Главное меню

Из чего делают газоблоки


экологичность и безопасность состава в Челябинске

Современный газобетон — материал искусственного происхождения семейства ячеистых бетонов, различается типом затвердевания и составом. В статье разбираемся, из чего делают газоблок и безопасен ли его состав.

Составляющие газобетона

Экологически чистый и безопасный для здоровья человека газобетон производится из натурального, дополнительно подготовленного сырья, включая:

Строго определенное соотношение компонентов позволяет получать газобетон с характеристиками, необходимыми для заказчика. Наиболее востребован материал промышленного производства, изготовленный на автоматических линиях автоклавным методом.

Важные требования к составляющим для производства газобетона:

Подготовка и подбор состава компонентов

Все продуктысостава, из чего делают газоблоки, проходят предварительное измельчение до нужной консистенции в шаровых мельницах, обработку в шламовых бассейнах. С помощью насосов уплотненный материал поступает в спецустановки для формирования весовых пропорций каждого компонента.

Расчет состава газобетонапроводится в автоматизированных модулях. Исходные материалы смешиваются в широком диапазоне пропорций для получения заданных параметров. Согласно программе, составляющие продукции, предварительно дозированные, перемешиваются в смесителе с портландцементом, известью, алюминиевой суспензией, водой.

Поры автоклавного ячеистого газобетона пронизывают камень насквозь, имеют сферическую форму и размер 1-3 мм. Процентный состав определяется экспериментально и меняется в зависимости от требуемой прочности. Количество вяжущего вещества влияет на прочность бетона: чем больше наполнителя, тем меньше прочность на сжатие.

Замедлить процесс загустения можно с помощью добавки гипса. С помощью соотношения количества извести и алюминия можно регулировать объем газообразного водорода, следовательно, получать продукцию разной плотности.

Преимущества материала

Автоклавный газобетон формируется при высоком давлении в 14 бар и температуре +180ºС. Процесс происходит в автоклавах, загруженных в специальные печи на 12 часов. В результате изделие окончательно затвердевает, образуя структуру искусственного камня. Материал данного вида пожаробезопасен, при нагревании не выделяет вредных веществ. Габариты одного блока равнозначны 20 кирпичам, что сокращает расходы и сроки строительства. Небольшой вес позволяет уменьшить количество работников. Идеальные геометрические размеры обеспечивают совершенно ровные стены. Способность материала аккумулировать тепло помогает создавать комфортный микроклимат в доме. Стойкость к микроорганизмам гарантирует отсутствие плесени и грибка на поверхности блоков.

Завод автоклавного газобетона «Пораблок» выпускает продукцию с отличными технологическими, санитарно-гигиеническими, эксплуатационными параметрами. Высокое качество и соответствие строгим нормативам позволяет использовать изделия в жилищном и специальном строительстве.

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

  1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
  2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
  3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
  4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
  5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

  1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
  2. Сбор излишков состава для повторного применения.
  3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

    После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

  4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
  5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
  6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

Материал легок в обработке

Слабые стороны газобетона:

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Рекомендации по выбору газоблоков

Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха

Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

Что такое газобетон и как его делают

Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Немного видео с производства:

Источник

Газобетон своими руками в домашних условиях: технология

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Все о газобетонных блоках: характеристики и особенности работ

Блоки из газобетона

Газобетонные блоки приобрели широкую популярность среди будущих владельцев строений. Объясняется это тем, что материал отвечает практически всем основным требованиям, предъявляемым к изделиям, предназначенным для строительства.

Это касается, в первую очередь, набора свойств и эксплуатационных показателей. Не менее важным фактором также является низкая стоимость блока, привлекающая все большее количество потребителей.

Данная статья посвящена обзору этого материала, и мы постараемся в ней рассказать все о газобетонных блоках.

Содержание статьи

Характеристика газоблока

Газоблок – особенный материал, и в первую очередь, мы обратим внимание на его состав, виды, основные свойства, а так же дадим ответ на вопрос: что такое газобетонный блок?

Состав и технические свойства материала

Газобетонный блок является изделием, изготавливаемым из материала-представителя ячеистых бетонов. Основное его отличие заключается в наличии пористой структуры, которая определяет во многом основной набор характеристик изделий.

Структура газобетонного блока

Из чего состоит газобетонный блок? Материал представляет собой смесь извести негашеной, воды, цемента, песка (чаще кварцевого), и газообразователя. В соответствии с рекомендацией ГОСТ, последний используется в виде алюминиевой пудры либо пасты на ее основе.

Состав блоков из газобетона

Во время изготовления, между негашеной известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, которая провоцирует образование ячеек. Количество последних определяет вес, плотность и теплопроводность изделий и, как следствие, сферу их применения.

Алюминиевая пудра

Рассмотрим более подробно свойства газобетонных блоков:

  • Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности. Значение находится в промежутке между 0,09 и 0,34 Вт*мС. Это означает, что здание будет не только теплым, но и экономичным в отношении обогрева помещения в зимнее время года.

При возведении дома, застройщикам, использующим блок газобетонный в качестве основного материала, удастся снизить затраты на утепление — в особенности, если при кладке будет применяться специализированный клеевой состав.

Толщина стены из газобетона в соответствии с теплопроводностью и сравнение с другими материалами

  • Изделия характеризуются плотностью в 300-1200 (кг/м3). На данный показатель оказывает влияние концентрация цемента в растворе. Чем его больше, тем будущие изделия плотнее.

Соотношение плотности и теплопроводности газоблока

  • Блок из газобетона отличается высокой маркой по морозостойкости. Достигать она может значения в 150 циклов. Оно указывает на то, какое количество циклов заморозки и оттаивания может выдержать газоблок.

На заметку! Если сравнивать материал с его конкурентами среди представителей легких бетонов, то большим показателем могут похвастаться не многие. Выделить можно керамзитобетон.

Газобетон — морозостойкий материал

  • Долговечность газобетонных блоков также высока. Если в процессе строительства и отделки не допущено технических ошибок, то строение способно простоять длительный срок.

Долговечность позволяет использовать блок при строительстве многоквартирных домов

  • Прочностные марки газобетонных блоков варьируются в промежутке от 1,5 до 15, и находятся в прямой зависимости от средней плотности материала.

Соответствие плотности и прочности

  • Стоит отметить экологичность изделий, которая не оставляет сомнений. Из чего состоит газобетонный блок, мы уже разобрались и выяснили, что ни один из компонентов сырья не является опасным ни для человека, ни для окружающей среды.

Газоблок — экологичен

  • Влагопоглощение изделий по-настоящему высокое. Они гигроскопичны и нуждаются в защите в обязательном порядке. В противном случае, начнется процесс разрушения материала.

Газобетонный блок: водопоглощение приводит к разрушению

Видео в этой статье: «Газобетонный блок во влажных помещениях», содержит информацию об особенностях применения изделий при строительстве зданий, в которых будет преобладать влажность.

  • Огнестойкость газобетонных блоков — налицо. В соответствии со стандартом качества, материал является негорючим.

Устойчив к воздействию высокой температуры

  • Биологическая устойчивость – весомый плюс. Изделиям не свойственно образование грибка и плесени.
  • Звукоизоляция газобетонного блока достаточно хороша. То же самое можно сказать и про паропроницание.

Все вышеуказанные свойства говорят не только о практичности использования материала, но и о высоких эксплуатационных характеристиках. Срок службы газобетонных блоков может достигать 200-300 лет.

Разновидности и сфера их применения

Теперь стоит обратить внимание на виды газобетонных блоков. Их классификация довольно обширна, и основывается на тех или иных показателях и факторах.

Изделия, как уже говорилось, могут обладать разными показателями средней плотности, что положило основу для их классификации, которая определяет область применения газобетонных блоков:

  • Материал, характеризующийся плотностью в 300-400 (кг/м3) называется теплоизоляционным. Нагрузок он, разумеется, выдержать не может, а вот в качестве теплоизоляционного материала вполне подойдет.
  • Конструкционно-теплоизоляционный вид более распространен среди потребителей. Он имеет плотность 500-900 (кг/м3). Такой показатель предполагает использование газобетонного блока при возведении перегородок и стен строений.
  • Плотность в 1000-1200 кг/м3 характерна для конструкционного вида изделий. Они достаточно прочны для использования при сооружении несущих иных конструкций, на которые оказывается значительная нагрузка.

Блоки с разным показателем средней плотности, фото

Еще одна разновидность газобетонных блоков основана на методе твердения, который используется при изготовлении изделий:

  1. Материал может достигать марочной прочности в условиях обработки его в автоклавах. В таких условиях на блоки оказывается воздействие высоких температур и давления выше атмосферного. Своими руками такой блок изготовить не получится. Производство его возможно только лишь в заводских условиях.
  2. Неавтоклавный блок твердеет в естественных условиях. Изделия также могут быть подвергнуты тепловлажностной обработке с целью ускорения процесса твердения и повышения показателей некоторых свойств.

Обратите внимание! Автоклавный блок, как правило, несколько превосходит в показателях неавтоклав. Долговечность газобетонных блоков синтезного твердения значительно выше. Также их плюсом является лучшая геометрия, прочность, плотность и морозостойкость.

Неавтоклавное изделие

Геометрия газобетонного блока также устанавливает следующие его виды:

  • Изделия первой категории обладают наилучшей геометрией. К ним в данном отношении предъявляются высокие требования. Отклонения не должны превышать более 1,5 мм по размеру.

Укладка таких блоков производится на клей с минимально возможной толщиной шва.

  • Вторая категория — точность изделия характеризуется большими допустимыми отклонениями от линейного размера – до 2- х мм. Также допускаются сколы на углах и гранях не более 2-х штук на изделии. Укладку производят как на клей, так и на раствор.
  • Третья категория чаще всего применяется для строительства хозяйственных помещений. Отклонения могут достигать 0,7 мм по размеру.

Геометрические отклонения по ГОСТ

На что ложится газобетонный блок третьей категории? Разумеется, на раствор. Толщина шва будет не маленькой, а, следовательно, и мостики холода увеличатся, поэтому строение требует серьезного утепления. Во многом, это объясняет применение газобетонных блоков с подобными отклонениями, указанное выше.

При изготовлении изделий, а, точнее, смеси для них, может быть использован разный тип вяжущего. В качестве него может выступать: цемент, шлак, известь, зола. Также вяжущее может быть смешанным.

Тип кремнеземистого компонента во многом влияет на некоторые показатели. Это касается соотношения плотности и теплопроводности изделий в сухом состоянии.

Компонентом может быть:

  • Песок;
  • Зола высокоосновная;
  • Вторичные продукты промышленности.

В соответствии с назначением, блоки могут быть:

  • Перегородочными. Как следует из названия, они применяются при возведении перегородок. Вот какой толщины может быть перегородочный газобетонный блок: 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм.
  • Стеновыми. Габариты газобетонного блока, предназначенного для возведения стен, могут быть следующими: 625(600) *250(200) *300(400).
  • Газобетонные u-образные блоки применяются зачастую при создании несъемной опалубки — например, при устройстве армопояса. Также их используют при монтаже перемычек.

u образный газобетонный блок

Стоит отметить, что изделия могут иметь специализированные выемки и впадины, носящие названия паз и гребень. Их наличие помогает сделать кладку максимально ровной. Захват для блоков газобетона изготавливается с целью упрощения процесса работ для удобства каменщика.

Гладкий газоблок и изделие, имеющее паз-гребень

Положительные и отрицательные стороны изделий

Преимущества и недостатки газобетонных блоков характеризуются довольно обширным списком. Причём, достоинства значительно превышают минусы, однако рассмотреть стоит все качества. Сразу отметим, что многие из недостатков могут быть нивелированы при помощи технических приемов, о которых также будет сказано.

Итак, преимущества газобетонных блоков сводятся к следующему:

  1. Хорошая способность к сохранению температур.
  2. Морозостойкость изделия действительно на высоте.
  3. Прочностные и характеристики, и значения средней плотности позволяют применять блок при строительстве домов, высотой в несколько этажей.
  4. Предел огнестойкости газобетонных блоков достаточно высок. Материал относится по этому показателю к первому классу. Перегородка толщиной 20 см выстоит не менее 2,5 часов при одностороннем воздействии огня. При этом с обратной стороны температура поверхности не превысит +220 градусов по Цельсию.
  5. Экологичность обоснована составом изделий.
  6. Габариты газобетонных блоков позволяют значительно сократить процесс строительства.
  7. Легкость веса предполагает снижение нагрузки на основание строения. В случае, если предполагается, что дом будет легковесным и небольшим, фундамент может быть и облегченным.
  8. Большой выбор среди изготовителей и разнообразие размеров.
  9. Невысокая цена на изделия.
  10. Возможность самостоятельного производства газоблока гидратационного твердения. Инструкция приведена ниже.
  11. Толщина газобетонных блоков в 400 мм вполне достаточна для стены здания, расположенного в среднем регионе России. Для сравнения, это значение для других материалов может достигать и 60, и 70 мм.
  12. Произвести отделку стен из газоблока можно с использованием практически любых материалов. Главное, соблюдать технические требования.
  13. Материал легко поддается обработке. Его можно распилить, разрезать, придать желаемую форму.

Преимущества газоблока

Теперь озвучим недостатки:

  1. Газобетонный блок склонен к усадке.
  2. Изделия очень гигроскопичны и впитывают влагу буквально как губка.
  3. Адгезию материала придется повышать, а это – дополнительные затраты денег и времени.
  4. Необходимо учитывать, что применение любых метизов для фиксации предметов к газобетонным стенам – недопустимо. Придется приобретать специальные.
  5. Блоки хрупкие, легко подвергаются механическим повреждениям.
  6. Пористая структура – это не только плюс, но и существенный минус. Если влага сумеет попасть в поры и кристаллизироваться, то структура блока будет со временем разрушена.

Особенности изготовления блока из газобетона

Раз уж мы решили рассказать обо всем, что касается газобетонного блока, давайте кратко рассмотрим процесс изготовления изделий. Для начала, изучим необходимый набор оборудования и дадим дельные советы при выборе сырья и поставщика его.

Оборудование и сырье

Оборудование может быть различным. Если говорить про автоклавные изделия, то оно может быть использовано 2-х типов: стационарное и конвейерное.

Последний вариант полностью автоматизирован. Процесс происходит достаточно быстро, объемы могут быть весьма впечатляющими. Минус – очень высокая стоимость комплекта.

Фрагмент оборудование конвейерного типа

Стационарный тип характеризуется частичной автоматизацией. Участие человека необходимо проведении того или иного производственного этапа. Это уже зависит от комплектации. Объем выпуска может достигать 80 м3 в сутки. Это, согласитесь, тоже неплохой результат.

Стационарное оборудование

В случае, если решено производить неавтоклавный газоблок, то, помимо вышеуказанных типов, может быть применено и более простое оборудование: мобильная установка или просто комплект в виде бетономешалки и форм.

Мобильная установка для газобетона

Выбирая сырье, учитывайте следующее:

  • Использование цемента марки ниже 400 не рекомендуется. В этом случае, изделия не будут обладать высокой плотностью, и будут более хрупкими.
  • Материалы не должны быть просроченными.
  • Цемент должен характеризоваться однородностью и быть без комков.
  • Песок лучше использовать кварцевый.
  • Внимательно изучите рынок строительных материалов перед покупкой. Стоимость сырья прямым образом влияет на себестоимость продукции.

Пропорции компонентов для изготовления газобетона

Описание технологического процесса

Как уже говорилось, отличие автоклава от неавтоклава заключается лишь в последней стадии обработки, технологический процесс крайне схож, поэтому мы рассмотрим этапы изготовления на примере выпуска блока синтезного твердения.

  • Дозаторы подают компоненты в нужном объеме. В случае самостоятельного производства или за отсутствием приборов, измерять придется при помощи весов.
  • Сырье попадает в смеситель, где происходит тщательное смешивание.
  • Далее раствор попадает в формы, которые заполняются примерно на 1/3. Это необходимо с целью предотвращения вытекания излишков во время вспучивания смеси.
  • Излишки удаляются, блоки выдерживаются несколько часов.
  • Если залит единый пласт, то необходимо произвести резку. На производстве для этого применяется специальная машина – резательный комплекс. Оператор задает нужные параметры газобетонных блоков в отношении размера, а оборудование – режет.
  • Последним этапом станет автоклавирование в течение, примерно, 12-ти часов.
  • Впоследствии блоки отправляют на склад, предварительно запаковав.

Приемка и маркировка изделий

Приемка изделий осуществляется после проведения испытаний:

  • Теплопроводность испытывается не реже одного раза в год.
  • Морозостойкость и усадка – не реже 1 раза в 6 месяцев.
  • Плотность, прочность и морозостойкость контролируется для каждой партии товара.
  • За партию принимается количество блоков, произведенное по одной технологии, за одну смену, и имеющим одинаковый состав.
  • В случае, если изделия изготавливаются малыми партиями, их могут объединить для проверки, однако все изделия должны соответствовать вышеуказанным требованиям.
  • Контроль приемки ведется по ГОСТ 13015.1

Маркировка газобетонных блоков:

  • Партии изделий, которые отличаются показателем прочности и плотности, маркируются несмываемыми красками.
  • Маркировка наносится минимум на 2 изделия с противоположных сторон упаковки.
  • Если плотность блоков равна значению от Д500 до Д900, то наносят только первую цифру. Если – Д1000-Д1200, то наносятся 2 цифры.
  • Марка прочности указывается полностью. Например, если изделие имеет марку В3,5, то на блоках пишут: 3,5.
  • Обязательным является нанесение предупреждения: «Боится влаги».

Приведем еще несколько примеров: газобетонный блок д 600, прочностью В 3,0 маркируется – 6-3,0. Газобетонный блок д700, прочностью В5 маркируется – 7-5.

Краткий обзор популярных производителей

А теперь давайте взглянем на перечень наиболее популярных брендов газобетонного блока.

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Газобетонные блоки разных производителей.

Наименование На что делает основной упор производитель?

Газобетонные блоки «Грас»

Все специалисты организации проходят обучение в Германии и владеют знаниями о современных европейских методиках изготовления.

Газобетонные блоки Грас производятся в виде стеновых, перегородочных и у-образных блоков.

Газобетонный блок aeroc

Производитель заявляет о сочетании повышенной плотности и прочности, и максимально низком коэффициентом теплопроводности.

Газобетонный блок aeroc element является обозначением перегородочного блока.

Газобетонный блок teform

Компания гарантирует высокие показатели, и идеальную геометрию изделий в связи с использованием современного модернизированного оборудования.
 

Газобетонный блок биктон

Организация также оказывает строительные услуги. Указывает на высокое качество изделий. Предлагает проведение работ по возведению стен с использованием их продукции со скидкой.

Газобетонный блок вармит

Продукция отличается достаточно конкурентной ценой. Большой выбор размеров и широкая география доставки на выгодных условиях.

Газобетонный блок вкб

Упор делают на теплопроводность, отличную геометрию.

Калькулятор Веса Дома

Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.




Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

  • Смеси цемента и извести;
  • Кварцевого песка;
  • Алюминиевой пудры;
  • Воды;
  • В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

  • Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
  • Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
  • За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
  • Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
  • Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
  • Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
  • Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

  • Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
  • Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
  • Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
  • Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
    Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Регулируемый газовый блок ODIN Works

Качество 5 декабря 2020 г.
Рецензент: Уэс из Неаполя, Флорида, США
Это именно то, что мы ожидали от Odin Works.Комплектация, отделка и функциональность на высоте. Не могу победить цену тоже ..

Был ли этот обзор полезным для вас?

.

Откуда берется бензин? - Как работает бензин

Бензин производится из сырой нефти . Выкачиваемая из-под земли сырая нефть представляет собой черную жидкость под названием petroleum . Эта жидкость содержит углеводороды, а атомы углерода в сырой нефти соединяются в цепочки разной длины.

Оказывается, молекулы углеводородов разной длины обладают разными свойствами и поведением. Например, цепь с одним атомом углерода в ней (Ch5) является самой легкой цепью, известной как метан.Метан - газ настолько легкий, что плавает, как гелий. Чем длиннее цепи, тем тяжелее они становятся.

Первые четыре цепи - Ch5 (метан), C2H6 (этан), C3H8 (пропан) и C4h20 (бутан) - все газы, и они кипят при -161, -88, -46 и -1 градусах по Фаренгейту, соответственно (-107, -67, -43 и -18 градусов С). Цепи вверх до C18h42 или около того - все жидкости при комнатной температуре, а цепи выше C19 - все твердые при комнатной температуре.

Цепи различной длины имеют все более высокие температуры кипения, поэтому их можно разделить дистилляцией .Вот что происходит на нефтеперерабатывающем заводе - сырая нефть нагревается, и различные цепи разрываются из-за температуры их испарения. (Подробнее см. Как работает нефтепереработка.)

Цепи в диапазоне C5, C6 и C7 - все очень легкие, легко испаряющиеся, прозрачные жидкости, называемые нафтами. Они используются как растворители - из этих жидкостей могут быть приготовлены жидкости для химической чистки, а также растворители для красок и другие быстросохнущие продукты.

Цепи от C7h26 до C11h34 смешаны вместе и используются для бензина.Все они испаряются при температуре ниже точки кипения воды. Вот почему, если пролить бензин на землю, он очень быстро испаряется.

Далее идет керосин в диапазоне от C12 до C15, за ним следует дизельное топливо и более тяжелые жидкие топлива (например, топочный мазут для домов).

Далее идут смазочные масла. Эти масла больше не испаряются при нормальной температуре. Например, моторное масло может работать весь день при 250 градусах F (121 градусах Цельсия) без испарения вообще.Масла переходят от очень легких (например, масло 3-в-1) к моторному маслу различной толщины, к очень густым трансмиссионным маслам, а затем к полутвердым смазкам. Вазолин тоже попадает туда.

Цепи выше диапазона C20 образуют твердые частицы, начиная с парафина, затем гудрона и, наконец, асфальтового битума, который использовался для изготовления асфальтовых дорог.

Все эти различные вещества происходят из сырой нефти. Единственная разница - длина углеродных цепочек!

.

Электроэнергетика, промышленность, автомобили, дома

На главную »Нефть и газ» Использование природного газа


Природный газ - важное топливо и сырье для производства.

Автор статьи: Хобарт М. Кинг, доктор философии, RPG

Конечное использование природного газа в Соединенных Штатах: Производство электроэнергии, промышленность, жилые дома и коммерческие здания были основными потребителями природного газа в Соединенных Штатах в течение 2013 календарного года.Только 0,14% пошло на использование в качестве автомобильного топлива. Изображение предоставлено Geology.com с использованием данных Управления энергетической информации США.

Природный газ: топливо и сырье

Природный газ используется невероятным количеством способов. Хотя природный газ широко используется в качестве топлива для приготовления пищи и обогрева в большинстве домашних хозяйств США, у природного газа есть много других видов использования энергии и сырья, которые являются неожиданностью для большинства людей, которые о нем узнают.

В Соединенных Штатах в качестве топлива используется большая часть природного газа.В 2012 году около 30% энергии потребляемый по всей стране был получен из природного газа [1]. Его использовали для выработки электроэнергии, обогревайте здания, заправляйте транспортные средства, нагревайте воду, выпекайте продукты, заряжайте промышленные печи и даже запускайте кондиционеры!

Потребление природного газа бытовыми и коммерческими потребителями: Бытовой и коммерческий спрос на природный газ наиболее высок зимой, когда люди сжигают газ для обогрева своих домов и предприятий.Поскольку мало кто охлаждает летом свой дом или бизнес с помощью кондиционеров, работающих на природном газе, летний спрос намного ниже. Изображение предоставлено Управлением энергетической информации США.

22 триллиона кубических футов

В 2009 году Соединенные Штаты потребили около 22,8 триллиона кубических футов природного газа. Достаточно газа, чтобы заполните комнату следом размером с Пенсильванию и высотой около 18 футов. Большая часть этого газа была доставлена ​​почти в 70 миллионов домов и офисов через более миллиона миль газопроводов [2].

Использование природного газа в домах в США

Более половины домов в США снабжены природным газом. Около 21% природного газа, потребленного в США в 2013 году, было потрачено на дома [1]. Этот газ доставляется в дома по трубопроводам или в резервуарах как CNG (сжатый природный газ). Большая часть природного газа, потребляемого в домах, используется для отопления помещений и нагрева воды. Он также используется в печах, духовках, сушилках для одежды, осветительных приборах и других приборах.

Неожиданные способы использования природного газа: Природный газ используется для производства самых разных продуктов. Удобрение, разбрасываемое на верхнем левом изображении, могло быть сделано из аммиака, произведенного из природного газа; пластиковые части разбрасывателя и одежда оператора, скорее всего, были произведены с помощью природного газа в качестве ингредиента или топлива на заводе. Большинство кирпичей и цемента производятся с использованием природного газа в качестве источника тепла. Многие фармацевтические препараты и пластиковые бутылки изготавливаются из природного газа в качестве ингредиента.Зерновые и фрукты часто запекают или сушат, используя природный газ в качестве источника тепла. Авторские права на изображения принадлежат iStockphoto и (по часовой стрелке) Биллу Гроуву, Джону Люнгу, Кристине Слипсон и Аманде Роде.

Использование природного газа в коммерческих зданиях

В 2013 году около 14% природного газа, потребляемого в США, приходилось на коммерческие здания. Использование природный газ в коммерческих зданиях аналогичен его использованию в жилых домах. Он используется в основном для отопления помещений, нагрева воды и иногда для кондиционирования воздуха.

Спрос на природный газ со стороны потребителей электроэнергии и промышленности: Спрос на природный газ со стороны электроэнергетики в США достигает пика летом, когда дома и предприятия используют кондиционеры. Поскольку очень немногие дома и предприятия имеют кондиционеры на природном газе, спрос идет на электричество. Изображение предоставлено Управлением энергетической информации США.

Производство электроэнергии

Электроэнергетика была крупнейшим потребителем природного газа в США в 2013 году.Около 34% потребление природного газа использовалось для производства электроэнергии.

Из трех ископаемых видов топлива, используемых для производства электроэнергии (уголь, нефть, природный газ), природный газ выделяет наименьшее количество двуокиси углерода на единицу произведенной энергии. Он выделяет на 30% меньше углекислого газа, чем сжигание нефти, и на 45% меньше углекислого газа, чем сжигание угля. При сжигании природного газа также выделяется меньшее количество оксидов азота, диоксида серы, твердых частиц и ртути по сравнению с углем и нефтью [3].

Поскольку Соединенные Штаты все больше обеспокоены изменением климата, выбросами углекислого газа и качеством воздуха, ожидается увеличение использования природного газа для производства электроэнергии.

График цен на природный газ: Цены на природный газ со временем меняются. Цены на устье определяются спросом, предложением и общими экономическими условиями. Цены для потребителей определяются аналогичными факторами. Изображение предоставлено Управлением энергетической информации США.

Использование природного газа в промышленности

Природный газ используется в самых разных производственных процессах. Около 31% потребления природного газа в 2013 г. Соединенные Штаты были по отраслям. Природный газ используется как сырье и как источник тепла.

Природный газ - это ингредиент, используемый для производства удобрений, антифриза, пластмасс, фармацевтических препаратов и тканей. Он также используется для производства широкого ассортимента химических веществ, таких как аммиак, метанол, бутан, этан, пропан и уксусная кислота.

Многие производственные процессы требуют тепла для плавления, сушки, запекания или глазирования продукта. Природный газ используется в качестве источника тепла при производстве стекла, стали, цемента, кирпича, керамика, плитка, бумага, продукты питания и многие другие товары. Природный газ также используется на многих промышленных объектах для сжигания.

Карта цен на природный газ: Цена на природный газ неодинакова в Соединенных Штатах. Вместо этого цена определяется предложением, спросом, близостью к поставкам, нормативной средой и стоимостью природного газа, который течет в местной системе распределения.Исторически сложилось так, что жители восточного побережья платили одни из самых высоких цен. Это может измениться по мере разработки новых нетрадиционных ресурсов, таких как сланец Марцеллус, и по мере поступления большего количества СПГ от производителей с низкими издержками. Изображение предоставлено Geology.com с использованием данных о ценах на природный газ за 2008 календарный год, предоставленных Управлением энергетической информации США.

Использование в нефтегазовой и трубопроводной промышленности

Компании, производящие и транспортирующие природный газ, также являются потребителями.Транспортировка природного газа по трубопроводам требует компрессорных станций для поддержания давления газа и его протекания по трубопроводу. Многие из этих Компрессорные станции используют в качестве топлива природный газ. Многие нефтеперерабатывающие заводы используют природный газ для отопления и выработки электроэнергии.

Природный газ как моторное топливо

Природный газ имеет огромный потенциал для более широкого использования в качестве автомобильного топлива. Основные препятствия на пути это был небольшой радиус действия транспортных средств, ограниченные возможности дозаправки и медленное время дозаправки.Однако за последние несколько лет цены на АЗС упали до нескольких сотен долларов, и они могут быть размещены в жилых домах, где автомобили можно заправлять на ночь или между поездками.

Поскольку около половины всех жилых домов в США снабжены природным газом, потенциальный увеличить количество автомобилей на природном газе на дороге очень велико. Кроме того, открытие природного газа в сланцевых месторождениях по всей стране увеличило доступность газ и снизилась цена.

Природный газ имеет значительные преимущества перед бензином и дизельным топливом. Выбросы автомобилей на природном газе На 60-90% меньше загрязняющих веществ, образующих смог, и на 30-40% меньше выбросов парниковых газов. Это также стоит меньше на милю при эксплуатации автомобиля на природном газе по сравнению с автомобилем на бензине или дизельном топливе [4]. И, природный газ производится на месте, а не импортируется.

Исследования парка природного газа: Правительство Соединенных Штатов провело множество совместных исследований с предприятиями, местными органами власти и государственными учреждениями, связанных с использованием природного газа в качестве топлива для транспортных средств.Результаты этих исследований в подавляющем большинстве отдали предпочтение природному газу. Резюме этих исследований и многие полные отчеты можно загрузить с веб-сайта Министерства энергетики США [5].


Найдите другие темы на Geology.com:


Скалы: Галереи фотографий вулканических, осадочных и метаморфических пород с описаниями.
Минералы: Информация о рудных минералах, драгоценных камнях и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях прошлого и настоящего.
Драгоценные камни: Цветные изображения и статьи об алмазах и цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, перекатах, соляных куполах, воде и многом другом!
Магазин геологии: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки твердости, золотые кастрюли.
Алмазы: Узнайте о свойствах алмаза, его разнообразных применениях и открытиях.
.

% PDF-1.4 % 262 0 объект > endobj xref 262 41 0000000017 00000 н. 0000001292 00000 н. 0000002480 00000 н. 0000002866 00000 н. 0000002931 00000 н. 0000003123 00000 п. 0000003396 00000 н. 0000003756 00000 н. 0000003926 00000 н. 0000003958 00000 н. 0000004161 00000 п. 0000004244 00000 н. 0000004549 00000 н. 0000023454 00000 п. 0000024077 00000 п. 0000024525 00000 п. 0000024722 00000 п. 0000025000 00000 н. 0000025322 00000 п. 0000025514 00000 п. 0000025795 00000 п. 0000028076 00000 п. 0000028104 00000 п. 0000028276 00000 п. 0000028308 00000 п. 0000028513 00000 п. 0000028824 00000 п. 0000056587 00000 п. 0000057200 00000 п. 0000057734 00000 п. 0000057933 00000 п. 0000058217 00000 п. 0000058502 00000 п. 0000058667 00000 п. 0000058699 00000 п. 0000058897 00000 п. 0000059197 00000 п. 0000105193 00000 п. 0000106011 00000 п. 0000106563 00000 н. 0000001385 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 263 0 объект > endobj 302 0 объект > поток xc``b``d`c`X Ȁ

.

10 продуктов, вызывающих газ

Признаем мы это или нет, но каждый время от времени получает бензин. Газы возникают в результате проглатывания воздуха и расщепления пищи в пищеварительном тракте. Последствиями обычно являются отрыжка, ощущение вздутия живота или отхождение газов. В среднем у большинства людей газы выделяются не менее 14 раз в день. У некоторых людей газа больше, чем у других, что может вызывать дискомфорт или неловкость. Однако сам по себе газ не является поводом для беспокойства.

Вы думали, что мы пропустили какую-нибудь еду? Поделитесь ими здесь »

Если у вас много газов и вздутие живота, изменение диеты может помочь.Вот типы продуктов, которые вызывают больше всего газов. Помните, что человеческий организм реагирует по-разному, поэтому, если вы вносите изменения в свой рацион, избегайте продуктов, на которые вы реагируете больше всего.

Когда вы думаете о продуктах, вызывающих газы, бобы, вероятно, находятся в верхней части списка. Фасоль содержит много рафинозы - сложного сахара, который трудно переваривать. Рафиноза проходит через тонкий кишечник в толстый кишечник, где бактерии расщепляют его, производя водород, углекислый газ и газ метан, который выходит через прямую кишку.

Чтобы уменьшить количество газа без исключения бобов, одно исследование показало, что отпускаемый без рецепта продукт Beano эффективно снижает количество газа у некоторых людей. Замачивание бобов на ночь также поможет уменьшить газообразование.

Лактоза - это сахар, который содержится в молоке и большинстве молочных продуктов, включая сыр и мороженое. Люди, которые не производят достаточного количества фермента лактазы, испытывают трудности с перевариванием лактозы, что известно как непереносимость лактозы. Повышенное газообразование - один из симптомов непереносимости лактозы. Если вы подозреваете, что у вас непереносимость лактозы, вы можете уменьшить симптомы, попробовав немолочные заменители, такие как миндальное молоко или соевые «молочные» продукты, или приняв таблетку лактазы перед употреблением продуктов с лактозой.

Цельные зерна, такие как пшеница и овес, содержат клетчатку, рафинозу и крахмал. Все они расщепляются бактериями в толстом кишечнике, что приводит к образованию газов. Фактически, рис - единственное зерно, которое не вызывает газов.

Известно, что некоторые овощи, такие как брюссельская капуста, брокколи, капуста, спаржа и цветная капуста, вызывают избыточное газообразование. Как и бобы, эти овощи также содержат сложный сахар - рафинозу. Тем не менее, это очень здоровые продукты, поэтому вы можете поговорить со своим врачом, прежде чем исключать их из своего рациона.

Газированные напитки и другие газированные напитки могут значительно увеличить количество проглатываемого воздуха. Когда воздух попадает в ваш пищеварительный тракт, он должен каким-то образом проходить через него. Это вызывает отрыжку и может увеличить количество выделяемого вами газа. Замена соды на сок, чай или воду (без газирования) может помочь уменьшить газообразование.

Фрукты, такие как яблоки, персики, груши и чернослив, содержат натуральный сахарный спирт, сорбит, который организм плохо переваривает. Многие фрукты также содержат растворимую клетчатку, которая растворяется в воде.Сорбит и растворимая клетчатка также должны проходить через толстый кишечник, где бактерии расщепляют их с образованием водорода, диоксида углерода и метана.

Подобно газированным напиткам, сосание леденцов может привести к глотанию лишнего воздуха. Многие конфеты также содержат сорбит в качестве подсластителя. Эти два фактора могут способствовать увеличению количества газа.

Лук содержит натуральный сахар - фруктозу. Подобно раффинозе и сорбиту, фруктоза способствует образованию газов, когда бактерии в кишечнике расщепляют его.

Жевательная резинка кажется маловероятным источником газа, но жевательная резинка может заставить вас проглотить больше воздуха. Многие жевательные резинки без сахара также подслащены сложными для переваривания сахарными спиртами, такими как сорбит, маннит и ксилит. Если вы сильно отрыгиваете, врач может порекомендовать вам перестать жевать жевательную резинку, чтобы уменьшить газообразование.

Обработанные пищевые продукты - это упакованные товары, такие как хлеб, закуски, крупы и заправки для салатов. Они содержат множество ингредиентов, включая фруктозу и лактозу. Эта комбинация может привести к увеличению газа.

.

Смотрите также