Главное меню

Доски на опалубку толщина


выбор толщины и расчет количества

Доски для опалубки

Основой любого строения является фундамент, от качества которого зависит прочность и надежность всей конструкции. Практически все типы фундаментов заливаются с помощью опалубки, для ее изготовления могут использоваться любые материалы. Застройщики, имеющие неограниченный бюджет строительства и профессиональные навыки, используют для этой цели пластик, металл и другие дорогостоящие материалы. Бюджетным вариантом можно назвать деревянную опалубку, которая является самой доступной и простой в изготовлении.

Какая доска нужна для опалубки

Чтобы получить качественную основу, которая станет гарантией безупречной эксплуатации дома, необходимо правильно выбрать элементы опалубочной конструкции, в том числе и доски.

Правильно сооруженная опалубка позволяет в результате получить надежное основание с точными размерами, соответствующим расположением и хорошим качеством застывшей поверхности. Все это во многом зависит от качества досок, выбранных для строительства опалубочной конструкции:

к оглавлению ↑

Выбор материала

Деревянная опалубка является разборной конструкцией, которая при правильном уходе может использоваться несколько раз. Тем не менее, выбирая доски, следует обратить внимание на следующее:

Выбираем материал досок

Анализируя перечисленные факторы, можно сказать, что лучше всего для строительства опалубки подходит сосновая доска 3-4 сорта.

Большое значение имеет влажность используемого материала, в большинстве случаев этот параметр должен равняться 25%. Такое значение дает следующие результаты:

к оглавлению ↑

Факторы, определяющие оптимальную толщину пиломатериала

Выбирая толщину досок для опалубки, многие стараются брать более толстый материал, объясняя это большей надежностью конструкции. Тем не менее, чтобы избежать перерасхода строительных материалов, важно знать, какие факторы влияют на толщину доски для опалубки.

Высота опалубки и шаг между стойками

Как уже говорилось выше, основную нагрузку дает бетонная масса и чем ее больше, тем большее давление испытывает опалубка. Количество бетона прямо пропорционально высоте основания, следовательно, чем выше фундамент, тем прочнее должна быть опалубка. Однако для большей прочности конструкции не обязательно брать толстые доски, достаточно уменьшить шаг между вертикальными стойками, которые устанавливаются для поддержки опалубочной системы.

Для наглядности можно рассмотреть несколько примеров, показывающих зависимость толщины досок от высоты опалубки и расстояния между стойками:

Характеристики опалубки

к оглавлению ↑

Нагрузка от бетона

Не меньшее значение при выборе толщины пиломатериала имеет динамическая нагрузка, возникающая при заливке бетонного раствора.

Бетон считается довольно плотной и тяжелой массой, которая, находясь внутри опалубочной конструкции, давит на стенки с силой около 2500 кгс/м2. Однако этим нагрузка на деревянную опалубку не ограничивается, к этому значению прибавляется динамическая нагрузка, имеющая следующее значение:

к оглавлению ↑

Как рассчитать количество досок для опалубки

Для точного определения необходимого количества пиломатериалов можно воспользоваться услугами строительной компании. Но также расчеты можно выполнить самостоятельно, зная длину и высоту опалубки, а также примерную толщину материала.

Рассчитываем количество досок для опалубки

Например, общая длина опалубки составляет 100 метров, ее высота равна 0,7 метра. Для такой высоты рекомендуется брать доски толщиной 0,04 метра. Зная все параметры, несложно высчитать необходимый объем пиломатериала:

100*0,7*0,04=2,8 м3

Учитывая, что любой материал следует брать с небольшим запасом, необходимо приобрести 3-3,5 м3 материала.

к оглавлению ↑

Где лучше приобрести пиломатериал для опалубки

Продажу пиломатериала осуществляют практически все строительные магазины. Но при ограниченном бюджете лучше обратиться к производителю. На пилорамах приобретают уже готовые доски по более низкой цене, а также можно заказать материал по определенным параметрам. Здесь же вполне возможно заказать доставку продукции на строительный объект.

Качество основания для дома во многом зависит от подготовительных работ, включая сборку опалубочной конструкции. Правильный выбор материала для этой цели гарантирует прочность и надежность всей конструкции.

    

толщина, какую доску лучше использовать, какие нужны.

Существуют несъёмные опалубки, которые наряду с основным материалом являются частью конструкции. Но в малоэтажном строительстве чаще применяют одноразовые конструкции, собираемые из древесного пиломатериала. Рассмотрим, какую доску использовать для опалубки фундамента лучше, и как правильно произвести сборку такой конструкции.

Опалубкой в строительстве называют вспомогательную коробчатую конструкцию, состоящую из формообразующих щитов, поддерживающих элементов и крепежа. С её помощью бетонному монолиту придаётся требуемая форма, фиксируется пространственное положение. Кроме стабильности геометрических размеров, качество опалубки влияет и на качество поверхности монолита, поэтому доска на опалубку фундамента должна выбираться тщательно.

С помощью опалубки на готовой плите формируются монолитные цокольные стенки

Когда строительством фундамента занимается подрядная организация, её рабочие обычно пользуются многоразовой разборной (инвентарной) опалубкой. Это не значит, что у заказчика появляется шанс сэкономить, так как за аренду опалубки, а так же её сборку и демонтаж, в смету фундамента включается соответствующий пункт.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Если конструкция массивная, ей требуется обеспечить большую жёсткость и гладкость поверхности, для формирования опалубки может применяться и древесина более плотных пород: рябины, ясеня, клёна. Такую доску можно использовать и несколько раз, но для этого её следует застелить перед заливкой гидроизоляционным материалом.

Если для строительства выбирается хорошо высушенная древесина, то для опалубки лучше брать доску с минимальной влажностью 25%. Такое дерево не разбухает - а соответственно, имеет устойчивость к растрескиванию. Если же доски слишком сухие, они будут активно впитывать влагу (например, если пойдёт дождь), и опалубка покоробится.

Решая, какую доску лучше использовать для опалубки фундамента, следует обратить внимание и на сортность. Для одноразового использования сойдёт и третий сорт пиломатериала, но собрать из него геометрически точную опалубку будет труднее из-за кривизны досок. С четвёртым сортом лучше не связываться вообще: у такой доски много механических дефектов, червоточин, гнили.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Сэкономив на качестве древесины, вы потом море времени потратите на подгонку деталей опалубки, получится много щелей. Сорт пиломатериала лучше выбирать не ниже второго.

Продают пиломатериал в кубометрах, поэтому застройщику требуется определить в кубах, сколько и какой доски нужно для опалубки фундамента. Так как из неё будут собираться щиты, необходимо посчитать, какой будет их длина. У ленточных фундаментов она соответствует суммарной длине всех стен, умноженной на 2 (так как щиты выставляются под каждую стенку параллельно), а у плитных – периметру плиты.

К примеру, общая длина щитов получилась 110 м, высота составляет 90 см. Толщину доски берём 50 мм и высчитываем кубатуру:

110*0,9*0,05=4,95 м³

Кроме доски нужны бруски для фиксации обшивки в щитах и установке подпорок. Обычно их количество составляет порядка 40% от количества досок – в нашем случае получается 1,98 м³.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На каждое количество следует добавлять 10% запаса на отходы при раскрое.

Чтобы посчитать, сколько штук доски в кубометре, следует вычислить кубатуру одной доски, а потом произвести деление. Тут всё зависит, из каких досок делают опалубку для фундамента. Допустим, берём размер 100*50*6000 мм - это 0,03 м³. Делим 4,95 м³ на 0,03, получаем 165 штук досок.

Собрать сначала щиты проще всего, особенно когда монтируется опалубка для незаглубляемой плиты, или же если работа ведётся в котловане, где есть ровная подготовленная уплотнённым песком площадка. Щит собирается путём укладки встык определённого количества досок, позволяющего набрать нужную высоту борта опалубки, и скрепления их поперечно отрезками такой же доски или брусками сечением 50*50 мм. По краям и в нескольких местах и в середине поперечины делают более длинными и заострёнными, чтобы устанавливая щиты, их можно было забивать в грунт, как колышки.

Бывают ситуации, когда сборка осуществляется по другому алгоритму. Если на участке хороший прочный грунт, при устройстве ленточных фундаментов в качестве опалубки в заглубляемой части используют стенки траншеи. В этом случае щиты выставляют только над землёй, на высоту цокольной стенки - если не хотят формировать её кладочным способом, из кирпича или блоков.

Расскажем в картинках, как делают такую опалубку мастера:

Фото для наглядности Комментарий

Установка брусков крепления

В данной ситуации щиты опалубки не собираются как полуфабрикат, а формируются на месте, вдоль бровки траншеи. Начинается работа с установки горизонтальных отрезков доски, посредством которых борта будущей опалубки будут надёжно крепиться к грунту.

О том, какие нужны доски, можно не задумываться – берите как на  опалубку – 100*50 мм. Нарезаете их длиной по 50 см, сверлите с одного конца отверстия, и забиваете

40-сантиметровые куски арматуры диаметром 12 мм. Свободные концы досок должны выступать над бровкой траншеи чётко по линии разметочного шнура.

Чтобы арматура не выскакивала из гнезда при случайном движении досок, её забивают не до конца, а оставляют 2-3 см над уровнем доски.

Монтаж направляющих опалубки

По торцам поперечин параллельно укладываются продольные доски, которые послужат основанием для сборки бортов опалубки. Расстояние между ними контролируется с помощью шаблона, после чего длинные и короткие доски скрепляются между собой саморезами.

Обеспечение статичности направляющих забивкой арматуры

Чтобы придать этому основанию статичность, в тех местах, где под ним есть выемки, устанавливаются подкладки различной толщины из кусочков досок, ОСБ, фанеры. После того, как оно выведено в единую горизонталь, по углам и в середине через 2-3 метра в дно траншеи забивается арматура с таким расчётом, чтобы верхний торец послужил подпоркой.

В заданном положении металлический стержень фиксируют двумя саморезами, вкрученными по обе стороны в торец короткого деревянного упора, и соединёнными между собой проволокой.

Каркас бортов опалубки

Когда направляющие выставлены по уровню и хорошо закреплены к грунту, можно приступать к формированию бортов опалубки. Их высота зависит от высоты цокольной части фундамента и делается на 50-70 мм выше, с нанесением уровня верха фундамента на борт. Вдоль направляющих на расстоянии 80-100 мм устанавливаются вертикальные стойки, к которым и будет крепиться обшивка борта.

Сплошная обшивка бортов доской

Ширина доски для формирования фундамента выбирается в пределах 100-150 мм, чтобы удобно было набрать нужную высоту щита. Более широкую доску не используют, потому что она: во-первых сильнее деформируется (больше щелей), а во-вторых, дороже стоит. Обрезной пиломатериал лучше подгоняется, поэтому предпочтение следует отдавать именно ему.

Гидроизоляция стенок опалубки рубероидом

Чтобы стенки цоколя получились более гладкими, а цементное молочко из бетона не утекало, борта опалубки с нахлёстом обшиваются рубероидом. Такой подход позволит так же уберечь доски от пропитывания цементом, что даст возможность использовать их вторично не только для хозяйственных целей, но и в строительстве.

Крепление полос рубероида к доскам осуществляется строительным степлером.

Прижимная планка из OSB

Чтобы рубероид не задирался, а доски не подмокали, по низу обшитых бортов монтируется планка, вырезанная из тонкого листа OSB. К грунту она фиксируется так же с помощью обрезков арматуры. А чтобы бетон при заливке в опалубку мог плавно стекать по стенкам, прижимную планку – а вернее, её верхний стык с бортом опалубки, оббивают любым скользким материалом (например, полиэтиленом).

Упоры

Борта опалубки готовы, теперь требуется установить подкосы. В нашем случае они представляют собой треугольник, две стороны которого – это горизонтальный упор и вертикальная стойка. Остаётся добавить только третью, наклонную сторону, закрепив её дополнительным колышком.

Точность опалубки во многом зависит от качества применяемого пиломатериала, и обидно бывает, когда его после демонтажа приходится просто выбросить. И практикующие мастера, и теоретики утверждают, что распалубленную доску можно использовать в хозяйственных целях или вспомогательных работах. Однако древесину, напитавшуюся цементным молоком, практически невозможно пилить, да и зачистить путём шлифования не получится. Именно поэтому лицевую сторону щитов укрывают гидроизоляционным материалом: времени и сил это занимает немного, а экономия налицо – не говоря уже об идеально гладкой поверхности бетонного монолита.

какая нужна толщина? Как использовать обрезную доску? Размеры пиломатериалов для опалубки фундамента. Как рассчитать?

Опалубка — это специальная конструкция, которая нужна для закладки фундамента. Без нее не обойтись при постройке как крупногабаритных, так и небольших сооружений. Для ее изготовления используются специальные крепежи и доски, которые делают из различных сортов древесины. К этому виду материала предъявляют особые требования.

Давайте разберемся, какими могут быть доски для опалубки, какая нужна толщина, длина и ширина? Используют обрезную доску для различных целей. В зависимости от этого, размеры пиломатериалов для опалубки фундамента могут быть различными. Как их правильно рассчитать?

Особенности

Доски для опалубки активно используются для оформления как ленточного, так и монолитного фундамента. Этот пиломатериал замечательно подходит для различных конструкций, независимо от их уровня сложности. Он сочетает в себе доступную стоимость и отменные эксплуатационные характеристики. Купить необходимое сырье можно практически в любом магазине строительных и отделочных материалов. Этот вид продукции представлен в богатом ассортименте.

Еще одна особенность заключается в небольшом весе щитов из дерева, по сравнению с изделиями из металла и других материалов. Это упрощает процесс монтажа и последующего демонтажа. Максимальный вес одного щита составляет около 60 килограммов. При незначительном весе они могут похвастать достаточной надежностью и прочностью. Также доски используются для опалубки перекрытий, фундамента колон, закладки колодца, оформления бордюра и цоколя. Специалисты из строительной сферы указывают на то, что качество опалубки напрямую зависит от того, какая доска была для него выбрана.

Богатый ассортимент товара предлагает покупателям свободу выбора, однако, нужно уметь грамотно подобрать пиломатериал.

Деревянные опалубки более распространены, чем варианты из специального пластика или металла. Такие конструкции используют как для частного строительства, так и в промышленной сфере. Доски для сборки опалубки должны соответствовать определенным стандартам. Речь идет об их толщине, прочности и других характеристиках. Если деревянные щиты были изготовлены по всем правилам, с использованием тщательно отобранной и обработанной древесины, то их можно использовать повторно. Чтобы бетонный фундамент был ровным и без изъянов, доски обрабатываются. Их шлифуют и обстругивают. Также необходимо правильно закрепить пиломатериал, чтобы конструкция была надежной и крепкой. Небольшой вес позволяет выполнять работу без дополнительного оборудования и большого количества людей.

Только опытный специалист знает все тонкости монтажа опалубки и сможет изготовить ее таким образом, чтобы она выдержала нагрузку бетона и сохранила целостность. Профессионалы рекомендуют использовать доски, приобретённые в проверенных строительных магазинах. Ответственные торговые точки тщательно относятся к выбору поставщиков, контролируя качество предлагаемого товара. Можно обратиться напрямую к производителю, особенно если необходимо приобрести крупную партию досок. Это существенно сэкономит средства. Также можно купить готовые опалубочные щиты. Они обойдутся дороже, чем доски, однако, не придется тратить время на сборку.

Перед покупкой нужно убедиться в том, что готовые щитки подходят по размеру фундаментного основания и соответствуют должному уровню качества.

Материалы

В сфере изготовления опалубочной доски производители используют различные сорта. Лучшие и редкие породы, как правило, не применяются. В ход берут недорогую древесину. Это связано с тем, что возможность повторного использования досок ограничена – нет смысла тратиться на дорогие сорта. Доска, используемая для опалубки, может быть обрезной или необрезной. Это параметр важно учитывать в процессе выбора и установки деревянных щитков. Та сторона пиломатериала, которая будет соприкасаться с бетоном, должна быть тщательно отшлифованной.

Лиственные деревья используются очень редко. Современные торговые марки делают выбор в пользу хвойных видов (ель, сосна или пихта). Порода имеет большое значение, особенно если опалубку собираются использовать не один раз. Независимо от того, из какой древесины были изготовлены доски, они должны иметь определенные характеристики. Заметка! Некоторые принимают решение изготавливать опалубку из заборной доски, чтобы сэкономить деньги на покупку пиломатериала. Специалисты не поддерживают такую идею и считают, что лучше купить специальную доску.

Размеры

Первое, на что нужно обратить внимание при выборе доски – габариты и толщина. Также нужно учесть длину, которая зависит от траншеи. Пиломатериал должен иметь такие размеры, чтобы при монтаже деревянных щитов они были немного шире границ будущего фундамента. Что касается толщины, то здесь нужно обратить внимание на нагрузку, которую жидкий бетон оказывает на стены опалубки. Профессионалы рекомендуют приобретать доски, толщина которых варьируется от 25 до 50 миллиметров.

В отдельных случаях можно выбрать пиломатериал с увеличенной толщиной, при этом доски тоньше 25 миллиметров лучше не использовать. В противном случае возможно разрушение конструкции. Средний показатель ширины насчитывает 15 сантиметров. Это самый распространенный вариант, который считается стандартным.

Более широкие образцы также можно встретить в магазине и использовать без ограничений.

Технические требования

К доскам для опалубки под фундамент предъявляют определенные технические требования. Натуральное сырье обязательно должно иметь ровные грани. Лишь так можно собрать качественный и прочный щит, который будет лишен щелей, зазоров, перекосов и других изъянов.

Для закладки массивных фундаментов рекомендуется использовать обрезную доску. Такой вид материала более надежный, по сравнению с другими разновидностями. Для закладки фундамента забора или других подобных сооружений можно ограничиться необрезной доской.

Влажность

Важным показателем является влажность. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение древесине с показателем влажности от 25% и выше. Данный показатель отвечает за следующие факторы.

Жесткость и прочность

Древесина должна справляться с давлением от бетона. Этот показатель будет только увеличиваться при использовании виброинструмента. За эти параметры отвечает прочность и жесткость. Чтобы рассчитать нагрузку, инженеры используют коэффициент 1,2. В этом случае нагрузка на конструкцию возрастает на 20%. Особое внимание стоит уделять обрезным доскам и их степени твердости.

Если древесина будет слишком мягкой, она может растрескаться во время заливки бетона. Прочность и жесткость отвечают за надежность и целостность конструкции.

Устойчивость к растрескиванию

Еще одна обязательная характеристика. Мягкие сорта древесины подвержены растрескиванию, особенно под воздействием нагрузки. Опытные строители обязательно учитывают этот показатель, из-за чего обходят стороной березу и другие лиственные деревья. Также необходимо учитывать такую характеристику – нейтральная или щелочная реакция. Бетон плохо реагирует на кислую среду. Она негативно влияет на его способность схватывания. Если сорт дерева характеризуется высоким значением кислотности, его нельзя использовать для опалубки. По этой причине специалисты не используют дуб.

Последнее требование к подходящей древесине – невысокая цена. Чтобы не потратить деньги зря, обращайтесь только в проверенные торговые точки. Если есть такая возможность, тщательно осмотрите материал на наличие дефектов. Доски, которые не относятся к премиум-классу, не будут выглядеть идеально. Несмотря на это, нельзя забывать о соответствии определенным требованиям.

Как рассчитать количество?

Грамотный расчет защитит от лишних трат. Чтобы не рисковать, можно воспользоваться услугами профессиональной строительной бригады. Они самостоятельно рассчитывают нужное количество материалов. Также можно произвести расчет своими силами. Для этого нужно знать приблизительную толщину досок, а также высоту и длину опалубки. Рассмотрим конкретный пример. Параметры – общая длина опалубки насчитывает 100 метров. Высота – 0,7 метра. В этом случае рекомендуется использовать доски с толщиной 0,04 метра. Используя данные параметры, можно произвести расчет по следующей схеме.

Уравнение выглядит следующим образом: 100*0,7*0,04=2,8 м3. В результате получается необходимый объем материала. Специалисты рекомендуют приобретать сырье с запасом. Если результат – 2,8 метра в кубе, следует купить от 3 до 3,5 метров в кубе материала.

Профессионалы рекомендуют покупать нужное количество пиломатериала за один раз и у одного поставщика, чтобы древесина была из одной партии.

Доска для опалубки фундамента: какую использовать

Опалубка из досок

Опалубка – это конструкция, предназначенная под заливку различными растворами. Ее используют при строительстве фундаментов разных типов, колон и целых зданий. Она состоит из щитов и крепежных элементов, изготавливаемых из пластика, картона, металла или дерева. Последний вариант из-за своей доступности получил широкое распространение как в частном, так и в промышленном строительстве. Доска для опалубки должна соответствовать определенным стандартам и быть такой толщины, чтобы выдерживать действующие нагрузки без деформации. Качественно изготовленные деревянные щиты применяются в работе неоднократно, их несложно собирать и разбирать.

Требования к пиломатериалу для создания опалубки

Опалубка – это непостоянная конструкция, используемая только в течение времени проведения заливки и периода набора прочности бетоном. В большинстве случаев между щитами монтируют арматурный каркас. С помощью опалубки придают возводимым конструкциям различную форму. Материалом для ее создания служат доски, полученные из самых разных пород дерева. Но они должны отвечать следующим, предъявляемым к ним требованиям, представленным в таблице далее.

Характеристики материалаОписание и значение параметров
1влажностьот 25%
2толщина20–50 мм
3ширина100–250 мм
4подверженность растрескиваниюдоски из мягких пород деревьев легко трескаются при приложении нагрузки, поэтому избегают использовать березу, тополь и некоторые другие

Использовать для опалубки рекомендуется прочные и жесткие доски, потому что, кроме самого бетона, на них действует нагрузка от трамбующего инструмента.

Сухие пиломатериалы всасывают воду из залитого раствора. Из-за этого, прилегающие к щитам слои бетона, не набирают требуемую прочность. В итоге будут происходить их обламывание и отслаивание. Перед заливкой опалубку дополнительно увлажняют. В жаркую, сухую погоду эту процедуру проделывают периодически до момента снятия щитов.

Бетон под влиянием кислой среды плохо схватывается. Из-за чего применяют доски с нейтральной или со щелочной реакцией.

Опалубочные пиломатериалы можно использовать обрезные или не обрезные. Желательно предпочтение отдавать первым, имеющим ровные боковые грани, при проведении ответственных работ. Это позволит без особого труда качественно сбить щит без перекосов и щелей между досками. Бетон после высыхания в такой форме имеет ровную, гладкую поверхность.

Обрезной пиломатериал

Для фундаментов под забор, уличный туалет, небольшие хозяйственные постройки подойдет и не обрезной материал, отличающийся более низкой стоимостью. При его использовании щиты сбивают, располагая доски лицевой (ровной) стороной внутрь.

Толщина доски для опалубки является важнейшей характеристикой, определяющей прочность создаваемой конструкции. Оптимальным считается значение данного параметра равное 25 мм. На его выбор влияют следующие факторы:

Широкие доски в процессе заливки нередко выгибаются. В результате после высыхания монолита его поверхность получается волнистой. Оптимальным значением ширины считается 150 мм.

Длина пиломатериала выбирается так, чтобы было удобно монтировать и демонтировать щиты. Для экономии следует применять пиломатериал из недорогих пород дерева, а если не предъявляются высокие требования к итоговой поверхности монолита, то и необрезной.

Расчет необходимого количества материала

Прежде чем изготавливать опалубку из досок, нужно рассчитать требуемое их количество, чтобы не увеличивать расходы и не докупать материал в процессе строительства. Считают необходимый объем следующим способом:

Материал продается по кубометрам. Чтобы узнать, сколько досок в кубе, поступают так:

Зная, сколько единиц материала в кубе, рассчитывают требуемый его объем для создания щитов: делят необходимое число досок на их количество в 1 м3.

Материал для изготовления щитов

Для изготовления опалубки также понадобятся следующие материалы:

Размеры брусков должны быть не мене 5*5 см, а их число составляет примерно 35–40% от количества досок.

Правильный подсчет необходимого для работы материала способствует оптимизации расходов. При этом время на проведение дополнительных закупок не тратится.

Изготовление опалубки

Изготавливая и устанавливая щиты, необходимо учитывать массу бетонного раствора. При большом ее значении непрочная конструкция может не выдержать и развалиться, что чревато возрастанием денежных и трудовых затрат. Монтаж опалубки (на примере возведении ленточного фундамента) выполняют в следующей последовательности действий:

Установленная опалубка

Для получения качественной (ровной, гладкой) поверхности монолита с внутренней стороны щитов гвоздями можно прибить нарезанную на подходящие фрагменты фанеру. Чтобы избежать протечек, сохранить влагу и продлить срок эксплуатации опалубки, ее внутреннюю поверхность покрывают полиэтиленовой пленкой, которую закрепляют скобами с помощью степлера.

Практические рекомендации

При необходимости повторного использования опалубки необходимо выбирать доски, изготовленные из подходящих сортов древесины. Деревья хвойных пород – это древесина подходящего качества, поэтому часто отдают предпочтение строительному материалу из сосны, пихты, ели, отличающемуся доступной ценой.

Сборку и установку опалубки рекомендуется выполнять с учетом таких рекомендаций:

Для возведения небольших оснований, к которым не предъявляются серьезные требования, часто используют для создания опалубки подручный пиломатериал.

Пример изготовления опалубки и рекомендации по выбору материала для ее изготовления содержатся в видеороликах далее.


Выгодный вариант по цене и своим эксплуатационным характеристикам – это применять доски на создание опалубки фундамента из хвойных пород деревьев, например, сосны. При правильном и аккуратном обращении с ними их можно использовать неоднократно. Главными критериями выбора являются толщина, ширина и влажность пиломатериала. От них зависит качество полученного результата. Длину щитов делают, ориентируясь на удобство работы с ними в конкретных строительных условиях.

Доска для опалубки - особенности выбора и расчета

Опалубкой называют систему, которая применяется в строительстве и необходима для того, чтобы придать нужную форму разнообразным конструкциям из железобетона и бетона. Состоит опалубка из палубы и крепежных элементов. Палуба соприкасается непосредственно с бетонной смесью и оказывает влияние на ее качество. Леса и крепеж обеспечивают устойчивость всей системы. Для создания данной конструкции необходима доска для опалубки.

Чтобы залить ленточный фундамент, вам обязательно потребуется опалубка. В настоящее время можно приобрести металлические разборные модели опалубки, но они обладают довольно высокой стоимостью, что ограничивает возможность их использования. Такие конструкции лучше всего использовать для многократного применения. Если же вам требуется сделать опалубку для фундамента при строительстве частного дома, то лучшим вариантом в этом случае будет проверенная годами деревянная опалубка.

Материалы для опалубки

Опалубка, которая изготовляется из деревянных досок, представляет собой съемную временную конструкцию, которая поможет вам придать форму вашему фундаменту, и ко всему прочему она не позволит бетону растечься и заполнить собой всю траншею. Такая опалубка представляет собой деревянные щиты, которые сбиваются из досок.

Для изготовления данного вида опалубки можно использовать доски любой породы. Чаще всего для этой цели применяют доски из недорогих пород дерева, так как в дальнейшем они практически не будут использоваться и поэтому нерационально использовать более дорогие материалы. Оптимальным вариантом считаются сосновые доски для опалубки 3-4 сорта.

При изготовлении опалубки можно использовать как необрезные, так и обрезные доски. Однако не стоит забывать, что при монтаже опалубки щиты будут сбиваться таким образом, чтобы к массе бетона была обращена лицевая сторона досок, которая обязательно должна быть ровной. От этого будет зависеть качество поверхности вашего фундамента.

Технологические требования: влажность и размеры

При выборе досок основные требования предъявляются к их толщине и длине. Длину доски нужно подбирать с учетом размеров траншеи, а во время установки щитов опалубки нужно делать так, чтобы доски немного выступали за границы предполагемого фундамента.

Не секрет, что бетон имеет очень высокую плотность и оказывает достаточно большое давление на стенки опалубки, поэтому доски, из которых будут сбиваться щиты, должны иметь такую толщину, которая позволит им выдержать давление, которое будет создаваться бетонной смесью. Рекомендуется использовать для опалубки доски толщиной 25-50 мм. Конечно, при желании можно использовать и более толстые доски, но более тонкие применять не следует, так как это чревато последствиями.

Ширина досок, используемых для опалубки, не так важна, можно использовать те, которые есть в наличии. Но идеальным вариантом является доска, чья ширина составляет 15 см.

Для того, чтобы избежать запитывания бетонной смеси досками, нужно обязательно выбирать такой материал для опалубки, влажность которого составляет не менее 25%.

Данный параметр очень важен по двум причинам:

  1. В дальнейшем вы сможете снова использовать доски, из которых были сделаны щиты, так как они не пропитаются цементным молоком и, соответственно, сохранят в полном объеме все свои технологические свойства.
  2. Также, это позволит сохранить качество бетона на должном уровне, так как если бетон будет впитываться в поверхность досок, то прежде всего будут впитываться скрепляющие элементы.

Использование досок

Доски необходимо соединять таким образом, чтобы в дальнейшем их можно было использовать снова.

Для этого следует при скреплении щитов опалубки обеспечить:

  1. Целостность досок. Чтобы этого добиться рекомендуется использовать гвозди для соединения досок. При этом желательно загнуть концы гвоздей, чтобы они могли остаться в своем положении, когда на опалубку будет оказывать давление бетон.
    Специалисты не рекомендуют использовать шурупы для скрепления щитов, так как бетон их может выдавить, что приведет к нарушению целостности досок. Помимо этого необходимо устанавливать распорки с наружней стороны щитов, которые смогут ограничить выпячивание досок при большом давлении с внутренней стороны конструкции.
  2. Сохранность всех их качеств во время заливки. Для того, чтобы сохранить все свойства досок, необходимо предотвратить при впитывании попадание бетона в них. Чтобы этого избежать, нужно соблюсти два условия — использовать изолирующие материалы и применять в конструкции доски, имеющие высокую влажность.

Для того, чтобы влажность досок повысилась, необходимо перед заливкой бетона смочить их водой. В качестве изолятора очень хорошо подойдет пергамин, полиэтилен и рубероид, которые легко могут быть закреплены на доске при помощи степлера.

Если вы сможете сохранить целостность досок и все их свойства, то в дальнейшем, после разборки щитов, вы сможете использовать доски для других потребностей. Для сооружения ограды или для сооружения лицевых поверхностей они уже не подойдут, но их них можно будет сделать, к примеру, черной пол, стропила.

Если же у досок для опалубки поверхность останется чистой и на ней не будет наплывов бетона, то можно будет использовать их повторно для устройства фундамента.

Если же доски получили некоторые загрязнения их можно использовать для сооружения временных конструкций, которые нужны при строительстве здания. Данный материал затем часто используется для временных ограждений, лестниц и строительных лесов.

Где покупать?

Безусловно, можно осуществить покупку в строительном магазине, занимающемся продажей пиломатериалов, но если вы хотите немного сэкономить, то стоит приобретать материалы непосредственно у производителя. Пилорамы есть в каждом городе и там можно или приобрести уже готовые доски, или по заданным параметрам заказать их изготовление. Помимо этого там же можно решить вопрос о стоимости досок для опалубки и об их доставке на объект. Если в вашем городе расположены производственные мощности какого-нибудь лесничества, то там можно приобрести материал еще удачнее.

Также, если вам не важна длина досок, можно обратиться на мебельное производство, где часто можно найти остатки досок, вполне пригодных для сооружения опалубки.

Как рассчитать доску для опалубки?

Продается доска в кубах, значит нам нужно знать сколько кубических метров доски пойдет на устройство опалубки. Расчет сделать достаточно просто. Высчитываем погонные метры щитов опалубки — это их длинна. Полученное число умножаем на высоту щитов — это будет площадь. Теперь осталось этот результат умножить на толщину доски и мы будим знать сколько кубов досок для опалубки нам нужно.

Пример расчета

Допустив, у нас длинна щитов получилась 180 м. Высота щитов равна высоте цоколя и составляет 0,45 м. При такой высоте цоколя можно применять доску толщиной 30 мм.

Умножаем полученные данные:

180х0,45х0,03 = 2,43 м3

Кроме самой доски нужно приобрести брусок для скрепления досок в щиты и устройства подпорок. В среднем их количество равно 30-40% от количества досок. И не забываем, что материал нужно брать с запасом 5-10%.

На основании этих данных нужно рассчитать общие затраты на опалубку, учитывая стоимость досок.

Доска для опалубки фундамента: размеры, толщина, расчет

Опалубка – каркас из досок, элементов металлопрофиля или пластмассы, использующийся при заливке бетонным раствором ленточного фундамента. Её функциональное назначение– сохранение формы бетона до его полного затвердевания. В данной статье мы расскажем, как сделать опалубку из досок и определим оптимальные размеры доски для опалубки фундамента.

Из чего состоит опалубка?

В состав конструкции входят следующие элементы:

В зависимости от конструкции, в монтаже которой задействована опалубка, щиты могут выпускаться в одном из трёх типов исполнений:

Какие доски используют?

На изготовление опалубки чаще всего идёт пиломатериал из сортов древесины низкой стоимости; обуславливается это тем, что деревянные конструкции более прочих подвержены вредным климатическим воздействиям и не всегда могут быть использованы повторно.

Собрать опалубку можно из обрезных и необрезных досок, но одна из сторон (та, что примыкает к бетона) должна быть ошкурена, по возможности не иметь сучков и повреждений.

Основные параметры материала для опалубки:

Также важно учесть и уровень влажности материала – он должен составлять не менее 25%. Такое соотношение не позволит древесине пропитаться цементным раствором. В противном случае её гарантированно нельзя будет использовать повторно

Видео: Доска для опалубки

Сборка опалубки

Одна из важнейших проблем при сборке – давление бетона, которые способно деформировать и даже сломать конструкцию. Во избежание этого щиты крепятся друг к другу при помощи длинных гвоздей, концы которых загибаются для дополнительной жёсткости каркаса. Не рекомендуется использовать шурупы, так как оказываемая нагрузка может попросту выдавить их из материала.

Сборка начинается со сбивания щитов. Для этого укладывают доски на ровной поверхности и брусками сбивают. Расстояние между шивными брусками составляют 80-120 см., но могут устанавливаться чаще, если используется 25-30 мм. доски. Расстояние шивной доски от края щита должно быть 150-250 мм.

Расчёт количества досок

Определить, сколько досок нужно для монтажа опалубки, легко сделать своими силами, не прибегая к помощи специалистов. Сначала необходимо определить три основных параметра:

Далее получившиеся числа перемножаются, после чего их произведение делят на один из стандартных размеров досок – 100, 125 и 150 мм. Длина доски влияет не только на её функциональные свойства, но и на её стоимость, о чём следует помнить при составлении сметы.

Помните, что помимо полученного объёма будет дополнительно задействовано некоторое количество древесины – в качестве материала для распорок, опор, соединительных брусков и пр. – составляющее примерно 5-10% от полученного числа.

Проектирование

в соответствии с требованиями к толщине печатной платы с помощью надежных программных средств

Для быстрой настройки и работы с различными требованиями к толщине печатных плат, которые стоят перед вами каждый день, вам понадобятся лучшие доступные инструменты проектирования печатных плат; вам нужен Altium Designer.

ALTIUM DESIGNER

Самый мощный, современный и простой в использовании инструмент для проектирования печатных плат для профессионального использования в производстве печатных плат.

Включение дизайна в процесс изготовления никогда не стоило усилий, поскольку старые и жесткие инструменты проектирования компоновки печатных плат мало помогали в этой области.Те времена давно прошли, и множество технологий проектирования, доступных сегодня разработчикам печатных плат, предлагают расширенные функциональные возможности инструментов компоновки. От стандартной двухслойной платы до многослойного HDI с микропереходами или жестко-гибкой конструкции вам понадобятся инструменты для проектирования печатных плат, которые подходят для всех этих различных технологий. Мы потратили более 30 лет на исследования и разработки для создания мощной платформы, основанной на правилах, которую можно грамотно настроить для различных типов, слоев и толщины досок.Altium Designer - это инструмент проектирования печатных плат с возможностью трассировки переднего края, проверкой трехмерного размещения и функциями сборки нескольких плат. Все они предназначены для совместной работы с мощным редактором иерархических схем Altium, редактором деталей спецификации с облачными подключениями к поставщикам деталей и возможностями автоматического создания чертежей. Altium Designer - это полнофункциональный набор инструментов проектирования, который вам нужен сегодня для ваших проектов печатных плат.

Чтобы разработать все современные технологии проектирования, вам сначала нужно начать с самой мощной доступной платформы проектирования.Altium Designer с его 64-битной архитектурой многопоточности - это платформа, которая вам нужна. Altium Designer также регулируется полностью исчерпывающим набором правил проектирования под вашим контролем, которые будут направлять ваш дизайн от схемы до макета платы. Оказавшись в макете, вы сможете воспользоваться всеми возможностями Altium Designer по настройке и управлению технологией проектирования производства печатных плат. Вы сможете настроить и полностью определить набор слоев, который может включать медную фольгу, диэлектрик, поверхностную отделку и слои маски.Для каждого слоя также можно указать используемый материал, толщину, диэлектрическую проницаемость и т. Д. Затем Altium Designer рассчитает общую толщину платы, исходя из толщины каждого указанного слоя. Независимо от того, какую технологию вам нужно разработать, Altium Designer - лучший выбор для вашего успеха.

Инструменты, которые подходят для вашей печатной платы Требования к толщине медной фольги

Современные технологии проектирования включают в себя множество различных комбинаций требований к наложению слоев, с которыми Altium Designer может вам помочь.

Диспетчер стека слоев в Altium Designer

После того, как вы настроили свою технологию проектирования, пора по-настоящему задействовать всю мощь Altium Designer, и вы не будете разочарованы. В Altium Designer реализованы такие возможности, как Active Route, инструмент автоматической маршрутизации, управляемый пользователем, который предоставит вам точные результаты ручной маршрутизации со скоростью автоматического маршрутизатора. Altium Designer также получит механические данные САПР от вашей проектной группы, что даст вам возможность полностью проверить размещение компонентов на предмет механических препятствий с помощью встроенного 3D-движка.И для тех из вас, кто работает с несколькими проектами систем, Altium также поможет вам. Altium Designer позволит вам работать с несколькими проектами печатных плат за один сеанс. Это даст вам возможность проверить подключение платы к плате, а также проверить форму и ее соответствие в полном 3D. С Altium Designer в вашем углу вы сможете справиться с любой проблемой проектирования, которая встречается на вашем пути.

Лучшие инструменты для трассировки и проверки стека печатных плат готовы, когда вы будете готовы.

Автоматически сгенерированные производственные чертежи в Draftsman Altium Designer

Мощные возможности компоновки - это лишь часть общей картины вашей системы проектирования компоновки печатной платы. У вас по-прежнему есть много других аспектов проектирования, таких как схематическое изображение и производственные чертежи, которые также требуют лучших инструментов. Начиная со схемотехнического захвата, Altium Designer предоставляет вам инструменты, необходимые для рисования схемы с одним листом или иерархического проекта с несколькими листами с различными диалектическими константами или толщиной медной фольги.Altium Designer также предоставляет вам еще один портал в ваши проектные данные с помощью Active BOM. Это позволит вам работать напрямую с компонентами в вашем проекте, а также предоставит вам онлайн-соединение с поставщиками ваших деталей для получения информации о компонентах в реальном времени. Наконец, когда проект будет готов к завершению, Altium дает вам возможность легко создавать производственные чертежи с помощью Draftsman, автоматически создаваемого инструмента для рисования в Altium Designer. От начала до конца Altium Designer - это инструмент, необходимый для успешного проектирования печатных плат.

Управляйте своим дизайном от начала до конца с помощью самых мощных инструментов проектирования

Проектирование печатных плат - это больше, чем просто макет, и Altium Designer подготовлен с полным набором инструментов для проектирования макетов печатных плат.

Сейчас существует множество различных дизайнерских технологий, которые потребуют от вас самого лучшего. Не позволяйте программам, которые не справляются с этой задачей, свести на нет ваши усилия, взгляните на то, что Altium Designer может для вас сделать.

.

10 лучших строгальных станков для деревообработки

Если вы занимаетесь деревообработкой в ​​качестве профессии или хобби, ваша мастерская определенно будет неполной, если у вас нет хотя бы строгального станка для работы.

Рубанки идеально подходят для зачистки сучков и твердых кромок на досках, а также придают вашей работе профессиональную отделку.

Можно использовать и ручной рубанок, но он будет не так эффективен, как электрический. Если вам нужны строгальные станки определенного размера, ознакомьтесь с этими статьями - 13-дюймовые или 15-дюймовые строгальные станки.

Рубанок - это удобный инструмент, который должен быть в вашей мастерской, и вы не должны думать о его покупке, думая, что у него ограниченные функциональные возможности, но когда вы начнете использовать строгальный станок, вы поймете, сколько денег вы сэкономите, и вы радуйтесь, что у вас есть один.

Не все строгальные станки обладают одинаковыми возможностями и функциями, поэтому мы нашли время, чтобы подготовить этот обзор десяти лучших строгальных станков, чтобы помочь вам сузить область поиска. Проверьте это!


Перечислены лучшие рейсмусовые станки [2020]


1.DEWALT DW735 13-дюймовый двухскоростной строгальный станок

DW735 - это отличный строгальный станок, который является долгосрочным вложением и позволяет сэкономить деньги вместо того, чтобы каждый раз заменять строгальный станок. Это легкая машина, весит около 92 фунтов, у нее есть мощный двигатель на 15 А, что делает ее достаточно мощной, чтобы без труда обрабатывать глубокие пропилы в твердых породах древесины.

Этот продукт часто путают со строгальным станком DW735X, но видимым отличием является отсутствие столов подачи и разгрузки и отсутствие дополнительного ножа на DW735, но факт остается фактом: это инструмент, демонстрирующий силу для тяжелой работы

Он имеет редуктор на 96 резов на дюйм / 179 резов на дюйм и такое же литое алюминиевое основание 19-3 / 4 дюйма, скорость режущей головки 10 000 оборотов в минуту и ​​скорость двигателя 20 000 оборотов в минуту. минута, а его режущая головка с тремя ножами и двухскоростной редуктор обеспечивают 96 или 179 резов на дюйм (cpi).

Для определения размеров материала и более тонкой отделки можно использовать 96 точек на дюйм.

Этот строгальный станок оснащен системой выброса стружки с вентилятором, адаптером пылесборника и выталкивателем пыли, который разрушает мусор, покидающий режущую головку, и выдувает его в один из двух пылезащитных кожухов (в комплекте).

Пылезащитный кожух рассеивает стружку на полу при использовании строгального станка, а другой кожух обеспечивает соединение, позволяющее использовать вакуумный шланг или шланг для сбора пыли.


2.WEN 6552T 13 дюймов, 15 А, настольный строгальный станок с 3 лезвиями

Кто бы мог подумать, что старые зазубренные доски можно вернуть к жизни? С помощью строгального станка WEN 6552T изношенную древесину можно перенаправить, придав ей исключительно гладкую поверхность.

Он оснащен мощным двигателем на 15 ампер, который обеспечивает точность резки более 25 500 резов в минуту при скорости подачи 26 футов в минуту. С легкостью вы можете строгать доски шириной до 13 дюймов и 6 дюймов.T. Если вы хотите добиться минимального количества бекасов, у него есть регулируемый по высоте стол подачи и разгрузки.

Гранит универсален и предназначен не только для кухонных стоек, и этот продукт WEN поразит вас, поскольку он поставляется с гранитным столом, который поможет вашим доскам плавно перемещаться, не оставляя следов на нижней части досок.

Также гранит снижает вероятность застревания доски в центре. Не забывая, что у него есть порт для пыли, который стягивает пыль с машины.

Этот продукт имеет встроенный прибор для планирования, который помогает информировать пользователей о количестве материалов, удаляемых во время каждого прохода, а также имеет прочное чугунное основание, которое делает его прочным и не раскачивается при использовании. При весе всего 66 фунтов он очень впечатляет с учетом своих возможностей.


3.Delta Power Tools 22-555 Портативный рейсмусовый строгальный станок

Использование строгального станка Delta Power Wood для строгания досок в различных проектах - отличный способ избежать ошибок. Он оснащен двигателем на 15 А, что позволяет ему выполнять как небольшие, так и не слишком мелкие работы, поэтому, если вы занимаетесь деревом как профессионал или нет, этот продукт будет очень удобен, но вы должны отметить, что он не идеален для тяжелых работ. использовать - так что держите его как можно ниже.

Вы можете легко поменять лезвия для строгания мягкой и твердой древесины с помощью уникальной системы ножей, которая входит в комплект поставки.Он имеет регулируемую подачу и выгрузку, чтобы уменьшить количество бекасов и обрабатывать длинные предметы, ножи имеют двойную кромку и одноразовые.

Благодаря невысокой цене, это несомненно продукт, который дает вам отличное соотношение цены и качества. Он прочный и хорошо сконструированный, с возможностью легкой смены лезвия.

Приемный и выходной столы спереди и сзади этого строгального станка регулируются. Он также имеет открытую конструкцию, которая позволяет пользователям видеть заднюю часть, а также помогает вам внимательно следить за каждым куском дерева, когда вы проталкиваетесь.

Кроме того, он поставляется с отверстием для пыли, которое можно разместить по обе стороны от машины, чтобы собирать пыль во время резки древесины.


4. Двухскоростной строгальный станок DEWALT DW735X, 13 дюймов

.

Стандартная толщина печатной платы - определите правильные стандарты

При покупке и производстве печатной платы (PCB) играет роль множество факторов, таких как профиль, вес и компоненты. Однако одним из важнейших факторов является толщина печатной платы. Почему? Толщина влияет на его проводимость и сопротивление, важные факторы, которые должны соответствовать требованиям вашей печатной платы. Обычно толщина печатной платы играет важную роль в ее функциональности.

Обычно заказчик или дизайнер должен предоставить скудную информацию о том, где и как он будет использоваться.Это помогает определить конкретную толщину, подходящую для его применения и области, в которой он используется.

В свою очередь, давайте рассмотрим различные доступные уровни толщины и то, как вы можете определить стандарты, соответствующие вашим требованиям.

1 、 Стандартная толщина печатной платы

В течение 20-го века были определены стандарты печатных плат, начиная с листовой рамы и заканчивая тем, что Альберт Хансон разработал плоские грязные проводники с многослойной изоляцией.Доски имели простую конструкцию с единой панелью, состоящей из множества слоев, размещенных вместе. Сегодня печатные платы бывают односторонними (с одним слоем меди), двух- / двусторонними (два слоя меди со слоем подложки между ними) или многослойными (несколько слоев двусторонней печатной платы).

Типичная толщина печатной платы составляет 0,063 дюйма или 1,57 мм; это стандартизированный уровень, определенный в прошлом. Это потому, что во время производства фанеры 0,063 дюйма были толщиной листов фанеры, используемых в качестве подложек для электронных устройств, включая печатные платы.

Изображение 1: Толщина печатной платы

Когда начали разрабатываться многослойные печатные платы, толщина разъемов между платами должна была совпадать. Таким образом, уровень консистенции стал важной переменной, и возникла потребность в стандартном настиле из меди, используемой в качестве слоев на краях пластины. В свою очередь, 0,063 дюйма стали стандартной толщиной печатной платы.

Тем не менее, существует широкий диапазон толщины от 0,008 дюйма до 0,240 дюйма, который вы можете выбирать в зависимости от области применения или области применения.Поэтому важно, чтобы вы сообщали требования к соответствующему размеру печатной платы.

1.1 Толщина печатной платы

Ширина плиты зависит от изоляционного слоя и состава его материала. На начальных этапах разработки печатных плат верхний и нижний слои были сделаны из бакелита, в результате чего толщина составляла 0,0065 дюйма.

Со временем стали использоваться более качественные подложки, кроме фанеры. Например, эпоксидная смола или фенольная смола, армированная бумагой, входят в число подложек, используемых между слоями медной фольги.Следовательно, использование более легких материалов в дополнение к отсутствию использования краевых разъемов приводит к тому, что толщина платы порой оказывается ниже 0,0065 дюйма.

1,2 Толщина меди печатной платы

Медь, определяющая функциональность печатной платы и область ее применения, ее толщина играет важную роль в достижении стандартной толщины печатной платы. Его размер обычно составляет унцию (унцию). Это достигается путем равномерного распределения унции меди по площади квадратного фута, что дает 1.37 мил (1,37 тысячных дюйма).

Обычно печатные платы производятся с содержанием меди в 1 унцию. Кроме того, это предполагаемая толщина изготовителями, когда дизайнер не дает им конкретных размеров.

Однако, если ток, который должен пройти через печатную плату, потребует более 30 грамм меди, производитель может добавить вес меди или ширину дорожки. Однако рост цен не только из-за увеличения количества меди, но и из-за того, что обработка более толстой меди является более сложной задачей и требует больше времени.

1,3 Толщина следа печатной платы

Толщина дорожки печатной платы - это толщина, определяемая разработчиком, и это один из основных параметров при проектировании печатной платы. В конструкторских файлах Garber указано для предотвращения перегрева или повреждения печатной платы. Когда ток течет или увеличивается, медные дорожки начинают нагреваться, и в конечном итоге температура печатной платы повышается. Когда температура превышает предел печатной платы, она начинает повреждаться. Следовательно, путь должен быть достаточно толстым, чтобы пропускать более высокий ток, не влияя на среднюю температуру печатной платы.

Так как же определяется толщина дорожек печатной платы? Величина тока, проходящего через печатную плату, сравнивается с повышением температуры. Ширина, которая может выдержать повышение температуры от средней рабочей температуры до максимальной рабочей температуры, и есть толщина следа.

Расчет ширины следа был бы утомительным. Поэтому разработчики используют калькулятор ширины печатной платы, который обеспечивает соответствующую ширину для прохождения тока без повреждения печатной платы.Результирующая толщина имеет широкие внутренние слои из-за накопления большего количества тепла, поскольку внешние слои передают им свое тепло посредством конвекции.

Рекомендуется использовать внутреннюю ширину трассы для всех трасс.

2 、 Стандартная печатная плата Fr-4 Толщина

Также известный как FR-4 или FR4, Fr-4 обозначает антипирен, а четверка обозначает класс используемых материалов. Fr-4 - это имя, а также рейтинг. Он используется как название при производстве печатных плат и стекловолокна, армированных листами, покрытыми эпоксидной смолой.В качестве рейтинга Fr-4 используется для оценки листов эпоксидного ламината в качестве показателя их качества.

Если вы часто имеете дело с печатными платами, вы наверняка знакомы с материалом Fr-4. Это популярный базовый материал для печатных плат, поскольку он является основным ингредиентом, используемым при производстве жестких печатных плат.

Материал Fr-4 представляет собой структуру, состоящую в основном из стекловолокна, сплетенного в тонкий и похожий на ткань лист. Именно стекловолокно дает Fr-4 популярность как прочную основу для изготовления жестких печатных плат.Он заключен в огнестойкую эпоксидную смолу, и именно от нее исходит жесткость.

Изображение 2: Стандартная печатная плата Fr-4 толщиной

Среди прочих причин популярность Fr-4 связана с невысокой стоимостью материалов и универсальностью. Листы FR-4 в качестве электрических изоляторов обладают огромной диэлектрической прочностью. Кроме того, они легкие, водо- и термостойкие; Одним словом, это материал, пригодный для различных условий окружающей среды.

Стандартная толщина печатной платы Fr-4 измеряется в миллиметрах или дюймах. Использование любой калибровки зависит от того, что предпочитает разработчик или производитель. В связи с широким использованием подложки Fr-4 диапазон ее последующей толщины платы может достигать некоторых пределов. Обычно это от 3 дюймов до 10 дюймов.

Итак, с таким широким диапазоном толщины Fr-4, какие факторы должен учитывать проектировщик при производстве печатной платы?

Совместимость компонентов

: Несмотря на то, что Fr-4 можно использовать для изготовления практически любой печатной платы, его толщина влияет на совместимость компонентов платы.Например, крупные детали печатной платы со сквозными отверстиями, отличающиеся от большинства компонентов, поскольку они имеют сквозные отверстия, требующие небольшой толщины печатной платы.

Пространство: Пространство является незаменимым фактором при разработке печатных плат, особенно при производстве небольших устройств, таких как разъемы USB и аксессуары Bluetooth. В свою очередь, подходят более тонкие доски, где экономия места жизненно важна.

Требования к дизайну: Большинство производителей предпочитают более толстые доски более тонким. Почему? При использовании подложки Fr-4 более узкие доски с большей вероятностью сломаются, если они будут слишком большими.Кроме того, в них отсутствуют канавки. С другой стороны, более толстые доски невероятно гибкие и имеют канавки. Следовательно, было бы разумно учитывать дополнительный вес печатной платы.

Гибкость: вопрос о том, является ли гибкость более тонкой или более толстой, является спорным, но правильный ответ будет - это зависит от того, где используется печатная плата и ее применение. Давайте рассмотрим пример применения электронного блока управления в медицинской сфере; более тонкие доски гарантируют меньшую нагрузку.В этой ситуации более узкие платы приводят к очень гибким печатным платам.

Однако, когда печатная плата изготавливается с использованием более тонких плат, могут возникнуть проблемы, особенно во время пайки. Из-за своей гибкости панели могут изгибаться при пайке, вызывая изгиб других компонентов под нежелательным углом. При этом элементы и их соединения также могут сломаться, что приведет к повреждению платы.

Согласование импеданса: Толщина платы важна при работе с многослойными платами, так как согласование импеданса имеет решающее значение.То есть слои создают диалектику, которая облегчает контроль импеданса.

Изображение 3: 4 Толщина слоя

Производитель обычно знает, что для высокочастотных сигналов жизненно важны компоненты, такие как согласование импеданса микроволнового излучения, и следует учитывать емкость на каждом слое. Без согласования импеданса адекватная функциональность платы практически равна нулю.

Соединения: Еще одним важным фактором, влияющим на желаемую заказчиком ширину конструкции печатной платы, является краевой соединитель.При изготовлении печатной платы производитель должен быть осторожен с толщиной Fr-4. Если сопрягаемая часть разъема не совпадает, это может привести к повреждению печатной платы.

Чтобы избежать таких несчастных случаев, материалы, используемые при изготовлении печатной платы, выбираются после завершения проектирования схемы. Он действует как шаблон или план печатной платы, которая точно соответствует сопрягаемой части разъема или компонента.

Вес: Очевидно, что толщина платы будет влиять на стоимость печатной платы.Производитель может не обращать внимания на важность печатной платы, но она имеет большое значение для покупателя. Более легкая доска означает экономию на покупках, так как конечный продукт легче.

Таким образом, даже при таком широком диапазоне толщин более тонкий слой больше подходит для устройства. Тем не менее, дизайнер никогда не уверен, подойдет ли небольшая плата к вашим стыковочным частям разъемов и сквозным отверстиям устройств. Поэтому разумным выбором обычно будет стандартная толщина печатной платы.

3 、 Стандартная толщина сердечника печатной платы

Сердечник печатной платы

- это слой, содержащий подложку из Fr-4, зажатую между медной фольгой, произведенной на заводе по производству сердечников. При изготовлении стандартного сердечника печатной платы некоторые элементы необходимо установить на свои места. Медная фольга, используемая для формирования внутреннего слоя Fr-4, должна быть гладкой и очень точной толщины.

Два - это препрег, слой, используемый для ламинирования сердечника, должен быть под контролем. Этот слой состоит из волоконной сетки, пропитанной связующим на основе смолы, предназначенной для связывания вытравленных сердец.Он также содержит неотвержденный Fr-4, толщина которого отличается от высоты протравленных досок с обеих сторон.

Изображение 4: Популярные ядра

При изготовлении печатных плат с многослойной конструкцией у производителей возникает проблема с выбором стандартной толщины сердцевины печатной платы. Проблема заключается в том, что информация о точных требованиях к материалам обычно указывается частично или не приводится вообще. Из-за отсутствия такой важной информации производительность полученной печатной платы снижается.

Тем не менее, есть ситуации, которые производитель может назвать удачными, когда требования к толщине все еще не выполняются, и печатная плата работает нормально. Это означает, что материалы сердечника печатной платы не критичны для производительности, и заказчик этого не замечает.

Однако сегодня качество продукта - это его отличные характеристики, и для этого необходимо, чтобы толщина сердечника была максимально точной. Следовательно, проектировщики должны предоставить производителю исчерпывающие, а также точные требования к ядру печатной платы.

Диапазон толщины сердечника печатной платы

Вес измерений толщины сердечника составляет от половины унции до 3 унций, между которыми определяется точный размер на основе желаемой функциональности печатной платы. Обратите внимание, что полученный вес включает медную фольгу, которая имеет одинаковое значение с обеих сторон.
Итак, что произойдет, если производитель установит разную массу меди с обеих сторон? Обычно это приводит к дополнительным расходам тока и, следовательно, к снижению производительности печатной платы.

Однако, если вы можете получить сердцевину с подходящей толщиной меди, вы можете использовать несколько листов pre-preg в диэлектрических позициях для достижения конечной консистенции. Это не обязательно предусмотрено при проектировании, особенно там, где нет необходимости в контроле импеданса.

Однако, если требование к сопротивлению не является важным, вы всегда можете правильно указать его в документации, которую вы предоставите производителю. Затем они могут вносить изменения в пре-прег между ядрами.

4 、 Стандартная двухслойная печатная плата Толщина

Многослойные конструкции плат развивались с течением времени и в настоящее время являются популярным типом плат, используемых в производстве печатных плат. Благодаря развитию технологий различные слои позволяют выдерживать большие нагрузки и при этом имеют толщину 63 мм. Обычно они состоят из стеклоткани на эпоксидной основе, но с медным покрытием.

Из-за требований к разводке сложных схем были добавлены счетчики слоев печатных плат.В свою очередь, печатные платы также были произведены с большим количеством слоев, что привело к увеличению толщины печатной платы с 63 мм до 93 мм.

Из материалов Isola 370HR доступны сердечники внутреннего слоя, в том числе сердечники 5, 8, 9,5, 14, 18, 21, 28, 35, 39, 47, 59 и 93 мил. Однако для высокотемпературных материалов предусмотрены сердечники Isola 370HR с толщиной 8, 10, 14, 22 и 39 мил.
Стандартная толщина печатной платы также зависит от слоев фольги. Если ламинирование фольгой предназначено для четырехслойной печатной платы, стандартная толщина будет равна 0.031 ". Для 6-слойного ламинирования фольгой наиболее подходящим стандартом будет 0,062".

В итоге для 8-слойной и 10-слойной платы стандартная толщина печатной платы составляет 0,062, 0,093 и 0,125 дюйма. Вы также можете выбрать внутренний слой медной фольги толщиной ½, один или 2 унции в зависимости от ваших требований к плате. Вы также можете использовать любую из наших диэлектрических сборок или свою контролируемую сборку.

4,1 стандартная двухслойная печатная плата толщиной

Изображение 5: Стандартная двухслойная печатная плата толщиной

4.2 Стандарт толщины четырехслойной печатной платы

Изображение 6: Стандарт толщины четырехслойной печатной платы

Допуск толщины печатной платы 5 дюймов

Допуск на толщину печатной платы определяется как допуск вещества, используемого при производстве печатных плат. Это может быть меньше или больше стандартного количества материала.

Изображение 7: Допуск толщины печатной платы

Производитель использует руководство и правила IPC в качестве дополнительной линии, которая предоставляет различные спецификации, созданные с внутренними параметрами допусков.Эти параметры имеют достаточные вариации, чтобы производитель мог создать плату и чтобы она правильно функционировала в своей области применения.

6 、 Заключение

К настоящему времени совершенно ясно, какое огромное значение имеет толщина печатной платы для ее функциональности. Следовательно, это требует от дизайнеров стремления предоставлять точные результаты для самых эффективных печатных плат, и именно здесь мы, наша печатная плата, вступаем в игру.

Мы понимаем, что приобретение печатной платы - это инвестиция, и мы ценим наших клиентов, которые доверяют нам, чтобы предоставить нам самое лучшее.В свою очередь, мы применяем наш многолетний опыт и используем новейшие технологии при создании каждой печатной платы, таким образом обеспечивая надлежащую стандартную толщину в соответствии с требованиями наших клиентов.

Если у вас есть какие-либо вопросы о процессе производства печатных плат, печатных плат или сборки печатных плат в вашем проекте, не стесняйтесь обращаться к нам, так как мы доступны 24 часа. Самое главное, если вы хотите сделать заказ, мы всегда будем рады доставить важные, высокопроизводительные решения для печатных плат и печатных плат к вашему порогу.

.

Детали заказа печатной платы - Евросхемы

1. Введение

Мир разделен на часть, которая работает с метрической системой , и часть, которая работает с британской системой для определения измерений. «Μm» в 25,4 раза меньше, чем «Mil». Размеры для электроники все время уменьшаются. Чтобы обеспечить максимально возможное качество, мы решили много лет назад работать исключительно в метрической системе в нашем отделе предварительной обработки .Поэтому основой всех измерений, приведенных в этом документе и на нашем веб-сайте, является метрическая система. Все имперские значения приведены только для пояснения и общего понимания.

2. Размеры платы

Максимальная площадь для одной печатной платы или панели заказчика в наших услугах по объединению ограничена 8,75 дм², за исключением пула IMS. Смотрите наш БЛОГ о больших досках и пулинге. Минимальные размеры для одной печатной платы зависят от конкретной услуги и составляют 5 мм x 5 мм (0.200 ”x 0,200”) в целом, за исключением «прототипа печатной платы», где минимум составляет 20 мм x 20 мм (0,788 дюйма x 0,788 дюйма).

3. Базовый материал

Для всех наших услуг мы используем базовые материалы, соответствующие требованиям RoHS. Кроме того, наши основные материалы специально выбраны, чтобы выдерживать более жесткие температуры бессвинцовой пайки. Для наших услуг по объединению «PCB proto» и «STANDARD pool» мы используем только улучшенные материалы FR-4 MID Tg (TG145-150 ° C) (например, Isola IS400 и Nan Ya NP155). В «СТАНДАРТНОМ пуле» мы также предлагаем материалы с более высокой Tg без объединения.Другие материалы доступны в нашем RF-пуле и IMS-пуле.

Вы можете узнать, какой материал используется для вашего заказа, в паспорте печатной платы, доступном в вашем аккаунте (текущие заказы или просмотр истории)

4.1. Стандартная толщина меди

Услуги по объединению - «Прототип печатных плат» и «СТАНДАРТНЫЙ пул»:

Для внешних слоев плат PTH до класса 6 мы используем стандартную медную фольгу 18 мкм / ½ унции базовой меди . Поверх этого мы покрываем 20-25 мкм (+ ½ унции) меди, так что конечная толщина эквивалентна (чуть больше) 35 мкм / 1 унция меди. В «СТАНДАРТНОМ бассейне» вы также можете указать более толстую медную фольгу перед нанесением покрытия; Для внутренних слоев стандартная толщина медной фольги составляет 35 мкм / 1 унцию. Внутренний слой меди не покрывается гальваническим покрытием, поэтому конечная толщина равна толщине фольги. Для плат с более высокой классификацией мы начинаем с базовой меди толщиной 12 мкм. Мастер выбора классификации в PCB Calculator поможет вам.

Служба объединения - «IMS pool»:

Мы используем фольгу 35 мкм / 1 унцию

Примечание: максимальная толщина меди, которую можно использовать, зависит от классификации рисунка вашей платы и наоборот ( см. таблицу в примечании 4.2).

4.2. Опция 35 мкм / 1 унция, 70 мкм / 2 унции и 105 мкм / 3 унции базовая медная фольга.

Услуги по объединению - «СТАНДАРТНЫЙ бассейн»:

Более толстая медная фольга (35 мкм / 1 унция и 70 мкм / 2 унции) доступна для плат объемом 1 л и 2 л. Толщина базовой меди влияет на минимальный класс рисунка платы. (См. Таблицу ниже)

Услуга без пула «СТАНДАРТНЫЙ пул»:

Доступен полный диапазон толщин базовой меди в зависимости от соответствующих значений рисунка: 12 мкм / oz, 18 мкм / ½ унции, 35 мкм / 1 унция, 70 мкм / 2 унции и 105 мкм / 3 унции.

35 мкм / 1 унция

900 70

0

Base Cu OL

OTW

OTT-OTP-OPP

Base Cu IL

ITW

ITT-ITP-IPP

12 мкм / oz

0,090 мм / 3,5 мил

0,090 мм / 3,5 мил

12 мкм /? Унций

0,090 мм / 3,5 мил

0,090 мм / 3,5 мил

18 мкм / ½ унции

0,100 мм / 4 мил

0,125 мм / 5 мил

18 мкм / ½ унции

0,100 мм / 4 мил

0,100 мм / 4 мил

0,150 мм / 6 мил

0,200 мм / 8 мил

35 мкм / 1 унция

0,150 мм / 6 мил

0,150 мм / 6 мил

70 мкм / 2 унции

0,200 мм / 8 мил

0,250 мм / 10 мил

70 мкм / 2 унции

0,200 мм / 8 мил

0,250 мм / 10 мил

105 мкм / 3 унции

0,250 мм / 10 мил

0,300 мм / 12 мил

105 мкм / 3 унции

0,250 мм / 10 мил

0,300 мм / 12 мил

9 мил .Обработка поверхности

Наши услуги по объединению в пул предлагают две бессвинцовые покрытия, соответствующие требованиям RoHS: иммерсионное золото без химического восстановления никеля (ENIG или Ni / Au) и бессвинцовое выравнивание горячим воздухом (LF HAL).

Для клиентов, которым нужна лучшая цена на прототипы плат и которых не беспокоит качество поверхности, мы предлагаем вариант «Любые бессвинцовые». Это означает, что мы выбираем такую ​​отделку поверхности, которая обеспечивает наилучшее использование наших панелей для объединения в день и, следовательно, самую низкую возможную цену.

Опция «Любые бессвинцовые» - единственная доступная опция для услуги «Прототип печатных плат» и стандартная функция Евросхем для программы «СТАНДАРТНЫЙ пул».Чтобы выбрать конкретную отделку, перейдите в меню «Технические характеристики» и выберите отделку в меню параметров.

6. Паяльная маска

Мы используем только паяльную маску Liquid Photo Imageable. По умолчанию он доступен в зеленом цвете, но как опция также доступен в других цветах. Выбор синей или черной паяльной маски влияет на самый короткий доступный срок доставки по услуге «СТАНДАРТНЫЙ пул».

7. Extra

В качестве дополнительных опций мы предлагаем:

8.Legend

Для большинства услуг «PCB proto» и «STANDARD pool» мы предлагаем белые легенды, напечатанные на цифровом принтере. Это обеспечивает большую гибкость и ускоряет процесс для обеспечения своевременных поставок.

В противном случае мы используем растрированные чернила Liquid Photo Imageable Legend. Цвет по умолчанию - белый, но в качестве опций мы предлагаем и другие цвета. Выбор разных цветов с обеих сторон доски приведет к дополнительным расходам.

9. 1. Минимальный размер готового (окончательного) отверстия

В сервисах « PCB proto » и « STANDARD pool» минимальный размер готового отверстия теперь равен 0.25 мм = 0,010 дюйма для объединения Мы рекомендуем использовать переходные отверстия диаметром 0,30 мм = 0,012 дюйма. Доступны меньшие диаметры до 0,1 мм, но их нельзя объединять.

По умолчанию все отверстия равными и меньшими 0,45 мм = 0,018 дюйма определяются как сквозные отверстия. По правилам IPC сквозные отверстия не имеют отрицательного допуска по диаметру. Чтобы снизить цены и решить проблемы с кольцевым кольцом в вашей конструкции, мы воспользуемся этим, чтобы уменьшить количество смен переходных инструментов на производственных панелях.В нашем новом калькуляторе печатных плат вы можете определить другое значение для самого большого диаметра сквозного отверстия. (Отверстия <= могут быть уменьшены). Установка этого параметра на меньшее значение, чем 0,45 мм, предотвратит уменьшение отверстий в компонентах меньше или равных 0,45 мм.

В сервисе « IMS pool » минимальный размер отверстия составляет 0,6 мм из-за сверления алюминия.

Минимальный размер отверстия влияет на максимальную толщину платы , которую мы можем достичь. См. Подробную информацию в таблице классификации.

9. 2. Минимальное кольцевое кольцо

Хорошее покрытие печатной платы, пайка и внешний вид (отсутствие повреждений) требуют указанного минимального кольцевого кольца из меди вокруг каждого отверстия. Чтобы рассчитать минимальное кольцевое кольцо, возьмите размер готового отверстия и добавьте значение, чтобы учесть покрытие стенок отверстия и производственные допуски: 0,1 мм (4 мил) для отверстий диаметром до 0,45 мм (18 мил) и 0,15 мм (6 мил) для больших дыры. Это дает размер производственного отверстия. Значение кольцевого кольца составляет половину разницы между размером подушки и размером эксплуатационного отверстия.В таблице выше (стр. 2) мы показываем это (толщина покрытия + кольцевое кольцо) как одну цифру, которую нужно добавить к желаемому размеру готового отверстия. Соответствие кольцевого кольца - одна из проверок, выполняемых в PCB Checker

9. 3. Обзор минимального шаблона и класса сверления

См. Нашу классификационную таблицу

10. Пазы и вырезы

Терминология.

Мы используем «фрезерование» или «фрезерование с разрывом» для обозначения внешнего профилирования, а «пазы», ​​«фрезерование» и «вырезы» для обозначения внутренних вырезов.Укажите пазы, внутреннее фрезерование и вырезы с указанием их окончательных размеров (ширины и длины), чтобы обеспечить их правильное изготовление.

Наружное профилирование.

Это может быть показано на слое меди, маски или легенды или на отдельном механическом слое. Важно убедиться, что отображается только один профиль. Если вам нужна круглая доска, покажите круглый профиль, а не круг в квадратной рамке.

Внутренние пазы и вырезы.

Для максимальной точности, пожалуйста, укажите информацию о прорезях, фрезеровании и вырезах четко на механическом слое Gerber, показывая границы печатной платы, внутренние прорези, фрезерование и вырезы.Укажите в тексте размер пазов с допусками (при необходимости) и с покрытием или без. Не указывайте эти особенности в медных слоях или текстом вне макета.

Только для услуги «По запросу» вы можете использовать отдельный текстовый файл на английском языке, рисунок или документ. Включите текстовый файл, файл PDF или HPGL в файл WinZip, содержащий данные вашего макета.

11. Доставка панелей / заказчиков

11.1. Данные по заказчику

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими инструкциями по изготовлению панелей

11.2. Панелирование евросхемами по правилам евросхем

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими инструкциями по изготовлению панелей.

11. 3. Панели Eurocircuits в соответствии с вашим планом панели

Мы также можем разбить панели на ваши чертежи. Предоставьте одиночное изображение Gerber и четкий рисунок в формате Gerber, PDF или HPGL. Мы будем обрабатывать до 10 различных типов схем на одну панель, а также вращать и размещать их. Введите размер схемы, размер панели и метод разделения в меню «Спецификация панели» и оставьте поля границ и интервалов по умолчанию.Для вставки файлов см. Примечание ниже.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими рекомендациями по созданию панелей.

Примечание по вставляемым файлам:

Мы рекомендуем вам предоставить нам файл вставки для одного изображения вместе с остальными данными Gerber. Если мы группируем работу, мы автоматически группируем слои вставки. Если файл вставки не предоставлен с исходными данными, мы сгенерируем файл вставки из контактных площадок SMD на основе «максимальных усилий». Рекомендуется проверить этот слой пасты перед тем, как отправить его на изготовление экрана.Вы можете скачать панельные вставные файлы с веб-сайта.

Подробные инструкции по проектированию и заказу клиентских панелей можно найти на домашней странице в разделе Руководства по панелям

12. Отслеживание

Чтобы идентифицировать каждый индивидуальный заказ клиента, все заказы помечаются номером заказа евросхем: например, E501225. Маркировка выполняется либо на паяльной маске, либо на шелкографии (легенда). Мы используем эту идентификацию для отслеживания цепей после того, как они были выведены из производственных панелей.Номер заказа можно использовать для отслеживания информации о партии и дате через веб-сайт.

13. UL

Маркировка UL возможна во всех наших услугах, кроме услуги «Пул IMS». Если ваши данные уже настроены для массового производства, для которого требуется логотип UL, и вы хотите заказать прототипы «пула IMS» без логотипа UL, добавьте текстовый файл в свой набор данных и назовите этот (пустой) файл NO_UL.txt.

.

Получите домашнее задание с помощью Chegg Study

Упрощение сложных вопросов - мы лучшие всезнайки

Студент задал этот сложный вопрос:

«Для показанного дифференциального манометра найдите разность давлений между точками A и B (P A - P B =?).Рассмотрим конкретные плотность масла 0,85 ”

Инженерное дело

Ответ эксперта Чегга:

Изобразите дифференциальный манометр, переносящий жидкости с разным удельным весом.

Теперь рассчитайте разность давлений между точками A и B, используя следующее уравнение…

Попробуйте Chegg Study → .

Смотрите также