Главное меню

Клей для молдингов полиуретановых


Клей для полиуретановых плинтусов: монтажный, стыковочный

Новые материалы расширяют возможности декора и часто сложность работ делают ниже. Пример тому — полиуретановые молдинги и плинтусы. Они хороши тем, что при небольшой массе монтируются на клей. Безусловно, свои тонкости есть, но ничего такого, чего бы нельзя было освоить. Особенно если использовать правильный клей. О том, какой именно «правильный» и почему, и будем говорить. 

Содержание статьи

Клей для полиуретановых плинтусов

Полиуретановые плинтусы обычно клеятся только к стене и устанавливать их будет проще, если стены будут идеально ровные. Небольшую кривизну можно будет компенсировать за счет эластичности материала. Но надо будет в этом месте планку чем-то подпирать или держать ее до схватывания клея.

Обратите внимание! Напольный полиуретановый плинтус клеится на подготовленную к финишной отделке стену. То есть, стены выровняли, зашпаклевали и зашкурили. Все готово к покраске, наклеиванию обоев. К тому же напольное покрытие тоже должно быть уложено. А приклеивать плинтусы надо как раз в этот момент — после укладки покрытия на пол, но перед отделкой стен. Исключение — декоративная штукатурка. Тут можно сначала нанести штукатурку, а затем приклеить плинтус, но не факт, что получится идеально.

Выбираем клей для плинтусов

Не так давно появился новый вид материала — дюрополимер. Это такие же белые плинтуса, очень похожие на полиуретановые. Похожи до тех пор, пока в руки не возьмешь. Они намного плотнее, тяжелее и прочнее. Тем не менее, клей для полиуретановых плинтусов подходит и для них. Так что если вы решите использовать новинку, вам понадобятся те же составы. С той лишь разницей, что надо будет брать с сильной фиксацией — они, все-таки, тяжелее.

Монтажный и стыковочный

Клей для полиуретановых плинтусов есть двух видов: монтажный — для приклеивания к стене, стыковочный — для фиксации углов и стыков. Если хотите иметь хороший результат, использовать надо именно их, причем нужны оба состава. Одним не обойтись. Монтажный клей для полиуретановых плинтусов очень сильно отличается от стыковочного. Чем? Тем, что стыковочный:

  1. Должен иметь высокую клеящую способность. Именно на стыках плинтусы испытывают большие нагрузки и именно тут появляются трещины и щели. Поэтому прочность фиксации должна быть очень высокой.
  2. Схватываться должен быстро. Долго держать отрезки плинтуса никто не будет. Несколько секунд, максимум минута. Вот такой промежуток времени проходит между склеиванием и «схватыванием». А через несколько минут соединение разъединить невозможно. Только оторвать с материалом. Прослойка клея при этом остается на одной из частей.
  3. Стыковочный клей для полиуретана может использоваться вместо замазки. Не всегда подрезка плинтуса в углах идеальна. Щели замазывают стыковочным составом, поэтому он обычно белый или прозрачный.
  4. На высохший клей должна нормально ложиться краска. Красят полиуретановые плинтусы обычно до монтажа, а стыки после установки.
Клей для полиуретановых плинтусов должен быть двух типов: монтажный и для стыков

Монтажный клей из всего набора должен обладать достаточной фиксирующей способностью и эластичностью. Из всего сказанного понятно, что клеить стыки полиуретанового плинтуса монтажным клеем нельзя. Нет, они склеятся. И, возможно, выглядеть будут неплохо, но недолго. Через полгода-год появятся трещины на стыках, затем, они могут расшириться и придется реставрировать.

Виды, марки

Если говорить о том, какой клей для полиуретановых плинтусов «правильный», то есть только два типа: акриловый для приклеивания к стене и полиуретановый для стыков. Именно они разрабатывались под конкретные задачи. Итак, если хотите правильно приклеить полиуретановый плинтус, вам нужны будут следующие составы:

Собственно, использовать такой клей для полиуретановых плинтусов — это рекомендации производителей полиуретановой лепнины, погонажа и молдингов. И эти же составы рекомендуют монтажники, которые специализируются на отделке. Почему именно акриловый клей для полиуретана лучше остальных? Потому что он имеет схожий с полиуретаном коэффициент расширения. Это значит, что при высыхании/охлаждении/нагревании плинтус и клей увеличиваются/уменьшаются пропорционально. А эластичность состава позволяет поддерживать контакт со стеной. Результат — надежная фиксация, нет трещин, идеальный вид.

На что еще можно клеить полиуретан

Клеящих составов сегодня море, так что приклеить полиуретановый плинтус можно и на другой тип клея, а не только на специализированные. Но ни один из них не идеален. У каждого есть свои недостатки и в некоторых случаях они некритичны. Чтобы точно знать чего ожидать, рассмотрим возможные варианты:

Это все, чем можно приклеить плинтус кроме специального клея для полиуретановых плинтусов. Если после ремонта остались какие-то материалы, возможно, их есть смысл использовать. Но если надо покупать, то уж лучше то, что разрабатывалось именно с этой целью. Тем более, все перечисленные «неспециальные» составы для стыков плохо применимы.

Как наносить клей на полиуретановый плинтус

Так как при приклеивании полиуретана используются два типа клея, то и правила нанесения у них разные. Кстати, форма выпуска тоже может быть разной. Монтажный идет либо в тубе под пистолет, либо в ведре. Если клей в тубе, он наносится по всей длине змейкой толщиной около 3 мм. Если клей в ведре, его наносим шпателем, тонким слоем. Можно пройтись гребенкой с небольшим зубом. Меньше будет расход.

Узкий плинтус из полиуретана с тыльной стороны ровный. Так змейку «рисуем» во всю ширину от края до края. Можно сделать две змейки — по одному и по другому краю. Широкие модели имеют две-три плоскости для контакта со стеной. В таком случае клей наносим на эти поверхности. И снова, конечно, змейкой.

Нанесение клея

Плинтус с нанесенным клеем прижимаем к месту установки. Чуть сдвигаем вверх-вниз, в стороны, выдавливая и распределяя его по большей поверхности. Надавливать надо с такой силой, чтобы в тех местах, где состав близко к краю плинтуса, он выдавился. Затем берем шпатель (резиновым или пластиковым удобнее, но можно и из нержавейки), смачиваем его водой и собираем излишки.

При установке второй части плинтуса надо будет еще промазать стык, но другим составом. Его наносим в последнюю очередь, после того как нанесли монтажный клей. Стыковочный клей наносится на всю площадь стыка слоем около 2-3 мм. Устанавливаем второй кусок плинтуса, следя за стыком. Выдавленный клей сразу убираем шпателем. Затем берем тряпку, смоченную в ацетоне (или другом растворителе) и окончательно убираем излишки со стыка. После этого можно убирать излишки монтажного состава. У него срок для коррекции и до схватывания в разы больше. Поэтому сначала стык, потом все остальное.

На места соединения наносим стыковочный клей для полиуретана

Последний этап — заполнение монтажным составом щели между краем плинтуса и стеной или полом. Удобнее это делать с клеем в тубе под монтажный пистолет. Если состав акриловый — выравнивается шпателем, окончательное выравнивание возможно влажным пальцем. Можно пальцем в перчатке, обернутым куском полиэтилена и т.д. Тут каждый изощряется как может. Важно, чтобы поверхность плинтуса и стены/пола была чистой, а шов ровным.

Если стыки потрескались

На что бы ни клеили полиуретановый плинтус, от стены они отваливаются очень редко. Но вот проблема с углами не редкость. Обычно она возникает в том случае, если стыки клеились на монтажный клей или на любой другой состав. Тогда сначала образуются волосяные трещины, затем они могут увеличиться до нескольких миллиметров. Что делать с трещинами на углах плинтуса? Как исправить?

Первое, что надо сделать — очистить стык от старого клея. Проще всего обрезать ножом. Затем стык можно заполнить:

Все эти способы дадут только временный эффект. Если трещины на стыках появились, то на это есть причины. И пока причины не будут устранены, трещины будут появляться снова. Если это просто неподходящий состав (не для стыков, а монтажный), то нормальный внешний вид, возможно, продержится дольше. Если стыки проклеивали «правильным» клеем, то причина серьезнее. Возможно — усадка дома, трещины и т.д.

Клей для полиуретановых плинтусов: выбор и применение

Монтаж потолочных и напольных плинтусов является одним из завершающих этапов отделочных работ в помещениях, и от качества крепления этих элементов зависит довольно много. Если багеты криво приклеены или неплотно прилегают, неаккуратно выполнены стыки, то отделка сразу теряет свою привлекательность и комната выглядит неряшливо. Чтобы этого избежать, следует не только проявлять старание в работе, но и правильно подбирать клеящие составы.

Клей для полиуретановых плинтусов

Рассмотрим, каким требованиям должен отвечать клей для полиуретановых плинтусов, лучшие марки клея, а также технологию монтажа плинтусов для пола и потолка.

Содержание статьи

Виды клея для полиуретана

Плинтусы из полиуретана превосходят пенопластовые практически по всем характеристикам, но крепить их немного сложнее из-за большего веса.

Полиуретан – это современный, достаточно прочный и легкий материал

Полиуретановый плинтус для пола

Если для монтажа использовать обычный клей, очень скоро эти плинтусы отойдут от поверхности и провиснут, что весьма негативно скажется на внешнем виде помещения. По этой причине для полиуретановых изделий применяют специальные клеящие составы, нередко сочетая их с механическим способом крепежа.

Для полиуретановых изделий применяют специальные клеящие составы

Чтобы обеспечить надежную фиксацию плинтусам из ППУ, клей должен обладать следующими характеристиками:

Кроме того, клеевой слой должен легко поддаваться окрашиванию – это касается стыковочных швов между самими плинтусами. Если краска плохо ложится, швы будут просматриваться и портить общий вид отделки.

Клеевой слой должен окрашиваться и по оттенку не отличаться от плинтуса

Клей, который в полной мере отвечает этим требованиям, делится на две группы – полимерные составы сильной фиксации и клеевые шпаклевки.

Полимерные клеи

Клеи на полимерной основе схватываются в считанные минуты и прочно фиксируют плинтус к любому основанию – дереву, бетону, кирпичной кладке, гипсокартону. Работать с такими составами нужно аккуратно и быстро, поскольку на выравнивание времени остается мало. Излишки клея следует сразу вытирать, так как застывшие потеки можно удалить лишь при помощи растворителя или наждачной бумаги, что оставляет следы на поверхности стен. Такие клеи обладают высокой эластичностью, благодаря которой швы не растрескиваются при температурном расширении и плинтусы долгое время сохраняют первоначальный вид.

Эластичные клеи-герметики на основе МС-полимеров

Полимерные клеи обычно выпускаются в тубах и наносятся при помощи монтажного пистолета. Они бывают белыми и прозрачными, что позволяет использовать их для цветных плинтусов. Для приклеивания багет достаточно прижимать к поверхности в течение 40-60 секунд, а предельную прочность клеевой слой набирает через несколько часов. Как правило, при использовании клеев сильной фиксации нет необходимости в дополнительном креплении багетов саморезами, и подходят они как для потолочных плинтусов, так и для напольных.

Клеевые шпаклевки

Эти пастообразные смеси предназначены не только для крепления плинтусов. С их помощью элементы соединяют между собой, заделывают стыки и устраняют мелкие неровности в местах примыкания к потолку и стене. После высыхания шпаклевка ни цветом, ни текстурой не выделяется на фоне полиуретановых изделий, легко поддается окрашиванию. Такие составы относятся к быстросохнущим, хотя все же заметно уступают полимерным клеям по срокам схватывания.

Клей-шпатлевка

Наносится состав с помощью пистолета или просто шпателем, благодаря высокой пластичности легко распределяется по поверхности. При необходимости отдельные детали можно подровнять, пока клей не схватился. Чаще всего шпаклевка используется при комбинированном способе монтажа, когда плинтусы ППУ дополнительно закрепляются саморезами. Это обусловлено более низкой прочностью клеевого слоя по сравнению с полимерными составами.

Большинство клеевых шпаклевок производятся на акриловой основе и являются водорастворимыми. Из-за этого они не подходят для помещений с высокой влажностью, например, ванных комнат. Также их не рекомендуется использовать при монтаже напольных плинтусов, которые регулярно подвергаются воздействию влаги при уборке комнат.

По способу действия клеи для полиуретана тоже делятся на два вида: монтажный и стыковочный.

Монтажный клей

Это универсальные составы, предназначенные для крепления плинтусов и других полиуретановых изделий к несущей поверхности. Они подходят и для заделки стыков, хотя идеальную герметичность швам обеспечить не могут. Монтажный клей имеет густую консистенцию и отличается большим расходом: тубы объемом 310 мл хватает, в среднем, на 7-8 погонных метров. В зависимости от состава, клей может надежно удерживать плинтусы на бетонном, стеклянном, деревянном основании, а также на оштукатуренной поверхности и керамической плитке.

TYTAN Professional Classic Fix
Монтажный клей сильной фиксации

Стыковочный клей

Этот вид клея действует как холодная сварка. Активные компоненты клея расплавляют полиуретан на стыках, в результате чего образуется монолитный и полностью герметичный шов. Состав быстро сохнет, время коррекции составляет около 20-30 минут. Такие стыки абсолютно не боятся влаги, воздействия ультрафиолета, перепадов температур и небольшой усадки несущих конструкций. По консистенции эти клеи более жидкие, чем монтажные, и расходуются меньше – тубы объемом 310 мл хватает примерно на 120-150 погонных метров.

Клей монтажный DecoFix Pro, стыковочный DecoFix Extra

Популярные марки клея

НазваниеОсновные характеристики

NMC Adefix P5

Клей-шпаклевка бельгийского производства. Предназначается для фиксации полиуретановых и полистирольных изделий к основаниям с пористой поверхностью. Представляет собой белую пастообразную массу. Клей изготавливается на синтетической основе, не содержит растворителей. Время схватывания составляет 10-15 минут, полное высыхание происходит за 24 часа. Рекомендуемая температура нанесения - от +5°C до +30°C, состав наносится шпателем или с помощью пистолета. Примерный расход составляет 1 кг на 16 м при ширине плинтуса 50-70 мм

Момент ДекоСтиль универсальный

Полимерный монтажный клей широкого применения. После высыхания обладает повышенной эластичностью и водонепроницаемостью, хорошо переносит резкие перепады температур. Схватывается состав через 15 минут после нанесения, на полное высыхание требуется 48 часов

Клей ТИТАН Wild

Дисперсионный состав универсального назначения. Клей обладает стойкостью к влаге и низким температурам, быстро схватывается, не содержит токсичных компонентов. Отличается высокой адгезией к основаниям из бетона, дерева, гипсокартона, а также кирпичным и оштукатуренным стенам. После отвердения легко поддается окрашиванию. Схватывается через 20-30 секунд после нанесения, на полное высыхание требуется 12 часов

Клей Европласт Монтажный

Акриловый дисперсионный клей пастообразной консистенции. Предназначается для фиксации полиуретановых изделий к основаниям с пористой поверхностью. Выпускается в тубах различного объема, наносится с помощью пистолета. Схватывается в течение 10 секунд, на полное высыхание требуется 24 часа

Клей стыковочный Orac Decor

Состав имеет полиуретановую основу, поэтому после отвердения обнаружить место стыка плинтусов практически невозможно. Шов абсолютно ничем не выделяется на фоне планок, при условии качественного выравнивания элементов при монтаже. Время схватывания составляет 30 минут, полное высыхание – 24 часа. Расход клея объемом 310 мл составляет от 100 до 150 м

Клей стыковочный DECOMASTER

Прозрачный состав на основе акрила. Надежно соединяет полиуретановые элементы между собой, образуя прочный и практически невидимый шов. Схватывается через 30 минут после нанесения, полное высыхание – через 24 часа. Клея объемом 50 мл хватает примерно на 40 погонных метров.

Расчет количества клея

Чтобы узнать, сколько клея понадобится, необходимо правильно рассчитать общую длину плинтусов. Для этого выполняют замеры длины и ширины комнаты, после чего суммируют полученные значения. Если плинтусы планируется крепить не только по периметру помещения, а, например, на самом потолке или на стенах в качестве декора, обязательно нужно сделать разметку, все измерить и тоже приплюсовать к общей сумме. Так как монтажный клей наносится по длине плинтуса, его расход измеряется в погонных метрах. Производители обязательно указывают данный параметр на упаковке клеящего состава, и, зная общий метраж багетов, подобрать тубу нужного объема не составит труда.

Периметр комнаты с большим количеством углов

Учтите, что клей следует покупать с небольшим запасом (примерно 5-10%).

Для приклеивания потолочных и напольных плинтусов в одном помещении целесообразно выбирать универсальный состав, который подходит для любых типов оснований. Так проще рассчитать количество и расход клея будет ниже. Если плинтусы широкие, рекомендуется использовать и монтажный, и стыковочный клей, особенно, если помещение хорошо освещается. При помощи монтажного клея сделать швы незаметными сложно, в то время как стыковочный справится с такой задачей отлично. Для расчета его количества сначала необходимо подсчитать, сколько понадобится целых плинтусов, разделив периметр на длину одного элемента. Затем следует приплюсовать все углы и количество подрезанных деталей, ориентируясь по выполненной разметке. Полученное значение нужно умножить на ширину плинтуса и прибавить 10% — это будет общая длина стыков. Расход в погонных метрах указывается на упаковке клея.

Длина плинтуса равна периметру помещения

Как приклеить потолочный плинтус

К моменту приклеивания плинтусов стены и потолок уже должны быть выровнены и подготовлены к финишной отделке. В принципе, клеить плинтусы можно поверх обоев или по окрашенным стенам, но в таком случае качество крепления будет более низким. Кроме того, в процессе монтажа клей может испачкать чистовую отделку, а устранить подобные дефекты бесследно удается не всегда. Так что лучше всего крепить багеты на прошпаклеванные и загрунтованные поверхности, перед поклейкой обоев или покраской стен.

Заранее следует просчитать, сколько потребуется самих плинтусов и клея для них, чтобы потом не прерывать работу из-за нехватки материала. Узнать необходимое количество багетов просто: нужно периметр помещения поделить на длину одной планки, округлить в большую сторону и прибавить 10-15% на подрезку.

Кроме плинтусов и клея понадобится:

Обрезать планки удобнее всего с помощью стусла, но так как углы в квартирах редко бывают идеально ровными, для точной стыковки приходиться подгонять срезы вручную.

Совет. Полиуретановые плинтусы и клей желательно оставить в помещении, где будет производиться монтаж, примерно на сутки. При этом температура воздуха должна быть не ниже +5°C, а влажность не выше 75%.

Шаг 1. Рабочую поверхность, и особенно стыки между стенами и потолком, очищают от крошек шпаклевки, наплывов и других дефектов, обеспыливают.

Шаг 2. Подрезают первую планку, которая будет приклеиваться от угла стены. Для этого плинтус укладывают на стол лицевой стороной вверх, и по нижнему краю отмеряют от торца расстояние, равное ширине багета. Ставят карандашом метку. Далее ножовкой обрезают часть плинтуса по прямой линии от верхнего угла до метки.

Выполняют разметку плинтуса

Подрезают плинтус

Шаг 3. Берут вторую планку и точно так же подрезают ее, но только с другого конца, чтобы плинтусы ровно сошлись на стыке.

Аналогичную операцию выполняют на другом плинтусе

Шаг 4. Теперь оба плинтуса прикладывают к рабочей поверхности и проверяют, насколько ровно стыкуются срезы. Если образуются щели либо края прилегают неплотно, проблемные участки подрезают аккуратно ножом, чтобы не повредить плинтус с лицевой стороны.

Примеряют плинтусы на месте

При необходимости корректируют торцы

Шаг 5. Укладывают планки тыльной стороной вверх, вставляют тубу с клеем в пистолет и сплошными полосами наносят клей по верхнему и нижнему краю плинтусов.

Наносят клей на плинтус

Совет. В целях экономии допускается точечное нанесение клея  с шагом 10-15 см, но только если плинтусы небольшой ширины, а стены идеально ровные. Для широких плинтусов такой фиксации недостаточно – по линии примыкания к стене могут оставаться зазоры, которые придется отдельно шпаклевать.

Шаг 6. Первый элемент прикладывают к стене от угла, аккуратно выравнивают. После этого прижимают его по всей длине к поверхности, особое внимание уделяя краям. Удерживают плинтус в таком положении 10-15 секунд, пока клей начнет схватываться.

Приклеивают плинтус на стену и потолок

Шаг 7. С помощью шпателя снимают излишки клея, выступившие из-под плинтуса, этим же клеем заполняют мелкие зазоры по линии примыкания изделия к поверхности. Работать нужно осторожно, чтобы не оставлять царапин ни на стене, ни на самом плинтусе.

Убирают излишки клея шпателем

Шаг 8. Далее берут чистую губку, макают ее в оду и хорошо отжимают, чтобы вода не стекала по стене. Этой губкой слегка протирают поверхность багета, убирая остатки клея. Сильно давить и тереть нельзя, поскольку клей еще не схватился и плинтус может отвалиться.

Подчищают клей губкой

Шаг 9. Приклеивают вторую планку. Сначала клей наносят по верхнему и нижнему краю багета, а затем на торцевой срез. Прикладывают к стене, ровняют по горизонтали и на стыке, прижимают к поверхности.

Примеряют вторую планку

Наносят клей на деталь

Производят монтаж

Шаг 10. Излишками клея, снятыми шпателем, шпаклюют стык между планками, если там остались зазоры или неровности. Таким же образом крепят все остальные элементы по периметру комнаты.

Снова подчищают клей

Зашпаклевывают углы

Очищают плинтусы от клея

Через сутки, когда клей полностью отвердеет, стыки нужно осмотреть, при необходимости еще раз подшпаклевать, ошкурить и протереть от пыли. После этого можно приступать к финишной отделке стен и покраске плинтусов.

Результат

Как красить ППУ плинтус

Как приклеить напольный плинтус

Особых различий между монтажом напольных и потолочных плинтусов нет, разве что работать внизу удобнее. Инструменты в работе используются те же, так что не будем повторяться, и сразу приступим к технологии приклеивания.

Шаг 1. Нижнюю часть стены, пол и стыки между ними тщательно очищают от пыли и загрязнений. При наличии масляных пятен или налета, поверхность необходимо обезжирить и просушить.

Шаг 2. Плинтус ставят к стене вертикально и отмечают линию среза.

Приставили плинтус

Шаг 3. С другой стороны угла приставляют вторую планку и тоже намечают, где нужно обрезать.

Наметили линию реза

Шаг 4. Планки вставляют в стусло и обрезают точно по разметке.

Обрезают плинтус

Шаг 5. Примеряют заготовки к стене, чтобы убедиться в правильности стыковки.

Произвели примерку

Шаг 6. Наносят клей с тыльной стороны плинтуса по верхнему и нижнему краю, а также с торцов на срезах.

Наносят клей

Шаг 7. Устанавливают плинтусы на место, ровняют, плотно стыкую планки между собой, прижимают к поверхности.

Приклеивают плинтусы

Шаг 8. Закрепив плинтусы по периметру комнаты, наносят тонкой полоской клей на угловые стыки и по линии примыкания изделия к стене и полу.

Наносят клей по линии примыкания

Шаг 9. Краем шпателя аккуратно снимают излишки клеевой смеси, затирают пустоты на швах.

Снимают излишки клеевой смеси

Шаг 10. Влажной чистой губкой стирают остатки клея с поверхности плинтусов.

Очищают плинтус от клея

Шаг 11. Через сутки плинтусы окрашивают в нужный цвет, предварительно наклеив на стены и пол малярный скотч, чтобы избежать попадания краски на отделку.

Выпиливают и приклеивают завершающие элементы.

Отпиливают кусок плинтуса

Примеряют отрезанный элемент

Наносят клей

Прижимают элемент

Так выглядит завершающий элемент. Вид плинтуса эстетичный и презентабельный

Окрашивают плинтус

Цены на клей-герметик DECOMASTER

Клей-герметик DECOMASTER

Видео — Клей для полиуретановых плинтусов

 

Клей стыковочный DecoMaster для полиуретана, 80 мл

Клей стыковочный DecoMaster для полиуретана, 80 мл в Москве

Клей стыковочный DecoMaster для полиуретана, 80 мл и другие товары в данной категории доступны в каталоге интернет-магазина Леруа Мерлен в Москве по низким ценам. Ознакомьтесь с подробными характеристиками и описанием, а также отзывами о данном товаре, чтобы сделать правильный выбор и заказать товар онлайн.

Купите такие товары, как Клей стыковочный DecoMaster для полиуретана, 80 мл, в интернет-магазине Леруа Мерлен, предварительно уточнив их наличие. Вы можете получить товар в Москве удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о доставке и самовывозе.

Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на такие товары, как "Клей стыковочный DecoMaster для полиуретана, 80 мл", но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.

Клей для молдингов из полиуретана в Москве

Молдингами называются рельефные или гладкие длинномерные элементы декора. С их помощью можно оформить привлекательную деталь интерьера помещения, визуально разделить площадь и выделить значимую часть комнаты. Кроме эстетической, они выполняют, также, защитную и маскирующую функции.

Изготавливаются такие профили из разных материалов: начиная от пенопласта и, заканчивая, деревом. Но в Москве на пике продаж сегодня находятся полиуретановые молдинги. Причина этого явления кроется не столько в оптимальном соотношении параметра цена/качество, сколько в уникальных свойствах исходного материала. Он способен имитировать, практически, любую поверхность, будь-то металл, мрамор или натуральная древесина. Не последнюю роль также играет долговечность, влагоустойчивость, и, конечно же, удобство в работе. Поговорим о том, каким клеем следует крепить полиуретановые молдинги несколько подробнее.

Виды

На рынке Москвы присутствуют следующие виды клея для полиуретанового декора:

1. клей монтажный. В соответствии с названием, такой клей используется для крепления декоративного профиля на вертикальную или горизонтальную поверхность. Для того, чтобы установить полиуретановые молдинги на «голую» стену или на такой же потолок, можно смело применять клей на основе акрила от DecoMaster. Сегодня большой популярностью пользуется, также, продукция компаний Orac decor и Perfect.

Важно! Используйте клей именно для полиуретана, поскольку коричневый суперсильный клей может разрушить материал молдинга ввиду его повышенной агрессивности.

2. Клей стыковочный. С его помощью ликвидируются стыки между соседними элементами декора. Эксперты рекомендуют применять клей стыковочный, выпускаемый фирмами DecoMaster и Orac decor.

Купить клей для молдингов из полиуретана в Москве обоих видов вы можете в интернет-магазине PlintusMarket. В нашем ассортименте присутствует продукция от ведущих компаний-производителей данного сегмента мирового рынка, поэтому высокое качество продукции гарантировано!

Клей для полиуретановых плинтусов: выбор и применение

Грунтовать или нет?

Вообще, краски на водной основе хорошо ложатся на пенопласт и полиуретан, но лучше попробовать конкретно взятую краску. Если «не берется», скатывается, ложится пятнами, лучше покрыть адгезионной грунтовкой. Состав берете под выбранный тип краски. Внимательно читайте описание: на какие поверхности можно наносить. Пенопласт и полиуретан указываются редко, но если упоминается пластмасса — состав подойдет. Дальше все просто: тонким слоем кистью грунтуют плинтуса до начала монтажа и ждут высыхания. Потом идут по выбранному сценарию — либо монтаж, а потом покраска, либо покраска-монтаж-покраска.

Красить загрунтованный дюрополимерный напольный плинтус просто

Дюрополимер может быть загрунтованным или без грунта. Если купили негрунтованный, то краска обычно ложится плохо. Грунтовочные составы для обычных материалов, кстати, тоже. Хорошо работают автомобильные грунтовки для пластика. Их лучше брать не в баллончике, а в баночке и наносить тонким слоем кистью. Сама грунтовка «цепляется» хорошо, после ее высыхания краска тоже ложится ровно.

Монтаж

Процесс монтажа плинтуса нельзя назвать сложным, но для удобства его условно можно разделить на несколько этапов, соблюдение которых позволит не только ускорить работу, но и выполнить ее более качественно. Речь идет о подготовке необходимых инструментов, зачистке поверхности, нанесении разметки и монтаже плинтусов. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов отдельно.

Этапы монтажа потолочного полиуретанового плинтуса

Инструменты

Для установки молдингов необходимо подготовить некоторые инструменты. К ним относятся:

Инструменты для установки плинтуса

Стусло пластиковое

Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать непосредственно к монтажу плинтусов, а точнее к следующим этапам данного процесса.

Инструменты, необходимые для монтажа плинтуса

Выбор материала

Для начала необходимо определиться с т

Как клеить молдинги из полиуретана? Все что нужно знать

Современный интерьер включает в себя использование необычных дизайнерских решений, качественных материалов и выразительных элементов для разделения пространства. Для принятия рельефности внешнего виду стен используются полиуретановые молдинги. Данный материал отличается доступной ценой, простотой монтажа и стильным внешним видом.

Особенности и преимущества молдингов из полиуретана

Полиуретановые молдинги пользуются огромной популярностью благодаря оптимальному соотношению качества и стоимости. Данный материал практически не имеет недостатков, но обладает рядом положительных качеств. К преимуществам полиуретановых молдингов относится:

  1. Длительный срок службы. Если дополнительно обработать молдинги особым составом, они могут прослужить несколько десятков лет без потери внешних и эксплуатационных характеристик.
  2. Эластичность. Благодаря гибкости и эластичности полиуретановые молдинги способны принять любую форму, что препятствует возникновению трещин или поломок при использовании на неровных поверхностях.
  3. Стойкость к перепадам температура и высокому уровню влажности. Это позволяет использовать молдинги из полиуретана для отделки кухни и ванной комнаты.
  4. Простота монтажа. Устанавливать молдинги из полиуретана чрезвычайно просто, поэтому прикрепить их смогут даже люди без опыта работы.
  5. Широкая цветовая гамма. Это позволяет использовать полиуретановые молдинги в любом интерьере.
  6. Невысокая стоимость. Цена полиуретановых молдингов находится на максимально доступном уровне, позволяя использовать их повсеместно.

К тому же молдинги из полиуретана обладают многообразием применения, позволяя использовать их для отделки различных помещений.

Сфера применения

Полиуретан – современный материал, который стал отличным аналогом традиционного гипса при производстве молдингов. Полиуретановые молдинги позволяют воссоздать классические линии. Наибольшей популярностью пользуются гибкие полиуретановые молдинги, для производства которых применяется каучук. Именно он и придает молдингам необходимые качества. Они применяются при отделке криволинейной и радиусной поверхностей. Полиуретановые молдинги можно согнуть в любом направлении и зафиксировать.

Использование полиуретановых молдингов дает возможность скрыть дефекты. Поэтому они применяются при отделке колонн, потолков с карнизами, арок, изогнутых стен. Они применяются и для отделки зеркал, дверных проемов. Полиуретановые молдинги чаще всего используются при оформлении интерьера в классическом стиле.

Способы крепления молдингов из полиуретана

Полиуретановые молдинги могут крепиться различные способами. Наиболее удобным и надежным из них заключается в использовании клеевого состава. Для монтажа полиуретановых молдингов рекомендуется использовать силиконовый клей. С его помощью можно зафиксировать молдинги не только из полиуретана, но и более тяжелых материалов. Для этой цели могут использоваться и жидкие гвозди. Их особенно эффективно использовать для идеальной ровной и пористой поверхности.

Полиуретановые молдинги отличаются гибкостью, поэтому в случае неровных поверхностей не придется делать надрезы. Достаточно согнуть молдинг в нужном положении. Для быстро и удобного монтажа полиуретановых молдингов можно использовать самоклеящиеся варианты. Для их крепления не требуется использовать клей или другие материалы. Достаточно снять защитную ленту и плотно прилепить молдинг к стене. Однако защитную ленту следует убирать в процессе поклейки, снимая ее по сантиметру и сразу же приклеивания молдинг. Основным условием успешного крепления такого молдинга является идеально чистая и сухая основа.

Нюансы проведения работы по монтажу полиуретановых молдингов

Монтаж полиуретановых молдингов простой и быстрый. Однако важно соблюдать последовательность действий и рекомендации. К основным правилам монтажа молдингов из полиуретана относится:

Крепление полиуретановых молдингов включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовка основания. Стена должна быть покрыта штукатуркой и грунтовкой. Также следует провести замеры и сделать разметку в местах, где будет прикреплен молдинг.
  2. Крепление молдинга к стене. На этом этапе на молдинги и стену наносится монтажный клей. Крепить молдинги следует начинать с углов, постепенно перемещаясь к центру элементов.
  3. Высыхание клея. Скорость высыхания клея зависит от его слоя, температуры и влажности в помещении. В среднем этот процесс занимает 5-6 часов. Во время высыхания клея можно выполнить маскировку зазоров и щелей между молдингом и стеной. Для этого можно использовать обычную шпаклевку, излишки которой легко убрать наждачной бумагой.
  4. Финишная отделка. После поклейки молдингов можно перейти к финишной отделки поверхности.

Это делает молдинги универсальным материалом, которые способен не только скрыть недостатки отделки, защитить углы от повреждения и позволяет зонировать пространство, акцентируя внимание на определенных участках. Полиуретановый молдинг может станет настоящим украшением помещения в любом стиле. А его монтаж не требует специальных навыков и большого количества времени.

Полиуретановый клей и полиуретановый клей

Что такое полиуретановые клеи?

Знаете ли вы, что окна вашего автомобиля, вероятно, склеены полиуретановым клеем? Несомненно, многие вещи вокруг вас соединяются с помощью этих специальных клеев, обычно называемых эластичными клеями.

Полиуретановые клеи - это те клеи, которые изготовлены из уретановых полимеров на химической основе изоцианатной группы, полиуретановые клеи также известны как эластичные клеи, поскольку они обладают необычайной эластичностью и удлинением до разрушения (до 600%), и также, как и эпоксидные клеи, существуют жесткие полиуретановые клеи из-за высокого сопротивления разрушению, которое эти клеи представляют около 25 МПа.

Эластичные полиуретановые клеи отверждаются реакциями полиприсоединения, приобретая слегка сетчатую структуру со свойствами эластомерного материала; Жесткие полиуретановые клеи не только отверждаются полиприсоединением, но и приобретают структуру термореактивного материала с высокой степенью сшивки.

Существует 3 различных типа полиуретановых клеев или клеев:

Однокомпонентные полиуретановые клеи или компонент клея 1 могут быть эластичными или жесткими клеями, в зависимости от структуры термореактивного или эластомера, на который наносится клей после его отверждения.

Эластичные полиуретановые клеи - отверждаемые под действием влаги; однако жесткие полиуретановые клеи - это те, которые отверждаются под действием тепла.

1-компонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой.

Примечание - Вся информация, описанная в отношении отверждения однокомпонентных полиуретановых клеев под воздействием влаги, относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Основные компоненты 1С Pur влагоотверждение и полиреакция

Смола / отвердитель - форполимер с окончаниями изоцианатных групп.

Полиреакция происходит путем полиприсоединения, приводящего к решетчатой ​​структуре эластомерных полимеров.

Реакции, в которых полиуретан образуется под действием влаги, следующие:

Рекомендации по отверждению 1C Pur влагой

При использовании этого типа клея необходимо учитывать время образования пленки, что эквивалентно концепции жизнеспособности двухкомпонентных клеев.

Время образования пленки связано с действием влаги в атмосфере, которая вступает в реакцию со смолой с образованием полиуретана.

Время образования пленки - это максимальное время, в течение которого мы должны нанести клей, и он должен соединиться с субстратами, когда вы превысите время образования пленки, это ухудшает адгезию к субстратам из-за тонкого слоя клея, который уже был затвердевает, становится невозможным смачивание клея на основе.

Один трюк, который говорит вам, образовалась ли кожа, - это слегка надавить на первую полоску клея, которую вы нанесли, если вы заметили свой палец, вы можете присоединить другой кусок, если вы не испачкаете, поэтому лучше удалить весь клей и повторно нанесите или найдите другой клей с более длительным временем отлипания.

Время отверждения сильно зависит от концентрации влаги, отверждение можно ускорить за счет использования «бустера», который представляет собой продукт, содержащий в основном воду, и который соединяется с клеем в смесительном сопле, в результате чего получается однородный и быстрый вылечить.

Типичные свойства 1С Pur влагоотверждение

Механические свойства

Химические свойства

Однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый нагреванием

Примечание - Вся информация, описанная в отношении однокомпонентных полиуретановых клеев, отверждаемых при нагревании, относится к основным принципам.Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Базовые компоненты термообработки и полиреакции 1С Pur

Смола - полиолы.

Отвердитель - изоцианатный форполимер с химически заблокированными окончаниями, которые выделяются за счет дополнительной тепловой энергии.

Полиреакция происходит путем полиприсоединения, приводящего к решетчатой ​​структуре термореактивных полимеров с высокой степенью сшивки.

Рекомендации по применению 1С Purcure by heat

Для этого типа клея нам необходимо применять температуры около 100 ° C и 200 ° C, чтобы разблокировать изоцианатную группу, необходимую для производства полиуретана.

Вклад тепловой энергии обуславливает более низкую скорость отверждения по сравнению с адгезивом 1C Pur, отверждаемым влагой, при этом образуя полимерные структуры с высокой степенью сшивки или связанные со свойствами термореактивного материала, поэтому эти клеи считаются жесткими клеями, поскольку они имеют высокая устойчивость к нагрузкам и нагрузкам благодаря термореактивной структуре основных полимеров.

Типичные свойства 1С Pur отверждение нагреванием.

Механические свойства

Химические свойства

2-х компонентный полиуретановый клей.

Примечание - Вся информация, описанная по компонентам полиуретановых клеев 2, относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Полиуретановые клеи 2 компонента могут быть эластичными или жесткими, в зависимости от структуры термореактивного материала или эластомера, на который клей образуется после его затвердевания или отверждения.

Основные компоненты 2C Pur и полиреакции

Смола - Полиолы с низкой молекулярной массой.

Отвердитель - низкомолекулярные преполимеры с изоцианатной отделкой.

Полиреакция проводится путем полиприсоединения, в результате чего образуется решетчатая структура из термореактивного полимера или эластомерного полимера, в результате чего образуются жесткие полиуретановые клеи для первого случая и эластичные полиуретановые клеи для второго случая.

Рекомендации по применению клея 2C Pur

Помните о жизнеспособности, так как это двухкомпонентный клей, после смешивания двух компонентов в правильных пропорциях начинается процесс отверждения клея, повышение температуры окружающей среды также уменьшает емкость -жизнь смеси.

Типичные свойства двухкомпонентных полиуретановых клеев

Механические характеристики

Клей для эластичного полиуретана:

Жесткий полиуретановый клей:

Химические свойства

Области применения и примеры полиуретановых клеев

Двухкомпонентные полиуретановые клеи могут быть жесткими или эластичными, их широко используют в широком спектре продуктов и секторов, поскольку они удовлетворяют требованиям как жестких, так и эластичных соединений.

Одним из наиболее распространенных применений эластичного полиуретанового клея является приклеивание стекла, например, для приклеивания передних и задних окон автомобилей, автобусов и самолетов.

Полиуретановый клей также используется для формирования многослойных конструкций, изготовления дверей, изготовления контейнеров и соединения пластиковых компонентов.

После знакомства с полиуретановыми клеями вы склеиваете разбитый бокал?


.

Полиуретановые клеи Характеристики и применение.

Во-первых, полиуретан, сокращенно ПУ, а иногда ПУР, не является отдельным материалом с фиксированным составом. Скорее, это ряд химических веществ, имеющих схожий химический состав. Это полимер, состоящий из звеньев органических цепей, соединенных уретановыми или карбаматными звеньями

Большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры. Термореактивные полимеры или термореактивные пластмассы - это полимеры, которые становятся жесткими и затвердевают при нагревании. Часто комнатной температуры бывает достаточно, чтобы обеспечить тепло, необходимое для схватывания термореактивных клеев.Клей наносится в виде жидкости или, в некоторых случаях, когда он залит или модифицирован в виде пасты. Тепло. Когда клей застывает, он поглощает тепловую энергию, которая способствует химической реакции, образованию поперечных связей, образуя прочную сеть химических связей.

После схватывания Полиуретановые клеи не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны, которые плавятся.

Полимеры полиуретана образуются в результате реакции изоцианата и полиола. Как используемые изоцианаты, так и полиолы обычно содержат две или более функциональных групп на молекулу.

ЭТО ДЛЯ ХИМИИ. Если вы хотите узнать больше, посмотрите статью о полиуретане в Википедии.


Для чего используются полиуретановые клеи?

Каким бы ни был состав полиуретанов, у них есть общие черты. Они липкие. Читать заявления производителей полиуретанового клея - все равно что читать справочник о материалах. Очень немногие вещи опущены. Полиуретановые клеи подходят практически для всех обычных материалов, пористых или нет. Дерево, металлы, каучуки, вулканизированная эпоксидная смола, кожа, плитка и стекло, многие пластмассы, бетон и кирпич - этот список можно продолжить.Он плохо работает с полипропиленом, полиэтиленом или такими веществами, как тефлон или силикон. Не любит восковых или маслянистых поверхностей.

Клеи на основе полиуретана могут прочно застывать, становясь относительно негибкими и хрупкими, или могут оставаться эластичными и гибкими в зависимости от состава и наполнителей. Владельцы лодок слышали о морском адгезиве / герметике 3M Fast Cure 4200 или полиуретановом герметике премиум-класса Sikaflex 1A с высокими эксплуатационными характеристиками

В отличие от силиконовых герметиков, они обычно доступны в виде герметиков, клеев или высококачественных материалов для подстилки, которые можно окрашивать.

Большинство строительных полиуретановых клея прочно схватываются, но не становятся хрупкими. Их можно шлифовать, и рашпиль Trueform или синто (9 дюймов) прорежет клей, не затупляя лезвие, в отличие от загустевшей эпоксидной смолы.

Какие преимущества у полиуретанового клея?

Какие недостатки у полиуретанового клея

Итак, подходит ли полиуретан для судостроения ??!

Для многих приложений он звездный. В любое время, когда вам нужно прикрепить деталь, которая хорошо прилегает без зазоров и которую можно надежно закрепить, можно рассмотреть вариант из полиуретана.Я бы без колебаний использовал его, например, для проставок ствола. Трудно превзойти удобство использования небольшого количества прочного водостойкого клея прямо из тюбика. Слева несколько аргументов из различных форумов по лодкам.

Он с большим успехом использовался в ленточном строительстве (строительство из кедровых ленточек), ПОКОЛЬКО ДЛИННЫЕ ЧАСТИ СООТВЕТСТВУЮТ И ЗАЖИМОВАНЫ, КАК ОНИ УСТАНОВЛЕНЫ, чтобы не ослабляться пенистой пеной, которая образуется при застывании. Поскольку основное назначение деревянной полосы - служить сердцевиной для облицовки из стекловолокна, которая будет добавлена ​​позже, клей не подвергается большой нагрузке, и он в любом случае покрывается эпоксидной смолой, чтобы не допустить проникновения влаги.Она хорошо шлифуется и выдавливает клей, а пену можно удалить скребком. Поскольку он быстро схватывается, это позволяет судостроителю добавлять множество лент за один присест.

Несколько конструкторов простых лодок использовали его и сообщают об успехе. Бесчисленные лодки Puddle Duck Racers и Mouse были построены с использованием полиуретановых клеев. Некоторые строители использовали строительный клей на основе полиуретана, такой как PL Premiumm, для изготовления галтелей и пропитки стекловолоконной ленты поверх галтелей.

Я бы без проблем использовал полиуретан в местах, где шурупы дополняют соединение.

При аварийном ремонте влажной древесины предпочтительным клеем является полиуретан, если детали удерживаются вместе с помощью зажимов или временных винтов.

Я бы собрал большую часть своих структурных работ с помощью эпоксидного или резорцинового клея. Я бы, например, не стал склеивать лодку с ручным приводом полиуретаном. Я бы использовал эпоксидную смолу. Это проверенный материал для судостроения, он является хорошим заполнителем зазоров в утолщении, обладает превосходной прочностью и водонепроницаемостью.

Поскольку сноуборды (см. Боковые ссылки) можно изготавливать с использованием полиуретановых клеев, они достигли совершеннолетия и вызывают некоторое уважение!

Говард Персиваль Джонсон восстанавливает старые деревянные лодки.Зацените его в Old Time World. Немного сладости для любителей старых моторных лодок. Он написал мне по электронной почте и сказал, что успешно перекрасил большую лодку с помощью полиуретанового клея.

Полиуретановый клей можно использовать для ламината, он грязный и неприятный при уборке, но обеспечивает хорошее соединение. У защелки всегда хорошие посадочные поверхности и хороший плотный зажим. Вот страница Fine Woodworking о склеивании гнутой ламинации.

напишите мне, если найдете ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина

Мелкий шрифт

Я не претендую на звание эксперта.Я не инженер и не химик. Я делаю ошибки. Эта страница не является конкретной рекомендацией продуктов, она предназначена для информации и развлечения. ЕСЛИ вы хотите построить лодку из полиуретана, убедитесь, что вы используете материал в соответствии с инструкциями производителя. Неотвержденный полиуретан опасен для здоровья, поэтому наденьте перчатки и работайте в хорошо вентилируемом помещении или наденьте паровую маску. Делай домашнее задание и будь в безопасности.

.

производителей полиуретановых формованных изделий | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Полиуретановый Багет

Полиуретановые формованные изделия - это услуги по изготовлению, предлагаемые производителями пластиковых деталей . Эта услуга охватывает множество процессов, в том числе самые известные процессы литья под давлением. Используя полиуретановые материалы, производители создают широкий ассортимент прочных, гибких и очень полезных продуктов.

Приложения

Полиуретановые формованные изделия используются для изготовления изделий, обладающих такими характеристиками, как водостойкость, химическая стойкость, устойчивость к загрязнениям, прочность и гибкость.

Благодаря этим положительным характеристикам, индустрия полиуретанового формования имеет клиентов из самых разных областей, в том числе: медицина и здравоохранение, строительство, автомобилестроение, пищевая промышленность, промышленное производство, машиностроение, спорт и отдых.

Произведено продукции

Полиуретан, ценимый прежде всего за его использование в жестких и гибких пенопластах с эффектом памяти, чрезвычайно полезен в твердых пластиковых формах, таких как полиуретановые стержни, уретановые листы , уретановые втулки, уретановые шины и уретановые колеса.

Производители уретана изготавливают разнообразные полиуретановые формованные изделия, в том числе широкий спектр пневматических уплотнений, блоков пресс-инструментов, электролитических компаундов, втулок конвейеров, полиуретановых ремней, уретановых бамперов, шаров для боулинга и различных деталей.

Производители также пресс-форм для уретана для изготовления подушек. Уретановые подушки можно использовать на улице, в воде и в медицинской промышленности в качестве терапевтических средств, чтобы уменьшить краску, повысить комфорт и повысить выносливость пациентов во время упражнений и терапии.Пена для литья под давлением - наиболее распространенная форма амортизации, используемая сегодня для высокоинтенсивных целей и опор для упражнений. Формованная уретановая подушка может выдержать сотни фунтов веса и каждый раз возвращается к своим первоначальным размерам.


Полиуретановые формованные изделия - Unicast Inc.

Полиуретановые формованные изделия - Unicast Inc.

Полиуретановые формовочные изделия - Unicast Inc.

Полиуретановые формовочные изделия - Unicast Inc.




История

Формованный полиуретан, также известный как уретан, а иногда и уретановый каучук, представляет собой полимер, обладающий свойствами как пластика , так и каучука , что делает его одним из самых востребованных материалов в обрабатывающей промышленности. В первую очередь, формованный уретан находит применение в производстве гибкой, жесткой памяти и структурной пены; однако их применение в качестве твердого пластика также важно.

Производство полиуретана, или уретана, началось еще в 1939 году, когда немецкий химик Отто Байер синтезировал свою первую партию полиуретана. Уретан, новый синтетический полимер, имел много преимуществ по сравнению с пластиком, который производился поликонденсацией олефинов.

Раньше для изготовления волокон использовался уретан. Кроме того, в ограниченных масштабах производители использовали уретан для покрытия самолетов во время Второй мировой войны.

Крупномасштабное производство гибкой и жесткой пены с эффектом памяти не началось до тех пор, пока полиизоцианаты, основной ингредиент полиуретанов, не стали коммерчески доступными.К 1952 году он стал легко доступен, и производство пенополиуретана вышло на большую сцену. Производители использовали реакционное литье под давлением с толуолдиизоцианатом и полиэфирполиолом. Ингредиенты использовались для изготовления других продуктов, таких как эластомеры (полимер, обладающий как вязкостью, так и эластичностью) и резина. Постепенно производители начали использовать и другие химические вещества, такие как гексаметилендиизоцианат и бутандиол, для изготовления линейных волокон. Однако, поскольку эти ранние полиэфирполиолы были дорогими и обладали плохой водостойкостью, промышленность искала более дешевую и долговечную альтернативу.Компания DuPont предложила альтернативу в виде простых полиэфирполиолов, и вскоре другие производители химической продукции начали производство простых полиэфирполиолов, удешевив производство пенополиуретана .

Доступность более дешевых полиолов, метилендифенилдиизоцианата и нового вспенивателя, хлорфторалканов, привела к развитию уретана в качестве изоляционного материала. Изоляционный материал из уретана был высокоэффективным и имел много преимуществ по сравнению с другими вариантами, и его производство вскоре догнало производство пенопласта.

Появление полиизоцианурата снова изменило ситуацию; там, где раньше они могли только изготавливать гибкую пену, производители внезапно смогли изготавливать термостойкие и огнестойкие жесткие уретановые пенопласты, которые были термически стабильными и обладали огнестойкостью. С введением жесткого пенопласта автомобильная промышленность нашла его применение в интерьере автомобилей и начала изготавливать такие компоненты, как дверная панель и приборная панель, из термопластичного уретана.

Уретан в формованном виде, наконец, стал популярным после того, как на выставке в Германии был представлен полностью пластиковый автомобиль с формованными уретановыми деталями. Автомобиль продемонстрировал, как литье под давлением можно использовать для изготовления различных деталей; такие добавки, как слюда, шлифованное стекло, минеральные волокна, обеспечивали необходимую жесткость и делали продукт устойчивым к тепловому расширению.

Метод формования достиг новых высот с изобретением литья под давлением смолы, метода, в котором используются стеклянные маты для придания прочности изделиям.Новый метод литья под давлением сделал уретан востребованным сырьем для изготовления ряда уретановых продуктов, таких как уретановые листы, уретановые втулки, уретановые колеса и конвейерные колеса .

Сегодня полиуретановые стандартные и нестандартные формовки популярны как никогда. Производители и покупатели считают, что формованные изделия из полиуретана более долговечны, надежны, универсальны и доступны по цене, чем у конкурентов. Чтобы упростить процесс формования и сделать результаты более точными и повторяемыми, производители также обычно используют технологию ЧПУ. Обработка с ЧПУ , или процесс интеграции компьютерных технологий в вашу систему, произвел революцию во многих современных процессах формования.

Материалы Процесс

Формованные уретаны производятся из трех классов химикатов:

Уретан на основе полиэстера

Уретан на основе полиэстера можно смешивать с поливинилхлоридом и аналогичными полярными пластиками. Смешанная форма имеет улучшенные свойства, так как показывает меньшую проницаемость для масел и химикатов, а также повышенную стойкость к истиранию.

Уретан на основе полиэфира

Это другой класс, и его удельный вес ниже, чем у уретана на основе полиэстера. При низких температурах продукт, сделанный из этого уретана, демонстрирует устойчивость к разрыву и истиранию, оставаясь гибким. Продукты также устойчивы к микробным атакам и гидролизу. Этот класс считается подходящим для влажных сред.

Уретан на основе поликапролактона

Уретан на основе поликапролактона сочетает в себе свойства уретана на основе полиэфира, такие как прочность и сопротивление истиранию, а также высокие характеристики при низких температурах.Он также проявляет устойчивость к гидролизу. Эти свойства делают его подходящим сырьем для производства пневматических и гидравлических уплотнений.

Подробности процесса

Производители имеют в своем распоряжении самые разные методы создания полиуретановых молдингов. Наиболее распространенными из них являются экструзия , компрессионное формование, литье под давлением и открытое уретановое литье или закрытое уретановое литье.

В любом случае, до начала процесса формования полиуретана производители создают как шаблон-шаблон, так и силиконовую форму или металлическую форму.После этого они собирают необходимое им сырье. При соединении сырье полиуретана взаимодействует друг с другом с образованием преполимера, а затем в процессе формования уретана производители вводят отвердитель, чтобы завершить полимерный переход. Наконец, они переводят сырье в жидкое состояние; это позволяет легко смешивать и измерять при подготовке к формованию. Ускоренная нагреванием и / или давлением, смесь становится жидкой. Затем производители заливают его в полость формы.Иногда в этот момент они также одновременно смешивают и / или окрашивают его; это известно как покрытие при формовании. После отверждения он становится окончательным полимером, и они могут удалить его из формы.

Во время открытого формования полиуретана форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются друг с другом, заливаются в открытую полость и отверждаются без приложения давления. Во время закрытых процессов формования полиуретана, таких как литье под давлением, преполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, а затем впрыскиваются в закрытую полость формы через небольшие отверстия.

Дизайн и настройка

При разработке формованного изделия из полиуретана производители учитывают множество ключевых факторов. Помимо формы продукта, когда думают о стандартных и нестандартных пресс-формах, они учитывают следующее, поскольку они относятся к области применения:

Предел прочности

    Прочность на растяжение формованного полиуретанового изделия оценивается путем воздействия на образец напряжения в течение определенного периода времени.Диаграмма "напряжение-деформация" используется для построения графика деформации образца под действием напряжения.

Твердость по Шору

    Это измерение показывает, насколько устойчиво формованное уретановое изделие к проникновению и вдавливанию. Он определяет, мягкий или твердый продукт. График строится между гибкостью и твердостью продукта, чтобы показать взаимосвязь.

Набор для определения прочности на разрыв и сжатия

    Как следует из названия, это измерение показывает прочность формованного уретанового изделия на разрыв и деформацию.Другое измерение, известное как остаточная деформация при сжатии, показывает, будет ли продукт деформироваться безвозвратно после снятия напряжения в форме сжатия.

    Помимо этого, производители учитывают физические свойства формованного уретанового материала, такие как сопротивление истиранию и усадке, а также химические свойства формованных уретановых деталей. Например, формованные изделия из уретана особенно уязвимы для кислотных и основных растворов, а также насыщенных и ароматических углеводородов.Под воздействием кислотных и щелочных растворителей продукты набухают, что снижает сопротивление разрыву. Чтобы выдержать натиск химикатов и сделать продукт более долговечным, производители, вероятно, рассмотрят возможность смешивания формованного полиуретанового материала с добавкой.

    Для специализированных приложений большинство, если не все производители, не имеют проблем с разработкой деталей из уретана на заказ. Узнайте о вариантах изготовления уретановых формованных изделий на заказ, посетив их сайт, отправив им запрос коммерческого предложения или просто позвонив им.

Варианты и аналогичные процессы

Реакционное литье под давлением (RIM)

    Реакционное литье под давлением, или сокращенно RIM, представляет собой процесс формования, который работает очень аналогично стандартным процессам литья под давлением. Большая разница между ними заключается в том, что RIM формует только термореактивные полимеры, которые должны отверждаться в форме. Обычные материалы RIM включают полиуретан, полиэстер, полифенолы и полиэпоксиды.

    Короче говоря, чтобы заставить RIM работать, производители смешивают две части полимера вместе, обычно вводя их под высоким давлением в ударный смеситель. Затем смесь под низким давлением впрыскивают в форму. Наконец, они оставляют его в форме, пока он не расширится и не затвердеет.

    RIM производит детали, которые прочные, гибкие и легко окрашиваются. Его также можно использовать для создания крупных, легких и тонкостенных изделий, которые сложно изготовить другими методами.

Вулканизация при комнатной температуре (RTV)

    Процесс формования полиуретана на самом деле является частью другого процесса формования, известного как вулканизация при комнатной температуре, который иногда сокращается как RTV. RTV - это быстрый химический процесс производства и быстрого прототипирования, который включает преобразование материалов, таких как полиуретан, в более прочные материалы путем добавления отвердителей, таких как сера. В качестве агента медленной вулканизации сера обычно используется в сочетании с другими материалами для повышения стабильности конечного формованного продукта.Кроме того, как следует из названия, материалы, которые подвергаются процессу вулканизации, включая полиуретан, отверждаются при комнатной температуре.

    Этот метод формования полиуретана наиболее эффективно используется, когда изготовителю требуется небольшая партия деталей, которые могут точно соответствовать внешнему виду поверхности ранее произведенных деталей или соответствовать функциональным возможностям ранее произведенных деталей или материалов.

    Для этого процесса три наиболее часто используемых материала - это силикон, воск и полиуретаны.Преимущества этого процесса для формования полиуретана включают высокий уровень детализации и исключительную чистоту поверхности. Кроме того, этот процесс можно использовать для полиуретана из-за его диапазона твердости, а также его способности выдерживать высокую температуру до 220 ° F.

Ротационное формование

    Во время ротационного формования производители берут полимерный материал, например полиэфирную смолу или порошок, и заливают его в полую форму.Затем они вращают форму в печи, пока смола не расплавится и не покроет внутреннюю часть полости формы. Затем они снимают форму с огня, дают детали остыть и обрабатывают ее так же, как и любую другую деталь уретановой формы.

    Этот процесс изготовления уретановых форм обеспечивает такие преимущества деталей, как: постоянная толщина стенок, внешние углы без напряжений, низкие затраты на инструмент, быстрое время выполнения работ и высокая универсальность.

Уретановое литье

    Литье из уретана очень похоже на литье под давлением.Основное различие между процессом литья уретана и процессом литья под давлением заключается в том, что литые полиуретановые материалы впрыскиваются в мягкую форму, а не в твердую. Уретановая литейная форма обычно изготавливается из мягкого силикона. Для достижения наилучших результатов производители часто создают мастер-форму с помощью обработки с ЧПУ и 3D-печати.

    Распространенные уретановые литые детали включают: колеса скейтборда, литые подшипники, ролики с уретановым покрытием и детали, одобренные FDA.Производители ценят процесс литья уретана за качество деталей, которые он производит; Детали из уретанового литья устойчивы к истиранию, устойчивы к резким перепадам температур, работают при высоких и низких температурах. Кроме того, они обладают отличной прочностью на разрыв.

Преимущества

Формование из полиуретана - очень выгодный процесс. Мы рекомендуем изучить его по ряду причин. Давайте пройдемся по ним.

  • Превосходные результаты - Формование из полиуретана, как процесс, предлагает преимущества высокой точности, различных размеров деталей, быстрого поворота и способности формовать детали с поднутрениями, а также детали без сквозняков.
  • Превосходит резину - Полиуретановые формованные изделия имеют более высокую стойкость к истиранию, порезам, разрывам, маслу, кислороду, озону и радиации, чем резиновые детали . Они также обладают большей несущей способностью, более широким диапазоном твердости и лучшей окрашиваемостью.
  • Превосходство металла - Детали форм из уретана показали превосходную износостойкость по сравнению с некоторыми видами изделий из стали . Кроме того, по сравнению с металлическими изделиями в целом, полиуретановые детали обладают лучшим шумоподавлением и эластичностью, большей стойкостью к истиранию, коррозии и ударам, а также большей гибкостью.
  • Лучше, чем обычный пластик - Формованные уретановые детали служат лучше, чем обычные пластмассовые детали во многих областях применения. Это потому, что они обладают более высокой ударопрочностью, термостойкостью, сопротивлением текучести на холоде, радиационной стойкостью и стойкостью к истиранию. Кроме того, они обладают лучшей упругой памятью, возможностями снижения шума и упругостью, чем пластиковые детали.
  • Лучшее сырье - Полиуретан легкий, легко формуемый, непроводящий и искробезопасный.Кроме того, полиуретан демонстрирует отличную адгезию и может легко образовывать прочные связи с большинством металлов и пластмасс. Кроме того, полиуретан может формоваться с толстым сечением, работать с инструментами при низком давлении и литьем. Наконец, уретан устойчив к УФ-излучению и химическому воздействию, что делает его столь же долговечным, сколь и гибким.
  • Низкая стоимость - Полиуретановые формованные изделия имеют низкую стоимость инструмента, особенно по сравнению с формованными изделиями из пластика и резины.
  • Маленькие отходы - Процесс формования полиуретана позволяет сократить количество отходов.Это связано с тем, что полиуретаны можно перерабатывать снова и снова без потери прочности конструкции. Итак, если у производителя есть остатки или отходы материала, он или она может просто использовать его снова.
  • Низкие эксплуатационные расходы - Детали из полиуретана практически не требуют дополнительной обработки. Это экономит время, силы и деньги.
  • Стабильные изделия - Уретановые изделия также обладают высокой стабильностью, что позволяет им сохранять твердость в течение всего срока службы.
  • Универсальность - Формование из полиуретана - универсальный процесс. Например, производители могут легко создавать пену без внешней энергии, но, если они того пожелают, они также могут формовать детали с помощью тепла. Другими словами, они могут производить детали пресс-формы по индивидуальному заказу, демонстрируя практически любые физические или химические свойства.

На что следует обратить внимание

Если вы заинтересованы в инвестициях в услуги по формованию полиуретана, важно, чтобы вы работали с опытным производителем полиуретановых форм, которому можно доверять.Хотя многие поставщики предлагают формование полиуретана и аналогичные услуги, не все из них одинаковы, и не все из них подходят вам. Найдите для себя подходящего контрактного производителя , подробно обсудив ваше приложение с несколькими производителями полиуретановых форм. Убедитесь, что они понимают ваши требования и спецификации, хотят и могут работать в рамках вашего бюджета и сроков, и, что наиболее важно, стремятся предоставить вам высококачественное решение. Начните с изучения многих превосходных производителей полиуретановых форм, перечисленных нами выше.




Полиуретановые отливки типа

  • Литейные уретаны - это эластомеры, которые содержат звенья карбамата уретана, перерабатываются в жидкой форме и очень хорошо подходят для литья.
  • Формованный уретан , технически именуемый формованным полиуретаном (или ПУ), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.
  • Полиуретановые ремни изготовлены из эластичного полимера или эластомера, который содержит звенья карбамата уретана.
  • Производители полиуретана производят формованный уретан для производства множества различных продуктов.
  • Полиуретановые стержни , или стержни, представляют собой прямые однородные полиуретановые изделия, которые часто имеют круглую или прямоугольную форму, но могут иметь много поперечных сечений различной формы.
  • Уретановые бамперы - это защитные детали, которые поглощают удары или препятствуют контакту.
  • Уретановые втулки - это типы подшипников, используемых в автомобилестроении в качестве амортизаторов, обеспечивающих выравнивание и детали подвески.
  • Отливка из уретана , технически называемая полиуретаном (или PU), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.
  • Производители уретана производят формованный уретан для производства множества различных продуктов.
  • Уретановая формовка , иногда называемая полиуретановой формовкой, представляет собой эластичный полимер, содержащий звенья уретан-карбамата.
  • Листы уретана , технически называемые листами полиуретана (или ПУ), представляют собой прочные, долговечные листы, которые изготовлены из эластичного полимера или эластомера, содержащего звенья карбамата уретана.
  • Уретановые колеса изготовлены из формованного уретана, технически называемого полиуретаном (или ПУ), который представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.


Термины для формования полиуретана

- Вещество, добавляемое в полимер для повышения эффективности, но не прочности полимера. Примеры добавок включают антипирены, антистатические уретановые составы для литья, формованные уретановые пигменты и уретановые смазочные материалы для формования.

- Изменение цвета формованной уретановой поверхности полиуретанового изделия - не путать с пылью от внешних источников - вызванное миграцией жидкости или твердого вещества на поверхность.

- Пенообразующее вещество (например, диоксид углерода).

- Точка напряжения, в которой полиуретан будет разрываться в процессе формования уретана.

- Полимер, состоящий из двух мономеров, в котором каждое повторяющееся звено в цепи состоит из формованных уретановых звеньев обоих мономеров.

- Химическая связь полимерных цепей, которая приводит к трехмерной сети полимеров. Сшитые полимеры обладают большей прочностью и долговечностью, чем линейные полимеры.

- Время, необходимое для завершения цикла формования уретана от подготовки уретановой формы до извлечения из формы.

- Устройство, помещенное в уретановую форму, которое предотвращает попадание материала в полости формы, чтобы уменьшить, изменить или исключить деталь отливки, для которой изначально была разработана уретановая форма.

- Время, которое проходит между распределением жидких компонентов в уретановую форму и извлечением формованного концевого изделия из уретана .

- Химические вещества в жидкая или кристаллическая форма, используемая в производстве полиуретановых клеев, покрытия и пенополиуретан.

- А материал, способный вернуться к своей исходной длине после растяжения при комнатной температуре до двух раз больше первоначальной длины.

- Ион, состоящий из одного атома кислорода и одного водорода атом, используемый в основаниях, кислотах и ​​спиртах.

- Потери энергии в виде тепла в результате деформация эластомерного материала, вызванная применением уретановой формовки стресс.

- Формовка деталей миллиметрового или микронного размера через процесс формования уретана.Микроформованные детали, допуски на которые должны быть чрезвычайно жесткими, все более востребованы в биомедицине, фармацевтике, оптоволокно, электроника, телекоммуникации, автоматизация делопроизводства, компьютер и автомобильная промышленность.

- Самая основная полимерная единица, обычно жидкость или газ, состоящий из молекул одного и того же органического вещества.

- Два или более мономера, связанных друг с другом в цепь в результате химической реакции.

- Процесс формования уретана, в котором химическая реакция связывает вместе мономеры с образованием полимера.

- Химическое соединение, состоящее из двух или более гидроксильных групп, которое в сочетании с диизоцианатом используется при формовании уретанового пенополиуретана.

Ролики из полиуретана - Ролики - это маленькие колеса, которые обычно крепятся к железному центру и стальному кронштейну.Ролики используются в различных отраслях и сферах применения; от здравоохранения до складского хранения до переезда.

Полиуретановые опоры двигателя - Используются для крепления двигателя или трансмиссии к раме автомобиля.

- Сравнение количества энергии, необходимой для создания упругой деформации, и количества энергии, необходимой для восстановления после такой деформации.

- Категория пластмасс, которые могут размягчаются и восстанавливаются при нагревании, снова затвердевают при охлаждении.В процессе формования уретана физический состав термопласта не изменяется.

- Категория пластмасс, которые не подлежат переработке при повторном нагреве. Термореактивные материалы остаются неизменно твердыми.

Уретановые формовочные машины - Уретановое формование или формование полиуретана - это невероятно универсальный процесс, и очень важно тщательно искать подходящего производителя уретана, который обеспечит соответствие вашим требованиям и спецификациям.

Подробнее Полиуретановый Багет

Информационное видео о формованном уретане



.

Производители и поставщики полиуретановых формованных изделий

Список производителей полиуретановых формованных изделий

Полиуретановые молдинги имеют отличную репутацию благодаря своим высоким характеристикам, поэтому они так популярны. Их долговечность выше, чем у пластика, и они более устойчивы к ударам, истиранию, радиации, хладотекучести и низким температурам, чем резина. Они также обладают эластичной памятью, уменьшают шум и устойчивы к воздействию тепла и химикатов. Они обладают многими из хороших качеств металла, резины и пластмасс, и они способны образовывать прочные адгезионные связи с большинством пластмасс и металлов.По сравнению с большинством резиновых материалов полиуретан более устойчив к нефтехимическим веществам. Полиуретан можно эффективно использовать при литье; литой полиуретан хорошо работает с инструментами низкого давления и формованием толстого сечения.

Произведено продукции

Этот процесс используется производителями для изготовления широкого спектра формованных изделий, деталей, шаров для боулинга, уретановых амортизаторов, полиуретановых лент, втулок конвейеров, электротехнических герметиков, блоков пресс-инструментов и пневматических уплотнений.Он особенно ценится за использование в продуктах с эффектом памяти. Для более глубокого изучения формованных полиуретановых изделий мы можем разбить их на группы по отраслям.


Формованный уретан - Unicast Inc.

Автомобильная продукция
Примеры автомобильной продукции из формованного уретана включают: автомобильные сиденья и ремни безопасности. Несмотря на обивку из другого материала, массивное мягкое сиденье изготовлено из уретана, отлитого под давлением. Кроме того, полиуретан может использоваться для таких применений, как шины для грузовиков, благодаря тому, насколько хорошо он может выдерживать нагрузки сжатия.
Товары для отдыха
Примерами товаров для отдыха, произведенных с помощью литья уретана, являются: доски для серфинга, шины для скейтбордов, надувные лодки и высококачественные ручки для теннисных ракеток. Доски для серфинга оснащены прочным литым уретановым сердечником, что делает их легкими и прочными. Формованные уретановые шины облегчают скейтбордисту выполнение сложных трюков. Детали надувных лодок изготовлены из уретановых листов. Захваты для теннисных ракеток, изготовленные из формованного уретана, легко растягиваются, что позволяет создавать плотный захват, напоминающий перчатки.
Продукция машин
Детали машин из литого полиуретана включают конвейерные колеса и уретановые втулки. Конвейерные колеса из формованного уретана, хотя и дороже, чем резиновые конвейерные колеса, более устойчивы к истиранию и долговечны, чем резиновые колеса. Формованные уретановые втулки быстро заменяют резиновые втулки, потому что они выдерживают ситуации, когда резиновые втулки выходят из строя или быстро изнашиваются, например: в соленой среде, в химической среде, в условиях с высоким истиранием и в ситуациях, насыщенных маслом.Кроме того, уретановые втулки лучше поддерживают правильную установку колес.
Электронные изделия
Литой уретан служит отличной внешней оболочкой для электронных компонентов любого типа. Они защищают их от истирания, механического воздействия, воздействия окружающей среды и ударов. Литые уретановые электронные экраны эффективны до 250.

История

Полиуретаны (ПУ) были впервые разработаны в 1937 году доктором Отто Байером и его сотрудниками. Обнаружив, что полиуретаны обладают преимуществами по сравнению с существующими пластиками, Байер и его сотрудники сначала сосредоточились на производстве полиуретановых волокон и гибких пен.Использование полиуретанов быстро распространилось. Первым их массовым применением было покрытие самолетов во время Второй мировой войны. Другие применения во время Второй мировой войны включали другие покрытия и прочную одежду.
Массовое производство пенополиуретана, резиновой резины и эластомеров началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (TDI) и полиэфирполиолов. К концу 1950-х годов производители выпускали гибкую амортизирующую пену.
В 1960-х годах автомобильные инженеры адаптировали одно из наиболее распространенных применений литого уретана, которое мы знаем сегодня, - компоненты интерьера автомобиля.Первыми из них были компоненты безопасности, такие как приборные и дверные панели. Они были произведены путем засыпки термопластичных покрытий полужесткой пеной уретана. В 1969 году Bayer (компания) представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия, который отличался некоторыми компонентами, такими как панели кузова, с использованием реактивного литья под давлением (RIM). Это был новый процесс, который позволял смешивать уретан и реагенты, а затем вводить их в форму для формования. На основе процесса RIM вскоре был разработан процесс литья под давлением с усиленным RIM (RRIM), в котором были созданы армированные изделия с добавлением наполнителя (слюда, обработанные минеральные волокна, измельченное стекло и т. Д.). Этот процесс предлагал производителям дополнительную жесткость продукта, лучшую термическую стабильность и меньшее тепловое расширение. Используя RRIM, автопроизводители построили первый американский автомобиль с пластиковым кузовом, Pontiac Fiero, в 1983 году.
В том же десятилетии автомобильные инженеры заменили ПВХ-пластизоль на микропористые гибкие полиуретановые пены, полученные методом выдувания, для формования панельных прокладок и воздушных фильтров. Они также разработали еще один процесс RIM, структурный RIM, также известный как литье смолы под давлением. Этот процесс включал размещение стеклянных матов в полости пресс-формы RIM.Это позволило производителям создавать еще более жесткие изделия.
Сегодня производители формованного уретана создают изделия для самых разных сфер применения и отраслей. Поскольку они разработали еще больше разновидностей уретана, они могут выдерживать большее разнообразие температур и условий окружающей среды.

Материалы Процесс

Полиуретан
Материал, называемый «формованный уретан», - это полиуретан. Полиуретан, вообще говоря, представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями.Есть много разных видов полиуретана. Однако большинство полиуретанов обладают такими качествами, как гибкость и жесткость.
Необработанный полиуретан
Сырой полиуретан существует в жидком состоянии, что касается литого уретана. Благодаря этому жидкому состоянию сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для форм.
Сера
Сера - это медленный вулканизирующийся агент, который часто используется вместе с другими материалами для улучшения стабильности конечного продукта.

Подробности процесса

1. Формование формы
При подготовке к основному процессу формования полиуретана производители разрабатывают форму из силиконовой резины (иногда ошибочно называемую «силиконовой резиной») и эталонный узор.
2. Формирование форполимера
После изготовления формы производители смешивают сырые полиуретановые материалы, чтобы они вступили в реакцию и образовали раствор форполимера.
3. Полимерный переход
В процессе формования уретана полимерный переход завершается, когда отвердитель смешивается с раствором форполимера.
4. Заливка
Затем смесь ускоряется давлением или нагреванием, когда она выливается в полость формы. На этом этапе в эстетических целях могут быть добавлены красители и другие химические вещества.
5. Отверждение
Наконец, смесь охлаждается, затвердевает и отверждается с образованием конечного полимерного продукта.

Проект

При проектировании литой уретановой детали производители учитывают технические характеристики применения, такие как: форма продукта, толщина продукта, требуемые характеристики продукта (стойкость к истиранию, коррозионная стойкость и т. Д.)), размер продукта, объем продукта и стандартные требования.
Они могут сделать несколько вещей, чтобы создать для вас индивидуальный уретановый молдинг. Во-первых, они могут создать индивидуальную форму. Специальная форма гарантирует, что ваша деталь будет иметь именно ту форму и размер, которая вам нужна. Во-вторых, они могут изменить ваш материал. Например, если ваш продукт будет сделан из пенопласта, они могут изменить его так, чтобы он работал как жесткий, полужесткий или гибкий пенопласт. Также они могут добавлять добавки, изменяющие окраску. Наконец, они могут выполнять любое количество второстепенных операций для создания специальных характеристик, таких как специальные покрытия, маркировка и т. Д.Для получения дополнительной информации о нестандартном дизайне продукта обсудите свои спецификации с предполагаемым производителем.

Варианты и аналогичные процессы

Двумя основными типами уретанового литья являются открытое уретановое литье и закрытое уретановое литье. Другие типы включают: формование пенополиуретана, вулканизацию при комнатной температуре (RTV), реактивное литье под давлением (RIM) и открытое уретановое литье

В процессе открытого формования полиуретана форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются.Далее смесь выливается в открытую полость формы. Там литой уретан отверждается. В этом случае процесс отверждения не требует приложения давления.
Закрытая отливка уретана
Закрытые процессы формования полиуретана, такие как литье под давлением, включают нагревание отвердителя и форполимера, их смешивание и впрыскивание через небольшие отверстия в закрытую полость формы. Внутри формы под действием тепла и давления отлитый уретан затвердевает.
Формовка из пенополиуретана
Формовка из пенополиуретана - это процесс формования пенопласта, который часто используется производителями для создания звукоизоляции.Конечный продукт имеет превосходный коэффициент трения и обладает исключительными свойствами гибкости, сжатия и растяжения. Кроме того, пенополиуретан очень стабилен, что позволяет им сохранять твердость в течение всего срока службы.
Вулканизация при комнатной температуре (RTV)
Процесс формования полиуретана фактически является разновидностью RTV. RTV часто включает использование таких материалов, как полиуретаны, силикон или воск. Этот процесс имеет несколько преимуществ, в том числе возможность добиться отличной отделки поверхности и высокого уровня детализации.Полиуретан - популярный материал для этого процесса из-за его твердости и способности выдерживать температуры до 220F (приблизительно 104C). Быстрое производство и прототипирование химического процесса RTV включает добавление отвердителей, таких как сера, с целью превратить такие материалы, как полиуретан, в соединение, которое намного прочнее.
Процесс RTV идеально подходит для проектов, в которых изготовителю требуется небольшая партия деталей, которые должны быть похожи по внешнему виду или функциональным возможностям по сравнению с деталями или материалами, которые были произведены ранее.
Реакционное литье под давлением (RIM)
Во время RIM производители смешивают жидкий полиизоцианат с жидкими добавками (вспениватели, поверхностно-активные вещества, катализаторы, полиолы и т. Д.), Которые затем впрыскивают в формы. Пока уретановая смесь находится в форме, она подвергается воздействию высокого давления через ударный смеситель и отверждается. Формование RIM предлагает преимущества более низких затрат на инструмент, а также прочные и легкие изделия. Однако его сырье более дорогое, чем при использовании других методов, и требует большего времени цикла на один продукт.
Литье под давлением
Литье под давлением уретана очень похоже на обычное литье пластика под давлением. Основное отличие состоит в том, что вместо жидкого материала используются гранулы термопластичного полиуретана. Гранулы помещаются в шнековую колонну, где под высоким давлением и температурой превращаются в жидкость. После жидкого состояния материал впрыскивается в форму. Литье уретана под давлением позволяет производить детали с высокими допусками при больших объемах. Однако иногда эти изделия могут выходить некачественными, с трикотажными линиями.Кроме того, инструменты очень дороги.
Компрессионное формование
Наконец, компрессионное формование включает использование нагретой формы. Производители помещают полиуретан внутрь формы, где давление заставляет уретан растягиваться и формировать форму, а затем отверждаться. Компрессионное формование позволяет создавать изделия с большим поперечным сечением, что устраняет необходимость вторичной обработки. Однако это может быть и дорого.

Льготы

Экономическая эффективность
Полиуретановые формованные изделия обеспечивают более низкую стоимость оснастки.В целом, он стоит примерно столько же, сколько полимерное и резиновое литье.
Качество
Кроме того, в процессе формования полиуретана можно формовать детали без сквозняков или с поднутрениями. Он отличается высокой точностью, способен работать с деталями широкого диапазона размеров.
Эффективность
Уретановое литье имеет быстрое время выполнения работ. Формованные детали из полиуретана практически не требуют дополнительной отделки.
Превосходство материалов
Полиуретановые эластомеры обладают рядом испытанных в лабораторных условиях преимуществ по сравнению с эластомерами, изготовленными из других материалов.Полиуретан обладает высокой устойчивостью к радиации, озону, кислороду, маслу окисления, разрыву, порезам и истиранию. Кроме того, он имеет большую несущую способность, более широкий диапазон твердости и его легче окрашивать, чем резину. Также было доказано, что уретан более устойчив к износу, чем некоторые виды стали. По сравнению с металлом полиуретан более эластичен и лучше снижает уровень шума. Он очень гибкий, недорогой в изготовлении и обладает высокой устойчивостью к ударам, коррозии и истиранию.Полиуретан легкий, непроводящий, легко поддается формованию и не создает искр.

На что следует обратить внимание

Если вы работаете на рынке формованных уретановых изделий, важно, чтобы вы работали с надежным поставщиком, который понимает потребности вашего приложения. Чтобы найти подходящего поставщика литого уретана для вас, начните с проверки тех высококачественных компаний, которые перечислены на этой странице. Вы найдете их зажатыми между информационными разделами, вместе с профилями и контактной информацией.Просматривая их, обратите внимание на производителей, которые предлагают услуги и продукты, которые могут отвечать всем требованиям. Также ознакомьтесь с их вариантами доставки и стандартными вариантами сертификации, если они доступны в Интернете. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, и позвоните или запросите расценки от каждого. Во время каждого разговора подробно обсуждайте свои спецификации, а также свой бюджет, идеальные сроки и предпочтения по доставке. Убедитесь, что если вам требуются какие-либо сертификаты или соблюдение стандартов безопасности, они могут удовлетворить их или удовлетворить их.После разговора с каждым контрактным производителем сравните и сопоставьте их ответы. Выберите производителя, который, по вашему мнению, лучше всего удовлетворит ваши потребности, и приступайте к работе.

Информационное видео о формованном уретане

.Клей для полиуретана

для склеивания металлического листа в судостроении

Полиуретановый клей для склеивания металлических листов в судостроении

Однокомпонентный полиуретановый клей для строительных материалов

Однокомпонентный полиуретановый клей

Описание продукта

900 Компонент Полиуретановый клей

Внешний вид

Темно-коричневая или коричневая вязкая жидкость

Плотность

(г / см3) 1.15 ± 0,05

Вязкость

(пасс) 8 ~ 20

Растворимость

Растворим в ацетоне, этилацетате и т. Д.

Количество покрытия

120 ~ 160 г / м2

Нелетучие вещества

≥94% (эффективное содержание твердых веществ)

Время высыхания поверхности

≤ 2 ч (время работы)

Время отверждения

Обычные клеи 5 ~ 8 часов (Клеи с различным временем отверждения могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказчика)

Прочность сцепления

Металлический лист и металлический лист ≥15 МПа (GB6329 )

Прочность сцепления

Металлический лист, сохранение тепла и огнестойкость материалы Неметаллические повреждения (GB6329)

Огнестойкость

Критический тепловой поток при угасании (кВт / м2): 49.5 Допустимое значение ≥20

Значение общего тепловыделения (МДж): 0 Допустимое значение≤0,7

Пиковое тепловыделение (кВт): 0,1 Допустимое значение≤4,0

Двухкомпонентный полиуретановый клей

Применение

.

Смотрите также