Главное меню

Фундамент под оборудование


особые требования, виды, проектирование, формулы расчета и особенности применения

На сегодняшний день существует СП для фундаментов под оборудование. СП - это свод правил, номер которого 26.13330.2012. Эти правила устанавливаю все необходимые требования, которые касаются не только практической части заливки фундамента, но и расчетной части, и проектировки.

Требования к фундаменту

Фундамент под оборудование должен соответствовать определенным требованиям, чтобы он мог успешно эксплуатироваться. Соблюдать их очень важно, так как обычно основание будет подвергаться воздействию агрессивных сред, динамическим нагрузкам, которые будет создавать промышленное оборудование, и т. д.

Необходимо, чтобы фундамент соответствовал следующим требованиям:

Стоит отметить, что прочность и химическая стойкость - это те свойства, от которых напрямую зависит срок службы фундамента. Теми веществами, которые негативно влияют на фундамент, являются:

Описание параметров

Кроме двух основных свойств, очень важно, чтобы фундамент под оборудование мог успешно гасить вибрации, которые создает рабочий механизм. Это является очень важной функцией, так как если вибрации будут постоянно воздействовать на основание и агрегат, то от этого снизится срок эксплуатации. В некоторых случаях это негативно будет сказываться даже на соседних устройствах. Сами по себе вибрации возникают из-за того, что в промышленных машинах постоянно работают неравномерно расположенные вращающиеся детали.

Что касается совпадений с проектом и расчетами, то здесь важно отметить, что кроме стандартных высоты, длины и ширины, должны совпадать даже места расположения креплений оборудования. Допускаются лишь самые минимальные расхождения между проектом и фактической конструкцией.

Здесь можно добавить, что устройство фундамента под оборудование, которое весит до 2 т и считается малогабаритным, не всегда необходимо. Если такой аппарат помимо небольшого веса еще и не вызывает сильных динамических нагрузок во время работы, то его можно монтировать непосредственно на железобетонный пол. В некоторых случаях можно установить его на межэтажное перекрытие.

Регламентации по обустройству

Выше были рассмотрены основные требования, которым должен удовлетворять любой фундамент, предназначенный для установки на нем промышленного оборудования. Однако существуют и другие требования - для фундамента под оборудование с динамическими нагрузками, которым он должен соответствовать.

  1. Проектировочные работы, как и практическая часть по обустройству основания, должны проводиться лишь компетентными специалистами, которые, кроме этого, имеют еще и опыт проведения данного вида работ.
  2. Для того чтобы создать правильный и полноценный проект, необходимо, чтобы в наличии были все требуемые данные.
  3. Во время устройства фундамента под оборудование необходимо периодически проводить контроль качества.
  4. Очень важно, чтобы действия всех участников рабочего процесса были строго скоординированы.
  5. Те фундаменты, что уже были возведены, должны эксплуатироваться лишь с тем оборудованием, для которого они предназначаются. Для этого имеется техническая документация.
  6. Для строительства можно использовать лишь те материалы, которые подходят по проектной документации.
  7. В будущем нужно проводить обслуживание фундамента, чтобы конструкция эксплуатировалась максимально долго.
  8. В качестве крепления рекомендуется использовать максимально простые детали. К примеру, это могут быть анкерные болты, которые вмуровываются в бетон.

Разные виды агрегатов

При устройстве фундамента под оборудование, необходимо понимать, что в настоящее время существует огромное количество разных машин, которые объединены в группы. Для каждой группы необходимо создавать основание по своим правилам и с разными требованиями.

В настоящее время существуют следующие виды групп, для которых нужно возводить отдельные фундамент.

  1. Агрегаты, у которых имеется криво-шатунный механизм. Сюда можно отнести поршневые компрессоры, лесопильные рамы и прочее.
  2. Отдельной группой выступают турбоагрегаты, к примеру, турбокомпрессоры.
  3. Некоторое электрическое оборудование, такое как моторы-генераторы также нуждаются в основании.
  4. Обустраивается фундамент под промышленное оборудование прокатного типа.
  5. Отдельной группой выступают станки для резки металла и прессы разного предназначения.

Виды оснований

Далее будут представлены разные виды оснований, которые используются для монтажа различного оборудования:

  1. Наиболее простой вариант - это фундамент-плита без подвала. Здесь существует ограничение, которое заключается в том, что установить такое основание можно лишь на первом этаже. Кроме того, плита получается достаточно дорогая, так как приходится тратить значительное количество средств на строительные материалы. Однако есть и хорошее преимущество, которые заключается в том, что фундамент отлично гасит вибрации.
  2. Второй вариант - это рамная основа, которая снабжена ростверком из балок. Данное основание характеризуется тем, что способно хорошо переносить колебания с высокой частотой. По этой причине очень часто применяется для монтажа механизмов, у которых наблюдается ударный принцип действия.
  3. Третий вариант - это ступенчатая опора. Такое основание возводится только со второго этажа. В данном случае нагрузка от оборудования будет передаваться внешними стенами, а также перегородками.
  4. Последняя разновидность фундамента под динамическое оборудование - это фундамент-перекрытие, имеющее подвал. Обустраивать такое основание можно лишь выше первого этажа. Все вибрации, которое будет создавать оборудование, в данном случае будет передаваться перекрытиям, то есть перекрытиям каркаса. Сам по себе фундамент способен выдерживать лишь незначительные колебания.

На сегодняшний день довольно популярными становятся такие основания, которые имеют пружины или же виброопоры другого типа. Они часто используются для установки механизмов, относящихся к легкому и среднему типу по своему весу. Существует такое приспособление, как демпфер, которое предназначено для гашения вибраций. Лучше всего оно подходит для установки под основы рамного типа. Стоит отметить, что фундамент под технологическое оборудование делится на два вида.

Первый тип - это бесподвальный фундамент. У него практически полностью отсутствует часть, которая располагается над полом. Второй же тип - подвальный, у которого данная часть развита достаточно сильно.

Фундаменты группового и индивидуального типа

На сегодняшний день фундаменты под монтаж оборудования могут быть индивидуальные и групповые.

Что касается группового вида, то данный фундамент предназначается для размещения нескольких промышленных агрегатов легкого или среднего веса - до 8 тонн. При этом у них должна быть жесткая станина, нормальная точность работы, а эксплуатироваться они должны в основном в статическом режиме. Толщина обычно составляет от 150 до 250 мм. Жестко станиной считается та, у которой соотношение длины к высоте - не более чем 2 к 1.

Что же касается строительства фундамента под оборудование индивидуального типа, то в данном случае на основание устанавливается механизм, масса которого позволяет его отнести к среднему или тяжелому классу. Кроме этого, обычно такие механизмы характеризуются динамическими нагрузками среднего или значительного класса. Такое основание не только успешно гасит вибрации, но и изолирует агрегаты друг от друга. Это важно, так как в таком случае отсутствует колебания между ними.

Можно добавить, что машины, которые имеют средний или легкий вес, а также характеризуются статическим периодом работы, нередко монтируются прямо на железобетонный пол или же перекрытие. Если необходимо такое основание, можно дополнительно усилить бетонной стяжкой, чтобы не заливать отдельный фундамент.

Какие материалы используются для строительства

Так как фундамент должен быть очень прочным, устойчивым к вибрациям, а также к воздействию химических веществ, то и расходные материалы должны быть высокого качества, чтобы получить хорошее основание. Для обеспечения результата используют следующие расходные материалы:

Очень важно использовать качественный цемент для подвального и бесподвального фундамента. Если будут устанавливаться легкие агрегаты, то можно использовать марку М200 или М300. Если планируется монтаж тяжелого промышленного агрегата, то необходимо использовать марку М400. Цемент должен принадлежать к классу В15.

Стоит отметить, что при обустройстве фундамента в частном цеху или в домашней мастерской можно использовать в качестве исходного сырья бутовый камень. Редко, но все же иногда встречается фундамент кирпичного типа. То есть кирпичи укладываются на цементную основу. Здесь очень важно, чтобы грунтовые воды располагались достаточно глубоко. Чаще всего такая основа применяется только для тех машин, чья масса не превышает 4 тонн. Толщина фундамента обычно составляет минимум 50 см. Важно добавить, что в таком случае применение силикатного кирпича исключается.

Раньше довольно часто устанавливали легкие машины на деревянный пол, однако сейчас это практически исключено. Основной недостаток связан с тем, что дерево слишком сильно коробится, и очень быстро, из-за чего меняется форма основания. Деревянный пол можно использовать, но лишь в качестве временной основы.

Что касается крепления оборудования к основанию, то в данном случае всегда используется болтовое соединение, которое прописано в СП. Стоит лишь отметить, что если агрегат характеризуется высокими ударными нагрузками или сильными вибрациями во время работы, то используются болты не менее 42 мм, и съемного типа. Также очень важно, чтобы расстояние от нижнего конца болта до подошвы фундамента составляло не менее 10 см. На сегодняшний день популярным стало химическое анкерное крепление.

Проектирование

Проектирование фундаментов под оборудование - это первоначальный этап всей работы. В данном случае исходными данными для проведения проектировочных работ являются следующие факторы:

Еще одно важное требование, которое должен учитывать проектировщик - это воздействие агрессивных сред, а также защитные меры. Прежде чем начать строительство, необходимо провести гидрогеологическое инженерное исследование почвы, чтобы узнать ее характеристики. Если грунт считается рыхлым, то фундамент должен быть более массивным.

Расчетные работы

Расчет фундамента под оборудование - это следующий этап его строительства. Основой расчетов в данном случае станут два фактора. Первый из них - это несущая способность грунта, а второй - это статическая и динамическая нагрузка, которую будет оказывать монтируемое устройство. В данном случае необходимо рассчитать все так, чтобы сумма нагрузок статического и динамического типа, которые будут передаваться через подошву фундамента грунту, была равна несущей способности почвы.

При расчетах фундамента для оборудования важно вычислить статическую нагрузку. Она зависит от массы оборудования. Что касается расчетов динамической нагрузки, то она вычисляется по давлению, которое воздействует на ростверк фундамента. Стоит отметить, что давление, которое возникает из-за массы станка, необходимо корректировать, используя следующие коэффициенты:

Зная все три необходимые составляющие, не составляет труда провести все требуемые расчеты, чтобы получить точные характеристики, необходимые для основания конкретного станка.

Армирование фундамента под оборудование

Для того чтобы качественно и правильно провести армирование фундамента, необходимо знать несколько основных пунктов:

  1. Чтобы добиться максимальной прочности от армирования, необходимо закреплять прутья в "клеточку".
  2. В данном случае рекомендуется не использовать сварку для соединения прутьев, а скреплять их при помощи проволоки. Таким образом можно снизить количество швов и более хрупких соединений.
  3. Можно сделать конструкцию еще более прочной, если в углах конструкции загибать арматуру. Кроме того, само соединение лучше всего производить внахлест.

Стоит также отметить, что армирование фундамента разного типа производится разными методами. Наиболее трудоемкий - процесс армирования ленточного фундамента. Он требует больше всего затрат и строительных материалов. Можно проводить армирование плитного фундамента. Однако данный процесс достаточно сложный, а также требует высокой квалификации специалиста. Кроме того, рекомендуется иметь опыт такой работы.

расчет, устройство и установка основания для ударных механизмов

Фундаменты под оборудование отличаются от оснований жилых или промышленных строений не только размерами. Суть различий кроется в самой конструкции таких фундаментов. Ведь такие основания ведь должны противостоять не только статическим (несущим), но и динамическим нагрузкам, источником которых является закрепленное на фундаменте оборудование.

К тому же, те условия, в которых эксплуатируется фундамент под оборудование, мягко говоря, далеки от идеала. Ведь помимо вибрации корпуса такое основание поглощает и массу агрессивных веществ – смазок, масел, охлаждающих жидкостей и прочих субстанций, действующих на тело фундамента самым разрушительным образом.

Но в этой статье мы расскажем вам не об отличиях между классическим основанием и фундаментом для оборудования, а о способе строительства конструкций, способных удержать и массу, и вибрацию любых станков и механизмов.

Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила

Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:

Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.

Уклон ростверка должен отсутствовать в принципе. Иначе эксплуатационные нагрузки распределятся неравномерно, что уменьшит срок службы и основания и станины механизма.

Разновидности конструкций оснований

Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:

Конструкционные материалы оснований

Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.

И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования).  Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Расчет фундамента под оборудование

Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм.

В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.

Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.

Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.

Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:

В итоге, зная массу станка, тип почвы и условия работы, можно высчитать (по несущей способности грунта) габариты основания.

Строительство основания для оборудования

Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:

Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и тамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.

Пример расчета фундамента под оборудование — Студопедия.Нет

 

 

 

 

Рисунок 9 – Площадь подошвы фундамента

 

 

Данные для расчета.

 

Вес аппарата, кН Gм = 14,7;
Расстояние между осями фундаментных болтов, мм А = 1880 В = 1300;
Высота наземной части фундамента, мм Н1 = 100;
Глубина заложения фундамента, мм Н2 = 500
Нормативное давление на грунт, кПа Rн = 200;
Коэффициент уменьшения* α = 0,5;
Удельный вес бетона, кН/м3 γ = 20.

*Учитывают степень динамичности машин с помощью коэффициента «α», изменяющегося от 0,3 до 1. Чем выше степень динамичности, тем меньше значение коэффициента «α» (приложение В).

 

1. Фундамент не должен давать значительной осадки, что достигается, если фактическое давление на грунт Р, кПа, основания системы «аппарат + фундамент» будет меньше нормативного

Р = (Gм + Gф)/(α F) ≤ Rн , (45)

где Gм – вес фундамента:

V – объем фундамента, м3

Н – общая высота фундамента, м

 

Н = 100 + 500 = 600 мм = 0,6 м

   F – площадь фундамента, м2

F = (А + 2∆) (В + 2∆) (49)

  ∆ - припуск на каждую сторону, ∆ = 0,1 м

F = (1880 + 2∙0,1)(1300 + 2∙0,1) = 6,36 м2

V = 6,36∙0,6 = 3,8м3

Gф = 3,8∙20 = 76 кН

Р = (14,7 + 76)/0,5∙6,36 = 28,5 кН

28,5 ≤ 200

Условие выполняется.

2. Определяем возможное отклонение оси аппарата от оси фундамента – эксцентриситеты е и е1, которые не должны превышать 5% от соответствующей стороны фундамента

Из пропорций находим предельные эксцентриситеты е и е1, мм

100мм – 5мм

2080 – е

1500 – е1

е = 2080∙5/100 = 104мм

е1 = 1500∙5/100 = 75 мм

Расчет приспособлений для монтажа оборудования.

Расчет строп.

Стропы из стальных канатов применяются для соединения монтажных полиспастов с подъемно-транспортными средствами, якорями и строительными конструкциями, а также для строповки поднимаемого или перемещаемого оборудования и конструкций с подъемно-транспортными механизмами.

Для строповки тяжеловесного оборудования преимущественно используются инвентарные витые стропы, выполняемые в виде замкнутой петли, путем последовательной параллельной укладки перевитых между собой витков каната вокруг начального центрального витка. Эти стропы имеют ряд преимуществ: равномерность распределения нагрузки на все ветви, сокращение расхода каната, меньшая трудоемкость строповки. Технические данные рекомендуемых типов канатов приведены в приложении Г (таблица 1).

Канатные стропы рассчитываются в следующем порядке (рисунок 10).

1. Определяем натяжение в одной ветви стропа, кН:

(50)

где P – расчетное усилие, приложенное к стропу, без учета коэффициентов перегрузки и динамичности, кН;

m – общее количество ветвей стропа;

 - угол между направлением действия расчетного усилия и ветвью стропа, которым задаемся исходя из поперечных размеров поднимаемого оборудования и способа строповки (этот угол рекомендуется назначать не более 45⁰, имея ввиду, что с его увеличением усилие в ветви стропа резко возрастает).

2. Находим разрывное усилие в ветви стропа, кН:

(51)

где kз- коэффициент запаса прочности для стропа, в зависимости от типа стропа (приложении Г(таблица 2)).

3. По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей 1.приложения Г, подбираем наиболее гибкий стальной канат и определяем его технические данные: тип и конструкцию, временное сопротивление разрыву, разрывное усилие и диаметр.

Рисунок 10. Расчетная схема.

Пример расчета.

Рассчитать стальной канат для стропа, применяемого при подъеме при подъеме горизонтального цилиндрического теплообменного аппарата массой Go=15000кг.

Решение.

1. Определить натяжение одной ветви стропа, задаваясь общим количеством ветвей m = 4 и углом наклона их =45⁰ к направлению действия расчетного усилия P.

2. Находим разрывное усилие в ветви стропа.

3. По найденному разрывному усилию, пользуясь приложением Г (таблица 1), подбираем канат типа ЛК-РО конструкции 6х36(1+7+7/7+14) о.с. (ГОСТ7668-80) с характеристика:

временное сопротивление разрыву, МПа…………………..1960

разрывное усилие, кН………………………………………….338

диаметр каната, мм………………………………………….....23,5

масса 1000м каната, кг………………………………………...2130

Расчет траверс.

В практике монтажа оборудования применяются траверсы двух видов – работающие на изгиб и на сжатие. Первые конструктивно более тяжелые, но обладают значительно меньшими высотными габаритами, что имеет существенное значение при подъеме оборудования в помещениях с ограниченной высотой, а также при недостаточных высотах подъема крюка грузоподъемного механизма.

Расчет траверс, работающих на изгиб.

1. Подсчитываем нагрузку, действующую на траверсу, кН

, (52)

где GO – масса поднимаемого груза, кг,

  kП – коэффициент перегрузки,  kП=1,1

  kД – коэффициент динамичности,  kД=1,1

2. Определяем изгибающий момент в траверсе,

(53)

где а – длина плеча траверсы, см.

3. Вычисляем требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы, см3.

(54)

где m и R выбирают по приложению Г (таблицы 3 и 4).

Рисунок 11. Расчетная схема траверсы, работающей на изгиб.

4. Выбираем для траверсы сплошного сечения одиночный швеллер, двутавр или сплошную трубу, и по приложению Г (таблицы 5, 6, 7) определяем момент сопротивления WX, ближайший больший к WТР. В случае невозможности изготовления траверсы большого сечения при больших значениях WТР балки траверсы изготавливаются либо сквозного сечения из парных швеллеров или двутавров, а также из труб, усиленных элементами жесткости, либо, наконец, решетчатой конструкции.

Пример расчета.

Подобрать и рассчитать сечение балки траверсы, работающей на изгиб, для подъема ротора турбины массой GO =24тонны с расстоянием между стальными подвесками l = 4м (рисунок 11).

Решение.

1. Подсчитываем нагрузку, действующую на траверсу:

2. Определяем изгибающий момент в траверсе:

3. Вычисляем требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы:

4. Выбираем по табличным данным конструкцию балки траверсы сквозного сечения, состоящую из двух двутавров, соединенных стальными мостиками на сварке.

5. Подбираем по таблице ГОСТ (приложение Г таблица 5) два двутавра №40 с =953 см3, определяем момент сопротивления сечения траверсы в целом:

> WТР=1624 см3

что удовлетворяет условию прочности расчетного сечения траверсы.

Проектирование фундаментов в Москве и МО под оборудование от экспертов

Проектирование фундаментов под оборудование необходимо для правильной работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа. Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками.

Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

Рекомендации по расчету и конструкции фундамента дает завод-производитель. В случае отсутствия нужной информации можно воспользоваться методиками для фундаментов под агрегаты и технологическое оборудование. Изготавливается фундамент чаще всего из железобетона. Возможно применение для основания под оборудование комбинаций металла и бетона, металлических плит и конструкций, бетонных блоков.

При проектировании фундамента нужно учитывать, что установленный на него станок должен полностью сохранить свою функциональность. Основание должно быть прочным, выдерживать все нагрузки, в том числе и динамические при работающем оборудовании. Одновременно важна надежность крепления, невосприимчивость к агрессивным веществам и способность гашения фундаментом передаваемых ему вибраций.

Все создаваемые оборудованием усилия не должны передаваться дальше, влияя на работу других конструкций в цеху.

 

Рекомендуемый порядок работ для проектирования фундаментов:

Фундаменты под оборудование должны удовлетворять следующим основным требованиям:

  • прочности, устойчивости и выносливости;
  • недопустимости осадок и деформаций, нарушающих условия нормальной эксплуатации оборудования;
  • недопустимости возникновения сильных вибраций, создающих помехи в работе оборудования и затрудняющих обслуживание его персоналом.
При этом конструкции фундаментов проектируются как в зависимости от характеристик, условий эксплуатации оборудования, так и его компоновки, а также от геологических и гидрогеологических условий площадки.

По воздействию на фундаменты оборудование может быть разделено на две основные группы.

К первой группе, наиболее многочисленной, относится оборудование спокойного действия, динамические воздействия которого невелики, аккумулируются фундаментами и передаются на основание. К этой группе относят также фундаменты, подвергающиеся воздействиям высоких температур.

Вторую группу составляют машины с вращающимися неуравновешенными массами и ударным принципом действия. При работе их возникают существенные динамические нагрузки или вибрации, и фундаменты воспринимают и передают на основание динамические нагрузки, а также «гасят» колебания.

При проектировании таких фундаментов учитываются интенсивность, вид и частотные характеристики динамического воздействия машин на фундаменты. Эти же условия принимаются во внимание при проектировании фундаментов под оборудование спокойного действия, но чувствительных к вибрации при наличии источников внешних динамических воздействий.

Нормативные документы используемые при проектировании фундаментов под технологическое оборудования:

СНИП 2.02.05-87 редакция СП 26.13330.2012 Фундаменты машин с динамическими нагрузками

Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами (СН 471-75)

ГОСТ 24379.0-2012.Болты фундаментные. Общие технические условия.

ВСН 361-85 «Установка технологического оборудования на фундаментах»

Свод правил СП 26.13330.2012 “СНиП 2.02.05-87. Фундаменты машин с динамическими нагрузками”


Поделиться:

Фундаменты под оборудование в Москве. Заливка и проектирование

Закажите проектирование стального или бетонного фундамента под оборудование, который выдержит предусмотренные статистические и динамические нагрузки. Зальем основание в соответствии с действующими строительными нормами и ГОСТ: оно погасит сотрясения, толчки, удары и вибрации.

Выполним работы в течение 1,5 месяцев — заключаем договор, поэтому гарантируем соблюдение сроков. Опыт с 1960 года — реализовали 270 проектов, смотрите портфолио »

Фундаменты под оборудование для станков, прессов, весов, линий, молотов, конвейеров и обрабатывающих центров

  • Фундамент под оборудование

  • Фундамент под оборудование цеха

  • Фундамент под технологическое оборудование

  • Фундамент под технологическое оборудование цеха

  • Фундамент под станок

  • Фундамент под оборудование

  • Фундамент под оборудование цеха

  • Устройство котлована для фундамента под оборудование

  • Проект фундамента под станок

  • Проект фундамента под оборудование

  • Изготовление фундамента под технологическое оборудование

1 день на подготовку сметы —
узнайте стоимость фундамента под оборудование

Прочные фундаменты под оборудование из бетона высоких марок до В60

Предоставление гарантии на 3 года
Будьте уверены в качестве фундамента под технологическое оборудование — бетонная основа защитит здание и соседние машины от нагрузок. Если заметите дефект — исправим его бесплатно

Соблюдение сроков
Примите объект через 40–45 дней после обращения в нашу компанию. Выполняем проектирование и заливку основания под оборудование вовремя за счет продуманной логистики и опыта

Информирование о ходе работ
Узнавайте о реализации проекта в любой момент — ответим на все сопутствующие вопросы. Если потребуется — подготовим фотоотчет с пояснениями и отправим его вам в течение 1–2 дней

Комплексное проектирование и заливка фундаментов под оборудование: выполним все нужные работы

  1. За 1–3 дня проведем обследование и обмеры, создадим задание на проектирование и изготовление.
    Нам понадобятся следующие данные — технологическая планировка здания, точки подключения к сетям, информация о наличии свободных мощностей, сведения о грунте и грунтовых водах, паспорта на монтируемое оборудование.
  2. После согласования проекта разработаем ППР. Все вычисления произведет компьютерная программа — ошибки исключены. При проектировании и строительстве применяются лучшие производственные практики.
  3. При необходимости удалим и демонтируем старый фундамент с помощью отбойных молотков либо алмазной резки.
  4. Приступим к строительству — подготовим котлован (вибро- и гидроизоляцию), соберем каркас фундамента и опалубку, зальем бетон, установим закладные детали. Когда основа наберет 70 % необходимой прочности — установим оборудование.
  5. Проведем испытания и лабораторные замеры, чтобы проверить качество фундамента. Только после этого сдадим объект в эксплуатацию.

При проектировании и заливке фундаментов под оборудование соблюдаем:

  • СП 26.13330.2012 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»
  • ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования
  • ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
  • ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация
  • СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции»
  • СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия»
  • СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»
  • СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты»
  • СП 25.13330.2012 «Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах»
  • СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»
  • СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий»
  • СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

Устройство фундаментов под оборудование

Фундамент под оборудование

Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами – строительство, недвижимость, дизайн интерьера :

Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

Фундаменты под технологическое оборудование

Технологическое оборудование (агрегаты, машины, станки и т. п.) обычно устанавливают на фундаменты, которые воспринимают вес оборудования и равномерно распределяют его на основание или перекрытие. Фундаменты должны также воспринимать и гасить возникающие в оборудовании колебания.

В зависимости от вида оборудования, условий его размещения и характера грунтов основания фундаменты можно применять бесподвального типа (полностью заглубленные в грунт) и подвального (с развитой надземной частью).

Больше других типов фундаментов для установки всех видов оборудования применяют массивные фундаменты бесподвального типа (рис. 126, а). Такие фундаменты устраивают в виде сплошных блоков или плит с вырезами, выемками и отверстиями для размещения и крепления технологического оборудования, а также для его обслуживания при эксплуатации.

Фундаменты подвального типа имеют большую высоту, стенчатую форму (рис. 126, б) или рамную (рис. 126, в).

Наземная часть стенчатых фундаментов состоит из продольных и поперечных стен, на которые укладывают отдельные ригели и плиты, служащие опорой для оборудования. Основанием стен является общая фундаментная плита. Наземная часть рамных фундаментов образуется рядом поперечных (по отношению к оси вала машины) П-образных рам, опирающихся на фундаментную плиту или на замкнутый ленточный ростверк. По верху рамы соединяют продольными балками.

Фундаменты всех типов в большинстве случаев возводят из бетона и железобетона. Верхнюю часть рамных фундаментов иногда делают из стальных прокатных элементов. Бетонные и железобетонные фундаменты выполняют монолитные, сборные и сборно-мбнолитные.

Сборные и сборно-монолитные фундаменты собирают из унифицированных дырчатых, пустотелых и сплошных блоков и плит. Можно применять также свайные фундаменты, осуществляемые в виде высокого свайного ростверка с монолитной или сборной верхней плитой.

Рис. 126. Примеры решения фундаментов под оборудование:
а — массивный бесподвального типа, б — стенчатый подвального типа, в — рамный подвального типа

Размеры подошвы фундаментов определяют расчетом, причем они должны быть не меньшими, чем это необходимо по условиям размещения оборудования. Высоту фундаментов и глубину заложения их устанавливают с учетом размещения и крепления оборудования, а также в зависимости от несущей способности грунтов основания.

При проектировании и расчете фундаментов должны быть учтены следующие требования: прочность, устойчивость и выносливость, отсутствие сильных вибраций, мешающих работе оборудования и обслуживающего персонала, простота и надежность крепления оборудования, экономичность конструкции.

Крепят оборудование к фундаментам анкерными болтами, заделываемыми в тело фундаментов.

Мелкие агрегаты и станки, не вызывающие больших динамических нагрузок, в ряде случаев устанавливают непосредственно на бетонную подготовку полов производственных зданий. Подготовку в этом случае при необходимости утолщают и усиливают арматурой.

Станки с индивидуальным электродвигателем Допускается устанавливать без крепления к фундаментам или подготовке (такие станки легко и быстро перестанавливают, что очень важно для перестройки технологических процессов).

В многоэтажных зданиях технологическое оборудование устанавливают на плиты междуэтажных перекрытий. В местах установки тяжелого технологического оборудования междуэтажные перекрытия усиливают (укладывают более прочные плиты или предусматривают дополнительные стойки под них).

Фундамент под оборудование
Фундаменты под технологическое оборудование в промышленных зданиях.

Источник: www.zdanija.ru

Фундамент под оборудование

Масса падающих частей молота, т

Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку, состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов. Толщину каждого щита принимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5. 1 м. Для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны.

П ри водонасыщенных мелких и пылеватых песках основания, в це­лях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружении, вызы­ваемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходи­мо устройство свайного основания.

Виброизолированные фундаменты под молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблаго­приятных грунтовых условиях и т. п. (см. § 123).

Нормы проектирования фундаментов машин с динамическими на грузками приведены в СНиП П-Б.7—70.

Толщина подшаботной части принимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к моло­там должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют со­ставные пружины (с различным направлением подъема витков наруж­ных и внутренних пружин) и резиновые элементы.

Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при же­ стких фундаментах.

Фундаменты под пневматические ковочные мо­лоты представляют собой бетонный массив, имеющий обычно пря­моугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и ко­лодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частей от 50 до ,250 кг включитель­но фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частей от 400 до 1000 кг фундаменты армируют по контуру. Короб виброизолированных фундаментов делают из железобетона.

На рис. IV.35 показаны принципиальные схемы фундаментов, где контур жестких фундаментов, изображенный пунктиром, применяют для молотов с массой падающих частей 400, 750 и 1000 кг. В табл. IV.8 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота.

Фундаменты под паровоздушные ковочные молоты делают из двух частей. В отличие от штамповочных молотов, у которых станина молота устанавливается непосредственно на шабот, в паровоздушных ковочных молотах при жестких фундаментах стани­на устанавливается раздельно от шабота, имея свое опорное основание. Центральная часть фундамента является основанием для шабота, а контурная часть— основанием для станины молота, как показано на рис. IV.36. При такой конструкции фундамента динамические нагрузки, возникающие при работе молота, не отражаются на работоспособности станины при относительно большом расстоянии между ее стойками.

Ориентировочное размеры фундаментов под пневматические молоты (в числителе размеры жестких фундаментов, в знаменателе — виброизолированных)

Подшаботную часть фундамента армируют и конструктивно делают в двух вариантах. Конструкцию, контур которой показан пунктиром, делают для молотов с массой падающих частей 3 и 5 т, а ступенчатую конструкцию — для молотов с меньшей массой падающих частей.

При виброизолированных фундаментах, где динамические воздей­ствия на станину молота являются менее чувствительными, станину и шабот устанавливают на монолитный фундаментный блок, как пока­зано на рис. IV.36, б. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.9.

Фундаменты под паровоздушные штамповочные молоты (рис. IV.37) выполняют в виде сплошного бетонного масси­ва прямоугольной формы для молотов с массой падающих частей до 3,15 т включительно и в виде усеченной пирамиды (контур показан штриховыми линиями) для молотов с массой падающих частей 5 и

10 т. Фундамент имеет прямоугольную выемку для установки шабота. Фундаменты под тяжелые паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей 16 и 25 т имеют глубокую ступенчатую выемку, позволяющую производить монтаж и демонтаж шабота, состоя­щего из нескольких частей.

Виброизолированные фундаменты под штамповочные молоты отлича­ются от фундаментов под ковочные молоты главным образом схемой расположения виброизоляторов. В табл. IV.10 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей мо­лота.

Фундаменты под гидравлические ковочные прес­сы (рис. IV.38) представляют собой железобетонный блок с приям­ками в разных направлениях, которые служат для установки механиз­мов передвижения выдвижных столов и для обеспечения монтажа и обслуживания механизмов, располо­женных в нижней части пресса.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200. Армирование произ­водят сетками из стержней диаметром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте в зависимости от размеров фундамента. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.11.

Фундаменты под кривошипные горячештамповочные прессы выполняют в виде сплошного армированного бетонно­го массива (марка бетона 200) с необходимыми выемками, колодцами и отверстиями для размещения механизма выталкивателя, ресиверов и другого вспомогательного оборудования.

Армирование фундаментов для прессов усилием до 20 000 кН про­изводят по контуру, а для прессов усилием более 20000 кН армируют весь фундамент. Армирование производят сетками из стержней диамет­ром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте фундамента в за­висимости от его размеров.

Принципиальная схема фун­дамента дана на рис.IV.39, ос­новные размеры фундаментов — в табл.IV.12.

Установка пресса непосредст­венно на бетонную поверхность фундамента с применением . це­ментной подливки при его вы­равнивании не рекомендуется, так как из-за динамических воз­действий, возникающих в процес­се работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для на­дежной работы фундамента на его поверхность кладут металли­ческую раму, которая вместе с фундаментом составляет моно­литное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс.

На рис. IV.40 приведена принципиальная схема фундамента под ГКМ. Пунктиром показан контур фундамента под ГКМ усилиями 20 000, 25000 и 31 500 кН. В табл. IV. 13 приведены основные размеры фундаментов.

Фундаменты под обрезные прессы (рис. IV.41) выпол­няют в виде бетонного короба (марка бетона 200) с глубоким и про­сторным приямком. Приямок служит для размещения в нем прижим­ного устройства и ресивера и для возможности их монтажа и обслужи­вания во время эксплуатации. Фундаменты армируются по контуру. Основные размеры фундаментов под обрезные прессы и объем бетонна приведены в табл. IV.14.

Фундамент под оборудование
Фундамент под оборудование Масса падающих частей молота, т Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью

Источник: studfiles.net

Устройство фундаментов под оборудование

Устройство фундаментов

Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой машины или аппарата и силами, возникающими при их работе. Фундамент жестко связан с установленным на нем оборудованием и придает дополнительную жесткость и устойчивость.

Фундамент состоит из двух частей: нижней – подушки и верхней – собственно фундамента.

В качестве материала для подушки фундамента применяют:

– бутовый камень, укладывают на цементном растворе, состоящем из одной части цемента и двух частей песка (по объему),

– бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Материалом для фундамента служат нормально обожженный, не имеющий трещин и деформаций кирпич и бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Фундаменты изготавливают на основании чертежей, которые разработаны заводом-изготовителем оборудования. Они состоят из планов и разрезов фундамента и содержат расчет его массы. В чертежах конкретизированы конструкции фундамента, расчеты его устойчивости, а также привязки к строительным конструкциям.

При постройке фундамента следует не допускать превышение допустимого давления на грунт, так как это приводит к оседанию и деформации фундамента. Чтобы снизить нагрузки на грунт делают подушку, тем самым увеличивая площадь основания фундамента.

Если грунт выдерживает нагрузку, то работа по устройству подушки под фундамент сводится к ее планировке.

В случае мягкого глинистого или илистого грунта делают бетонную подушку (толщиной 300 – 400 мм), на которой и возводят фундамент. Подушка должна равномерно выступать во все стороны за границы основания фундамента.

Глубина заложения фундамента зависит от характера грунта, глубины его промерзания, от типа и размеров монтируемого оборудования. Обычно глубина заложения фундамента принимается не менее 0,7 глубины промерзания – для неотапливаемых помещений и 0,5 глубины промерзания – для отапливаемых помещений.

При устройстве бетонных и железобетонных фундаментов по окончании укладки подушки изготавливают опалубку из вертикальных дощатых щитов толщиной 22 – 25 мм. Щиты устанавливают вдоль наружных контурных линий фундамента и прочно соединяют между собой (рис.17.3).

Рис.17.3. Разметка шаблонов под анкерные болты:

1 – опалубка, 2 – шаблон, 3 – отвес

При наличии грунтовых вод, а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков), фундамент изолируют или пронизывают различными кислотостойкими материалами (битум, толь, рубероид или полиизобутилен).

Разметку осей фундаментных болтов производят при помощи шаблона на опалубке фундамента, к нему прикрепляют фундаментные болты с анкерными щитами, шайбами и гайками.

Разметку колодцев для фундаментных болтов производят при помощи шнуров или специальных шаблонов.

Минимальный размер сечения колодца 100 × 100 мм. Глубина заложения фундаментных болтов должна быть на 100 – 300 мм меньше глубины заложения фундамента. Расположение колодцев для фундаментных болтов должно допускать возможность смещения фундаментной плиты машины на 10 – 20 мм в любую сторону.

При отсутствии шаблона в местах, где должны быть колодцы для фундаментных болтов, устанавливают гладко оструганные деревянные пробки или суживающиеся к низу трубы из тонких досок или фанерные цилиндры. Деревянные пробки до полного схватывания фундамента рекомендуется слегка раскачать, что позволит их легко удалить.

Приготовленный бетон для фундамента укладывают слоями толщиной 8 – 10 см и тщательно утрамбовывают до появления воды на поверхности слоя. Сооружение фундамента должно вестись непрерывно. Если допущен перерыв, то в последний на глубину 25 – 30 см вставляют металлические стержни длиной 50 – 60 см на расстоянии 30 – 40 см один от другого, а поверхность ранее уложенного бетона насекают, тщательно очищают, промывают и покрывают слоем цементного раствора (одна часть цемента и две части песка) толщиной 20 мм.

Отметка верха фундамента должна находиться на 25 – 40 см ниже проектной отметки, чтобы между фундаментом и рамой машины можно было установить монтажные прокладки для выверки и произвести подливку цементным раствором.

Приготовленный к сдаче фундамент, должен отвечать следующим требованиям: на всех фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть заделаны металлические планки с нанесенными на них осевыми и высотными отметками, они не должны иметь раковин, поверхностных трещин и других дефектов, положение опорной поверхности фундаментов как в горизонтальном, так в вертикальной плоскости должно быть правильным (рис.17.4).

Рис.17.4. Схема планки для нанесения на фундаментах осей

и высотных отметок:

1 – фундамент, 2 – планка, 3 – высотная отметка, 4 – осевая отметка

Приемку фундамента оформляют актом, который подписывается строительной и монтажной организациями и пищевого предприятия и утверждается главными инженерами строительного и пищевого предприятия.

Устройство фундаментов под оборудование
Устройство фундаментов под оборудование Устройство фундаментов Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой

Источник: zdamsam.ru

Фундаменты являются опорной частью оборудования и передают на грунт давление от его веса и сил, возникающих при работе. Кроме того, фундаменты придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчивость.

Для нормальной работы оборудования фундамент должен обеспечивать:

  • распределение на грунт сил от веса оборудования в соответствии с несущей способностью грунта,
  • заданное при монтаже положение оборудования при всех грунтовых условиях,
  • жесткость станины оборудования путем включения фундамента в общую систему,
  • необходимую устойчивость оборудования за счет понижения центра тяжести всей установки,
  • увеличение массы всего агрегата, а следовательно, уменьшение возможных амплитуд смещений при вибрациях и ударном действии сил,
  • благоприятное влияние грунта как фактора демпфирования вибрации,
  • защиту оборудования от внешних воздействий при работе окружающих машин и механизмов.

Неправильная конструкция фундамента может привести к возникновению вибраций, преждевременному износу оборудования, неточности работы, ухудшению качества обрабатываемых поверхностей, к смещению оборудования с установленного места, к износу станины и нарушению регулировок.

При устройстве фундаментов под оборудование необходимо стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести фундамента и машины и центр тяжести подошвы фундамента находились на одной вертикали. Эксцентриситет для грунтов с расчетным нормативным давлением до 1,5 кгс/см2 — должен быть не более 3%, а для грунтов с нормативным давлением больше 1,5 кгс/см2 — не более 5% размера той стороны подошвы, в направлении которой происходит смещение центра тяжести.

Высота фундаментов и глубина их заложения зависит от особенностей грунта и определяется геологическими исследованиями.

Для обеспечения спокойной работы оборудования высоту фундамента нужно делать возможно меньшей, а его горизонтальные размеры большими, так как при этом уменьшается плечо действия горизонтальных сил и возрастает момент реактивного сопротивления грунта. Фундаменты под оборудование необходимо отделять от надземных и подземных соседних конструкций путем устройства зазора по всему периметру величиной не менее 0,5 м.

Форма и размеры фундамента в плане должны соответствовать форме поверхности оборудования, соприкасающегося с фундаментом, но в более упрощенном виде. Эта форма определяется главным образом схемой передачи нагрузок от станины на обрез фундамента.

При установке на фундаменты станков для точных работ, которые имеют значительные размеры и не обладают достаточной жесткостью станин, применяют регулируемые клинья или башмаки. При этом необходимо обеспечить удобную регулировку всех установочных клиньев для периодической выверки станка.

Высокоточные станки с жесткой станиной устанавливаются так, чтобы все деформации от действия внешних сил (неравномерность осадки фундамента и др.) не передавались от фундамента к станине и не нарушали точности станка. Такие станины устанавливаются на три опорные точки.

Верхняя часть фундамента таких станков должна выполняться по чертежам фундамента технических документов станка.

В зависимости от устанавливаемого оборудования фундаменты подразделяются на пять групп.

К первой группе относятся фундаменты общего назначения. Они используются для установки оборудования среднего веса и габаритов, работающих при умеренных режимах (транспортеры, конвейеры, насосы и т.п.). Конструкция таких фундаментов проста и обычно представляет собой бетонные или кирпичные блоки. Вторая группа фундаментов включает фундаменты для машин с кривошипно-шатунными механизмами (поршневые машины, лесопильные рамы и т.п.). К третьей группе относятся фундаменты для машин с ударными нагрузками (ковочные молоты, копры и т.д.), они имеют значительные размеры и вес, а также упругие элементы, смягчающие удар. Четвертая группа объединяет фундаменты под тяжелое оборудование (турбоагрегаты, прокатные станы и т.п.). Эти фундаменты имеют значительные размеры и вес. Пятая группа объединяет фундаменты под легкие, средние и тяжелые металлорежущие станки.

Металлорежущие станки легкого и среднего веса устанавливаются обычно на бетонную подушку или на специально подготовленную бетонную подкладку пола. Под шлифовальные, зубообрабатывающие и отделочные станки обычно изготовляют специальные фундаменты. Фундаменты под тяжелые станки, а также под уникальные станки проектируются индивидуально, они имеют сложную конфигурацию и большой вес.

Для изготовления бетонных фундаментов обычно применяют портландцемент марок от 200 до 600. Сроки схватывания этого цемента: начало — не менее чем через 45 мин, конец — не более чем через 12 ч.

Заполнители для бетонов и растворов различаются по следующим признакам:

  1. по наибольшему размеру зерен (делятся на мелкие — пески с зернами до 5 мм и крупные — гравий, щебень — из кусков размерами 5-150 мм),
  2. по происхождению: природные (природный песок, гравий) или полученные дроблением и рассевом горных пород (песок, щебень) и искусственные (шлак и металлургические, битый кирпич),
  3. по объемному насыпному весу в сухом состоянии: тяжелые с объемным насыпным весом песка >1200 кгс/м3 и крупных заполнителей — >1000 кгс/м3 и пористые с объемным насыпным весом песка

Металлообрабатывающее оборудование, металлорежущий и вспомогательный инструмент

Фундамент под оборудование
Назначение фундаментов и общие требования к ним от компании

Источник: akron-s.ru

Устройство фундамента под оборудование

Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией. Часто они кроме статической нагрузки должны быть рассчитаны на действие динамических сил, возникающих при работе механизмов. Также основания постоянно подвергаются действию разных химических веществ, которые оказывают на них разрушительное действие. Поэтому они должны быть прочными и устойчивыми к действию агрессивных сред. На предприятиях и в небольших мастерских эксплуатируются различные группы оборудования, имеющие разные характеристики. Фундаменты под каждую из них проектируются по соответствующим техническим условиям, соблюдение которых обеспечивает надежность возводимой конструкции.

Требования к фундаментным конструкциям под оборудование

Требования к фундаментам под промышленное оборудование выдвигаются высокие по разным критериям. Это связано с тем, что они испытывают разноплановые нагрузки и подвержены часто воздействию агрессивных веществ.

Фундамент с приямком

Фундаментная конструкция под оборудование должна обладать следующими свойствами:

  • значительной прочностью, чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма,
  • химической стойкостью (инертностью),
  • значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний),
  • минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам,
  • большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры.

Высокая прочность и устойчивость к действию химически активных компонентов определяют в значительной степени срок службы основания и, в ряде случаев, рабочих установок.

Разрушающими опору агрессивными веществами являются:

  • смазочные материалы,
  • охлаждающие жидкости,
  • различные технические масла,
  • разное топливо и прочие.

Гашение вибраций массивным основанием от работы механизмов с динамическими нагрузками (пример таких агрегатов – прокатные клети, молоты) имеет большое значение. Это связано с тем, что колебания вызывают сокращение срока эксплуатации всей постройки и самого оборудования, а также соседних механизмов.

Вибрации возникают из-за наличия неравномерно вращающихся деталей в машине: режущих инструментов, роторов, шкивов и прочих.

Кроме размеров (длины, ширины, высоты) опорной конструкции, с чертежом должны совпадать и места расположения крепежных элементов. Допустимы только минимальные расхождения.

Если не предусмотрено конструктивными особенностями оборудования, то уклоны на установочной площадке должны отсутствовать, чтобы можно было правильно и быстро выполнить монтажные работы.

Агрегаты небольшой массы (до 2 т), которые не вызывают значительных динамических воздействий на опору, монтируют непосредственно на железобетонные полы либо межэтажные перекрытия. Если требуется, то их подготавливают соответствующим образом, усиливая основу путем армирования и заливки бетоном. Такие опорные конструкции выделяют в фундаменты первой группы.

Общие нормативные регламентации

Построенный фундамент под установку оборудования должен обеспечивать безопасность трудового процесса (соответствовать действующим нагрузкам по прочности) и удобство обслуживания смонтированных на нем механизмов. Для этого делают приямки (или подвалы), прокладывают прочие инженерные коммуникации.

Кроме рассмотренных критериев, которым должны соответствовать опорные конструкции под оборудование, к фундаментам с динамическими нагрузками и процессу их возведения предъявляются следующие требования:

  • нужно, чтобы строительство и проектирование оснований выполнялось компетентными специалистами с высоким квалификационным уровнем, а также опытом проведения подобных работ,
  • для создания проекта нужно, чтобы исходные данные имелись в требуемом объеме и интерпретировались только профессионалами,
  • процесс строительства должен сопровождаться постоянным контролем качества проведения работ,
  • нужно, чтобы действия всех участников строительного процесса были четко скоординированы,
  • построенные фундаменты должны быть используемыми по назначению, соответствующему указанному в проектной документации,
  • для строительства следует применять материалы, отвечающие нормативным требованиям,
  • обслуживание оснований следует выполнять так, чтобы конструкция прослужила максимально возможный срок,
  • надежность и максимально возможная простота крепления (как пример – анкерные болты, вмуровываемые в бетон).

Все работы по проектированию и возведению опорных конструкций под механизмы должны выполняться специалистами для достижения соответствия построенной конструкции техническим условиям и действующим стандартам. Важным фактором является также экономичность воздвигаемой фундаментной конструкции, благодаря чему все расходы сводятся к минимуму.

Разнообразие оборудования

Когда речь идет об основаниях под оборудование, то следует учитывать, что существует большое его разнообразие, объединенное в отдельные группы. Нормативными документами предполагается расчет фундамента под каждую из них вести с учетом эксплуатационных особенностей механизмов.

Фундаментные конструкции проектируют и возводят под следующие группы машин:

  • с кривошипно-шатунными механизмами: компрессоры поршневые, рамы лесопильные, дизели, мотор-компрессоры,
  • турбоагрегаты: турбовоздуходувки, турбокомпрессоры, турбогенераторы,
  • электрические машины, такие как синхронные компенсаторы и мотор-генераторы,
  • штамповочные или ковочные молоты кузнечные,
  • прокатное оборудование (вспомогательного или основного типа),
  • копры, предназначенные чтобы разбивать скрап,
  • вращающиеся печи,
  • дробилки (гирационные, трубчатые, щековые, валковые) и мельничные агрегаты,
  • металлорежущие станки,
  • прессы,
  • машины формовочные (используемые как в литейном производстве, так и при изготовлении железобетонных блоков).

Каждая группа оборудования с динамическими нагрузками имеет свои особенности проведения расчетов оснований. Это связано с особенностями действия сил, возникающих при работе машин.

Монолитная основа сложной конструкции

Разновидности оснований

Для установки агрегатов используют разные фундаментные конструкции, соответствующие выдвигаемым нормами требованиям.

На практике машины устанавливают в основном на разновидностях опорных конструкций, представленных в таблице далее.

Устройство фундамента под оборудование
Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией.

Источник: kakfundament.ru

Технологии фундамента: материалы для строительства фундамента

  • Запрос цитаты
800.773.2368 Foundation Technologies, Inc.
  • Товары

      Винтовые сваи и анкеры

      Центратор арматуры с просверленным валом

      Снижение трения

    • Винтовые сваи / опоры CHANCE® Микросваи CHANCE® Helical Pulldown® CHANCE® Винтовая основа Винтовые анкеры CHANCE® Анкеры со спиральной подвязкой CHANCE® Шурупы для грунта CHANCE® Опоры сопротивления ATLAS ™
    • ShaftSpacer® Арматурные опоры BARBOOT® Прокладки для арматурных стержней CageCaster® Центратор с одной балкой UniSpacer ™ Удлинитель колесных проставок Hairpin ™
    • Рукав с уменьшенным трением на ворсе Yellow Jacket® Антифрикционное покрытие Slickcoat®
  • Приложения

      Основа

      Удержание земли

      Ничья

      Глубокие фундаменты

    • Ремонт спирального пирса и фундамента Модернизация конструкции фундамента
    • Процесс крепления постоянного фундамента Временные опорные системы Оборудование для стабилизации склонов Переборки и дамбы
    • Парень на якоре Антиплавучесть Швартовка
    • Фундаменты нового строительства Фундаменты коммуникационной башни Фонды дощатого настила Фундаменты трубопроводов Фундаменты мостов Солнечные основы Фундаменты для бассейнов
  • Поддержка
    • Для инженеров

      Запланировать обед и учиться Спросите инженера Ресурсы для дизайна
    • Подрядчикам

      Станьте сертифицированным установщиком Запрос цитаты Запросить образец
  • Компания
    • Обзор компании

    • Техническое преимущество Foundation

    • SDVOSB

    • Культура

    • Карьера

    • Свяжитесь с нами

Foundation Technologies, Inc.Меню 800.773.2368 Запрос цитаты Спросите нас о чем угодно Товары
  • Винтовые сваи и анкеры
  • Центраторы арматуры с просверленным валом
  • Снижение трения
Приложения
  • Подкрепление
  • Сохранение Земли
  • Ничьи
.

Сэкономьте 20% на Foundation в Steam

Об этой игре

Эта страница была переведена с помощью сообщества!

ФУНДАМЕНТ: НОВАЯ ЭРА МОДЕЛИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ГОРОДА!


Foundation - это модель без сетки, разросшаяся симуляция средневекового городского строительства с упором на органическое развитие , строительство памятников и управление ресурсами .

В этой игре-симуляторе стратегии / строительства городов / экономики игроки должны создать процветающее поселение в качестве недавно назначенного лорда региона, не тронутого людьми.

Создавая новое определение градостроительного жанра, Foundation делает упор на органические аспекты урбанизма в старых городах, используя собственный игровой движок Polymorph Games, Hurricane. Это обеспечивает полную поддержку модов и оптимизировано для тысяч движущихся частей, которые идут при строительстве огромных городов.

Помимо прочего, движок предоставляет игроку надежные строительные инструменты для создания бесчисленных уникальных памятников, которые легко интегрируются в ваше поселение.

Средневековая архитектура и урбанизм находятся на переднем крае его дизайна. Видение Foundation состоит в том, чтобы позволить игрокам воссоздать города того периода такими, какими они их видят или даже такими, какими они были на самом деле.

ХАРАКТЕРИСТИКИ


ОРГАНИЧЕСКИЙ УРБАНИЗМ СРЕДНЕВЕКОВОЙ ЭРА: Создавайте органически разросшиеся без сетки города, которые растут, как настоящие средневековые города.

ЗАЛОЖИТЕ ОСНОВАНИЕ, ПРОЦВЕТИВАЙТЕ И ПРОЦВЕТАЙТЕ: Создайте сложную сеть взаимодействий между потребностями и навыками жителей, наличием ресурсов, добычей и производством товаров.

УНИКАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПАМЯТНИКОВ: Создавайте и проектируйте оригинальные памятники произвольной формы, такие как аббатства, церкви, поместья лордов, замки и другие, с помощью нашего запатентованного инструмента на основе узлов.

ПОЛНАЯ ПОДДЕРЖКА СООБЩЕСТВА: Делитесь персонажами, зданиями, квестами и даже реальными топографиями с помощью нашего инструмента поддержки модов и будьте частью сообщества Фонда.

НА ОСНОВЕ СОБСТВЕННОГО ДВИГАТЕЛЯ HURRICANE: Окунитесь в городскую игру, созданную с помощью специального собственного движка, созданного с учетом нашего уникального видения.

ОРИГИНАЛЬНЫЙ САУНДТРЕК ОТ PARADOX VETERANS: Погрузитесь в наш блаженный саундтрек от талантливых композиторов, которые работали над такими играми, как Crusader Kings II и Europa Universalis IV !

.

Самый продвинутый в мире адаптивный интерфейсный фреймворк.

Все смысловое. Вы можете получить самую чистую разметку, не жертвуя при этом полезностью и скоростью Foundation.

Сначала вы можете построить для небольших устройств. Затем, по мере того, как устройства становятся все больше и больше, их уровень усложняется для создания полностью адаптивного дизайна.

Вы можете настроить свою сборку, чтобы включить или удалить определенные элементы, а также определить размер столбцов, цвета, размер шрифта и многое другое.

Миллионы дизайнеров и разработчиков зависят от Foundation. У нас есть бизнес-поддержка, обучение и консультации, чтобы помочь вам в развитии вашего продукта или услуги.

.

Дом | Free Foundation

Независимость через мобильность

Что делать, если вы потеряли мобильность и не смогли ее восстановить?

Представьте, что вы не можете свободно перемещаться по своему сообществу. Как вы доберетесь до работы, в школу или по магазинам? Как вы могли бы воспользоваться всем, что может предложить общественная среда? Как вы будете обеспечивать свою семью?

Вам нужна инвалидная коляска, ходунки или другое мобильное оборудование, чтобы восстановить мобильность, но у вас нет страховки и вы не можете позволить себе его купить.

Без средств передвижения вы чаще падаете.

При падении вы попадаете в:

  • отделения неотложной помощи
  • больницы
  • дома престарелых
  • дома престарелых

И вы теряете подвижность и независимость.

The F.R.E.E. Фонд поможет вам вернуть его.

Наши общие цели - помочь другим.

  • Для оказания помощи людям, которым оборудование не доступно по иным причинам
  • Быть образцовой программой для других сообществ
  • Развивать партнерские отношения с другими
  • Объединять ресурсы для максимального увеличения наших возможностей по переработке оборудования
.

Смотрите также