Фундамент сборный жб

бетонные железобетонные элементы и их установка

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Элементы сборных железобетонных оснований

Схема сборного железобетонного фундамента.

• Блоки-подушки в форме трапеции. Используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
• Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции (залегают под землей).

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочны и надежны, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

• Ленточные.
• Свайные.
• Столбчатые.
• Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте.

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру здания. Устанавливаются только под несущими конструкциями.

Сборный ленточный фундамент.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят из ряда ключевых элементов: бетонных столбов, вбиваемых в пробуренные скважины, и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов. Производятся их железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

• Фундаментная подушка. Считается ключевой частью основания, т.к. именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции. Внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
• Фундаментные блоки. Это параллелепипеды из бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, а поэтому блоки соединяются между собой по принципу пазла. Размеры разнятся, как и структура бетона и армирования.

Преимущества и недостатки сборного фундамента из блоков

Преимущества:

• Высокая скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
• Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен — не нужно ждать укладки самих плит.
• Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

Недостатки:

• Тяжело сделать качественную гидроизоляцию из-за наличия межплитных швов;
• Имеет меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
• Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже, чем монолитный, ввиду стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования спецтехники.

Сборный фундамент из блоков ФБС.

Основы проектирования сборного основания

Пример проекта фундамента.

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т.к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

• Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
• Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
• Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
• Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
• Сейсмическая активность региона строительства;
• Тип почвы;
• Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента.

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

1. Глубину монтажа всех элементов;
2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции - бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя - расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания - равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Ленточный сборный железобетонный фундамент: материалы и характеристики

Сборный ленточный железобетонный фундамент

Ленточный сборный железобетонный фундамент представляет собой единую сплошную бетонную конструкцию основания дома, состоящую из следующих составных элементов — это блоки фундаментные (ФБС) ГОСТ 13579 78 и плиты железобетонные ленточных фундаментов ГОСТ 13580 85 (ФЛ).

Все железобетонные изделия необходимые для сооружения такого типа фундамента, изготавливают серийно в заводских условиях, поэтому ленточный фундамент из сборного железобетона всегда отличается прочностью, хорошими эксплуатационными характеристиками и долговечностью (см. видео в этой статье).

Содержание статьи

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение фундамент (основание) дома — уже обязывает отнестись к этой конструкции с особым вниманием. Нельзя ошибиться в выборе материалов для строительства такого сооружения, а потому в этой главе будут рассмотрены основные характеристики материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент.

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен сооружения на грунтовое основание фундамента.

Бетонные плиты ФЛ для фундамента

Бетонные плиты для фундамента изготавливают из тяжелого бетона плотностью равной 2200–2500 кг/м^3, и используются для возведения подземной части фундамента как на сухих, так и на водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до – 40°С (см. таблицу).

Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица

Железобетонные плиты ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, в зависимости от толщины и массы опирающихся на них стен делятся на четыре группы.

Каждая из этих групп обозначена в буквенно–цифровой маркировке изделия:

1. Наименование изделия — ФЛ и ширина плиты в дециметрах.
2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
3. Цифра, указывающая номер группы согласно несущей способности изделия.
4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, обозначающий проницаемость бетона, обычно указывается для железобетонных плит, используемых в условиях воздействия агрессивных факторов:

1. Н — низкая проницаемость.
2. П — пониженная проницаемость.
3. О — особо низкая проницаемость.

Приведем пример: плита железобетонная под фундамент, длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, при толщине несущих стен 160 мм, обозначается следующей маркировкой — ФЛ16.24–2. Та же плита, но с показателем проницаемости бетона выглядит вот так — ФЛ16.24–2–Н (низкая проницаемость).

Фундамент из железобетонных плит параметры

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС для сборного фундамента

Фундаментные железобетонные блоки ФБС при устройстве основания зданий работают в одной связке с железобетонными фундаментными плитами, но плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки выполняют функцию несущих стен подземной и цокольной части здания. А еще могут применяться для строительства ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Применение технологии сборных железобетонных фундаментов при строительстве здания, помогает значительно ускорить процесс производства строительно–монтажных работ в сравнении с традиционными монолитными фундаментами.

Сборные ленточные фундаменты: технология

Правда, конечная цена такого сооружения будет выше цены готового монолитного фундамента, но если сравнить время монтажа готовых укрупненных элементов сборного фундамента, и общее время заливки и набора проектной прочности монолитного фундамента, то сборный вариант выглядит намного лучше по всем этим показателям.

Для индивидуального строительства обычно применяются блоки ФБС следующих модификаций:

• из тяжелого бетона;
• из силикатного бетона;
• из керамзитобетона.

Средняя плотность любого типа фундаментных блоков должна быть 1800 кг/м³ и выше (см. таблицу).

Блоки фундаментные из тяжелого бетона параметры

Фундаментные блоки изготавливаются согласно строительных норм и требований ГОСТа 13579 78, и по своей конструкции делятся на три категории:

1. Фундаментный блок сплошной (ФБС).
2. Сплошные фундаментные блоки с отверстиями для прокладки коммуникаций и вырезами под укладку перемычек (ФБВ).
3. Фундаментный блок пустотный (ФБП).

Маркируются ФБС аналогично фундаментным плитам (ФЛ). Например, длина блока 2380 мм, стандартная ширина 400 мм, типовая высота 580 мм, сплошной — ФБС24.4.6–Т.

Подсказки: выбор необходимых параметров фундаментных блоков регламентируется проектной документацией. Из расчета запланированной нагрузки на фундаменты здания, выбирается необходимая конструкция и марка блока.

Подробнее о ленточных железобетонных фундаментах Вы можете узнать из этого видео:

Подготовительные этапы при устройстве ленточных фундаментов

Для того чтобы соорудить ленточный фундамент из бетонных блоков, необходимо выполнить ряд технологических этапов по подготовке строительной площадки и проведению земляных работ на отведенной под застройку территории.

Это:

1. Расчистка строительной площадки: уборка от мусора, корчевка деревьев и кустарника, перенос инженерных сетей (при необходимости).
2. Срезка грунта в районе строительной площадки.
3. Проведение геологических исследований почвы в границах будущего здания.
4. Провести геодезическую разбивку основания здания с выносом осей здания в натуру, и закреплением их на строительной площадке.
5. Прокладка временных сетей водо- и электроснабжения.
6. Выполнить земляные работы по устройству котлована или траншей для строительства ленточного сборного фундамента.
7. При необходимости — оборудовать ограждение строительной площадки.

Еще в период проектирования здания, рекомендуется выполнить работы по исследованию грунтов строительного участка. Потому что: от выводов, сделанных на основании геологических исследований грунта в пятне строящегося здания, зависит глубина размещения основания будущего фундамента.

Геология грунтов: забор пробы на анализ

Для проведения геологических исследований грунта, расположенного в границах будущего сооружения, лучше обратится в специализированную организацию. Она профессионально проведет испытания, и представит заказчику сводный отчет по состоянию и видам грунтов на строительном участке.

Срезка растительного грунта и разметка осей будущего здания

Важным экологическим процессом при проведении работ подготовительного периода, является срезка растительного слоя и его консервация для дальнейшего использования на приусадебном участке.

Срезка растительного слоя почвы

Почвенный слой богат органическими включениями (остатки корней, трава и др.). Если его не снять в границах будущего сооружения, то при гниении эти компоненты могут вызывать появление грибка, поражающего деревянные конструкции как внутри, так и снаружи здания.

Срезку грунта, в зависимости от площади строящегося здания, можно производить своими руками, без мобилизации специальной техники. Подготовленная стройплощадка, должна иметь размеры на 1,5 м больше габаритных размеров строящегося здания.

После выполнения всех вышеперечисленных работ, можно приступать к разметке осей здания. Разбивка котлована под строительство железобетонного ленточного фундамента, начинается с выноса главных осей здания на строительную площадку.

Разметка фундаментов с помощью теодолита

Для разметки и выноса осей здания служат специальные геодезические инструменты: нивелир и теодолит, позволяющие качественно и с профессиональной точностью выполнить весь комплекс заявленных работ. При неимении этих инструментов, разбивку здания можно выполнить при помощи простейшего инструмента, изготовленного своими руками.

Разметку главных осей фундамента собственного дома можно произвести следующим способом:

1. Из ровных строганых реек сооружаем прямоугольный треугольник с размерами сторон 3, 4 и 5 м. На площадке, колышком отмечаем вершину одного из будущих углов здания, и к этой отметке прикладываем изготовленный своими руками измерительный инструмент.

Разметка сборных ленточных фундаментов

2. После этого, параллельно сторонам треугольника, с помощью шнура откладываем расстояния соответствующих стен здания, и при помощи колышков закрепляем эти точки на местности.
3. Эту процедуру повторяем с оставшимся, не размеченным четвертым углом здания.
4. Правильность разметки проверяется путем измерения диагоналей между противоположными отметками углов здания (значения должны быть одинаковыми).

Разметка фундаментов

Подсказки: не забываем, что разметка производится по осям здания, поэтому для получения действительных размеров стен, необходимо в разные стороны от этих осей отложить проектную толщину стен сооружения.

После разметки главных осей здания, на отдалении 2–3 м от бровки будущего котлована, параллельно выполненным разбивочным осям, оборудуем обноску (выноску). Обноска состоит из забитых в грунт деревянных столбиков высотой не менее 1,0 м, и прибитых к ним обрезных досок (в виде буквы «П»). Доска, для перекладин выносок, должна быть толщиной минимум 40 мм.

Выноска главных осей здания

На перекладинах обноски, по центру размечают главные разбивочные оси, а влево и вправо от основной оси, откладывают толщину стен постройки, нумеруя и закрепляя их пропилами или гвоздями.

Обноска — это эталонные отметки размеров сооружения на весь период строительства, и после строительства надземной части фундамента, они переносятся на цоколь здания. Процесс разметки фундаментов завершен, и можно переходить к устройству траншей или котлована для ленточного сборного железобетонного фундамента.

Земляные работы

Железобетонный ленточный фундамент из блоков ФБС, обычно используется для строительства зданий, имеющих цокольное или подвальное помещение. Весь процесс земляных работ по устройству котлована, должен сопровождаться — а лучше выполняться специальной организацией, укомплектованной специальной техникой и грамотным персоналом.

Земляные работы по устройству котлована

Во время выемки грунта экскаватором, необходимо следить и контролировать нивелиром горизонтальность основания и глубину отрытого котлована. Глубина выполненного котлована должна быть на 15–30 см меньше проектной глубины, с учетом ручной доработки грунта в местах укладки железобетонных плит (ФЛ) сборного фундамента.

Окончательная доводка котлована для производства монтажных работ проводится вручную, с обязательной проверкой горизонтальности основания, и точности разбивки основных осей здания.

Расчет ленточного фундамента

ШАГ 1.

Параметры проектируемого фундамента

Ширина подошвы фундамента [b], м м

Высота фундамента [h], м м

Глубина заложения фундамента [d], м м

Расчет длины ленты

Расчет бетона и арматуры для фундамента

Расчет арматуры

Продольная рабочая арматура

Диаметр арматуры, мм 101214161820222528323640

Общее кол-во продольных рабочих стержней арматуры, шт 2468101214161820

Класс арматуры А400А500

Марка (класс) бетона M100 | B7,5M150 | B10M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45

Макс. изгибающий момент в фундаменте, кН*м кН*м

Поперечная арматура (хомуты)

Диаметр арматуры, мм 6810

Расстояние между хомутами (шаг), мм мм

Расчет бетона

Марка (класс) бетона M100 | B7,5M150 | B10M150 | B12,5M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M350 | B26,5M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.
М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.). Подвижность смеси Ж4Ж3Ж2Ж1П1П2П3П4Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 - бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 - используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 - подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 - данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

ШАГ 2.

Основные сведения о грунтах основания СП 22.13330.2011 (СНиП 2.02.01-83)

Нахождение сопротивление грунта основания Ro (приложение В СП 22.13330.2011)

Тип грунта основания Песок крупныйПесок средней крупностиПесок мелкий: маловлажныйПесок мелкий: влажный и насыщенные водойПесок пылеватый: маловлажныйПесок пылеватый: влажныйПесок пылеватый: насыщенный водойСупесьСуглинокГлина

Плотность песка ПлотныйСредней плотности

Коэффициент пористости [e] 0,50,60,70,81,01,1

Показатель текучести грунта [I_L] IL=0IL=1

Прочностные характеристики грунта определены испытаниями

Тип грунта основания Крупнообломочный с песчаным заполнителем и песок, кроме мелкого и пылеватогоПесок мелкийПесок пылеватый: маловлажный и влажныйПесок пылеватый: насыщенный водойГлинистый, а также крупнообломочный с глинистым заполнителем при IL<=0,25Глинистый, а также крупнообломочный с глинистым заполнителем при 0,25<=IL<=0,5Глинистый, а также крупнообломочный с глинистым заполнителем при IL>0,5

Расчетное значение удельного сцепления грунта, залегающего непосредственно под подошвой фундамента [c_II], кПа кПа

Угол внутреннего трения грунта основания [φ_II], ° °

Осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента [γ_II], кН/м³ кН/м³

Осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы фундамента [γ'_II], кН/м³ кН/м³

Конструктив

Железобетонный фундамент: монолитный и сборный

При строительстве важно, чтобы возводимые здания долговечностью и качеством. Это следует учитывать на самых первых стадиях, например, при выборе нужных материалов в зависимости от возводимого объекта, климатических условий и других окружающих факторов. Возведение фундамента – это один из важнейших процессов строительства. Сегодня специалисты делают ставку на самые прочные стройматериалы с целью добиться желаемых результатов. Среди них особенное место принадлежит железобетонным конструкциям.

Суть и назначение железобетонного материала

Основным направлением с использованием железобетона является сооружение основания для многоэтажных и массивных построек. Исходя из его характеристик, можно отметить, что оно выдерживает большие нагрузки. Данное свойство основано на укреплении железобетонных конструкций арматурными и другими железными материалами. Однако образовавшийся каркас не является главным. Ключевым остается бетон, который защищает конструкцию от негативного воздействия окружающей среды и гарантирует повышенную прочность зданию.

Наиболее сложным заданием в работе с железобетонным фундаментом является его создание. Его укрепление напрямую зависит от стальных прутьев. Армирование бетона сложно провести самостоятельно, поэтому чаще эта работа на фундаменте выполняется профессионалами. Но все же если вы решили возвести железобетонный фундамент вручную, необходимо учесть рекомендации, которые мы детально обсудим ниже.

Вернуться к оглавлению

Общие характеристики и особенности

Как и любой материал, железобетон обладает своими преимуществами и недостатками. На практике установлены следующие достоинства:

• сравнительно прост в использовании – контролируя процесс, даже неопытная команда рабочих может справиться с заданием по укладке фундамента;
• фундамент обеспечивает максимальную опору на грунт даже самого слабого качества;
• обеспечивает минимальную нагрузку на стены, и как результат, стены не подвергаются смещению почвы;
• самостоятельно обеспечивает хорошую тепло- и гидроизоляцию;
• не требует глубокого заложения, исходя из минимального давления на почву.

Среди недостатков можно выделить один: завышенная стоимость. Строительство массивных конструкций требует большого количества расходных материалов, поэтому общие финансовые затраты на строительство будут велики. Однако этот недостаток можно компенсировать прочностью и качеством материала, что превышают свойства обычного бетона.

Вернуться к оглавлению

Классификация железобетонных фундаментов

Несущие способности материала выделяют его на фоне остальных фундаментов. Его прочность позволяет долгие годы выдерживать давление многоэтажного здания, стоящего на почве с пучинистой структурой. Для закладывания такого фундамента используют скрепленные арматурой или сеткой железобетонные материалы высокой плотности, такие как бетон, кирпичи или камень.

Фундамент из железобетона применяется в строительстве конструкций любого предназначения. Различают следующие виды фундаментов в зависимости от характера установки:

• раздельный с использованием колонн;
• ленточный;
• сплошной.

Первый тип являет собой фундамент, который оборудуется железобетонными колоннами или сваями на несущих участках строения. Ленточный фундамент наиболее популярен. Суть его возведения состоит в закладке по краям железобетонной конструкции. Сплошное основание выстилается по всей площади здания.

Раздельный тип фундамента может быть установлен при отсутствии большой нагрузки нечастого размещения колонн. Укладка ленточного фундамента возможна совместно с основанием под колонны в случае большого расстояния между фундаментными подошвами. Как правило, это происходит при строительстве на грунте низкого качества.

Ленточное основание, кроме того, применяется при грунтовом покрове с неоднородной текстурой, при возможной внешней нагрузке или при неровном покрытии. Ленточный фундамент не применяется при очень большой нагрузке. В этом случае применяется сплошное основание. Именно оно окончательно выравнивает осадок центральной части здания. Неоднородный грунт – не помеха данному типу фундамента. В зависимости от способа укладки сплошной, ленточный фундаменты, а также под колонны, в свою очередь, делятся на сборные и монолитные.

Вернуться к оглавлению

Сборный фундамент

Устройство этого основания являет собой процесс укладки плоских плит, работа с которыми занимает намного меньше времени, чем при заливке бетона. Вес одной составной части меньше всего может достигать 300 кг. Вес изделия составляет 1500 кг. В связи с этим возникает необходимость применения грузоподъемного оборудования, что доставляет трудности.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сборного основания

Строительство с использованием данного типа фундаментов происходит путем укладки блоков и плит на дренажную подушку, которая создается на дне траншеи. В торцы блоков вставляются штыри, которые после монтажа соединяются при помощи сварки или проволоки с арматурными элементами других блоков.

Образовавшееся расстояние между плитами заполняется бетонным раствором марки М200 или М300. Данная процедура повторяется при устранении зазоров между верхним и нижним блочными рядами путем нанесения бетона перед укладкой верхнего слоя.

Главным правилом укладки является перекрытие вертикальных швов монтажа верхним блоком, который должен опираться на два блока под ним. Итак, можно определить следующие этапы сборки:

• С площадки, на которой будет происходить застройка, снимается слой грунта. На обнаженной поверхности вехами и веревками выкладывается контур будущего фундамента.
• По обозначенному контуру вырывается котлован, глубина которого равна двойной толщине блоков.
• Дно котлована засыпается 15-сантиметровым слоем песка и таким же слоем щебня.
• Следующим слоем заливается бетон (5-10 см), как основа для монтажа блока.
• Блоки для установки оборудуются армирующими штырями и укладываются на бетон. Штыри соединяются. Бетоном устраняются зазоры между соседними блоками.
• Второй ряд укладывается после заливки монтажной прослойки на первый.
• Поверхность готовой конструкции заливается армирующей стяжкой.

Вернуться к оглавлению

Монолитный фундамент

Данный материал может быть представлен в форме фундамента или фундаментных балок. Его стоимость значительно меньше сборных конструкций. К тому же возможна ручная укладка без применения специального оборудования.

Основные компоненты раствора – это щебень, песок и цемент. Его прочность намного выше, чем у сборного основания, поскольку крепость последнего зависит от качества накладки швов между сегментами. И еще одним ярким достоинством монолитных конструкций является универсальность формы фундамента. Монолитный железобетонный фундамент может быть как квадратной, так и многоугольной формы.

Вернуться к оглавлению

Монтаж монолитного основания

Процесс укладки монолитных материалов происходит дольше в отличие от прошлых материалов. Кроме того, заливка бетона должна происходить в один проход. Это вызывает трудности, связанные с заказом бетона заранее.

Применяется съемная щитовая или несъемная блочная опалубки. Прутья армирующей сетки должны достигать 10-16 мм в диаметре. Пытаться сконструировать сетку самостоятельно не стоит, поскольку это может привести к низкой прочности фундамента и как следствие – его разрушению. Исходя из данных советов, можно составить поэтапный план заливки основания:

• Очистка участка и определение места под котлован.
• По определенным размерам вырывают котлован нужной глубины.
• На дне выкладывается дренажная подушка с помощью гидроизоляционных материалов.
• Контур фундамента выкладывается опалубка или несъемные блоки.
• Горизонтальная железобетонная арматура соединяется в проеме разборной опалубки или оборудуется между блочными рядами неразборной опалубки. Вертикальная – устанавливается в полостях блоков или между верхним и нижним слоем горизонтальной арматуры.
• Проводится укрепление палуб лесами. В тело опалубки включается желоб.
• В опалубку слоями 20-25 см заливается бетон.
• После затвердения разборная опалубка удаляется, а вертикальные поверхности основания покрываются гидро- и теплоизоляционными материалами.

Вернуться к оглавлению

Заключение

От прочности фундаментного основания зависит срок службы конструкции. К подбору материалов, укладке и защите необходимо подходить ответственно с первых минут строительства.

Разновидности железобетона помогают подобрать, какой стройматериал, сплошной, ленточный или под колонны, нужен для определенного типа строения.

Железобетонный фундамент: разновидности и установка

Долговечность и надежность любых сооружении капитального строительства во многом зависит от качества основания, на котором оно было воздвигнуто. В свою очередь понятие «качества» определяется уровнями его проектирования, подготовки чертежей и изготовления, а также видами применяемых материалов. При этом за всю историю зодчества для закладки фундамента использовалось много чего – от неотесанных бутовых камней до обработанных особым образом стальных или деревянных конструкций. Однако наиболее качественным и надежным получается железобетонный фундамент. И тому есть множество причин.

Краткое содержание статьи:

Почему выбирают железобетонный фундамент

Опоры из армированного бетона тяжелее и обходятся дороже деревянных стоек или стальных винтовых свай. Но как древесина, так и сталь, даже при обработке защитными составами, могут прослужить около полувека. Затем строение придется либо сносить, либо проводить сложную и дорогую реконструкцию его несущего основания. Конечно, существуют и исключения. К примеру, возраст некоторых деревянных свай под домами в Венеции или Санкт-Петербурге исчисляется уже сотнями лет. Тем не менее, нормативный эксплуатационный период для опор подобного типа не превышает десятков лет.

Еще одна альтернатива железобетону — бутовый камень. С долговечностью у него все в порядке. Однако сложность получения из бута несущих оснований с геометрически правильными формами, вкупе с низкой скоростью монтажа, нивелируют фактор долговечности.

В сухом остатке видим, что железобетонный фундамент, сборный либо монолитный, по соотношению характеристик, обходит конкурентов. Выполненная в соответствии с технологией и с учетом местных условий, такая основа подойдет для многоэтажной застройки, выстоит против излишней влажности, просадок грунтов, сейсмических и многих других нагрузок.

Единственный серьезный враг железобетона – человеческий фактор. Нарушение правил выполнения работ, применение грязных либо поддавшихся коррозии элементов арматуры, использование неподходящих марок цемента – способны существенно сократить срок эксплуатации фундамента.

Железобетонные фундаменты: разновидности

1. Высотки или здания на грунтах с низкой несущей способностью могут возводиться на свайном железобетонном фундаменте. Его структурные единицы – забивные сваи. Формируемые из них ЖБ колоны, составные либо цельные, обладают высотой, зависящей от требований конкретного проекта. Обвязка оголовков свай осуществляется ростверковой конструкцией.

2. Для сооружений, обладающих небольшой массой (гараж, баня, деревянный или пеноблочный дом), могут подойти столбчатые монолитные железобетонные фундаменты. Это наиболее экономичный вид несущих опор. Их структурными элементами служат армированные бетонные столбики, связываемые в единую конструкцию, как и сваи, балками ростверка. Существенные недостатки столбчатых оснований – они не подходят для сильнопучинистых грунтов и участков с выраженными уклонами.

3. Чаще других видов на строительных площадках можно встретить ленточные железобетонные фундаменты – монолитные или блочные (сборные). Первые полностью возводятся на месте – от обвязки арматурного каркаса до формовки. Составные части вторых – стандартные блоки (продукция заводов ЖБИ). Скрепляясь между собой раствором, они складываются по месту в ленту требуемой формы. Характерные свойства ленточных армированных монолитов – высокие прочность, надежность, устойчивость. Эти качества позволяют возводить на них тяжелые строения на многих типах проблемных грунтов.

4. Еще один тип высоконесущего основания – фундамент железобетонная плита. Он предназначен для сложных грунтов (переувлажненных, с неоднородной структурой, пучинистых) или строений с очень большой массой. Плитные опоры не подходят для склонов, а стоимость их строительства может оказаться самой высокой благодаря значительной материалоемкости несущей конструкции.

Читайте также: Столбчатый фундамент

Преимущества монолитных фундаментов

Монолитное основание, формуемое по месту установки, приобретает очевидные преимущества перед своими сборными аналогами:

• оно устойчивей к разновекторным нагрузкам;
• позволяет создавать конструкции со сложными нестандартными и точными формами;
• не имеет швов, снижающих гидрозащитные и теплоизоляционные параметры;
• в малом строительстве, зачастую, не требует использования тяжелой грузоподъемной техники.

Особенности изготовления ж/б фундаментов

Производство надежных железобетонных фундаментов подчиняется жестким технологическим регламентам и профильным СНиП. Ключевое значение в них отводится подбору структурных материалов.

Цемент

Виды цементов чаще всего используемых в частном строительстве:

• портландцементы (ПЦ) – подходят для монтажа монолитных оснований находящихся в зонах сложных климатических воздействий;
• шлакопортландцементы (ШПЦ) – хорошо работают во влажных грунтах, хотя медленней набирают прочность и хуже переносят низкие температуры;
• пуццолановый портландцемент (ППЦ) – идеально подойдет для условий близости к фундаментам грунтовой воды или на подтопляемых территориях.

Визуально определить марку и качество вяжущего довольно сложно, даже опытному строителю. При этом у разных производителей классификация цемента может осуществляться по ГОСТам:

• 10178-1985;
• 31108-2003;
• 57293-2016, соответствующий евростандарту EN 197–1.

Независимо от используемого производственного норматива, для фундамента следует брать цемент не ниже М 400. Марка (М) – показывает, какую минимальную нагрузку на сжатие (кг/ 1 см²) после 28-дневного периода гидратации способен выдержать сформировавшийся цементный камень. Чем больше цифра, тем лучше.

Наполнитель

Преимущественно это смесь песка с гравием (количество примесей в виде глины, земли или ила не более 5%). Её фракционный состав должен обеспечивать раствору равномерность (беспустотность) заполнения опалубки. Кроме того, частицы наполнителя должны размещаться максимально плотно относительно друг друга. В противном случае объем свободных зон займет цемент, что заметно увеличит смету. Поэтому гравий следует брать нескольких фракций с диаметром частиц от 10 до 80 мм, а песок со средней фракцией 2,35 (± 1,15 мм).

Арматура

Устойчивость железобетонного фундамента к изгибающим, разрывающим, сдвигающим нагрузкам обеспечивает арматурный скелет. Зачастую он изготавливается из стальных прутьев. Однако в последнее время все большую популярность приобретает арматура из прочного стеклопластика. Благодаря устойчивости к коррозии она особенно рекомендуется к применению для формовки монолитов на заболоченных или подтопляемых территориях.

Согласно СНиП 52-01-2003 расчет арматуры осуществляется из условия покрытия ею не менее 0,1% площади поперечного среза фундамента. Поэтому, учитывая рыночные расценки на арматурные материалы, экономнее усиливать бетон более толстыми прутьями, взятыми в меньшем количестве.

Что касается профиля и толщины арматуры, то они зависят от назначения фундамента. Для примера некоторые из них приведены в таблице:

Профиль арматуры	Ø арматуры, мм	Область применения
Гладкий	6	Хомуты
-//-	8	Хомуты, буронабивные сваи
-//-	10	Фундаменты под легкие частные строения
Рифленый	12–14	Ленточные и плитные фундаменты
-//-	16	Фундаменты под массивные строения либо на сложных грунтах

Горячепрокатная арматура, используемая для фундамента, должна относиться к классу не ниже А 400. Лучше использовать продукцию с маркировкой «К» – устойчивая к коррозии.

Бетонный раствор

Характеристики набравшего расчетную прочность бетона, заводского или собственного приготовления, определяются по ряду показателей. Основные из них:

1. Класс (В) – прочность на сжатие. Аналогично марке, чем цифра больше, тем лучше, с поправкой на цену, естественно. Например, В 15 соответствует М 200, В 22,5 – М 300, а В 30 – М 400.
2. Морозостойкость (F) – измеряется в единицах от 25 до 1000. Цифра означает количество циклов заморозки и разморозки переносимые бетоном без существенной потери рабочих характеристик. Для устройства фундаментов в большинстве областей РФ подойдут: F 50–F150, в самых суровых регионах – F 150–F300, на территориях с переувлажненным грунтом и морозными зимами – F 300–F500.
3. Водонепроницаемость (W) – измеряется числовым индексом от 2 до 20. Особое значение имеет для железобетонных конструкций размещаемых на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Для их формовки стоит выбирать растворы с показателем близким к W 20, не забывая о последующей надежной гидроизоляции.
4. Подвижность раствора (П) – индекс от 1 до 5. Чем выше значение индекса, тем текучее раствор. Преимущественно для формовки железобетонных фундаментов оптимальный показатель П 2 или П 3. При плотном размещении стержней арматурного каркаса – до П 5.

Читайте также: Как построить недорогой, но надежный фундамент

Типовая рецептура раствора для фундамента

Для возведения небольших частных коттеджей, зачастую, закладывают основания изготовленные из бетона В 15 или В 20. Их состав с использованием цемента М 400:

• В 15 – 1/2,8/4,8;
• В 20 – 1/2,1/3,9.

Пропорции учитывают в кг – цемент/песок/щебень.

Чтобы добиться однородной консистенции самостоятельно приготавливаемого раствора, сначала в бетономешалке смешивают сухие ингредиенты, затем, добавляют воду, продолжая перемешивать до получения однородной массы. Объем жидкости следует тщательно контролировать. Её избыток повышает текучесть бетона, но значительно снижает финишную прочность цементного камня. Например, для получения класса В 20 оптимально добавить 39 л воды.

В заключение

Используя качественный армированный бетон (железобетон), можно осуществлять не только возведение новых, но и усиление существующих опорных оснований капитальных строений. Грамотная реализация технологий подобных работ вполне доступна для любительского применения. Соблюдение их требований гарантирует индивидуального застройщику создание фундамента, который прослужит не одному поколению владельцев частного дома.

Устройство сборного железобетонного фундамента | ИнноваСтрой

 

Железобетонный фундамент сборного типа имеет все преимущества монолитных конструкций, но его возведение осуществляется быстрее. Это объясняется тем, что в данном случае нет необходимости ждать застывания состава, а можно проводить работы сразу же после того, как были установлены фундаментные блоки.

 

Конструкции сборных железобетонных фундаментов могут предполагать использование блоков различных размеров, отличающихся также рядом прочих технических характеристик, потому при выборе материала и дальнейшем строительстве необходимо учесть целый ряд факторов.

При каких условиях используются фундаменты

Сборный железобетонный фундамент применяется в следующих случаях:

 

1. Если строится здание с бетонными, кирпичными или каменными стенами, то есть, материал имеет плотность, превышающую 1300 кг/м3.
2. При наличии тяжелых железобетонных перекрытий.
3. В случае неоднородной структуры грунта по периметру закладки фундамента.
4. Если планируется обустройство цокольного этажа.

 

Железобетонный фундамент сборного типа разрешается возводить на разных грунтах. Исключение составляют торфяные и илистые, несущая способность которых является низкой. Лучшим выбором для подобных оснований являются песчаные или скальные грунты, где грунтовые воды залегают ниже трех метров от поверхности.  Эти характеристики позволяют добиться создания сухого подвального помещения.

 

В случае, если на строительной площадке присутствуют глинистые грунты или суглинки, то для обеспечения защиты блочного фундамента придется принять целый ряд соответствующих мер. Следует помнить, что если грунтовые воды залегают высоко, то даже качественная гидроизоляция не спасет конструкцию от влажности.

 

Если при закладке фундамента не будет выбрана определенная технология с учетом его особенностей, то это может впоследствии привести к его разрушению. В конструкции здания может произойти перекос и даже деформация. В подвальном помещении могут образовываться трещины вследствие повышенной конденсации влаги. Поэтому при неправильном проведении расчетов параметров фундамента затраты на возведении дома могут существенно возрасти.

Что нужно знать о сборных фундаментах 

Монтаж сборных железобетонных фундаментов может предполагать использование, как пустотелых блоков, так и конструкций, имеющих монолитную структуру. Для возведения легких построек возможно использование конструктивных элементов с наличием как горизонтальных, так и вертикальных воздушных пустот. Если же конструкция дома является массивной, то фундамент должен предполагать использование только полнотелых блоков.

 

Установка сборных железобетонных фундаментов осуществляется на цементный раствор. Поскольку наличие множества стыков способствует проникновению внутрь здания влаги и холода, то сборные конструкции нуждаются в защите посредством гидроизоляции вертикального типа.

 

Помимо высокой скорости возведения таких фундаментов, о чем уже говорилось выше, следует отметить также качество блоков, производящихся в заводских условиях и соответствующих по своим параметрам всем нормам ГОСТ.

 

Однако стоимость обустройства таких фундаментов чаще всего является более высокой, чем у ленточного основания обычного типа, в особенности, если речь идет о проведении работ своими руками. Поэтому в частном строительстве нередко принимается решение залить монолитный фундамент, цена которого будет несколько ниже. Чтобы осуществить такие работы может потребоваться специализированная техника, ведь блоки имеют немалый вес. Масса среднего по размерам фундаментного блока составляет 30 кг.

 

Чтобы устранить все недостатки блоков, в раствор, используемый для их кладки, добавляются специальные компоненты. Чтобы увеличить прочность такого фундамента, используются монолитные пояса, а для предотвращения разрыва слоя в цементный раствор добавляются специальные закрепители.

Сборный железобетонный фундамент вполне может быть построен человеком без серьезных навыков проведения строительных работ. Это основное отличие от того же устройства свайного фундамента цена которого является более приемлемой. И это одна из причин популярности подобных конструкций. Но, как уже говорилось выше, надежный слой вертикальной гидроизоляции является попросту необходимым для предотвращения проникновения влаги в фундаментную структуру.

Выбираем блоки для сборных фундаментов

Если в регионе, где проводятся строительные работы, присутствуют холодные зимы, необходимо выбирать блоки с повышенными показателями морозостойкости. Данные качества получаются в результате добавления в структуру бетона специально предназначенных присадок. Если же строительство ведется на кислых грунтах, то в структуру ФБС добавляется гранитный щебень, повышающий устойчивость к кислым средам.

 

Железобетонный фундамент может предполагать использование различных по размерам блоков. Крупные застройки предполагают использование крупногабаритных изделий, а потому для их монтажа следует применять специализированную тяжелую технику. Если же речь идет о частном строительстве, то монтаж сборных железобетонных фундаментов обычно производится вручную, поскольку они отличаются относительно небольшим весом. Пустотелые блоки, при этом характеризуются низкой прочностью, а потому их можно применять для строительства лишь легких построек каркасно-щитового типа или небольших домов из дерева.

 

Однако вне зависимости от размера блоков установка сборных железобетонных фундаментов обходится в среднем на треть дороже, нежели заливка ленточного основания традиционным способом. Помимо необходимости качественной гидроизоляции, швы такого фундамента сами по себе являются мостиками холода, а потому подобные конструкции нуждаются в надежном утеплении.

Выбирая фундаментные блоки, следует обращать внимание на характеристики материала, а также разбираться в его маркировке. К примеру, расшифровка ФБС 2-2-4 свидетельствует о том, что данный фундаментный блок имеет ширину и длину 20 см при высоте в 40 см. К тому же, такие блоки имеют стальное армирование и толщина арматуры зависит от нагрузки на подошву. Потому в первую очередь в выборе фундаментных блоков следует учитывать на их несущую способность, а уже после – на стоимость.

Подготовка в закладке фундамента 

Теперь рассмотрим непосредственно устройство сборного железобетонного фундамента. Как и в случае с любыми строительными работами, здесь все начинается с подготовки:

 

1. Участок очищается от мусора и объектов, которые расположены в зоне строительства.
2. Чтобы разметить территорию используют строительный шнур и металлические колья, которые вбивают в грунт по периметру фундамента.  Чаще всего площадка под фундамент превышает габариты здания на два метра с каждой из сторон. Очень важно при этом добиться идеально ровных углов.
3. Теперь можно перейти непосредственно к земляным работам, которые направлены на подготовку траншеи для укладки сборного фундамента. Лучше всего для выемки грунта будет использовать экскаватор. Если же расчетная глубина закладки фундамента является небольшой, то работы могут выполняться своими руками. 
4. Глубину траншеи следует контролировать. Если она будет излишне углубляться, то необходимо подсыпать слой щебня или песка и утрамбовать его.
5. Далее укладывают песчаную подушку, слой которой составляет на более 15 см. Данную подсыпку поливают водой и трамбуют.
6. Укладка гидроизоляции. Для этого может быть использована прочная полиэтиленовая пленка.

Монтаж блоков 

Теперь можно перейти к непосредственной укладке фундаментных блоков. Чтобы улучшить их несущие характеристики, такие блоки кладутся на железобетонные подушки ФЛ, которые монтируются предварительно. Их укладывают на песчаную подушку.

 

Таким образом, перед тем, как уложить блоки-подушки, необходимо залить постельный слой раствора на песчаное основание. Укладку следует начинать с угла здания. Сначала укладка блоков-подушек ведется под наружные стены, а затем уже и под внутренние.

 

Устройство сборного железобетонного фундамента чаще всего предполагает использование строп и специализированной подъемной техники. Горизонтальность укладки подушек контролируется посредством уровня или нивелира.

На верхней плоскости подушек необходимо уложить арматурную сетку, состоящую из прутков класса А-3 или А-1.

Как собирается фундамент из железобетонных блоков 

Работы предполагают несколько этапов:

 

1. Сначала осуществляется установка блоков-маяков, которые расставляются в месте, где пересекаются стены, и по углам.
2. По уровню верхних граней маяков натягивается нить-ориентир, соответственно которой осуществляется укладка остальных блоков в шахматном порядке. При монтаже на каждый блок наносится 2-х сантиметровый слой цементно-песчаного раствора, который необходимо разровнять рейкой.
3. Вертикальные швы должны плотно заполняться раствором по мере установки блоков.
4. Чтобы провести коммуникации, между блоками необходимо оставить соответствующие проемы. После того, как будут установлены гильзы, необходимые для прокладки водопровода и канализации, данные проемы следует заполнить раствором, в результате чего получится сборно-монолитная конструкция.
5. Монтируя блоки, обязательно следует осуществлять их перевязку в рядах, в особенности в тех метах, где стыкуются наружные стены с внутренними. Не допустимым является совпадение стыков в рядах. Окончательная установка проверяется по уровню.

 

Поскольку в большинстве случаев для монтажа фундамента сборного типа требуется специализированная подъемная техника, то лучше всего доверить выполнение данных работ специалистам.

Все виды строительных работ от профессионалов 

Компания ИнноваСтрой профессионально занимается разработкой проектной документации и возведением зданий под ключ. Наши специалисты смогут провести правильные расчеты и в кратчайшие сроки осуществить строительство фундамента коттеджа, учитывая тип грунтов, массу конструкции и т. д.

 

Мы способны выполнить работы любой сложности по высшему уровню. Проведя сложные расчеты, наши специалисты определять оптимальные параметры для фундамента. У нас самые низкие цены ленточный фундамент Московская область. К тому же, индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет нам делать наиболее выгодные предложения по проведению строительных работ любой сложности.

Бетонный фундамент - три типа бетонного фундамента

Есть много разновидностей бетонных плит в зависимости от назначения плиты. Ниже приведены несколько полезных ссылок для понимания конкретных основ, а также трех типов бетонных оснований.

Фундамент здания и фундамент дома

Процесс строительства фундамента

Бетонные опоры

Найти подрядчиков по фундаменту рядом со мной

Т-образный

Т-образный

Традиционный метод фундамента для поддержки конструкции в зоне промерзания грунта.Под линией промерзания кладут фундамент, а затем добавляют стены. Основание шире стены, что обеспечивает дополнительную поддержку у основания фундамента. Укладывают Т-образный фундамент и дают ему застыть; во-вторых, возводятся стены; и наконец, между стенами заливается плита.

Итого:

• Т-образные фундаменты используются в местах промерзания грунта.
• Сначала устанавливается опора.
• Во-вторых, стены построены и залиты.
• Наконец, кладется плита.

Монолитный фундамент

Монолитный фундамент

Как следует из названия, плита представляет собой один слой бетона толщиной несколько дюймов. Плита заливается по краям толще, чтобы получилось цельное основание; арматурные стержни укрепляют утолщенный край. Плита обычно опирается на слой измельченного гравия для улучшения дренажа. Заливка металлической сетки в бетон снижает вероятность появления трещин. Плита на уклоне подходит для участков, где земля не замерзает, но ее также можно дополнить изоляцией, чтобы предотвратить воздействие морозного пучка.(см. ниже)

Итого:

• Плита на уклоне, используемая в местах, где земля не замерзает.
• Края плиты перекрытия толще, чем внутренняя часть плиты.
• Монолитная плита монолитная (залита все за один раз).

Защита от мороза

Защита от мороза

Этот метод работает только с обогреваемой конструкцией. Он основан на использовании двух листов жесткой полистирольной изоляции - одного на внешней стороне фундаментной стены, а другого, уложенного плоско на гравийном слое у основания стены, - чтобы предотвратить замерзание, что является проблемой для плиты. на фундаментах класса в районах с морозами

.

Преимущества быстровозводимых железобетонных конструкций в Ираке

MATEC Web of Conferences 117 , 00001 (2017)

Преимущества сборных железобетонных конструкций в Ираке

Иван Абрамов, Александр Степанов ^2,1 и Ибрагим Ф. Ибрагим

Московский государственный строительный университет, Москва, Ярославское шоссе, 26,

^2.1 Связаться с автором по адресу: inferno1020 @ mail.ru

Аннотация

В связи с тем, что инфраструктура зданий практически полностью разрушена во время военного конфликта, современный Ирак сталкивается с острой необходимостью принятия ряда мер по повышению качества монтажных, строительных и реконструкционных работ и сокращению сроков с учетом местных и климатических особенностей. Для этого приоритетной задачей является разработка методик и теоретических рекомендаций, основанных на анализе существующих методик расчета сроков строительства, наиболее точно отражающих влияние таких факторов, как класс цемента, тип и среднесуточная температура воздуха.Климатические условия Ирака негативно влияют на свойства затвердевшего бетона. В частности, бетонная смесь быстрее усаживается, что влечет за собой изменение ее физико-механических свойств и дальнейшую коррозию арматурных стержней в местах стыков в монолитном панельном домостроении. Настоящая работа направлена ​​на определение факторов, влияющих на сроки и качество строительства сборных железобетонных зданий, а также на разработку модели на основе статистических исследований для определения времени твердения бетона на стыках в сборном каркасном домостроении.

Ключевые слова: быстровозводимое каркасное домостроение / затирка швов / сборные железобетонные конструкции

© Авторы, опубликовано EDP Sciences, 2017

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

.

7 Преимущества сборного строительства

Сборное строительство - это сборка различных компонентов конструкции на производственной площадке и транспортировка этих узлов к месту строительства. Сборные конструкции иногда рассматриваются как недорогие и массовые конструкции. Однако на самом деле все наоборот. Сборные конструкции становятся все более распространенными, улучшаются по качеству и доступны для различных бюджетов.Несмотря на представление о заводских постройках, у этого типа строительства есть множество преимуществ. В этой статье оцениваются преимущества сборных конструкций как для бизнеса, так и для клиентов.

Экологичность

Модульную конструкцию часто рекомендуют за энергоэффективность и экологичность. Традиционные методы строительства требуют дополнительных материалов, что приводит к увеличению отходов. Однако, поскольку сборные узлы производятся на заводе, дополнительные материалы могут быть переработаны на месте.Это значительное улучшение по сравнению с отправкой мусора прямо на свалку с традиционной строительной площадки. Кроме того, контролируемая производственная среда на заводе обеспечивает более точную конструкцию, более плотные стыки и лучшую фильтрацию воздуха, что, в свою очередь, позволяет улучшить изоляцию стен и повысить энергоэффективность. Чтобы узнать больше о преимуществах зеленых технологий в строительной отрасли, нажмите ЗДЕСЬ.

Финансовая экономия

Одним из самых больших преимуществ сборных конструкций является экономия финансовых средств.Несмотря на то, что изготовление изделий на заказ может показаться дорогостоящим, в случае сборных или модульных конструкций это не так. Модульная конструкция рассчитана на любой бюджет и ценовой диапазон, создавая доступный вариант. Производители сборных конструкций часто получают оптовые скидки от поставщиков материалов, которые затем доходят до стоимости строительного проекта. Модульная конструкция также исключает возможность ненадежных подрядчиков и непродуктивного персонала. Кроме того, сокращение времени строительства может значительно сэкономить на финансовых расходах на строительство.

Гибкость

Модульная конструкция легко разбирается и перемещается на разные площадки. Это значительно снижает потребность в сырье, сводит к минимуму затраты энергии и сокращает время в целом. Кроме того, модульная конструкция обеспечивает гибкость при проектировании конструкции, предоставляя безграничное количество возможностей. Поскольку сборные строительные блоки можно использовать в разных помещениях, их нейтральная эстетика может вписаться практически в любой тип здания.

Постоянное качество

Поскольку сборное строительство происходит в контролируемой производственной среде и соответствует установленным стандартам, компоненты конструкции будут построены с одинаковым качеством. Строительные конструкции зависят от различных уровней квалификации и графиков независимых подрядчиков. Все это способствует мастерству и общему качеству данной конструкции. При предварительном изготовлении каждый узел создается опытной бригадой на заводе, устойчивом к погодным условиям, с многочисленными проверками качества на протяжении всего процесса.Некоторые компоненты здания построены с использованием точного машинного оборудования, чтобы обеспечить соответствие строительным нормам.

Снижение нарушений на рабочем месте

Поскольку многие компоненты здания собираются на заводе, значительно меньше грузовиков, поставщиков оборудования и материалов вокруг конечной строительной площадки. Это ограничивает нарушение традиционных рабочих мест, которые страдают от шума, загрязнения, отходов и других распространенных раздражителей. Такой оптимизированный подход к строительству обеспечивает гораздо более эффективную атмосферу для производительности и устраняет ненужные отвлекающие факторы и помехи, которые типичны для строительных площадок.

Сокращение сроков строительства

Переносная конструкция требует значительно меньше времени, чем строительство на месте. Во многих случаях предварительное изготовление занимает меньше половины времени по сравнению с традиционным строительством. Это связано с улучшенным предварительным планированием, устранением погодных факторов на месте, задержками в графике субподрядчика и более быстрым производством, поскольку несколько элементов могут быть построены одновременно. Более короткие сроки строительства позволяют строительным компаниям браться за несколько проектов одновременно, позволяя предприятиям расти, а не уделять все свое внимание и ресурсы одному или нескольким проектам одновременно.

Безопасность

Поскольку узлы создаются в контролируемой заводом среде с использованием сухих материалов, меньше риск проблем, связанных с влажностью, опасностями окружающей среды и грязью. Это гарантирует, что те, кто находится на строительной площадке, а также возможные арендаторы проекта с меньшей вероятностью будут подвергаться рискам для здоровья, связанным с погодными условиями. Кроме того, внутренняя строительная среда представляет значительно меньший риск несчастных случаев и других обязательств. Существуют строгие производственные процессы и процедуры, которые защищают рабочих от травм на рабочем месте.На строительной площадке, несмотря на то, что безопасность имеет первостепенное значение, рабочие подвергаются воздействию погодных условий, меняющихся грунтовых условий, ветра и других членов бригады, находящихся на площадке.

Последние мысли

В связи с сохраняющейся популярностью сборных конструкций, вполне вероятно, что ее популярность будет только расти. Клиенты, которые выбирают этот вариант, могут наслаждаться высококачественным, быстрым, экономичным и экологичным методом строительства.Кроме того, строительные компании вскоре могут увеличить свои инвестиции в модульные процессы строительства, что принесет пользу как своему бизнесу, так и взаимоотношениям с клиентами. Сборные конструкции оказались чрезвычайно жизнеспособным вариантом, и по мере того, как производственные технологии продолжают совершенствоваться, можно ожидать, что их преимущества и преимущества возрастут в будущем.

.

Бетонные подрядчики Ванкувер, Британская Колумбия | Бетонная компания

Отзывы

4. Типы опалубки 4.1. Опалубка фундамента Опалубку фундамента можно проектировать по-разному. В основном существует разница между опалубкой для отдельных фундаментов, обычно проектируемых как раструб, и опалубкой для ленточных фундаментов. Тип конструкции диктуется размерами, в основном высотой опалубки фундамента. Опалубка для отдельных фундаментов аналогична опалубке колонн, а опалубка для ленточных фундаментов аналогична опалубке.Обычно для опалубки фундамента используются листовые панели с опорами для опалубки в виде ригелей. Отдельные фундаменты также крепятся ригелями, но ободного типа. Распорка - брус и кругляк, а также доски, расположенные по диагонали. В качестве стяжек для опалубки используются стяжки и саморезы по металлу. Рисунок 7 Опалубка фундамента 1 опалубка, 2 стойки, 3 ригеля, 4 стойки, 5 опорных плит, 6 бетонное основание, 7 анкерная проволока Как предотвратить подъем опалубки фундамента? ___________________________________________________ 4.2. Стеновая опалубка Стеновая опалубка состоит из вертикально расположенных вертикальных брусьев (опор опалубки), к которым со стороны бетона прибиваются доски настила. Стойки с двух сторон по диагонали скреплены досками. На планках, расположенных на каждой третьей стойке бруса, горизонтально расположены ригели. Противоположные ригели привязываются на заданных расстояниях. Сборные листовые панели также могут использоваться вместо листовых досок. Отверстия для чистки должны быть сделаны в основании опалубки.Рисунок 8 Стеновая опалубка (вертикальный разрез) 1 стойка, 2 стяжки, 3 распорки, 4 ригеля, 5 опор, 6 отверстий для чистки, 7 опорная плита 4.3. Опалубка потолка Опалубка потолка - это тип опалубки, который чаще всего используется в конструкциях / зданиях. Лист опалубки может состоять из листовых досок или сборных листовых панелей. Лист опалубки может состоять из листовых досок или сборных листовых панелей. Опалубочная плита лежит на деревянных балках опалубки, которые расположены на основных опорах, передающих силы к круглым деревянным колоннам.В меньших по размеру помещениях главная опора вместе с двумя колоннами образует эстакаду. Распорки диагональной доски предназначены для восприятия горизонтально действующих сил. Колонны из круглого бруса размещены на двойных клиньях, которые служат средством для снятия изоляции и коррекции. Рисунок 9 Опалубка перекрытия (вертикальное сечение) 1 лист опалубки, 2 опоры для опалубки, 3 основные опоры, 4 планки, 5 колонн, 6 стенок, 7 распорок, 8 опорных клиньев Какие вспомогательные средства используются для облегчения демонтажа колонн? _____________________________________________________ 4.4. Балочная опалубка Балочная опалубка состоит из сборных элементов опалубки (днище и боковые панели). Такие отдельные детали изготавливаются исходя из размеров балки, указанных в проекте. Для предварительного изготовления деталей опалубки на месте должен быть изготовлен специальный подготовительный стол. Рисунок 10 Подготовительный стол 1 квадратная полоса, 2 стойки, 3 упора. Нижняя часть защитного покрытия и боковые панели состоят из листовых досок, скрепленных вместе с помощью закрывающих лент. В зависимости от размера пучка, ширина листового материала нижней части имеет такие размеры, чтобы принимать, по обе стороны от ширины железобетонная колонна, толщина листового материала и крышки ремешков и ширину тяги бортовой ( примерно 100 мм).Дно из листового материала может быть размещено на опоре постамента (эстакада, образованная ригелем, соединенным с двумя колоннами с помощью планок) или на круглой деревянной колонне, также поддерживающей ригель с соединением планки. В последнем случае колонна из кругляка располагается под центром балки. За счет диагональной доски, соединяющей круглую деревянную колонну и ригель над ней, образуется составной треугольник. Боковая обшивка монтируется на дно обшивки и удерживается подпятником. На верхнем крае боковой обшивки с обеих сторон монтируются ригели, удерживающие опалубку вместе проволочными или шпиндельными стяжками.Непосредственно над шпалами к опалубке следует прибить обрешетку, чтобы обеспечить сохранение проектной ширины балки при связывании опалубки. Ригель и колонны дополнительно укреплены диагональными досками. Рис. 11 Балочная опалубка 1 боковая панель, 2 накладки, 3 ригеля, 4 подпятника, 5 опор, 6 днище опалубки, 7 эстакад, 8 стяжных тросов Какую минимальную ширину должна иметь обшивка нижней части балочной опалубки? _____________________________________________________ 4.5. Опалубка колонн Как и балочная опалубка, обшивка опалубки колонн изготавливается заранее в соответствии с размерами колонн из листовых досок, соединенных накладками.Панели обшивки помещаются в опору для ног, которая закрепляется в почве стальными болтами. Ободок ноги состоит из досок с двойным гвоздем. Обод ножки должен быть точно измерен, потому что от него зависит точное расположение колонны. Он выполняет те же функции, что и опорная плита для опалубки фундамента или балок. После того, как панели обшивки вставлены в опорную кромку, устанавливаются вертикальные арочные брусья, которые принимают на себя усилия накладок обшивки опалубки. Вокруг брусьев арки, выполняющих функцию ригеля, клиньями зажимаются струбцины колонн из плоской стали или устраивается бортик досок, аналогичный бортику подошвы.Дополнительное крепление опалубки анкерами или стальными винтами не требуется. Расстояния хомутов указаны в проекте опалубки. Обычно они составляют примерно 700 мм. Колонна в опалубке по бокам связана диагональными раскосами досок. Рисунок 12 Опалубка колонн (горизонтальное сечение) 1 лист опалубки, 2 накладки, 3 зажима, 4 бревна арки В основании опалубки должно быть предусмотрено боковое отверстие для очистки для удаления любых примесей в опалубке перед бетонированием размещен.Если стальная арматура должна быть возведена в опалубке колонны, только две стороны колонны должны быть сначала снабжены опалубкой, чтобы обеспечить легкий монтаж арматуры. После возведения арматуры можно монтировать оставшиеся две стороны опалубки колонн. Обе стороны, установленные первыми, должны быть расположены под углом для обеспечения временной устойчивости. Как удалить загрязнения в опалубке колонн?

.

Сборные конструкции и сборные конструкции - концепция, компоненты и преимущества ppt

Презентация сборных конструкций и сборных конструкций - концепция, компоненты и преимущества

- Прияранджан Бехера

Концепция сборных конструкций?

Предварительное изготовление - это метод строительства, который включает в себя сборку компонентов конструкции на производственной или производственной площадке, транспортировку полных или частичных сборок

к месту, где конструкция должна быть расположена.Это сочетание хорошего дизайна с современными высокопроизводительными компонентами и производственными процедурами с контролем качества. Эта работа выполняется в два этапа: изготовление компонентов в месте, отличном от конечного, и их монтаж на месте.

Сборные конструкции Анимация

Сборные секции производятся в больших количествах на заводе, а затем отправляются на различные строительные площадки. Эта процедура может позволить продолжить работу, несмотря на плохие погодные условия, и должна сократить любые потери времени и материалов на объекте.Сборные железобетонные блоки отливаются и затвердевают перед использованием в строительстве. Иногда строители отливают компоненты на строительной площадке и поднимают их на место после того, как они затвердеют. Этот метод позволяет быстро возводить конструкции.

Предварительная сборка

Предварительная сборка, как определено, будет выполняться в два этапа.

1. Производство в заводских условиях и монтаж
2. компонентов в требуемом месте.

заливка из контролируемого цементобетона в формах

Это требует определенных этапов подготовки.Это Литье, Обработка, Транспортировка и Монтаж.

Отливка: - Сборные железобетонные изделия отливаются из контролируемого цементного бетона в формы необходимой формы и размеров. Вибратор используется для вибрации бетона, что удаляет любые соты внутри компонентов.

Отверждение: - После 24 часов отливки отлитые детали извлекаются из формы и транспортируются в емкости для отверждения. Некоторые специальные компоненты, такие как железнодорожные шпалы, требующие высокой прочности, подвергаются отверждению паром.

Транспортировка и монтаж: - После полного отверждения компоненты доставляются на площадку тяжелыми грузовиками, а монтаж будет производиться с помощью кранов с квалифицированной рабочей силой.

Сборные компоненты здания

Некоторые из сборных компонентов описаны ниже.

Соединение сборной колонны с колонной

Колонны: - Колонна - это вертикальный элемент, несущий нагрузки на балку и перекрытие на фундамент. Это элемент сжатия, поэтому соединение колонны должно быть правильным.Главный принцип, используемый при соединении колонн, - обеспечение непрерывности, и это может быть достигнуто множеством методов.

Балки: - Балки могут различаться по сложности конструкции и армирования от очень простой балки, сформированной над изолированным проемом, до более часто встречающихся в каркасах, где балки передают свои нагрузки на колонну. Методы соединения балок и колонн:

• Сборная бетонная втулка крепится к колонне с помощью установочного дюбеля или шпильки для фиксации балки.
• К колонне прикреплен выступающий металлический пояс, а балка привинчена к поясу.
• Арматура колонн и балок, обычно в виде крючков, остается открытой. Два элемента соединяются вместе и покрываются внутренним бетоном для завершения соединения. Это как показано на рисунке.

Вафельный блок для полов / кровли: - Подходит для крыш / перекрытий с двумя направлениями. Их укладывают в виде сетки. Эти агрегаты отливаются в формах.Достигнута небольшая экономия. Также опалубка сложная и дорогостоящая. Затраты времени на строительство меньше

Соединение сборной колонны с балкой

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Экономия затрат, материалов, времени и рабочей силы.
2. Опалубка и строительные леса не нужны.
3. Монтаж строительных услуг и отделки может быть произведен немедленно.
4. Независимо от погодных условий.
5. Комплектующие производятся под тщательным контролем.хорошее качество
6. Чистая и сухая работа на объекте.
7. Возможность изменения и повторного использования
8. Сохранение правильной формы и размеров, острые края.
9. Очень тонкие профили можно полностью изготовить с высокой точностью.

Недостатки:

Сборные компоненты и сборные конструкции сокращают пространство и время по сравнению с традиционными конструкциями. Хотя сборные конструкции широко используются в самых разных странах, в Индии строительная промышленность, несмотря на ее расширение, продолжает применять те же традиционные методы.Корень экономической проблемы заключается в том, что у большинства домохозяйств нет уверенности, необходимой для строительства сборных домов. Эти конструкции легко возвести, так как это легкий материал. Этот тип сборных зданий был построен в подверженных землетрясениям районах Латуре и Гуджарат.

.

---

Смотрите также

• 
  Схема измерения сопротивления изоляции
• 
  Изготовление печей для бани
• 
  Сетка для армирования
• 
  Что такое брусчатка
• 
  Нормы строительства дома в снт от соседей
• 
  С чего начать строить дом на участке своими руками
• 
  Усиление монолитного перекрытия
• 
  Как на фундамент положить плиты перекрытия
• 
  Расход цемента на 1м3
• 
  Один наушник не работает на компьютере
• 
  Монтаж пластиковых откосов