Главное меню

Экструдированный полиэтилен что это такое


Экструдированный полиэтилен | ЮНИТРЕЙД

Экструдированным называют полиэтилен, переработанный методом экструзии. Существует не совсем верное мнение касательно того, что «экструдированный ПЭ» – это название отдельной разновидности или марки материала. На самом деле, это общее название для всех изделий из ПЭ, полученных методом экструзии. Однако доля истины в такой трактовке все-таки есть, так как существуют определенные марки ПЭ, свойства которых специально адаптированы для технологического процесса экструзии, а потому итоговый продукт по своим свойствам все-таки отличается.

Основные виды изделий из экструдированного полиэтилена

Наиболее распространенной продукцией, получаемой таким способом является:

Отметим, что большинство изделий производится в два этапа: сначала выполняется непосредственно экструзия, после чего полученная заготовка доводится до нужной кондиции. К примеру, выпускаемый рукав из пленки формируется в пакеты и т.п.

Процесс производства экструдированного полиэтилена

Экструзия – это способ переработки, для которого в качестве исходного сырья применяются гранулы ПЭ. Соответственно, технологические процессы полимеризации и последующей экструзии разделяются. Общая схема технологического процесса выглядит так:

На выходе получается готовое изделие из экструдированного полиэтилена.

Экструдированный полиэтилен — КОМТЭК

Покрытие на основе экструдированного полиэтилена наносится на автоматической линии на трубы длиной не менее 8,1 погонных метра и отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 (Конструкция №№ 1 и 2), ГОСТ 9.602-2016 (Конструкция №№ 1,2 и 14).

Так же распространено обозначение «Труба в ВУС изоляции»

В зависимости от конструкции различают двухслойное и трехслойное покрытия.

Трёхслойное покрытие состоит:

1) порошковый эпоксидный праймер
2) термоплавкий адгезив
3) защитный слой экструдированного полиэтилена

Двухслойное покрытие не имеет первого слоя эпоксидного праймера.

Толщина полиэтиленового покрытия зависит от диаметра трубы или детали трубопровода:

Тип покрытия Номинальный наружный диаметр трубы, мм Общая толщина покрытия, мм, не менее
Усиленный тип по ГОСТ Р 51164-98 (Конструкции №1 и 2) до 273 вкл.

свыше 273 до 530 вкл.

свыше 530 до 820 вкл.

свыше 820 до 1420 вкл.

2,0

2,2

2,5

3,0

Усиленный тип по ГОСТ 9.602-2016 (Конструкции №1 и 2) до 273 вкл.

свыше 273 до 530 вкл.

свыше 530 до 820 вкл.

свыше 820

2,0

2,2

2,5

3,0

Нормальный тип по ГОСТ 9.602-2016 (Конструкция №14) свыше 57 до 114 вкл.

свыше 133 до 259 вкл.

свыше 273 до 530 вкл.

свыше 630 до 820 вкл.

1,8

2,0

2,2

2,5

ГОСТ Р 51164-98 устанавливает общие требования к защите от подземной и атмосферной коррозии наружной поверхности стальных магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты, и отводов от них, трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов, трубопроводов теплоэлектростанций, соединенных с магистральными трубопроводами, а также трубопроводов на территории других аналогичных промышленных площадок.

Стандарт не распространяется на теплопроводы и трубопроводы, проложенные в населенных пунктах, коллекторах, зданиях, многолетнемерзлых грунтах и в водоемах без заглубления в дно.

ГОСТ 9.602-2016 регламентирует два типа наружных покрытий:

Защитные покрытия усиленного типа, применяемые для:

— стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов, населенных пунктов и промышленных предприятий;

— газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий;

За­щитные покрытия нормального типа применяют для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснаб­ жения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения.

Понятие «Весьма усиленный тип» было определено ГОСТ 9.602-2005 (Конструкция №1) в 2005 году и в данный момент устарело.

Регламент на выполнение работ:

ТУ 1390-005-39929189-2015 — Трубы стальные бесшовные и электросварные диаметром 57-530 мм с наружным двухслойным и трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

Цены

Цены на работы по нанесению покрытий, а так же стоимость стальной трубы в изоляции вы можете уточнить у наших специалистов, связавшись с нами:

Электронная почта: [email protected]

Телефон в Екатеринбурге: 8-343-226-06-32

Экструдированный полиэтилен для изоляции труб

Экструдированный полиэтилен — полимерный материал, из которого делают антикоррозийное покрытие стальных труб в водопроводах и сетях газоснабжения. Оно предохраняет металл от контакта с влагой, блуждающими токами, предотвращает появление ржавчины и грибка. При соблюдении правил его нанесения срок службы стальных коммуникаций увеличивается в несколько раз.

Экструдированный полиэтилен наносят на металл в заводских условиях. Для создания изолированных изделий используется полностью автоматизированная производственная линия. Благодаря этому, готовое покрытие соответствует следующим требованиям:

На всех этапах создания изоляции мы контролируем ее качество, поэтому наши изолированные трубы отлично защищены от внешнего негативного влияния.

Перед нанесением экструдированного полиэтилена стальную поверхность очищают и шлифуют. Наносят адгезив при двухслойном покрытии или праймер, на эпоксидной основе, при подготовке к трехслойной изоляции. Эти составы улучшают сцепление полимерного материала со сталью. Предварительная обработка предотвращает отслаивание полиэтиленовой оболочки в процессе эксплуатации газопровода.

На стальные трубопроводы покрытие из экструдированного полиэтилена наносят в два или три слоя, а именно адгезив + полиэтилен или праймер + адгезив + полиэтилен. Таким образом изготовленная ВУС изоляция труб обеспечивает максимальную защиту от влаги, грибка и ржавчины. Нанесение такого покрытия обязательно при подземной прокладке трубопровода или его монтаже в условиях повышенной влажности. ВУС изоляция также необходима трубопроводам, эксплуатация которых ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Защитные свойства экструдированного полиэтилена не зависят от температуры окружающей среды и влажности.

У нас Вы можете заказать изолированные стальные трубы диаметром от 57 до 820 мм и толщиной стенки от 3,5 до 8 мм. Мы также производим нанесение весьма усиленной изоляции на трубы заказчика. Условия сотрудничества уточняйте по телефонам.

Что такое экструдер и экструзия, принципы работы

Экструзия исключает из производственного цикла трудоемкую механическую обработку. Это быстрый и недорогой способ получения пленок, труб, профиля и других изделий, выпускаемых погонажом из полимерного сырья. В статье расскажем, что такое экструдер, как происходит процесс экструзии полиэтилена, разберем тонкости экструзионной технологии.

Что такое экструзия полимеров?

Процесс экструзии происходит при нагреве полимеров максимум до 250 0С. Производство идет на скорости до 120 метров/минуту. Около 30 % всего объема полимеров перерабатывается по экструзионной технологии с помощью экструдеров. Попробуем разобраться в тонкостях этого процесса.

Экструзия полимеров — это технология получения формовочных изделий из термопластов и их композиций на шнековых прессах. Осуществляется путем продавливания (под давлением) однородного расплава через щель формовочной головки экструдера.

Щель имеет определенную форму, которая определяет геометрию изделия — сайдинг, пленка, оконный ПВХ профиль. В качестве сырья используются гранулы полиэтилена ПВД и ПНД, полипропилена, ПВХ, полистирола и других полимеров.

Экструзия включает в себя следующие этапы:

  1. получение однородного расплава в экструдере;
  2. формование;
  3. охлаждение продукции;
  4. натяжение и намотка (пленки), нарезка (профиль, труба).

Устройство и принцип работы экструдера, что это такое

Уже по тому, что слова «экструдер» и «экструзия» являются однокоренными, становится понятным, что экструдер — это основной рабочий орган экструзионной линии.

По длине экструдер для полимеров условно делится на три зоны: загрузки, сжатия расплава и дозирования.

Экструдер для пленки

Схема экструдера для полиэтилена

Важно! Экструдер может различаться по типу и количеству шнеков. Выпускаются: одношнековые, двухшнековые и многошнековые, дисковые и многодисковые экструдеры.

О конструкции одношнекового экструдера.

Внутри толстостенного корпуса (трубы) вращается шнек — металлический стержень с винтовой навивкой. Шнек перемещает гранулы по направлению к экструзионной головке. Корпус опоясывают секции хомутовых нагревателей, которые греют металл и плавят полимер, прижимаемый винтом к внутренней поверхности трубы. «Горячую» часть оборудования помещают в водоохлаждаемый кожух, и сверху утепляют термочехлом.

Одношнековый экструдер, схема

Экструзия пленки

Наиболее популярными формовочными изделиями, которые получают с применением экструзии, являются пленки. Их изготавливают из полистирола, полипропилена, полиамида, лавсана, поликарбоната, ПВХ, но самыми востребованными из них являются, конечно же, пленки из экструдированного полиэтилена высокого и низкого давления. Именно на их примере мы рассмотрим, какие этапы этот материал проходит на выходе из экструдера.

Существует два метода экструдирования пленок:

  1. Метод раздува рукава.
  2. Метод плоскощелевой экструзии.

Читайте также какие дефекты могут возникнуть при экструзии пленки и как их устранить.

Метод раздува рукава.

Полимер выдувается из экструдера для пленки через кольцевую щель в формующей головке. Визуально это выглядит, как из фильеры поднимается сплошной пленочный цилиндр, раздуваемый изнутри воздухом. Воздух подается под давлением через дорн — отверстие в центре головки.

Охлаждение при экструзии полиэтилена, в зависимости от ориентации рукава, может производиться по двум схемам:

  1. Если рукав направлен вертикально вверх или горизонтально, то пленка обдувается воздухом, поступающим через охлаждающие кольца по периметру рукава;

    Раздувной экструдер

  2. При отводе рукава вниз используется водяное охлаждение — такая схема сокращает время кристаллизации.

После остывания пленка складывается с помощью специальных «щек» в полотно и протягивается через отжимающие воздух валки. Готовый материал отправляется на намотку.

Чем быстрее охладить расплав полиэтилена на выходе из экструдера, тем выше будет прозрачность и блеск пленки. Почему так происходит? Дело в том, что при остывании в пленке образуется два вида молекулярных структур — кристаллическая и амфорная. Когда материал охлаждают медленно, то макромолекулы полимера успеют сформироваться в кристаллы, и экструдированная пленка будет мутной и неэластичной, но прочной. При быстром охлаждении кристаллы не успевают соединиться и пространство между ними заполняют амфорные связи, придающие пленке прозрачность, хорошую эластичность и гибкость.

 Метод плоскощелевой экструзии.

Отверстие в фильере плоскощелевого экструдера протачивают в виде тончайшей щели. Пленка из формовочной головки выходит в виде непрерывного полотна определенной толщины и ширины.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки

Существует два варианта охлаждения пленки полученной плоскощелевым методом:

  1. Первый, это когда экструзионный полиэтилен сразу же после формования подается на охлаждающий барабан, температура поверхности которого поддерживается на уровне 30…50 0С.
  2. Второй вариант — пленку пропускают через ванну с проточной водой. Такое шоковое охлаждение позволяет получать блестящий и прозрачный материал, но есть свои нюансы. Когда пленка заходит в воду, она вызывает рябь на ее поверхности, из-за которой на полиэтилене появляются пятна.

После охлаждения и сушки полиэтилен протягивается через натягивающие валы и идет на намотку.

Соэкструзия и коэкструзия.

Соэкструзия — это технология, использующаяся для получения многослойных пленок.

В качестве сырья может использоваться: полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, полиамидная пленка и др. полимеры. Гранулят этих пластических масс плавится в разных экструдерах, после чего соединяется и проходит через одну формовочную фильеру (головку). Для прочного склеивания нужно, чтобы молекулярная сетка полимеров была похожа по структуре. Но если нужно связать барьерный слой, например, EVOH и линейный полиэтилен, то потребуется специальные вяжущие сополимеры.

Соэкструзионные многослойные пленки используются для вакуумирования продуктов, как транспортная упаковка, с/х пленка (для мульчирования, пленка с эффектом антифог), упаковка фармацевтических препаратов.

По похожей технологии, которая получила название коэкструзия, изготавливают панели сайдинга и профиль ПВХ. Поливинилхлорид — основа профиля, занимает около 80% толщины панели, оставшиеся 20% — акрил. Как и в случае соэкструзии, используется работа двух коэкструдеров, где отдельно плавят ПВХ и акрил. Соединяются эти расплавы в щелевой филере, откуда выходят уже готовым спаянным изделием.

Коронарная обработка пленки после экструзии

Химическая инертность и малая поверхностная энергия пленки делают ее невосприимчивой к типографской или любой другой краске. Нанесение покрытия на поверхность полиэтилена станет возможным, если его поверхностная энергия будет хотя бы на 10 дин/см выше энергии наносимой краски. В ином случае краска будет просто собираться в капли. «Подзарядить» пленку можно коронированием. Каждая экструзивная линия оборудована активатором обработки коронным разрядом, который состоит из: генератора, трансформатора и электродов. При пропадании пленки в область электромагнитного поля растет ее поверхностная энергия и повреждается верхний слой макромолекул (микротравление).

 Применение технологии экструзии

Экструзия теста, экструдер для теста

Развитие экструзионного производства сейчас идет сейчас по трем направлениям. Это: усовершенствование существующего оборудования, применение новых композиций полимеров, совершенствование автоматизированных систем управления. Последнее направление представляется наиболее актуальным — уже сейчас в России появились установки оборудованные АСУ на основе микропроцессора. Они позволяют автоматически контролировать не только работу экструдера, но и системы подготовки сырья, калибровки и обрезки готовых изделий.

 

метод переработки полиэтилена и пластмасс 2020

Экструзия – это процесс плавления полимера (допустим, полиэтилена), в результате которой он превращается в изделие определенного размера. Общая технология экструзии всегда одна и та же, но некоторые факторы изменяются в зависимости от толщины, которую необходимо получить. После плавки полиэтилен сушится воздухом, и этот процесс тоже считается частью экструзии. Машина, которая выполняет данную работу, называется экструдером. В наше время это самый распространенный метод создания полиэтиленовой пленки.

Описание процесса экструзии

Такая сложная и комплексная процедура не может выполняться без соответствующего оборудования. Для получения качественной пленки необходим надежный и исправно работающий экструдер. Для начала в бункер машины загружаются полиэтиленовые гранулы, а затем включается функция нагрева. Вскоре гранулы плавятся и превращаются в вязкую прозрачную массу. Это и есть основа будущей пленки.

Вязкая масса проходит сквозь узкие отверстия, которые формируют кольцо. Результатом этой операции является «труба» из пленки. Как правило, в экструдерах предусмотрена функция изменения диаметра этой «трубы».

Затем пленка подвергается воздействию сжатого воздуха, после чего меняет форму. Она становится похожей на сильно вытянутый по вертикали баллон. Посреди валков элеватора находится небольшой зазор, в области которого соединяются края «баллона». Как результат, пленка оседает на дно экструдера и представляет собой сплюснутый рукав.

Нередко для изготовления полиэтиленовых пакетов применяются фальцеватели. В результате получается рукав с фальцовкой. Если изготовитель хочет сразу же нарезать пленку, то в конце сушки он применяет специальные ножи.

Особенности экструзии

Метод экструзии почти одинаков для большинства полимеров. Но температура плавки у каждого своя. Производители полиэтиленовой пленки пользуются расчетными номограммами, чтобы точно определять температуру, при которой плавятся те или иные термопласты. Чаще всего для плавки используются:

В отличие от большинства плавящихся веществ, температура плавления полимеров может колебаться в довольно широком диапазоне. Так, полиэтилен плавится при температуре от 100 до 125°С, а различные виды полипропилена могут требовать температуру от 80 до 170°С. Это обуславливается составом полимеров, а также условиями проведения экструзии.

Экструзия полимеров требует от изготовителя пленки высоких профессиональных знаний. К примеру, поликарбонат и полиметилметакрилат – это полимеры с высокой вязкостью, которые при неосторожном превышении температуры могут потерять свои ключевые свойства.

Как известно, изначально полиэтилен существует в виде порошка. Но для того, чтобы загрузить его в экструдер, нужно сначала добиться гранулированной формы. Для этого проводятся следующие операции:

  1. Литье или прессование (иногда применяются другие методы) для получения цельной массы полимера.
  2. Плавка с последующим пропусканием через круглые отверстия (диаметр – от 1,5 до 2,5 мм).
  3. Нарезка полученной толстой нити на небольшие гранулы.

Только после этого полиэтилен можно загружать в экструдер. Аналогичные операции нужно проделывать и с полипропиленом, а также с некоторыми другими полимерами. Практически любая линия экструзии может работать со всеми полимерами, но машины не в силах сами подстраиваться под изменение материала.

Плавление и охлаждение полиэтилена

Экструзия полиэтилена мало отличается от экструзии других полиолефинов, но нужно помнить одну важную вещь. При плавке полиэтилена выделяется намного больше тепла, чем, скажем, при плавке «родственного» полипропилена. Поэтому, если в прошлый раз экструдер работал с полипропиленом, а теперь необходимо экструдировать полиэтилен, то перед началом работы нужно снизить мощность нагревателей. Если пренебречь этим правилом, то пленка будет кристаллизоваться, станет хрупкой и непрозрачной.

Такой же результат – помутнение и хрупкость – ожидает и при неправильном охлаждении. Полиэтилен нужно охлаждать быстро и интенсивно. Если полимер будет слишком долго сохранять свое тепло, то начнется кристаллизация, которая в первую очередь скажется на прозрачности, а потом и на ударопрочности пленки.

Процесс экструзии с помощью кольцевого зазора (именно он был описан в начале статьи) имеет один существенный недостаток. Полученная пленка имеет неравномерную толщину и часто образовывает складки. Чтобы снизить риск этих побочных явлений, была сконструирована специальная головка экструдера. Ее внутренние и наружные стенки одновременно вращаются, минимизируя разброс толщины. Шанс появления складок тоже заметно падает.

Несмотря на этот недостаток, кольцевой зазор – лучший способ экструзии из ныне существующих. Именно он лежит в основе большинства полиэтиленовых изделий, которые используются на производствах, при строительстве и в быту.

Коронаторная обработка пленки после экструзии

Существуют специальные приспособления – коронаторы, которые применяются для обработки наружной поверхности пленочных рукавов. Они обдают пленку коронными разрядами тока. Данная процедура является необходимой, если изготовленная пленка будет подвергаться флексопечати.

Структура любого полимера – не волокнистая, поэтому краска будет легко держаться на на пленке и без дополнительной обработки (клейка, стимуляция и т.д.). Но использование коронаторов обязательно, ведь без них краска будет слезать с пленки в течение нескольких секунд. Краска, какой бы она ни была, превратится в каплю и будет спокойно передвигаться по полимерной пленке. Коронные разряды тока обеспечивают для пленки и краски валентную связь, и изначальная форма сохраняется на долгое время.

Дефекты пленки и их устранение

Такой сложный процесс, как экструзия пластмасс и полимеров, нечасто может обойтись без погрешностей. В большинстве случаев возникают недочеты, которые необходимо устранить. Поэтому мы рассмотрим основные погрешности при экструзии полиэтилена, а также опишем способы их устранения:

  1. Плохая прозрачность пленки. Эта проблема чаще всего решается повышением температуры плавки, а также повышением (или, наоборот, понижением) интенсивности охлаждения. Если ни один из способов не помогает, то остается только сменить марку полиэтилена.
  2. Посторонние вкрапления. Для решения этой проблемы нужно проверить, правильно ли хранится сырье (гранулированный полиэтилен), а также протестировать его качество.
  3. Полосы на пленке. Чаще всего они бывают продольными, реже – поперечными или хаотичными. Почти всегда это связано с плохим состоянием головки экструдера. Ее необходимо отполировать и очистить от нагара.
  4. Потускнение поверхности пленки. Чтобы избавиться от этого неприятного эффекта, нужно снизить температуру плавки, поднять давление во время экструзии, снизить скорость вращения шнека, отполировать головку экструдера.
  5. Шероховатость поверхности. Для избавления от этой проблемы можно отполировать головку и повысить температуру плавки, а также подсушить полиэтиленовые гранулы. Но это не всегда помогает, и тогда приходится заменять партию полимера.

Отдельного внимания заслуживает проблема разнотолщинности, которая уже была описана выше. Неравномерная толщина может иметь разный характер, и в зависимости от этого варьируется способ устранения проблемы:

Заключение

Итак, экструзия – это процесс, при котором полиэтилен из гранулированного материала превращается в прозрачную пленку. Данная процедура является комплексной и требует не только специального оборудования, но и профессиональных навыков человека, который будет работать с экструдером. Тем не менее, при создании изделий из полимеров без экструзии обойтись невозможно.

Виды полиэтилена. Часть 2

В прошлом материале мы узнали, какие виды полиэтилена предлагают производители, рассмотрели их особенности и преимущества. Тема оказалась достаточно обширной, поэтому сегодня мы продолжаем и разбираемся с полиэтиленами нового поколения, обладающими сверхпрочной структурой, повышенной изоляцией и другими важными достоинствами.

 

Экструдированный полиэтилен 

 

Полиэтилен, полученный методом экструзии, отличается прочностью и универсальностью. Сферы применения самые разные, от торговли до строительства.

 

 

Производство состоит из нескольких этапов. Сначала подбирают материал, проверяют на соответствие. После настраивают и запускают линию. Заготовки пропускают через специальные профили, имеющие определённую форму. Продавливание осуществляется непрерывно, пока изделие не примет нужную конфигурацию.

 

 

 

Экструдированный пэ выпускают в композициях, созданных под конкретные нужды. Он более лёгкий, молекулярная масса меньше, чем у литого, и тягучий, что существенно расширяет возможности применения. Если нам нужна труба, то заказываем агломератные гранулы. Полиэтиленовые пластины делают из порошкового состава. В смесь добавляют различные красители, укрепители и другие вещества, улучшающие качество. 

 

 

 

Обработка экструзионного полиэтилена представляет собой автоматический цикл. Чтобы соблюсти все условия, необходимо правильно собрать линию. Классический вариант включает элементы загрузки и охлаждения, экструдер с форматором, тянущие и регулирующие устройства.

 

 

 

Главное звено, экструдер, оснащён встроенными и съёмными насадками-фильерами. Для изготовления гладких пэ труб применяют специальные головки. В них предусмотрен дорн, отвечает за диаметр, и калибровщик, который формирует стенки и сечение. Последнее может быть круглым, овальным, квадратным. Секция охлаждения и обдува снижает температуру изделия и подготавливает его к резке. Готовые трубы укладываются на транспортёр и направляются к режущей части. 

 

 

 

Гофрированные двустенные трубы делают практически также, за исключением некоторых нюансов. Температуру повышают, а в качестве основы берут гофратор, на него доставляется раскалённая пэ заготовка и зажимается. Благодаря конфликту атмосфер полиэтиленовая оболочка запоминает форму. Далее труба отправляется на маркировку и пробивку. После всех манипуляций осуществляется намотка. 

 

Экструдированный полиэтилен закупают компании и предприятия, выпускающие упаковочную и пищевую пленку, фасовочные пакеты и тару. Также данные вид пэ заказывают производители водопроводных, пнд технических труб, сеток, мембран.  

 

Сверхмолекулярный полиэтилен

 

Серхвысокомолекулярные разновидности полиэтилена относятся к высокомодульным материалам. Пластичный, лёгкий имеет высокую плотность и термостойкость. Линейные цепочки расположены максимально близко, но не пересекаются. Молекулярная масса более шести единиц обеспечивает наибольшую концентрацию связей. Никаких ответвлений и дублирующих полимеров, только прямые переходы. Нагрузка распределяется равномерно, гарантируя жёсткость и износостойкость готового изделия. Именно поэтому сверхмолекулярные пэ взяты на вооружение авто и военными заводами.

 

 

Пожалуй, это самый нетоксичный полиэтилен, не пропускает влагу, не выцветает. Среди достоинств отметим устойчивость к истиранию, деформациям. На морозе не трескается, в жару сохраняет форму. Усиленная сопротивляемость внешним воздействиям делает возможной эксплуатацию в сложных погодных условиях, при соблюдении температурного режима не выше 100 градусов. 

 

 

Такой полиэтилен активно закупают производители холодильного оборудования. Из гранул тянут соединительные ремни, канатики и ремни. Транспортные и судостроительные отрасли также заинтересованы в данном сырье. Листами сверхмолекулярного полиэтилена облицовывают стенки подсобных помещений. 

 

 

 

Впечатляющую выносливость оценили и спортсмены. Одежда бегунов и фехтовальщиков шьётся с использованием молекулярных полимеров. Сноуборды и лыжи, клюшки и защитная амуниция также содержат гранулы этого полиэтилена. Медики и трансплантологи используют его для производства протезов.

 

Гранулированный полиэтилен

 

Гранулы пэ являются конечным продуктом переработки полимера. Это частицы схожей текстуры и диаметра. В них содержится минимальное количество примесей. Всё благодаря грануляции, которая очищает и улучшает сцепку молекул. Готовый продукт дольше сохраняет цельность, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах.

 

 

 

Грануляция считается одним из самых эффективных способов синтеза. В результате образуется расплав, жидкостный раствор. Как мы отмечали выше, вещество содержит нежелательные добавки, удаляют которые с помощью сушилок и центрифуг. 

 

 

ПНД и ПВД состоят из низкомолекулярных цепочек с остатками катализатора и прочими вредными добавками. Чтобы убрать их проводят чистку. Однако и она не гарантирует стопроцентной защиты от разрушения. Выход нашли инженеры, разработавшие и внедрившие технологию гранулирования. 

 

 

Полимеры помещаются внутрь машины и приводятся в движение шнеком. Потом они проходят по участкам обогрева, где плавятся. Дойдя до нужной кондиции, будущая гранула попадает в фильеру, продавливается и закручивается в полоски. Во избежание слипания жгуты поливаются водой, после чего разрубаются на мелкие отрезки. Собственно, это и есть гранулы. Для придания товарного вида их отжимают, сушат и пропускают через сепаратор, после фасуют. В документации указывается метод получения, текучесть, плотность, назначение.

 

Первичные гранулы продаются по более высокой цене, процент шлама в них самый низкий. Вторичные обойдутся дешевле, так как производятся с использованием отходов. Это может быть отработанная стрейч-плёнка и другие некондиционные предметы. Грануляция вторички требует дополнительных расходов. Базовую линию доукомплектовывают отмывщиками, шредерами, перерабатывающими устройствами. 

 

 

 

 

Рынок полиэтилена активно растёт. Новинки презентуют чуть ли не ежемесячно, плюс совершенствуют предыдущие версии. Это и потребительские марки и узкоспециализированные, нишевые. По прогнозам экспертов, позитивной рост продолжится. Нас снова ждут новинки и очередной обзор. До скорого!  

Что такое полиэтилен? (с изображениями)

Полиэтилен - это тип термопластичного полимера, что означает, что он может плавиться в жидкость и повторно формоваться, когда он возвращается в твердое состояние. Он химически синтезируется из этилена, соединения, которое обычно получают из нефти или природного газа. Другие неофициальные названия этого соединения включают полиэтилен или полиэтилен ; и сокращенно PE. Он используется для изготовления других пластиковых смесей гораздо чаще, чем в чистом виде.Хотя он имеет множество применений, он может быть вредным для человека и окружающей среды.

Полиэтилен используется во многих обычных предметах, включая пластиковые пакеты для продуктов.
Производство и использование

Из всех пластиков, производимых для промышленных и коммерческих продуктов, полиэтилен является наиболее распространенным.Например, только в 2011 году было произведено 280 миллионов метрических тонн. Каждый год ПЭ производится в пять раз больше, чем родственного ему соединения, полипропилена (ПП). В наибольшей степени эти полимеры используются в упаковочных материалах, таких как пленки и пена; а также для бутылок и других емкостей, которые могут использоваться в пищевой, медицинской и других отраслях легкой промышленности.

В пуленепробиваемых жилетах используется полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, разновидность полиэтилена.

Характеристики пластика можно регулировать, комбинируя его с различными пластификаторами, которые представляют собой вещества, добавляемые к пластмассам, чтобы сделать их более прочными, гибкими и прозрачными. Добавление хрома / диоксида кремния дает полиэтилен высокой плотности (HDPE), который используется для создания прочных продуктов, таких как контейнеры для мусора. В сочетании с органическими олефиновыми соединениями получается полиэтилен низкой плотности (LDPE), который используется для изготовления пластиковых продуктовых пакетов или пакетов для покупок. Другими распространенными формами полиэтилена являются полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), который используется в пуленепробиваемых жилетах и ​​заменителях коленных суставов; и полиэтилен средней плотности (MDPE), устойчивый к растрескиванию для использования в напорных фитингах газовых труб.

Для утепления можно использовать пенополиэтилен.

Пластмассы на основе молекулы PE широко распространены, потому что этот состав обладает физическими характеристиками, которые считаются безопасными и полезными в различных средах.Эти черты включают тот факт, что он остается гибким в течение длительного периода времени, оставаясь при этом инертным и невосприимчивым к повреждениям большинством жидкостей. Поскольку его мягкость и прочность можно легко отрегулировать, и его можно окрашивать в разные цвета, он часто используется в потребительских товарах, от пищевой упаковки до бутылок с шампунем, контейнеров для молока, игрушек и продуктовых пакетов.

Некоторые исследования показывают, что фталат может способствовать развитию ожирения.
Потенциальные опасности

В зависимости от соединений, с которыми он связан, уровень токсичности и воспламеняемости ПЭ значительно варьируется. В частности, существуют опасения по поводу двух версий соединения, которые часто используются в медицинских и потребительских целях.Полиэтиленгликоль (ПЭГ), который действует как связывающий агент для многих лекарств, а также содержится в таких продуктах, как шампунь и зубная паста, может вызывать аллергические реакции у некоторых людей. Некоторые люди испытывают тошноту, метеоризм и диарею после контакта с ними, в то время как у других появляется сыпь, похожая на крапивницу. Пожилые люди особенно подвержены этим побочным эффектам.

Кроме того, вредные химические вещества, в том числе фталат пластификатора, могут выщелачиваться из полиэтилентерефталата (ПЭТ), который широко используется в индустрии розлива пластмасс.Фталат связан с гормональным дисбалансом, учащением аллергии и снижением фертильности. Некоторые исследования показывают, что он также может способствовать развитию ожирения и рака груди.

Воздействие на окружающую среду

Хотя полиэтилен может помочь в производстве многих полезных и долговечных продуктов, его воздействие на окружающую среду беспокоит многих экспертов.Он не разлагается легко и может оставаться на свалке в течение сотен лет. Около 20% -24% всей площади свалок только в США занято пластмассой, включая изделия из полиэтилена. Однако переработка может уменьшить эту проблему, поскольку лом полиэтилена можно переплавить и использовать повторно.

Кроме того, аэробные бактерии, называемые Sphingomonas , могут значительно сократить время, необходимое для разложения некоторых форм полиэтилена, хотя он пока не получил широкого распространения.Усилия по охране окружающей среды также привели к разработке биопластиков с целью создания полиэтилена из этанола, полученного из сахарного тростника.

Полиэтилен широко используется для изготовления пластиковых бутылок для молока, газированных и других напитков. .

Что такое полиэтилен? - Brentwood Plastics

Полиэтилен состоит из длинных цепей строительного блока этиленового мономера. Этилен моно мер
C2h5 (или просто «C2» для краткости) на английском языке

выглядит так. Мономер этилена встречается в природе как в природном газе, так и в качестве компонента нафты - части барреля нефти, которую нельзя переработать в бензин или нефть. Итак, теперь вы знаете, что корреляция между миллиардами бочек с маслом и пластиковыми пакетами для продуктов - всего лишь фальшивая новость.

Знаете ли вы? Климактерические растения производят этилен, чтобы вызвать созревание.

Поли этилен выглядит так на английском языке:

То, как эти цепочки собраны вместе, определяет широкий спектр свойств смолы. Причудливое название для этого - молекулярно-массовое распределение, или сокращенно MWD. MWD влияет на 2 основных свойства, которые определяют индивидуальность смолы - плотность и индекс расплава . Варианты определяют, для каких применений подойдет конкретная смола.

Полиэтилен - термопластичная смола с наибольшим объемом. Таким образом, он имеет множество применений. Во всем мире существуют, вероятно, сотни оценок только за один фильм.

Полиэтилен очень инертен. Прелюдия к культовой сцене во 2 серии 1 сезона «Во все тяжкие» иллюстрирует этот момент.

Персонаж Джесси позвонил Уолтеру из магазина и спросил, какой пластиковый контейнер купить. Уолтер посоветовал ему поискать символ «полиэтилен ПВД 4» внизу.Джесси поливает плавиковую кислоту, упакованную в полиэтилен высокой плотности №2 №2, на тело в ванне. После того, как ванна провалилась через два этажа, Уолтер объясняет, что фтористоводородная кислота настолько агрессивна, что разъедает керамику и металл (но не полиэтилен).

Индекс расплава (MI) измеряет вязкость путем взвешивания количества пластиковой смолы, которая выдавливается из цилиндра с отверстием в дне под углом 300 градусов в течение 10 минут. Метод испытания - ASTM D1238. Число граммов - это индекс плавления или MI.

Низкий индекс плавления (ниже 1) называется дробным плавкой или менее грамма / 10 минут. Смолы с более низким индексом MI используются для экструзии труб и профилей. Здравый смысл заключается в том, что смолы с высокой вязкостью (сопротивлением текучести) по своей природе прочны. При производстве пленок фракционный расплав подходит для транспортировочных мешков и термоусадочной пленки. Обычно существует компромисс между индексом плавления и прозрачностью. Чем выше индекс расплава, тем прозрачнее смола.Таким образом, фракционный расплав - не лучший выбор, когда важна прозрачность, а «цельный расплав» высокой прозрачности или смола с индексом расплава более 1,0 не подходят для транспортировочных мешков. В отличие от этого, для литья под давлением используются смолы с высоким индексом расплава. Для литья под давлением желательно иметь материал, который легко течет, заполняя полость формы.

Это было очень поверхностное введение. Чтобы узнать о происхождении полиэтилена, посетите наш пост
. Полиэтилен обрабатывают почти во всех процессах термопласта.

.

Что такое экструдированный полистирол? (с рисунком)

Экструдированный полистирол - это вид пластика, который используется для производства различных продуктов, от строительных материалов до контейнеров для хранения. Этот продукт также может называться XPS или пенополистиролом® по названию популярной торговой марки этого материала. Экструдированный полистирол может иметь форму плотной пены или более твердого материала, подобного пластику, в зависимости от области применения.

Пенополистирол можно использовать для утепления зданий.

Производители производят полистирол из молекул углеводородов, которые являются побочным продуктом процесса переработки нефти. Затем частицы полистирола плавятся при высоких температурах, а затем наполняются воздухом. Эта смесь помещается в форму, где ей дают остыть и затвердеть. Его также можно подвергнуть более традиционному процессу экструзии, во время которого его продавливают через фильеру для придания желаемой формы. Этот производственный процесс дает полистиролу однородную ячеистую структуру и однородную текстуру по всему материалу.

Экструдированный полистирол используется для производства различных продуктов, в том числе товаров для дома и промышленности. Он может быть сформован в транспортные контейнеры для электроники или измельчен, чтобы образовать арахис из пенопласта для транспортировки и почтовых отправлений.Этот материал также используется для изготовления переносных контейнеров для еды, а также одноразовых чашек и тарелок. Картонные коробки для яиц, подносы для мяса и другие продукты для хранения продуктов также изготавливаются из этого материала, а также изоляция и другие строительные материалы. Производители могут даже использовать экструдированный полистирол для изготовления форм или штампов для металлов и других материалов.

Этот материал имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами в различных областях.Его однородная структура ячеек придает экструдированному полистиролу высокий уровень прочности и долговечности, но при этом этот материал также очень легкий. Экструдированный полистирол также легко разрезать и формировать для изготовления различных продуктов или для установки на строительном объекте. Он обладает высокой влагостойкостью и невосприимчив к перепадам температуры и влажности. Экструдированный полистирол также обеспечивает высокую универсальность с точки зрения дизайна и применения.

Недостатком этого материала является его стоимость, особенно по сравнению с альтернативными материалами.При использовании в качестве строительного изолятора XPS обычно стоит больше, чем традиционная изоляция из стекловолокна. При использовании для хранения продуктов этот материал стоит дороже, чем контейнеры для пищевых продуктов из картона или некоторых других видов пластика. Экструдированный пенополистирол также считается потенциальной угрозой для окружающей среды. Этот продукт занимает много места на свалке, а программы утилизации довольно ограничены по сравнению со многими другими формами пластика.

.

Самый популярный экструдированный пенополиэтилен

Самый популярный экструдированный пенополиэтилен

Каковы особенности нашего самого популярного экструдированного пенополиэтилена?

1. демпфирование, сопротивление статическому электричеству, пыленепроницаемость

2. упаковочный материал: электронное оборудование, керамика, изделия из стекла, мебель

3. изоляционный материал: сельское хозяйство, строительство

Что такое наш лучший популярный экструдированный пенополиэтилен?

Экструдер для производства вспененного полиэтилена с мелкими ячейками из вспененного полиэтилена с помощью нашей уникальной системы шнеков и цилиндров, с использованием вспенивающего агента бутана, талькового порошка или маточной смеси талька и противоусадочного агента (GMS для короткоактивного агента) за счет накопленного опыта и передовых технологий.

1. Пенополиэтилен и сопутствующие продукты изготавливаются из полиэтиленовой смолы, которая расширяется и формируется в формы путем нагрева и экструзии. И он легко разлагается и экологически безопасен.

2. Его основная функция - защита подушки и сохранение тепла.

3. В настоящее время он наиболее широко используется для современной продукции серийного производства, особенно в экспортной упаковочной промышленности, включая электронную промышленность (например, компьютер, ноутбук, электронные микросхемы и детали, инвертор, телевизор, кондиционер, холодильник), мебель, изделия из стекла, одежда, металлические детали и т. д.

4. Кто бы ни нацелен на современную упаковку и экспорт, он должен использовать пенополиэтилен по следующим причинам: упаковка с воздушно-пузырчатой ​​пленкой, пенополистиролом и полиэтиленовой пленкой запрещена во многих странах. Бумажная упаковка такая дорогая.

5. Продукция из пенополиэтилена имеет несколько разновидностей: листы для прямой упаковки и изготовления пакетов; Лист полиэтилена может быть покрыт полиэтиленовой пленкой, крафт-бумагой

и алюминиевой фольгой. Его можно ламинировать (электричеством или пламенем сжиженного нефтяного газа) на толстые блоки.Затем вырежьте их, чтобы сделать разные емкости или рамки. Сетка для фруктов PE предназначена для упаковки фруктов и мелких предметов. Если добавить специальные формы, можно изготовить разные профили для дверных петель и упаковки мебели.
Спецификация

2 2,0 ~ 16,0

2 9007 / ч)

900 63

Тип

TYEPE-90

TYEPE-105

TYEPE-120 000

9

9 TYEPE-120 000

TYEPE-170

Ширина листа (мм)

1000-1400

1000-1500

1000-2000

1000-2000

1000-2000

Толщина листа (мм)

0.5 ~ 4,5

0,5 ~ 6,5

0,8 ~ 8,0

1,0 ~ 12,0

2,0 ~ 16,0

80-110

100-150

180-250

350-400

4209 4209

Диаметр винта / L / D

90/55: 1

105/55: 1

120/55: 1

150/55: 1

170/55: 1

Вспенивающий компонент

Бутановый газ

Скорость вспенивания

20-40

Фотография самого популярного экструдированного пенополиэтиленового пенопласта:


EP
E машина Почему выбирают нас?

Стальная стойка Structur

Материал стойки: углеродистая конструкционная сталь, стандартный стальной профиль

Система оборотного водоснабжения: соединение из нержавеющей стали

9000 технологии)

Производительность: 0-1.5 кг / ч

Способ подачи: спиральный и постоянный

Приводной двигатель: 0,25 кВт × 2

Устройство для впрыска талька использует итальянскую технологию. Двойной винт заменяет одиночный винт, решает проблемы с плохой подвижностью талька. Двигатель управляется инвертором, что обеспечивает точность и стабильность впрыска талька.

Система автоматической смены сетки

Гидравлическая станция: 1 комплект

Мощность двигателя: 2.2 кВт

Площадь нагрева: 3 шт.

Воздушное кольцо и формовочный барабан

Воздушное кольцо

Материал: алюминий

Метод нагнетания: Формовочный барабан

Материал: сталь

Метод охлаждения: ветровое охлаждение

Способы разрезания: привод круглого фрезы с приводом от двигателя

Размер формовочного барабана: продукт определен заказчиком

Воздуходувка 1.5KW

Тяговое устройство

Материал: твердое хромирование трубы STPG

Приводной двигатель (регулируемый): 1,5 кВт / 4P × 2

Материал расширительного ролика сталь

Прижимной ролик: резиновый, с приводом от цилиндра.

Устранение статического электричества: ионный вентилятор

Контроль длины: контролируется счетчиком метров, может быть предварительно установлен, оборудован сигнализацией длины

Обмоточный блок

Модель: Двойная ось консольного типа смещения (тип с воздушным валом)

Максимальный вес прокатки: Максимум 20 кг × 1 м (диаметр)

Регулировка приводного двигателя: Моментный двигатель 16N.Комплекты M × 2

Вращающийся приводной двигатель: 0,75 кВт × 1/10 Система вихревого редуктора штока турбины

Успешные заказы

Самый популярный способ транспортировки экструдированного пенополиэтилена

Самый популярный экструдированный пенополиэтилен Упаковка продуктов

000000000

50% T / T задаток

b. 50% Оставшиеся деньги, выплачиваются до отгрузки

Мы можем решить проблему для вас

Наш профессиональный инженер поможет вам приехать в вашу страну. И регулировка машины.

2. Наш продавец будет круглосуточно онлайн, чтобы вы могли решить проблемы с оборудованием.

3.Наши машины высокого качества.

Обзор компании и торговая команда

Мы можем обеспечить контакт

Skype: bella.zhang72

Телефон: 86-0535-8613088

000 000 000 000 000 000 000 000 000

.

Что такое полиэтилентерефталат (ПЭТ)? (с изображением)

Полиэтилентерефталат - это полиэфирный материал, который чаще всего используется для изготовления волокон, деталей, изготовленных методом литья под давлением, а также контейнеров для пищевых продуктов и напитков, фармацевтических препаратов и косметики. Этот материал также может быть переработан для изготовления ковровых покрытий или волоконного наполнителя. Название часто сокращается до ПЭТ или ПЭТФ и ранее называлось ПЭТФ или ПЭТ-П.

Продукты из ПЭТ могут быть переработаны для изготовления ковровых покрытий, наполнителя из волокна или других продуктов.

Технически говоря, ПЭТ - это линейная термопластичная смола, которая образуется в результате конденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. У этого материала есть несколько преимуществ, особенно когда он используется для упаковки. ПЭТ нелегко ломается, а хранящиеся в нем пищевые продукты имеют приятный вкус, потому что он чистый. Вещество также обеспечивает длительный срок хранения, поскольку действует как хороший барьер для элементов за пределами контейнера.

Контейнеры из ПЭТ также очень легкие и прозрачные.Благодаря кристально чистому внешнему виду изделия выглядят чистыми и чистыми. Поскольку вес ПЭТ составляет всего 10% от веса идентичной стеклянной тары, он позволяет снизить расходы на транспортировку и транспортировку, что позволяет компаниям по всему миру сэкономить значительные суммы денег.

ПЭТ по-прежнему пользуется популярностью у многих компаний, поскольку он обеспечивает значительную гибкость конструкции и пригоден для вторичной переработки.Компании, которые решают использовать его для упаковки, имеют разные варианты формы, размера, отделки горлышка и цвета. Некоторые конструкции сделаны достаточно толстыми для повторного наполнения, но большинство контейнеров гранулируется в хлопья и превращается в новые бутылки или другие продукты. ПЭТ состоит из углерода, водорода и кислорода, как и бумага, поэтому при горении выделяется углекислый газ и вода, не оставляя токсичных остатков.

Хотя ПЭТ очень популярен для использования в контейнерах, большая часть его производства в мире приходится на синтетические волокна.Поскольку ПЭТ является частью семейства полиэфиров, синтетические волокна, изготовленные из него, обычно называют просто «полиэфиром». Даже контейнеры из переработанного ПЭТ используются для производства синтетических волокон, таких как полярный флис.

Хотя производство ПЭТ является важным сегментом производства полимеров во всем мире, его не следует путать с полиэтиленом (ПЭ) или полипропиленом (ПП), которые производятся во всем мире в большей степени.ПЭ широко используется во всем мире, особенно при производстве пластиковых пакетов для покупок. Устойчивый к усталости и пригодный для вторичной переработки полипропилен используется для различных целей, включая упаковку, текстиль, стационарные изделия, пластмассовые детали, лабораторное оборудование и детали для автомобилей.

.

Смотрите также