относят канифольно-скипидарное производство, то есть такое, при котором получают скипидар и канифоль. Эти компоненты активно используют в таких сферах, как лакокрасочная, парфюмерная и фармацевтическая.

Заключение

Да, на сегодняшний день существует огромное разнообразие изделий, которые сделаны из натуральной древесины. Однако при этом технология обработки данного материала остается неизменной. Ее по-прежнему распиливают, строгают, сверлят, точат и шлифуют. Изменились только способы и методы обработки лесоматериалов, когда вместо рук мастера используют мощные станки и специальные машины. Это позволило существо облегчить труд, а также повысить качество готовых изделий!

Видео. Шлифуем дерево за две минуты



Современные технологии обработки древесины - развитие и перспективы

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи. Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза. Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами. В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье. Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины  Порода древесины
 ядро заболонь
 Труднопропитываемые Ель, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза. Ель, пихта, сибирская лиственница.
 Умереннопропытываемые Сибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха. Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
Легкопропытываемые Обыкновенная  бук, сосна, береза.

Основные виды обработки древесины резанием

  1.    Основные виды механической обработки древесины резанием.

  Обработка   древесины  резанием на производстве механизирована. Различают  механическую   обработку   древесины  со снятием стружки и без снятия стружки.

К первому виду относятся пиление, точение, строгание, фрезерование, сверление, долбление и шлифование.

Без снятия стружки  древесину  режут ножницами и высекают в штампах.

      Механическое  пиление -  наиболее распространенный  метод  резания  древесины . Осуществляют пиление с помощью лесопильных рам, ленточных, круглопильных и цилиндропильных станков. Лесопильные рамы (пилорамы) и ленточно-пильные станки применяют для распиливания бревен на доски и бруски. С помощью круглопильных станков проводят поперечный и продольный раскрой пиломатериалов. Цилиндрическими пилами на цилиндропильных станках выпиливают клепку для производства бочек.

       Механическое  точение – также распространенный  метод   обработки   древесины . Детали обрабатывают на токарных станках.

      Строгание и фрезерование  древесины  – это  механическое  резание и ее вращающимися многорезцовыми инструментами – фрезами, ножевыми валами, горизонтально движущимися ножами. Они снимают слой  древесины  в виде стружки.

Строгание и фрезерование бывает продольным (вдоль древесных волокон) и поперечным (поперек волокон). Осуществляют фрезерование на фрезерных, шипорезных и копировальных станках, получают пазы, шипы, гнезда, проушины, а также детали со сложными криволинейными поверхностями. Строгают  древесины  на строгальных станках, получают ровную гладкую поверхность на заготовках, а также строганный шпон.

       Механическое  сверление- выполняют на сверлильных и комбинированных (сверлильно-фрезерных ) станках.  

       Механическое  долбление – проводят на цепнодолбежных станках для получения прямых пазов, продолговатых отверстий и гнезд.

       Механическое  шлифование- проводят на шлифовальных станках. С помощью шлифовальных станков деталям и изделиям очень быстро придают гладкую поверхность.

      Все рассмотренные  методы   механической   обработки  резанием, несмотря на значительные  различия в конструкции режущих инструментов, в характере их движения, в устройстве станков, имеют и существенное сходство. Оно заключается в том, что  обработка  заготовки осуществляется за счет снятия стружки режущими инструментами , рабочие части которых имеют форму клина. Кроме того, все станки представляют собой технологические машины.

     Механическую   обработку   древесины  без снятия стружки проводят с помощью ножниц, с плоскими или дисковыми ножами, а также в штампах, состоящих из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Ножницами разрезают листы шпона и фанеры, а в штампах высекают на них бракованные места.

    В школьных мастерских  механическая   обработка   древесины  производятся на токарных, сверлильных и комбинированных (фрезерно- круглопильных) станках.

На комбинированных станках ввиду их повышенной опасности разрешается работать только учителям.

    В деревообрабатывающей промышленности, как и в машиностроении, все более широкое применение находят станки-автоматы. Они более производительны, освобождают человека от тяжелого физического труда, с их внедрением улучшаются условия работы, повышается качество продукции.

.

Обработка резанием (рис. 2.1) заключается в проникновении лезвия инструмента с режущей кромкой 3 в материал заготовки 2 с последующим отделением определенного слоя материала в виде стружки 4. Лезвие инструмента 1 представляет собой клинообразный элемент.

На рабочей части инструмента может располагаться одно или несколько лезвий (клиньев) определенной формы. Режущий инструмент с заданным числом (одно, два, три и т.д.) лезвий установленной формы называют лезвийным инструментом, а обработку таким инструментом — лезвийной обработкой (рис. 2.2).


Слой материала заготовки, деформированный и отделенный в результате обработки резанием, называется стружкой. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно с каждой обрабатываемой поверхности. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, исходная заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь.

Срезанная с заготовки стружка является побочным продуктом (отходом) обработки материалов резанием. Пластическое деформирование и разрушение материала припуска с превращением его в стружку протекает при резании в специфических условиях, характерных только для обработки материалов резанием. Таким образом, типичным признаком обработки резанием является стружка.

Все способы и виды обработки, основанные на срезании припуска и превращении материала в стружку и подчиняющиеся общим закономерностям, можно объединить термином «резание материалов». Способы разделения материалов на части, при которых стружка не образуется (например, разрезка ножницами), к обработке резанием не относятся. Условия деформирования обрабатываемого материала и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания материалов.


Особенности современной обработки древесины | ООО НПФ «Техпромсервис»

Древесина издавна остается самым востребованным сырьем для производства широкого спектра строительных материалов, мебельных и интерьерных конструкций, отделочных покрытий, инвентаря. Современные технологии обработки древесины направлены на расширение ассортимента получаемой продукции с сокращением отходов и, соответственно, финансовых потерь.

Биологическая обработка древесины

Такому способу подвергают отбракованный лесоматериал, древесные отходы и остатки от сельскохозяйственного производства. Путем микробиологического синтеза из перечисленного сырья получают:

Химическая технология

Химическая переработка древесины используется на различных предприятиях:

Механическая обработка древесины

Суть механической обработки лесоматериала невозможно назвать современной, ведь именно с нее начинается переработка леса, как это происходило и много веков назад. Существенное отличие актуальной технологии – использование специального оборудования, упрощающего и ускоряющего этот процесс с одновременным повышением качества. Именно так производят строительные материалы и элементы конструкций.

Виды механического воздействия

В процессе механической обработки меняются формы и объемы лесоматериала, разрушаются структурные связи волокон, но не формула вещества. Технология включает:

Механическое воздействие на древесину происходит и без нарушения связей между волокнами. К таким процессам относится гнутье и прессование.

В зависимости от вида обработки и задач производства выбирают соответствующее оборудование:

Распиловка – первоначальный этап обработки древесины

Первым и основным способом воздействия на древесину для получения конструктивных или строительных элементов остается распиловка. Ее выполняли десятки столетий назад, делают и сейчас, иначе невозможно получить пиломатериал необходимой формы, объема и качества. Только сегодня для этого используют специальное оборудование – как для производства древесных деталей, так и для их дальнейшего использования в производстве.

Распиловка на доски, брус, горбыль происходит на первом этапе распускания ствола дерева на пиломатериал. Такой процесс реализуется либо с выделением стружки, либо без него. Второй вариант возможен при изготовлении шпона – при расколе заготовок и штамповании листовых материалов.

С получением стружки осуществляют практически все остальные технологические процессы – строгание, фрезерование, точение, сверление, шлифование и т.п.

Современное оборудование упростило решение подобных задач, и при эффективной комплектации деревообрабатывающего цеха существенно вырастают качество и объем продукции. НПФ «Техпромсервис» производит и реализует высокоточные станки для всех видов механической обработки древесины. Являясь разработчиком представленного в каталоге оборудования, компания гарантирует производительность, точность и долговечность механизмов.

Что такое обработка древесины? (с иллюстрациями)

Обработка древесины может описывать различные типы процедур, используемых для использования необработанной древесины для создания веществ или материалов, которые служат сырьем для производства различных товаров из древесины. Многие процессы включают введение химикатов и других добавок, которые помогают подготовить древесину к использованию. Некоторые из примеров обработки древесины включают производство древесины для использования в строительстве, производство целлюлозы, измельчение древесины и даже производство так называемых сборных деревянных конструкций.

Некоторое количество древесины перерабатывается в целлюлозу для производства бумажных изделий.

Некоторые примеры обработки древесины направлены на сокращение древесины для использования в производстве различных товаров. Идея варки целлюлозы состоит в том, чтобы разрушить и обработать древесину так, чтобы целлюлоза, содержащаяся в ней, могла быть использована при создании бумажных изделий.Та же самая общая идея верна в отношении этапов обработки древесины, которые используются для создания щепы и опилок, которые в сочетании с клеями и различными химикатами для производства прессованного картона, который используется для создания сборных секций, включая фанеру, используемую в строительстве. Сборная древесина также может использоваться для создания изделий из прессованной древесины, таких как письменные столы, стулья и столы.

В некоторых случаях обработка дерева сводится к созданию деревянных досок.

В некоторых случаях обработка древесины фокусируется на создании прочных секций из дерева, например, досок. Чтобы укрепить натуральное дерево, обшивку часто обрабатывают химическими веществами, чтобы получить покрытие, которое помогает замедлить разрушение. Обработанный пиломатериал обычно используется в строительных проектах, а также при создании деревянных ограждений и подобных строительных проектах.

Существует ряд различных типов деревообрабатывающего оборудования, которое используется для производства материалов из натурального дерева. Измельчители, пилы, бункеры и множество других устройств используются для создания желаемого типа изделий из дерева. На протяжении многих лет попытки сократить количество отходов на лесопильных заводах и других типах деревообрабатывающих предприятий помогли свести к минимуму использование свежей древесины для управления спросом на древесную продукцию, при этом многие производители находят способы использовать опилки и остатки, оставшиеся после обработки.Существуют даже объекты, предназначенные для регенерации использованной древесины путем пропускания заготовленных секций через процесс вторичной переработки, который позволяет использовать продукт для создания новых товаров, таких как мебель, столярные изделия и изделия из переработанной бумаги. Возможность более эффективного использования древесины позволила выделить время для лесов и преднамеренно созданных деревянных садов для пополнения между лесозаготовками, а также помогала уменьшить количество отходов, которые попадают на свалки.

.

Все о отделке древесины (типы и применение)

Отделка древесины специальными материалами для отделки древесины включает нанесение защитного слоя на голую древесину, но перед нанесением защитного покрытия поверхность древесины должна быть подготовлена. Шлифовка, строгание и соскабливание могут помочь устранить дефекты поверхности за счет смягчения и сглаживания древесины. Перед финишной обработкой часто применяются процессы по изменению цвета и эстетики древесины, включая окрашивание и отбеливание.После завершения этих процессов выбирается соответствующая отделка. Однако, поскольку дерево - универсальный материал с бесчисленным множеством функций, отделка деревом также разнообразна. Сравнивая конкретные требования к применению с различными характеристиками отделки, можно выбрать подходящее покрытие.

Виды отделки древесины и изделий для отделки древесины

При выборе отделки деревом необходимо учитывать ряд материалов отделки древесины и их характеристик. Хотите, чтобы конечный продукт сиял? Или вас больше интересует матовый вид? Предназначено ли приложение для использования на открытом воздухе? Или долговечность - не проблема? Приоритезация отделочных характеристик может упростить поиск подходящего покрытия.Ниже приведены некоторые распространенные типы прозрачной отделки и их отличительные характеристики для отделки дерева.

Воск

Одним из преимуществ воскового покрытия является то, что его легко использовать и наносить, а также он дает приятный блеск. Тем не менее, восковая отделка часто требует повторного нанесения и обеспечивает минимальную защиту. Их легко удалить, что делает выбор отделки довольно небрежным.

Шеллак

Хотя шеллак классифицируется как бесцветный, некоторые сорта имеют отчетливый желтоватый оттенок.Шеллак, однако, обеспечивает умеренную защиту от воды и эффективную защиту от растворителей, за исключением спирта. Само покрытие прочное и не требует повторного нанесения. Техника нанесения может быть сложной, но, как и воск, шеллак можно полностью удалить спиртом. Кроме того, шеллак совместим с другими покрытиями и действует как эффективный базовый слой.

Нитроцеллюлозный лак

Это прозрачное покрытие создает твердую глянцевую поверхность, которая обеспечивает хорошую защиту основания и обладает высокой износостойкостью.Однако в смеси есть несколько токсичных растворителей, поэтому наниматель должен использовать защитную маску, чтобы избежать вдыхания токсичных паров. Кроме того, для нанесения покрытия обычно требуется метод нанесения распылением, который дополнительно выделяет токсины в воздух. Чтобы избежать этого осложнения, можно использовать альтернативные методы кисти. Нитроцеллюлозный лак, как шеллак и воск, можно удалить.

Конверсионный лак

Конверсионный лак во многом напоминает нитроцеллюлозный лак. Оба покрытия обеспечивают твердую глянцевую поверхность и долговечны.Способы их применения схожи, и в обоих случаях необходима защита от токсинов. Конверсионный лак, однако, можно наносить только в магазинах, используя специализированное распылительное оборудование, и его трудно удалить. Кроме того, покрытие может противостоять множеству веществ, обеспечивая надежную защиту подложки.

Полиуретановый лак

Как и другие лаки, полиуретановый лак обеспечивает прозрачное покрытие. Тем не менее, несколько слоев могут придать подложке отделку пластикового типа, которая обеспечивает надежную защиту от множества веществ.Поскольку используемые растворители имеют нефтяную основу, покрытие является относительно безопасным. Покрытие может быть довольно трудным в нанесении и требует 30-дневного периода отверждения. Удалители краски позволяют эффективно удалить покрытие, и после периода отверждения покрытие становится достаточно прочным.

Полиуретан на водной основе

Отчасти благодаря добавлению воды полиуретан на водной основе дает прозрачное покрытие без внешнего вида пластика. Кроме того, он хорошо работает с продуктами, которые подвергаются воздействию ультрафиолета, и более безопасен в использовании, чем традиционный полиуретановый лак.Покрытие быстро сохнет, поэтому следует соблюдать осторожность при нанесении кистью и распылением. Срок отверждения такой же, как у полиуретанового лака, после чего покрытие становится прочным. Удалители краски также удаляют полиуретан на водной основе.

Покрытие маслом для дерева

Масляные покрытия, такие как тунговое масло и льняное масло, можно использовать для подчеркивания текстуры древесины, но они не обеспечивают должной защиты. Они придают дереву теплое сияние и повышают прочность при укладке слоями. Наносить легко, но высыхание обычно занимает 12 часов или дольше.Чтобы удалить масляную отделку, основание необходимо отшлифовать, так как масло впитывается в древесину.

Прочие изделия из древесины

Прочие «виды» изделий

Больше от Plant & Facility Equipment

.

Обработка древесины с помощью лазерной технологии

Дерево

Обработка древесины с помощью технологии цифровой лазерной обработки материалов (DLMP ® )

Дерево - это общее название волокнистого конструкционного материала, полученного из стволов, корней и ветвей деревьев. Древесина в целом подразделяется на мягкие (голосеменные) и лиственные (покрытосеменные). С точки зрения лазерной обработки древесину также можно классифицировать по плотности. На густоту в первую очередь влияет порода деревьев.Например, железная древесина очень плотная, а бальза очень легкая. Однако другие факторы, такие как климат и почвенные условия, также играют роль в уплотнении древесных волокон.

Древесина - это, пожалуй, самый универсальный натуральный продукт, используемый обществом на протяжении веков из-за его эстетических и физических свойств. Он жесткий, но его можно формовать с помощью температуры, влажности и механических методов. Он ударопрочный и имеет хорошее соотношение прочности и веса. Однако многие из этих свойств являются анизотропными, и максимальная полезность и красота достигаются, когда текстура древесины ориентирована перпендикулярно поверхности.


Схожие названия

Кедр, пробка, пихта, сосна, красное дерево, ясень, береза, вишня, красное дерево, клен, дуб, тополь, тик, орех


Производители

Различные


Дерево и DLMP ® Технология

На химическом уровне древесина состоит из целлюлозы и лигнинов, двух из самых распространенных органических материалов на Земле. Эта химическая структура подвергается частичному сгоранию при взаимодействии с лазерной энергией. Основным фактором, влияющим на результаты использования технологии цифровой лазерной обработки материалов (DLMP) с древесиной, является плотность и однородность ее плотности.Это объясняется далее в отдельных разделах обработки ниже.

Наиболее полезными эффектами воздействия лазерной энергии на древесину являются абляция и модификация материала. Каждый из этих процессов обсуждается в соответствующем разделе ниже.

Технический документ по лазерной обработке материалов

Галерея

Удаление материала

Удаление материала - это физический процесс удаления материала. Материал удаляется полностью от верхней к нижней поверхности или частично от верхней части материала вниз на заданную глубину.

Все породы древесины отлично поглощают энергию лазера CO 2 (длина волны = 10,6 мкм). Когда древесина поглощает энергию лазера, она быстро преобразует оптическую энергию в молекулярные колебания (тепло). Достаточное количество тепла приводит к быстрому разложению и возгоранию. Материал, непосредственно попадающий на лазерный луч, уносится в пар и мелкие частицы. Материал за пределами пятна или пути лазера будет проводить некоторое количество тепла, но его недостаточно для полного и тщательного сгорания и абляции.Эту область термического воздействия часто называют зоной термического влияния или ЗТВ. Качество поверхности будет варьироваться от затемненной и липкой до черной и закопченной. Некоторые из этих продуктов сгорания растворимы в воде, а это означает, что темный остаток можно частично удалить водой и мочалкой или пластиковой щеткой.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка - это процесс, при котором материал удаляется с верхней поверхности на заданную глубину. Это возможно благодаря жесткому контролю над модуляцией лазера.Путем непрерывного изменения мощности лазера можно использовать лазерную гравировку для текстур, фотографий и информации, такой как текст и числа. Пример показывает, как можно контролировать энергию лазера для удаления материала на контролируемую глубину. Гравировка на дереве даст остатки, похожие на резку дерева. Этот остаток затвердеет, если оставить его сохнуть. Часто желательно очистить верхнюю поверхность и оставить остатки высыхать на гравировке, поскольку это усиливает контраст. Однако вы также можете очистить гравировку водой, чтобы улучшить внешний вид текстуры натурального дерева.

Буквы, цифры и трехмерный ромбовидный узор, выгравированный лазером на вишневом дереве. Ромбовидный узор или насечка очищены, чтобы показать больше естественной текстуры древесины.

Модификация материала

При использовании технологии DLMP для удаления материала используется достаточно энергии для испарения значительного количества материала. Это оставляет темный осадок и вызвано частичным сгоранием древесных волокон, как обсуждалось ранее. За счет уменьшения мощности лазера древесина может быть затемнена без значительного удаления материала.Это вид модификации материала, который используется для лазерной маркировки деревянных изделий.

Лазерная маркировка

Когда энергия лазера используется для создания человека и / или машиночитаемой идентификации или информации о материале, такой как штрих-код, дата / код партии, серийный номер или номер детали, процесс считается лазерная маркировка. На изображении в качестве примера показан шрифт уменьшающегося размера, созданный путем лазерной маркировки древесины вишни.

Шрифт уменьшающегося размера, нанесенный лазером на поверхности 1/10 дюйма (2.5 мм) вишня

Комбинированный процесс

К древесине можно применить несколько процессов без необходимости перемещать или повторно закреплять материал. Этот пример демонстрирует, как процессы могут быть объединены для вырезания квадратных и круглых форм, гравировки символов и текстур, а также маркировки мелких деталей вишневым деревом за один этап производства с использованием технологии DLMP.

Комбинированный лазерный процесс, демонстрирующий гравировку текстур и символов, маркировку поверхности и резку с использованием вишневого дерева 3/8 дюйма (9,55 мм)

Соображения по охране окружающей среды, здоровья и безопасности

Взаимодействие с лазерным материалом почти всегда приводит к образованию газообразных выбросов и / или или частицы.При обработке древесины лазером CO 2 образуются пары, содержащие окись углерода, акролеин и формальдегид, главным образом в результате сгорания соединений целлюлозы. Также будут образовываться другие твердые вещества с высокой температурой кипения и частицы, полученные в результате неполного сгорания лигнинов. Стоки от обработки древесины следует направлять во внешнюю среду. В качестве альтернативы, его можно сначала обработать системой фильтрации, а затем направить во внешнюю среду. Горение древесины является неотъемлемой частью лазерной обработки и может вызвать пламя.Поэтому за лазерной обработкой всегда нужно следить.

.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

ОБРАБОТКА ДЕРЕВА



Средняя плотность Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева История в Малайзии
Масличное пальмовое волокно в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Сводка

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия, а также прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы. За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса.Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что имеется лишь немного информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше повлияло на лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему действует большое количество устаревших заводов с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, например технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, преимущественно из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран Региона, а их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· снижение предложения сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение степени реагирования на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий существенно увеличилось, а продукция стала более разнообразной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых компаний снизились до 50 процентов, тогда как старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также о превышении мощностей для Сабаха (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют деревья меньшего диаметра из вторых спилов, а также с переходом на плантации и сектор недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.С этой целью будут описаны события в категории МДФ, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для производства древесных плит.

Последние события в секторе MDF очень похожи на более ранние события в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству MDF возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, отстающей от фанерного сектора. В мировом масштабе она составляет 15 млн. М 3 / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству MDF с установленной мощностью более 5 миллионов м. 3 / год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или продуктов на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси различных пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ включает на первых этапах окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формирователю мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособной по цене альтернативой более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Благодаря желательным и удобным для пользователя физическим свойствам и благоприятным механическим свойствам МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород для мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, в основе которого лежат экологически чистые ресурсы, такие как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказала промышленность по производству мебели и панелей. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие из традиционных светлых пород, используемых в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе МДФ в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщил Хонг (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе производства древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс - очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревопереработчиков и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья за грузовик промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность столкнулась с нехваткой каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают неэффективной заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Недавно был произведен поиск масличной пальмы, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и резина, это недоиспользуемый ресурс с потенциальным применением в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, ДСП и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированных изотропных древесноволокнистых плит, цементных плит и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистая плита, изготовленная из пустых гроздей плодов масличных пальм, превосходит древесностружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуковым ДСП (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний заняться производством панелей.

Текущие события в деревообрабатывающей отрасли являются ответом на смесь возникающих ограничений и возможностей, которые существовали в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению в Регионе не уделялось должного внимания (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а, во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и на будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, основная проблема, которая возникла, - это наличие бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недоиспользованного или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Древесные панели с их преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон различных продуктов. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей коэффициент извлечения намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, реконструированные панели можно изготавливать из множества продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой можно получить панели большого одинакового размера без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства листовых древесных материалов явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных классов и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост объемов готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных панелей, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые заводы. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успешности маркетинговых стратегий таких плит, как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии соединения пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечных продуктов.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время нет структур стимулов для сокращения древесных отходов во время лесозаготовок в естественных лесах или для транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Kadir et al., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, pers. Comm., 1996).

Самый логичный способ преодолеть высокие затраты на добычу и транспортировку - это предварительная обработка древесины на лесосеке. Как обсуждалось Кадиром и др. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от восстановленных производителей панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после улучшения инфраструктуры и потери каучуковой древесины своего конкурентного преимущества перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Wadsworth (1995, стр. 23) применительно к МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением рационального и энергичного маркетинга». Несмотря на потребность в более целенаправленном маркетинге для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят достичь более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы для производства экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в секторе деревообработки, развитие лесопильного сектора будет менее драматичным. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои предприятия.

Целлюлоза и бумага также продемонстрировали огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанной древесины лиственных тропических пород создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое коснется отрасли, - это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал использования недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Таким образом, сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Кроун, «они станут горячей темой для решения целлюлозно-бумажной промышленности» (1995, цитируется по Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут работать с меньшими диаметрами.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует большой разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители MDF в Малайзии полагаются исключительно на каучуковое дерево. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Кроме того, значение восстановленных деревянных панелей будет расти в Регионе, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.


.

Деревообработка

Современные деревообрабатывающие заводы

Современные деревообрабатывающие заводы предназначены для производства высококачественной щепы или биомассы в соответствии с требованиями конечного продукта. В то же время цель состоит в том, чтобы минимизировать затраты на рабочую силу и энергию, потери древесины, нагрузку на окружающую среду и требования к техническому обслуживанию.

Готовые системы или специальное оборудование - у ANDRITZ есть решение

ANDRITZ предлагает комплексные решения для обработки и обработки биомассы.Объем поставки может варьироваться от комплектных установок до поставки отдельного оборудования. ANDRITZ обладает большим опытом управления проектами, обеспечивая своевременные поставки в рамках бюджета и обеспечивающие отличные экономические результаты для производителей энергии.

Технологии ANDRITZ доступны как отдельное оборудование или интегрированы и спроектированы в составе комплексной установки для всех видов обработки древесины - цельных деревьев, коротких древесных материалов, древесной щепы или древесной биомассы. ANDRITZ имеет долгую историю и большой опыт в обработке различных твердых и мягких пород древесины и древесных отходов.

ANDRITZ проектирует и поставляет оборудование для приема, окорки, измельчения, грохочения, дробления, хранения, восстановления и обработки побочных продуктов или потоков отходов. Эта продукция включает портальные краны для древесных складов, конвейеры, окорочные барабаны, измельчители, грохоты для стружки, шнековые регенераторы, измельчители коры, прессы для коры, измельчители биомассы, бункеры для предварительной пропарки и загрузочные устройства измельчителей.

.

различных пород дерева | Породы лиственных пород

Материалы на WOODUCHOOSE

ВИДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Ничто не сравнится с деревом; это самый старый и самый гибкий материал, известный человечеству. Это также единственный природный возобновляемый ресурс. Благодаря удивительной универсальности древесины она всегда присутствует в нашей повседневной жизни. Здесь перечислены самые разные породы дерева. Изучены породы твердых и мягких пород древесины. Прокрутите материалы ниже, чтобы получить «снимок» их свойств, и нажмите, чтобы узнать больше.Отфильтруйте список по своему желанию. У нас есть обширная и постоянно растущая база данных по древесине.

Если мы еще не перечислили необходимую вам древесину, мы можем найти ее - просто дайте нам знать, что вы ищете [email protected]

Другие ресурсы на этом веб-сайте, которые могут помочь с выбором древесины - Рисунок на дереве, Дефекты древесины, Глоссарий терминов по древесине, Технические области и советы, Таблица рейтинга прочности древесины, Таблица рейтингов цен на древесину

Фильтр OrderPrice - High> LowPrice - Low> HighDurability - High> LowDurability - Low> HighWorkability - High> LowWorkability - Low> High HardwoodSoftwood

Ясень (американский белый)
(твердая древесина)

Ясень (американский белый) (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Аян
(твердая древесина)

Аян (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Бук (евро)
(твердая древесина)

Бук (Евро) (Твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Черный орех (американский)
(твердая древесина)

Черный орех (американский) (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Кедр
(хвойная древесина)

Кедр (хвойная древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Вишня
(твердая древесина)

Вишня (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Меранти темно-красный
(твердая древесина)

Меранти темно-красный (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Пихта Дуглас
(хвойная древесина)

Пихта Дугласа (хвойная древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Hemlock Western
(хвойная древесина)

Hemlock Western (хвойная древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Iroko
(твердая древесина)

Iroko (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Лиственница (сибирская)
(хвойная древесина)

Лиственница (сибирская) (древесина хвойных пород)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Клен (американский)
(твердая древесина)

Клен (американский) (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Дуб (американский белый)
(твердая древесина)

Дуб (американский белый) (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Дуб - Класс качества (Евро)
(Твердая древесина)

Дуб - Класс качества (Евро) (Твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Дуб - Столярная марка S / E (Евро)
(Твердая древесина)

Дуб - Столярные изделия S / E (евро) (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Дуб - Prime S / E (евро)
(твердая древесина)

Дуб - Prime S / E (евро) (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Sapele
(твердая древесина)

Сапеле (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Скандинавское красное дерево
(мягкая древесина)

Скандинавское красное дерево (мягкая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Сосна южная желтая
(хвойная древесина)

Сосна южная желтая (хвойная древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Бук пропаренный
(Твердая древесина)

Бук пропаренный (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Тик
(Твердая древесина)

Тик (Твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Тюльпан (Тополь)
(Твердая древесина)

Тюльпан (Тополь) (Твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше
Утилита
(твердая древесина)

Утилита (твердая древесина)

Прочность

12345


Цена

12345


Технологичность

12345

Прочитайте больше .

Смотрите также