Газосиликатные блоки что это такое

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м³. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м³ используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м³) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки - 10–16 кг;
конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки - 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки - 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м³ выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м³) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м³, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
Газосиликат с плотностью 400 кг/м³ пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки с плотностью 500 кг/м³ оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м³. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
извести, участвующей в реакции газообразования;
порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

сооружения коробок малоэтажных строений;
обустройства межкомнатных перегородок;
усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

D1000 - D1200 - для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
теплоизоляционными D200 - D500 - для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 - D900.
Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

200-350 - используют как утеплитель
400-600 - возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
500-700 - строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
700 и выше - применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) - так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

Длина - 625 мм;
Ширина - 500 мм;
Высота - 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число - это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 - D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 - D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения - 0,12-0,24.
Коэффициент паропроницаемости для тех же марок - 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий - 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
Экологичны, нетоксичны - при производстве используются только природные материалы.
Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются "дышащими".

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

размеры, вес, преимущества и недостатки

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
вода;
алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

600х100х300;
600х200х300;
500х200х300;
250х400х600;
250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

D400 – от 10 до 21 кг;
D500-D600 – от 9 до 30 кг;
D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

сооружение зданий;
теплоизоляция различных построек;
изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

Газосиликатные блоки и что это такое: размеры и недостатки

Строительство домов требует тщательного подбора материалов, проекта и сопоставления собственных возможностей с желанием выстроить дом своей мечты. Огромный всплеск популярности частного домостроя заставил производителей находить возможности для изготовления более практичных и недорогих материалов, взамен обычному кирпичу, бревну. Одним из таких «новичков» является газосиликат – блочная продукция, заявляемая изготовителем, как прочная, высококачественная и практичная. Так ли это на самом деле, что такое газосиликатные блоки и стоит ли их рассматривать в качестве строительного материала – разберемся подробно.

Газосиликатные блоки: определение материала

Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам

Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам. В отличие от других видов, блоки имеют внутри большое количество пустот, благодаря которым достигается повышенная тепло-, звукоизоляция. Изготовленные из воды, цемента, извести и пудры алюминия, блоки имеют легкий вес, определенный запас прочности, хорошую геометрию формы и, главное, штучный продукт позволяет возвести дом без применения спецтехники, услуг профессионалов.

Выкладка стеновых панелей производится на клеевой состав, так как кубы имеют высокий уровень водопоглощения и цементная смесь тут попросту вредна. Допускается использование раствора только для кладки кубов с неровностями геометрии, однако толщина швов будет высокой, что значительно снизит качественные показатели стеновой панели.

В зависимости от плотности, материал разделяется по видам:

Рекомендуем к прочтению:

Конструкционные блоки плотностью от D700, используются для возведения несущих стеновых панелей.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью D500-D700, показаны для обустройства несущих стен и перегородок в доме не выше 2-х этажей.
Теплоизоляционные блоки плотностью D400 – предназначены для улучшения теплообменных функций стеновых панелей.

Размеры блоков удобны для расчета количества для строительства дома: как правило, используется материал, размеры которого 60*30*20, то есть, объем одного элемента 0,036 м3, в 1 кубе стены примерно 29-30 штук.

Характеристики продукции

Основные технические показатели газосиликатных блоков

Основные технические показатели газосиликатных блоков следующие:

Удельная теплоемкость 1 кДж/кг на 1 С.
Коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мС, что аналогично показателю древесины.
Звукопоглощение 0,2 /1000 Гц.
Циклы морозостойкости определяются плотностью материала: при показателях в D600, это 35 циклов полного оттаивания/замерзания.

Облегченный вес при повышенной энергоэффективности – положительное качество материала. Следует учитывать, что для обеспечения теплопроводности, которую дает стена из газосиликатных блоков в 50 см, потребуется кирпичная стена толщиной до 1,5 метров.

Недостатки и преимущества материала

Идеальная гладкость блоков может привести к проблемам в облицовке строения, потребуется специальная штукатурка

Безусловно, если бы на свете был строительный продукт без единого недостатка, дома возводили бы только из него. Однако сегодня все материалы имеют свои минусы: хрупкость, дороговизну, невозможность выстроить дом нужной этажности, тяжелый вес и прочее. Не исключение и блоки газосиликатные, продукция имеет достаточно недочетов.

Минимальная прочность на разрыв. Пористая структура элементов не добавляет устойчивости, это значит, что возведение любого строения будет происходить с армопоясом как для самих стен, так и поверх них, иначе появятся трещины.
Сниженная прочность на сжатие требует применения для несущих стен блоков высокой плотности, что уменьшает теплоизоляционные качества конструкции.
Идеальная гладкость блоков может привести к проблемам в облицовке строения. Потребуется специальная штукатурка.
Увеличенный размер блоков, по сравнению с кирпичом, достоинство, а вот весовая нагрузка – недостаток, нужен прочный фундамент, еще и в виду возможности образования трещин при малейшей усадке основания. В этом случае, дополнительные затраты могут стать соразмерными строительству из более прочных материалов: кирпича, панелей, бруса.
Высокая степень водопоглощения делает невозможным строительство из газосиликата на заводненных почвах, требует тщательной гидроизоляции.

Недостатки газосиликатных блоков известны, достоинства же таковы:

Рекомендуем к прочтению:

Стабильность размера.
Высокая скорость возведения зданий.
Отсутствие необходимости применять подъемную технику.
Снижение затрат на обустройство фундамента, но только в сравнении с кирпичной кладкой: вес 1 м3 газоблока примерно 600 кг, кладка из полнотелого кирпича того же объема весит уже 1800 кг.

Повышенная теплоизоляция – факт, блоки хорошо удерживают тепло в доме

И это, пожалуй, все явные достоинства материала. Но есть еще сомнительные плюсы, называемые производителями:

Повышенная теплоизоляция – факт, блоки хорошо удерживают тепло в доме, но это касается продукции невысокой плотности, которая не идет на несущие стены. Выход: делать двойную стенку, где несущие «прохладные» кубы снаружи, а более теплые, но хрупкие, внутри.
Облегченный фундамент – возможно, но только на очень устойчивых грунтах, где риск просадки минимален. Хрупкие и подверженные растрескиванию блоки требуют основательного и хорошо укрепленного основания.
Доступность материала – факт, но с учетом дополнительных затрат на армирование, гидроизоляцию, необходимость двойной штукатурки и прочие процессы, общая цена проекта не будет слишком дешевой.
Увеличенный срок эксплуатации строений – возможно факт, но судить об этом рано, так как продукция слишком недавно появилась на рынке, чтобы можно было проверить утверждение практикой.

Огромный спрос на недорогой материал вызвал большое количество подделок: производством газосиликата занимаются недобросовестные изготовители, нарушая технологию процесса. А это уже приводит к появлению товара, который при сходной цене отличается минимальными показателями качества.

Все показатели не значат, что газосиликатный блок – совсем плохой материал, который нельзя использовать для частного домостроения. Ровность форм, стабильность, прочность, достаточная паропроницаемость, высокие показатели энергоэффективности, оперативность возведений – это явные плюсы. Учитывая широкий размерный ряд блоков, снижение затрат на выкладку, можно подвести итог, что материал отлично подходит для бюджетного строительства. Даже по самым скромным подсчетам, дом из газосиликата обойдется дешевле аналогичного строения из кирпича примерно в 2 раза.

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.
Песок, с 85% содержанием кварца.
Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.
Сульфанол C.
Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.
Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.
Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.
Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.
Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры	Перегородочные	Стеновые
Прочность на сжатие	25 кгс	25-40 кгс
Влажность	20-25%	20-25%
Морозостойкость	25F	25-35F
Усадка при высыхании	0,23 мм/м	0,23 мм/м
Теплопроводность	0,139 Вт/м ОС	0,139 Вт/м Ос
Паропроницаемость	0,163 мг/м чПа	01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

250*250*600.
250*400*600.
500*200*300.
600*100*300.
600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
Наименование блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м3
Рядовые блоки	600	200	250	0,03
Рядовые блоки	600	250	250	0,038
Пазогребневые блоки	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Пазогребневые блоки	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
U-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
Наименование блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м³
Рядовые блоки	600	100	250	0,015
Рядовые блоки	600	150	250	0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки	625	50	250	0,008
	625	75	250	0,012
	625	100	250	0,016
	625	125	250	0,02
	625	150	250	0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

D400. Масса 5-21 кг.
D500/D600. Вес – 9-30 кг.
D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)	Плотность	Вес (кг)
600 х 200 х 300	D700	20-40
	D500-D600	17-30
	D400	14-21
600 х 100 х 300	D700	10-16
	D500-D600	9-13
	D400	5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.
Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.
При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.
Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.
Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.
Применение для сцепления специальных клеевых составов.
Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.
Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Победит-160.
Юнис Униблок.
Престиж.
Бонолит.
AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.
ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.
ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.
ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.
ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

из чего делают газосиликатные блоки

Строительство зданий - достаточно трудоемкий процесс, требующий особого внимания. Многие из-за дороговизны материалов и прежде всего монтажных работ предпочитают делать все, но при этом деньги и мощность все равно исчерпаны.

В целях экономии используемых в настоящее время газосиликатных блоков, которые представляют собой искусственно выращенный пористый камень. Это одна из разновидностей легкого ячеистого бетона. Он вполне доступен по цене и имеет массу преимуществ, выделяющих его среди продуктов конкурентов.Купить газосиликатные блоки Вы можете по ссылке http://beton.of.by/bloki_gazosilikatnye.shtml узнать стоимость.

Преимущества газобетона

экологичность
пожарная безопасность
изоляционные свойства
простота в обращении
морозостойкость, нечувствительность к изменениям температуры и условий окружающей среды
постоянство во времени структуры материала
высокая устойчивость к любым видам воздействия, в том числе механическим.
невосприимчивость к грибку и плесени.

Процесс производства строительного материала

В целом газосиликатные блоки, которые изготавливаются из ячеистого бетона, обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами. Также они огнестойкие, отлично реагируют на любой вид работ и обработки: сверление, фрезерование и др. Таким образом решается проблема архитектурной выразительности.

Производитель, производящий данный продукт, применяет методы точной резки, это способствует точному выполнению всех процедур и материал влияет на конечный результат.В частности, при кладке таких блоков можно вести клеевые растворы. Это связано с точностью геометрических характеристик, а это в свою очередь приводит к сохранению тепла, которое не уходит через вертикальные швы.

Несмотря на то, что пористый бетон по своей природе является высокопористым материалом, он не гигроскопичен. Структура материала капиллярно-пористая и обладает массой полезных свойств: воздействие влаги окружающей среды. Именно пористость материала делает его устойчивым к морозам.Потому что после включения ледяной воды увеличивается в объеме, она должна быть на месте, чтобы образовался зазор материала. Характеристики незащищенного газобетона значительно превосходят морозостойкие свойства красного и силикатного кирпича.

Стоит отметить, что силикатные блоки обладают еще одним очень важным свойством - высокой проницаемостью. Таким образом, эффект дышащих стен. Благодаря этому газы и пары через стены беспрепятственно проходят вперед и назад, наполняя помещение всеми необходимыми компонентами кислорода.

Технология производства

Производство газосиликатного блока в первую очередь начинается с подготовки всех необходимых материалов. В основе изделия известь, которую смешивают с песком, водой, негашеной известью и алюминиевой пастой или порошком. Приготовление растворов начинается со смешивания всех компонентов. Только после этого добавляется алюминиевая пудра или паста. После этого смесь снова хорошо перемешивали до тех пор, пока она не приобретет гомогенную структуру, и пузырьки равномерно по всей композиции не распределились.

Пробовать производить газосиликатный блок не нужно, поскольку этот процесс достаточно сложный и требует знания основ и владения определенными навыками. В процессе работы вам понадобится автоклав для вспенивания и застывания раствора. Кроме того, смесь требует дополнительной закалки водяным паром. Также производители используют мельницу для хорошего перемешивания состава, сито для отделения крупных фракций и, помимо автоклава, формы для отверждения блоков.

, сервис "translate.yandex.ru"

Силикатные строительные блоки земной коры

Силикаты - самые распространенные минералы. Они состоят из кислорода и кремния - элементов номер один и номер два по распространенности в земной коре. Сами по себе они составляют более 90% веса земной коры. Большинство камней состоит в основном из этого класса минералов.

Кварцевое семейство минералов является наиболее узнаваемым из этого класса.Аметист, изображенный справа, принадлежит к этому семейству, как и розовый кварц, дымчатый кварц, цитрин и все агаты

Если посмотреть на их химический состав, можно выделить две формы силиката:

кислый - Скверна означает полевой шпат, а sic представляет собой кремнезем. Они образуются в гранитах и легче по весу и цвету, чем другие силикаты, потому что в них меньше железо и магний. Примечательны кварц, слюды и калиевый полевой шпат. члены этой группы.
mafic- Ma означает магний и фик для железа (трехвалентного).Эта группа силикатов обычно формируются в магмах, движущихся вверх, чтобы заполнить пробел, оставшийся, когда тектонические плиты удаляясь друг от друга по морскому дну. Базальт и габбро бывают этот тип. В эту группу также входят оливин и пироксен. Они есть относительно плотные и темные. Их называют ультрамафическими. Плагиоклаз полевые шпаты - это основные силикаты, содержащие кальций и натрий в составе их химический состав.

Более современный подход к классификации силикатов основан на их структуре. В этом классе минералов используются молекулы SiO ₄, соединенные в виде тетраэдров.Тетраэдр - это пирамида с треугольным основанием. Атомы кислорода занимают углы тетраэдра с атомом кремния в центре. Расположение этой основной формы является основанием для классификации. Есть шесть подклассов. Они есть:

Несиликаты (одиночные тетраэдры)
- оливковое
- топаз
- гранаты
- говелит
- каянит
Соросиликаты (двойные тетраэдры)
Иносиликаты (одинарные и двойные цепи)
- Одиночная цепь
- Двойная цепь
Циклосиликаты (кольца)
Филосиликаты (листы)
- слюда
- биотит
- тальк
- хризоколла
Тектосиликаты (каркасы)
- кварц
- полевые шпаты - лабрадорит, микроклин, амазонит

Сколько из них вы можете выбрать из приведенной ниже таблицы?

Силикатные минералы
Силикатные минералы кислого состава

Слюда Слюда - метаморфический минерал.Множество вариаций проистекают из разных способов его формирования. Слюдяные образования связаны с вулканами и гидротермальными жерлами.	Кварц Кварц - один из самых распространенных минералов, составляющих континентальную кору. Он встречается в магматических, метаморфических и осадочных породах.	Амазонит Амазонит - красивая зеленая разновидность микроклинового полевого шпата. Его химическая формула - KAlSi3O8, силикат алюминия и калия.
Основные силикатные минералы

Оливин Оливин - силикат магния и железа, относящийся к классу несиликатов.Кристаллы ювелирного качества называются перидотами.	Лабрадорит Лабрадорит - минерал полевого шпата, а также тектосиликат. Ценится за красоту.	Биотит Биотит является членом слюдяной ветви группы силикатных минералов. Распространен как породообразующий минерал.

Вернуться в галерею минералов

Chemistry, Class 11, p-Block Elements

В природе существует большое количество силикатных минералов. Некоторые из важных минералов: полевой шпат , то есть альбит

NaAlSi ₃ O ₈, цеолиты например, шабазит Ca ₂ [(AlO ₂) ₄ (SiO ₂) ₈ .H ₂ O, слюд [KAl ₂ (Si ₃ AlO ₁₀ ) ₂] и асбест [Mg ₃ (Si ₂ O ₅) (OH) ₄].

Основной структурной единицей в силикате является SiO ₄ ^4- тераэдры .

Два важных искусственных силиката - это стекло и цемент.

Силикаты - это соединения, в которых присутствующий анион представляет собой либо дискретные тетраэдры SiO ₄ ^4-, либо ряд таких единиц, соединенных вместе через углы.

Типы силикатов

Силикаты подразделяются на следующие различные типы в зависимости от количества углов тетраэдра SiO ₄ ^4-, общих с другими тетраэдрами через атомы кислорода.Отрицательный заряд силикатной структуры нейтрализуется положительно заряженным ионом металла.

1) Ортосиликаты : Это простые силикаты, содержащие дискретные тетраэдры SiO ₄ ^4-, т.е. углы не имеют общих углов.

Например: циркон (ZrSiO ₄), форестрит (Mg ₂ SiO ₄), веллимит (Zn ₂ SiO ₄), фенацит (Be ₂ SiO ₄).

2) Пиросиликаты : Когда два тетраэдра SiO ₄ ^4- имеют общий угол, образуется анион Si2O7 6-.Силикаты, содержащие этот анион, называются пиросиликатами . Обладающие ими строения также называют островными постройками .

Например: Thortveitite Sc ₂ (Si ₂ O ₇), гемиморфит Zn ₃ (Si ₂ O ₇) Zn (OH) ₂ · H ₂ O

3) Циклические или кольцевые силикаты : Если два атома кислорода на тетраэдры измельчаются с образованием замкнутых колец, так что структура с общей формулой (SiO ₃ ^2-) _n или (SiO3) _n ^2n-, силикаты, содержащие эти анионы, называются циклическими силикатами.

Например: Si ₃ O ₉ ^6-, Si ₆ O ₁₈ ^12-

1, волластонит (Ca ₃ Si ₃ O ₉), берилл (Be ₃ Al ₂ Si ₆ O ₁₈)

4) Цепные силикаты : Если два атома кислорода на тетраэдр измельчаются таким образом, что получается линейная одноцепочечная цепь общей формулы (SiO ₃ ^2-) _n или (SiO ₃) _n ^2-, тогда силикаты, содержащие эти анионы, называются цепочечными силикатами.

Например: сподумен (LiAl (SiO ₃) ₂), диопсид (CaMg (SiO ₃) ₂)

Если две цепи сшиты, полученные двухцепочечные силикаты, имеющие формулу [(Si ₄ O ₁₁) _n ^6-], называются амфиболами.

Например: тремолит (Ca ₂ Mg ₅ (Si ₄ O ₁₁) (OH) ₂), асбест (CaMg ₃ O (Si ₄ O ₁₁)

5) Листовые силикаты: Совместное использование трех углов приводит к бесконечной двумерной структуре листов формулы (Si ₂ O ₅) _n ^2n- или (Si ₂ O ₅ ^2-) _№

Силикаты, содержащие эти анионы, называются листовыми силикатами.

6) Трехмерные силикаты: Если все четыре угла являются общими с другими тетраэдрами, получается трехмерная структурная сеть.

Например: кварц, тридимит и кристобалит

Цеолиты

Если некоторые из атомов кремния в силикатах с трехмерной сеткой заменены ионами Al ³⁺, полученная таким образом общая структура несет отрицательный заряд и называется алюмосиликатами.Поэтому для уравновешивания отрицательного заряда в структуру включены некоторые катионы, такие как Na ⁺, K ⁺ и Ca ²⁺.

Такие трехмерные алюмосиликаты называются полевым шпатом (KalSi ₃ O ₈) и цеолитами (NaAlSi ₂ O ₆ · H ₂ O).

Цеолиты широко используются в качестве катализатора в нефтехимической промышленности для крекинга углеводородов и изомеризации.

Например: ZSM-5 используется для преобразования спиртов непосредственно в бензин.Гидратированные цеолиты, называемые пермутитом, используются в качестве ионообменников при умягчении жесткой воды.

Volcanos

Скорость охлаждения магмы или лавы отражается ________ горной породы.

минералогия
текстура
цвет
плотность

Температура (по крайней мере, минимальная оценка), от которой охлаждается расплав, отражается _________ горной породы.

минералогия
текстура
цвет
плотность

Где вы ожидаете найти самые большие кристаллы в потоке лавы?

около верхней поверхности потока
в центре потока
около нижней части потока
кристаллы будут иметь одинаковый размер зерна во всем потоке

Согласно серии реакций Боуэна, какая из следующих пар фаз является может быть несовместимо?

кварц и щелочной полевой шпат
Ca-плагиоклаз и оливин
кварц и оливин
Na-плагиоклаз и амфибол

Последний минерал (при соответствующем составе), кристаллизовавшийся из магмы:

плагиоклаз
оливин
кварц
пироксен

Мелкозернистый (афанатный) эквивалент гранита:

риолит
габбро
андезит
базальт

Зерна представлены щелочным полевым шпатом и кварцем.Длина фигурки около 2 см.

Диаграмма выше, скорее всего, представляет ___________

экструзивная магматическая порода
интрузивная магматическая порода
обломочная осадочная порода
химическая осадочная порода

Крупнозернистый эквивалент базальта:

риолит
габбро
андезит
базальт

Опишите тектонические параметры плит, в которых вы ожидаете найти гранитные / риолитовые породы:

зона субдукции
континент / континент столкновение
центр спрединга
граница трансформации

Опишите тектонические условия плит, в которых вы ожидаете найти андезиты:

зона субдукции
континент / континент столкновение
центр спрединга
граница трансформации

Опишите тектонические условия плит, в которых вы ожидаете найти базальтовые породы:

зона субдукции
континент / континент столкновение
центр распространения
граница трансформации

Что должно оказывать наименьшее сопротивление потоку - базальтовая лава, андезитовая жидкость или риолитовая жидкость?

базальт
андезит
риолит

Что более вероятно, гранитная дайка, диоритовая дайка или дайка габбро?

гранит
диорит
габбро

Какой из следующих минералов может быть найден в гранитной дайке?

амфибол
мусковит
биотит
все эти

Кратерное озеро, штат Орегон, представляет собой озеро в пределах:

подоконник
кратер
кальдера
вулканическая шейка

Жители, у подножия которых один из следующих может столкнуться с наибольшим опасность nuee ardente?

щитовой вулкан
шлаковый конус
гейзер
стратовулкан

Континентальная кора больше всего похожа на _______________.

гранит
риолит
базальт
габбро

Океаническая кора больше всего похожа на _______________.

гранит
риолит
базальт
габбро

Какой тип вулканической породы содержит большое количество полостей (пузырей), которые образуются при выходе газов из расплавленной породы?

гранит
обсидиан
пемза
базальт

Какое влияние оказывает вода на таяние (если предположить, что порода не содержит водных минералов)?

вода повышает температуру плавления породы
вода снижает температуру плавления породы
вода не повышает и не понижает температуру плавления

При кристаллизации расплава плагиоклаз обогащается __________.

калий
натрий
кальций
криптон

Примерно при какой температуре оливин и богатый кальцием плагиоклаз кристаллизуются из магмы?

500 градусов C
1000 градусов C
1500 градусов C
2000 градусов C

Что из следующего является конкордантной интрузивной породой?

dike
подоконник
сток
батолит

Какой тип вулканической породы может содержать кристаллы плагиоклаза длиной 10 мм, окруженные 0.Кристаллы длиной 5 мм?

порфир
обсидиан
фанеритовый
афанитовый

Какая из следующих пар интрузивных и экструзивных пород имеет одинаковый химический состав?

гранит и андезит
диорит и базальт
габбро и базальт
габбро и риолит

Что из следующего лучше всего описывает гранит?

Светлая мелкозернистая магматическая порода, богатая кремнеземом
, светлая, мелкозернистая магматическая порода, бедная кремнеземом
Светлая, крупнозернистая магматическая порода, богатая кремнеземом
Светлая, крупнозернистая магматическая порода с низким содержанием кремнезема

Что из следующего лучше всего описывает базальт?

мелкозернистая магматическая порода темного цвета, богатая кремнеземом
темная мелкозернистая магматическая порода с низким содержанием кремнезема
крупнозернистая магматическая порода темного цвета, богатая кремнеземом
крупнозернистая темная порода магматические породы с низким содержанием кремнезема

Большинство магматических пород содержат ___________SiO ₂ по массе.

менее 40%
от 40% до 70%
от 70% до 90%
более 90%

Какой из следующих минералов является наиболее распространенным минералом в ультраосновных породах?

амфибол
оливин
натрий плагиоклаз
кварц

Какое из следующих утверждений о основных породах верно?

основные породы богаче кремнеземом, чем кислые породы.
основные породы кристаллизуются при более высоких температурах, чем кислые породы.
основные породы более вязкие, чем кислые породы.
основные породы имеют тенденцию быть более светлыми по цвету, чем кислые породы.

Какая из следующих магматических пород кристаллизуется у поверхности Земли?

базальт
габбро
диорит
гранит

Какое приблизительное содержание кремнезема в граните?

20%
50%
70%
100%

Какие из этих минералов обычно встречаются как в основных, так и в кислых породах?

кварц
щелочной полевой шпат
плагиоклаз полевой шпат
оливин

Что из следующего НЕ является экструзивной магматической породой?

базальт
андезит
обсидиан
гранит

Felsic => Intermediate => => Mafic
Какое из следующих свойств увеличивается в направлении стрелок в предложении выше?

температура плавления
содержание калия
содержание кремнезема
вязкость

Какой тип магмы образуется на срединно-океанических хребтах?

базальт
андезит
ультраосновной
гранит

Порфировидная магматическая порода содержит вкрапленники оливина и богатого кальцием плагиоклаза в основной массе афанитов.Это __________?

андезит-порфир
базальтовый порфир
габбро-порфир
риолит-порфир

Порфировидная магматическая порода содержит вкрапленники оливина и богатого кальцием плагиоклаза в фанеритовой основной массе. Это __________?

андезит-порфир
базальтовый порфир
габбро-порфир
риолит-порфир

Какой тип породы преобладает на большинстве Гавайских островов?

базальт
андезит
ультраосновной
гранит

Какой тип породы преобладает в центре гор Сьерра-Невада?

базальт
андезит
ультраосновной
гранит

Как вода влияет на таяние?

вода повышает температуру плавления породы
вода снижает температуру плавления породы
вода не изменяет температуру плавления породы
это зависит от количества воды

Какой из следующих сценариев приведет к таянию альбита плюс вода?

увеличить давление (P)
повысить температуру (T)
либо повысить давление (P), либо повысить температуру (T)
уменьшить либо температуру (T), либо давление (P)

Во время кристаллизации магмы плагиоклаз полевой шпат __________.

заменяется кварцем
заменяется пироксеном
становится богаче кальцием
становится богаче натрием

Какой минерал не входит в серию прерывистых реакций?

плагиоклаз
оливин
пироксен
амфибол

Примерно при какой температуре оливин и богатый кальцием плагиоклаз кристаллизуются из расплава? (ответы в градусах Цельсия)

500
1000
1500
2000

Какой из следующих минералов кристаллизуется первым из базальтовой магмы?

кварц
биотит
пироксен
оливин

Как магма оставляет себе пространство, чтобы подняться сквозь кору?

расклинивая перекрывающую породу
, отламывая большие блоки, которые погружаются в магматический очаг
, расплавляя окружающие породы
все эти

Как можно отличить порог от потока лавы?

порог обычно более крупнозернистый, чем поток лавы
, камни выше и ниже порога покажут признаки нагрева, но только камни ниже потока лавы покажут свидетельства нагрева.
Силлы обычно не имеют пузырьков; лавовые потоки обычно имеют пузырьки
все эти

Что из следующего не является вулканической дугой, которая покрывает зону субдукции?

Алеутские острова
Гавайские острова
Каскадный хребет
Японские острова

Какие силикатные минералы на прерывистой стороне реакционной серии кристаллизуются при самых высоких температурах?

изолированный тетраэдр
одноцепочечный
лист
каркас

Какой из следующих элементов уменьшается по мере того, как магма изменяется от основной к кислой?

натрий
калий
кремний
железо

Какое из следующих утверждений неверно?

основные магмы более вязкие, чем кислые магмы
основные магмы более горячие, чем кислые магмы
основные магмы содержат больше кальция, чем кислые магмы
основные магмы содержат меньше кремния, чем кислые магмы

Какие из следующих свойств не зависят от химического состава вулканическая порода?

размер зерна
температура плавления
минералогия
вязкость

По сравнению с кислыми магмами, основные магмы относительно обогащены:

кальций
железо
магний
все вышеперечисленное

Стекловидная текстура обозначает:

очень быстрое охлаждение
медленное охлаждение
медленное с последующим быстрым охлаждением
ни один из вышеперечисленных

Пирокластические породы образуются по:

охлаждение лавы на поверхности Земли
сильное взрывное извержение вулкана
замедление охлаждения магмы в недрах
две фазы охлаждения, одна быстрая и одна медленная

Присутствие вкрапленников в магматических породах указывает:

Везикулы в вулканической породе образуются от:

выходящие газы
вкрапленников оседают на дно магматической камеры
падающий пепел
все вышеперечисленное

Прерывистая ветвь реакционного ряда Боуэна состоит из минералов с ________ структурой.

изолированные тетраэдры
одиночные цепи
двойные цепи
все вышеперечисленное

Батолиты связаны с:

плато базальты
океанические острова
складчатые горы
все вышеперечисленное

Какой из следующих типов горных пород изображен на диаграмме выше?

базальт
риолит
габбро
диорит

Какой из следующих типов горных пород изображен на диаграмме выше?

фельзический
средний
основной
ультрамафический

В представленном выше образце базальта везикулы (небольшие сферические полости), скорее всего, образовались по ___________.

выход пузырьков газа, растворенных в лаве во время извержения
выветривание и эрозия кристаллов оливина после извержения
пузырьков воздуха, захваченных потоком во время извержения
испарение во время подводного извержения

Какой минерал встречается в поле I серии реакций Боуэна (вверху)

амфибол
Ca-богатый плагиоклаз
оливин
кварц

Какой минерал встречается в точке II серии реакций Боуэна (вверху)

Плагиоклаз с высоким содержанием натрия
Плагиоклаз с высоким содержанием кальция
оливин
кварц

Какой минерал встречается в ячейке III серии реакций Боуэна (вверху)

Плагиоклаз с высоким содержанием натрия
мусковит
оливин
кварц

Какие из следующих вулканических цепей образовались в тектонической обстановке, подобной «А»?

Алеутские острова
Анды
Каскадный хребет
Гавайские острова

Какой тип лавы наиболее вероятно извергнется в тектонической обстановке «B»?

андезитовый
базальтовый
риолитовый
ни один из вышеперечисленных

Какой из следующих вулканов образовался в тектонической обстановке, подобной «C»?

Гекла, Исландия
Мауна-Лоа
Гора Пеле, Мартиника
Гора Св.Хеленс

Использование горных пород, образование, композиция, изображения

Среда образования известняка: Подводный вид на систему коралловых рифов с островов Керама в Восточно-Китайском море к юго-западу от Окинавы. Здесь все морское дно покрыто множеством кораллов, которые образуют скелеты из карбоната кальция. Фотография Курта Сторлацци, сделанная Геологической службой США.

Биологические известняки

Большинство известняков образуется в спокойных, чистых, теплых и мелководных морских водах.В такой среде организмы, способные образовывать раковины и скелеты из карбоната кальция, могут процветать и легко извлекать необходимые ингредиенты из океанской воды.

Когда эти животные умирают, их панцири и остатки скелета накапливаются в виде осадка, который может быть литифицирован в известняк. Их отходы также вносят вклад в массу осадка.

Известняки, образованные из этого типа осадков, являются биологическими осадочными породами. Их биологическое происхождение часто, но не всегда, обнаруживается в породе по присутствию окаменелостей.

Иногда свидетельства биологического происхождения уничтожаются под действием токов, организмов, растворением или перекристаллизацией.

Багамская платформа: Спутниковый снимок НАСА Багамской платформы, где сегодня происходит активное образование известняка. Основная платформа имеет ширину более 100 миль, и здесь накопилась большая толщина отложений карбоната кальция. На этом изображении темно-синие области - это глубокие воды океана.Неглубокая Багамская платформа отображается светло-голубым цветом. Увеличить изображение.

Известняки химические

Некоторые известняки образуются в результате прямого осаждения карбоната кальция из морской или пресной воды. Образованные таким образом известняки представляют собой химические осадочные породы. Считается, что они менее многочисленны, чем биологические известняки.

Большинство биологических известняков содержат значительные количества непосредственно осажденного карбоната кальция. После того, как биологические зерна накапливаются и захоронены, вода, насыщенная растворенными веществами, медленно перемещается через массу осадка.Карбонат кальция, выпавший в осадок непосредственно из раствора, образует «цемент», который связывает биологические зерна вместе.

«Цементация» - важный этап превращения осадка в горную породу. Если биологические зерна не склеены, скала не образуется. Количество осажденного карбоната кальция в биологическом известняке может составлять всего несколько процентов породы по объему или может превышать 50% от объема породы.

Типы известняка

Есть много разных видов известняка, каждый из которых имеет свое название.Эти названия часто основаны на том, как образовалась скала, ее внешний вид, состав или физические свойства. Вот некоторые из наиболее часто встречающихся типов известняка.

Мел: Мелкозернистый светлый известняк, образованный из остатков скелета карбоната кальция микроскопических морских организмов.

Мел

Мел - это название известняка, который образуется из скопления остатков известковых раковин микроскопических морских организмов, таких как фораминиферы.Он также может образовываться из известковых остатков некоторых морских водорослей.

Мел - это рыхлый известняк с очень мелкой текстурой, который легко раздробить или крошить. Обычно это белый или светло-серый цвет.

Раньше для письма на классной доске использовали кусочки натурального мела. Сегодня большинство меловых досок - это продукт, созданный руками человека. Некоторые из них сделаны из натурального мела с добавками, улучшающими его характеристики.

Ракушечник: На этой фотографии показан ракушечник, известный как ракушечник.Показанный здесь камень составляет около пяти сантиметров в поперечнике.

Ракушечник

Ракушечник - это слабоцементированный известняк, состоящий почти исключительно из песчаных фрагментов известняковых раковин и / или коралловых обломков. Небольшое количество известкового цемента обычно связывает зерна вместе.

Отложения, образующие ракушечник, накапливаются на пляжах, где воздействие волн обеспечивает обилие местных биологических зерен, в то время как значительное количество другого материала не осаждается.Ракушечник может состоять из моллюсков, брюхоногих моллюсков, брахиопод, трилобитов, кораллов, остракод или других останков беспозвоночных. Смотрите сопроводительное фото или прочтите всю статью о ракушечнике здесь.

Кристаллический известняк: Образец известняка, подвергшийся метаморфизму. Некоторые могут назвать этот материал «кристаллическим известняком», однако собственное название - мрамор. Если вы внимательно посмотрите на этот камень на глаз или, что лучше, в ручную линзу, вы ясно увидите грани спайности кальцита, пересекающиеся под ромбическими углами.Показанный здесь камень имеет диаметр около четырех дюймов (десять сантиметров).

Кристаллический известняк

Когда известняк подвергается воздействию тепла, давления и химической активности, кальцит в породе начинает преобразовываться. Это начало процесса, известного как метаморфизм.

В микроскопическом масштабе карбонат кальция в породе начинает кристаллизоваться или перекристаллизовываться в мелкозернистые кристаллы кальцита. По мере продолжения и интенсивности метаморфизма кристаллы кальцита увеличиваются в размерах.Когда кристаллы кальцита становятся достаточно большими, чтобы их можно было увидеть глазом, породу можно распознать как мрамор - метаморфическую породу.

Мрамор - это название метаморфической породы, которая образуется, когда известняк подвергается воздействию тепла и давления метаморфизма. Он состоит из карбоната кальция (CaCO ₃) и обычно содержит другие минералы, которые могут включать глинистые минералы, слюды, кварц, пирит, оксид железа и графит.

Известняк, содержащий окаменелости: Окаменелости аммонита, обнаруженные в известняковом карьере в Германии.Окаменелости аммонита в изобилии встречаются в окрестностях Нюрнберга и Штутгарта. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / hsvrs.

Известняк, содержащий ископаемые

Известняк, содержащий ископаемые, - это известняк, содержащий очевидные и многочисленные ископаемые. Обычно это морские беспозвоночные, такие как брахиоподы, криноидеи, моллюски, брюхоногие моллюски и кораллы. Это нормальные останки раковин и скелетов, обнаруженные во многих типах известняка.

Известняк, содержащий окаменелости, часто содержит информацию об окружающей среде, где происходит отложение, и о том, где обитали (или откладывались) организмы.Палеонтологи часто могут исследовать окаменелости и определить геологический возраст породы.

Литографический известняк: В 1908 году рабочие типографии NOAA чернили пластину из литографического известняка, содержащую изображение морской карты. В 1900 году NOAA выпустила около 100 000 литографических отпечатков с использованием этого метода. Кадр из изображения в архиве NOAA.

Известняк литографический

Литографический известняк - это плотная порода с очень мелким и однородным размером зерна.Это происходит в тонких слоях, которые легко отделяются, образуя очень гладкую поверхность.

В конце 1700-х годов был разработан процесс печати, известный как литография (названный в честь используемых камней), для воспроизведения изображений путем нанесения их на камень чернилами на масляной основе, а затем использования этого камня для печати нескольких копий изображения.

Литографическая печать превратилась в форму искусства, с помощью которой были изготовлены многие из лучших карт, навигационных карт, плакатов и экслибрис XVIII и XIX веков.Он использовался NOAA и вооруженными силами США для создания миллионов карт и навигационных карт.

Печать крупными камнями от сотни фунтов до тонны была утомительной работой. В конечном итоге литографическая печать была сделана с использованием высокоскоростных печатных машин, в которых изображение наносилось на металлические ролики и переносилось на листы или рулоны бумаги по мере их прохождения через печатную машину.

Оолитовый известняк: Образец известняка, почти полностью состоящий из оолитов.Эта порода была собрана в Салемском известняке, Средний Миссисипи, на неучтенном / нераскрытом участке в южной части Индианы. Фотография Джеймса Сент-Джона, размещенная здесь под лицензией Creative Commons с указанием авторства.

Оолитовый известняк

Оолиты (или оолиты) представляют собой небольшие песчаные обломки карбоната кальция от сферической до яйцевидной формы. Они образуются путем концентрического накопления слоев карбоната кальция вокруг ядра, которое может быть песчинкой, фрагментом раковины, фрагментом коралла или частицей фекальных остатков.Считается, что они образуются в результате неорганического осаждения материала вокруг ядра, в то время как обломки переносятся в водах, волнующихся волнами, или катятся по поверхности отложений.

В некоторых частях Багамской платформы оолиты являются одними из самых многочисленных обломков, обнаруженных в отложениях. В местах, где на платформу поднимаются течения из глубинных вод, широкие области покрыты огромной толщиной отложений, почти полностью состоящих из оолитов.

Оолитовый известняк встречается во многих частях света.Оолитовые отложения находятся в Грейт-Солт-Лейк, штат Юта. Некоторые осадочные породы почти полностью состоят из ооидов и связующего их карбоната кальция цемента.

Травертин используется в качестве напольной плитки и стеновых панелей в современном домашнем интерьере. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Катажина Бяласевич.

Травертин

Травертин - это разновидность известняка, образующаяся там, где на поверхность выходит геотермально нагретая щелочная вода, насыщенная растворенными газами и минералами.Там карбонат кальция и другие минералы выпадают в осадок по мере того, как вода дегазирует и начинает испаряться.

Травертин также может образовываться там, где эти воды выходят в подземные пещеры. Там он может выпадать в осадок в виде пещерных образований, таких как сталактиты, сталагмиты и водопад.

В чистом виде травертин имеет белый цвет, но он часто окрашивается из-за присутствия других минералов в кремовый, коричневый, зеленоватый, коричневатый и другие цвета. Поскольку осадки идут быстро и образуются в виде отложений на более молодых материалах, травертин часто представляет собой полосчатую породу с многочисленными пустотами и полостями.Иногда он содержит включения органических и минеральных обломков из пещеры или поверхностной среды.

Травертин добывали и использовали в качестве архитектурного камня в Древнем Египте и Древнем Риме. Сегодня Египет и Италия являются известными поставщиками травертина, который экспортируется по всему миру. Его распиливают или нарезают на напольную плитку, подоконники, стеновые панели, ступени лестниц и другие формы, в основном для внутреннего использования. Иногда на высококачественный материал можно нанести полироль. Материал можно узнать по низкой твердости (3 балла по шкале Мооса), полосчатому виду и пористой текстуре.

Туф представляет собой пористую породу, которая образуется в результате осаждения карбоната кальция, часто в горячих источниках или вдоль береговой линии щелочного озера, где вода насыщена карбонатом кальция.

Башни Туфа - это впечатляющие известняковые постройки, обнаруженные на озере Моно в национальном парке Йосемити в Калифорнии. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Эндрю Соундараджан.

Туф

Туф - это пористый известняк, образованный осаждением карбоната кальция из воды горячего источника или другого водоема, который обладает способностью осаждать объемы карбоната кальция.Пористое пространство в туфе часто возникает, когда растительный материал оказывается в ловушке осажденного карбоната кальция.

Одно из самых известных мест, где активно образуется туф, - озеро Моно в национальном парке Йосемити. Самые впечатляющие элементы из туфа на озере известны как «башни из туфа». Они образуются в результате взаимодействия пресноводных источников и щелочной озерной воды.

Испарение по краям озера способствует образованию изрезанных отложений туфа на береговой линии и озера, которое примерно в 2 1/2 раза соленее, чем океан, и очень щелочное.

Несмотря на то, что он выглядит как скала, туф имеет множество архитектурных применений. Когда туф находится в толстых скоплениях, его можно добывать и распиливать на блоки и листы, как и любой другой размерный камень. Он производит камень с очень прочным внешним видом.

Дробленый известняк: незамеченный минеральный герой: Щебень часто считается одним из самых дешевых товаров; однако он используется для такого широкого круга целей во многих отраслях промышленности, что его следует возвысить до выдающегося положения.Это геологический товар, на котором построено почти все. Облако слов Wordle выше показывает лишь некоторые из его множества разнообразных применений.

«Невоспетый минеральный герой» - это цитата покойного Дьюи Кирстайна, экономического геолога и одного из первых руководителей автора. [1]

Драгоценный камень криноидального известняка: Этот кабошон был вырезан из куска окаменелого известняка, который богат обломками криноидей. Лалилины - это организмы, которые имеют морфологию стеблевых растений, но на самом деле являются животными.Редко криноидные и другие виды известняка могут принимать яркий блеск и иметь интересные цвета и узоры. Из этих образцов можно сделать необычные и красивые органические драгоценные камни. Этот кабошон имеет площадь около 39 квадратных миллиметров и вырезан из материала, найденного в Китае.

Заполнитель противоскольжения: Это изображение представляет собой микроскопический вид полированной поверхности известняка Лоялханна из округа Фейет, штат Пенсильвания. Лойалханна представляет собой известняковый песчаник от позднего Миссисипи до песчанистого известняка, состоящий из кремнистых песчинок, встроенных в матрицу карбоната кальция и связанных между собой.В обнажении Лоялханна пересечена с особенностями, которые заставили геологов спорить, имеет ли она происхождение от морского бара или эоловых дюн. На этом изображении между противоположными углами фотографии виден примерно один сантиметр камня с песчинками диаметром около 1/2 миллиметра. В качестве строительного материала Loyalhanna ценится как противоскользящий заполнитель (щебень). Когда его используют для бетонного покрытия, песчинки в частицах заполнителя, обнаженные на мокрой поверхности дорожного покрытия, обеспечивают сцепление шин, придавая дорожному покрытию качество противоскольжения.

Наборы камней и минералов: Получите набор камней, минералов или окаменелостей, чтобы узнать больше о материалах Земли. Лучший способ узнать о камнях - это иметь образцы для тестирования и изучения.

Информация о известняке

[1] Известняк: невоспетый минеральный герой Западной Вирджинии: Дьюи Кирстейн; статья в журнале Mountain State Geology , опубликованном Геолого-экономической службой Западной Вирджинии; страницы 25-28, 1984.

Использование известняка

Известняк - это камень, имеющий множество применений. Это мог быть единственный камень, который используется больше, чем любой другой. Большая часть известняка превращается в щебень, который используется в дорожных основаниях, железнодорожном балласте, фундаментном камне, дренажных полях, заполнителях бетона и других строительных целях. Его обжигают в печи с измельченным сланцем для производства цемента.

Некоторые разновидности известняка хорошо подходят для этих целей, потому что они представляют собой прочные, плотные породы с небольшим количеством пор.Эти свойства позволяют им хорошо противостоять истиранию и замораживанию-таянию. Хотя известняк не так хорош в этих целях, как некоторые из более твердых силикатных пород, его гораздо легче добывать, и он не вызывает такой же износ горного оборудования, дробилок, грохотов и станины транспортных средств, которые его транспортируют. . Во многих частях мира более твердые силикатные породы расположены слишком далеко от строительных площадок, чтобы их можно было экономно использовать.

Некоторые дополнительные, но также важные области применения известняка включают:

Размерный камень: Известняк часто разрезают на блоки и плиты определенных размеров для использования в строительстве и архитектуре.Применяется для облицовки камня, напольной плитки, ступеней лестниц, подоконников и многих других целей.
Кровельные гранулы: Измельченный до мелкого размера известняк используется в качестве атмосферостойкого и термостойкого покрытия на битумной черепице и кровельных покрытиях. Он также используется в качестве верхнего покрытия на сборных крышах.

Flux Stone: Известняковый щебень используется в плавильных и других процессах рафинирования металлов. В разгар плавления известняк соединяется с примесями и может быть удален из процесса в виде шлака.

Портландцемент: Известняк нагревается в печи с глинистым сланцем, песком и другими материалами и измельчается до порошка, который затвердевает после смешивания с водой.

AgLime: Карбонат кальция - один из наиболее экономичных кислотно-нейтрализующих агентов. При измельчении до размера песка или более мелких частиц известняк становится эффективным материалом для обработки кислых почв. Он широко используется на полях и небольших участках по всему миру на протяжении сотен лет.

Известь: Если карбонат кальция (CaC0 ₃) нагреть до высокой температуры в печи, результатом будет выброс газообразного диоксида углерода (CO ₂) в атмосферу и остаточного продукта оксида кальция. (СаО). Оксид кальция - мощный нейтрализующий кислоту агент. Он широко используется в качестве агента для обработки почвы (более быстрого действия, чем аглим) в сельском хозяйстве и в качестве агента нейтрализации кислоты в химической промышленности.

Наполнитель корма для животных: Цыплятам необходим карбонат кальция для производства прочной яичной скорлупы, поэтому карбонат кальция часто предлагается им в качестве пищевой добавки в виде «куриной крупы».«Его также добавляют в корм некоторым молочным скотам, которым необходимо восполнить большое количество кальция, теряемого при доении животного.

Шахтная пыль: Также известна как «каменная пыль». Измельченный известняк - это белый порошок, который можно распылять на открытые угольные поверхности в подземной шахте. Это яркое белое покрытие улучшает освещение и уменьшает количество угольной пыли, которая становится взвешенной в воздухе шахты. Это улучшает воздух для дыхания, а также снижает опасность взрыва от взвешенных в воздухе частиц легковоспламеняющейся угольной пыли.

Известняк имеет много других применений. Порошковый известняк используется в качестве наполнителя в бумаге, краске, резине и пластмассах. Известняковый щебень используется в качестве фильтрующего камня в системах отвода сточных вод. Порошковый известняк также используется в качестве сорбента (вещества, поглощающего загрязнители) на многих предприятиях по сжиганию угля.

Известняк встречается не везде. Это происходит только в областях, подстилаемых осадочными породами. Когда известняк необходим в других областях, покупатели иногда платят в пять раз больше стоимости камня на руднике за доставку, чтобы известняк можно было использовать в их проекте или процессе.

Минеральные свойства, фотографии, использование и описание

Твердомеры

Твердомеры - Испытание твердости с помощью точных и простых в использовании твердомеров.

Гемиморфит

Гемиморфит - это руда цинка, которую часто можно разрезать на драгоценные камни впечатляющего синего цвета.

Виноградный агат

Виноградный агат - это популярный минеральный образец, цвет и форма которого напоминают гроздь винограда.

Топаз

Топаз - минерал, наиболее известный как прочный драгоценный камень, и его использование в шкале твердости Мооса.

Диопсид

Диопсид - драгоценный материал, поделочный камень, алмазный индикатор, промышленный минерал.

Кварц

Кварц - самый распространенный минерал в земной коре. Обладает множеством полезных свойств.

Инструменты геологии

Инструменты геологии - молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, кирки твердости, золотые кастрюли.

Алмаз: минерал

Алмаз - это минерал с уникальными свойствами, который можно использовать в различных драгоценных камнях и в промышленности!

Ручная линза

Ручная линза Складная лупа 10 крат в металлическом корпусе.Часто используемый лабораторный и полевой инструмент.

Кальцит

Кальцит - карбонатный минерал, который используется в промышленности, сельском хозяйстве, медицине и многих других областях.

Бенитоит

Бенитоит - открытие государственного драгоценного камня Калифорнии - отчет Геологической службы США от 1911 года.

Золото дурака

Золото дурака - название пирита, когда его медный цвет обманывает людей, ищущих золото.

Корунд

Корунд - третий по твердости минерал. Это также минерал рубина и сапфира.

Родохрозит

Родохрозит - минерал марганца, используемый в качестве руды, розового драгоценного камня и поделочного камня.

Гранат

Гранат наиболее известен как красный драгоценный камень. Он бывает любого цвета и имеет множество промышленных применений.

Оливин

Оливин - Изобилие в мантии Земли. Составная часть метеоритов. Драгоценный камень перидот.

Магнезит

Магнезит - это карбонатный минерал, используемый для производства химикатов, огнеупорных кирпичей, металлического магния и т. Д.

Применение талька

Тальк - это мягкий минерал, используемый в косметике, бумаге, красках, керамике и многих других продуктах.

Минеральная твердость

Шкала твердости Мооса - это набор эталонных минералов, используемых для определения твердости в классе.

Гематит

Гематит - важнейший источник железной руды и минеральных пигментов с доисторических времен.

Сугилит

Сугилит - редкий минерал и драгоценный камень, наиболее известный своим ярким розовым или пурпурным цветом.

Турмалин

Турмалин - самый красочный минерал и природный драгоценный камень на Земле.

Кианит

Кианит - это метаморфический минерал, используемый для изготовления фарфора, абразивных изделий и драгоценных камней.

Ванадинит

Ванадинит - важная руда ванадия и незначительный источник свинца.

Родонит

Родонит - силикат марганца, используемый как второстепенная руда марганца и драгоценный камень.

Киноварь

Киноварь - единственная важная руда ртути. Используется в пигментах до тех пор, пока не будет выяснена его токсичность.

Азурит

Азурит - Используется как медная руда, пигмент, поделочный камень и драгоценный камень.

Циркон

Циркон - это первичная руда циркония и драгоценный камень, который доступен во многих цветах.

Чароит

Чароит - пурпурный силикатный минерал, обнаруженный только в России, используемый в качестве драгоценного камня.

Что такое минералы?

Минералы - это строительные блоки нашего общества. Мы используем изделия из них каждый день.

Don * t Go To Jail

Сборщики минералов должны знать правила удаления образцов из государственной и частной собственности.

Серпентин

Серпентин - метаморфические породы, используемые в строительстве, архитектуре и гранильных работах.

Лепидолит

Лепидолит - это слюда от розового до пурпурного цвета, используемая в качестве литиевой руды и в качестве драгоценного камня.

Ильменит

Ильменит - первичная руда титана и источник большей части диоксида титана.

Геологический словарь

Геологический словарь - содержит тысячи геологических терминов с их определениями.

Минералоиды

Минералоиды - это аморфные неорганические твердые вещества естественного происхождения, не обладающие кристалличностью.

Халькопирит

Халькопирит - важнейшая руда меди на протяжении более пяти тысяч лет.

Варисцит

Варисцит - минерал от желтовато-зеленого до голубовато-зеленого цвета.Он похож на бирюзу и огранен как драгоценный камень.

Рутил

Рутил - руда титана; источник оксида титана; вызывает звезды и глаза в драгоценных камнях.

Tumbled Stones

Tumbled Stones - это камни, которые были округлены, сглажены и отполированы в каменном стакане.

Crystal Habit

Crystal Habit - это внешняя форма, отображаемая кристаллом или совокупностью кристаллов.

Молибденит

Молибденит - это первичная руда молибдена, которая используется в суперсплавах и в качестве смазочного материала.

Herkimer Diamonds

Herkimer Diamonds Кристаллы кварца с двойными концами, используемые в качестве образцов и драгоценных камней.

Сподумен

Сподумен - это минерал пегматит, руда лития, а иногда и драгоценный камень.

Редкоземельные элементы

Редкоземельные элементы используются в сотовых телефонах, DVD, батареях, магнитах и многих других продуктах.

Streak Test

Streak Test - это метод определения цвета минерала в порошкообразной форме.

Использование золота

Золото обладает уникальными свойствами, которые делают его одним из самых полезных минералов.

Рок-акробат

Рок-акробат - Все о рок-акробатике и рок-акробатике. Прочтите перед покупкой стакана.

Olivine Rain

Olivine Rain Spitzer Телескоп обнаружил дождь из кристаллов оливина на протозвезде HOPS-68.

Кислотный тест

Кислотный тест Геологи используют разбавленную соляную кислоту для определения карбонатных минералов.

Породообразующие минералы

Породообразующие минералы - большая часть земной коры * состоит из небольшого количества минералов.

Сказочные подарки

Сказочные подарки - Какие подарки в магазине Geology.com самые популярные?

Использование серебра

Использование серебра Большинство людей думают о ювелирных изделиях и монетах, но в основном серебро используется в промышленности.

Права на полезные ископаемые

Права на полезные ископаемые - Кому принадлежат полезные ископаемые под вашей землей? Кто хочет их покупать?

Пироксеновые минералы

Пироксены - это группа цепочечных силикатных минералов, обнаруженных в магматических и метаморфических породах.

Лимонит

Лимонит - аморфный оксид железа.Руда железа и пигмент с доисторических времен.

Триболюминесценция

Триболюминесценция - это вспышка, возникающая при трении, царапинах или разрушении минерала.

Смотрите также

Новые обзоры

Блоги

Главное меню

Газосиликатные блоки что это такое

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Что такое газосиликатные блоки

Как производятся газосиликатные блоки

Виды блоков

Типоразмеры и вес

Состав газосиликатных блоков

Характеристики материала

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Насколько критичны недостатки

Где применяют газосиликатные блоки

Процесс строительства и испытания блоков

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Прочностные свойства

Удельный вес

Теплопроводные характеристики

Морозоустойчивость

Срок эксплуатации

Пожарная безопасность

Заключение

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Классификация и виды

Размеры и форма

Характеристики газосиликатных блоков

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Достоинства (плюсы)

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Транспортировка

размеры, вес, преимущества и недостатки

Общие характеристики газосиликатного блока

Виды

Типоразмер и вес

Сфера применения газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки

Газосиликатные блоки и что это такое: размеры и недостатки

Газосиликатные блоки: определение материала

Характеристики продукции

Недостатки и преимущества материала

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Cостав газосиликатных блоков

Технические характеристики

Размеры по нормам ГОСТ

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Размеры перегородочных блоков

Вес материала

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Газосиликат или газобетон?

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Клей для газосиликатных блоков

Расход клея на 1м3

Независимый рейтинг производителей

из чего делают газосиликатные блоки

Преимущества газобетона

Процесс производства строительного материала

Технология производства

Силикатные строительные блоки земной коры

Chemistry, Class 11, p-Block Elements

Volcanos

Использование горных пород, образование, композиция, изображения

Биологические известняки

Известняки химические

Типы известняка

Мел

Ракушечник

Кристаллический известняк

Известняк, содержащий ископаемые

Известняк литографический

Оолитовый известняк

Травертин

Туф

Использование известняка

Минеральные свойства, фотографии, использование и описание

Смотрите также