Главное меню

Как подобрать сварочный ток


Как правильно выбрать сварочный ток и диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Содержание статьи

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Читайте также: Маркировка электродов 

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант — сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

[Всего: 13   Средний:  3/5]

Как настроить сварочный ток начинающему сварщику

Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, чтобы варить металл от 1 до 5 мм

Сварочный ток является одним из основных параметров дуговой электросварки. Если данный параметр будет подобран неправильно, то сваривать металл качественно не получится.

Многие ошибки во время сварки происходят именно по вине неправильно подобранных значений тока. Например, прилипает электрод или разбрызгивается металл, сварка прожигает заготовку и т. д. Всё это из-за неправильных параметров сварочного тока.

Начинающему электросварщику трудно определиться и подобрать сварочный ток. Связано это с тем, что ток сварки зависит от многих особенностей, в том числе и от напряжения в сети. Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, читайте в этой статье.

Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, чтобы варить металл от 1 до 5 мм

Правильные настройки сварочного тока не только улучшат качество сварки, но и заметно облегчат работы по свариванию металла. Однако добиться правильных значений тока начинающим сварщикам сложно, поскольку у них нет соответствующего опыта.

Для этих целей можно воспользоваться уже готовой таблицей со значениями сварочного тока или же прислушаться к нижеприведённым советам.

Ток сварки должен быть подобран с учётом толщины свариваемого металла и диаметра используемых электродов. Если при этом инвертор все равно отказывается варить, то значит проблемы с напряжением в сети, оно низкое, и сварочный ток нужно подкорректировать.

При выборе оптимального тока для сварки рекомендуется ориентироваться на следующие показатели:

Важно знать, что тонкий металл, толщиной до 3 мм, нужно сваривать на обратной полярности, когда держатель электрода подсоединяется к плюсу инвертора, а зажим массы к минусу. В таком случае сварочный шов получается неглубоким и широким, исключаются прожоги металла.

Практическое руководство по подбору сварочного тока

Рассмотрим на конкретном примере, как правильно подобрать значения тока для сварки начинающим сварщикам. Итак, сначала выставляем рекомендуемое значение сварочного тока из таблицы выше. При этом учитываем толщину свариваемого металла и диаметр используемых электродов.

Зажигаем сварочную дугу и пробуем варить, контролируя толщину шва. Если толщина сварочного шва получается гораздо больше толщины электрода, то уменьшаем ток на инверторе, поскольку его слишком много. Пробуем варить дальше.

В идеале, при правильно подобранном сварочном токе, ширина шва должна быть больше, но не более чем в два раза. При этом следует знать, что многое здесь зависит и от положения сварки. Наиболее всего тока необходимо для сварки угловых соединений.

Поделиться в соцсетях

основная взаимосвязь, правила и особенности подбора

Сварочный ток и диаметр электрода - важные параметры, которые влияют на прочностные характеристики соединения. Профессионалы знают, какие параметры нужно подбирать в соответствии с типом металла, изделием, швом, а вот у новичков в этом деле могут появиться некоторые проблемы. Чтобы выставить необходимое напряжение рекомендуется учитывать даже мелочи, на которые иногда не обращаешь внимания, к примеру, толщину шва.

Раньше сварщики данные параметры высчитывали самостоятельно, в настоящее время имеются нормативные документы, при помощи которых можно выставить правильные настройки. И чтобы избежать неприятных проблем стоит рассмотреть информацию, которая предоставлена ниже, она в дальнейшем поможет правильно подобрать показатели тока и диаметра электродов.

Общая характеристика

Сила тока при сварке с использованием электродов должна выбираться в соответствии со многими критериями. Важно помнить, что режим сварочного процесса должен состоять не только из силы тока и показателей диаметра стержней, но из других не менее важных параметров:

Но обязательно нужно учитывать, какие характеристики будут в приоритете - качество соединения, его размер, другие качества. Исходя из этих качеств следует производить настройку режима сварки и силу тока. Но для новичков это может показаться тяжелым и трудным процессом, поэтому стоит рассмотреть все важные нюансы.

Запомните! Если вы не знаете, как подобрать сварочный ток, то нужно взять на заметку золотое правило - чтобы рассчитать оптимальную силу тока необходимо посмотреть на диаметр электрода, который будет применяться для сваривания. Он будет базой для проведения дальнейших настроек.

Выбор стержней считается также важным этапом. Их диаметр рекомендуется выбирать с учетом толщины металлического изделия. Чем больше будет толщина, тем больше должен быть диаметр расходников. Одновременно с этим рекомендуется учитывать рекомендуемое пространственное положение для электродов.

Но лучше проводить сварку в том положении, для которого предназначены стержни. Но не все сварщики могут приобретать разные электроды для формирования различных швов. Но есть решение, которое позволит существенно сэкономить.

К примеру, в наличии имеются расходники для сварки в нижнем пространственном положении, но сварщику требуется сделать вертикальное соединение. В этом случае амперы можно уменьшить на 10-15 %. Данный метод подходит и для формирования швов потолочного типа, но в этом случае амперы укорачиваются уже на 25-30 %. Однако стоит помнить, что при сваривании потолочных соединений диаметр стержней не должен быть больше 4 мм.

Зависимость электрического тока от толщины электрода

Важно знать, как подобрать силу тока при сварке в соответствии с толщиной стержней. Это два взаимосвязанных свойства, которые оказывают основное влияние на прочностные характеристики шва и изделия в целом. Для каждой марки расходников предусмотрена наиболее подходящая величина тока.

Важно! Если будет неправильно выбран сварочный ток для электродов 2, 3, 4, 5 мм при проведении инвентарной или дуговой сварки, то это может привести к неприятным последствиям. Если напряжения будет недостаточно, то будет наблюдаться проваривание шва, а при его превышении, будет пропаливание соединения.

В настоящее время производится много компактных сварочных аппаратов, которые подходят для бытовых условий. При помощи них заваривают небольшие металлические конструкции - заборы, крыши, двери и многое другое. Именно для них подходят расходники с небольшим диаметром - 1, 1,5, 2 мм. Показатель напряжения для стержней с этими значениями должен составлять от 30 до 45 Ампер. Регулирование на приборе должно быть плавным. Дело в том, что даже небольшая погрешность может негативно отразиться на качестве шва.

Данная информация всегда указывается в описании на упаковке сварочных материалов. Но все же ниже рассмотрим примерные параметры, которые часто используются во время сварочных работ.

Ток сварки для электрода 6-8 мм

Как выбрать ток для сварки, если используются расходники с диаметром 6-8 мм? Обязательно должен соблюдаться определенный показатель напряжения, это требуется для получения прочного шва. Обычно при большом диаметре показатель напряжения должен быть 250 Ампер.

А вот как правильно выбрать ток при сварке инвертором, если проводятся тяжелые работы? Опытные сварщики советуют выставлять напряжение в пределах 300-350 Ампер. Но все же не стоит забывать про толщину металлических заготовок, она также влияет на размер диаметра стержней.

Ток сварки для электрода 5 мм

Как выбрать сварочный ток, если используются стержни 5 мм? Сварщики рекомендуют устанавливать напряжение в пределах 160-250 Ампер. Во время этого процесса должен учитываться тип металла, пространственное положение.

Обратите внимание! Электроды 5 мм являются массивным расходным материалом. Количество Ампер должно зависеть от степени глубины проваривания металла.

Чтобы сделать сварочную ванну с глубиной больше 5 мм должна использоваться максимальная мощность. При стандартных режимах хватает 200-220 Ампер. Для обеспечения качественной и постоянной работы с такими электродами должен использоваться трансформатор с достаточными показателями мощности.

Ток сварки для электрода 4 мм

Стержни с диаметром 4 мм являются популярными сварочными расходными материалами. Их востребованность связано с тем, что они считаются универсальными материалами. Они подходят для сваривания как мелких, так и больших соединений.

Но все же не стоит забывать про правильное напряжение, оно также оказывает огромное влияние на прочностные качества шва изделия. Сила тока при сварке электродом 4 мм должна быть от 110 до 200 Ампер.

Ток сварки для электрода 3 мм

Обязательно требуется знать, какой ток нужно выставлять при сварке электродом 3мм. Это влияет на прочность, форму, внешний вид, качество сварных соединений. Этот критерий требуется обязательно учитывать, иначе металлическое изделие может получиться хрупким, оно быстро придет в негодность.

Так какой ток нужен для сварки электродом 3мм? Обычно применяется показатель в пределах от 65 до 130 Ампер. Но предварительно сварщики настраивают усредненный показатель - 80-90 А. Это поможет установить, какой ток подходит для электрода 3 мм.

Ток сварки для электрода 2 мм

А какой ток для сварки электродом 2мм? Обычно данные стержни применяются для сваривания металлических изделий с толщиной 2-3 мм. Но чтобы шов был прочным не стоит забывать про правильную настройку напряжения.

Сила тока при сварке электродом 2 мм должна быть в пределах от 30 до 80 Ампер. Большое расхождение обусловлено видом металла и выбранным положением в пространстве.

Но все предоставленные показатели приблизительные. На практике сила тока будет зависеть от марки стержня. У каждой марки имеются собственные показатели, которые указываются в описании на упаковке. К примеру, чтобы выяснить, каким током варить на электроде 3 мм, требуется первым делом изучить рекомендации производителей. Но вот опытные сварщики смогут с этим разобраться быстро, у них в этом деле имеются хорошие познания.

Особенности практического определения

Как было указано выше, сварщики с большим опытом способны определить показатели силы тока и диаметра стержнем самостоятельно без применения специальных таблиц, нормативных документов и таблиц. Чтобы выполнить расчеты им достаточно знать размеры заготовок и основные характеристики металлов.

Для облегчения может использоваться таблица сварочных токов для инвертора:
 

При помощи нее можно с легкостью установить подходящие настройки для сваривания металлических изделий с определенной толщиной. Дополнительно стоит учитывать указания, которые имеются в инструкции для расходников и сварочного оборудования. Но имеются формулы, по которым могут производиться расчеты тока.

Если расходники имеют диаметр 4 мм и более 6 мм, то для них стоит использовать следующую формулу:
I = (20 + 6d) d В ней под значением I понимается ток, который выражается в Амперах. Под d - показатель диаметра электродов, он выражается в миллиметрах.

Сила тока при сварке электродом 3 мм и меньше высчитывается с использованием немного другой формулы:
I = 30 d

А вот для выполнения расчетов напряжения при применении стержней с диаметром 3-4 мм рекомендуется выполнять расчеты по формуле:
I = 40 d

Стоит отметить! На деле расчетные значения всегда изменяются и исправляются. Часто делают корректирование в меньшую сторону, уменьшение производится на 10-15 %.

Расположение и характер соединения

Подходящая сила сварочного тока зависит от места расположения шва и положения, из которого выполняется сварка. Кроме этого обязательно нужно учитывать скошены ли кромки свариваемых изделий, показатель угла, под которым они находятся. Наиболее ясным это будет после рассмотрения примеров.

Если производится сваривание горизонтального шва в верхнем положении, то ток при сварке должен иметь высокое значение в отличие от сварки соединений вертикального и горизонтального типа в нижнем положении. Это связано с тем, что сварочная ванна горизонтальных, свариваемых сверху соединений имеет повышенную стойкость, она не растекается. Высокие показатели тока обеспечат наиболее глубокое проваривание изделий. В результате этого выйдет сплавление с высокой прочностью, оно будет находиться на всей толщине изделия.

Небольшой ток для сварки рекомендуется выбирать во время сваривания потолочных соединений в нижнем положении. В данной ситуации расплавленная металлическая смесь под влиянием силы тяжести будет стремиться отделиться от соединения и упасть. Это смогут сдержать до некоторого времени силы поверхностного натяжения расплавленной металлической основы.

Обычно данные работы требуют от сварщика большого опыта и высокой квалификации. Ведь ему в процессе сварки необходимо будет тщательно контролировать состояние жидкой массы сварочной ванны, он должен предотвращать вытекание из нее металла.

Важно! Сварщик, который имеет большой опыт и навыки, сможет производить регулирование процесса без уменьшения силы тока. Он будет повышать скоростные показатели передвижения стержней вдоль сварного соединения. Это существенно сокращает временные затраты.

Перед тем как сваривать торцевые поверхности изделий обязательно подготавливаются, для этого осуществляется их скашивание. Но при их сваривании обязательно уменьшается величина электрического напряжения. Это связано с тем, что неподготовленные кромки провариваются глубже в отличие от предварительно снятых. Но в данной ситуации, если имеется опыт и навыки, то можно будет выбрать требуемый режим при помощи корректировки скоростных показателей сварки.

Как влияет полярность тока

Если вы не знаете, как на сварочном аппарате правильно выставить ток, то стоит обратить внимание на особенности полярности напряжения. При проведении сварочных работ инвертором или классическим оборудованием, выбор режима будет тесно связан с показателями полярности тока.

Стоит отметить! Прямая полярность - схема, во время которой расходники подключаются к клемме аппарата со знаком минус, а вот свариваемое изделие соединяется с плюсовой клеммой.

Главная особенность сварки состоит в том, что плавление материала стержней осуществляется в интенсивном режиме, в отличие от плавления заготовки. И чтобы понять, почему так происходит, стоит рассмотреть особенности процесса.

Обычно условное направление протекания электрического напряжения происходит от плюса к минусу. Но вот в реальном физическом процессе все происходит по-другому - во время него наблюдается движение отрицательно заряженных частиц, а именно электронов, и они движутся от минуса к плюсу. При соблюдении такой полярности наблюдается быстрый расход материала стержней. Прямую полярность стоит применять при сваривании тонких изделий, также она подходит, когда к массивной конструкции приваривается заготовка с тонкой структурой.

При подключении стержней к плюсовой клемме, а свариваемой заготовки к отрицательной клемме, выходит ток с обратной полярностью. При ее использовании наблюдается интенсивное расплавление заготовки. По этой причине обратную полярность часто применяют при сваривании изделий с толстой структурой.

Подбор электродов в зависимости от толщины металла

Диаметр электрода, сварочный ток и толщина металла - главные критерии, которые требуется настроить перед сваркой. Они тесно связаны между собой, поэтому каждый параметр должен точно соответствовать.

На заметку! Обычно профессионалы диаметр стержней подбирают под толщину металла свариваемых изделий. Чем толще будет сталь, тем больше должен быть диаметр электродов. А уже после производится выбор сварочного тока.

Итак, ниже имеются примерные параметры:

Как указывалось выше, сварочный ток для электродов также настраивается в соответствии с диаметром стержней. Если будет превышение допустимых значений напряжения и диаметра расходников, то это может привести к образованию пор в структуре соединения. По этой причине обязательно нужно знать, какой должен быть показатель тока при сварке электродом 3мм, 4 мм, 5 мм.

Обратите внимание! Если толщина металлических заготовок составляет меньше 1,5 мм, то в этом случае стоит отказаться от применения ручной дуговой сварки.

Отличие электродов для постоянного и переменного тока

Сварочный ток бывает постоянного и переменного типа. В зависимости от вида напряжения используются соответствующие электроды, от которых зависят прочностные характеристики шва.

Но все же между стержнями для постоянного и переменного тока имеются определенные различия:

Однако стоит помнить, что изделия, которые входят во вторую группу, позволяют получить более качественное и прочное соединение. Обычно они применяются при осуществлении работ с высокой ответственностью.

Популярные марки электродов

Диаметр электрода и сила тока - главные критерии, которые требуется настраивать в первую очередь. От них зависит правильный и качественный сварочный процесс. Особенно тяжело с подбором данных параметров новичкам, потому что они не знают правильно соотношение напряжения и размера диаметра стержней. По этой причине стоит предварительно изучить специальную литературу, таблицы с указанием настроек режимов сварки.

Но все же нужно знать не только, как выбрать силу тока при сварке инвертором, но и марки стержней для работ с применением переменного и постоянного напряжения.

По этой причине стоит рассмотреть популярные марки стержней:

  1. Электроды МР-3С. Данные стержни считаются востребованными расходниками, они относятся к универсальным видам. Их можно использовать, когда применяется постоянный и переменный ток сварки. Преимущество расходников состоит в том, что при их использовании отмечается легкое воспламенение дуги при первом и при последующих розжигах. На поверхности имеется обмазка из рутила, она защищает соединения от окисления, от проникновения шлака.
  2. АНО-37. Электроды рекомендуется использовать при сваривании и ремонте изделий из углеродистых и низкоуглеродистых металлов. Обладают низкой чувствительностью к грязи и ржавчине. Расходники этой марки с легкостью перекрывают большие зазоры в металлических изделиях. В инструкции на упаковке имеется подробная инструкция, в ней указывается на каком токе нужно варить электродом 3 мм, 4 мм, 5 мм и с другими размерами диаметра. При их использовании отмечается легкое разжигание дуги. Соединение отлично образуется при небольших показателях напряжения сварки. Данные стержни могут применять новички, начинающие сварщики при помощи них смогут сделать качественные сварные соединения.
  3. ОК 46.00. Электроды этой марки рекомендуется применять при сваривании изделий из углеродистой стали. Их можно спокойно применять для плохочищенных изделий, они обладают легким поджигом. Их можно смело применять для заваривания широких зазоров. Стержни обладают низкой чувствительностью к поверхностям с загрязнениями, ржавчинной. Во время их применения разбрызгивание расплавленного металла небольшое. Подходят для проведения сварки в разных пространственных положениях.
  4. ОЗС-4. Стержни применяются при работе с изделиями из углеродистого металла. Перед проведением сварки поверхность изделий не обязательно очищать от загрязнений, ржавчины. Электроды подходят для сварки, даже если на заготовках присутствует влага. Обеспечивают легкое разжигание дуги и сохраняют ее равномерное горение на протяжении всего сварочного процесса. В инструкции к стержням указывается, какой должен быть ток для сварки электродом 3 мм, 4 мм, 5 мм и с другими диаметрами. Электроды позволяют осуществлять сварку на режимах, при помощи них можно с легкость сваривать изделия с большой и средней толщиной.
  5. LB-52U. Стержни обладают несколькими положительными качествами - имеют высокую степень производительности, снижают до минимума разбрызгивание расплавленного металла, наделены отличными механическими качествами, обеспечивают сохранение стабильной дуги при низком и высоком напряжении.
  6. АНО-4. Электроды применяются для сваривания изделий из углеродистого металла. При помощи стержней можно варить загрязненные, ржавые и даже влажные заготовки. Они обеспечивают легкое разжигание дуги, а затем они поддерживают ее стабильное горение. Но все же у них наблюдается небольшая склонность к появлению пор. Готовые соединения обладают высокой прочностью. Электроды обладают низкой чувствительностью к изменению длины дуги.

Практически ко всем электродам независимо от марки прилагается инструкция. В ней указывается, как выбрать ток для сварки инвертором и другими сварочными аппаратами для стержней в зависимости от диаметра. Но все же опытные сварщики полагаются и на другие факторы - вид металла, его толщина, размер будущего соединения и прочее.

Виды покрытий электродов

Начинающий сварщик должен знать, не только как правильно выбрать силу тока при сварке инвертором, но и уметь определять электроды в зависимости от типа покрытия. Этот критерий оказывает влияние на качество и вид соединения металлических изделий.

Выделяют 4 вида покрытий электродов:

  1. Основное, оно обозначается «Б». Это распространенный тип обмазки. В ее составе присутствуют карбонаты кальция и магния. Главное преимущество состоит в том, в покрытии наблюдается низкий уровень водорода. Благодаря данным свойствам при использовании электродов во время сварочных работ получается качественный, механически прочный и очень пластичный шов, который обладает отличной ударной вязкостью. К популярным электродам, имеющие основное покрытие, относятся такие марки - УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Однако не стоит забывать про характерный недостаток - при их применении образуется большое количество шлака.
  2. Рутиловое, обозначается в виде буквы «Р». Это также одно из популярных покрытий. В основе имеется рутил (диоксид титана). А вот как правильно выставить сварочный ток для таких стержней, указывается в инструкции к ним. Обычно напряжение также выставляется в зависимости от диаметра. При использовании электродов с рутиловым покрытием обеспечивается легкий первичный розжиг, а также не возникает сложностей при последующих розжигах. Горение дуги стабильное на протяжении всего сварочного процесса. Минимальное разбрызгивание расплавленного металла, происходит легкое отделение корки из шлака.
  3. Кислое «А». В состав этого покрытия входит железо, кремний, марганец и другие компоненты. При помощи стержней с кислой обмазкой можно производить сваривание покрытий с окалиной и ржавчиной. Они противостоят образованию в швах металла воздушных каналов. Однако иногда в структуре металлов могут появляться горячие трещины.
  4. Целлюлозное «Ц». В состав покрытия входят такие компоненты, как целлюлоза, органические смолы, ферросплавы, другие вещества. Они отлично подходят для проведения сварочных работ в вертикальном положении. Это связано с тем, что они обеспечивают полноценное выделение защитных газов и снижают уровень шлаков. Но при их использовании отмечается сильное разбрызгивание жидкого металла. Также при сварке повышается показатель водорода, это может ухудшить качество соединения.

Перед тем как проводить сварочные работы стоит рассмотреть главные параметры, от которых зависит прочность соединения. Чтобы в дальнейшем конструкция быстро не сломалась, сварщик обязательно должен выполнить точные расчеты тока и диаметра стержней. Опытные сварщики делают обычно это самостоятельно без специальных таблиц и формул, а вот новички часто ошибаются. В любом случае стоит учитывать, что для электрода 3 мм средняя сила тока должна быть в пределах 80-90 Ампер. Этот показатель можно будет уменьшить или повысить в процессе сваривания. Это же относится к расходникам большего диаметра.

Интересное видео

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Выбор режима ручной дуговой сварки

Под режимом сварки понимают группу контролируемых параметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. 

К   основным   параметрам   режима ручной сварки относят Силу тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода и скорость сварки. К дополнительными параметрам, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Самым важным и первичным этапом в определение режимов сварки является подбор диаметра электродов. Диаметр электрода выбиратеся в зависимости от толщины металла и пространственного положения сварного шва и вида соединения. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва приведено в таблице ниже. Пространственные положение в которых можно варить электродами указана на пачке. Подробнее об обозначении характеристик электродов и их расшифровке читайте в статье Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Сварные шва вертикальные, горизонтальные и потолочные  вне зависимости от толщины металла варят электродами диаметром как правило 3 мм максимум до 4 мм, чтобы избежать стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.

Также корень шва выполняют электродами  диаметром не более 3 мм,  для обеспечения полного провара, а последующие слои шва выполняют электродами большего диаметра.

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. Сварочный ток — один из  главных параметров процесса сварка, от которого зависит качество и надежность полученного сварного шва. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на оптимально возможной силе тока обеспечивающем стабильный процесс сварки.

Важно: Сварочный ток и диаметр электрода взаимосвязаны.

К выбору сварочного тока нужно подходить ответственно! Неправильно выбранный сварочный ток приведет к дефектам. При слишком большой силе тока будут получать прожоги свариваемых деталей. При недостаточной  силе сварочного тока металл не будет плавиться получаться непровары и несплавления.
Ничего сложного в выборе сварочного тока нет. Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах. Рекомендованные усредненные значения сварочного тока приведены в таблице ниже. В зависимости от пространственного положения сварного шва, значение силы тока необходимо корректировать, так для сварки вертикальны и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-15%. Не следует забывать, что для этих положений сварки диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров. При следовании этим правилам процесс сварки будет идти стабильно и металл не будет стекать из сварочной ванны. Подробней про технику сварки в различных пространственных положениях читайте в статье:Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Напряжение сварочной дуги на аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не рассматриваем

Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений
Толщина деталей, мм 1,5-2,0 3,0 4,0-8,0 9,0-12,0 13,0-15,0 16,0-20,0 более 20
Диаметр электрода, мм 1,6-2,0 3,0 4,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0
Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений
Катет шва, мм 3,0 4,0-5,0 6,0-9,0
Диаметр электрода, мм 3,0 4,0 5,0
Силу сварочного тока определяют по формуле

Iсв = πdэ2 * j / 4,

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

j — допускаемая плотность тока, А/мм2.

При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:

Iсв=k*dэ

Iсв=k1*dэ1,5

Iсв=dэ*(k2+α*dэ)

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

k1, k2, α — коэффициенты, определённые опытным путём:

k1=20…25; k2=20; α=6.

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или  в справочниках и нормативных документах.

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
Покрытие электрода Диаметр электрода, мм Ток, А
Основное (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, 2,5 70-90
ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, ЦЛ-39 и др.) 3,0 90-110
  4,0 120-170
  5,0 170-210
Рутиловое (электроды МР-3, ОЗС-4, АНО-6 и др.) 2,5 70-90
  3,0 90-130
  4,0 140-190
  5,0 180-230

Как выбрать электрод для сварки

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что влияет на выбор сварочного тока

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода: правила, техника, особенности

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Содержание статьиПоказать

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер - 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

Как выбрать лучший сварочный аппарат - бесплатные советы и рекомендации

Обзор сварочного аппарата

Мир сварки завораживает - особенно для энтузиастов своими руками или начинающих сварщиков, которые только начинают изучать эту профессию - широким ассортиментом продукции и принадлежностей, доступных для использования на рынке. Существует широкий ассортимент принадлежностей для сварки, которые можно выбрать - от сварщиков MIG, сварщиков TIG и сварочных аппаратов до кислородно-ацетиленовых сварщиков.Есть также несколько других высокопроизводительных сварочных аппаратов, которые относительно дороже по сравнению с более распространенными аппаратами для сварки TIG и MIG; Однако эти высокотехнологичные сварочные аппараты часто приводятся в действие двигателями, работающими на топливе, чтобы их можно было с равным удобством использовать вне электросети.

Если вы начинающий сварщик, было бы лучше, если бы вы разбирались в различных типах сварочного оборудования, чтобы улучшить свои перспективы трудоустройства. Если вы можете решить, какая модель сварки будет более совместима с конкретным проектом, ваши шансы на то, что работодатель назначит вас руководителем или помощником по проекту, повысится.

Полный список бесплатных полезных советов по выбору правильного сварочного аппарата

Просто ознакомьтесь с этими ниже написанными бесплатными советами и приемами, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат в соответствии с вашими требованиями от industrybuying.

# 1) Оценить природу металла

Обычно сварка выполняется только на углеродистой стали. Углеродистая сталь способна справляться с избыточным теплом, которое любой начинающий сварщик может случайно приложить к металлу. Таким образом, он совместим с большинством доступных для использования сварочных аппаратов.Нержавеющая сталь хорошо подходит для хранения напитков или пищевых продуктов из-за ее способности противостоять коррозии.

Он совместим с обычным сварочным аппаратом TIG или MIG и не требует такой большой силы тока для работы, как углеродистая сталь, при сварке. Алюминий нуждается в почти равномерной подаче тепла, чтобы сварочная ванна не высыхала из-за его высокой теплопроводности. Однако большое количество тепла часто приводит к деформации заготовки.

Таким образом, алюминий требует более сложных сварочных аппаратов, таких как аппарат MIG, оборудованный возможностью импульсной сварки, для оптимального соединения.Лучшим выбором для сварки алюминия был бы высококлассный сварочный аппарат TIG . Таким образом, будет лучше, если вы оцените металл, который вы хотите соединить, прежде чем выбирать сварочный аппарат.

# 2) Установите идеальную силу тока

Стоимость сварочного аппарата частично зависит от величины тока, который он может генерировать; Для более толстых металлов обычно требуется больший ток в , чтобы их правильно сваривать . Таким образом, лучше всего, чтобы вы уделяли достаточно внимания толщине креплений, а также основным металлам, с которыми вам придется работать в проекте.

Возьмем, например, толстую конструкционную сталь и трубу толщиной более полдюйма; Вам потребуется либо аппарат для ручной сварки, либо высококачественный сварочный аппарат MIG, чтобы сваривать их эффективно.

Напротив, для сварки тонких металлов вам потребуются более чувствительные сварочные аппараты, которые будут обеспечивать ровно столько тепла, сколько нужно для образования сварного шва. В этом отношении сварка алюминия становится почти такой же, как сварка относительно более тонкого металла.

# 3) Выберите идеальное место для сварки

Место, на котором вы будете выполнять сварку, также поможет найти подходящий сварочный аппарат.При сварке в помещении вы можете подключить свой аппарат к аппарату переменного тока на 115 вольт и к источнику переменного тока 220-240 вольт. Источник питания 115 вольт - это обычное питание, которое получает любой коммерческий или домашний объект. На этом напряжении работает большинство элементарных сварочных аппаратов. Машина могла работать как в однофазном, так и в трехфазном режиме.

# 4) См. Спецификацию

Обращение к спецификации может помочь вам понять несколько важных моментов, позволяющих отличить хороший сварочный аппарат от другого.Например, таблица технических характеристик может помочь вам оценить, сколько непрерывной сварки может выполнить аппарат за десять минут. Рабочий цикл представляет собой количество минут, которое вы можете выполнить за стандартный интервал в десять минут. Превышение рабочего цикла может привести к нагреву устройства и повреждению его внутренних схем.

# 5) Анализ требований к сжатому газу, если таковые имеются

Различные сварочные процессы требуют использования разных сжатых газов. Кислород, аргон и диоксид углерода являются наиболее часто используемыми сжатыми газами в нескольких сварочных процессах.

Сварочные аппараты можно приобрести у ведущих производителей, таких как Esab, Ador Welding, Cruxweld, Rexel и Roteck, и это лишь некоторые из них.

.

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники на протяжении тысячелетий склеивают куски металла с помощью сварки. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТ

Что такое сварка и почему она выполняется?

Сварка - это производственный процесс, в котором используются высокие температуры для плавления и сплавления деталей. Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним за счет использования из-за сильного нагрева и иногда с добавлением других металлов или газов."

Это обычно отличается от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

Сварка обычно также включает использование чего-то, что называется присадочным материалом или расходным материалом. Название предполагает, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется определенная форма экранирования для защиты основных компонентов и наполнителя от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое таким химическим веществом, как ацетилен), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, подходящие для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой.Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:

Источник: Divers Institute of Technology

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, в то время как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG - одни из лучших для большинства видов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ - это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно выполняется довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG тиристорного типа обычно лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахаль / Flickr

Машины для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много преимуществ перед другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Эти типы сварочных аппаратов обычно используются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка штангой, использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменной сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварного шва может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях."

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой - лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, тогда как сварка TIG позволяет получать сварные швы самого высокого качества, особенно когда речь идет о тонких металлах. . "

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это намного более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться гораздо большему наказанию, прежде чем ослабит свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает наиболее прочный сварной шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие преклоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа - защитить ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но когда дело доходит до сварочных перчаток, не существует универсального решения. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы их будете использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет вызывать разное количество искр и другие опасности. Например, сварка MIG обычно приводит к возникновению большого количества искр, от которых необходимо экранировать и затем очищать.

Перчатки также бывают из разных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

Какой сварщик лучший для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы гораздо легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка МИГ имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также здорово, поскольку обычно выполняется довольно быстро, и эта функция нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о приобретении чего-то, что называется гибридным сварщиком. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

Для чего можно использовать сварку непромышленного назначения?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один из примеров - в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетически приятных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик - Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Это всего лишь двое из многих художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

.

🥇 Как выбрать подходящий сварочный аппарат - Руководство (Обзор и сравнение в 2020 году: лучший продукт на рынке)

Выбор сварщика

С другой стороны, если вы профессионал в ремонте и техническом обслуживании, переделке дома или строительстве, владение портативным сварочным аппаратом также имеет первостепенное значение. Помните, что вам нужно двигаться, поэтому портативность важна. На нашем сайте вы можете прочитать, как выбрать лучшие противотуманные фары.

Покупка сварщика - важное долгосрочное решение, которое может принести вам дополнительный доход, сэкономить затраты на ремонт и позволит вам заниматься самыми разными хобби.Возможности огромны, поэтому мы составили это Руководство покупателя для сварщиков. Вы найдете важные детали, о которых нужно помнить. О лучших сварщиках МиГ 2019 вы можете прочитать на нашем сайте.

Как пользоваться сварочным аппаратом

Возможно, у вас не так много информации при покупке сварочного аппарата, но давайте начнем с некоторых вопросов, которые вам нужно задать перед покупкой сварочного аппарата.

  • Какую сварку вы имеете в виду?
  • Можете себе представить, что через 6-12 месяцев вы будете заниматься другими проектами?
  • Есть ли у вас терпение, желание и способность изучить сложный процесс сварки?
  • Вы ищете быструю и простую сварочную технику?
  • Какой ценовой диапазон вы можете себе позволить?
  • Планируете сварку только в гараже или будете работать на улице? Вы поедете с ним?
  • Вы можете поддерживать электричество 220В?
  • Как часто вы будете пользоваться сварочным аппаратом?
  • Какие материалы вы планируете использовать для сварки?

Типы сварочных аппаратов

В общем, есть два типа людей, которые занимаются сваркой.У некоторых сварщиков очень узкий круг целей, а именно: простая и тонкая сварка металлов быстро и без особых затрат времени на изучение техники сварки. Они прочитают руководство и посмотрят несколько руководств, но затем они будут готовы выполнять свои небольшие задачи. В этих случаях обычно достаточно сварочного аппарата MIG в диапазоне от 110 до 115 В.

Однако есть и другие сварщики, которые обнаруживают, что как только они возьмут 110 В сварщика домой или в свою мастерскую, они скоро обнаружат, что для сварки будет толстый металл, и 110 В не будет эффективно подключаться.Кроме того, некоторым сварщикам сложнее обращаться с низковольтным оборудованием, и они чувствуют себя ограниченными из-за его недостаточной универсальности.

Сварщикам, которые хотят работать с более широким спектром материалов в течение более длительного периода времени, требуется более мощный аппарат, например сварочный аппарат MIG на 175–251 В или сварочный аппарат на 220 В. Однако для более мощных моделей также требуется соответствующий источник питания, способный выдерживать более высокое напряжение, что может повлиять на общую стоимость.

Цена на сварочный аппарат

Стоимость, портативность и материалы будут важными факторами при принятии решения, когда и что покупать сварщику.Тем не менее, не забывайте, что сварщик предлагает комфорт, удовлетворение и новые возможности. При взгляде на сварщика нужно учитывать гораздо больше, чем цену.

Сварщик - это инвестиции на всю жизнь, которые могут окупиться при тщательном выборе, соответствующем вашим конкретным потребностям.

Выбор сварщика

Во многих механических цехах периодически возникают потребности в сварочных работах. Это может быть обслуживание, ремонт или выполнение нестандартного контракта. Эта история представляет собой учебник по сварочному процессу для тех мастерских, которые не занимаются сваркой, но должны знать некоторые основы.

Учитывая разнообразие доступных методов сварки, выбор правильного метода сварки для вашей мастерской может оказаться запутанным и трудным решением. В любом производственном процессе подбор наилучшего процесса для приложения может быть разницей между победой и потерей работы.

Точно так же сварка имеет множество переменных, связанных с согласованием процессов и материалов. Выбор правильного процесса сварки может сэкономить много часов на производстве, ремонте, полировке и шлифовании или отказе от сварных швов.

Цель сварки, будь то производственная или разовая, одинакова: произвести качественный сварной шов в кратчайшие сроки. Качество сварки определяется успехом, достигнутым в получении сварного шва, который проникает в достаточной степени без пор, карманов или зазоров. Важным фактором является также хорошее качество поверхности.

В этой статье мы рассмотрим четыре наиболее распространенных процесса сварки. Мы кратко обсудим, что каждый из них может предложить с точки зрения рабочих характеристик, чтобы вы могли лучше определить, какой процесс сварки лучше всего подходит для вашей области применения.

Нет универсальных сварных швов - все

К сожалению, не существует единого процесса сварки, подходящего для всех сварочных ситуаций. По этой причине необходимо взвесить преимущества и недостатки отдельных сварочных процессов.

Наиболее распространенными сварочными процессами для производства металлов являются дуговая сварка в газовой среде (MIG), сварка порошковой проволокой, дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG) и дуговая сварка в среде защитного газа (стержневой электрод). Чтобы оценить наиболее подходящий сварочный процесс для данной задачи, необходимо учитывать следующие факторы:

  • Вид свариваемого материала,
  • Толщина материала,
  • Сварочное положение,
  • Тип источника сварочного тока и сила тока
  • Время требуется.
  • На рис. 1 представлен обзор четырех распространенных сварочных процессов и их применимость к сварочным работам, обычно выполняемым в мастерской. Далее мы подробно рассмотрим каждый процесс сварки.

Газовая дуговая сварка металлов (МИГ). Этот процесс заключается в пропускании неизолированной металлической присадочной проволоки из того же свариваемого материала через переносную горелку в сочетании с защитным газом. Сварочная проволока принимает на себя ток от стандартного источника питания.Контакт создает дугу, которая берет на себя сварку.

Поскольку проволока подается от станка к заготовке, она действует как непрерывный расходуемый электрод и, следовательно, требует меньшего количества пусков и остановок.

Для рутинных операций по соединению сварочный аппарат MIG может предложить больше преимуществ, чем любой другой процесс сварки. Вот некоторые из преимуществ сварки MIG:

  • Освоить процесс сварки проще всего. Немного потренировавшись, даже новичок в сварке MIG сможет получить красивый сварной шов.
  • Сваривайте легкие или толстые листы (за несколько проходов).
  • Сваривает все распространенные металлы_углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
  • Сварку можно выполнять в любом положении, даже над головой.
  • Удаление флюса не требуется, потому что защита осуществляется газом.
  • Высокая скорость сварки может быть достигнута, до четырех раз быстрее, чем при сварке штучной сваркой, что сокращает время ремонта или строительства.

Источник питания DCRP рекомендуется для использования в процессе сварки MIG.Обычно сварщики используют ток прямой полярности, т. Е. Ток движется от горелки к заготовке. При сварке с обратной полярностью ток течет от заготовки к сварочной горелке. При сварке MIG ток DCRP обеспечивает лучшую передачу дуги и более гладкую поверхность сварки, чем другие типы тока.

Благодаря своим возможностям MIG и порошковой сварке сварочный аппарат может выполнять большинство задач, которые может выполнять аппарат для ручной сварки, часто более эффективно. Хотя высококачественный сварочный аппарат стоит от 450 до 2000 долларов (в зависимости от размера), стоимость проволоки и газа намного ниже, чем стоимость катанки.В сочетании со способностью сваривать алюминий и листовой металл, сварщик может очень быстро окупить себя.

Газовая вольфрамовая сварка (TIG). В этом процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнения. Сварку TIG можно выполнять в любом положении, даже над головой. Концентрированное нагревание и точное управление дугой позволяют сваривать тонкий материал (0,01 дюйма). Преимущества сварки TIG:

  • Легко добиться точной сварки тонких материалов и уменьшить общую деформацию.
  • Обеспечивает высокое качество работы (качество рентгеновского излучения) и при необходимости очень эстетичные сварные валики.
  • Позволяет сварщику регулировать подвод тепла во время сварки с помощью ножного или ручного управления.
  • Возможность тонкой наплавки для изготовления инструментов и форм.
  • Сваривать сталь, алюминий и другие металлы одним газом - аргоном.
  • Нет брызг или флюсов, которые нужно удалить.

В источнике питания для сварки TIG обычно используется переменный ток (AC) для алюминия и магния или постоянный ток прямой полярности (DCSP) для стали, нержавеющей стали и различных других сплавов.Импульсные источники питания переменного / постоянного тока доступны для работы с заготовками из различных материалов.
Хотя сварка TIG является относительно медленным процессом, она обеспечивает высокое качество сварки по сравнению с MIG с подачей проволоки или порошковой проволокой. Это также требует более высокой квалификации оператора, чем другие процессы.

Дуговая сварка экранированного металла (палка). В этом процессе используется расходуемый электрод с флюсовым покрытием, содержащий низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун или различные другие сплавы. Эти электроды выбираются в зависимости от свариваемого основного материала.

Кроме источника питания, электрододержателя и рабочего зажима, никакого другого оборудования не требуется. Преимущества сварки штангой:

  • Может выполняться в любом положении и в труднодоступных местах. Однако он менее подходит для сварки над головой.
  • Может использоваться на открытом воздухе, так как сквозняки не влияют на сварной шов.
  • Большинство материалов можно сваривать палкой.
  • Наименее дорого покупать.
  • Более щадящий, чем MIG, при сварке грязного или ржавого металла.Однако всегда желательно соскрести или стереть краску, ржавчину и другие отложения; сварка на максимально чистом материале приведет к более прочному сварному шву.

Есть некоторые ограничения для сварки штангой:

  • Сварка тонких материалов (менее 18 калибра) может быть затруднена или невозможна.
  • Маргинальный для сварки алюминия. Сварка алюминия ручным способом требует высокого уровня навыков оператора.
  • Необходимо очистить шлак от шва.
  • Stick - более медленный процесс, чем MIG.

Как выбрать сварщика

Сварщик - это долгосрочное вложение, и многие обнаруживают, что получают то, за что платят. Хотя иногда рекомендуется проверить воду на подержанной модели, выбор правильной машины с первого раза может сэкономить много головной боли и денег в долгосрочной перспективе. Никто не хочет, чтобы бывший сварщик вышел из строя посреди большой работы или обнаружил, что цена бывшего в употреблении сварщика может помочь ему свести концы с концами, но сам сварщик не может соединить две металлические части вместе.

Лучший сварщик выполнит любой проект, который сводится к минимуму и минимизирует ограничения. Это означает, что самый дорогой сварщик не всегда подходит для любой ситуации. Однако самый дешевый сварочный аппарат, который не может справиться с каждой работой, на которую надеется сварщик, не окупается.

Работа определяет сварщик

Один из самых важных вопросов при выборе сварщика не в том, для каких проектов он будет использоваться в ближайшую неделю, месяц или даже год. Если вы заинтересованы в покупке сварочного аппарата, вы должны спросить себя, будете ли вы в будущем чаще использовать его для различных проектов.

Просматривая варианты, спросите себя: «Я из тех людей, которые учатся использовать инструмент в максимально возможном количестве проектов, или меня просто интересует использование инструментов в ограниченном количестве проектов? Другими словами, использование сварщика во многих других проектах в будущем означает, что вам придется иметь дело с покупкой сварочного аппарата, который будет работать с большей мощностью и с более длительным сроком службы - оба из которых объясняются ниже.

Кроме того, у каждого типа сварочного аппарата есть свои ограничения и преимущества.Например, сварочный аппарат MIG чрезвычайно прост в использовании и очень универсален, но некоторые сварщики находят сварочные аппараты TIG еще более универсальными и полезными для более широкого спектра применений, даже если их сложнее освоить. Ниже приводится сравнение сварочных аппаратов MIG, TIG и Stick. Если вы новичок в покупке сварочного аппарата, лучше всего проконсультироваться со специалистом, чтобы убедиться, что он соответствует вашим конкретным потребностям.

Сварщика какого размера вам следует рассмотреть?

Универсального источника сварочного тока не существует. Каждый блок имеет эффективный рабочий диапазон.Вот общий обзор того, какие размеры сварочных аппаратов лучше всего подходят для конкретного применения.

Для легких ремонтных работ по стали, нержавеющей стали и алюминию - от листового металла до материала толщиной 3/16 дюйма, аппарат MIG или TIG на 130 А с рабочим циклом 20 или 30 процентов может выполнять многие из необходимых сварочных операций.

Для более тяжелых ремонтных или производственных работ следует рассмотреть установку MIG или TIG с током не менее 200 А и рабочим циклом 40 процентов или более. Помните, что у вас должен быть достаточный ток, чтобы обеспечить правильное проникновение корневого (первого) прохода.Вы не можете компенсировать плохой корневой проход последующими проходами.

Если правильно рассмотреть множество факторов вашего применения и изучить преимущества каждого сварочного процесса, выбор правильного источника сварочного тока может стать простым и прибыльным решением.

Выбор сварщика

Сварочные аппараты MIG

Сварочные аппараты MIG очень популярны, потому что они обычно стоят меньше, чем аппараты TIG или ручной сварки с сопоставимыми характеристиками и оборудованием, чрезвычайно просты в освоении и могут выполнять множество проектов.Поскольку присадочный металл пропускается через горелку MIG, сварщики могут удерживать горелку обеими руками вместо того, чтобы добавлять ее одной рукой, как при сварке TIG. Подача проволоки также ускоряет сварку MIG в четыре раза.

В процессе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварного шва и защиты от примесей. Это делает сварку MIG очень чистой и легкой в ​​уходе, поскольку нет ничего, что могло бы расколоться, как это характерно для сварки штангой.

Сварка

MIG может использоваться для обработки различных материалов, таких как алюминий, а также широко используется в автомобильной промышленности.Однако MIG также требует закупки защитного газа и обычно требует более дорогих материалов, чем другие процессы.

Сварка TIG

Что касается внешнего вида, то сварка TIG дает высококачественный чистый сварной шов, который значительно меньше деформирует металл за счет использования неплавящегося вольфрамового электрода. Вам не нужно беспокоиться о разбрызгивании, потому что вы используете только необходимое количество присадочного металла, необходимого в сварочной ванне, что обеспечивает высокое качество сварки во всех отношениях.

Тем не менее, сварка TIG является достаточно специализированной и требует обширного обучения для ее освоения, поэтому убедитесь, что любая покупка сварочного аппарата TIG сопровождается планом посещения курсов по сварке. Вместо простоты точечной и дробеструйной сварки MIG, TIG требует использования ножной педали для управления процессом сварки. Заполняющий стержень, отделенный от горелки, необходимо подавать постепенно.

Многие профессиональные сварщики предпочитают TIG, потому что он может сваривать различные металлы, а также потому, что газ аргон универсален для сварки TIG.Отсутствие шлака, закрывающего обзор сварочной ванны. Газ аргон позволяет сваривать любой металл любой толщины с помощью сварки TIG, поэтому замена газа не требуется в зависимости от проекта.

Сварка палкой

Сварка палкой - один из самых эффективных методов сплавления и соединения соединений, но также и наименее эффективный. В этом процессе используется плавящийся стержневой электрод, который работает где угодно, внутри или снаружи, а процесс сварки прост. Сварной шов не защищен защитным газом.Вместо этого электрод покрыт флюсом, который покрывает и защищает сварной шов. Этот слой необходимо удалить после окончания сварки.

Поскольку защитный газ не требуется, сварка штучной сваркой остается популярной и рентабельной. Это также наиболее удобно, потому что сварщик может легко переключаться с одной металлической детали на другую, заменяя сварочный стержень так, чтобы он соответствовал металлу.

Варианты исполнения для сварщиков

Сварочные аппараты с более высокой мощностью могут работать с более толстыми металлами, но для аппаратов с более высоким напряжением требуются специальные источники питания - генераторы или аналогичные розетки.Сварщик с более низким напряжением в серии 100 не сможет выполнять тяжелую работу, но его можно включить в розетку и работать с ним. Сварщик с напряжением более 115 В не сможет работать от обычной розетки и, конечно, будет стоить дороже.

Машины сварочные марки

Кроме того, сварочные аппараты работают либо с переменным током (AC), который меняет направление через равные промежутки времени, либо с постоянным током (DC), который течет в одном направлении и не реверсируется. Постоянный ток обеспечивает постоянное количество энергии, что приводит к более высоким температурам и более глубокому выгоранию.

Сварочные аппараты

на переменном токе обычно стоят меньше, чем сварочные аппараты на постоянном токе, но доступные электроды гораздо более ограничены для работы на переменном токе. Фактически, сварочные аппараты постоянного тока более дороги, но остаются популярными, потому что их более высокая производительность обеспечивает более широкий диапазон электродов и ряд рабочих преимуществ, таких как легкое дуговое образование, лучшее проплавление и улучшенный контроль. Сварщики, которые хотят работать над множеством проектов, могут выбрать комбинированный сварочный аппарат постоянного и переменного тока

.

Подбор сварщика с правильным рабочим циклом

Рабочий цикл - это время, в течение которого сварщик может проработать, прежде чем ему потребуется выключить для охлаждения.У более дешевых сварочных аппаратов более короткие рабочие циклы, в то время как у более дорогих сварочных аппаратов более длительные рабочие циклы - некоторые могут даже работать непрерывно со 100% -ным рабочим циклом.

Более продолжительные рабочие циклы имеют решающее значение при сварке толстых металлов, требующих больше времени на обработку. Для домашних сварщиков и сварщиков-любителей рабочий цикл может быть не так важен, как для профессиональных сварщиков в мастерской.

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Возможно, у вас уже есть примерный бюджет.

Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен соответствовать вашим конкретным функциям и проектам, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте, как расширить преимущества вашего сварщика. Вам понадобится больше мощности или тока в будущем?

Важно учитывать различные требования к мощности и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных операционных результатов для проектов, которые вы хотите завершить.

В дополнение к собственным расходам сварщика, не забудьте включить стоимость принадлежностей и расходных материалов, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (шлем, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности.

Выбор лучшего портативного сварочного оборудования

Если вы домовладелец или специалист по ремонту, строительству или техническому обслуживанию, вы должны сами найти лучшего портативного сварочного аппарата. С помощью этого инструмента вы сможете решить свою проблему максимально эффективно. Ниже приведены некоторые из вещей, которые помогут вам выбрать лучшую модель, соответствующую вашим потребностям.

Производительность

Само собой разумеется, что лучший портативный сварочный аппарат должен обеспечивать необходимый вам уровень производительности. Помните, что уровень производительности зависит от ваших требований.
Обычно у нас есть сварщики, которые выполняют основной ремонт, а другие - за тяжелые работы. Например, если вы домовладелец, который ищет базовый блок, чтобы помочь ему с общим ремонтом, достаточно модели мощностью 100 Вт.

Однако, если вы профессиональный гид или увлеченный домовладелец, который любит выполнять большую часть работы по установке, ремонту и созданию компонентов, вам нужно будет приобрести более мощную модель.

Размер и конструкция

Когда дело доходит до портативности, решающее значение имеют дизайн и ядро. Лучший портативный сварочный аппарат должен иметь минимальный вес и компактную конструкцию, обеспечивая при этом достаточную мощность для пользователя.

К счастью, у нас есть несколько моделей, которые упростят вам выбор модели, сочетающей легкую конструкцию с высокой производительностью.Кроме того, выбор модели с компактной конструкцией позволяет работать в ограниченном пространстве, где нет доступа к полноразмерным моделям.

Эргономика

Прежде всего, причина, по которой вы, возможно, ищете лучший портативный сварочный аппарат, заключается в том, что вам в первую очередь нужно что-то, чем легко управлять. Однако, если вы не ставите эргономику инструмента на первое место, вы можете выбрать машину, которую сложно использовать и которая ограничивает вашу производительность.

Для достижения наилучших результатов выберите модель с эргономичной ручкой и более простым в использовании дизайном. Это не все; Эргономичные модели проще в использовании и позволяют работать без усталости в течение более длительных периодов времени.

Цена

Также перед покупкой нужно учитывать стоимость сварщика. Сегодня на рынке представлены разные модели, которые предлагаются по разным ценам.

Стоимость зависит от включенных функций, мощности, строительных материалов и других факторов.Хотя важно убедиться, что вы выбрали модель, которая соответствует вашему бюджету, также важно убедиться, что она обеспечивает необходимую вам производительность.

Как выбрать подходящий сварочный аппарат Видео

.

Как выбрать источник сварочного тока

Сварщикам, работающим своими руками, следует подумать о приобретении аппарата SMAW, который имеет функцию горячего пуска, которая создает большую силу тока при пуске и помогает предотвратить залипание электрода при зажигании дуги.

Сварку часто считают устрашающим занятием. Но выбор правильного источника сварочного тока может быть в равной степени устрашающим и трудным. Если вы новичок в сварке или хотите модернизировать свой аппарат, может быть трудно понять, что искать.

Для тех, кто плохо знаком со сваркой, имеет небольшой опыт или занимается ею только неполный рабочий день, важно понимать, как вы собираетесь использовать источник питания. Какова средняя толщина свариваемого материала? Будете ли вы работать в помещении, на улице или и то, и другое? Вам понадобится источник питания, предназначенный для одного процесса сварки, или вам нужен многопроцессорный аппарат? Реалистичный взгляд на то, что вы собираетесь делать с машиной, поможет вам найти тот, который соответствует вашим потребностям, и избежать перерасхода средств на возможности, которые вам не нужны.

Большинство сварщиков можно разделить на три категории: домашние мастера (DIY), фермеры / владельцы ранчо и генеральный подрядчик. Следующие ниже рекомендации помогут вам принять решение и проанализировать сварочную технологию и области применения.

Источники энергии для сварщика своими руками

Сварщики, относящиеся к категории «сделай сам», обычно выполняют небольшие ремонтные работы в своем гараже, например, газонокосилки, изделия из металла, ходунки, небольшие тракторы и ремонт автомобилей.Сварка в гараже обычно означает, что портативность машины не играет большой роли.

Большинство домашних мастеров используют в основном дуговую сварку в среде защитного металла, также известную как сварка штучной сваркой, или дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), чтобы не тратить деньги на защитный газ. Однако, если вы любите приключения и хотите улучшить свои навыки или изучить другие процессы, подумайте о многопроцессорной машине, которая может выполнять FCAW, газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW), ручную сварку и газовую дуговую сварку вольфрамом (GTAW).

Обычные сварочные аппараты, работающие своими руками, не сваривают материал толщиной более дюйма, что означает, что достаточно не менее 100 ампер сварочной мощности и 20 ампер для плазменной резки. Обычно это можно найти с машинами на 110–120 В. Если вам требуется больше мощности для иногда более толстого материала, подумайте о машине, которая может работать как от 110 до 120 В, так и от 208 до 240 В. Тщательно выбирайте машину, которая максимально использует вашу входную мощность.

Пятнадцать лет назад все источники питания «сделай сам» были трансформаторными машинами, потому что они были недорогими.Рынок изменился и движется к машинам на основе инверторов, потому что они намного более энергоэффективны и обычно имеют немного более высокую мощность и рабочий цикл. Выбор инверторного станка FCAW даст вам больше возможностей; более плавная дуга; и позволяют бесступенчато регулировать напряжение и подачу проволоки, что упрощает обучение и настройку.

Сварка палкой - отличный способ сварки таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь, чугун и наплавки. Дополнительным преимуществом является то, что он не требует защитного газа, что может снизить ваши первоначальные вложения.Ищите SMAW-машину с функцией горячего пуска, которая при запуске вырабатывает большую силу тока и поможет предотвратить прилипание электрода при зажигании дуги.

Рассмотрите возможность приобретения как диаметром 3⁄32, так и диаметром 1⁄8 дюйма. электроды для машины на 120 В, которая позволит вам сваривать листовой металл толщиной до дюйма. Иногда можно встретить 5/64 дюйма. электрод, который идеально подходит для сварки тонколистового металла. Электрод большого диаметра, например 5/32 дюйма, не рекомендуется для устройств на 120 В, поскольку он будет обеспечивать плохое проплавление и у вас, вероятно, не будет достаточной выходной силы тока для зажигания дуги.

Помните, что некоторые стержни, такие как E6013 и E7014, работают с малой силой тока, и с ними легко бить и учиться. Электроды некоторых марок разработаны так, чтобы лучше работать на низковольтных сварочных аппаратах, поэтому попробуйте несколько разных марок, чтобы узнать, что лучше всего подходит для вашего аппарата.

Распространенное заблуждение при выборе провода для GMAW заключается в том, что провода большего диаметра, например 0,035 дюйма, лучше, но это не относится к машинам на 120 В. Большинство аппаратов подачи проволоки начального уровня рекомендуют использовать 0.030-дюйм. проволока, которая является лучшим выбором. Проволока небольшого диаметра будет иметь более стабильную дугу, более широкую зону наилучшего восприятия, лучшую плотность тока и лучшее проплавление, а также возможность сварки материалов различной толщины, включая листовой металл до ¼ дюйма.

Если вам нужно сварка вдали от гаража, подумайте о выборе генератора. Большинство устройств на 120 В могут работать от высококачественного генератора непрерывного действия мощностью 4000 Вт, если он выдает чистую мощность (менее 5% общего гармонического искажения).Прежде чем пытаться использовать сварочный аппарат, убедитесь, что производитель источника питания сообщает, что это подходящий для генератора сварочный аппарат.

Источники энергии для сварщика на ферме / ранчо

Требования к сварщикам на фермах и ранчо аналогичны требованиям домашних мастеров, но они сваривают чаще и на более крупном оборудовании и материалах большей толщины. Кроме того, важна портативность, так как ремонтную сварку часто проводят в полевых условиях.

Примерно 15–20 лет назад большинству фермеров и владельцев ранчо требовался специальный сварочный аппарат, обеспечивающий надежность и простоту использования на открытом воздухе.Однако выбор между палкой и GMAW больше не проблема, потому что производители машин теперь производят несколько хороших многопроцессорных машин по цене менее 1500 долларов. Эти машины могут выполнять FCAW, Stick, GMAW и GTAW, что дает вам большую универсальность и лучшую общую ценность. На новых машинах гораздо проще переключаться между процессами, чем на некоторых старых источниках питания. Если вы попадаете в категорию фермеров / владельцев ранчо, попробуйте найти машину, которая позволяет легко переключаться между ручкой и GMAW (процесс TIG не так распространен в этой отрасли).

Толщина материала, наиболее часто используемого в этой категории, составляет от листового металла до ½ дюйма. Это означает, что для достижения хороших результатов вам потребуется выходная мощность сварки 200 А и выходная мощность плазменной резки 40 А. Машины с несколькими или двумя напряжениями могут значительно улучшить вашу гибкость при сварке в различных местах и ​​входят в список рекомендуемых функций.

Машины-трансформеры чаще используются фермерами и владельцами ранчо из-за факторов надежности, ремонтопригодности и знакомства.Хотя у вас больше шансов найти трансформатор на ферме, инверторные машины начинают занимать их место.

Инверторные машины весят намного меньше - на 65–75% меньше, если быть точным - чем трансформаторы, и их легче ремонтировать. Типичная трансформаторная машина на 250 ампер может весить до 220 фунтов, но инверторная машина с аналогичной мощностью может весить 50 фунтов.

Время гарантийного ремонта в среднем составляет от 25 до 35 минут для инверторной машины и от 45 до 60 минут для трансформаторной машины, при условии, что необходимо заменить всю печатную плату инвертора.

Наконец, у большинства фермеров и владельцев ранчо есть кислородно-ацетиленовая установка для нагрева и резки металлов или фиксации сломанных чугунных деталей. Если у вас нет кислородно-ацетиленовой установки, подумайте о том, чтобы добавить плазменный резак. Плазменные резаки безопасны и требуют только чистого и сухого сжатого воздуха для качественной резки. Эти машины обычно стоят около 1000 долларов и позволяют резать материал толщиной до ½ дюйма.

Источники энергии для генерального подрядчика

Есть разница между подрядчиком по сварке, который занимается сваркой весь день, каждый день, и генеральным подрядчиком, который занимается сваркой время от времени.Категория генерального подрядчика предназначена для тех, кто может выполнять сварку для целей обслуживания зданий, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, изготовления кухонь из нержавеющей стали, металлических ограждений или лестниц или других металлических ландшафтных конструкций. Универсальность и портативность - самые важные факторы для сварщиков, попадающих в эту категорию.

Большинство генеральных подрядчиков работают с тонкими металлами, толщина которых редко превышает ½ дюйма, что означает, что лучше всего подходит сварочный аппарат с силой тока до 200 ампер для сварки и 40 ампер для плазменной резки.Ищите машину с двойным напряжением, чтобы можно было сваривать в различных местах, и ищите инверторный аппарат, который будет легким и универсальным.

Если вы свариваете в основном сталь или нержавеющую сталь, подумайте о многопроцессорной машине с выходом постоянного тока (DC), которая позволяет использовать GMAW или стержневой сварочный аппарат. Многопроцессорная машина добавляет гибкости и позволяет переключаться между FCAW, GMAW, Stick и GTAW. Тримиксный газ часто рекомендуется для сварки нержавеющей стали GMAW, но это может быть немного дороже.Процесс сварки нержавеющей стали палкой может быть дешевле. Обычные электроды из нержавеющей стали - E308L, E309L и E316L. При работе с нержавеющей сталью, например, в пищевой промышленности, где переходы между кромками сварных швов должны быть идеальными, попробуйте GTAW с использованием специальной машины для стержневой / GTAW с импульсным управлением.

Если вам нужно сваривать алюминий, убедитесь, что ваш многопроцессорный аппарат поддерживает катушку с пистолетом. Для прецизионной алюминиевой GTAW на тонких структурных рамах (например, мотоциклов и некоторых лодок), вероятно, потребуется специальный GTAW-автомат с выходом переменного тока (AC).Для алюминия GTAW вам понадобится возможность регулировать баланс, частоту и импульс. Возможно, вы слышали термин «контроль формы волны». Это удобная функция для очень специфических приложений, но она также добавляет сложности и затрат. Генеральному подрядчику необходима двухвольтная машина, работающая от 110 до 120 В или от 208 до 240 В.

Большинству подрядчиков требуется резка металла на регулярной основе. Эффективность важна, поэтому подумайте о плазменном резаке, который имеет возможность чистой резки до ½ дюйма.толстый. Если вы запутались и работаете на дюйма, вы обычно можете разрезать 3⁄4 дюйма с помощью плазменного резака, рассчитанного на ½ дюйма.

Расходные материалы для плазменной резки могут быть дорогими, поэтому имейте это в виду, когда оценка различных машин. Проблема № 1 с плазменными машинами - это грязный или маслянистый воздух, поэтому обязательно фильтруйте и сушите воздух и никогда не используйте компрессор с масляной ванной. Лучший вариант - найти сухой сверхтихий компрессор со встроенным осушителем и фильтром. Обращайтесь с плазменным резаком осторожно, так как внутри есть движущиеся части, которые могут легко заклеиться или повредиться.Замена поврежденной или нефункционирующей головки плазменного резака - обычное дело, и большинство производителей не дают гарантии на резак или головку.

Перед покупкой

Одним из наиболее важных элементов, которые следует учитывать при покупке новой машины, являются гарантия и сертификация. Скорее всего, вам понадобится хорошая гарантия и техническая поддержка в течение всего срока службы вашей машины. Обязательно приобретайте машину от уважаемой компании и бренда.

Кроме того, покупка сертифицированного станка (сертифицированного CSA и ETL) гарантирует, что оно соответствует стандартам безопасности UL, применимым в США.С. и Канада (примечание: сертификация CE не является). Помните, что в США и Канаде продаются машины без этих сертификатов, а несертифицированные продукты не тестируются и не проверяются третьей стороной.

Джейсон Махью - директор по инженерно-техническому обслуживанию в Forney Industries, 2057 Vermont Drive, Fort Collins, CO 80525, 800-521-6038, [email protected]

.

Выбор источника сварочного тока

Процесс выбора источника сварочного тока во многом похож на покупку автомобиля. Он включает в себя поиск продукта, который является эффективным, мощным, простым в обращении и, что наиболее важно, соответствует конкретным потребностям клиента. Но при таком большом выборе источников питания на рынке, как сварщики выбирают для себя подходящий?

Первый шаг - понять внутренние потребности своего магазина. Чтобы определить это, изучите некоторые часто используемые сварочные процессы и для каких материалов они подходят лучше всего.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) и порошковая сварка (FCAW)

GMAW и FCAW (чаще всего называемая MIG или порошковой сваркой) использует катушку с проволокой, которая либо размещается внутри источника питания, либо подается от внешнего механизма подачи проволоки. Эта проволока или присадочный материал подается через сварочный пистолет. Источник питания используется для запуска и поддержания дуги между проволокой и основным металлом.

Сварка GMAW или MIG использует сплошную металлическую проволоку, что требует использования защитного газа для защиты сварочной ванны от атмосферы.FCAW использует полую проволоку, заполненную порошком флюса, который может нуждаться или не нуждаться во внешнем защитном газе, потому что газ может образовываться из флюса внутри проволоки, когда он горит в дуге. Флюс в проволоке служит во многом для тех же целей, что и покрытие электрода в SMAW.

GMAW требует наименьшего мастерства оператора, потому что проволока подает машину. Сварщик держит пистолет в одной руке, нажимает на спусковой крючок и сваривает. Это так просто! Защитный газ обеспечивает очень плавную дугу, которая остается стабильной.Поскольку другие процессы обычно требуют очень специфического позиционирования электродов и манипуляций, GMAW - самый быстрорастущий процесс. Благодаря компактным установкам, которые сейчас продаются в розницу менее чем за 500 долларов, и возможности легко сваривать гораздо более тонкий материал, чем стержневой электрод, этот тип агрегатов стал очень популярным.

Скорость сварки также выше из-за непрерывной подачи электрода, отсутствия шлака (с GMAW) и более высокой скорости осаждения присадочного металла. Его рабочий коэффициент обычно составляет 30-50 процентов, поэтому на создание дуги можно потратить 3-5 минут из каждых 10.Кроме того, GMAW / FCAW не требует такого уровня навыков оператора, как сварка TIG или электродная сварка.

GMAW можно использовать для всех основных коммерческих металлов. FCAW в настоящее время используется в основном для обработки стали и нержавеющей стали. Эти два процесса также могут использоваться в широком диапазоне толщин материала и работать во всех положениях. По этим причинам они обычно являются предпочтительными сварочными процессами для большинства производственных цехов.

С другой стороны, оборудование для GMAW и FCAW является более сложным, более дорогим и традиционно менее портативным, чем процессы сварки штучной сваркой (хотя некоторые новые портативные модели все же существуют).Сварка обычно выполняется в радиусе от 10 до 12 футов от механизма подачи проволоки, и работа обычно доставляется на сварочную станцию.

Сварочные аппараты MIG


Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

SMAW, или сварка стержнем, является наиболее распространенной формой дуговой сварки. При этом на конец держателя помещается палочка или электрод. Используя электричество от источника питания, между концом электрода и металлической свариваемой поверхностью возникает дуга.Тепло дуги плавит кончик электрода, образуя присадочный материал, который откладывается по мере расходования электрода. Материал с покрытием на электроде горит и защищает дугу от атмосферы. При горении покрытия образуется CO2, который становится защитным газом. Также образуется шлак, который помогает улучшить качество металла шва и защитить его от замерзания.

SMAW - это один из самых простых и универсальных способов сварки, поскольку присадочный материал можно легко изменить для соответствия различным металлам, просто поменяв электроды.Будь то сталь, нержавеющая сталь, чугун или высоколегированные металлы, пользователи могут зажать новый стержень, чтобы быть готовыми к следующему проекту. Кроме того, палка универсальна, поскольку требует минимум оборудования, что упрощает установку или переезд на новое место.

По сравнению с другими типами источников питания, сварочные аппараты SMAW обычно наименее дорогие. В результате они чаще всего используются начинающими сварщиками, фермерами, небольшими производственными цехами, мастерскими по техническому обслуживанию и крупными подрядчиками полевого строительства, которые выполняют различные сварочные работы на большой физической площади.

Главный недостаток SMAW - это время простоя, связанное с процессом. Длина электрода составляет всего несколько дюймов, и его нужно менять, когда он израсходуется. Для этого оператор должен прекратить сварку, чтобы сменить электрод. Часто оператору требуется больше навыков, чем для процессов с подачей проволоки.

Кроме того, требуется время, чтобы отколоть или стереть шлак или примеси из сварного шва. Фактор срабатывания или время, в течение которого сварщик фактически «создает искры», обычно составляет от двух до трех минут за 10-минутный интервал.В целом, сварщики стержневой сваркой жертвуют производительностью ради универсальности.

Сварочные аппараты


Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

При GTAW возникает электрическая дуга между неплавящимся вольфрамовым электродом и основным металлом. Зона дуги заполнена инертным газом, обычно аргоном, который защищает вольфрам и расплавленный металл от окисления и обеспечивает легко ионизируемый путь для тока дуги.GTAW обеспечивает высококачественную сварку практически всех металлов и сплавов. Поскольку им можно управлять при очень низких значениях тока, он идеально подходит для сварки тонких металлических листов и фольги.

Самым большим преимуществом GTAW является то, что высококачественные сварные швы можно выполнять практически на любом свариваемом металле или сплаве. Еще одно важное преимущество состоит в том, что присадочный металл можно добавлять в сварочную ванну независимо от тока дуги. В других процессах дуговой сварки скорость добавления присадочного металла регулирует ток дуги.К другим преимуществам относятся низкий уровень разбрызгивания, отсутствие шлака и относительно простая очистка.

Основным недостатком GTAW является то, что она обеспечивает самую низкую скорость осаждения металла из всех процессов. Основное внимание уделяется сварке безупречного внешнего вида, что означает меньший сварочный ток и большее время сварки. Оператору необходимо научиться координировать точные движения резака в одной руке с добавлением присадочного металла из другой руки и регулированием тока с помощью ножной педали.

Оператору также необходимо научиться правильно настраивать машину GTAW.Подготовка вольфрама, интенсивность искры, нарастание, спад, частота импульсов, пиковая интенсивность, фоновый ток, высокая частота и правильное заземление - все это может быть очень важными проблемами для сварочного аппарата GTAW. В сочетании с более низкими депозитными ставками легко увидеть, что процесс GTAW имеет большое количество поклонников в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где качество намного важнее стоимости.

Сварочные аппараты TIG



Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW использует непрерывно подаваемую проволоку с гранулированным материалом, называемым флюсом, для покрытия зоны сварки.Этот тип сварки используется в основном для толстых листов, таких как конструкционная сталь, и для специальной высокоскоростной сварки легких профилей.

Флюс играет центральную роль в достижении высокой скорости и качества сварки. При сварке образуется очень мало дыма, поэтому воздух в цехе становится намного чище. Поскольку флюс покрывает всю дугу, сварочный шлем не требуется, что приводит к более высокому коэффициенту эксплуатации. При сварке длинных и больших сварных швов, многопроходных и наплавленных сварных швов рабочий коэффициент может приближаться к 100%.Производительность может быть очень высокой при сварочных токах более 1000 ампер, которые обычно используются в автоматических системах.

К недостаткам можно отнести ограниченное положение при сварке, поскольку флюс поставляется в гранулированной форме. Операторы должны выполнять сварку на плоских поверхностях, чтобы флюс покрыл сварочную ванну. Другой недостаток заключается в том, что горячий флюс может обжечь обувь и вызвать проблемы при обращении, которые необходимо устранить.

Обладая некоторыми знаниями о доступных типах сварочных процессов, вы теперь сможете принять решение о том, какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям.Следующим шагом будет поиск источника питания. Ваш идеальный источник питания должен соответствовать вашему процессу сварки, соответствовать вашим требованиям к размеру, соответствовать вашему бюджету и предлагать технологические функции, необходимые в вашем магазине. В конце концов, надежный источник энергии, такой как надежный автомобиль, будет служить вам долгие годы.

Аппараты для дуговой сварки под флюсом



Многофункциональные и современные сварочные аппараты

Вы также можете выбрать из многопроцессорных сварочных аппаратов в различных категориях силы тока для процессов Stick, TIG, MIG, порошковой наплавки, дуговой сварки под флюсом и строжки или продвинутых процессов. сварочные аппараты для автоматической регулировки входной мощности, фазы и герц.


Универсальные сварочные аппараты

Сварщики для продвинутых процессов


.

Как улучшить сварные швы: полезные советы по GMAW

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW) - это полуавтоматический процесс сварки, в котором используется проволочный электрод, подаваемый через сварочную горелку.

Такая непрерывная подача проволоки во время сварки освобождает сварщика и позволяет ему или ей полностью сосредоточиться на положении горелки, чтобы поддерживать надлежащую длину дуги. Типичный резак GMAW показан на рис. 1 .

Рис. 1

К преимуществам процесса относятся высокая скорость наплавки, эффективное использование присадочного металла, устранение шлака и удаления флюса, а также уменьшение дыма и дыма.Недостатком является то, что для GMAW требуется больше оборудования, что делает его менее портативным, чем дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW). Кроме того, защитный газ, необходимый для GMAW, может усложнить применение вне помещений.

Параметры сварки

Следующие советы помогут вам подготовиться к следующему заданию GMAW.

1. Выберите правильный защитный газ, чтобы добиться наилучшего результата от присадочного металла. Для электродов из сплошной проволоки, используемых в GMAW, требуется защитный газ для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных примесей, в частности кислорода и азота.Идеальный конечный результат - отсутствие шлака, что значительно сокращает время очистки.

Наиболее типичными защитными газами, используемыми для большинства сплошных проволок из мягкой стали, являются 100% диоксид углерода и 75% аргон / 25% диоксид углерода. Они наиболее широко используются для шарового и короткозамкнутого режимов передачи.

Преимущества обоих показаны на рис. 2 . При выборе присадочной металлической проволоки для GMAW всегда читайте рекомендации производителя по выбору защитного газа.

Рисунок 2

2. Перед началом любого сварочного проекта убедитесь, что заготовка как можно более чистая. Используйте чистую ткань, металлическую щетку или наждачную бумагу для удаления ржавчины, грязи, краски, жира, масла или любых других загрязнений. Избегайте чистящих растворителей из-за риска взрыва, пожара или болезни из-за токсичных паров.

3. Установите источник питания в соответствии с инструкциями производителя относительно полярности проводов. Источник питания с неправильной полярностью может привести к некачественной сварке.

4. Следуйте техническим характеристикам проволочного электрода, чтобы установить правильную скорость подачи проволоки (силу тока) и напряжение. Любой источник питания может потребовать тонкой настройки. Проверьте несколько сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что скорость подачи проволоки и напряжение установлены правильно.

Слишком высокая скорость подачи проволоки приведет к осаждению излишков металла, расходу присадочного металла или возможному прожогу.Установка слишком низкой скорости подачи проволоки приведет к тому, что сварной шов не пройдет и не заполнит соединение должным образом, а также может привести к «возгоранию» проволоки или ее расплавлению на кончике.

Слишком высокое напряжение вызовет чрезмерное разбрызгивание и приведет к более плоскому и широкому пористому валику. Кроме того, высокое напряжение может вызвать подрезы - врезание канавки в заготовку, которая не заполнена металлом сварного шва должным образом. При установке слишком низкого напряжения образуется узкий сварной шов, которому не хватает надлежащего проплавления и плавления.

5. Совместите вылет электрода с диаметром используемой проволоки. Вылет - это длина нерасплавленной проволоки, выходящей из контактного наконечника сварочной горелки. Это влияет на силу тока, протекающую по проволоке, и на результат сварки. Определение того, какой вылет использовать, зависит от диаметра проволоки.

Например, рекомендуется следовать следующим рекомендациям: для проволоки 0,024 и 0,030 дюйма используйте вылет от 1/4 до 3/8 дюйма; для проволоки 0,035 и 0,045 дюйма используйте вылет от 3/8 до 1/2 дюйма.

Внесите небольшие изменения в вылет, чтобы точно настроить силу тока для достижения желаемого результата. Увеличение вылета немного снижает силу тока, а уменьшение вылета вызывает небольшое увеличение силы тока.

Слушайте дугу во время сварки. Хорошая дуга звучит стабильно, как жареный бекон. Если слышны сильные хлопки и треск, возможно, электрод слишком сильно выступает из пистолета или скорость подачи проволоки слишком высокая.

Методы работы сварщика

Даже опытному сварщику необходимо непрерывное техническое образование.Следующие советы помогут вам в будущих сварочных работах.

1. Определите правильные углы наклона электродов. Убедитесь, что проволочный электрод правильно расположен над сварным швом для максимального охвата, обращая особое внимание на рабочий угол и угол хода.

Рабочий угол - это угол, под которым проволока направлена ​​на сварное соединение. Для сварных швов внахлест и тройников требуется рабочий угол 45 градусов, а для стыковых швов - рабочий угол 90 градусов.

Угол перемещения - это угол, под которым проволока проходит по пути сварки.Для большинства сварочных работ этот угол составляет от 15 до 30 градусов. Наиболее распространенный угол перемещения называется углом сопротивления, при котором электрод указывает в направлении, противоположном направлению движения дуги.

2. Научитесь эффективно управлять сварочным пистолетом. Для сварных швов внахлест и Т-образных сварных швов манипулируйте пистолетом, чтобы создать серию небольших овалов для обеспечения хорошего сварочного покрытия. Старайтесь не заходить слишком далеко в сварочную ванну, иначе могут возникнуть проблемы со сваркой.

Для стыковых соединений манипулируйте пистолетом так, чтобы электрод двигался по Z-образной схеме при перемещении вдоль заготовки (см. , рисунок 3, ).Этот рисунок наиболее эффективен, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов, равномерно распределяя сварочную лужу по стыку.

Рисунок 3:
Z-образный профиль наиболее эффективен для стыковых соединений, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов.

3. Контролируйте скорость движения во время сварки. Наблюдайте за расплавленной сварочной лужей и слушайте дугу, чтобы убедиться в слишком быстром или слишком медленном движении.

Движение с высокой скоростью или слишком быстрое движение приводит к недостаточному проникновению, и будут слышны хлопающие звуки, когда проволока соприкасается с холодным металлом прямо перед лужей.Сварка на малых скоростях или слишком медленное движение приведет к скоплению металла шва, что приведет к плохому сплавлению.

Если во время GMAW возникает одна из следующих проблем, попробуйте эти решения (по одному):

Неполное слияние. Неполное сплавление - это разрыв, который возникает, когда металл сварного шва не полностью сплавлен с основным металлом. Это может происходить между металлом сварного шва и основным металлом или между проходами в многопроходном сварном шве. Возможные решения:

  1. Уменьшите скорость движения.
  2. Увеличьте сварочный ток.
  3. Очистите стык перед сваркой.
  4. Проверить углы электродов. Когда металл шва опережает дугу или когда сварной слой слишком толстый, дуга не может достигнуть основного металла.

Пористость. Пористость - это газовый карман в металле сварного шва, который может рассыпаться небольшими группами или по всей длине сварного шва. Эти пустоты, которые могут быть внутренними и / или на поверхности сварного шва, ослабляют сварной шов. Возможные решения:

  1. Увеличьте расход защитного газа.
  2. Используйте ветрозащитные экраны, так как сквозняки могут отклонять покрытие защитного газа.
  3. Очистите сопло сварочного пистолета. При скоплении брызг на сопле поток защитного газа блокируется.
  4. Замените защитный цилиндр, если он намокнет или загрязнится.
  5. Понизьте сварочный ток, что снизит скорость подачи проволоки.
  6. Уменьшите сварочное напряжение.
  7. Уменьшите вылет электрода.
  8. Уменьшите скорость движения.
  9. Очистите поверхность основного металла или присадочного металла от ржавчины, жира, масла, влаги или грязи.
  10. Используйте другой основной металл с другим составом, если в используемом основном металле есть примеси, такие как сера и фосфор в стали.

Дополнительные методы обработки

Подрезка. Поднутрение - это состояние, которое возникает при плавлении канавки в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, который не заполнен металлом сварного шва. Особая проблема угловых сварных швов заключается в том, что подрезание приводит к более слабому стыку на носке сварного шва, что может привести к растрескиванию.Чтобы устранить эту проблему:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение сварочной дуги.
  3. Уменьшите скорость перемещения, чтобы металл шва мог полностью заполнить все расплавленные области основного металла.
  4. Очистите сопло пистолета внутри контактной трубки или удалите застрявшую электродную проволоку, если происходит неравномерная подача проволоки.
  5. Пауза с каждой стороны сварного шва при плетении.
  6. Проверьте и отрегулируйте угол электрода.

Когда происходит перекрытие, металл сварного шва выступает за край или носку сварного шва.Вы можете:

  1. Увеличить скорость движения, поскольку сварочная лужа выходит впереди электрода.
  2. Используйте более высокий сварочный ток.
  3. Правильный угол наклона электродов, поскольку неправильный угол позволяет силе дуги проталкивать расплавленный металл сварного шва на незакрепленные участки основного металла.

Выбрасываемые во время сварки частицы металла, которые не являются частью сварного шва, представляют собой сварочные брызги. Чрезмерное разбрызгивание создает плохой внешний вид сварного шва, приводит к излишнему расходу электродов, затрудняет удаление шлака и может привести к неполному сплавлению нескольких швов.Решения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение дуги.
  3. Уменьшите вылет.
  4. Переключитесь на смесь аргон / диоксид углерода, если используете защитный газ диоксид углерода.

Сквозное расплавление происходит, когда дуга проходит через дно сварного шва. Способ устранения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Увеличьте скорость движения.
  3. Уменьшите ширину корневого отверстия, используя легкое вращательное движение, или увеличьте вылет электрода.Это работает, когда отверстие в корне слишком велико или поверхность корня слишком мала.

Это недостаточный поток защитного газа в зону сварки или блокировка потока защитного газа, что вызывает множество дефектов GMAW. Чтобы устранить эту проблему:

  1. Перед сваркой проверьте горелку и шланги, чтобы убедиться, что защитный газ течет свободно и не протекает. Также проверьте регулятор / расходомер на предмет пропускной способности газа.
  2. Удалите брызги с сопла и контактной трубки.
  3. Уменьшите скорость движения.
  4. Установите экраны при ветре и сквозняках.
  5. Уменьшите расстояние между соплом и сварочной лужей.

Остановка подачи проволоки. Остановка подачи проволоки - это неисправность системы подачи проволоки, которая гасит дугу и создает неравномерный сварной шов. По сравнению с другими сварочными процессами с непрерывной подачей проволоки, GMAW имеет больше всего проблем с остановкой подачи проволоки из-за используемых электродных проволок малого диаметра.Возможные решения:

  1. Очистите контактную трубку.
  2. Очистите канал сжатым воздухом.
  3. Выпрямите или замените канал подачи проволоки.
  4. В случае поломки уменьшите давление на ролики подачи проволоки.
  5. Увеличьте давление на ролики подачи проволоки, чтобы обеспечить достаточную движущую силу.
  6. Сократите расстояние от механизма подачи проволоки до горелки или от механизма подачи до источника электродной проволоки.
  7. Уменьшите давление зажима на катушке с проволокой.
Рис. 4

GMAW требует определенного уровня навыков сварщика для выполнения высококачественных сварных швов. Например, для полуавтоматической GMAW требуется, чтобы сварщик управлял сварочным пистолетом и скоростью движения.

Однако этот процесс, как правило, требует меньше навыков по сравнению с процессами ручной сварки, такими как SMAW, потому что аппарат контролирует длину дуги и подает присадочную проволоку.

Примеры хороших и плохих сварных швов показаны на Рисунок 4 .Качественный сварной шов GMAW является результатом правильной техники сварки и правильного выбора параметров сварки.

.

Смотрите также