Главное меню

Не сотовый поликарбонат


сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

  1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
  2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
  3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

Упомянем и имеющиеся недостатки:

  1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
  2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
  3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

каким бывает листовой материал и чем отличаются его виды? Что это такое? Производство и свойства, отзывы

Поликарбонат — популярный листовой материал, широко применяемый в сфере рекламы, дизайна, ремонта, в дачном строительстве и в производстве защитной экипировки. Получаемые отзывы потребителей свидетельствуют о том, что полимеры такого типа вполне оправдывают свою популярность. О том, какими бывают и зачем нужны, чем различаются разные виды, что это такое и какими свойствами обладают листы поликарбоната, стоит узнать подробнее.

Что это такое?

Строительный поликарбонат — полимерный материал с прозрачной структурой, разновидность пластика. Наиболее часто он выпускается в виде плоских листов, но может быть представлен и в фигурных изделиях. Из него делают широкий спектр продукции: фары для автомобилей, трубы, стекла для защитных шлемов. Поликарбонаты представлены целой группой пластиков, в основу которых входят синтетические смолы — они могут иметь различный состав, но всегда имеют общие характеристики: прозрачность, твердость, прочность. Этот материал имеет самое широкое применение. Его используют в отделке фасадов зданий, при строительстве навесов и других светопрозрачных конструкций.

Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.

Вскоре появились усовершенствованные варианты термопластичного полимера, а листовые варианты стали массово выпускаться уже в 70-е годы XX века.

Как делают?

Производство поликарбоната всех типов сегодня осуществляется тремя способами, каждый из которых обеспечивает достаточную рентабельность процессов изготовления.

На заводы сырье поступает в мешках, в виде гранул. К нему добавляют светостабилизирующие компоненты, обеспечивающие отсутствие эффекта помутнения, ранее возникавшего у этой группы пластиков при контакте с ультрафиолетовыми лучами. Иногда в этом качестве выступает специальная пленка — покрытие, которое наносят на поверхность листа.

Производственный процесс проходит на заводах, оборудованных специальными автоклавами, в которых осуществляется перевод сырья в нужное агрегатное состояние. Основной способ изготовления продукции — экструзионный, именно им обусловлены стандартные типоразмеры сотовой разновидности. Они соответствуют ширине рабочего полотна станков. Монолитный поликарбонат выпускается методом штамповки, с предварительным нагревом в печи, где осуществляется циркуляция воздуха.

Основные свойства

Согласно установленным для поликарбоната требованиям ГОСТа изделия из него должны иметь определенные характеристики. Ими обладает и душевая перегородка, и теплица или светопрозрачная крыша. У сотовой и монолитной разновидностей некоторые параметры могут различаться. Стоит рассмотреть их более подробно.

Поликарбонат, помимо прочих своих достоинств, обладает высокими несущими способностями и гибкостью, недоступной для стекла, некоторых других пластиков. Конструкции из него могут иметь сложную форму, выдерживают значительные нагрузки без видимого ущерба.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.

Каким бывает и чем отличаются виды?

Существует сразу несколько видов поликарбонатных листов. Наиболее редкие из них — декоративные. Сюда относится гофрированный или рельефный поликарбонат, получаемый на основе монолитного материала. Он выпускается в виде листовых модулей, выглядит очень привлекательно, может быть матовым, с разными типами рельефа. У таких изделий увеличена прочность, они часто применяются в конструкции кованых ворот и ограждений.

Некоторые разновидности поликарбоната относят к армированным — они имеют дополнительные ребра жесткости. Например, волнистый монолитный или с профилем в виде трапеции позволяет обеспечить создание эстетичного прозрачного или цветного кровельного покрытия. Он используется в виде вставок на крышах с разными типами скатов. Несмотря на то что поликарбонат в рулонах чаще всего рассматривается как дачный, его монолитные аналоги обладают высокой эстетичностью. Стоит рассмотреть некоторые особенности основных типов более подробно.

Монолитный

Внешне он похож на силикатное или акриловое стекло, но более гибкий, что позволяет использовать материал в радиусных конструкциях, арках. Высокая прозрачность и широкая цветовая гамма делают монолитный поликарбонат привлекательным для использования в остеклении оранжерей, балконов, витрин. Листы выдерживают значительные ударные нагрузки, их можно назвать антивандальными.

Поверхность в обычном исполнении гладкая, без рельефа с обеих сторон.

Сотовый

В структуре этого поликарбоната используется сота — пустотная ячейка, соединенная перемычками по длине и ширине. Основные монолитные слои довольно тонкие, расположены снаружи. Внутри пространство поделено на ячейки ребрами жесткости. Листы такого материала не сгибаются поперек, зато имеют довольно большой радиус в продольном направлении. За счет воздушной прослойки внутри сотовый поликарбонат очень легкий.

Размеры и вес

Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.

Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат можно пилить и резать обычным ножом, электрическим лобзиком. Монолитные листы хорошо поддаются лазерной резке. Согнуть материал тоже можно без нагрева и усилий. Достаточно придать ему нужную форму при помощи тисков и струбцин. При раскрое монолитного материала важно положить его на ровную плоскую поверхность. После резки края лучше проклеить алюминиевым скотчем, чтобы закрыть торцы.

Сотовые разновидности после раскроя тоже нуждаются в изоляции кромок. Для них выпускаются специальные влагозащитные клейкие ленты. Это позволяет обеспечить необходимую герметичность, защищает от попадания грязи и пыли внутрь ячеек. Прозрачный поликарбонат можно покрасить, дополнительно повысив его защитные свойства. Вот только листам противопоказан контакт со многими химическими веществами.

Краска должна быть на водной основе. Лучше выбирать акриловые варианты, без запаха, быстросохнущие и хорошо ложащиеся на поверхность без предварительной подготовки.

Советы по хранению и перевозке

Необходимость перевезти поликарбонат самостоятельно на легковом автомобиле возникает у многих дачников. Речь идет преимущественно о сотовой разновидности материала, используемой при обустройстве теплиц. Транспортировка в легковом транспорте для монолитного поликарбоната предусмотрена только в раскроенном виде или при малых габаритах листов, исключительно горизонтально.

При перевозке сотового варианта следует соблюдать определенные правила:

При необходимости поликарбонат можно хранить в домашних условиях. Но и здесь следует соблюдать определенные рекомендации. Материал не должен слишком долго находиться свернутым в рулон. При хранении следует соблюдать рекомендованный производителем диаметр, чтобы избежать деформации или растрескивания поликарбоната.

Нельзя наступать или ходить по поверхности расстеленных листов. Особенно важно это для сотового поликарбоната, структура ячеек которого может быть нарушена. При хранении также крайне важно обеспечить отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами со стороны, не защищенной пленкой. Если нагрев происходит постоянно, лучше заранее удалить защитную упаковку, иначе она может склеиться с поверхностью покрытия.

Альтернативы

Поликарбонат представлен на рынке в широком ассортименте, но и у него есть альтернативы. Среди материалов, которыми можно заменить этот пластик, можно выделить несколько видов.

Несмотря на наличие альтернатив, по характеристикам поликарбонат намного превосходит другие пластики. Именно поэтому его выбирают для использования в самых разных сферах деятельности.

Обзор отзывов

По мнению большинства людей, использующих конструкции из поликарбоната, этот материал вполне оправдывает ожидания. Монолитные разновидности не так распространены, как сотовые. Их чаще применяют рекламные агентства и дизайнеры интерьеров. Здесь особой популярностью пользуются цветные разновидности, устанавливаемые в качестве перегородок, подвесных экранов. Отмечается, что материал хорошо поддается резке и фрезеровке, его легко превратить в оригинальный элемент декора в интерьере. Сотовый поликарбонат хорошо известен в качестве основания для теплиц.

Отмечается, что произведенные по ГОСТу материалы действительно отвечают ожидаемому уровню надежности, надолго сохраняют прочность и эстетичность. Их легко монтировать самостоятельно. Многие приобретают сотовый поликарбонат для строительства загонов для домашней птицы, навесов для автомобилей. В некоторых случаях возникают серьезные нарекания к качеству продукции. Сотовый поликарбонат из-за доступности и популярности часто подделывают, выпускают не по стандартам. В итоге он оказывается слишком хрупким, плохо подходит для эксплуатации при пониженных температурах. Некачественный товар часто мутнеет уже в первый год после покупки.

О том, как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам, смотрите в следующем видео.

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат сотовый и монолитный, его преимущества и недостатки.

Что такое поликарбонат?

Современная наука не стоит на месте и придумывает все новые и новые материалы, позволяя совершенствовать быт человека.

 

Эти материалы во много раз превосходят натуральные природные в долговечности и износостойкости.

Они легки в эксплуатации и невероятно разнообразны.

В качестве примера, можно рассмотреть материал, под названием поликарбонат.

В данной статье, рассмотрим что такое сотовый и монолитный поликарбонат и его характеристики.

Его виды, размеры, и цветовые решения, можно посмотреть в каталоге поликарбоната.

Это синтетический полимер, говоря простым языком — прозрачный пластик, который служит отличным заменителем стекла.

Сотовый  и монолитный поликарбонат.

Бывает двух видов:

  1. сотовый;
  2. монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой панель с ячеистой структурой в виде сот, отсюда и название, а монолитный не имеет ячеек.

Несмотря на то, что первый вид значительно уступает по характеристикам второму, чаще всего в быту применяется именно сотовый поликарбонат.

Изготавливают его методом экструзии, то есть путем проталкивания раствора через специальные формы.

Таким образом, получается пористый внутри материал, за это его называют  – сотовый поликарбонат.

Если посмотреть лист сотового поликарбоната в разрезе, видно, что два листа соединены перемычками.

Это ребра жесткости.

Чем их больше, тем крепче и тяжелее будет лист.

В зависимости от количества скрепленных листов и перемычек сотовый поликарбонат бывает однокамерный, двух-, трех- и четырехкамерный.

Самым прочным, является четырехкамерный поликарбонат, который достигает толщины в 32 мм.

Где применяют листы из поликарбоната?

При выборе поликарбоната первым делом нужно учитывать, где он будет применяться.

От этого зависит, какой толщины и жесткости нужен лист.

Для небольших деталей подойдет тонкий лист в 4 мм, он хорошо гнется и пропускает свет.

Для дворовых построек, например, теплиц, козырьков и навесов нужен более прочный материал в 6-8 мм.

Для остекления веранды, сооружения перегородок и больших навесов лучше взять поликарбонат толщиной в 10-20 мм.

А вот для крыши необходим прочный и негнущийся лист в 30 мм.

Область применения сотового поликарбоната довольно обширная.

Сегодня его используют практически везде:

  1. в строительстве жилых,
  2. промышленных и торговых помещений,
  3. в медицине,
  4. в автомобилестроении,
  5. производят из него посуду,
  6. электроприборы и многое другое.

Свойства поликарбоната.

А все благодаря качествам этого удивительного материала, которые основаны на его ячеистой структуре.

Самая важная характеристика — прозрачность.

Сотовый поликарбонат пропускает до 90% солнечного света, при этом рассеивая его.

Это характерно для тонких однокамерных листов.

Поэтому данный материал незаменим в строительстве теплиц и остеклении жилых помещений.

Как известно, рассеянный свет не так вреден для зрения, и растения в такой среде растут лучше.

Вместе с тем поликарбонат отлично сохраняет тепло.

Воздух, который находится внутри листа в его пустых ячейках, плохой проводник.

Этим же можно объяснить, его звуконепроницаемость.

Сотовый поликарбонат очень легкий материал, из-за пористой структуры.

Он легче стекла в 10 раз, что позволяет монтировать различные конструкции, не прилагая особых усилий.

К тому же листы поликарбоната хорошо гнутся, что особенно важно в декоративном плане при изготовлении изогнутых крыш и фасадов.

Но степень гибкости листа зависит от его толщины.

Казалось бы, аналог стекла должен быть таким же хрупким. Однако это не так.

Сотовый поликарбонат прочнее стекла той же толщины в 50 раз.

К тому же при разбивании, он не образует опасных осколков.

Минусы поликарбоната.

Есть у этого материала и существенные минусы. Он не так долговечен, как стекло.

Под воздействием ультрафиолетовых лучей поликарбонат разрушается и желтеет.

Чтобы предотвратить это, на поверхность листа чаще всего наносится светоотражающая пленка. Она не пропускает УФ-лучи.

Однако сырость и высокие температуры бывают причиной отслоения этой пленки.

При этом поликарбонат способен сильно расширяться и сжиматься от перепадов температур.

Поэтому при монтаже нужно учитывать этот момент и оставлять пространство для расширения.

Иначе лист будет бугриться и искривляться.

Есть еще один нюанс – поликарбонат гигроскопичный, то есть впитывает воду.

Абсорбция поликарбоната, составляет 0,15% по весу, при влажности до 50%.

Часто на его поверхности образуется конденсат. Он хорошо пропускает и накапливает влагу.

Со временем она выделяется через стенки.

С попаданием влаги в сотовый поликарбонат, способствует размножению микроорганизмов и плесени.

Чтобы этого избежать, предусмотрите защиту торцев листа.

Срок службы листов из поликарбоната.

Срок службы поликарбоната доходит до 10 лет.

После данного срока, эксплуатационные характеристики, ухудшаются.

Снижается эстетический вид и светопропускная способность.

Чтобы он прослужил дольше, в процессе эксплуатации нужно быть очень аккуратными, поскольку поликарбонат «боится» ударов и царапин.

Как видно, сотовый поликарбонат очень качественный и надежный материал, если его правильно использовать.

Надежный он, потому что не горит, им нельзя порезаться, хорошо сохраняет тепло, не выделяет токсичных паров.

Из монолитного поликарбоната, изготавливают линзы для очков.

Post Views: Статистика просмотров 114

Преимущества и недостатки поликарбоната | Поликарбонат

Преимущества и недостатки полимерного пластика

Сегодня трудно не заметить бесчисленное количество различных прозрачных, ярких и изящных конструкций из прозрачного пластика, которые встречаются на улицах городов и сел. Это относительно новый строительный материал — поликарбонат. Столь высокая популярность этого вида полимерной пластмассы означает, что она практична и доступна.

Для проведения отделочных работ используется, как сотовый, так и монолитный пластик. Он находит применение в остеклении поверхностей самого различного размера: от небольших козырьков и рекламных коробов, до прозрачных крыш гигантских сооружений типа аэропортов и торгово-развлекательных комплексов.

Все это означает, что данный материал имеет массу преимуществ, по сравнению с листовым металлом, силикатным стеклом или акрилом. Имеющиеся недостатки не останавливают покупателей, так как они не настолько велики и существенны. Далее будут рассмотрены плюсы и минусы сотового поликарбоната, что поможет оценить его реальную практичность его применения в различных отраслях.

Преимущества поликарбоната

Одно из преимуществ — термоустойчивость

Преимуществами можно назвать превосходства поликарбоната над другими прозрачными отделочными материалами. К ним относятся стекло и акрил. Они привычны и, чтобы от них отказаться, нужны довольно веские причины.

Это достоинства поликарбоната. Данный материал сочетает в себе массу положительных свойств.

Они следующие:

  1. Прочность. Это качество является определяющим для облицовки, которая контактирует с внешней средой. Стекло служит отличной защитой от условий улицы, когда оно находится на уровне десятков метров от земли. Но, в качестве окна на уровне первого этажа или покрытия теплицы, это крайне хрупкая и ненадежная преграда. У полимерного пластика прочность в 200! раз выше, чем у стекла, этому материалу не страшен ни град, ни камни.
  2. Прозрачность. Полимер различной толщины пропускает от 84 % до 93 % естественного освещения. При необычайной прочности это качество приобретает большую ценность для остекления жилых, административных и хозяйственных зданий. Ячеистая структура сотового поликарбоната преломляет и рассеивает солнечные лучи, создавая мягкое освещение в помещениях.
  3. Гибкость. Полимерный пластик является единственным прозрачным материалом, который может подвергаться формовке поликарбоната при отрицательной температуре. Условиями для получения качественного результата являются соблюдение направления изгибания панелей и учет минимального радиуса изгиба. Использование эластичности поликарбоната позволяет создавать криволинейные конструкции самой немыслимой формы.
  4. Малый удельный вес. Химическая формула полимера, при большой прочности, позволила создать материал с небольшим удельным весом. У монолитного поликарбоната он в 2 раза меньше, чем у оконного стекла. Сотовый пластик в 20-30 раз легче этого материала. На практике это дает возможность создавать более легкие несущие конструкции, стены и фундаменты. В конечном итоге это ведет к уменьшению стоимости и времени строительства зданий и сооружений.
  5. Одним из преимуществ поликарбоната является его низкая теплопроводность. Сам по себе пластик плохо проводит тепло. Воздух, заключенный в полостях сотовых плит, многократно усиливает это качество. Данное свойство светопроницаемых плит нашло широкое применение в изготовлении теплиц различного типа, прозрачных крыш и фасадов. В совокупности с теплопроводностью, пластик имеет отличные звукоизоляционные свойства, которые используются для создания прозрачных, звуконепроницаемых экранов.
  6. Экологическая чистота. Химическая формула этого полимера включает только 3 элемента Периодической системы Менделеева: кислород, углерод и водород. Красители и пластификаторы, которые добавляются в процессе производства, не содержат в себе вредных для окружающей среды элементов. Поликарбонат настолько безопасен, что применяется для изготовления медицинских сосудов и посуды. Его можно использовать, не только в условиях улицы, но и в доме.
  7. Долговечность. Это свойство является довольно значимым для строителей любого уровня. Мало кому захочется проводить замену кровельного покрытия каждые 2-3 года. Поликарбонат, имеющий соответствующую обработку, может прослужить до 25 лет, при условии соблюдения правил установки и обслуживания.
  8. Негорючесть. Несмотря на то, что полимерные пластмассы относятся к горючим материалам, поликарбонат является редким исключением из этого правила. Температура его возгорания настолько велика (около + 600° С), что прежде чем он начнет гореть, огнем будет уничтожено все вокруг. Это свойство позволяет назвать данный полимер огнеупорным и огнезащитным средством, так как определенное время он предотвращает распространение пожара. Кроме того, поликарбонат является самозатухающим материалом. Без воздействия открытого пламени, он сразу прекращает горение. Для жилых помещений это большой плюс. Под воздействием высоких температур полимер не разбивается на осколки и не образует горячих капель. Панели деформируются и съеживаются, образуя отверстия в поверхности.
  9. Химическая устойчивость. Пластик не реагирует на пищевые продукты, все виды топлива для автомобилей и летательных аппаратов, масел и смазок. Ему не страшен медный купорос, спирты и слабые растворы кислоты.
  10. Безопасность при эксплуатации. От сильных ударов плиты поликарбоната не разбиваются и не осыпают людей множеством опасных осколков. Плиты сохраняют свою форму, покрываясь трещинами.
  11. Удобство и простота обработки. Панели легко резать, пилить и сверлить. Для работы с различными видами полимера достаточно обычных инструментов, которые есть в каждом доме: дрели, острого ножа, ножовки или электролобзика.
  12. Размер. При проведении остекления довольно проблематично найти силикатное стекло большого размера. Даже если это удастся, то работать с ним будет очень сложно. Панели поликарбоната, имея габариты 210×600 см и 210×1200 см, дают возможность покрывать одним фрагментом значительную площадь, не тратя при этом значительных усилий и не рискуя целостностью панели.
  13. Защита от ультрафиолетового излучения. Наносимое на поверхность специальное покрытие отражает практически все лучи в УФ диапазоне. Такая защита предохраняет от разрушения, не только сам пластик, но и людей, которые под ним находятся.

На заметку: Это действительно уникальный материал, имеющий широчайший ареал применения.

Но, как и любое вещество, кроме очевидных плюсов сотовый поликарбонат имеет и минусы, о которых следует знать и учитывать их при планировании различных работ с использования этого материала.

Недостатки поликарбоната

Листы без УФ-защиты быстро приходят в негодность

Идеального материала для архитектуры, строительства и дизайна, к огромному сожалению, на сегодняшний день не существует. Поликарбонат не является исключением из этого правила.

Так, к недостаткам поликарбоната относятся такие свойства:

  1. Высокая степень теплового расширения. Этот показатель составляет около 0,005 мм/м/°С. При сильных морозах лист становится на несколько миллиметров короче, а при сильной жаре, соответственно увеличивается. Этот фактор во многом определяет рабочий режим температуры эксплуатации листов полимера. При креплении их на несущую конструкцию приходится это учитывать и применять специальный крепеж, обеспечивающий температурную деформацию покрытия.
  2. Материал, не имеющий защиты от ультрафиолета, нельзя эксплуатировать на открытом пространстве. Под воздействием солнечного излучения он быстро помутнеет, потеряет гибкость и покроется трещинами.
  3. Поверхность пластика довольно легко поцарапать. Чтобы этого не допустить, необходимо своевременно счищать снег с его поверхности, так как, замерзнув, он может ее повредить при сползании вниз.
  4. Нестойкость к щелочам, концентрированным кислотам и ацетону. Не следует остеклять кровли и фасады, ставить перегородки из поликарбоната в помещениях, где есть опасность попадания на него этих жидкостей.
  5. Сильное отражение солнечных лучей. Если для середины лета эта особенность весьма полезна, то весной и летом недостаток света и тепла, может негативно сказаться на развитии растений.

Как очевидно, у поликарбоната достоинств намного больше, чем недостатков. Зная особенности этого материала, можно избежать многих ошибок при работе с ним.

Также читайте: Свойства и применение монолитного поликарбоната.

Видео про испытания поликарбоната на прочность

лист сотового поликарбоната, лист сотового поликарбоната Поставщики и производители на Alibaba.com

Подробнее о продукте Цветная целлюлоза для кофе 3 мм прозрачный лист поликарбоната Китай производитель пластика Материал и # 65306; 100% материал Bayer или материал Sabic или индивидуальное место происхождения & amp; # 65306; Хэбэй, Китай Цвет & amp; # 65306; Прозрачный, синий, голубой, зеленый, бронзовый, опаловый или нестандартной ширины & amp; # 65306; 350 мм, 420 мм, 525 мм, 700 мм, 1050 мм, 2100 мм или настроить толщину & ​​amp; # 65306; 3 мм-20 мм, или по вашему запросу Длина и # 65306; 5800 мм, 12000 мм, 11800 мм или могут быть настроены по индивидуальному заказу Сертификация & amp; # 65306; ISO 9001: 2008 SGS Surface & amp; # 65306; Защита от запотевания, УФ-защита Толщина УФ & amp; # 65306; 50 микрон & amp; # 65292; Franco Retardant Standard & amp; # 65306; Уровень B1 (стандарт Великобритании) Температура самовоспламенения & amp; # 65306; 630 и # 8451; Технология & # 65306; УФ-совместная экструзия Образец # 65306; Бесплатный образец листа поликарбоната может быть отправлен вам для тестирования. Введение продукта Применение продукта Упаковка продукта Обе стороны полиэтиленовой пленкой, снаружи крафт-бумагой, тонкость в пределах 6 мм может быть упакована в рулон, более 6 мм будет упакована в плоскую Размер Обычная ширина: 2.1 м Длина: без ограничений (рекомендуется 5800, 6000, 11 800, 12000 мм для 20-футового контейнера и 40-футового контейнера) Вместимость для 20-дюймового контейнера 2,1 м * 5,8 м * 4 мм 548 листов 2,1 м * 5,8 м * 6 мм 373 листов 2,1 м * 5,8 м * 8 мм 283 листа 2,1 м * 5,8 м * 10 мм Вместимость 228 листов для 40-футового контейнера 2,1 м * 5,8 м * 4 мм 1096 листов 2,1 м * 11,8 м * 4 мм 548 листов 2,1 м * 5,8 м * 6 мм 746 листов 2,1 м * 11,8 м * 6 мм 373 листа 2,1 м * 5,8 м * 8 мм 566 листов 2,1 м * 11,8 м * 8 мм 283 листов 2,1 м * 5,8 м * 10 мм 456 листов 2,1 м * 11,8 м * 10 мм 228 листов Наша компания Наша фабрика Наша мастерская Наш склад Наша команда Наш сертификат Процесс установки Процесс установки теплицы Дело проекта

.

Остекление из сотового поликарбоната - Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкцию. Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, но при этом обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ). Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет - использовать полупрозрачные кровельные панели - бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеены облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP).(Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней оболочкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик. Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к УФ-излучению покрытия, что обеспечивает повышенную защиту характеристик и эстетики. Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластиковой конструкции царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие ураган, могут противостоять удару 2,4-метровой (8 футов) длиной 2 × 4, выпущенной из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность поликарбонатной пластиковой панели световой люк из поликарбонатного цилиндрического сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ). Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности, панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света - ключевого компонента экологичного движения строительства. Дневное освещение - это не просто вопрос попадания солнечного света - эффективные системы также должны хорошо изолировать.Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната. Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Как правило, окно в крыше из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное окно в крыше, застекленное с помощью стеклопакета (IGU).Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами. Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Системы сотовых поликарбонатных панелей обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники.Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто модернизировать существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из ячеистого поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса зачастую недостаточны. Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но и специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает элементы алюминиевого каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного люка в крыше версией из поликарбонатного пластика, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одна особенно интересная модернизация пластика из поликарбоната была недавно проведена в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек). Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в помещении.

Решением стал пластиковый световой люк из сотового поликарбоната «над остеклением», который снизил тепловую нагрузку от солнечной энергии примерно на две трети.Это существенное снижение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопередачи светового люка. Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / кв.фут) к общему весу - этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь при передаче света. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно дополнительно усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Несмотря на то, что сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы панелей из поликарбоната для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад вряд ли кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «особой стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя общую стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

.

Сотовый поликарбонат: общие сведения

Поликарбонат - это обширная группа термопластов, имеющих единую формулу и широкий спектр применения. Название происходит от производных угольной кислоты - карбонатов. Благодаря развитию современных технологий поликарбонат по своим свойствам намного лучше аналогов, которые используются в строительстве.

Поликарбонат, свойства которого отличаются высокой прочностью и ударной вязкостью, применяется для возведения различных конструкций - как крупных промышленных объектов, так и частных небольших сооружений.В этом случае состав листов поликарбоната может быть наполнен стекловолокном для улучшения механических свойств.

В быту поликарбонат используется в производстве навесов, дисков, навесов, заборов, беседок, теплиц, крыш, стекол и др. Листы поликарбоната продаются в неограниченном количестве и в широком ассортименте.

Производители листового поликарбоната выпускают два типа:

  1. Сотовый поликарбонат. Свойства материала - прочность конструкции, небольшой вес, высокое качество теплоизоляции и пластичность.Представляет собой полую многослойную панель, которая соединяется вертикальными ребрами жесткости.
  2. Монолитный поликарбонат. Это сплошные панели, обладающие высокой устойчивостью ко всем промышленным пластмассам листового типа и большим пределом рабочих температур.

Сотовый поликарбонат получают плавлением полимерных гранул. Полученная смесь выдавливается через определенную форму, которая определяет конструкцию и структуру листа. Разнообразие цветов поликарбоната значительно расширяет сферу применения этого строительного материала.Допускается нанесение на его поверхность определенного состава, который не будет задерживать образующийся конденсат.

Свойства поликарбоната:

Отдельно стоит отметить сотовый поликарбонат, свойства которого свидетельствуют о высокой пожарной безопасности. При воспламенении объекта из поликарбоната ячейки в его панелях способствуют удалению продуктов горения и дыма. В этом случае сам материал не является разносчиком огня и не образует падающих горячих капель. При горении он разбухает, появляются тонкие и легкие нити, которые моментально охлаждаются на воздухе.

Поликарбонат. Свойства и применение

С учетом легкости, гибкости, изменения цвета, долговечности, простоты монтажа, долговечности изделий и их превосходных оптических свойств поликарбонат используется в следующих областях:

.

Сотовый поликарбонат, полые листы поликарбоната, сплошные листы ПК

В настоящее время сотовый поликарбонат является основным материалом, из которого изготавливают световые люки, навесы и остекление ПК. В некоторых конструкциях и для различных требований также могут использоваться цельные или многослойные поликарбонатные листы.

Наша компания предлагает листы поликарбоната от лучших мировых производителей, в том числе Bayer и SABIC. Они соответствуют всем требованиям ЕС и одобрены Польским институтом строительных исследований (ITB).Наше богатое предложение включает в себя листы ПК толщиной от 4 до 40 мм, однослойные или многослойные, прозрачные или цветные.

Все листы поликарбоната из нашего предложения можно заказать как оптом, так и в розницу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах, доставке или обрезке листов ПК до заданных размеров.

Сотовый поликарбонат


Однослойный, четырехслойный и многослойный поликарбонат - пересечение

Сотовый поликарбонат - отличное решение для минимизации веса светового люка, максимального увеличения тепловых параметров и сохранения всех свойств поликарбоната.Листы сотового ПК обычно производятся размером 2,1 м в ширину и 6 или 7 м в длину, хотя листы некоторых толщин бывают 1,25 в ширину и до 13 м в длину. В случае более крупных заказов возможно изготовление листов ПК заданной длины.

Сотовый поликарбонат состоит из двух или более параллельных слоев поликарбоната, разделенных рядом перегородок, образующих пустоты или ячейки. Полости проходят вдоль более длинного края листа, поэтому их концы видны с более короткого края.Основная задача впадин - отвод воды - при составлении чертежей мансардных окон следует учитывать правильное расположение листа. Полости или ячейки также следует защищать от грязи и насекомых самоклеющейся пленкой.

Наиболее популярны листы поликарбоната толщиной 10 мм (один, три и четыре слоя) и 16 мм (два и пять слоев). Более толстые листы ПК и большее количество слоев обеспечивают лучшую теплоизоляцию, немного лучшую эластичность и немного худшее освещение.Листы ПК благодаря своим пластичным свойствам идеально подходят для строительства бочек. Устанавливаемые в легкие алюминиевые профили и закупориваемые прокладками из EPDM, они являются идеальной заменой тяжелых и опасных окон в крыше из армированного стекла.

Многослойный поликарбонат


Многослойный поликарбонат - пересечение

В многослойных поликарбонатных листах кромки профилированы таким образом, чтобы их можно было соединять без использования алюминиевых профилей.Они используются для остекления поликарбонатом больших площадей, вертикальных, горизонтальных или наклонных, а также могут использоваться для остекления и освещения холлов или бассейнов. Многослойные листы ПК обычно изготавливаются размером 6 м в длину, 0,5 м в ширину и 30-40 мм в толщину; они могут иметь три или пять слоев, а их коэффициент теплопередачи U = 1,15 Вт / м 2 K.

Монтаж многослойного настила достаточно прост: для их крепления нужны только боковые профили и небольшие металлические прижимные планки.

Сплошной поликарбонат

Цельный поликарбонат чрезвычайно устойчив к механическим повреждениям - практически не ломается. Он в несколько раз дороже сотового поликарбоната и имеет худшие параметры теплоизоляции, но обеспечивает гораздо лучшую освещенность и является отличным решением для акустических экранов, экранов или элегантных навесов.

Твердый поликарбонат выпускается в листах размером 2,05 м х 3,05 м и может быть прозрачным, непрозрачным или коричневым.Его можно легко разрезать на части заданного размера и просверлить.

УФ-защита

Листы ПК, установленные снаружи здания, неизбежно подвергаются воздействию солнечного излучения. Именно поэтому им необходим слой защиты от ультрафиолета, который является стандартом у большинства производителей. Новые листы поликарбоната упакованы в защитную пленку с надписью, указывающей сторону, которая должна быть установлена ​​с внешней стороны здания, по направлению к солнцу. Неправильная установка листа, т.е.е. в перевернутом виде, может привести к его быстрому разрушению, поэтому, чтобы избежать ошибки, мы снимаем защитную пленку после завершения установки. Однако важно помнить, что нужно удалить ее как можно быстрее, чтобы она не прилипла к листу и не повредила световой люк.

* При реализации заказов мы обращаем внимание на технические возможности и вносим все необходимые изменения. На нашу продукцию предоставляется 24-месячная гарантия (если иное не оговорено в индивидуальном соглашении), за исключением электрических элементов, на которые предоставляется 12-месячная гарантия.Если количество ячеек листа поликарбоната не указано в контракте, имеющиеся на складе листы будут проданы.

.

листов сотового поликарбоната, листы сотового поликарбоната Поставщики и производители на Alibaba.com

Подробная информация о продукте Цветная целлюлоза для кофе 3 мм прозрачный лист поликарбоната Китай производитель пластика Материал & # 65306; 100% материал Bayer или материал Sabic или индивидуальное место происхождения & # 65306; Хэбэй, Китай Цвет & # 65306; Прозрачный, синий, голубой, зеленый, бронзовый, опаловый или нестандартной ширины & # 65306; 350 мм, 420 мм, 525 мм, 700 мм, 1050 мм, 2100 мм или настроить толщину & ​​# 65306; 3 мм-20 мм, или по вашему запросу Длина & # 65306; 5800 мм, 12000 мм, 11800 мм или могут быть настроены Сертификация & # 65306; ISO 9001: 2008 SGS Surface & # 65306; Защита от запотевания, УФ-защита Толщина УФ & # 65306; 50 микрон & # 65292; Franco Retardant Standard & # 65306; Класс B1 (стандарт GB) Температура самовоспламенения & # 65306; 630 & # 8451; Технологии & # 65306; Образец УФ-соэкструзии & # 65306; Бесплатный образец листа поликарбоната может быть отправлен вам для тестирования. Введение продукта Применение продукта Упаковка продукта Обе стороны полиэтиленовой пленкой, снаружи крафт-бумагой, тонкость в пределах 6 мм может быть упакована в рулон, более 6 мм будет упакована в плоскую Размер Обычная ширина: 2.Длина 1 м: без ограничений (рекомендуется 5800, 6000, 11 800, 12000 мм для 20-футового контейнера и 40-футового контейнера) Вместимость для 20-футового контейнера 2,1 м * 5,8 м * 4 мм 548 листов 2,1 м * 5,8 м * 6 мм 373 листов 2,1 м * 5,8 м * 8 мм 283 листа 2,1 м * 5,8 м * 10 мм Вместимость 228 листов для 40-футового контейнера 2,1 м * 5,8 м * 4 мм 1096 листов 2,1 м * 11,8 м * 4 мм 548 листов 2,1 м * 5,8 м * 6 мм 746 листов 2,1 м * 11,8 м * 6 мм 373 листа 2,1 м * 5,8 м * 8 мм 566 листов 2,1 м * 11,8 м * 8 мм 283 листов 2,1 м * 5,8 м * 10 мм 456 листов 2,1 м * 11,8 м * 10 мм 228 листов Наша компания Наша фабрика Наша мастерская Наш склад Наша команда Наш сертификат Процесс установки Процесс установки теплицы Пример проекта

.

Основные особенности использования сотового поликарбоната

Основные особенности использования сотового поликарбоната:

1) При скреплении листов следите за тем, чтобы ребра внутренней прочности не располагались горизонтально. Горизонтальное размещение вызовет скопление конденсата между слоями.

2) Не сгибайте лист с радиусом меньшим, чем рекомендовано производителем.

3) Используйте строительный нож, ножовку или электрическую пилу, чтобы разрезать лист поликарбоната.

4) Перед установкой панели заизолируйте концы панели из поликарбоната липкой лентой.

5) Для сборки панелей из поликарбоната лучше всего использовать специальный профиль из поликарбоната.

6) Винты и крепежные ленты используются для крепления листов сотового поликарбоната к каркасу теплицы.

7) После сборки теплицы необходимо снять защитную пленку с поликарбоната.

8) Используйте теплую мыльную воду и мягкую ткань или губку для удаления пыли и грязи с поверхности поликарбонатного покрытия.

.

Смотрите также