Главное меню

Какой размер коронки для сверления подрозетников


диаметры внутренних розеток, размеры алмазных коронок для сверления

Установка розеток и выключателей скрытой проводки производится в монтажные коробки. При установке таких коробок используется специальное устройство – коронка под розетку.

Коронка по бетону с перфоратором

Устройство коронки для сверления бетона

Коронка – это короткий кусок трубы, в края которой встроены режущие элементы из твёрдосплавного материала: обычные или с напылением.

Обратный конец коронки по бетону закрыт фланцем, в котором есть хвостовик для зажима в патроне перфоратора или ударной дрели и крепёжный узел для центрирующего сверла. Оно необходимо для фиксации инструмента в пробиваемом углублении. Без него отверстие сместится в сторону или получится под углом к поверхности стены. Центрирующее сверло изнашивается быстрее, чем коронка и требует периодической замены.

Устройство коронки

Режущие элементы изготавливаются из разных материалов. Выбор типа напайки зависит от материала стены, мощности инструмента, цены и других факторов. Самые распространённые из них:

Алмазная коронка

Совет. Не следует приобретать дешёвый инструмент низкого качества. Он выходит из строя через несколько дырок.

Размер коронки для розеток и выключателей

Все бытовые приборы устанавливаются в монтажные коробки, которым необходимо углубление диаметром 68 мм и глубиной 45 мм. При установке выключателей и розеток в одном ряду под общей декоративной панелью центры коробок находятся на расстоянии 71 мм.

Для прокладки труб, кабелей и других целей применяют коронки соответствующих размеров.

Выбор подрозетника

Как сделать отверстия под розетки в бетоне и кирпиче

Перед началом работ в коронке закрепляется болтами центрирующее сверло. Это победитовое сверло, предназначенное для использования в ударной дрели. После этого в коронку вкручивается хвостовик.

Важно! Все соединения должны быть зажаты, иначе инструмент может выйти из строя и даже травмировать работника.

Отверстие под розетку в бетоне выполняется только перфоратором – в ударной дрели недостаточно мощности удара для проделывания отверстий в бетонных стенах. Мощности ударной дрели достаточно только для кирпичных и гипсокартонных перегородок.

Перед тем, как просверлить отверстие, на стене отмечается центр дырки. В эту метку устанавливается центральное сверло, и начинается сверление. Режим работы электроинструмента при этом – “удар с вращением”.

Важно! Работать необходимо в защитных очках.

После завершения сверления инструмент вынимается из стены, а оставшийся материал выбивается. В бетоне для этого в перфоратор в режиме “удар без вращения” устанавливается пика или зубило, а в кирпиче – достаточно обычного зубила и молотка.

Важно! При работе коронка нагревается, поэтому после каждого сверления ей необходимо остыть.

Установка монтажных коробок в стенах

Перед сверлением отверстий в стене их центры необходимо отметить маркером, цветным карандашом или мелом. При установке нескольких коробок в одном ряду при помощи уровня или отвеса проводится горизонтальная или вертикальная линия, соответственно. Расстояние между центрами коробок на ней – 71 мм. Вырезать дырку можно двумя способами: коронкой с напайками или сверлом.

Справка. Отверстия в гипсокартонных перегородках вырезаются не только коронкой, но и ножом, тонкой пилой и сверлом для дерева. Диаметр отверстия – 68 мм.

Как вырезать отверстие коронкой

Самый простой и быстрый способ использовать коронку под розетку в бетоне диаметром 68 мм и перфоратор:

  1. закрепить инструмент в перфораторе;
  2. включить режим “удар+вращение”;
  3. установить центрирующее сверло на отметку центра отверстия;
  4. просверливаете стену на глубину подрозетника;
  5. сменить инструмент на пику или зубило;
  6. включить режим “только удар”;
  7. выбить остатки материала из дырки;
  8. при установке коробок в одном ряду вырезать штроборезом или вырубить перфоратором перегородки между ними;
  9. вырезать в коробках отверстия для ввода кабелей;
  10. зафиксировать коробки в отверстиях алебастром или шпаклёвкой.

Установка подрозетников

Внимание! В бетонных стенах целесообразно использовать только перфоратор, а в кирпичных и алебастровых – можно применить ударную дрель мощностью не менее 800Вт.

Отверстие сверлом с твёрдосплавной напайкой

При отсутствии специального инструмента углубление высверливается сверлом с твёрдосплавной напайкой:

  1. к стене в месте установки прикладывается монтажная коробка и обводится по контуру карандашом или чертилкой;
  2. по линии на глубину 55 мм сверлятся отверстия;
  3. материал, оставшийся внутри отверстия, вырубается или высверливается;
  4. в коробке вырезаются дырки для ввода кабеля, и она фиксируется в отверстии.

Важно! Если шпаклёвка закроет отверстия для кабеля и попадёт внутрь коробки, её следует удалить ДО полного высыхания.

Как сделать отверстие в плитке под розетку

Вырезать отверстие в кафельной плитке лучше до её приклеивания к стене, плотно прижав к подложенной под неё доске. Это делается по двум причинам:

  • За наклеенной плиткой сложно проложить провод. Исключение составляют ситуации, когда розетка находится в верхнем ряду кафеля;
  • Кафельная плитка хрупкая, поэтому сверление в ней возможно только дрелью в режиме “вращение без удара”, а так сверлятся только гипсокартонные и алебастровые перегородки.

Поэтому необходимо точно разметить центры коробок в стене и в кафеле, учитывая зазоры между плитками. Кроме расчётов, можно поступить следующим образом:

  1. начать сверлить плитку;
  2. после появления сквозной дырки приложить кафель к месту установки;
  3. сделать через него отметку на стене;
  4. высверлить углубление для установки монтажной коробки;
  5. закончить вырезать отверстие в плитке;
  6. приклеить плитку к стене и установить монтажную коробку.

Или просто вырубить дырку большего диаметра, а зазоры заполнить шпаклёвкой.

Как сделать отверстие в плитке

Совет. Розетки и выключатели квадратные (двойные розетки прямоугольные), поэтому, если они находятся в углу плитки, можно сделать квадратный вырез углошлифовальной машинкой. Впоследствии он закроется декоративной крышкой.

Знание того, как правильно вырезать посадочное место под розетку и какой инструмент при этом использовать, необходимо при монтаже электропроводки.

Видео

Коронка для подрозетников по бетону, дереву, гипсокарнону: как выбрать

Стандартным разъемом для подключения всех электроприборов является розетка. Если в доме предусмотрен наружный тип электропроводки, что встречается крайне редко, то такого же типа розетку просто фиксируют к стене. Чаще всего используется скрытый тип проводки, требующий заглубления разъемов внутрь стены. Но прежде чем их туда вставить, потребуется вмонтировать специальное гнездо – подрозетник. Вырезать под него углубление в стене поможет коронка для подрозетников по бетону – специальная насадка на электродрель или перфоратор. Именно о разновидностях коронок пойдет дальше речь.

Классификация подрозетников

Прежде чем приступить к знакомству с коронками для подрозетников, давайте узнаем классификацию самих гнезд. Существует огромное разнообразие розеток, но они не ограничены декоративной накладкой, наблюдаемой на стене. Под самой накладкой находится керамический или сделанный из специальных полимеров клеммный блок для подключения проводов. У каждой розетки эта внутренняя деталь различается своими габаритами, что влияет на выбор подрозетника, а, следовательно, и коронки.

Каждый производитель придерживается стандартов, изготовляя все подрозетники круглой формы. Но материал стены может быть самым разным, например, гипсокартон, бетон, дерево, что определяет классификацию гнезд.

Существует 3 вида подрозетников:

  • гнезда для бетона представлены круглыми пластиковыми стаканами без крепежных элементов. В стене их фиксируют гипсовым раствором;
  • гнезда для ГКЛ или ПВХ вагонки имеют такую же пластиковую конструкцию, только снабжены специальным прижимным механизмом. Он фиксирует стакан с тыльной стороны листового материала;
  • гнезда для деревянных стен – это тот же стакан, только по нормам пожаробезопасности он изготовлен из металла.

Вот теперь, зная разновидности подрозетников, будем определять, какими коронками для них вырезать углубления.

Общее представление о коронке

Конструкция коронки очень проста. Этот инструмент представляет собой насадку на электродрель или перфоратор. Она состоит из хвостовика и режущей круглой головки. По центру находится направляющее сверло. Коронка бывает разборной или цельной.

Чтобы вырезать круглое отверстие, достаточно в патроне электроинструмента зажать хвостовик насадки и начать сверление подрозетников. Когда режущая часть коронки полностью войдет в материал стены, сверление прекращают. Оставшуюся внутри стены прорезанную окружность выбивают с помощью молотка и зубила.

Основные характеристики коронок

Выбирать для работы коронку только по материалу стены нельзя. Существуют конструктивные особенности насадок, которые мы сейчас рассмотрим:

  • Насадки могут иметь несколько типов хвостовиков, предназначенных для патронов определенного инструмента. Для обычных электродрелей подходят хвостовики шестигранной формы. То есть – это обычный металлический стержень с гранями. Для перфораторов нужны специальные хвостовики с двумя пазами, именуемые SDS. Но и они различаются по диаметру стержня. Для легких бытовых перфораторов подходят хвостовики SDS-plus, диаметром 10 мм. Профессиональное мощное оборудование работает с хвостовиками толще 20 мм, именуемыми SDS-max.
  • Размеры режущей части в диаметре бывают от 33 до 150 мм. Практически для всех видов подрозетников стандарты определяют диаметр насадки 68 или 70 мм.
  • От длины режущей части насадки зависит глубина прорезанного за один раз отверстия. Чем меньше длина, тем больше раз придется сверлить стену. Обычно коронки бывают от 60 до 550 мм глубины. Стандартным подрозетникам достаточно в стене углубления 60–65 мм. Но могут встречаться нестандартные ситуации, требующие высверлить отверстия глубиной от 40 до 80 мм.

Бурение в бетонной или кирпичной стене неопытному человеку лучше выполнять коронками диаметром 75–80 мм. Особенно это актуально при монтаже нескольких подрозетников рядом, то есть, целого блока. Запас диаметра позволит правильно разместить стаканы внутри отверстий. Получившиеся зазоры легко заделаются гипсовым раствором.

 

Разновидности коронок, предназначенных для бурения по бетону

Стены из бетона и железобетона считаются самыми прочными. Чтобы просверлить в них отверстия, потребуются специальные коронки и мощный инструмент. Электродрелью здесь пользоваться неуместно, лучше отдать предпочтение перфоратору с минимальной мощностью 800 Вт. Под его патрон потребуется подобрать насадку с хвостовиком SDS. Любая коронка по бетону состоит из уже упомянутого хвостовика, направляющего сверла и режущей части круглой формы. В зависимости от материала напаек режущей части, насадки делятся на три вида.

Насадка с алмазным напылением

Самая надежная и универсальная считается алмазная коронка для подрозетников, изготовленная методом напыления алмазной крошки на режущую часть. Насадкой можно просверлить отверстия в любом прочном материале стены, даже железобетоне. Алмаз отлично справиться с арматурой, только во время бурения железобетона на перфораторе необходимо отключить ударную функцию. Желательно мощность самого инструмента подбирать не менее 1,5 кВт.

Прежде чем начать алмазное сверление, необходимо обратить внимание на маркировку коронки:

  • стоящая на изделии аббревиатура «М» говорит о напылении мягких алмазов, подходящих для сверления сверхпрочных бетонов;
  • средняя жесткость алмазов «С» используется для сверления железобетона;
  • напыление твердых алмазов «Т» подходит для сверления бетона высоких марок. Причем работают с такими насадками на малых оборотах перфоратора.

Высокая надежность и продуктивность алмазной коронки, а также опыление режущей кромки определяют ее высокую стоимость.

Насадка из твердосплавных материалов

В качестве твердых сплавов в таких конструкциях коронок используется победит. Причем не вся режущая головка сделана из него. Для изготовления самого стакана применяется сталь высокой прочности, а из победита по головке делают напайки. Работа с такой насадкой ничем не отличается от алмазного аналога, единственное предупреждение, победитовой коронкой нельзя сверлить железобетон. Если зубья зацепят арматуру, насадку можно будет выбросить.

Коронка отлично пойдет по кирпичу, бетону, шлакоблоку, в общем, по любому твердому материалу без присутствия внутри металла. Стоимость такого инструмента намного ниже алмазного аналога, и для домашних работ он считается подходящим выбором.

Насадка с карбидно-вольфрамовым напылением

По стоимости и эффективности для домашнего пользования такая коронка является лучшим выбором. Ее конструкция идентична предыдущим вариантам, только в качестве опыления на головке применяется карбидно-вольфрамовая крошка. Насадка возьмет бетон, кирпич или любой другой материал без арматуры. Очень удобно коронкой прорезать кафельную плитку, но если под ней находится железобетон, насадку придется сменить на алмазную. Коронкой можно работать, зажав ее в патроне электродрели, главное, чтобы мощность инструмента превышала 800 Вт.

Конструкция насадок по дереву

Просверлить отверстия для подрозетников в деревянных стенах коронками по бетону не удастся. Здесь потребуются специальные насадки, режущая кромка которых напоминает зубья пилы. Коронка состоит из того же хвостовика, направляющего сверла и режущей головки, которая бывает двух видов:

  • Цельный стакан, режущая кромка которого снабжена острыми зубьями. Такие фрезы называются корончатыми. Продается обычно комплект из одного хвостовика и набора фрез разного диаметра.
  • Конструкция разборной головки состоит из посадочного круглого гнезда, внутрь которого устанавливается согнутая кольцом пила определенного размера. Причем кольцо полностью не смыкается, то есть, получается разрезанный цилиндр.

Для работы с такой насадкой подойдет ручная электродрель. Диаметр коронки лучше подбирать соответствующий размеру подрозетника, так как гипсом заделывать большие щели в деревянных стенах не получится.

Конструкция насадок для гипсокартона

Внешний вид насадок по гипсокартону похож на коронки по дереву. Они также могут быть разборными или неразборными. Режущая часть головки снабжена острыми зубьями, направленными под определенным углом. Коронка цельной конструкции диаметром 68 мм считается узкопрофильной, так как используется только для монтажа подрозетников. С помощью набора кольцевых пил разборной насадки в ГКЛ можно вырезать отверстия диаметром от 33 до 150 мм.

Гипсокартон сверлится очень легко, что позволяет использовать любую маломощную дрель. Важно во время работы на инструменте не включить ударную функцию. Это приведет к разрушению гипсовой прослойки листа.

Особенности высверливания отверстий

В зависимости от материала стены и типа электроинструмента, сверление отверстий коронками выполняют двумя способами:

  • Бурение ударным способом осуществляют перфоратором или мощной электродрелью, если последний инструмент имеет такую функцию. Для этого используют алмазную или победитовую коронку. Но, как говорили выше, железобетон, дерево и гипсокартон ударным способом сверлить нельзя. Это касается кафеля и других хрупких материалов, способных растрескаться от удара.
  • Безударное сверление доступно для любого из двух электроинструментов, просто надо выключить данную функцию перед работой. Вот именно этим способом сверлят дерево, ГКЛ, железобетон и все хрупкие материалы, такие как кафель.

Во время сверления опытные мастера ощущают, как коронка въедается вглубь стены. Нельзя сильно нажимать инструмент, особенно при сверлении железобетона. От силы трения коронка сильно нагревается, и если не рассчитать, насадка просто сгорит.

Сверление отверстий для подрозетников

Чтобы вырезать отверстия для подрозетника, достаточно иметь под рукой электроинструмент и соответствующую коронку. Предварительно на стене наносят разметку всех гнезд, обязательно отметив внутри центр круга. Это можно сделать двумя пересекающимися линиями. Зажатую в патроне электроинструмента насадку направляющим сверлом устанавливают в отмеченный центр круга и начинают сверление. Далее, оставшуюся внутреннюю часть удаляют при помощи молотка с зубилом. Глубина получившегося отверстия на 10 мм должна быть больше высоты подрозетника. Если размеры не соответствуют, бурение продолжают до достижения положительного результата.

В готовые отверстия осталось установить подрозетники. Метод их крепления зависит от конструкции самого изделия, а также материала стены.

Диаметр коронки для подрозетника в гипсокартоне

  • Главная
  • Контакты

Поиск

  • Главная
  • Контакты
ВСЁ О ГИПСОКАРТОНЕ Полезные советы и помощь в работе с гипсокартоном

Коронка для подрозетников по бетону, гипсокартону, дереву

Монтаж электропроводки требует обязательной установки подрозетников. Долбить стены зубилом или другим примитивным инструментом неэффективно, так как гнезда получаются неровные, а по стене может пойти трещина. Выходом из ситуации станут специальные насадки, которыми легко можно просверлить гнездо для подрозетника. Обычно, в квартире применяется коронка для подрозетников по бетону, хотя существуют другие разновидности насадок. Чтобы ближе с ними ознакомиться, проведем их краткий обзор.

Инструмент для сверления отверстий подрозетников

Чтобы просверлить отверстие для подрозетника, понадобится коронка и инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Если предполагается сверление гипсокартона или дерева, достаточно будет воспользоваться электродрелью. Кирпичную, каменную или бетонную стену лучше возьмет перфоратор. Сила удара при сверлении должна составлять примерно 14 ДЖ. Иначе говоря, если взять перфоратор мощностью 1,5 кВт, инструмент без проблем справится с задачей.

Коронки производят разных конструкций. Внутри установлено центрирующее сверло, требующее периодической замены. Если сверление происходило под большими нагрузками с частым перегреванием направляющего сверла, его надо сменить после 50 отверстий. При сверлении бетона без особых нагрузок или с водяным охлаждением, срок службы сверла увеличивается до 100 отверстий. Для профессионального сверления используют алмазные насадки. Они рассчитаны на длительную работу, но в бытовом использовании покупка дорогостоящего инструмента нецелесообразна.

Диаметр коронки для подрозетника

Отверстие в стене для подрозетника должно соответствовать определенному размеру изделия. Чтобы правильно подобрать диаметр коронки, давайте рассмотрим, какие бывают разновидности подрозетников. На первый взгляд – это металлический стакан с режущими напайками из различного материала, в зависимости от места применения:

  • для кирпичных или бетонных стен используют пластиковые изделия без фиксирующих элементов. Стакан закрепляют гипсовым или цементным раствором;
  • в деревянных стенах устанавливают металлические подрозетники;
  • пластиковые стаканы монтируют в гипсокартон, только их конструкция отличается наличием фиксирующих прижимных элементов.

Независимо от вида подрозетника, стандартный их диаметр составляет 68 мм. Именно под такой размер большинство производителей изготавливают розетки, выключатели и регуляторы. Естественно, чтобы просверлить соответствующего размера гнездо, надо брать аналогичный диаметр коронки – 68 мм.

Примерка пластикового тройного подрозетника

Иногда обстоятельства требуют сделать большее отверстие, например, в бетонной стене, где подрозетник будет закреплен бетонным раствором. Здесь возможно применение коронок, диаметр которых увеличен до 70 или 75 мм. Редко на рынке могут встретиться стаканы китайских производителей нестандартного размера. Диаметр коронки под них придется подбирать опытным путем.

Коронки по бетону

Сверление в бетоне отверстий для подрозетников выполняют специальными коронками. Кроме бетона, их можно использовать по кирпичу, железобетону и любому камню. Большой диаметр коронки чаще всего применяют при монтаже подрозетников или для прокладки сквозь стены трубопровода.

Форма коронки представляет отрезок трубы с отверстиями в боковых стенках для отвода отработанного мусора. По периметру одного края расположены напайки из специальных сплавов. Они служат режущим элементом инструмента. По центру с другого края трубки находится сквозное отверстие для вкручивания хвостовика. Он необходим для крепления коронки в патроне дрели или перфоратора. Сам хвостовик имеет посадочное место со стороны коронки под установку центровочного сверла. Во время работы, сверло исполняет направляющую роль, чтобы не сбиться с разметки.

Коронка в разборе

Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.

Эффективность сверления зависит от того, какой напайкой снабжена коронка. Дело в том, что каждая напайка рассчитана под определенный просверливаемый материал. Например, напайка по бетону быстро выйдет со строя, если делать ей сверление по железобетону.

Твердосплавные напайки

Самыми распространенными в быту являются коронки с напайками из твердых сплавов металла. Сплав очень прочный и долговечный, но если попадется арматура, напайки быстро вылетают. Ими лучше сверлить по простому бетону или кирпичу. Можно, конечно, и по железобетону сверлить до уровня арматуры, но не всегда этот уровень можно угадать.

Коронка с твердосплавными напайками подходит для работы с ударной дрелью или перфоратором. Невысокая стоимость изделия сделала его популярным в бытовом использовании для монтажа подрозетников.

Алмазные напайки

Кто хоть раз резал железобетон болгаркой, тот знает, что это делать лучше алмазным диском. Сверление по железобетону предусматривает аналогичную технологию, только вместо диска здесь нужна коронка с алмазными напайками. Ее конструкция состоит из сегментов, покрытых алмазным напылением. Алмазная крошка позволяет справиться с любым твердым материалом, даже арматурой. Но здесь надо помнить, что сверление по железобетону и другому материалу происходит только безударным способом. Иначе, испортится сама коронка, плюс несущие элементы ж/б конструкций подвергнутся нежелательному разрушению.

Алмазные напайки хорошо сверлят по кирпичу, кафелю, черепице, что позволяет сделать ровное отверстие. Однако высокая стоимость таких коронок позволяет их использовать на профессиональном строительстве. Покупать дорогую насадку, чтобы сделать дома несколько отверстий для подрозетников, нецелесообразно.

Алмазному напылению свойственна разная жесткость, о чем говорит маркировка коронок:

  • маркировка буквой М указывает на мягкое алмазное напыление. Такие коронки применяются для сверления бетона повышенной прочности и легко сами очищаются от засора пылью;
  • алмазное напыление средней жесткости с маркировкой С подходит для сверления железобетона;
  • насадки с твердым напылением, обозначенные буквой Т, применяются для сверления на низких оборотах высокомарочного бетона.

Рассмотреть перечень алмазных коронок некоторых популярных фирм можно в приведенной таблице:

Напайки с карбидно-вольфрамовым напылением

Коронкой с такими напайками можно сверлить не только по кирпичу или бетону, но и по кафелю. Это очень удобно, когда надо просверлить гнездо под подрозетник на бетонной стене, отделанной керамической плиткой. Имея только одну насадку с карбидно-вольфрамовым напылением, отверстие сверлится за один раз. Главное, подобрать правильный диаметр.

Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели

Насадка снабжена шестигранным хвостовиком, предназначенным для зажима патроном дрели. Эффективность сверления достигается мощностью инструмента, которая должна быть более 800 Вт. Хотя такое напыление является универсальным, все же оно боится металла. Попавшая в стене арматура быстро выведет из строя напайки. Поэтому на ж/б стене кафель сначала сверлят насадкой с карбидно-вольфрамовым напылением. Затем, берется алмазная насадка и ей продолжают сверление. Естественно, размер их должен быть одинаковым.

Фрезы по гипсокартону

Чтобы вырезать гнездо под подрозетник на гипсокартон понадобится специальная коронка. Часто ее называют фрезой. Ее конструкция состоит из цилиндра, по центру которого располагается сверло. Один край цилиндра имеет режущую кромку из острых зубчиков. С другого края установлен хвостовик для крепления в патроне дрели. При сверлении по гипсокартону внутрь плиты сначала проникает сверло, делая центровку насадки. После него к своей работе приступает режущая кромка.

Размеры коронок по ГКЛ бывают от 33 до 150 мм. Для подрозетников идет стандартный размер – 68 или 70 мм.

Набор фрез на дрель для гипсокартона

По конструкции насадки делятся на два вида:

  • неразборные конструкции изготовлены из цельного металлического стакана с режущим элементом, хвостовиком и направляющим сверлом. Изделия, имеющие размеры 68 или 70 мм, считаются узкопрофильными. Они используются только для сверления гнезд под подрозетники;
  • разборные фрезы отличаются универсальностью. Конструкция состоит из диска, на который можно устанавливать разного диаметра стаканы. Сами стаканы идут в наборе. Они имеют разные размеры и напоминают форму неполного цилиндра с режущими зубчиками на конце.

Работая с гипсокартоном, можно использовать еще один тип фрез – биметаллические. Кроме ГКЛ, ими можно сверлить по дереву, пластику, листовому металлу. Вообще, биметаллической фрезой режут гнездо под подрозетник в любом хрупком отделочном материале.

Фрезы по дереву

Для работы по дереву существует много видов коронок, но сделать необходимый размер отверстия под подрозетник можно корончатым сверлом. Устройство этой фрезы аналогично разборной насадке по гипсокартону. Корончатое сверло по дереву состоит из основных элементов:

  • цилиндр с зубчатой режущей кромкой, напоминающей корону. Отсюда и пошло такое название. Стакан бывает цельного типа и в виде неполного цилиндра;
  • хвостовик с центрирующим сверлом.

Набор корончатых фрез по дереву

Корончатые фрезы по дереву обычно продаются наборами. В комплект входит хвостовик и сменные фрезы разного диаметра. Сверлить фрезой по дереву лучше с помощью электродрели. Глубина сверления толстой деревянной стены ограничена глубиной фрезы. Поэтому гнездо под подрозетник придется высверлить за несколько приемов, периодически удаляя остатки древесины.

Использование фрез при монтаже подрозетников позволит сделать ровные гнезда за короткое время, причем аккуратно даже на хрупких отделочных материалах.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Коронки для подрозетников по бетону: устройство, основные виды, размеры

Один из ключевых моментов при монтаже скрытой проводки – высверливание отверстий под подрозетники. Если с кирпичными стенами и пенобетоном проблем, как правило, не предвидится, то с бетонными стенами могут возникнуть сложности. Существенно упростить решение такой задачи помогут специальные коронки для бетона, при помощи которых высверливаются отверстия для подрозетников. Рассмотрим подробно устройство этого инструмента, его виды, характеристики и размеры.

Как устроена коронка?

Данный вид бурильного инструмента представляет собой насадку для перфоратора или ударной дрели. Внешний вид такой собранной и готовой к бурению конструкции представлен ниже.

Коронка для железобетона, установленная на перфоратор, питающийся от 220 Вольт

Теперь рассмотрим, как устроена буровая насадка, ее основные элементы показаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Основные элементы коронки для бетона

Обозначения:

  • А – патрон, это насадка, на которую крепятся остальные элементы конструкции.
  • В – центрирующее сверло по бетону, обеспечивает правильную форму отверстия. Данный элемент, как и обычные сверла, со временем «тупятся», поэтому нуждаются в регулярной замене.
  • С – собственно коронка, как видно на фото, это отрезок трубы, на кромке которой установлены режущие сегменты (отмечены красными кругами). Их изготавливают из специальных твердосплавных материалов, способных резать камень, кирпич и бетон. Коронки могут быть различного размера, они подбираются в зависимости от необходимой ширины отверстия. Насадки для сухого сверления продаются в наборах или по отдельности. Сборка инструмента довольно простая и не вызывает сложностей.
Ассортимент коронок SDS MAX

В качестве привода может использоваться как электрический, так и пневматический инструмент соответствующей мощности, в некоторых случаях используется специальные буровые установки.

Применение бурового инструмента

Последние два вида при монтаже бытовой скрытой проводки на любительском уровне, как правило, не используются.

Обзор и описание основных видов коронок

Для эффективного вырезания отверстий в важно правильно подобрать коронку с учетом материала, в котором будет проводиться бурение. В зависимости от этого выбирается тип коронки, который определяется видом режущей насадки. Для бетонных, каменных и кирпичных перегородок используются следующие кромки:

  • Алмазные.
  • Карбидно-вольфрамовые.
  • Победитовые.

Расскажем подробно о каждом виде.

Алмазные

Особенность такого инструмента заключается в технологии безударного бурения. При таком способе получается более правильная геометрия отверстий, чем при вырезании инструментом с твердосплавными напайками.

Отверстия, пробуренные алмазной коронкой (А) и твердосплавной (В)

Существует две технологии бурения по бетону: «мокрое» и «сухое». Соответственно, для каждого из них применяются различные виды коронок.

Инструмент мокрой резки.

В таких коронках режущая часть представляет алмазные насадки, припаянные к основанию тугоплавким припоем. Если в процессе резки на кромку не будет податься вода для охлаждения, насадка быстро нагреется до пороговой температуры (около 600°С), после чего инструмент выйдет из строя.

Коронки для мокрой резки Hilti Diamond Core

Пришедшую в негодность коронку данного типа, можно восстановить, не смотря на то, что это дорогой процесс, его стоимость будет ниже цены нового инструмента.

Инструмент сухой резки.

При изготовлении коронок, не требующих принудительного охлаждения, режущие насадки свариваются с основанием при помощи лазера. Такой инструмент может быть подвержен более высокой термальной нагрузке, но, к сожалению, при выходе из строя, он не подлежит восстановлению.

Коронки Rubi Foragres для сухой резки бетона

Преимущества и недостатки корончатых фрез с алмазным напылением.

Начнем с несомненных достоинств:

  • Такой инструмент может справиться даже с железобетоном, то есть, он способен перерезать стальную арматуру.
  • Низкий уровень шума и отсутствие пыли (при мокрой резке).
  • Не нарушается структура конструкции, поскольку применяется безударный метод.
  • Имеется возможность восстановления режущей поверхности (для инструмента мокрой резки).

Основной минус алмазных насадок – высокая стоимость, которая может быть компенсирована возможностью восстановления инструмента. Но это доступно только для корончатых фрез мокрой резки. Для работы с такими коронками требуется специальный бурильный инструмент, покупать который ради сверления десятка-другого отверстий не имеет смысла. Это техника профессионального уровня.

«Сухие» коронки можно использовать с обычным перфоратором, при безударном режиме его работы. Но для этого необходим определенный навык, инструмент довольно хрупок, если возникает вибрация (например, когда проворачивается опорное сверло), могут отломаться режущие насадки. Такая коронка восстановлению не подлежит.

Карбидно-вольфрамовые

Данный тип режущего покрытия позволяет работать кирпичом, бетоном и керамическим материалом (например, кафельной плиткой). Если такая фреза натолкнется на металлические фрагменты, она практически всегда выходит из строя, то есть, для резки железобетона такой инструмент не подходит.

Коронка с карбидно-вольфрамовым покрытием

Победитовые

Это наиболее распространённый тип корончатой фрезы. Основная его особенность заключается в том, что в качестве режущего материала используются зубцы из победита или другого твердого сплава.

Корончатая фреза с твердосплавными вставками и хвостовиком SDS

Для инструмента данного типа предусмотрен ударный метод бурения, то есть он предназначен для использования совместно с перфораторами. Соответственно, хвостовик таких коронок выполнен под патрон SDS (возможны варианты SDS+ и SDSMAX).

Основное достоинство такого бура – невысокая стоимость. Что касается недостатков, то к ним можно отнести:

  • Быстрый износ инструмента.
  • Невозможность восстановления режущих насадок.
  • Выход из строя при контакте с металлическими фрагментами (арматурой).

Несмотря на большое число недостатков, инструмент с твердосплавными насадками остается востребованным ввиду своей невысокой стоимости.

Размеры подрозетников

В качестве стандарта для «стакана» под внутреннюю розетку или выключатель принят диаметр 68 мм. Естественно, что для резки лучше подбирать корончатую фрезу большего размера, например Ø 70 мм, 72 мм и даже 75 мм. Соответственно, коронка с диаметром 65 мм для этой цели не годится (если пользоваться стандартными подрозетниками).

Стандартные диаметры.

Условно корончатые фрезы принято разделять на четыре размерных группы:

  1. Инструмент малого диаметра. К таковому относятся фрезы Ø4,0 – 12,0 мм. В быту такие насадки практически не используются. Их сфера применения — электро-коммутационные работы повышенной сложности.
  2. Фрезы среднего размера (Ø35,0 – 82,0 мм). Это наиболее востребованная группа, которая используется при строительных и ремонтных работах.
  3. Крупноразмерные коронки (Ø150,0 – 400,0 мм). Данная группа относится к профессиональным инструментам, предназначенным для работы ЖЗБ конструкциями.
  4. Сверхкрупного диаметра (Ø400,0 – 1400,0 мм). Данный тип корончатых фрез относится к промышленным инструментам.

Обратим внимание, что для использования фрез третьей и четвертой группы понадобятся специальные буровые установки.

Рекомендации по выбору

Начнем с того, что лучше алмазной коронки может быть только высококачественная алмазная коронка. Но учитывая стоимость такого инструмента, возникает вопрос о его рентабельности, особенно если необходимо просверлить 10=20 отверстий. В такой ситуации экономически обосновано приобрести 3-4 китайских бура. С другой стороны, приобретение набора алмазных фрез различного диаметра, можно рассматривать, как вложения средств в частную собственность на средства производства.

Остановив свой выбор на качестве, придерживайтесь принципа до конца. Ну не могут стоить хорошие алмазные я коронки для подрозетников по бетону дешевле польских победитовых фрез среднего качества.

Коронка для подрозетников по бетону: какая лучше, диаметр, цены

Бетон – один из самых прочных и сложных в обработке строительных материалов. Для формирования в нем отверстий под коммуникации нужны специальные инструменты. Чаще всего сверлить необходимо стены при обновлении или монтаже электропроводки. Чтобы сделать вырез определенного диаметра для подрозетника, нужны коронки. Они бывают разных видов и используются в качестве насадки на мощную дрель или перфоратор. Какую лучше купить, зависит от активности эксплуатации. Для бытовых целей подойдут недорогие модели. Оснащение профессионального инструмента требует высокого качества и долговечности.

Оглавление:

  1. Описание конструкции
  2. Разновидности и характеристики
  3. Критерии выбора
  4. Расценки

Что представляют собой?

Обычные сверла и насадки для дрели непригодны для сверления бетона. Края отверстий будут неаккуратными, а сам процесс занимает длительное время, при этом часть работы приходится выполнять вручную, выдалбливая остатки материала. Специальные коронки, установленные на перфоратор или мощную дрель, позволяют вырезать отверстия нужного размера с ровным краем.

Используются для пневматического и электрического инструмента. Существует два режима:

  1. Безударный. В этом случае дрель или перфоратор применяются в режиме сверления. Не создает вибрации и сильного шума. Позволяет работать даже по железобетону, отверстие идеально ровное.
  2. Ударный. Осуществляется при помощи перфоратора или ударной дрели. Кромка насадки не только вращается, но и совершает возвратно-поступательные движения. Коронки для этого способа более дешевые, они не справляются с арматурными прутьями, высверленная сердцевина крошится.

Состоят из трех элементов: патрона, сверла и бура. Первая деталь служит основой для крепления остальных и соединения с механизмом электроинструмента. Центрирующее сверло предназначено для фиксации в стене, оно первым входит в бетон и задает направление движения всей коронке. За счет этого она не сдвигается, а отверстие получается ровным. Бур – это отрезок металлической трубы с режущими зубьями по кромке, исходя из диаметра их может быть от 5 до 16 штук. На корпусе насадки есть продольные вырезы, они охлаждают за счет движения воздуха. Режущие сегменты – это главная часть конструкции, от их характеристик зависят возможности и срок службы.

Виды коронок для подрозетников

1. Алмазные.

По кромке есть алмазное напыление. Его производят из материала, полученного искусственным путем, так называемого технического алмаза. Подразделяются на два вида: для сухого и мокрого сверления. Последние применяются в комплексе с профессиональным инструментом, с функцией подачи охлаждающей жидкости. Их используют для сверхтвердых поверхностей: монолитного железобетона, гранита и мрамора.

Насадки для сухого сверления используются с бытовой электродрелью или перфоратором. Подходят для монтажа подрозетников в бетоне при проведении работ небольшого и крупного объема.

Преимущества:

  • отверстие ровное, без малейших сколов;
  • служат в разы дольше своих аналогов;
  • меньше шума, пыли и вибрации;
  • создание места для подрозетника занимает не более 5 минут;
  • нет ограничений по глубине проникновения внутрь стены.

Алмазные коронки имеют от 3 до 8 режущих сегментов, они не нуждаются в заточке. Зубцы насадки крепят лазерной сваркой или тугоплавким припоем.

Используются для безударного режима работы инструмента. Недостаток – высокая цена, для сверления подрозетников в одной квартире приобретать их нецелесообразно. Лучше выбрать их более дешевые аналоги.

2. Твердосплавные.

Наиболее распространены, на их кромке напайки из сплава кобальта и вольфрама – победита. Доступны по цене, применяются для сухого сверления перфоратором в ударном режиме. Отверстия получаются достаточно ровными, но возможны трещины и сколы от вибрации. Редко застревают, поэтому хорошо подойдут непрофессионалу. Их используют для формирования подрозетников в неармированном бетоне. При встрече с металлическими прутьями кромка повреждается и эксплуатировать изделие дальше уже нельзя.

3. Карбидно-вольфрамовые.

Насадка устанавливается на дрель, мощностью от 800 Вт. Применима в безударном режиме. Ее стоит купить, если требуется сделать отверстие в бетонной стене с кафельным покрытием, так как она подходит для обоих материалов.

Совершенно непригодна для армированной конструкции. При контакте с металлом она мгновенно выйдет из строя. Ее главное преимущество – низкая цена, ее хорошо приобрести, чтобы проделать 1-2 отверстия.

Как выбрать коронки?

Тип подбирают в соответствии с целями. Для профессиональной работы нужен надежный и долговечный инструмент, для бытовых нужд допустимо приобрести более дешевый.

Также следует учитывать вид и характеристики имеющегося в распоряжении прибора, так как одни насадки функционируют только в ударном режиме, а другие в безударном.

Размер и диаметр должны соответствовать разъему инструмента и габаритам нужного отверстия в бетоне.

Классификация по типу крепления:

  • SDS Plus – самый распространенный вариант, подходит ко всем перфораторам.
  • SDS Max – для тяжелых перфораторов.
  • Трехгранные.
  • Шестигранные.

Последние два ставятся на дрели.

Стандартный размер подрозетника – 68 мм. Диаметр просверленного отверстия должен быть таким же или немного больше. Поэтому чаще всего подбирают 70 мм, реже 72 и 75. При ударном инструменте реальный вырез будет на несколько миллиметров шире, чем наружный диаметр насадки.

При работе с любыми видами коронок необходимо придерживаться мер безопасности. Во-первых, следует собрать строго по инструкции, во-вторых, правильно ее использовать. Нельзя сильно нажимать и резко прибавлять обороты. Если нет опыта, то лучше все делать медленно.

При выборе важно учесть и наличие умений, неправильное обращение способно привести к быстрой поломке самого дорогого образца. Прибор должен периодически остывать, особенно во время сверления сверхпрочного или армированного бетона.

Чтобы обнаружить в стене скрытые коммуникации и армировку, лучше арендовать специальные приборы – детекторы, которые помогут определить, где сверлить точно нельзя.

Стоимость насадок для подрозетников

Цена зависит от типа режущей кромки, диаметра и производителя. Дешевой китайской хватит на 10-15 отверстий, этого может быть достаточно для одной квартиры, но не для профессиональной работы.

Производитель Тип Диаметр, мм Цена, рубли
Завод алмазного инструмента НИБОРИТ Алмазная для сухого бурения, с припаянными режущими сегментами 68 1800
Завод алмазного инструмента НИБОРИТ Алмазная для сухого бурения, сегменты закреплены лазерной сваркой 76 2370
STAYER PROFESSIONAL Карбидно-вольфрамовая 67 170
STAYER MASTER Победитовая 65 530


 

ВИДОВ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ КОРОН И СТОИМОСТЬ: ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО (2020)

Сколько стоят зубные коронки?

Теперь, когда у вас есть представление о различных вариантах зубных коронок, вы наверняка захотите узнать стоимость различных типов коронок.

Ну, это будет варьироваться в зависимости от используемого материала и необходимой подготовки. Например, все фарфоровые коронки в целом дороже металлических.

Более того, в некоторых случаях требуется наращивание сердцевины, чтобы защитить целостность зуба перед установкой коронки.

В других случаях стоматологам необходимо выполнить гингивэктомию или небольшую операцию на деснах, процедуру, при которой часть десен отрезается во рту, чтобы обеспечить лучший эстетический вид или прогноз зуба или зубов.

В худшем случае вам может также понадобиться корневой канал, и в этом случае общая стоимость процедуры может легко удвоиться.

Вообще говоря, коронки могут стоить от 500 до 2000 долларов и более. Диапазон зависит от того, есть ли у вас страховка, что фактически покрывает ваш страховой полис, стоимость стоматологических услуг, взимаемая вашим стоматологом, и количество дополнительных процедур, необходимых для завершения лечения.

Итак, если вы ищете недорогое решение, вы можете потратить от 400 до 600 долларов на непрямую коронку из полимера, которая в основном представляет собой реставрацию, которая изготавливается не в сторонней лаборатории, а вашим собственным стоматологом. Думайте об этом как о большой пломбе, сделанной в лаборатории вашего стоматолога.

Плюсы этой процедуры - меньшая стоимость и меньшее время пребывания в кресле (обычно одно посещение). Минусы - долговечность. Непрямые коронки из полимера рекомендуются как экономичное решение для краткосрочного использования. Но это не должно длиться годы и годы, как короны.

Итак, какова средняя стоимость зубной коронки?

Согласно оценке Costhelper, диапазон цен на зубные коронки на зуб сегодня может быть следующим:

  • Стоимость золотых коронок может составлять от 600 до 2500 долларов
  • Цельнокерамические коронки могут колебаться в диапазоне от 800 до 800 долларов. 3000 долларов США
  • Металлокерамические коронки могут стоить от 500 до 1500 долларов США
  • Циркониевые коронки и коронки E-max стоят примерно столько же, сколько цельнокерамические коронки

Если у вас есть страховка, около 50% коронки может быть покрыт.Но все будет зависеть от типа вашей страховки и вашего конкретного случая.

Если коронка является частью косметической процедуры, ваша страховка, скорее всего, не покроет ее стоимость. Но если лечение носит профилактический характер (закрытие корневого канала или восстановление сломанного зуба), стоимость может быть покрыта вашей страховкой (или, по крайней мере, в процентах от нее).

Сколько стоит стоматологическая коронка при обращении к стоматологу внутри сети или вне сети?

Стоимость также будет зависеть от того, посещаете ли вы стоматолога внутри сети или к стоматологу вне сети.Даже если в обоих случаях ваша реставрация будет покрыта на 50%, в последнем случае ваши наличные расходы будут намного выше. Это потому, что стоматологи, входящие в сеть, заключают контракты со страховыми компаниями и должны соблюдать график оплаты.

Например, если вы заходите в сеть и стоимость кроны составляет 1000 долларов, ваши наличные средства будут составлять 500 долларов. Однако, если вы пойдете к стоматологу, не входящему в сеть, он или она может потребовать 1300 долларов за ту же процедуру, в то время как ваши выплаты из кармана составят 650 долларов (на 150 долларов больше, чем в первом случае).

Но вы не должны принимать решение в отношении здравоохранения, основываясь исключительно на стоимости. Если вам нравится ваш стоматолог, у вас хорошие отзывы или вас очень рекомендуют, возможно, стоит заплатить за это дополнительное спокойствие.

Также остерегайтесь ситуаций, когда медицинские работники, особенно крупные, пытаются компенсировать разницу в оплате, добавляя услуги, которые могут вам действительно не понадобиться (например, взимать плату за операцию на деснах, когда она не нужна).

Лучше всего сначала записаться на прием к предпочтительному стоматологу.Попросите их сотрудников провести бесплатную страховую проверку, чтобы узнать, что покрывает ваша стоматологическая страховка и какова будет ваша доля.

Имея эту информацию, вы можете спросить у других стоматологов, чтобы убедиться, что гонорары вашего стоматолога находятся в пределах допустимого диапазона. Но помните: не стоит основывать свое решение исключительно на цене. Дружелюбный персонал, внимательность врача и даже лаборатории и материалы, которые он или она использует, могут стоить дополнительных финансовых вложений.

Итак, что мне следует учитывать при установке зубной коронки?

Зубная коронка - это длительное реставрационное лечение.Значит, у вас во рту будет корона долгие годы. Безусловно, вы хотите, чтобы это было сделано максимально профессионально и умело.

Итак, если возможно, при рассмотрении типов зубных коронок и стоимости, старайтесь не обращаться непосредственно к самому дешевому стоматологу, не проанализировав свои варианты. Прежде чем принять решение, взвесьте все факторы.

Может быть, лучше потратить немного больше и быть уверенным, что результаты будут хорошими и долгосрочными. Выбор только дешевых вариантов может привести к некачественному лечению, что, в свою очередь, будет означать больше денег, больше времени и больше дискомфорта в будущем.

Вам также следует проверить, работает ли ваш стоматолог в сети или вне сети. Даже стоматологические кабинеты, работающие вне сети, сделают все возможное, чтобы подать за вас все претензии, чтобы вы могли получить возмещение непосредственно домой после завершения лечения. Иногда выход из сети назначенных поставщиков может обеспечить более качественное лечение и общее улучшение качества обслуживания.

.

Краткое описание процесса бурения

Нефтяная скважина создается путем бурения скважины диаметром от 5 до 36 дюймов (127,0–914,4 мм) в земле с помощью буровой установки, которая вращает бурильную колонну с присоединенным долотом.

Вот основные этапы бурения скважины:

- Буровая коронка с помощью веса бурильной колонны и утяжеленных бурильных труб над ней разрывает землю.

- Буровой раствор (раствор) закачивается внутрь бурильной трубы и выходит через буровое долото, помогая разрушать породу, поддерживая давление на вершине долота, а также очищая, охлаждая и смазывая долото.

- Образовавшаяся порода уносится буровым раствором, когда он циркулирует обратно на поверхность за пределами бурильной трубы.

- Шлам и возвращаемые жидкости контролируются на предмет отклонений от нормы для обнаружения возможных скачков давления.

- Труба или бурильная колонна, к которой крепится долото, постепенно удлиняется по мере того, как скважина становится глубже, путем ввинчивания нескольких 30-футовых (10 м) стыков труб на поверхности.

Этому процессу способствует буровая установка, которая содержит все необходимое оборудование для циркуляции бурового раствора, подъема и поворота трубы, контроля забойного давления, удаления шлама из бурового раствора и выработки электроэнергии на месте для этих операций.

Первые нефтяные скважины были пробурены в Китае в 4 веках или ранее. Они достигли глубины до 243 метров и были пробурены с помощью долот, прикрепленных к бамбуковым шестам.

Нефтяная промышленность Среднего Востока была основана в 8 -1990 годах, когда улицы недавно построенного Багдада были вымощены гудроном, полученным из нефти, которая стала доступной с природных полей в регионе.

Первая современная нефтяная скважина была пробурена в 1848 году русским инженером Ф.Н. Семёнов на полуострове Ашерон к северо-востоку от Баку. К 1861 году в Баку добывалось около 90% мировой нефти.

Слово «нефть» происходит от двух греческих слов, означающих каменное масло. Когда Эдвин Дрейк впервые обнаружил нефть в США в 1859 году, ему действительно было скучно на соль.

До 1970-х годов большинство нефтяных скважин были вертикальными. Использование наклонно-направленного и горизонтального бурения позволило достичь пластов на расстоянии нескольких километров от места бурения.

2.:

Задание 2. Заполните таблицу и задавайте вопросы, используя эти слова, как в примере:

Пример: Какова длина трубопровода? Какая длина трубопровода?

Прилагательное Существительное
длинный
Длина
широкий
Глубина
Высокая
Толстый
Тяжелый Масса
старые
цена

3.. 'Что ...?' 'Как ...?:



Задание 3. Ответьте на эти вопросы, используя слова из коробки. Каждый вопрос начинайте с "Что такое ...?" или "Как ...?":

диаметр, длина, глубина, высота, толщина, стоимость, давление, ветер, нагрузка

1. Q: _____ это колодец?

A: На этой установке несколько скважин.Самая глубокая - около 4500 метров.

2. Q: _____ на такой глубине?

A: Оно может достигать 15 000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому у нас есть противовыбросовый превентор для предотвращения выбросов.

3. Q: _____ вышки?

A: От кронблока до рабочего этажа примерно 40 метров.

4. Q: _____ вышки?

A: Он может противостоять ветру со скоростью до 125 миль в час.

5. Q: _____ отверстия?

A: Отверстие сужается при спуске, но на поверхности оно составляет около 50 см.

6. Q: _____ бурильные трубы?

A: Эти трубы изготовлены из стали толщиной чуть менее 1 см.

7. Q: _____ бурильные трубы?

A: Длина каждого стыка составляет примерно 10 метров. Если они все одинаковы, это значительно упрощает хранение.

8. Q: _____ алмазной коронки?

A: Они очень дороги, от 12 000 до 15 000 долларов за штуку.

4.:

Задание 4. Изучите схему буровой установки и сопоставьте описания со словами на схеме:

Пример: Это поднимает и опускает буровое оборудование в и из скважины, подъемный трос.

1. К нему подвешены вертлюг и буровое оборудование.

2. Подъемный трос огибает это оборудование. Когда он поворачивается, линия идет вверх или вниз ..

3. Это стальная башня над колодцем. Внутри находится все подъемно-буровое оборудование. .....

4. Это соединяет два объекта. Он позволяет нижнему вращаться, а верхнему оставаться неподвижным. ..

5. Это небольшая площадка у вершины вышки, где стоит один из буровых бригад..

6. Это рама и колеса, которые перемещаются вверх и вниз по вышке на подъемном канате.

7. Это стальная рама и колеса, закрепленные на верхней части вышки.

5.:

Задание 5. Прочтите и переведите текст:

Бурильная колонна

Работы по бурению под землей выполняет бурильная колонна. Бурильная колонна состоит из ведущей трубы, секций бурильной трубы, утяжеленной бурильной трубы и долота для бурения породы.Келли - это прочная труба, которая всегда находится в верхней части бурильной колонны. Он имеет четыре или шесть сторон и проходит через поворотный стол, который вращается (вращается). Поворотный стол находится на буровой площадке. Между ведущей трубой и утяжеленной бурильной трубой проходит бурильная труба различной длины. Нефтяники одну за другой добавляют секции бурильной трубы к ведущей трубе. Каждый раз, когда они добавляют секцию, они поднимают келли из отверстия. Затем они добавляют кусок трубы наверху веревки и опускают ее обратно в землю.Внизу колонны мы можем найти утяжеленную бурильную трубу. Бита входит в воротник.

Биты обычно трехугольные, другими словами, они имеют три вращающихся конуса. Круглая коронка с отверстием посередине используется для отбора образцов керна. Сверла можно покрыть промышленными алмазами, чтобы продлить срок их службы. Буровой раствор перекачивается через форсунки в долоте - это смазывает и охлаждает его, а по мере циркуляции бурового раствора он также выносит на поверхность куски пробуренных обломков породы.

6.:

Задание 6. Закончите эти предложения:

1. Блок кроны - _____ вершина вышки.

2. Утяжеленная бурильная труба - это _____ долото и секции бурильных труб.

3. Член экипажа стоит _____ обезьяньей доской.

4. Келли движется _____ поворотный стол.

5. Подъемный трос идет _____ лебедка.

6. Вертлюг является _____ крючком.

7.:

Задача 7. Сопоставьте задания с описанием:

1. Сотрудник компании а. отвечает за двигатели,

2. толкатель дрели b. общий помощник,

3. Человек с вышки. следит за поставкой грязи,

4. Грязевой человек d. руководит буровой бригадой,

5. Автолюбитель e. второй в команде,

6. roustabout f. представляет нефтяную компанию,

7.грубый воротник g. обрабатывает трубы.



.

Стоимость зубной коронки - Расходы на здравоохранение в 2020 г.

Металлический фарфор: 500-1500 долларов + Металл: 600- 2500 долларов США + Все Все Фарфор +

Зубная коронка, также называемая колпачком, представляет собой внешнюю оболочку в форме зуба, которая прикрепляется к отдельному зубу.Коронки обычно используются для восстановления формы, размера и / или внешнего вида деформированного, обесцвеченного или сломанного зуба; для укрепления слабого зуба; или для покрытия корневых каналов, имплантатов или зубов, фиксирующих любой конец зубного моста. Коронки могут быть изготовлены из фарфора (стоматологической керамики), металла или из комбинации, называемой сплавом фарфора с металлом. Типовые затраты:
  • Стоимость зубной коронки зависит от используемых материалов; размер, расположение и состояние зуба; местные ставки; а также обучение и опыт стоматолога.Стоматологическая страховка может покрывать около 50% стоимости, если коронка необходима по медицинским показаниям, но зубные коронки обычно не покрываются, если они считаются косметическими, а во многих стоматологических планах максимальный годовой лимит покрытия составляет $ 1000-1500 .
  • Металлические коронки, сплавленные с фарфором, могут стоить от до 1500 долларов США за зуб. Например, читатели CostHelper без страхового покрытия сообщают об уплате долларов 875–1400 долларов за керамические коронки, сплавленные с металлом, при средней стоимости долларов 1093 .Читатели CostHelper со страховкой сообщают о личных расходах в размере 282–1000 долларов, при средней выплате 618 долларов .
  • Металлические коронки из золотого сплава (так называемый благородный металл) или из сплавов недрагоценных металлов (неблагородные) могут стоить $ 600–2 500 или больше за зуб. Читатели CostHelper без страхового отчета платят 830–2 465 долларов за металлическую корону при средней стоимости 1353 долларов. Читатели CostHelper со страховкой сообщают о личных расходах в размере долларов США 519–1140 долларов США, при средней оплате долларов США 882 долларов США.
  • Цельнокерамические коронки требуют более высокого уровня навыков и требуют больше времени для установки, чем металлические или сплавленные с металлом коронки, и могут стоить 800–3 000 долларов за зуб и более. Читатели CostHelper без страхового отчета платят долларов 860-3000 долларов, при средней стоимости 1430 долларов . Читатели CostHelper со страховкой сообщают о личных расходах в размере долларов США, 530–1875 долларов США, при средней оплате долларов США 953 долларов США.
Статьи по теме: Зубные имплантаты, зубные виниры, корневой канал, зубной мост, брекеты, чистка зубов
Что должно быть включено:
  • Для коронки обычно требуется два визита в офис.После обезболивания зуба и близлежащих десен стоматолог спиливает зуб, чтобы освободить место для коронки. Если отсутствует большая часть зуба, используют пломбировочный материал для наращивания зуба, чтобы он мог поддерживать коронку. После снятия слепка изо рта пациента на зуб накладывается временная пломба (обычно из акрила). Оттиск отправляется в зуботехническую лабораторию для создания постоянной коронки, что обычно занимает от двух до трех недель. На втором приеме стоматолог удаляет временную коронку и цементирует постоянную коронку на месте.Washington Post предоставляет иллюстрированный обзор [1] , а WebMD предлагает подробное описание [2] плюс фото [3] до и после зубной коронки (слайд № 4).
  • Стоматолог выбирает лучший материал для коронки в зависимости от типа, расположения и состояния зуба. Металлические коронки обычно используются на закрытых молярах; цельнокерамические коронки обычно устанавливаются на передние зубы; а коронки из сплава фарфора и металла можно использовать на передних или задних зубах.Американская стоматологическая ассоциация предоставляет сравнительную таблицу [4] материалов зубных коронок.
  • Стоматологические коронки служат в среднем 5-15 лет, в зависимости от степени износа, качества выполняемой гигиены полости рта и личных привычек, таких как жевание льда или стискивание зубов, или жевание льда, согласно WebMD [5 ] . В течение жизни пациента может потребоваться замена коронки несколько раз.
Дополнительные расходы:
  • Может взиматься отдельная плата за первичный осмотр (20–100 долларов США или больше) и стоматологические рентгеновские снимки (10–250 долларов США ).
  • Если зуб имеет обширный кариес, инфицирован или поврежден, перед установкой коронки может потребоваться корневой канал (300-1500 долларов для переднего зуба, 500-2000 долларов для моляра).
  • Если большая часть зуба отсутствует из-за кариеса или повреждения, может потребоваться дополнительная плата в размере долларов США от 150 до 250 долларов США или более за создание зуба (хотя некоторые стоматологи включают эту стоимость в указанную цену на коронку) .
Скидки:
  • Стоматологические школьные клиники [6] могут предлагать сниженные цены на услуги поднадзорных студентов или преподавателей.
  • Национальный институт стоматологических и черепно-лицевых исследований дает советы по поиску недорогих стоматологических услуг. [7] .
Покупка зубной коронки:
  • WedMD перечисляет вещи, которые следует учитывать при выборе стоматолога [8] .
  • Если у пациента есть стоматологическая страховка, страховая компания предоставит список утвержденных стоматологов. Или получите направление к местным стоматологам в Американской стоматологической ассоциации [9] или Американской академии косметической стоматологии [10] .
Материал на этой странице предназначен только для информационных целей и не должен рассматриваться как медицинский совет. Всегда консультируйтесь со своим врачом или фармацевтом относительно лекарств или медицинских процедур.
Новости CostHelper
Сколько люди платят - последние комментарии

Страница 9 из 9 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Автор: Ranjit in Fort Mill,
.

Что такое стержневой ствол? (с изображением)

Колонковый ствол - это режущее устройство круглой формы с открытой центральной частью. Этот механизм обычно используется для прорезания чрезвычайно твердых поверхностей, таких как морское дно с каменным дном и железобетон. Есть три основных типа колонковых сверл: стандартные, алмазные и вращающиеся. Этот тип оборудования обычно используется промышленными строительными компаниями и геологоразведочными группами.

Морская нефтяная платформа. Колонковый ствол часто используется для прорезания каменистого морского дна во время бурения.

Колонковый ствол обычно устанавливается на стабилизирующее оборудование, такое как буровая установка или грузовая установка, которым может управлять меньшее количество рабочих и которые используются для более мелких кернов.Сам ствол изготовлен из различных закаленных материалов, таких как сталь и титан, которые рассчитаны на то, чтобы выдерживать большое давление, и имеет ряд режущих зубцов по нижнему краю. Зубья могут быть изготовлены из материалов, аналогичных самому сверлу, и часто усилены дополнительными металлами для тяжелых работ. Эти сверла производятся различных размеров и часто могут быть разработаны в соответствии со спецификациями компании-покупателя. Некоторые типы сверл имеют дополнительный внутренний стержень.

Вращающийся колонковый ствол - это система сверления, состоящая из двух частей, состоящая из вращающегося бурового долота, которое перемещается вокруг невращающегося внутреннего керна. Этот тип сверла часто используется для проникновения в твердую твердую породу на дне океана и часто используется на морских нефтяных вышках для бурения скважин.Буровая установка опирается на поверхность породы и начинает вращаться в затвердевшем осадке. Внутренний невращающийся керн может периодически вставляться для отбора образцов породы для анализа. Неподвижный стержень можно снять в любое время и заменить второстепенным вращающимся сверлом для увеличения силы.

Ствол с алмазным керном похож на вращающийся сердечник.В нем используется внутренний и внешний керн для получения образцов горных пород и минералов в процессе бурения. Однако алмазная коронка используется в тех случаях, когда материалы слишком твердые для стандартного вращающегося ствола. Алмазное долото может быть вставлено в имеющуюся лунку, а затем вращается внешний цилиндр вокруг внутреннего цилиндра, чтобы вырезать образец. Этот метод также полезен для предотвращения попадания любой внешней воды в образец керна во время процесса экстракции, что является основной проблемой при бурении в океане.

.

История морских буровых установок

Морское бурение началось в 1897 году, всего через 38 лет после того, как полковник Эдвин Дрейк пробурил первую скважину в 1859 году. Х.Л. Уильямсу приписывают бурение скважины у деревянного пирса в проливе Санта-Барбара в Калифорнии. Он использовал пирс для поддержки наземной вышки рядом с существующим полем. Спустя пять лет в этом районе было 150 «морских» скважин. К 1921 году стальные опоры использовались в Ринконе и Элвуде (Калифорния) для поддержки наземных буровых установок.В 1932 году небольшая нефтяная компания Indian Petroleum Corp. построила остров со стальным пирсом (60 × 90 футов с воздушным зазором 25 футов) на расстоянии ½ мили от берега для поддержки другой наземной буровой установки. Хотя колодцы не оправдали себя, а остров был разрушен в 1940 году ураганом, он был предшественником современных платформ в стальных оболочках. [1]

Обзор

В 1938 году на шельфе Техаса было открыто месторождение. Впоследствии в 1941 году была пробурена скважина длиной 9000 футов, аналогичная калифорнийским колодцам, с использованием деревянной опоры.Однако с началом Второй мировой войны все работы по бурению на море были остановлены. После окончания Второй мировой войны в штате Луизиана в 1945 году была проведена продажа по аренде прибрежных вод штата. В 1955 году за ней последовала продажа в штате Калифорния (Закон Каннингема-Шелл), которая позволила разведку нефтегазовых песков. [1] До последнего акта колонковое бурение могло производиться только до появления нефти и газа. В то время все бурение было остановлено, а керн заткнули цементом.

Первое бурение на воде

Первое бурение на воде зародилось на болотах Луизианы в начале 1930-х годов с использованием мелкосидящих барж. Эти баржи имели прямоугольную форму с узкой прорезью в кормовой части баржи для проводника скважины. Каналы были и продолжают углубляться, чтобы буксиры могли доставлять баржи в нужные места. Позже баржи были «размещены» на решетчатой ​​стальной конструкции над баржей, что позволило им работать на больших глубинах путем погружения баржи на дно залива.Эти баржи обычно нуждались в сваях вокруг них, чтобы их не сдвинули с места ветром и волнами. Первая «морская» скважина, определяемая как «вне поля зрения суши», была начата 9 сентября 1947 года установкой вспомогательного бурения (TAD), принадлежащей Kerr-McGee, на глубине 15 футов в Мексиканском заливе ( ГОМ). Бывшая во время Второй мировой войны баржа размером 260 × 48 футов обслуживала комплект бурового оборудования (DES), который состоял из буровой лебедки, вышки и подъемного оборудования, расположенных на деревянной свайной платформе. [2]

Бретонская буровая установка 20 (рис.1) , спроектированная Джоном Т. Хейвордом (который в то время работал с Barnsdall Refining Co.), представляла собой большую погружаемую баржу с опорой на столб, которая в 1949 году пробурила одни из первых скважин в открытых водах Луизианы. Она отличалась от баржи Kerr-McGee тем, что все буровое оборудование находилось на одной барже, и ее можно было буксировать как единое целое. Блок, который был преобразован из баржи для внутреннего бурения, имел два понтона для обеспечения устойчивости, по одному с каждой стороны баржи, которые гидравлически поднимались и опускались, когда баржа погружалась и откачивалась.Эти понтоны обеспечивали необходимую устойчивость для этой операции. Breton Rig 20, позже известная как Transworld Rig 40, стала важным шагом вперед, поскольку позволила избежать затрат и времени, необходимых для строительства деревянной платформы для поддержки всей или части морской буровой установки. Хотя она бурила только в преимущественно защищенных бухтах на мелководье (менее 20 футов), Breton Rig 20 может претендовать на звание первой мобильной морской буровой установки (MODU). [3] [4]

  • Фиг.1 - Breton Rig 20, переоборудованная баржа для бурения на болотах, способная бурить в открытых водах Луизианы на глубине до 20 футов в 1949 году. Списана в 1962 году.

Первый ПБУ

Первым действительно оффшорным ПБУ был Mr. Charlie , спроектированный и построенный с нуля компанией Ocean Drilling and Exploration Co. (ODECO), возглавляемой ее изобретателем и президентом «Доком» Олденом Дж. Лабордом. Mr. Charlie (Рис. 2) была специально построенной подводной баржей, построенной специально для плавания на нижней части корпуса в нужное место, и в результате затопления кормы она в конечном итоге оказалась на дне, чтобы начать бурение. операции.Когда Mr. Charlie прибыл на первое место в июне 1954 года, журнал Life написал о новаторской идее для разведки нефти и газа на шельфе. [5] Корабль Mr. Charlie , рассчитанный на глубину 40 футов, задает тон тому, как строилось большинство MODU в Мексиканском заливе (GOM). Обычно изобретатель привлекал инвесторов, в данном случае Murphy Oil, а затем находил клиента с контрактом на бурение, в данном случае Shell Oil, что позволяло получить банковские ссуды для строительства установки.

  • Рис. 2 - Mr. Чарли, первый специально построенный (июнь 1954 г.) ПБУ для открытой воды, рассчитанный на глубину 40 футов. Вышел на пенсию в конце 1986 года и сейчас находится в музее и тренировочной базе в Морган-Сити, штат Луизиана.

Поскольку шельф быстро опускался, а глубина воды у берегов Калифорнии быстро увеличивалась, подход к ним был полностью отличен от подхода GOM. Буровые установки устанавливались на излишки корпусов кораблей времен Второй мировой войны, модифицированные для бурения в плавучем положении по сравнению с погружением баржи на дно океана, как это делалось в GOM.Нефтяные компании вступили в партнерские отношения или действовали независимо, но ПБУ не были спроектированы и построены буровыми компаниями по контракту в Калифорнии. Все проектирование и строительство выполнялись в строгой секретности с минимальным обменом знаниями, потому что считалось, что технологии дают преимущество при проведении тендеров на государственную аренду нефти и газа. До того, как в 1955 году были сданы в аренду права на нефть и газ, нефтяные компании использовали небольшие буровые установки, консольные над бортовым миделем старых барж времен Второй мировой войны. На этих баржах не было оборудования для контроля скважин или возможности выполнять программу по обсадной колонне.Они могли бурить только до заданной глубины керна, понимая, что если они пробуриют нефтяные и / или газовые пески, они остановятся, поставят цементную пробку и вытащат из керна. Эти сосуды-сердечники были очень восприимчивы к воздействию волн, что приводило к значительным кренам, вертикальной качки и тангажу, что затрудняло их эксплуатацию.

Первая оффшорная буровая установка для управления подводными скважинами

С арендой, предоставленной штатом Калифорния для разведки и добычи нефти и газа, контроль скважины и возможность спуска нескольких колонн обсадных труб стали обязательными и потребовали совершенно новой, непроверенной технологии.Первой плавучей буровой установкой, в которой использовался контроль подводных скважин, была Western Explorer (Рис. 3) , принадлежащая Chevron, которая в 1955 году пробурила свою первую скважину в проливе Санта-Барбара. Другие последовали быстро, и все они были озабочены морской средой и технологиями, позволяющими бурение в суровые погодные условия. В 1956 году CUSS 1 был построен из другой баржи времен Второй мировой войны. Агрегат, построенный группой CUSS (Continental, Union, Shell и Superior Oil), имел длину 260 футов и ширину 48 футов.Группа CUSS в конечном итоге превратилась в то, что сейчас называется Global Santa Fe.

  • Рис. 3 - Western Explorer, первый (1955 г.) плавучий ПБУ для бурения нефтяных и газовых скважин, в котором использовалось управление подводными скважинами. На пенсии в 1972 году.

У оригинальных дизайнеров не было примеров или опыта, поэтому новизна и инновации были в ходу:

  • Преобразователи крутящего момента на буровой лебедке использовались в качестве компенсаторов вертикальной качки
  • Роторы были скомпенсированы для компенсации крена и тангажа
  • Вышка была размещена на миделе над отверстием в судне, которое называлось «лунный бассейн».”
  • Спуск противовыбросовых превенторов (превенторы) на обсадной колонне на дно моря
  • Повторный вход в скважину через воронку над вращающейся головкой (безрайзерное бурение не является новым)
  • Грязевые ямы размещены в корпусе буровыми насосами
  • Добавлены жилые помещения

Это было захватывающее и удивительное время, учитывая, что все начинали с чистого листа бумаги.

На рис.4 показана буровая баржа Humble SM-1 (204 × 34 × 13 футов), построенная и принадлежащая Humble Oil and Refining Co.(теперь ExxonMobil) в 1957 году. На рис. 5 показано подводное оборудование, используемое для бурения скважин. Обратите внимание, что у него нет морского стояка. Модель Humble SM-1 пробурила 65 скважин общей стоимостью 11,74 долл. США за фут, что примерно вдвое превышает стоимость наземного бурения в то время, при средней глубине воды 159 футов и максимальной глубине скважины 5000 футов. в среднем 8,93 дня на каждую скважину и пробурили в среднем 324 фута / сут. К сожалению, установка затонула во время шторма в 1961 году, когда она была передана другому оператору. [6] По настоянию страховых компаний Американское бюро судоходства (ABS) разработало и внедрило в 1968 году первые независимые кодексы, руководства и правила, касающиеся проектирования, строительства и проверки корпусов MODU.

  • Рис. 4 - Humble SM-1, плавучий ПБУ, спроектированный и эксплуатируемый компанией Humble Oil & Refining Co. (ныне ExxonMobil) в 1957 году. Одна из ряда «совершенно секретных» буровых установок середины 1950-х годов. Предоставлено Exxon- Mobil Development Co.

  • Рис. 5 - подводная буровая система Humble SM-1 компании Humble Oil and Refining Co., используемая на шельфе Калифорнии. Предоставлено ExxonMobil Development Co. .

Развитие проектирования морских буровых установок

С винтовкой Mr.Charlie (внизу) и Western Explorer (плавающий) в качестве первых модулей MODU, еще одна концепция MODU появилась в форме «самоподъемного устройства». Этот тип агрегата плавал на корпусе с несколькими опорами, торчащими из-под корпуса. На месте опоры были электрически или гидравлически опущены на дно океана, а затем корпус подняли из воды. При таком подходе была доступна устойчивая платформа для бурения. Во время Второй мировой войны домкраты для опор De Long устанавливались на строительных баржах и / или в доках.Буровые установки De Long (рис. 6). показывает пример, Gus I) были первыми самоподъемными станками, построенными в 1954 году. [7] Хотя изначально самоподъемные машины были спроектированы с 6-8 опорами, а затем несколько с 4 опорами. ноги, подавляющее большинство устройств сегодня имеют 3 ноги. Модель Gus I была построена на независимых опорах. Компания Le Tourneau Co. построила для Zapata Corp. первую подъемную машину с решетчатыми опорами - модель Scorpion (рис. 7) , которая имела независимые опоры с емкостями для окурки. По сей день Le Tourneau продолжает специализироваться на подъемных модулях MODU с решетчатыми опорами.

  • Рис. 6 - Gus I, построенный в 1954 году и рассчитанный на 100-футовую глубину воды, с домкратом типа De Long, был предшественником современного подъемного механизма. Первоначально две баржи, которые со временем были соединены навсегда, но блок был потерян во время шторма.

  • Рис. 7 - Scorpion Le Tourneau, построенный для Zapata (ныне Diamond Offshore Drilling Inc.) в 1956 году для глубины воды 80 футов в качестве самоподъемного устройства с независимой опорой. Пропал в 1969 году.

Основным изменением конструкции самоподъемного оборудования стало внедрение консольного подвышечного основания буровой площадки (рис. 8) в конце 1970-х и начале 1980-х годов. По мере того, как стационарные платформы становились все больше, домкраты не могли «проглотить» или окружить платформу своим слотом, в котором находится буровое оборудование; тем не менее, консоли могут выскользнуть из консоли по платформе после того, как они будут подняты рядом с ней. Перед консольной подструктуры, все jackups имели слоты, как правило, 50 футов.квадратный, расположенный в кормовой части корпуса. Во время буксировки основание было сдвинуто к метацентру корпуса, но во время буровых работ основание было сдвинуто на корму над прорезью. Буровую вышку и / или корону можно смещать по левому / правому борту, чтобы достичь колодцев вне центра, как это делают современные подразделения.

  • Диапазон глубины воды для большинства ранних конструкций с пазами и консолями составлял от 150 до чуть более 300 футов.
  • Консольные центры буровых площадок имели вылет от 40 до 45 футов в кормовой части транца корпуса.
  • Расчетная нагрузка на палубу с переменной нагрузкой (VDL)
  • составляла от 3500 до 5000 тысяч фунтов.

В конце 1990-х годов были спроектированы и изготовлены подъемники «премиум» или «улучшенный»:

  • Они могли нести гораздо большие нагрузки на палубу (≥ 7000 тысяч фунтов)
  • Они могут бурить на глубоководных глубинах (≥ 400 футов)
  • У них было более мощное буровое оборудование (системы бурового раствора высокого давления на 7500 фунтов на квадратный дюйм и подъемное оборудование на 750 тонн).
  • Они имели увеличенный вылет консоли (не менее 70 футов).
  • Они имели большую консольную грузоподъемность, вдвое или более, чем предыдущие единицы (некоторые> 2500000 фунтов на метр)
  • Фиг.8 - Консольный домкрат 116C Le Tourneau с буровой площадкой, консольно закрепленной на фиксированной платформе. Сегодняшняя рабочая лошадка дизайна подкапов. Предоставлено Le Tourneau, Inc.

Установка вспомогательного бурения (ТАД)

Концепция TAD была использована для бурения первой в мире морской скважины «вне поля зрения суши». Первоначально использовавшийся как метод исследования, он превратился в инструмент разработки. Первые тендеры имели форму барж, но теперь некоторые из них имеют форму кораблей для большей скорости мобилизации.

В основном DES (комплект бурового оборудования) состоит из вышки, подъемного оборудования, противовыбросовых превенторов и некоторого оборудования для очистки бурового раствора, что уменьшает необходимое пространство и вес для размещения на стационарной платформе. Остальная часть буровой установки расположена на корпусе тендера, пришвартованном рядом с стационарной платформой, в том числе:

  • Грязевые карьеры
  • Буровые насосы
  • Генераторы
  • Хранение труб и обсадных труб
  • Бестарное хранение
  • Жилье
  • Топливо
  • Буровая вода

Такой подход оказался очень экономичным способом бурения с небольших стационарных платформ.К сожалению, в мягкую и особенно суровую погоду швартовные тросы могут выйти из строя, и корпус уплывет, как это часто бывает на GOM «на север». Сегодня большинство TAD работают в благоприятных или спокойных условиях на Дальнем Востоке и в Западной Африке.

Полупогружной агрегат

В 1992 году первый полупогружной (полу) Seahawk TAD (рис. 9) был преобразован из старого полупогружного MODU. Полукорпус обеспечивает превосходное удержание станции и движения судна по сравнению с корпусами кораблей или барж:

  • В полукорпусе волновой состав может перемещаться через «прозрачный» корпус, не вызывая в нем качки, крена и тангажа, в отличие от монокорпуса
  • Нижняя часть корпуса полувагона находится ниже уровня воды при большей осадке.
  • Колонны имеют уменьшенную площадь, чтобы волновать корпус
  • Рабочая платформа или главная палуба - это прежде всего волновое действие.

TAD находят новое применение на глубоководных эксплуатационных платформах, таких как лонжероны, платформы натяжных опор (TLP) и глубоководные стационарные платформы, которые работают за пределами глубин подъемной воды.

  • Рис. 9 - Первый в мире специализированный (переоборудованный) полуавтоматический привод Seahawk. Переоборудован в 1992 году из полу ПБУ. Предоставлено Atwood Oceanics.

Рост морских буровых установок

В 1950-е гг. Все было в порядке: многочисленные операторы начали владеть и эксплуатировать буровые установки, а новые буровые подрядчики формировались каждый год. В начале 1960-х годов Shell Oil увидела необходимость иметь плавучую буровую платформу с большей подвижностью в более глубоких и штормовых водах GOM. Компания Shell обратила внимание на то, что такие подводные аппараты, как Mr. Charlie , в настоящее время насчитывающее почти 30 единиц, на плаву намного меньше, чем однокорпусные.Идея заключалась в том, чтобы поставить якоря на подводный аппарат, использовать некоторые из калифорнийских технологий для подводного оборудования и преобразовать подводный аппарат в то, что сейчас известно как полупогружное или полупогружное судно. Так, в 1961 году подводный аппарат Bluewater I (рис. 10) был переоборудован в полуавтоматический в условиях большой технологической секретности. Фактически, в середине 1960-х Shell Oil предложила промышленности технологию в школе по цене 100000 долларов США за участника и получила множество желающих.

  • Фиг.10 - Первый в мире полу-ПБУ, Bluewater № 1, преобразованный в 1961/1962 году компанией Shell Oil из подводного корпуса. Утрачен в 1964 году.

Затем появился Ocean Driller , первый полуавтомат, построенный от киля до (рис. 11) . Ocean Driller , спроектированный и принадлежащий ODECO, поступил на работу в Texaco в 1963 году, а швартовное и подводное оборудование принадлежало оператору, что было обычным делом в 1960-х годах. Агрегат был спроектирован для работы на глубине около 300 футов при модельных испытаниях корпуса, проведенных в бассейне Дока Лаборда. Ocean Driller также мог располагаться на дне и работать как подводный аппарат, что он и делал в 1980-е годы.

  • Рис. 11 - Первый в мире специально построенный (1963) полу-ПБУ Ocean Driller. Агрегат мог работать как полупогружной, так и подводный. Вышел на пенсию в 1992 году и отправлен на слом. Предоставлено ODECO (теперь Diamond Offshore Inc.).

Полуфабрикаты первого типа

Большинство единиц первого поколения могут располагаться на дне или бурить с плавающей позиции в качестве страховки от безработицы.Форма и размер первых полуфабрикатов широко варьировались, поскольку конструкторы стремились оптимизировать характеристики движения судна, компоновку буровой установки, структурные характеристики, VDL и другие соображения. Обозначение «поколение» полуфабрикатов - это очень вольная комбинация времени постройки или значительной модернизации агрегата, номинальной глубины воды и общей способности бурения.

Полуагрегаты нового поколения

В начале 1970-х годов был спроектирован и построен новый полуавтомат второго поколения с более новым, более сложным швартовным и подводным оборудованием.Эта конструкция, как правило, была разработана для глубины 600 футов, а некоторые простирались до более 1000 футов. Модель Ocean Victory class (Рис. 12) была типичной для юнитов той эпохи, которые в значительной степени концентрировались на уменьшении движений платформа по сравнению с повышенным рейтингом VDL верхней палубы. Многие из них были построены, и в середине-конце 1980-х годов было разработано и построено несколько полуфабрикатов третьего поколения, которые могли швартоваться и работать на глубине более 3000 футов и в более суровых условиях.Многие из агрегатов третьего поколения были модернизированы в 1990-х годах до еще более высоких значений глубины воды с расширенными возможностями и стали агрегатами четвертого поколения. За некоторыми исключениями, рабочее водоизмещение этих установок увеличилось с ≈18 000 длинных тонн в 1970-х годах до более 40 000 длинных тонн в 1980-х годах.

  • Рис. 12 - многоколонный полувагон второго поколения Ocean Victory от компании ODECO начала 1970-х годов. Показанная установка - судно Ocean Voyager, ведущее бурение в Северном море в начале 1970-х годов.Такая конструкция оказалась конструктивно очень привлекательной для модернизации до блоков четвертого и пятого поколений (см. Рис. 14.14).

В конце 1990-х годов установки пятого поколения, такие как Deepwater Nautilus , показанные на рис. 13 , стали еще больше (водоизмещение более 50 000 лонг-тонн) и более мощными. Эти агрегаты могут работать в чрезвычайно суровых условиях и на глубине более 5000 футов. Некоторые полуфабрикаты второго и третьего поколений были переоборудованы, для чего продлили срок службы их корпусов и модернизировали буровое оборудование, чтобы отнести их к классу агрегатов четвертого поколения. На рис. 14 показан аппарат Ocean Victory второго поколения класса (см. Рис. 12) , который был полностью модернизирован до блока пятого поколения, способного швартоваться и работать на глубине 7000 футов. Обратите внимание на добавление «блистеров» колонны для увеличения VDL, ≈ 50% увеличения палубного пространства, а также добавление места для хранения и обработки стояков. Ограниченное количество полуфабрикатов третьего, четвертого и пятого поколений имеет поддержку динамического позиционирования (DP) или полное удержание станции по сравнению с системой швартовки.

  • Рис. 13 - Deepwater Nautilus, один из недавно построенных сверхглубоководных полуфабрикатов пятого поколения, который имеет систему DP-Assistance для системы швартовки. Обратите внимание на столбцы с разводкой для увеличения VDL и стабильности. Предоставлено Transocean Inc.

  • Рис. 14 - Ocean Baroness, один из полуфабрикатов второго поколения класса Ocean Victory (рис. 12), модернизированный до пятого поколения. Обратите внимание на блистерные дополнения к колонне, расширению палубы и более крупной вышке.Этот полуавтомат также выполнил надводные работы с противовыбросовым превентором в Малайзии в 2003 году, наряду с установлением мирового рекорда по глубине автономной швартовки (6 152 фута). Предоставлено Diamond Offshore Drilling Inc.

Стационарные платформы

Пятьдесят лет назад на стационарных платформах устанавливали наземные буровые установки для бурения и завершения скважин. Сегодняшние буровые установки были переупакованы так, чтобы они:

  • Оптимизация времени установки / разгрузки
  • Требуется меньше места
  • Зажигалки
  • Больше возможностей для бурения

Буровые платформы все еще широко распространены, но сегодняшние установки сильно отличаются от тех, что были 30 или 40 лет назад.Обычные платформенные буровые установки обычно загружаются с помощью деррик-баржи. На некоторых крупных платформах могут быть две буровые установки.

Чтобы избавиться от дорогостоящей буровой вышки, были построены «самовозводящиеся» модульные установки для легких капитальных ремонтов и бурения на умеренные глубины. Были созданы более крупные агрегаты, способные выдерживать нагрузку на крюке в 1 миллион фунтов, они легкие, легче монтируются / выгружаются и самостоятельно монтируются. Появление лонжеронов и TLP на глубокой воде, где пространство и нагрузка на палубу имеют решающее значение, привело к появлению даже более сложной модульной глубоководной платформенной буровой установки, которая очень специализирована для конструкции, на которой она установлена ​​ (рис.15) . Эти платформенные буровые установки:

  • Самомонтируемые
  • Уникальны для структуры, которую они размещают на
  • Обычно очень легкие
  • Обычно имеют ограниченные возможности бурового оборудования
  • Рис. 15 - Пример узкоспециализированных и специфичных для конкретной площадки модульных буровых установок с фиксированной платформой, используемых на лонжеронах, глубоководных фиксированных платформах и TLP. Этот блок находится на TLP в GOM. Предоставлено Helmerich & Payne Intl.Буровая Компания

К середине 1960-х годов самоподъемные буровые установки все чаще вытесняли подводные лодки. Самосвалы имели большую глубину, чем даже самые большие подводные аппараты (некоторые из них могли работать на глубине 175 футов), [7] , и они не соскальзывали с места в суровую погоду. С этого момента самоподъемные и полу-конструкции были усовершенствованы и сделаны более крупными и более производительными с точки зрения бурения и защиты окружающей среды.

Блоки корабельные и баржообразные

Плавучие ПБУ в форме кораблей и барж, изначально привлекательные из-за их скорости перемещения и простоты мобилизации, уменьшались в количестве по мере того, как полуфабрикаты и самоподъемные устройства становились более популярными.Единственным исключением было буровое судно DP, которое удерживало позицию над стволом скважины за счет использования подруливающих устройств и главного винтового двигателя, а не системы швартовки.

  • Первой установкой, разработанной в середине 1960-х годов, хотя и не являющейся установкой для разведки нефти и газа, была установка Glomar Challenger , которая была разработана и принадлежит Global Marine (ныне Global Santa Fe), по контракту с Национальным научным фондом. для глубоководного керна по всему миру. Это судно подтвердило теорию смещения континентальных плит
  • Вслед за Glomar Challenger в конце 1960-х - начале 1970-х годов появился ряд нефтегазовых буровых судов DP первого поколения, таких как Sedco 445
  • Впоследствии, в середине и конце 1970-х годов, были разработаны устройства DP второго поколения, такие как Ben Ocean Lancer . Ben Ocean Lancer был разработан IHC Holland Dutch, в него также входили французские буровые установки Pelerin и Pelican , принадлежавшие французской компании Foramer (ныне Pride). Эти установки могли вести бурение на глубине до 2000–3000 футов, имели лучшую способность удерживать станцию ​​в умеренных метеоусловиях и имели лучшие общие возможности бурения. Корабли
  • DP конца 1990-х и начала 2000-х годов могут работать на глубине более 10 000 футов и в два-три раза больше, чем предыдущие суда DP, с чрезвычайно сложными системами поддержания станции и двойными буровыми системами

Двойное бурение в основном состоит из двух полных вышек и буровых систем на одном корпусе, так что можно выполнять одновременные операции, такие как спуск обсадной колонны во время бурения с другой вышкой.Эти устройства очень дороги в изготовлении и эксплуатации, но могут преодолеть их стоимость с предположительно более высокой эффективностью. Их следует рассмотреть на предмет возможного использования в соответствующих условиях в качестве альтернативы стандартным однооперационным блокам. Примеры таких условий включают:

  • Пакетное бурение по подводному шаблону
  • Крупные девелоперские проекты по шаблону
  • Глубоководные короткие скважины
  • Скважинные ситуации, в которых более одной операции могут принести пользу общему плану

Технологическое развитие ПБУ

За свою 50-летнюю историю в отрасли морского бурения произошел всплеск строительных и конструктивных улучшений.Первой была концепция MODU в середине 1950-х, за которой последовал период умеренного строительства в середине 1960-х. В начале 1970-х годов было построено значительное количество самоподъемных и полупогружных аппаратов. Однако главный подъем конца 1970-х - начала 1980-х годов не имел себе равных по количеству построенных буровых установок. Начиная с конца 1980-х годов, ряд буровых подрядчиков модернизировали буровые установки, построенные в 1970-х и начале 1980-х годов, до глубоководных глубин, с более жесткими экологическими требованиями и лучшими возможностями бурения, вместо того, чтобы строить новые блоки.Идея заключалась в том, что доставка и стоимость могут быть сокращены вдвое по сравнению с новой сборкой. Некоторые буровые подрядчики успешно построили весь свой бизнес-план на конверсии, а не на новом строительстве.

После нефтяного и газового кризиса середины 1980-х годов был только один всплеск строительства новых зданий, и это было в конце 1990-х. Слияния и выкуп буровых подрядчиков и буровых установок доминировали в отрасли с середины 1980-х до середины 1990-х годов. Один буровой подрядчик, Global Santa Fe, ежемесячно публикует процентные данные, относящиеся к дневной ставке и стоимости строительства нового блока.Рейтинг 100% означает, что новые юниты можно строить с прибылью; тем не менее, процентное значение оставалось в диапазоне от 40 до 60% в течение последних 15 лет или около того, с рывками до 80%. По своей природе буровой бизнес основан на оптимизме в отношении будущего, которое не всегда может давать надлежащую отдачу от инвестиций с точки зрения новых построек или переоборудования. С надеждой на будущее, бизнес по контрактному бурению исторически не был консервативным и не следовал общепринятым правилам инвестирования.

В начале 2000-х средний возраст парка составлял более 20 лет, а некоторым единицам - более 30 лет.Мало кому меньше 5 лет. Некоторые из них были модернизированы и имеют продленный срок эксплуатации, а это означает, что при хорошем уходе и обслуживании основной корпус, если он и / или буровая установка не станут технологически устаревшими, может прослужить более 40 лет, как и блоки на дноуглубительных работах. бизнес.

«Технологически устаревший» означает, что установка должна иметь:

1. Современные функции, такие как:

  • Контроль грязи и твердых частиц,
  • Оборудование для обработки труб и т. Д.

2.Достаточно мощности для работы всего нового оборудования

Флот в 2003 году насчитывал около 390 самоподъемных лодок, 170 полуфабрикатов, 30 судов и 7 подводных аппаратов. Количество стационарных буровых установок составляет около 50, а TAD - около 25.

Будущее морского бурения

По общему мнению, бизнес по морскому бурению будет продолжать расти с упором на технические достижения, направленные на снижение затрат на бурение. Промышленность продемонстрировала, что он может бурить на глубине до 10 000 футов и более., и может работать в самых суровых условиях, но при очень высокой стоимости, которая может достигать сотен тысяч долларов в день. Обычны сверхглубоководные скважины стоимостью более 50 миллионов долларов, а стоимость некоторых скважин превышает 100 миллионов долларов. Очень сложно оправдать такие высокие затраты на скважины, учитывая риски, связанные с неизвестным бурением. Задача оффшорной индустрии заключается в безопасном и экономичном бурении, что означает «экономическая технология», при этом безопасность, окружающая среда, безопасность и здоровье персонала играют большую роль.

Список литературы

  1. 1.0 1.1 Silcox, W.H., et al. 1987. Морские операции. В Справочнике по нефтяной инженерии, второе издание. Ричардсон, Техас: SPE, Глава 18.
  2. ↑ Барнс, К.Б., и МакКаслин, Л.С. Младший 1948 год. Открытие Мексиканского залива. Нефть и газ J 47 (18 марта): 96.
  3. ↑ Mobile Rig Register, восьмое издание. 2002. Хьюстон, Техас: ODS-Petrodata.
  4. ↑ Хау, Р.Дж. 1966. Эволюция морских мобильных буровых установок.Практика бурения и добычи. API-66-120.
  5. ↑ Лаборде, А.Дж. 1997. Моя жизнь и времена. Новый Орлеан, Луизиана: Laborde Print Company.
  6. ↑ Харрис, Л. М. 1957. Оффшорное исследовательское судно Humble SM-1, Отчет о проекте нефтяной инженерии. Лос-Анджелес, Калифорния: Компания Humble Oil and Refining Co., производственный отдел, Калифорния.
  7. 7.0 7.1 Howe, R.J. 1986. Эволюция морских технологий бурения и добычи. Представлено на конференции оффшорных технологий, Хьюстон, Техас, 5-8 мая.ОТС-5354-МС. http://dx.doi.org/10.4043/5354-MS.

См. Также

PEH: Offshore_Drilling_Units

Установки вспомогательного бурения (ТАД)

Полупогружные аппараты

Интересные статьи в OnePetro

Т. Ф. Маруччи и Д. Э. Макдэниел 1970. Безопасность мобильных морских буровых установок, Конференция по морским технологиям, 22-24 апреля. 1321-МС. http://dx.doi.org/10.4043/1321-MS

Внешние ссылки

Американское бюро судоходства (ABS)

.

Что такое ЦП (центральный процессор)?

Обновлено: 02.08.2020 компанией Computer Hope

Также называемый процессором , центральным процессором или микропроцессором , процессор (произносится как «морской горох») - это центральный процессор компьютера. ЦП компьютера обрабатывает все инструкции, которые он получает от оборудования и программного обеспечения, запущенного на компьютере.

Наконечник

ЦП часто называют мозгом компьютера.Однако более уместно называть программное обеспечение мозгом, а процессор - очень эффективным калькулятором. ЦП действительно хорош с числами, но если бы не программное обеспечение, он бы не умел делать что-либо еще.

Запись

Многие новые пользователи компьютеров могут неправильно вызывать свой компьютер, а иногда и монитор процессора. Обращаясь к вашему компьютеру или монитору, уместно называть их либо «компьютером», либо «монитором», а не процессором. ЦП - это микросхема внутри компьютера.

Обзор процессора

На рисунке ниже показан пример того, как могут выглядеть верхняя и нижняя части процессора Intel Pentium. Процессор помещается и закрепляется в совместимом разъеме ЦП на материнской плате. Процессоры выделяют тепло, поэтому они покрыты радиатором для охлаждения и бесперебойной работы.

Как видно на рисунке выше, микросхема ЦП обычно квадратная с одним вырезом на углу, чтобы убедиться, что она правильно вставлена ​​в гнездо ЦП.Внизу микросхемы находятся сотни контактов разъема, которые соответствуют отверстиям гнезда. Сегодня большинство процессоров напоминают изображение, показанное выше. Однако Intel и AMD также экспериментировали со слотами. Они были намного больше и вставлялись в слот на материнской плате. Также на протяжении многих лет на материнских платах было несколько типов розеток. Каждый сокет поддерживает только определенные типы процессоров, и каждый имеет собственное расположение выводов.

Что делает ЦП?

Основная функция ЦП - принимать входные данные от периферийного устройства (клавиатуры, мыши, принтера и т. Д.) Или компьютерной программы и интерпретировать то, что ему нужно.Затем ЦП либо выводит информацию на ваш монитор, либо выполняет запрошенную периферийным устройством задачу.

История процессора

ЦП был впервые разработан в Intel с помощью Теда Хоффа и других в начале 1970-х годов. Первым процессором, выпущенным Intel, был процессор 4004, показанный на рисунке.

Компоненты центрального процессора

В ЦП есть два основных компонента.

  1. ALU (арифметико-логический блок) - выполняет математические, логические операции и операции принятия решений.
  2. CU (блок управления) - управляет всеми операциями процессора.

За всю историю компьютерных процессоров скорость (тактовая частота) и возможности процессора значительно улучшились. Например, первый микропроцессор Intel 4004, выпущенный 15 ноября 1971 года, имел 2300 транзисторов и выполнял 60 000 операций в секунду. Процессор Intel Pentium имеет 3 300 000 транзисторов и выполняет около 188 000 000 инструкций в секунду.

Типы процессоров

В прошлом компьютерные процессоры использовали числа для идентификации процессора и помощи в идентификации более быстрых процессоров. Например, процессор Intel 80486 (486) быстрее, чем процессор 80386 (386). После появления процессора Intel Pentium (который технически будет 80586) все компьютерные процессоры начали использовать такие имена, как Athlon, Duron, Pentium и Celeron.

Сегодня, помимо разных названий компьютерных процессоров, существуют разные архитектуры (32-битные и 64-битные), скорости и возможности.Ниже приведен список наиболее распространенных типов процессоров для домашних или рабочих компьютеров.

Запись

Для некоторых из этих типов ЦП существует несколько версий.

Процессоры AMD

K6-2
K6-III
Athlon
Duron
Athlon XP
Sempron
Athlon 64
Mobile Athlon 64
Athlon XP-M
Athlon 64 FX
Turion 64
Athlon 64 X2
Turion 64 X2
Phenom FX
Phenom X4
Phenom X3
Athlon 6-й серии
Athlon 4-й серии
Athlon X2
Phenom II
Athlon II
серии E2
серии A4
серии A6
серии A8
серии A10

Процессоры Intel

AMD Opteron и Intel Itanium и Xeon - это процессоры, используемые в серверах и высокопроизводительных рабочих станциях.

Некоторые мобильные устройства, например смартфоны и планшеты, используют процессоры ARM. Эти процессоры меньше по размеру, потребляют меньше энергии и выделяют меньше тепла.

Как быстро ЦП передает данные?

Как и в случае любого другого устройства, использующего электрические сигналы, данные движутся очень близко к скорости света, которая составляет 299 792 458 м / с. Насколько близок к скорости света может быть сигнал, зависит от среды (металл в проволоке), через которую он распространяется. Большинство электрических сигналов распространяются со скоростью примерно от 75 до 90% скорости света.

Можно ли использовать графический процессор вместо центрального процессора?

Нет. Хотя графические процессоры могут выполнять многие из тех же функций, что и центральные процессоры, они не обладают способностью выполнять функции, необходимые для некоторых операционных систем и программного обеспечения.

Может ли компьютер работать без процессора?

Нет. Для всех компьютеров требуется процессор определенного типа.

Аббревиатуры компьютеров, сопроцессор, гнездо ЦП, термины ЦП, двухъядерный процессор, термины оборудования, логическая микросхема, материнская плата, параллельная обработка, регистр

.

Смотрите также