Главное меню

Изготовление опалубки для ленточного фундамента


Изготовление опалубки для ленточного фундамента: советы и установка

Любые строительные работы проводятся по своей индивидуальной технологии, а также последовательности. Изначально подготавливаются все необходимые инструменты, оборудование, приобретаются материалы. Фундамент невозможно установить без установки опалубки. Эта конструкция представляет собой определенное возведение, которое возможно собрать из монтируемых в поверхность траншеи, досок. Для чего нужно такое сооружение, спросите вы? Все очень просто. Для того чтобы фундамент дома приобрел правильную форму, собирают опалубку. Изготовление опалубки для ленточного фундамента рекомендуется совершить в несколько шагов.

Для начала понадобится выбрать материал, необходимый для этого процесса. В данном случае понадобятся струганные доски, которые в толщину составляют около 25 мм. Чтобы не образовались щели между ними, нужно приобретать обрезные доски, ширина которых около 150 мм. Сухие материалы не подойдут для установки опалубки, так как они обладают впитывающим влагу свойством, тем самым, снижают прочность бетона.
Далее производится разметка территории для проведения монтажа конструкции, после устанавливаются опоры, а также метки. Доски крепятся на опорах. Случайно образовавшиеся щели между ними можно прикрыть листами фанеры, либо листами железа, но только с лицевой стороны. Что касается высоты щитов опалубки, она должна быть равной глубине траншеи, которая вырыта под фундамент.

Следующим этапом становится покрытие лицевой поверхности глиной в жидком виде. Можно покрыть поверхность известковым молочком. Эта процедура необходима для снижения сцепления досок с бетоном. Щиты необходимо скрепить специальными планками, которые необходимо снять после того, как бетон застынет.

Как самостоятельно установить конструкцию при наличии всех необходимых инструментов

Заливку следует производить в заранее подготовленную опалубку для ленточного фундамента своими руками. Для начала понадобится качественно выровнять поверхность, чтобы на ней вертикально установить сооружение, плотно прижав в грунту. Необходимо проследить, чтобы поверхности изнутри конструкции были предельно ровными. Опалубку стоит возводить из досок с таким учетом, чтобы они вплотную прилегали друг к другу для избегания щелей.

Установку опалубки для ленточной основы необходимо начинать с установления досок, которые нужно закрепить посредством колышек. В процессе установки конструкции своими руками важно проследить за тем, чтобы щиты не расходились в результате оказания сильного давления бетонной массы изнутри на саму конструкцию. Для избегания этого недоразумения они фиксируются с наружной стороны с помощью колышков. После закрепления дощечек, нужно в обязательном порядке проверить, насколько ровно они установлены. Никак не обойтись без рулетки, либо строительного уровня.

После устанавливаются щиты, плоскость которых должна соответствовать кромки досок. Далее щиты закрепляются благодаря проволочным скруткам, либо распоркам. После следует залить основу бетоном. В данном случае смесь не должна быть слишком жидкой для того, чтобы ее хорошо можно было бы уплотнить. После того, как опалубка залита бетоном, необходимо подождать 2 недели, пока поверхность затвердеет, чтобы впоследствии снять сооружение.

Несколько полезных советов в строительстве

Устройство опалубки ленточного фундамента должно начинаться с тщательной подготовки участка, на котором будет возводиться здание. Территорию стоит очистить от всевозможных лишних элементов. После расчистки следует разметить территорию. После того, как разметка территории сделана, понадобится вырыть траншею под будущее основание.

Определившись с необходимыми материалами, далее нужно выбрать доски, имеющие стандартные размеры, равные 25 мм. Если предполагается возвести основание небольшого размера, в данном случае для него надо сделать специальные ребра жесткости, располагающиеся снизу. При возведении установки больших размеров, например, для массивного здания, с помощью брусков стоит установить опоры, которые нужно проложить на глубине 0.5 метра. В конце произведенных работ опоры снимаются. После установки угловых меток, а также опор, можно переходить к устройству опалубки.

Следует отметить, что при возведении небольшого фундамента, опалубку можно собрать отдельно, разместив ее после сбора в необходимое место. Устанавливать конструкцию для ленточного основания требуется ровно. Для этого нужно использовать строительный уровень. В случае неровности поверхности, применяют подкладочные бруски.

Перед тем, как установить сооружение, следует произвести армирование фундамента. Произвести армирование достаточно просто. Следует вбить в почву части арматуры, далее с помощью проволоки подвязать к ним еще несколько кусков. Нужно помнить о том, что, в зависимости от ширины основы подбирается число кусков арматуры, которые вбиваются в грунт. Обязательным этапом армирования является присутствие в точках изгиба вертикальных прутов.

После устройства опалубки, а также проведения процесса армирования следует перейти к процессу заливки фундамента.

Главные шаги по установке конструкции

Произвести монтаж опалубки для ленточного фундамента не составит труда, если придерживаться некоторых простых правил и производить работу, в соответствие с этапами.

Сперва нужно знать, что существует два типа основания для фундамента, одной из которых является сплошная конструкция, а другой — ступенчатая.

Шаги по установке основы для ленточного устройства:

  1. Сперва рекомендуется установить доски, чтобы выровнять саму основу. Доски надо проложить с двух сторон и соединить их с помощью распорок. Чтобы основание возвести наилучшим образом, необходимо рассчитать число щитов, проложенных между маячными, число которых должно быть кратным.
  2. Щиты необходимо скрепить с помощью схваток. Это могут быть продольные доски. Их стоит прибить, чтобы выровнять все щиты.
  3. Далее понадобиться установить наклонные подкосы.
  4. Чтобы закрепить обычные щитовые формы, надо использовать пружинные откосы, либо натяжные крюки.
  5. В некоторых случаях опалубки требуют снабжения их лестницей, которая оснащена удобной площадкой.

Шаги по установке ступенчатой опалубки для ленточного устройства:

  1. Устанавливается малая конструкция нижней ступени
  2. поверхность понадобится залить бетоном
  3. После этого устанавливается малое сооружение следующей ступени
  4. Затем нужно снова забетонировать поверхность
  5. Процесс повторяется до окончательной установки

Таким же образом собирается ступенчатая основа на высоте. Важным и значимым правилом качественного монтажа сооружения является соблюдение вертикальности, а также горизонтальности. Важно помнить, что уровни должны соответствовать друг другу.

Качественное выполнение строительных работ

Для того чтобы изготовление опалубки для ленточного фундамента было выполнено наиболее качественно, стоит отметить ряд нюансов, которые нужно учитывать во время процесса. Во-первых, при обустройстве конструкции никак не обойтись без некоторых последовательных шагов. Для начала в обязательном порядке производят разметку площадки, а также применяют угловые метки вместе с опорами. Далее устанавливаются доски толщиной в 25 мм. Необходимо также использовать специальные ребра жесткости, которые обеспечивают прочность конструкции и предотвращают вытекание бетонной жидкости во время заливки.

Для производства опалубки применяют также водяной, либо лазерный уровень. Именно данное устройство помогает выявить нужную при установке горизонталь. При выявлении неровностей применяют подкладочные блоки. В процессе изготовления опалубки для ленточного фундамента никак не обойтись без армирования фундамента.
Армирование является не затруднительным процессом. Нужно всего лишь забить в грунт стальную арматуру, которую необходимо подвязать проволокой. По окончании процесса вышеприведенного действия и монтажа следует приступить к заливке поверхности бетоном.

Грамотные подход в некоторых моментах строительства

Сборка опалубки ленточного фундамента имеет ряд специфических особенностей:

При сборке конструкции массивных фундаментов можно обойтись без строительных лесов, предназначенных для поддержки. Лучше использовать специальные балки.

как правильно сделать своими руками, каково его устройство, а так же когда можно ее снимать

Простота, надежность и экономичность ленточного фундамента подтверждены многими десятилетиями наблюдений, исследований и уточнения технологии.

Методика строительства этого типа оснований отработана до мелочей, что делает появление ошибок маловероятным.

Все возможные проблемы возникают только при самостоятельном возведении фундамента людьми, не имеющими опыта и соответствующей подготовки.

Большинство ошибок совершаются на стадии подготовки, при создании элементов конструкции ленты.

Рассмотрим один из важных этапов строительства — сборку и монтаж опалубки.

Содержание статьи

Что такое опалубка для ленточного фундамента

Опалубка — это форма для заливки бетона. Представляет собой щитовую конструкцию из деревянных, фанерных или полимерных материалов, образующую емкость по форме бетонной ленты. Она строится прямо на месте отливки, по размерам, указанным в проекте или рабочем чертеже.

В большинстве случаев выставка производится из обрезных досок, но существуют и более специализированные конструкции, предназначенные для многоразового пользования. Основным требованием к опалубке является прочность, способность выдерживать нагрузки, возникающие при заливке бетона и его затвердении.

Кроме того, важна герметичность формы, препятствующая вытеканию бетона и исключающая непроизводительные потери материала.

Виды

Существуют различные виды опалубки.

По типу конструкции и монтажа различаются:

Из перечисленных вариантов используются преимущественно щитовые типы, поскольку остальные конструкции предназначены не столько для ленточного фундамента, сколько для общих строительных работ.

Существуют разновидности по уровню теплосбережения:

Выбор типа и материала для опалубки производится на стадии проектных работ и основан на инженерном расчете.

Большинство проектов частных домов рассматривают только деревянную опалубку из-за возможности собирать любые размеры, но встречаются и другие решения.

Какой материал используют

Опалубка может быть создана из различных материалов:

Кроме того, имеются варианты из синтетических тканей или резины. Преобладают деревянные конструкции, поскольку они дешевы, могут быть использованы неоднократно и в разных размерах.

Многоразовые формы предназначены для массового производства отливок одинакового размера и конфигурации, поэтому их делают из более прочных и долговечных материалов.

Преимуществом деревянных конструкций является низкая стоимость и универсальность, но время сборки у них намного больше, чем у фанерных или металлических готовых щитов.

Как рассчитать количество?

Простейшим способом расчета является использование онлайн-калькулятора. В соответствующие окошечки вводятся собственные данные — высота ленты, общий периметр, умноженный на 2, и тип материала.

В результате получается количество древесины в кубометрах. Это удобно, так как обычный расчет производится по площади, которую уже после переводят в кубометры.

Для тех, кто не доверяет онлайн-калькулятору, пригодится методика расчета:

  1. Вычисляется периметр ленты.
  2. Делится на длину одной доски, получаем количество щитов.
  3. По высоте ленты выбирается ширина щита (обычно, кратная ширине досок).
  4. Вычисляется количество досок в каждом щите.
  5. Умножается на количество щитов.
  6. Полученный результат умножается на 2.

Кроме этого, надо вычислить количество планок, необходимых для создания поперечин и упоров. Оно определяется произведением общего числа щитов на количество планок одного щита.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Любой способ расчета достаточно приблизителен, поэтому рекомендуется приобретать на 10-15% больше, чем получилось при подсчете.

Какую доску лучше всего использовать

Для сборки опалубки обычно используется наиболее распространенный материал — обрезная сосновая доска. Рекомендуется обстругивать рабочую поверхность досок, но это не всегда возможно, поэтому чаще всего сборка щитов производится из нестроганных досок.

Важным вопросом является степень влажности пиломатериала. В данном случае использование сухой доски не обязательно, а иногда даже нежелательно. Опалубка долгое время удерживает массив влажного , который все это время периодически поливают водой.

Сухой пиломатериал начинает активно поглощать влагу, разбухает и увеличивается в размерах, отчего отдельные доски выдавливает из плоскости щита.

Толщина досок, используемых для сборки щитов, колеблется в пределах 25-40 мм. Чем выше и шире лента, тем толще должны быть доски, чтобы выдерживать нагрузки при заливке и давление жидкого бетона на стенки.

Порядок монтажа

Создание опалубки производится поэтапно:

  1. Нарезаются вертикальные поперечные планки. Их длина на 40-50 см превышает расчетную ширину щитов, так как их предстоит забивать в грунт. Для этого один конец заостряется для лучшего вхождения.
  2. Подготовка досок. Их нарезают по длине (при необходимости) и складируют на ровной поверхности. Оптимально — поблизости от траншеи, чтобы не пришлось носить готовые щиты на большие расстояния.
  3. Раскладывают поперечины с шагом 0,8-1,2 м. Верхний срез выравнивают по линии.
  4. Производят сборку щитов. Сначала прикрепляют верхнюю доску, затем максимально плотно прикрепляют остальные. Используются гвозди или саморезы.
  5. Щиты опускаются в траншею, выравниваются по осям и размерам. Заостренные концы вертикальных планок забивают в грунт до появления контакта горизонтальных досок с дном траншеи.
  6. Параллельно установленные щиты соединяются между собой поперечинами, определяющими толщину ленты. Их роль иногда выполняют П-образные хомуты, собранные из деревянных брусков.
  7. С внешней стороны устанавливаются дополнительные наклонные распорки, исключающие выдавливание щитов при заливке бетона.

ВАЖНО!

Внутреннюю поверхность опалубки следует застелить полиэтиленовой пленкой, чтобы обеспечить герметичность и предотвратить вытекание бетона. Как бы аккуратно и плотно ни собиралась опалубка, нагрузки при заливке очень велики и возникают резко. Щиты немного расходятся, что приводит к появлению щелей. Пленка позволяет сохранить материал и предотвращает непроизводительные потери.

Монтаж съемной опалубки из фанеры

Фанера позволяет получить герметичные щиты, обладающие ровной и гладкой поверхностью. Для разовой можно обойтись самой дешевой сосновой фанерой, но для многоразовой опалубки рекомендуется выбирать более прочную березовую фанеру, пропитывать ее олифой или приобретать ламинированную фанеру (оптимальный вариант).

Толщину листов выбирают исходя из высоты опалубки, но не менее 10-12 мм. Обычно используется фанера 14-18 мм.

Порядок сборки:

  1. Нарезаются фанерные щиты по размерам.
  2. Из деревянных брусков (50 на 50 мм) изготавливается каркас щитов. Он представляет собой окантовку, расположенную с внешней (нерабочей) стороны щита. Между собой планки соединять не надо, но к фанерному листу они прикрепляются прочно. Для крепления используются гвозди, саморезы или металлические шпильки (для больших щитов).
  3. В траншее вбивают колышки, предназначенные для упора щитов.
  4. Готовые щиты размещают в траншее, выравнивают их положение. Расстояние между параллельными щитами фиксируется поперечными распорками, которые впоследствии перед заливкой удаляют.
  5. Отдельные щиты соединяют между собой для получения непрерывных стенок опалубки. Стыки заделывают максимально плотно, при появлении щелей их сразу заделывают.
  6. Сверху на щиты с шагом около 1 м устанавливают П-образные хомуты, удерживающие щиты от выдавливания при заливке.
  7. Рекомендуется застелить внутреннюю часть полиэтиленом, чтобы герметизировать опалубку и улучшить режим затвердения бетона. Фанера останется чистой и может быть использована вновь или для других целей.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

После покупки материала надо осмотреть его и нанести слой олифы на всю поверхность и торцовые участки. Это поможет облегчить демонтаж опалубки и сохранит ее для повторного использования.

Как собрать из пенополистирола

В данном случае опалубка не подлежит демонтажу, являясь сначала формой для отливки, а впоследствии — слоем утеплителя. Используются готовые блоки из экструдированного пенополистирола и дополнительные элементы к ним — перемычки, детали для продольного соединения и т.д.

Все они имеются в продаже и приобретаются заранее в нужном количестве, что значительно облегчает сборку и позволяет получить прочный и герметичный внешний кокон для бетонной ленты. Технология изобретена достаточно давно, но по разным причинам не использовалась, начинает набирать популярность только в настоящее время.

Тем не менее, результаты позволяют прогнозировать методике хорошие перспективы.

Сборка опалубки проста. Блоки соединяются между собой по принципу конструктора, фиксация производится с помощью перемычек. Процесс сборки, помимо создания формы для заливки, совмещает утепление и шумоизоляцию, что сокращает общее время работ и упрощает работу в целом.

Чем меньше операций, тем меньше возможность появления ошибок или нарушений технологии.

Основным недостатком методики можно назвать высокую стоимость блоков из пенополистирола, увеличивающую расходы на .

Это главный фактор, препятствующий распространению технологии.

Установка съемной опалубки с утеплением

Монтаж такого типа опалубки своими руками производится по собственной методике:

  1. Траншея имеет ширину, равную толщине ленты плюс двойной слой утеплителя. Обычно используют экструдированный пенополистирол. Листы изолятора устанавливаются на ребро вертикально и крепятся гвоздями длиной 20 см прямо к стенкам траншеи.
  2. Перед установкой теплоизолятора с обратной стороны по всей площади устанавливаются фасадные дюбеля. Их концы проходят сквозь материал и выступают внутрь траншеи, чтобы после заливки обеспечить качественное соединение бетона и утеплителя.
  3. Деревянная опалубка устанавливается по краю траншеи, образуя продолжение вверх ее стенок. Теплоизолятор крепится к ней так же, как и к грунту — гвоздями, только меньшей длины. Техника создания щитов обычная, отличием является только установка не внутри траншеи, а по ее краям.
  4. Заливка бетона обеспечивает плотный контакт ленты с утеплителем, отсутствие зазоров и герметичность слоя утепления. После застывания бетона деревянная опалубка демонтируется, а теплоизолятор остается на поверхности бетона. Учитывая специфику материала, необходимо установить защитный слой обшивки цоколя для исключения механических воздействий на изолятор.

Производить демонтаж деревянных щитов надо аккуратно, чтобы не разрушить плиты пенополистирола.

Установка несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, для изготовления несъемной опалубки используется бетон. Из него производят пустотелые блоки, которые собираются наподобие деталей конструктора, образуя полую стену нужного размера.

После этого внутрь заливается бетон, заполняя пустоты и образуя монолитную прочную стену. Эта технология появилась раньше, чем полимерная несъемная опалубка, но, в силу разных причин, широкого распространения не получила.

Создание такого внешнего каркаса позволяет решить ряд проблем с жесткостью, плотностью соединения с бетонным заполнением и завершающими работами. и можно производить, не дожидаясь окончательного затвердения бетона.

Появляется экономия строительных материалов, поскольку нужды в обычной опалубке нет.

Методика сборки опалубки проста и не вызывает вопросов. В подготовленную траншею на слой гидроизоляции устанавливаются блоки, наносится слой гидроизоляции на боковые поверхности, после чего устанавливается и заливается бетон.

Процедура проста и позволяет существенно ускорить создание прочного фундамента.

Как дополнительно укрепить данное устройство?

Вес бетона очень велик, и нагрузки на опалубку при заливке способны разрушить ее или создать щели, через которые бетон будет вытекать наружу. Для укрепления используются дополнительные элементы, усиливающие стенки и принимающие на себя нагрузку от веса бетона.

Обычно на расстоянии около 50 см от внешней поверхности в грунт забивают колья, к которым прикрепляются наклонные упоры. Кроме того, снизу укладываются горизонтальные упоры, плотно вставленные между кольями и нижним краем щитов.

В результате образуется ряд дополнительных креплений, увеличивающих устойчивость опалубки и предохраняющих ее от разрушения.

Когда снимать опалубку с ленточного фундамента?

Демонтаж опалубки традиционно производится через 10 дней после заливки. Разные технологические варианты допускают более ранний или поздний демонтаж в пределах 5-15 дней, что обусловлено размерами и толщиной ленты — чем она больше, тем длительнее срок выдержки в опалубке.

При демонтаже в более ранние сроки необходимо соблюдать максимальную осторожность, так как можно легко отбить углы или края ленты.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента:

Заключение

Опалубка — важный и ответственный элемент создания ленточного фундамента. Относиться к ее сборке надо с максимальной тщательностью и аккуратностью, не пренебрегая никакими этапами или элементами технологии.

Качество заливки и всего фундамента в большой степени зависит от того, насколько надежно и прочно собрана форма. Лучше потратить немного лишнего времени и получить оптимальный результат, так как от этого зависит судьба всей постройки.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Опалубка для ленточного фундамента: как правильно ее сделать

Ленточным называется разновидность фундамента, представляющая собой железобетонную конструкцию в виде замкнутого контура. Этот элемент здания является основой всех несущих стен – внутренних и наружных.

Его строительство невозможно без сборки опалубки для ленточного фундамента. Это специальные формы, собираемые из щитов и укреплённая распорками и стяжками. Их основная функция – придание раствору заданной формы.

Виды опалубки для ленточного фундамента

Выбор устройства опалубки для ленточного фундамента зависит от условий эксплуатаций. При выборе варианта опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента следует принимать во внимание:

Совет! Степень нагрузки на опалубочные формы зависит еще и от скорости заливки раствора и способа уплотнения бетонной смеси.

По способу использования существует два вида оборудования – стационарное или несъемное и переставное или съемное.

Несъемная

Стационарная опалубка для фундамента остается частью ленточного фундамента. Поэтому для её изготовления используются материалы, которые способны улучшить эксплуатационные качества фундамента.

Так, формы из железобетонных плит позволяют экономить на растворе, без ухудшения показателей прочности. А опалубка, собранная из листов или блоков, выполненных из экструдированного полистирола, обеспечивает дополнительную тепло- и гидроизоляцию.

Съемная

Для постройки опалубочных форм для мелкозаглубленного фундамента нередко используют переставные формы. Щиты можно сколотить из досок или изготовить из влагостойкой фанеры.

Преимущество этого варианта в том, что щиты можно использовать неоднократно, переставляя их после застывания бетона на другое место.

Материалы для опалубки

Для изготовления опалубки для ленточного фундамента применяются разнообразные варианты материалов. Однако при выборе нужно учитывать основные требования, предъявляемые к опалубочным системам, именно они определяют необходимость использования определенных материалов:

Совет! Перед выполнением заливки нужно обязательно проверить качество креплений.

Металл

Металл – подходящий материал для опалубки ленточного фундамента. Но применяют его, в основном, в профессиональном строительстве, поскольку он довольно дорогой. Для сборки форм применяются листовой прокат толщиной до 2 мм.

Этот материал позволяет изготавливать формы сложных конфигураций, например, полукруглые. Опалубка из металла может быть съёмной и несъемной. В последнем случае, арматура приваривается к опалубочным формам, что увеличивает прочность конструкции.

Железобетон

Использование железобетонных плит для опалубки под фундамент также требует дополнительных финансовых затрат. В зависимости от толщины плит при выполнении заливки можно сократить количество бетонного раствора.

Наличие стационарной железобетонной опалубки позволит сохранить прочностные показатели отливаемой конструкции даже при уменьшении толщины основной детали. Недостатком варианта является внушительный вес плит, из-за чего возникает необходимость применять грузоподъемную технику.

Совет! При сборке опалубки из готовых железобетонных плит нередко возникают затруднения с подгонкой размеров. Кроме того, этот материал не позволяет строить фундаменты сложной конфигурации.

Пенополистирол

Пенопластовая несъемная опалубка под ленточный фундамент — практичный вариант. Собираются формы быстро, поскольку они имеют небольшой вес и их легко перемещать вручную. Кроме того, этот материал отлично выполняет функции теплоизолятора.

К недостаткам стоит отнести не безупречность с точки зрения экологии, все же пенополистирол – материал искусственного происхождения. Еще один существенный негативный момент — материал при нагревании выделяет токсичные вещества, что крайне опасно при пожаре.

Древесина

Планируя сделать опалубку для фундамента своими руками, многие выбирают в качестве материала древесину. Это доступный и легкий в обработке материал. Из досок и бруса сколачивают щиты, затем нужно будет герметизировать щели и подготовить распорки.

Из дерева изготавливают переставную опалубку, для создания несъемных форм этот материал непригоден.

Подручные материалы

Для изготовления опалубки для ленточного фундамента своими руками могут быть использованы и подручные материалы. Как правило, применяется листовой материал. Например, профлист или шифер. Единственным преимуществом такого решения является её дешевизна, а вот недостатков немало, в частности, это:

Совет! Сборка опалубочных форм из подручных материалов – неплохое решение для сооружения небольших построек – беседок, заборов и пр. Применять этот вариант опалубки для постройки дома не стоит.

Расчет опалубки

Правильно проведённый расчет опалубочной системы позволяет заранее выяснить, какое количество материалов необходимо использовать. В частном строительстве, чаще всего, применяют древесные материалы, например:

Приведем пример расчета количества досок для постройки опалубки частного дома. Имеются данные:

Проводим расчеты:

Таким образом, с учетом неизбежного образования отходов следует закупить:

Кроме того, потребуется покупка крепежа. В частности:

Совет! Для расчета расхода материала можно воспользоваться специальными калькуляторами, их можно использовать в режиме он-лайн.

Монтаж и демонтаж опалубки

Разберемся, как правильно сделать опалубку для постройки ленточного фундамента. Начинать установку опалубки для ленточного фундамента следует с составления проекта и выполнения расчетов. Далее нужно:

Итак, опалубку для отливки ленточного фундамента можно собирать из различных материалов. В частном строительстве до недавнего времени использовались, в основном, обрезные доски. Но сейчас многие застройщики используют формы из полимерных материалов, в частности, из вспененного полистирола. В любом случае, сначала составляется проект и выполняется расчет, а затем производится закупка материалов и сборка конструкции.

Опалубка для ленточного фундамента: виды, монтаж

Одним из самых важных этапов строительства является обустройство опалубки для ленточного фундамента. При самостоятельной реализации подобного проекта можно избежать неоправданных расходов и получить качественное основание под будущий дом. Перед этим следует ознакомиться с существующими разновидностями конструкций, их свойствами и предъявляемыми требованиями.

Требования для опалубки

Сооружаемая опалубка должна соответствовать возлагаемым на нее функциям и быть надежной. Важно предусмотреть такие эксплуатационные свойства, как:

  1. Прочность и устойчивость к интенсивным нагрузкам. На этапе заливки раствора стенки опалубки будут подвергаться дополнительному давлению, поэтому следует сделать их максимально прочными.
  2. Отсутствие щелей. Любые отверстия и зазоры станут местом вытекания бетонной смеси. В подобных точках появятся пустоты, снижающие пригодность фундамента к эксплуатации. Если зазоры маленькие, по мере нарастания давления они будут увеличиваться в размерах.
  3. Соответствие геометрической форме и размерам основания. Следует убедиться, что высота опалубки выше расчетной глубины фундамента.

Выбирая подходящую конструкцию, следует учитывать характеристики фундамента, особенности почвенных слоев и материала, который используется.

В современном строительстве для ленточных оснований разрабатываются следующие типы опалубок:

  1. Съемная. Отличается наличием нескольких составных частей, которые поддаются демонтажу после заливки бетоном.
  2. Несъемная. Элементы такой опалубки являются стационарной частью ленточного основания и выполняют ряд дополнительных функций. В их числе: гидроизоляция и теплоизоляция, декоративная роль и защита.

Если грунт достаточно прочный и вязкий, допускается использование схемы опалубки для ленточного фундамента с бетонным литьем в траншею. Подобная технология сокращает расходы материала на организацию формообразующих конструкций.

Материалы для изготовления опалубки

Для безошибочного устройства опалубки важно найти подходящий материал, который соответствует всем требованиям. Строителями применяются:

  1. Древесина (заготовки из досок или фанеры).
  2. Металл.
  3. Пластиковые листы.

Еще допускается сочетание перечисленных материалов с целью получения лучших эксплуатационных свойств.

Пластиковые опалубки используются в качестве высокотехнологических щитовых конструкций, которые отличаются особым удобством эксплуатации, быстро собираются и демонтируются, а также обладают большим сроком службы.

Изделия из пенополистирола, пенопласта и пенобетона предназначаются для организации несъемных элементов. Металл задействуется при необходимости усиливать фундамент и сократить расходы на отделочные работы, поскольку он позволяет получить гладкую или текстурную поверхность цокольных стенок.

Наиболее доступным материалом остается древесина. При этом она сочетает в себе такие преимущества как натуральность, эстетичность и надежность.

Металл

Металлические заготовки считаются наиболее универсальными, но дорогостоящими. Чтобы собрать конструкцию, понадобится подготовить ряд листовых материалов, толщиной 1-2 мм. Опалубка из металла будет эффективна при обустройстве ленточных и монолитных оснований. Армирующие элементы привариваются прямо к листам, что повышает степень их жесткости.

Ключевым достоинством материала считается простота и доступность обработки — листы хорошо поддаются сгибанию и могут принимать любую форму. Из недостатков выделяют высокую цену.

Железобетон

Как и предыдущий материал, железобетон считается достаточно дорогостоящим. Для его изготовления используются бетонные плиты с армирующими элементами. При использовании подобных конструкций можно уменьшить расход цемента без потери прочности и других свойств.

К недостаткам относится большой вес плит, поэтому для их монтажа нужно задействовать специальную технику.

При возведении опалубки из готовых плит понадобится использовать специальные распорки. Это тоже увеличивает стоимость проекта.

Пенополистирол

Материал характеризуются высоким качеством и практичностью. Для сборки опалубки используются отдельные секции. Все элементы обладают простой конструкцией, поэтому устанавливать их достаточно просто. Еще пенополистирол хорошо поддается обработке и принимает оптимальную форму.

Из минусов выделяют ряд сложностей при подборе геометрической формы, в частности — углов и закруглений, а еще дороговизну материала.

Подручные материалы

Обустраивая ленточный фундамент, опалубку можно делать из подручных средств, таких как:

  1. Листы шифера.
  2. Профлисты.
  3. Другие подходящие материалы.

Ключевым достоинством подобного решения является невысокая стоимость. Однако у подручных материалов имеются и минусы. В их числе:

  1. Сложность самостоятельной сборки.
  2. Высокая вероятность утечки залитого цемента.
  3. Плохая несущая способность.
  4. Необходимость применения специальных опор и расклинок.

Древесина

Интересуясь, как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента, можно рассматривать вариант из древесины. Она характеризуется относительной доступностью и дешевизной. При этом дерево хорошо поддается обработке и быстро закрепляется без применения сложного оборудования.

Опалубка из этого материала характеризуется простотой сборки, что делает ее отличным решением для начинающих строителей.

Конструкция ленты фундамента

Чтобы понять, как сделать качественный ленточный фундамент, необходимо ознакомиться с конструкцией подобного основания.

В современном строительстве используются следующие варианты:
  1. Монолитные. Сооружаются на стройплощадке.
  2. Сборные. Создаются на основе железобетонных блоков, которые изготавливаются на заводе и собираются с помощью специальной техники. Сборный вариант выстраивается из подушек и блоков бетона.

Технология

Весь технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка инструментов и материалов.
  2. Проделывание траншей под ленту.
  3. Нарезание фанеры.
  4. Разработка схемы основания и проведение некоторых расчетов.
  5. Соединение щитов. Доски нужно распилить на одинаковые куски и прикрепить с помощью гвоздей или саморезов. Любые отклонения от заданной геометрии должны быть исключены.
  6. Скрепление щитов. Методика соединения определяется типом фундамента. Съемный вариант можно скрутить снаружи, несъемный — любым удобным методом.
  7. Монтаж распорок. В качестве них используются деревянные бруски или отрезки пластиковой трубы.

Чтобы ускорить выполнение земляных работ, рекомендуется задействовать спецтехнику. Сама технология остается простой и понятной, поэтому работу можно выполнить своими руками.

Монтаж опалубки своими руками

После проведения расчетов и подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к монтажным работам. Устанавливая деревянную конструкцию, по углам вырытой траншеи следует закрепить бруски. После проведения монтажных процедур они должны остаться снаружи.

Щиты из дерева фиксируются гвоздями или шурупами. На этапе закрепления деревянной опалубки следует определить количество раствора и по мере необходимости усилить конструкцию распорками. Их устанавливают на расстоянии 70-80 см друг от друга.

Предварительный этап работ

Любые работы по монтажу опалубки начинаются с проведения изыскательных мероприятий. Они позволяют определить тип грунта, на котором будут выполняться работы. Еще инженерные изыскания позволяют определить глубину промерзания земли и размещения грунтовых вод, что нужно знать перед возведением постройки.

В большинстве случаев такие действия доверяются специалисту. Еще следует подготовить проект будущей постройки, чтобы избежать неприятностей и отклонений при строительстве.

Если основание было создано раньше, а заливка бетоном выполнялась без соблюдения технологии, со временем стенки дома покроются трещинами, а сама постройка начнет деформироваться.

На подготовительном этапе важно определить габариты помещения и толщину стен. В зависимости от этих факторов определяется конфигурация будущего фундамента.

Если планируется возведение крупной постройки с толстыми и мощными стенами, основание должно быть максимально массивным и прочным (с хорошим укреплением).

Еще на этапе подготовки следует выбрать материал, на основе которого будет сооружаться опалубка. Если используется съемный тип, понадобится применение укрепляющих щитов. Они могут быть деревянными. Применяя несъемные конструкции, рекомендуется задействовать пенополистироловые блоки.

Проведя все подготовительные мероприятия, можно начинать основную работу — строительство опалубки.

Разметка площадки

На выбранной территории следует сделать разметку, по которой будут закрепляться основные элементы будущего фундамента.

В первую очередь, следует очистить участок от мусора и ненужной растительности, а потом разметить стенки основания, установив по углам колышки. Между ними натягивается веревка — она будет указывать на границы фундамента. Чтобы понять, как правильно выставить веревку, необходимо придерживаться параллельного размещения внутренней и наружной линии.

После выравнивания веревок, можно начинать выкапывание траншеи. Ее делают чуть шире очерченного контура, поскольку придется оставлять свободное пространство под будущую опалубку.

Способы экономии при строительстве

Чтобы сэкономить материалы, стоит придерживаться поэтапной заливки основания. Для этого необходимо сделать одну секцию опалубки и использовать ее для остальных частей ленты. Если на улице плюсовая температура и средняя влажность, можно выдерживать паузу между этапами в 3-4 дня. За этот промежуток времени бетон окончательно затвердеет.

Чтобы получить хорошую адгезию между каждой частью основания, перед следующим циклом заливки слой цемента удаляется.

Монтаж деревянной опалубки на устойчивой почве

Чтобы закрепить подобную конструкцию на устойчивом грунте, необходимо задействовать обрезную доску, толщиной 3-4 см и шириной 10-15 см. Еще можно использовать фанерный лист, толщиной 0,5-1,5 см.

Установку начинают с размещения направляющих досок в котловане, которые фиксируются с помощью колышков. Для правильного соединения щитов используется строительный уровень или отвес. Их закрепляют деревянными откосами внутри опалубки.

При монтаже внутренней конструкции следует оставлять оптимальный зазор на внешнюю. Это позволит предотвратить появление щелей в местах стыковки. Для сохранения одинаковой ширины ленты по периметру устанавливаются распорки.

Существует еще один способ установки опалубки в устойчивой почве. Он предусматривает фиксацию конструкции только для надземной части основания.

Опалубка из дерева на неустойчивой почве

Если необходимо закрепить опалубку на неустойчивом грунте, при выкапывании углубления со стенками необходимо сделать небольшой наклон для более комфортного монтажа щитов. Выполнив это, можно продолжать установку по аналогичной технологии, как в предыдущем случае. Только количество раскосов снизу будет увеличено.

Монтаж несъемной конструкции для основы дома

Для изготовления несъемной опалубки используются штампованные блоки из пенополистирола; они закрепляются по периметру основы. Чтобы изготовить конструкцию, следует поместить во внутренней части опалубки армированный каркас. Его нужно залить бетонной смесью.

К минусам подобного опалубочного строения относят дороговизну, а также необходимость проведения сложных расчетов, чтобы ширина основания соответствовала размерам блоков пенополистирола.

Правила для неровного участка

Определившись с типом опалубки и подготовив нужные материалы и инструменты, необходимо рассмотреть особенности правильного закрепления конструкции на неровном участке ли в условиях мелкозаглубленного грунта. Чтобы не допустить ошибок, следует придерживаться следующих правил:

  1. Перед монтажом опалубки необходимо подготовить участок, избавившись от мусора и неровностей.
  2. Дальше нужно осмотреть поверхность опалубки и убедиться, что на ней отсутствуют неровности и дефекты.

Вся внутренняя сторона должна быть полностью ровной — без любых сколов, трещин или загрязнений. Если доска отсутствует, ее можно заменить фанерой с гладкой поверхностью.

Выставляя конструкцию по периметру, следует использовать строительный уровень. Крепежные элементы фиксируются максимально плотно, — в противном случае появится риск деформации фундамента.

После завершения монтажных работ остается проверить, были ли соблюдены все правила. Это осуществляется с помощью уровня, уголка и отвеса.

Ошибки монтажа

Независимо от используемых материалов, при монтаже опалубки часто допускаются многочисленные ошибки. В их числе:

  1. Выбор неправильной дистанции между опорными элементами, из-за чего происходит обвал траншеи при заливке.
  2. Использование некачественных клиньев, которые разваливаются при интенсивных нагрузках.
  3. Использование материалов, которые не соответствуют установленным требованиям и не обладают нужной прочностью. Подобное халатное отношение вызывает смещение осей фундамента.

Чтобы предотвратить любые из перечисленных неприятностей, следует разобраться, как самому сделать опалубку, соблюдая пошаговое руководство.

Как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента и не допустить ошибок

Чтобы выяснить, как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента своими руками до начала работ следует подробно ознакомиться со всеми этапами и важными нюансами, соблюдение которых позволит избежать возможных ошибок и обеспечить длительный период эксплуатации сделанного основания.

Что такое опалубка, ее особенности

Чтобы после заливания фундамент получил корректную форму, применяются разнообразные материалы, из которых производится сборка соответствующей конструкции, что и является опалубкой. В большинстве случаев при ее сооружении используется дерево, но кроме него есть и другие варианты, что позволяют добиться желаемого результата, обладающего высокими техническими показателями. Сама же опалубка выполняет ряд следующих функций:

  • При потребности осуществляет изолирование конструкции от почвы.
  • Позволяет добиться требуемой при застывании формы основания из бетона.
  • Придает поверхности ровную текстуру.

Разновидности опалубок для ленточного фундамента

В основном используется одна из двух видов конструкции – разборная или несъемная. Каждый из вариантов обладает собственными преимуществами и недостатками, которые необходимо учитывать при выборе, ввиду чего нужно рассмотреть обе опалубки более подробно:

  • Разборные. Опалубки этой разновидности разбираются по завершении застывания залитого бетонного раствора для фундамента сооружения. В дальнейшем все ее элементы можно повторно использовать для данной задачи. В большинстве случаев при создании конструкций применяется древесина. Значительно реже они изготовляются из пластиковых и металлических щитов. Вне зависимости от материала, которому отдано предпочтение, в результате опалубка должна иметь герметичные швы и обеспечивать надежное соединение составляющих компонентов. Несъемные конструкции подходят для заливания фундаментов различной сложности. Они также не менее часто используются при создании отдельных элементов зданий, например, стен и потолков.
  • Несъемные. В отличие от предыдущей разновидности эти опалубки не разбираются после заливания и застывания бетонного раствора, ввиду чего экономится время на их демонтаже. Они отличаются технологичностью и обладают рядом положительных сторон в сравнении с несъемными конструкциями. Изготовляются опалубки этой разновидности из полимерных материалов различного уровня технологичности. Чаще всего при создании ввиду своей доступной стоимости используется полистирол. Несъемные опалубки отлично подходят для монолитных сооружений.

Обратите внимание! Неразборные конструкции выполняют теплоизоляционную функцию, обеспечивая защиту фундамента от воздействия низких температур.

Если в месте возведения основания здания не происходит осыпания грунта, а также он обладает оптимальной прочностью и вязкостью, то можно выполнить заливание бетонного раствора непосредственно в предварительно выкопанную траншею для него без создания опалубки, благодаря чему удается снизить расходы материала, а соответственно и общие затраты.

Комбинированная опалубка и ее особенности

Помимо разборных и несъемных конструкций в некоторых ситуациях при создании фундамента сооружения осуществляется объединение обоих вариантов, к которому рекомендуется прибегать при возведении на сыпучем грунте.

Комбинированная опалубка состоит из наружного и внутреннего слоя. В первом случае применяются стандартные формы, сбор которых производится из досок. Внутренний же слой сооружается из пенополистирола. Закрепление полимерного материала к грунту осуществляется посредством 20 см гвоздей. Стыкование пенополистирола с древесиной совершается при помощи саморезов.

Одним из ключевых достоинств данной опалубки является наличие не только вспомогательной, но и теплоизоляционной функции, поскольку в таком случае обеспечивается защита фундамента с обеих сторон.

При собственноручном возведении такой конструкции вокруг здания следует не забывать, что теплоизоляцию можно сделать только под землей или же на всю глубину основания. Во втором случае необходимо предварительно позаботиться об установке дюбелей, посредством которых будет совершаться фиксация элементов из пенополистирола на поверхности из бетона.

Обратите внимание! Верхний ярус конструкции сооружается с использованием обыкновенных щитов из древесины и применением распорок и кольев для укрепления.

Что необходимо учитывать при выборе материала для опалубки

Ее составляющие могут быть выполнены из различных материалов. Вид конструкции подбирается с учетом ряда критериев: вида возводимого основания, его ширины, длины и прочего. При сооружении опалубки может применяться:

  • Древесина. Как ранее упоминалось, опалубки для оснований в большинстве случаев изготовляются из нее. Щиты из дерева могут обладать разной конструкцией. Во многих ситуациях применяется листы фанеры, фиксация которой производится посредством распорок, выполненных из деревянной доски. К числу ее достоинств относится доступная стоимость и достаточно высокая простота монтажа, если быть знакомым с технологией и соблюдать ее при проведении работ. В процессе монтажа конструкций из древесины не приходится прибегать к использованию сложных специальных инструментов. Главный же недостаток опалубки из этого материала заключается в потребности в применении дополнительных элементов для ее усиления. В большинстве случаев данная необходимость возникает по причине габаритных отличий некоторых составляющих конструкции. Перед возведением такой опалубки в обязательном порядке нужно производить расчет количества затрачиваемого материала.
  • Пенополистирол. Пользуется также высоким спросом, хотя и меньшим чем древесина. Из этого материала производятся детали несъемной опалубки. Кроме формирующей функции он выступает в качестве утеплителя, обеспечивая защиту основания сооружения от ветра, холода и воды. Установка конструкции не вызывает сложностей, но она обходится достаточно дорого. Сложности способны также возникнуть при выборе некоторых составляющих деталей.
  • Металл. Материал отлично подходит для конструкций, предназначенных для ленточного фундамента, а также периодически применяется для монолитного. Одно из основных преимуществ его использования заключается в том, что при необходимости арматуру, посредством которой осуществляется укрепление бетона можно приварить к щитам, выполненным из металла. Такая опалубка обладает значительной надежностью и крепостью. Помимо этого к числу преимуществ относится универсальность материала. Металлические листы можно гнуть, придавая им требуемую форму. Недостаток же таких конструкций заключается в их высокой стоимости.
  • Железобетон. Этот материал практически не используется в частном строительстве, поскольку проведение работ с его применением обходится очень дорого, а процесс монтажа требует прикладывания существенных усилий. Сборка опалубки из железобетона производится из отдельных плит. Ключевое достоинство конструкции заключается в том, что благодаря ее установке удается сократить толщину сооружаемого фундамента.

Обратите внимание! Опалубка из металла в отличие от той, что возводится из деревянных досок, не нуждается в использовании дополнительных распорок.

Подготовительные работы

Первоначально участок, на котором будет осуществляться заливка фундамента, необходимо убрать от деревьев и кусков. Затем нужно выкорчевать пни и оставшиеся в земле корни, а после произвести снятие верхнего плодородного слоя грунта.

Разметка

Чтобы наметить границы основания лучше всего прибегать к использованию колышек, между которыми в дальнейшем следует совершить натягивание шнура или прочной нити. Их требуется вбить в землю по углам каждой из стен, что будут в будущем возведены. Именно между ними нужно натягивать нить в строго горизонтальном положении с использованием строительного уровня для избегания любых неровностей.

Обратите внимание! Ширина канавы для опалубки должна на 10 см быть больше ширины заливаемого фундамента.

Выкапывание траншеи

Ее глубина должна быть не меньше 50 см, а желательно и более. Дно траншеи должно быть ровным и горизонтальным. В ходе работ также необходимо прибегать к использованию строительного уровня или разметочного шнура.

Важно! Выкопанный из траншеи грунт можно расположить внутри по периметру основания или применять для выравнивания приусадебного участка.

Обустройство подушки

На дно траншеи следует уложить песчаный слой, который обеспечит защиту фундамента от грунтовых вод и промерзания, а также предоставит возможность равномерно распределять нагрузку на почву.

Каждое покрытие из песка должно быть по 10 см и его необходимо в обязательном порядке увлажнять водой. Требуется совершать укладку не менее 3 таких песчаных слоев.

На покрытия из песка нужно постелить геотекстильное полотно, а поверх него надо произвести засыпание щебня мелкой фракции. Толщина слоя должна достигать 10-15 см. Покрытие из щебня требуется хорошо утрамбовать и выровнять.

Как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента из дерева: поэтапный монтаж

При возведении деревянной опалубки лучше всего прибегать к использованию обрезных плит или широкой фанеры. Дальше из этих материалов необходимо совершить сборку щитов требуемых размеров. После этого нужно устроить пазы на их внешних контурах для объединения элементов между собой. Посредством герметика или монтажной пены следует произвести обработку всех стыков. Влажность используемого дерева не должна быть большой. В высоту сделанные щиты не должны превосходить уровень ленты фундамента более чем на 50-70 мм. После проведения подготовительных работ и приобретения необходимых материалов можно приступать к сооружению самой опалубки. Действия нужно выполнять следующим образом:

  1. В первую очередь требуется осуществить установку готовых щитов с внешней стороны траншеи и укрепить их раскосами, где в качестве основной фиксирующей составляющей выступает почва или укрепленные столбы. После необходимо совершить прибивание раскосов к щитам, а затем выполнить их установку с соблюдением между ними шага не меньше 1 м. Минимальное допустимое расстояние достигает 30 см для толстых оснований.
  2. На следующем этапе при помощи гвоздей или уголков требуется произвести фиксацию перемычек фиксированной протяженности. Их максимальная длина не должна превышать ширины ленты возводимого основания.
  3. Аналогичным образом следует выполнить монтаж внутренней части опалубки и совершить стягивание при помощи хомутов, гвоздей или других крепежей.
  4. Затем требуется удостовериться в достоверности размещения всех щитов по вертикали и горизонтали. Допускается угол уклона не больше 3°. Помимо этого у них должны отсутствовать прогибы или изгибы. Регулирование щитов нужно производить посредством реек, уровня или строительного гидроуровня. Для фанеры допустимые отклонения могут достигать 0,2 см, а для деревянных досок – до 0,3 см.
  5. Дальше можно совершать приготовление и заливание бетонного раствора. После его полного застывания можно выполнять демонтаж опалубки, которую при необходимости можно применять повторно.

Обратите внимание! Перед заливанием бетонного раствора нужно сделать проходы для коммуникаций, для проделывания которых применяются круглые гильзы.

Правильное размещение щитов конструкции также можно регулировать посредством нитей и проволоки обноски, а также крепежных элементов фиксированного вида. Отдавая предпочтение неразборной опалубке, рекомендуется с внутренней стороны пенополистирола выполнить фиксацию планок из древесины, в которые необходимо осуществить установку крепких крючков и арматуру гибко объединить. Таким способом крюки произведут натягивание обеих поверхностей опалубки и закрепят их в требуемом положении.

По завершении монтажа внутреннюю часть конструкции в обязательном порядке надо покрыть в несколько слоев рубероидом, предотвращающим вытекание бетонного раствора, а также обеспечивающим гидроизоляцию ленты. Гидроизоляционный материал необходимо укладывать с углов наклона вниз вблизи подушки из песка, благодаря чему удастся избежать разрыва покрытия в процессе заливки смеси. Верхнюю часть рубероида лучше всего перегибать за верхнюю кромку опалубки, закрепить посредством зажимов, шурупов или при помощи степлера. В таком случае лист способен переносить нагрузку, возникающую при заливании бетонного раствора из автомобильной бетономешалки.

Установка опалубки для ленточного фундамента на неустойчивой почве

Само копание траншеи на такой почве является небезопасным, поскольку способно привести к ее сдвигу. С учетом этого первоначально требуется совершать возведение внешней опалубки канавы. Благодаря данному действию удается исключить движение почвы, после чего можно приступать к обустройству внутренней части траншеи.

Обратите внимание! В такой ситуации копание канавы осуществляется под небольшим уклоном стенок и с оптимальной шириной для комфортной установки щитов. Дальше производится установка опалубки. Во многих случаях ее сооружают в несколько слоев с наличием промежуточной зоны, в качестве которой выступают элементы, выполняющие фиксацию наружной кромки от грунта и внутренней от области бетонной смеси.

Распространенные ошибки

Ряд следующих погрешностей при обустройстве опалубки может отрицательно сказаться на итоговом результате:

  • Материал низкого качества. Сооружать конструкцию не обязательно из самой лучшей древесины или других очень дорогих составляющих, но и чрезмерная экономия способна отрицательно сказаться на возводимой опалубке. К примеру, используемая гнилая доска может лопнуть в процессе заливания бетонного раствора и привести к нарушению работ и их потребуется производить повторно, что значительно увеличит расходы, которых можно избежать, изначально приобретая материал оптимального качества.
  • Значительные щели между досками. Дистанция между деревянными изделиями не должна быть более 3 мм. Идеально, когда щели и вовсе отсутствуют.
  • Плохая фиксация щитов опалубки. Экономя на монтаже вспомогательных опор или растяжек, состоящих из металла, имеется вероятность, что в процессе заливания бетона произойдет расхождение щитов, ввиду чего основание станет непригодным для дальнейших строительных работ.
  • Нарушение целостности гидроизоляции. Значительные повреждения пленке из полиэтилена, обеспечивающей защиту стен и дна конструкции станут причиной не только сложностей, что возникнут в ходе демонтажа щитов, но и приведут к уменьшению ее надежности в целом.

Выяснив как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента, а также соблюдая рекомендации и последовательность действий в процессе ее сооружения своими руками, удастся избежать ряда ошибок, способных стать причиной снижения периода эксплуатации основания и здания, возведенного на нем, а также его преждевременного разрушения.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Как своими руками сделать опалубку для ленточного фундамента

Повсеместное применение ленточного фундамента объясняется его высокой надёжностью и лёгкостью в возведении. Даже человек, не имеющий большого строительного опыта, с лёгкостью может залить площадку под гараж или забор. Знания об установке опалубки никогда не будут лишними и позволят вам правильно рассчитать необходимое количество материала для заливки. Поэтому сегодня поговорим о том, как своими руками сделать опалубку для ленточного фундамента.

Что такое опалубка

Термин «опалубка» обозначает специальное строительное заграждение, с помощью которого осуществляется формовая заливка бетона. В процессе жидкий раствор выливается в заготовленную форму, вибрируется специальными устройствами для уплотнения и удаления пузырьков воздуха, приводящим к внутренним разрушениям, и оставляется до затвердевания.

При этом опалубка позволяет придавать будущему фундаменту различные формы и конфигурации, а также, при выполнении ее с определенной точностью, позволяет получить ровную горизонтальную поверхность ленточного фундамента, готовую к кладочным работам.

Виды опалубки

По классификации опалубку можно разделить на несколько групп: по материалу, способу изготовления, съёмности или несъёмности.

Металлическое опалубочное ограждение обладает высокой надёжностью, способно выдержать большой объём заливаемого бетона, собирается в кратчайшие сроки. Сборка любой необходимой фигуры, будь то квадрат или прямоугольник, производится за несколько элементарных операций. Специальные крепления позволяют сдвигать и раздвигать металлические листы, давая необходимый объём для заливки. К минусам данного типа можно отнести высокую стоимость. Данное оборудование в основном применяется на крупных стройках и в специализированных строительных бригадах, профиль которых заливание фундаментов.

Для людей, которым опалубка необходима для единичного использования, прекрасно подойдёт деревянный вариант. Процесс сборки занимает больше времени по сравнению с металлическим аналогом, однако стоимость используемого сырья в несколько раз ниже.

Существует также вариант несъемной опалубки, которая представляют собой блоки из пенополистирола, в которые заливается бетон. Такой вид опалубки является одновременно и утеплителем для фундамента. Данное средство устанавливается в необходимом месте, в полости заливается бетон необходимой марки, после чего вся система остаётся на месте. Фундамент подобного рода является одним из самых ровных и с уверенностью удерживает пальму первенства в ранге бюджетного.

Бюджетная опалубка

Если на стройке остро стоит вопрос о том, из чего сделать опалубку для фундамента максимально дешево, то наиболее дешёвым средством создания такой конструкции является использование старых дверей. Данный способ идеален для небольших объёмов заливки, позволяет снизить затраты на изготовление в разы. Сборка и подгонка имеет некоторые сложности, так как выпуклости дверей не позволяют заливать абсолютно ровный фундамент сразу, однако это проблема легко устранима. Огромным преимуществом дверной опалубки является монолитность конструкции, что позволяет снизить затраты на распорочный материал.

Изготовление опалубки своими руками

Первым шагом, перед тем как приступить к работе над самой опалубкой, является подготовка земельного участка. После выкапывания траншеи можно производить расчёт требуемого материала. Для этого нужно знать площадь боковой поверхности фундамента. В случае ленточного фундамента для этих целей можно провести онлайн расчет при помощи калькулятора. Использование листов из клееного дерева средней толщины позволит вам максимально быстро собрать конструкцию под требуемые размеры. Использование досок возможно, однако это способ обладает несколькими минусами:

  • невысокая точность боковой поверхности фундамента при конечном результате;
  • высокая вероятность прорыва раствора при чрезмерном давлении на один участок;
  • длительная сборка.

Если вы решили строить опалубку из досок, тогда для проведения работ нужно использовать обрезную доску с толщиной от 40 мм. Доски с меньшей толщиной могут легко прогибаться от давления бетона, что сведет на нет все усилия и затраты. Доски же со слишком большой толщиной приведут к излишним затратам, хотя на несущую способность опалубки это не повлияет. Поэтому, какую доску использовать для опалубки, каждый строитель решает сам, опираясь на бюджет и на технические характеристики будущего фундамента.

Как правило, внутренняя полость опалубки, выполненной и досок, застилается слоем парниковой пленки, которая препятствует вытеканию бетона через щели между досок.

При использовании листов нагрузка распределяется равномерно, что позволяет избежать избыточного давления на конкретных участках. Важным компонентом является достаточное количество распорочного материала. Поговорим подробнее о нем.

Специальные приспособления и упоры, которые будут подпирать опалубку снаружи и стягивать изнутри, позволят избежать разрушения конструкции. Как правило, для укрепления опалубки ленточного фундамента используются шпильки, которые устанавливаются внутрь опалубки, закрепляются снаружи гайками и служат для удержания конструкции от давления бетона изнутри.

Вторым элементом для укрепления опалубки являются укосины, которые устанавливаются снаружи с шагом в 1-1,5 метра по всей длине опалубки с обеих сторон. Данные опоры придают дополнительную устойчивость всей опалубке.

Опалубка для нестандартных форм

Колонны, закругления и иные конструкции или их отдельные элементы требуют особого подхода. Для данных мест рекомендуется использовать пластиковые или металлические вставки, которые с максимальной точностью сохранят предполагаемую форму и эстетический вид. Укрепление дополнительными распорками никогда не будет лишним — вы полностью исключаете риск протечки.

Отдельно стоит сказать про обеспечение технологических отверстий в фундаменте. К таким отверстиям относят продухи и выводы для труб коммуникаций. Для этого в опалубке делают специальные закладные гильзы из пластиковых труб, которые после позволяют получить сквозные отверстия в фундаменте.

Заключение

Фундамент — основа любой конструкции и залог её длительного срока службы, поэтому стоит максимально ответственно относиться к его подготовке и заливке. Небрежное отношение и использование ненадлежащих материалов автоматически снижает срок эксплуатации в несколько раз. Каждый хозяин в начале процесса строительства хочет в конечном результате получить крепкое и красивое строение, которое послужит ему и его детям.

Не стоит пренебрегать информацией от профессионалов при самостоятельной стройке. Наличие опытного мастера в бригаде поможет вам правильно распределить имеющиеся ресурсы и сделать прочную основу для будущего дома. Важной деталью при заливке является армирование — создание сетки из металлических прутов, которые создают мощный каркас для укрепления. Учёт всех нюансов от выбора сырья до произведения процесса наполнения коробки бетоном обязателен для получения требуемого результата.

Напоследок предлагаем вам наглядно посмотреть на самостоятельное возведение опалубки для ленточного фундамента:

Помогла статья? Оцените ее

 

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции - балок, перекрытий и т. Д.

Бетонная опалубка (опалубка) необходима для свежих бетонных конструкций, таких как стены, плиты, балки, колонны, опоры и т. Д. Требования к опалубке для различных элементов конструкции различны, и они названы в зависимости от типа конструктивного элемента.

Опалубка (опалубка) - это временная опалубка для поддержки свежего бетона при установке в конструктивный элемент до тех пор, пока бетон не схватится.Это помогает элементу конструкции обрести достаточную прочность, чтобы выдерживать собственную нагрузку и нагрузку от других элементов.

Существует множество типов опалубки или опалубки в зависимости от ее материала, их использования и типа конструктивных элементов. Их можно назвать на основании этого. Однако основные функции опалубки остаются прежними.

Типы опалубки (опалубки) на основе элемента конструкции:

Опалубка применяется при строительстве железобетонных фундаментов, колонн, плит, стен и т. Д., и они названы следующим образом:

  • Опалубка опалубки - Опалубка фундамента
  • Опалубка колонн - Опалубка для строительства колонн RCC
  • Стеновые опалубки - Опалубка для возведения стен RCC
  • Опалубка перекрытий - Опалубка для строительства плит ПКК

Первый шаг любого бетонного строительства начинается с возведения фундамента. Фундамент может быть под колонны или стены. Итак, в зависимости от типа конструктивного элемента проектируются форма и размер фундамента.Таким образом, размер и форма опалубки зависят от типа и размера фундамента.

Компоненты опалубки:

Рис. Компоненты опалубки для опалубки - для опалубки неглубоких опор - Опалубка для сплошной опалубки

Опалубка колонн - Опалубка для бетонных колонн

Железобетонные опалубки колонн подвергаются боковому давлению из-за их малого поперечного сечения, большой высоты и относительно высокой скорости укладки бетона.Таким образом, необходимо обеспечить плотные стыки и прочную анкерную опору для опалубки.

По мере увеличения размеров бетонной колонны необходимо увеличивать жесткость опалубки путем увеличения толщины обшивки или добавления вертикальных ребер жесткости для предотвращения прогиба обшивки.

Стеновые опалубки - Опалубка для возведения стен RCC

Опалубка для возведения стен подвергается относительно меньшему боковому давлению, чем опалубка колонн, из-за их большой площади поперечного сечения.

Состав стеновых опалубок:
  • Обшивка панелей - используется для придания формы стене и удержания бетона до схватывания.
  • Шпильки - для поддержки обшивки или Уэльса, образуя каркас, чтобы формы были выровнены и поддерживали шипы.
  • Раскосы - используются для предотвращения прогиба форм под поперечным давлением и поддержания опалубки в вертикальном положении.
  • Стяжки и расширители - используются для удержания сторон форм на правильном расстоянии.

Рис. Компоненты стеновой опалубки

Опалубка перекрытий - Опалубка для строительства плит ПКК

Опалубка для железобетонных перекрытий зависит от типа возводимых перекрытий. Плиты перекрытия могут быть структурными плитами, опирающимися на стальную или бетонную конструкцию, или плитами на уровне грунта.

Конструкция опалубки зависит от типа плиты.

Конструкционная опалубка перекрытий Монтаж осуществляется следующим образом:

  • Размещение балки или балки внизу.
  • Боковые формы балки перекрывают нижнюю форму и опираются на береговые головки и стороны формы колонн.
  • Боковые формы удерживаются на месте реечными планками, прибитыми к береговой головке двуглавыми гвоздями.
  • Боковые формы балок большего размера должны иметь вертикальную жесткость для предотвращения коробления.
  • При конструировании балок и балок необходимо удалить каждую часть, не нарушая остальную форму; зарезка опалубки начнется со сторон балки и балки, затем будут опалубки колонн и, наконец, основания балок и поясов.

Рис. Компоненты структурной опалубки перекрытий

Формы для перекрытий - это формы для бетонных плит, укладываемых на грунт. Эти опалубки для перекрытий обычно довольно просты, поскольку бетон укладывается на утрамбованную землю или выровненное по гравию основание. Таким образом, опора для бетона внизу не требуется.

Рис. Компоненты опалубки перекрытий для перекрытий

Опалубка перекрытия Монтаж осуществляется следующим образом:

  • Доски, фанера или стальные формы используются для формирования / поддержки открытых краев бетона.
  • Эти формы удерживаются деревянными колышками.
  • Арматура в плите (если это указано на структурном чертеже) должна быть размещена в надлежащем месте в соответствии с чертежом на стульях, опорах и распорках, сделанных из металла или бетона.
  • Если плита должна быть отлита секциями, между ними должны быть предусмотрены строительные швы, которые будут передавать сдвиг от одного к другому. Детали строительных швов следует соблюдать согласно структурному чертежу.

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки - основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с формулами расчета

Расчет нагрузок и давления на бетонную опалубку

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Измерение опалубки

Контрольный список безопасных методов опалубки

.

Каковы требования к толщине ленточного фундамента?

Существует ряд факторов, влияющих на толщину ленточного фундамента, таких как состояние потери, типы почвы и глубина фундамента. Обсуждаются требования к толщине ленточного фундамента в зависимости от условий нагрузки и глубины фундамента.

Рис.1: Ленточный фундамент

Требования к толщине ленточного фундамента

Толщина ленточного фундамента, несущего легкие нагрузки

Обычно толщина ленточного фундамента равна выступу от поверхности фундамента или стены, но не менее 150 мм.Эта минимальная толщина необходима для того, чтобы ленточный фундамент обладал достаточной жесткостью и, следовательно, мог перекрывать слабые карманы в грунте.

Кроме того, чтобы выдерживать продольное усилие, создаваемое путем термического сжатия и расширения и движения влаги фундамента стены. Если тип почвы под фундаментом - глина, то набухание глины может быть большим и оказывать давление на фундамент. Что необходимо наложить минимальный предел на ленточный фундамент.

Толщина ленточного фундамента, выдерживающего большие нагрузки

Если ленточный фундамент выдерживает большие нагрузки, то толщина фундамента определяется его прочностью, чтобы выдерживать сдвиговые и изгибающие моменты, которые могут привести к разрушению выступа фундамента.

Рисунок 2 объясняет разрушение при изгибе и сдвиге соответственно. Если арматура не заделана в ленточный фундамент, то разрушение основания ленточного фундамента будет определять его толщину.

Рис.2: Разрушение ленточного фундамента при изгибе и сдвиге

Разрушения при изгибе можно избежать, если использовать бетон достаточной толщины. можно применить ступенчатый или наклонный переход заданной толщины от лицевой стороны стены к нижней ширине.

Иногда ленточный фундамент проектируется консервативно, выбирая толщину, которая предотвращает развитие напряжения на нижней стороне ленты. Такая толщина обычно равна удвоенному выступу полосы.

Тем не менее, учитывается 45-градусное распределение нагрузок у основания ленточного фундамента. И в соответствии с этим распределением нагрузки небольшое напряжение растяжения в основании фундамента допустимо, но его величина неизвестна.

Толщина глубокого и широкого ленточного фундамента

Если глубина и ширина ленточного фундамента велики, необходимо учитывать экономичное использование бетона, учитывая толщину фундамента.Это связано с тем, что можно использовать значительное количество бетона, который не способствует передаче нагрузок от стены на грунт под фундаментом.

Количество бетона, используемого для строительства фундамента, можно уменьшить, ступенчато увеличивая выступ фундамента. Однако строительство опалубки для ступенчатого строительства будет дорогостоящим и может превысить стоимость дополнительного бетона, используемого, когда ступенчатые выступы не используются.

Что касается наклонных выступов ленточного фундамента, это улучшит экономичность фундамента, если только коэффициент уклона не превышает один вертикальный к трем горизонтальным.

Если уклон проекции фундамента больше 1 по вертикали на 3 по горизонтали, тогда необходима опалубка, которая явно увеличивает стоимость строительства.

В случае сильно нагруженного или широкого ленточного фундамента рекомендуется провести сравнение стоимости неармированного ленточного фундамента и армированного ленточного фундамента. Это связано с тем, что первое приведет к большей экономии в этом случае, особенно когда глубина фундамента увеличивается, чтобы достичь сдутого слоя слабой почвы.

Кроме того, стоимость бетона, используемого в случае неармированного бетона, меньше, чем стоимость бетона, используемого в случае железобетонного ленточного фундамента.Потому что последний должен соответствовать требованиям правил применения, тогда как бетон в соотношении 1: 9 может использоваться для неармированного бетонного фундамента в неагрессивном грунте.

.

Ленточная опалубка фундамента Disign

  • REP Out Put

    5,0

    5,1

    5.1.1

    Исходя из данных D = 24 кН / м3

    Лист

    R = 1,8 м / час

    120 мм

    т = 30 c0

    k =

    k = 0,61

    d = 400 мм (макс.)

    H = 0,3 м

    h = 0,3 м

    D {C1R + C2KH-C1R} или Dh

    CIRIA C1 = 1.5 для колонны

    Report

    C2 = 0,3 Обычный портландцемент

    p max = Dh

    p max = 7,20 кН / м2 7,2 кН ​​/ м2

    L

    0,3 м

    7,20 кН / м2

    Распределение давления фанеры

    p max - неопределенное значение из этого уравнения

    Высота заливки по вертикали

    p max =

    Принять p max как

    Высота балки

    Описание

    Осадка

    (Ссылка: отчет CIRIA № 108)

    Расчет опалубки

    Расчет опалубки для балки ленточного фундамента

    Давление бетона в опалубке

    Плотность бетона

    Скорость укладки бетона

    Листовая древесина - фанерная плита толщиной 12 мм

    Температура бетона

    (36 / (T + )) 2

    Толщина балки

    zzxxxxxxx Line

  • REP Out Put Описание

    5.1,2C2 = 1,2

    C2 =

    C2 = 8,64 кН / м2

    Вт C2 = 8,64 кН / м2

    Рассмотрим панель шириной 1 м

    8,64 кН / м

    M C2 = WL2 / 8 C2 =

  • 43 кНм

    В C2 = 0,625w C2 = 0,81 кН

    C2 = 1/185 (wl4 / EI C2 = 2,5E-05 mR1 C2 = 0,49 кН

    R2 1,62 кН

    R3 C2 = 0,49 кН

    C2 = 0.024 кНм

    C2 = 0,81 кН

    C2 = 2,52599E-05 м

    C2 = 12 мм

    C2 = 783 кг / м3

    C2 = 6500000 кН / м2

    C2 = 1000 мм

    Глубина C2 12 мм

    C2 = 0,000000144 м4

    C2 = 5160 кН / м2

    Таблица 16 C2 = 0,80

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    класс 2,10,5 C2 = 1,00

    класс 2.10,6 K7 C2 = 1,17

    cl 2,9 K8 C2 = 1,10

    C2 = xzxk2xk3xk5xk7xk8C2 =

    Z C2 = bd2 / 6

    C2 = 0,00002400 м3

    C2 = 0,00002400 м3

    C2 =

    Макс.сила отклонения

    Макс. Толщина фанеры

    Плотность

    Bredth

    Расчетная нагрузка SFXp max

    Допустимая прочность на изгиб

    K6

    допустимый изгибающий момент

    допустимый изгибающий момент

    150 мм 150 мм 9000 BS4

    I

    I

    1988

    K2

    Максимальный изгибающий момент

    Ref FIg o1

    Конструкция для фанеры Фактор безопасности при нагрузке

    Модуль упругости

    zzxxxxxxxLine

  • REP Out Put Описание

    Таблица 16 C2.80

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    cl 2.10.4 C2 = 1,00

    cl 2,9 K8 C2 = 1,10

    C2 = 4,96 Н / мм2

    C2 = 2 / 3X (xk2xk3xk5xk8XA

  • =

    C2 = 12000 мм2

    C2 = 4,96 Н / мм2

    C2 = 61,1072 КН

    C2 = 0,003x пролет

    C2 = 0,03375 мм

    C2 = 2,52599E-05 м

    5.1,2

    Коэффициент безопасности при нагрузке SF = 1,2

    W

    W = 1,296 кН / м2

    Ref FIg o1 1,296 кН / м2

    Рассмотрим панель длиной 3,1 м

    w1,296 кН / м

    0,8 мм

    M C2 = WL2 / 10 C2 = 0,08294 кНм

    V C2 = 0,6wl C2 = 0,62208 кН

    Конструкция для горизонтальной опоры

    1/185 (wl4 / EI

    W =

    Распределение нагрузки на древесину 1.2x0,15xp max

    (деревянные рейки 50 мм x 50 мм, класс SC4)

    K5

    Допустимое усилие сдвига

    Допустимое усилие сдвига

    K2

    Допустимое сопротивление сдвигу

    Допустимое сопротивление сдвигу 3 0004

    9000

    1988

    Сечение выполнено для изгиба

    Сечение выполнено для сдвига

    Прогиб

    Допустимый прогиб

    Фактический прогиб

    Следовательно, сечение удовлетворено для прогиба

    Следовательно, профиль фанеры подходит для опалубки колонн

    zzxxxx 900xxxLine

  • Out PutDescription

    C2 = 1/185 (wl4 / EI C2 = 0.00067 м

    R1 C2 = 0,41 кН

    R2, R3, R4 1,14 кН

    R5 C2 = 0,41 кН

    C2 = 0,08 кНм

    C2 = 0,62208 кН

    C2 = 0,0006620003 50 x 50 мм Размер биты мм

    Плотность C2 = 590 кг / м3

    C2 = 8250000 кН / м2

    Глубина C2 = 50 мм

    Глубина C2 = 50 мм

    I C2 = 520833.33 мм4

    C2 = 5160 кН / м2

    Гибка

    BS 5268 Часть 2: 1988

    Таблица 16 K2 C2 = 0,8

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    класс 2,10,5 C2 = 1,00

    класс 2,10 .6 K7 C2 = 1,17

    cl 2,9 C2 = 1,10

    C2 = xzxk2xk3xk5xk7xk8

    Z C2 = bd2 / 6

    C2 = 2,08333E-05 m3

    допустимый изгибающий момент C2 = 0.1936935 KN

    Сечение соответствует требованиям для гибки

    Таблица 16 K2 C2 = 0,8

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    cl 2.10.4 K5 C2 = 1

    cl 2,9 K8 C2 = 1,10

    Допустимая прочность на сдвиг C2 = 4,96 Н / мм2

    C2 = 2 / 3X (xk2xk3xk5xk8XA

    A C2 = bd

    Макс.сила сдвига

    Модуль упругости

    Макс.

    допустимый изгибающий момент

    допустимая сила сдвига

    Сдвиг

    BS 5268 Часть 2: 1988

    zzxxxxxxxLine

  • REP Out Put Описание

    C2 = 0.0025 м2

    Допустимая прочность на сдвиг C2 = 4960 кН / м2

    C2 = 12,7307 кН

    C2 = 0,003x пролет

    Фактический прогиб C2 = 0,18 м

    C2 = 1/185 (wl4 / EI 0,00066770003 5,10004 м

    . 2

    T1 T2225 мм

    R1 150 мм R2 R1

    R1 C2 = 0,57 кН

    R2 C2 = 1,14 кН

    T1 C2 = 0,76

    T2 C2 = 1,52 кН

    C2 = 19.35 Н / мм2

    C2 = 250,00 Н / мм2

    м C2 = 1,50

    C2 = 166,67 Н / мм2

    Используйте стержень с резьбой из низкоуглеродистой стали диаметром 10 мм

    Растягивающее усилие на болте = 4 т / (10) 2

    Допустимое растягивающее напряжение fy / м

    fy

    Следовательно, стержень резьбы удовлетворяет натяжению

    Две трубы GI находятся в одинаковом положении, поэтому реакция была разделена на 2

    Asium R1 и R2, действующих в центре трубы GI

    Допустимое отклонение

    Следовательно, сечение соответствует прогибу

    Расчет резьбового стержня и фасонной стяжки

    Сечение соответствует срезу

    Изгиб

    Допустимая сила сдвига

    zzxxxxxxxLine

  • REP Out PutDescription

    C2 = .66

    C2 = 0,00 кН м

    C2 = 0,00 кН

    C2 = 998420,66 мм

    Максимальный изгибающий момент

    Максимальное усилие сдвига

    Максимальный прогиб

    Сдвиг

  • REP4 975 Описание 975

    C2 = 275 кН / мм2

    C2 =

    C2 =

    C2 =

    C2 =

    Класс 4.2.3 C2 = 0,6xPyxAvC2 =

    C2 =

    D / т C2 =

    C2 =

    40

    50

    140

    Таблица 12

    CL 4.2.5 C2 = PyxS

    =

    S C2 -d23) / 6

    Mc C2 =

    Таблица 08 C2 =

    C2 =

    5.1.2

    Предположим, C2 = 1,2

    Fig 02 & C2 = 137 мм

    Анализ сока C2 = 0.137 м

    Прочность на сдвиг

    Марка стали

    Расчетная прочность Py

    Наружный диаметр

    Внутренний диометр

    Толщина

    Фактор прочности при нагружении

    Эффективная площадь нагружения

    Модуль упругости

    Классификация сечения

    Предельное значение

    Сечение из пластика I класса

    Момент

    Низкий сдвиг

    Момент Допустимая нагрузка Mc

    Сечение соответствует требованиям для изгиба

    Прогиб

    Допустимый прогиб

    Фактический прогиб

    соответствует прогиб

    Конструкция для горизонтальной опоры (труба GI 50 мм согласно BS 5950)

  • REP Out Put Описание

    W C2 = 0.137 Вт

    C2 = 0,137 Вт кН / м

    W3 C2 = 0,00 кН / м

    R8 C2 =

    R9 C2 =

    R10 C2 =

    R11 C2 =

    Рис. O2 C2 =

    анализ sap

    C2 =

    C2 =

    C2 = S275

    C2 = 275 кН / мм2

    C2 =

    C2 =

    C2 =

    CL 4.2,3 C2 = 0,6xPyxAvC2 =

    C2 =

    D / т C2 =

    C2 =

    40

    50

    140

    Таблица 12

    CL 4.2.5 C2 = PyxS

    =

    S C2 -d23) / 6

    Mc C2 =

    Сдвиг

    Сечение соответствует сдвигу

    Классификация сечения

    Предельное значение

    Сечение пластик класса I

    Момент

    Низкий сдвиг

    Момент

    Момент

    Mc Толщина

    Расчетная нагрузка

    Максимальный изгибающий момент

    Максимальное усилие сдвига

    Максимальный прогиб

    Сдвиг

    Марка стали

    Расчетная прочность Py

    Внешний диаметр

    Внутренний диамер

  • 9000D

    REP

    REP C2 =

    C2 =

    Deflectio n

    Допустимый прогиб

    Фактический прогиб

    Сечение соответствует прогибу

    Сечение удовлетворяет требованиям изгиба

  • REP Out Put Описание

  • REP Out Put Описание

  • REP Out PutDescription

    REP Out PutDescription

    PutDescription

  • REP Out PutDescription

  • REP Out PutDescription

  • REP Out PutDescription

  • REP Out PutDescri

  • .

    Опалубка - технические, функциональные и экономические требования

    Есть несколько требований, которым должна соответствовать опалубочная конструкция, в противном случае она не сможет должным образом служить своей цели. Чтобы убедиться, что структура формы соответствует целям проектирования, проектировщик и инженер участка должны принять во внимание технические, функциональные, экономические требования и требования безопасности форм.

    Выполнение этих требований гарантирует безопасную, прочную и надежную опалубочную конструкцию и обеспечит безопасные условия труда для рабочих.Опалубка - это временная форма, в которую помещается свежий бетон и арматура для формирования конкретного железобетонного элемента. Он поддерживает часть или всю постоянную конструкцию, пока она не станет самонесущей.

    1. Технические требования к опалубке

    • Опалубка должна иметь желаемую форму, размер и подходить к месту расположения элемента в конструкции согласно чертежам.
    • Для получения желаемой бетонной поверхности необходимо тщательно подбирать требуемую чистовую поверхность и облицовку.
    • Опалубка должна выдерживать давление свежего бетона и рабочие нагрузки и не должна деформироваться или отклоняться от своего положения во время укладки бетона.
    • Опалубка не должна повредить бетонный край или поверхность; или сами при снятии с конструкции.
    • Панели опалубки должны быть плотно соединены, чтобы минимизировать зазор в месте соединения опалубки и предотвратить утечку цементного теста.
    Рис.1: Свежий бетон, рабочая сила и нагрузка оборудования на опалубку

    2.Функциональные требования к опалубке

    • Секции опалубки должны иметь такие размеры, чтобы их можно было легко поднимать и транспортировать с одной рабочей площадки на другую.
    • Его следует разбирать и перемещать как можно проще.
    • Другим функциональным требованием является взаимозаменяемость элементов опалубки. Это позволяет использовать единицы для формирования различных элементов.
    • Опалубка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она подходила и скреплялась с достаточной легкостью.
    • Простота монтажа - еще одно ценное функциональное требование к формам.
    • Опалубка должна быть максимально легкой без снижения прочности.
    Рис.2: Монтаж опалубки

    3. Экономические требования к опалубке

    • Опалубка должна быть из недорогих материалов.
    • Потребление энергии и трудозатраты должны быть минимальными.
    • Повторяющееся использование опалубки - еще одно экономическое требование, которое нельзя нарушать.Таким образом, они должны выдерживать большое количество повторных использований, не теряя своей формы.
    • Опалубочная конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы вся система опалубки могла быть собрана и демонтирована неквалифицированным или малоквалифицированным персоналом.
    • Обслуживание опалубки необходимо проводить в соответствии с применимыми стандартами.

    4. Требования безопасности опалубки

    • Опалубка должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы рабочие могли обращаться с ней без каких-либо проблем с безопасностью.
    • При составлении форм необходимо учитывать правила в области здравоохранения, безопасности и гигиены.
    • Необходимо проверять и обеспечивать устойчивость всей конструкции, чтобы избежать любых нежелательных событий, которые могут привести к гибели людей, задержке строительства и увеличению затрат.
    • Обеспечить аварийный выход.
    • Необходимо разработать план аварийного реагирования.
    • Должны быть предприняты все практически осуществимые шаги для устранения любого прогнозируемого риска, возникающего в связи с предстоящей работой.
    • Если невозможно полностью исключить ожидаемый риск, необходимо принять меры контроля и безопасные рабочие процедуры, чтобы минимизировать и контролировать риск.

    Подробнее:

    Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

    Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве

    Проектирование бетонной опалубки Соображения - Основа для проектирования бетонной опалубки

    Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетом Формулы

    Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

    Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и Расчеты

    Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции -Балки, плиты и т. Д.

    Измерение бетонной опалубки для расчета оплаты

    Контрольный список безопасных методов опалубки при проектировании и Строительство

    .

    Как работает опалубка | HowStuffWorks

    В бетонной промышленности распространено мнение, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью. С точки зрения качества формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии с требованиями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета проекта. Несвоевременная отделка опалубки может также отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, давая бетонщикам стимул к эффективной работе.

    Но безопасность важнее всего. Около 25 процентов всех отказов строительства происходит в результате обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего несколько рабочих на строительной площадке получили травмы. В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

    Объявление

    Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году в Бейли-Кроссроудс, штат Вирджиния, рабочие сняли опоры, которые поддерживают горизонтальные плиты во время схватывания бетона, с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и увечья многих других [источник: Hurd]. Опалубки могут обрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

    Такие организации, как Управление по охране труда и технике безопасности, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие контролеров на месте во время возведения опалубок и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасность использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы. Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.

    Для получения дополнительной информации о процессе строительства см. Ссылки на следующей странице.

    .

    Стеновая опалубка | Робуд

    Возможности без границ

    ROBUD STAYER отличается высокой универсальностью (наличие специальных отверстий в анкерном профиле) и удобной модульной сеткой. Все панели соединяются под углом 90 ° в линию. Таким образом, любой элемент набора может быть использован для формирования колонн переменного сечения, внешних углов и торцевых стен, фундаментов и ригелей.Благодаря этому мы получаем легкую адаптацию имеющегося комплекта опалубки к любой конфигурации монолитной конструкции.

    Быстрая установка опалубки

    Небольшой удельный вес комплекта (45-50 кг / м2) позволяет использовать башенные краны меньшей грузоподъемности. В случае невозможности использования башенного крана вес элементов позволяет в некоторых случаях монтировать вручную.Благодаря использованию рихтовочных стяжек ЗРК нет необходимости устанавливать дополнительные комбинированные плиты на всех стыках, что значительно сокращает время монтажа опалубки.

    Инвестиции в будущее

    Покупая строительную технику, многие специалисты часто сравнивают ее только по начальной цене. Часто не учитываются дополнительные затраты на материалы, труд, на быстрый износ и восстановление элементов опалубки.Универсальная система STAYER обеспечивает высокую скорость строительства и позволяет значительно сэкономить расходные материалы и рабочую силу. Учитывая долгий срок службы, мы получаем многократную окупаемость инвестиций.

    Спецификация опалубочной системы ROBUD STAYER:

    Допустимое давление бетонной смеси кН / м2 60/70
    Удельный вес основного элемента кг / м2 ≈ 40
    Геометрические параметры элементов:
    Толщина см 10.4
    Высота см 330 *, 300, 150, 75, 50
    Ширина см 200, 120, 100, 90 *, 75, 60, 50, 45, 40, 30, 25, 20
    Дополнительная экономичная сервисная консоль см +60
    ** Возможно изготовление элементов других размеров по запросу.
    .

    Смотрите также