Главное меню

Цпс пропорции песка и цемента


пропорции, как сделать и разводить

Цементно-песчаная смесь – наиболее популярный и востребованный раствор для проведения ремонтно-строительных работ, который состоит из цемента определенной марки, чистого песка и воды. Такие смеси обычно используют для облицовочных работ, штукатурки, каменной кладки, заливки тонкослойной стяжки и других видов работ.

Основными параметрами, которым должны соответствовать цементные смеси данного типа, являются точный состав, пропорции, прочность, морозостойкость, технология приготовления и т.д. Классификация растворов осуществляется по назначению, типу вяжущего, среднему показателю плотности.

В соответствии с назначением выделяют три основных типа – пескоцементная смесь для кладки (и монтажной стяжки в том числе), штукатурных работ, облицовки (отделки). В качестве вяжущего могут использоваться разного типа цементы – пуццолановый, сульфатостойкий, шлакопортландцемент, обычный портландцемент и т.д. Раствор может быть простым и предполагать применение одного вида цемента либо сложным и включать в составе несколько видов вяжущего.

По плотности цементный раствор с песком может быть тяжелым (от 1500 кг/м3) или легким (до 1500 кг/м3). Плотность влияет на теплопроводность (выше у тяжелых смесей) и уровень морозостойкости (легкие менее стойкие).

Показатели качества свежей ПЦС:

Для застывшего монолита важны такие свойства, как стойкость к морозу и резким перепадам температуры, воздействию агрессивных сред, плотность и прочность.

Любая песчано-цементная смесь состоит из определенной марки вяжущего и заполнителя в виде песка той или иной зернистости, фракции, чистоты (песок выбирают в соответствии с назначением смеси). С целью улучшения эксплуатационных характеристик в состав могут быть введены пластификаторы и модификаторы органического или минерального происхождения (в объеме 2-10%), часто в их качестве выступают разные полимеры, зола-унос, целлюлоза, микрокремнезем и т.д.

Воду для затворения смеси выбирают в соответствии с требованиями по химическому составу, содержанию жиров, взвешенных частиц, масло/нефтепродуктов, ПАВ и т.д. Обычно используют техническую, питьевую, грунтовую, морскую воду, но запрещено применять торфяные, болотные, сточные воды.

Особенности

Цементные растворы с песком применяются при выполнении самых разных работ в процессе строительства, отделки, ремонта зданий. Сделать смесь своими руками нетрудно, но нужно знать точные пропорции цемента, песка и воды. Проще всего в замесе использовать бетономешалку, взяв ее в аренду или купив.

До того, как сделать раствор из цемента и песка, необходимо определиться со сферой применения, так как пропорции отличаются в существенных пределах. Самой популярной считается ЦПС для кирпичной кладки: в создании несущих стен используют цементно-песочный раствор, внутренних – с добавлением извести.

Состав цементного раствора в большой мере зависит и от условий работы, эксплуатации. Если работы проводятся в мороз, то в состав вводят специальные противоморозные присадки, не позволяющие замерзать ЦПС. Но они подходят для работы при морозе ниже -20 градусов (лучше вообще ничего не делать, а подождать потепления), так как не будут достаточно эластичными и подвижными.

Если раствор цемента готовится для использования в монолитных очагах с источником огня открытого типа, в сооружении печи или топливника, то создают жаропрочные огнестойкие смеси: из цемента марки минимум М400, с щебнем из кирпича, шамотным мелким песком.

Для каждого типа задачи и условий работы готовится раствор из основных материалов, но в разных пропорциях и с добавлением присадок, пластификаторов. Как правило, добавки меняют какой-то один параметр – это может быть скорость застывания, подвижность, морозостойкость и т.д. Каждый мастер определяет первоочередные задачи и выполняет расчеты до того, как приготовить цементный раствор.

Виды составов и требования

Несмотря на то, что в любой состав ЦПС входят цемент и песок, итоговые характеристики раствора могут очень сильно отличаться. Основной параметр – прочность, которая зависит от соотношения компонентов. Уровень прочности и стойкости цементно-песчаной смеси к различным воздействиям зависит от сферы применения раствора. Поэтому для разных работ смесь ЦПС готовится по определенному рецепту.

Типы

Пропорция цемента и песка влияет на характеристики смеси. Как правило, в обычных растворах используют одну марку цемента. Но марка цемента – не равно марка раствора. Так, из цемента М400 можно сделать цементно-песчаный раствор М150 иди М300, взяв вяжущее в определенном объеме. С другой же стороны, для приготовления бетона нужной марки цемент берут марки на порядок выше. Поставляется вяжущее в мешках по 25 кг или 50 кг.

Основные марки цементно-песчаных смесей:
  • М100 – набольшая прочность, из цемента М200-М500, с определенным объемом песка.
  • М200 – самый распространенный вид смеси, актуальный для создания покрытия и дорожек в быту, выдерживающий небольшие нагрузки, быстро сохнущий и не требовательный к условиям.
  • М300 – из раствора делают плиты перекрытия, фундаменты хорошей прочности.
  • М400 – прочный бетон, приготовленный на базе цемента М400/М500, используется для многоэтажного строительства, ЖБ плит перекрытия и т.д.
  • М500 – наиболее прочный бетон, который используется в частном домостроении (есть еще марки М600, М700, но их готовят для особых объектов). Выдерживает высокие нагрузки, хранит изначальные свойства многие годы, не боится внешних негативных факторов.

Кроме вышеуказанных, есть еще промежуточные марки – это может быть цементно-песчаная смесь М 150, М250, М350 и т.д. Но их характеристики не существенно отличаются от показателей бетонов основных марок.

Добавки

До того, как развести цемент с песком (пропорции верные выбрать, все отмерить) стоит задуматься про возможность использования добавок, которые меняют свойства смеси. Присадки вводятся в состав для адаптации смеси под нужные условия, повышения/понижения определенных показателей. Так, используя добавки, можно получить даже жидкое стекло, используемое для штукатурки.

Сухие цементные смеси, как правило, в доработке не нуждаются, но и стоят дороже. А вот если было решено приготовление ЦПС реализовать самостоятельно, то список возможных добавок и их свойств пригодится.

Что можно добавить в песчано-цементную смесь:
  • ПВА – делает раствор более пластичным и повышает адгезию с другими материалами. До начала работ нужно верно подобрать пропорции для цементного раствора.
  • Известь – используется только гашенная. Добавка немного повышает прочность и паропроницаемость, но требует четкого соблюдения соотношений. Чаще всего известь добавляют в штукатурные растворы.
  • Графит и сажа – на физические свойства ЦПС не влияют, но актуальны в виде красителей.
  • Моющие средства – улучшают пластичность раствора, вводятся в смесь после воды в точной пропорции.

О добавках следует подумать до того, как замешивать смесь, так как не все вещества можно добавлять после введения в состав воды – некоторые только на этапе смешивания сухих компонентов.

Соотношение песка и цемента

Качественную и соответствующую требованиям цементно-песчаную смесь можно приготовить и в домашних условиях. Главное – знать, для чего она нужна и четко следовать рекомендациям.

Кирпичная кладка

Рецепт этой смеси довольно прост. Тем не менее, самым популярным видом ЦПС является именно кладочный. Для смеси берут вяжущее марки до М400, песок средней фракции (до 2 миллиметров) и максимально сухой.

Основные пропорции цемента и песка:
  • 1:5 – раствор М25
  • 1:4 – смесь М50
  • 1:3 – ЦПС М75

Для особо прочных несущих стен кирпич кладут на М50/М75, где уменьшен объем песка и увеличен цемента. Кроме того, данные растворы используются для выполнения столбчатых оснований, в условиях повышенной влажности, для создания домов из клинкерного кирпича. Остальные задачи выполняются из смеси М25. О том, как замесить цементный раствор данного типа – ниже.

Состав смеси на 1м3 кладки:
  • 268 килограммов цемента
  • 1064 килограмма песка
  • 250 литров воды

Все смешать и можно начинать работы.

Приготовление бетона

Для приготовления бетона дополнительно используются крупные наполнители, обеспечивающие достаточный уровень прочности раствора. В замесе может использоваться готовая сухая смесь или разные компоненты в нужных объемах. Кроме того, сегодня в Москве и регионах нужное количество бетона можно заказать с доставкой с завода на объект.

Технические характеристики бетона напрямую зависят от качества и свойств материалов, их пропорции.

Очень важно не экономить на цементе – если планируется готовить раствор М300/М400, выбирают цемент М500. Марка цемента всегда выше. Ведь даже если взять цемент ниже маркой, но в большом объеме, все равно пострадает качество бетона.

Крупные наполнители (щебень, гравий) используются для упрочнения материала. Стандартная формула приготовления прочного бетона такая: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, 0.5 части воды. При введении в состав добавок объемы компонентов могут меняться.

Для штукатурки и стяжки пола

Задумываясь о том, как сделать цементный раствор для стяжки и штукатурки, стоит помнить, что речь идет о разных свойствах. Полы заливают сравнительно жидкими растворами, для штукатурки же готовят густые смеси из чистого песка, цемента и воды. Густота смеси для штукатурки зависит от многих факторов.

Чаще всего в приготовлении штукатурки используют пропорцию: 1 часть цемента и 5 частей песка с достаточным объемом воды для получения нужной консистенции.

Для стяжек готовят более прочные смеси, так как они должны выдерживать определенные нагрузки. Тут понадобится марка ЦПС 150 минимум, но лучше сделать цементно-песчаный раствор М200 и выше. Материалы должны демонстрировать пороговую прочность минимум в 10 МПа.

Чтобы понять, как правильно развести цемент, нужно учитывать условия выполнения работ и эксплуатации. Так, если смесь используется для маскировки разных инженерных коммуникаций, она может быть более густой. А вот для выравнивания поверхности и укрепления пола используют жидкие ЦПС. Чем толще слой – тем выше должна быть марка бетона.

Когда используется цементно-песчаная смесь, расход материалов играет главную роль и важно его просчитать до начала работ. Расчеты основываются на кубатуре площадки/помещения. Замеры выполняют рулеткой, умножают ширину на длину и получают площадь. Далее берут глубину слоя и считают, сколько нужно залить смеси. В среднем для стяжки толщиной в 10 сантиметров нужно 50 килограммов раствора М400 на квадратный метр.

Для выполнения индивидуальных расчетов значения переводят в кубатуру, чтобы вычислить расход цементно-песчаной смеси на 1м2.

Выполнение расчетов:
  • Для помещения площадью 100 квадратных метров и заливки стяжки глубиной в 10 сантиметров (0.1 метров) нужно 10 м3 раствора. В среднем на 1 м3 уходит около 555-713 смеси (точные данные можно найти в инструкции на упаковке) – значит, для 10 кубометров показатель нужно умножить на 10. Вес зависит от марки цемента – для смеси на базе М400 считают массу в пределах 700 килограммов, для М100 – уже 500-600 килограммов.
  • Расход ЦПС на 1 м2 практически одинаков для приготовления раствора из готовой смеси или отдельных компонентов. Так, если речь идет о готовой смеси, то ее содержится около 1.4 килограммов (удельный вес) в одном литре. Поэтому для заливки 10 кубометров стяжки понадобится сухой смеси: (10 м3х650кг) х 1.4 = 9100 килограммов. Таким образом, для заливки 10 м3 смеси нужно 9100 килограммов сухого порошка или 6500 литров.

Для фундамента

Рассматривая виды цементных растворов, нельзя упускать и правила приготовления смеси для заливки фундамента. В строительную смесь входят такие компоненты: цемент, песок, щебень, вода. Чем больше в составе щебня – тем более высока прочность. Если нужно повысить эластичность смеси, можно ввести в состав глину.

Пропорция цемента и других компонентов может быть разной, но есть стандартные значения. Ниже указано соотношение, исходя из расчета по 10 килограммов.

Состав смеси для заливки фундамента:
  • 10 килограммов цемента
  • 30 килограммов песка
  • 40-50 килограммов щебня/гравия
  • Вода – около половины общей массы раствора

Так, в указанном примере получается до 80-90 килограммов сухой смеси – значит, воды нужно брать около 40-45 литров. При получении очень плотного раствора можно сразу разбавить водой, но не стоит делать очень жидкий. До того, как разводить цемент с песком, нужно изучить некоторые нюансы.

О чем нужно помнить:
  • Если песок сырой, в нем есть влага – материал нужно просушить, в противном случае долить меньший объем воды в смесь.
  • Песок должен быть чистым – чем меньше примесей, тем лучше и быстрее схватывается вяжущее.
  • Гравий/щебень лучше брать мелкой фракции (около 1-2 сантиметров).
  • Не стоит приобретать цемент до начала строительства и хранить его. Со временем меняются характеристики вяжущего, что влияет на прочность и плотность цементно-песчаной смеси. Если покупаются готовые сухие смеси для выполнения работ, их тоже желательно приобретать за неделю-две до начала.

Как правильно развести

Перед тем, как готовить смесь, нужно узнать, как развести цемент правильно. Изменение очередности выполнения работ и нарушение технологии влекут понижение технических характеристик материала, что недопустимо.

Как разводить цемент и другие компоненты правильно:
  • Засыпка в емкость одного слоя цемента, потом слоя песка и чередование до тех пор, пока количество слоев не достигнет минимум шести. Цемент и песок нужно насыпать в виде грядки с общей высотой до 30 сантиметров.
  • Перемешивание сухих компонентов в емкости лопатой до получения однородной массы. Просеять состав сквозь сито с ячейками 3х3 миллиметра. Это нужно, чтобы обеспечить равномерность состава.
  • После того, как все компоненты смешаны (песок и цемент), раствор можно затворять. Воду доливают аккуратно и постепенно, медленно, полностью контролируя уровень плотности ЦПС.

Когда готовится раствор, соотношение песка и цемента, качество материалов и воды играют ключевую роль. Так, важно жидкость использовать нужной температуры – вода должна быть не очень горячей и не очень холодной, максимально близкой к природной среде. Температура воздуха должна быть выше +5 градусов.

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

Несколько советов от мастеров:
  • Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
  • Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
  • Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

  • Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
  • Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
  • Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
  • Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
  • Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
  • Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

  • Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
  • Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
  • При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
  • Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
  • Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
  • Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Раствор для стяжки пола: марка, пропорции, расход цемента

Главная » Пол » Пропорции цемента и песка для стяжки пола

Практически все современные напольные покрытия требуют ровного основания, которого проще всего добиться сделав стяжку пола. Процесс потребует много времени. До укладки покрытия, скорее всего, придется ждать около месяца, но пол будет надежным. Сделать раствор для стяжки дешевле всего из смеси песка и цемента. Хотя есть и другие варианты.

Содержание статьи

Состав раствора для стяжки пола: ЦПС или бетон с гравием

Стяжку пола чаще всего делают из цементно-песчаной смеси. То есть, раствор содержит только цемент и песок, иногда с дополнительными добавками. В классическом варианте стяжку заливают только смешав песок и цемент в определенной пропорции, смесь разводят водой. Называют такой раствор еще пескобетон. В том смысле, что в качестве наполнителя использован только песок. Это наиболее дешевый вариант, но не единственный.

При толщине стяжки более 5 см, могут использовать бетон с заполнителем из мелкого щебня. Бетон классический: к песку и цементу добавляется какое-то количество щебня. Его размеры — не более половины толщины стяжки. Так как минимальные размеры щебня — 20-25 мм, вот и вырисовывается минимальная толщина стяжки из бетона — 50 мм.

Какой раствор для стяжки пола лучше использовать? Пескобетон или бетон с заполнителем из мелкого гравия

Но бетон с гравием более тяжелый и дорогой. Его плюс в том, что он меньше подвержен образованию трещин при усадке и поэтому бетоном заливают теплые полы. Тут малое количество трещин критически важно. Для обычной выравнивающей стяжки наличие усадочных трещин — не такая уж проблема. Бюджет же, обычно, ограничен и поэтому чаще выбирают именно цементно-песчаную смесь.

Иногда для стяжки используют составы на основе гипса. Но они боятся влаги, раствор имеет меньший срок жизни, прочность поверхности ниже. Все это делает их непопулярными. Раствор для стяжки на основе гипса в последние годы — редкость.

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки: выбор прочности

Какую марку цементно-песчаного раствора используют для стяжки? Раньше могли класть М50 или М75. Сейчас минимально — М150. Почему? Потому что, прежде всего, требования к отделке были гораздо ниже. То, что раньше считалось нормальным — небольшие ямы, каверны, трещины — сейчас неприемлемо. И это не только «эстетика». В большей степени это требования производителей отделочных покрытий. Они требуют практически идеальную поверхность, которая не пылит, а такую дать может только раствор прочностью не ниже М100.

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки выбирается исходя из укладываемого напольного покрытия

Есть и другие причины того, что марку раствора используют более высокую. Первая. Никто не уверен в качестве цемента, так что предпочитают перестраховаться, чем переделывать заново. Вторая — современные покрытия требуют ровного прочного основания и раствор для стяжки должен быть прочным. И третье — под самовыравнивающиеся составы или под современный плиточный клей с полимерными добавками низкую марку просто не уложишь. Чтобы две части покрытия не расслоились, разница в прочности должна быть не более 50 единиц. То есть, если выравнивающая смесь имеет прочность М250, раствор для стяжки пола должен быть прочностью М200 и не ниже. То же самое с плиточным клеем. Так что обратите на это внимание.

Пропорции классической стяжки из ЦПС

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Пропорции раствора для стяжки пола для М150, М200 и М300 при использовании цемента разных марок

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Новичкам в строительном деле кажется, что если взять больше цемента, будет более прочная стяжка. А вот и нет. Для прочности важно правильное соотношение всех компонентов, а избыточное количество цемента может стать причиной понижения прочности. Если хотите более прочную стяжку — используйте качественный цемент и точно отмеряйте пропорции. Воды, кстати, больше брать тоже не стоит. Это повысит текучесть раствора, но увеличит количество усадочных трещин. Так что еще раз: чтобы получить прочный и надежный бетон, надо точно соблюдать пропорции.

Какой брать песок

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Для стяжки пола нужен песок: речной мытый, двух фракций (не мелкий)

Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания (паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка) лучше брать именно такой песок. Меньше будет проблем.

Последовательность замеса

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Как приготовить раствор выбираете сами: заказать на заводе/в цеху, замесить самостоятельно

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Готовый раствор или пескоцементная смесь

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

Чтобы вас не заботили пропорции цемента и песка, можно купить готовую смесь в мешках

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Добавки: нужны или нет?

В классический раствор для стяжки пола могут рекомендовать добавить пластификаторы и фиброволокно или другие вещества для микроармирования. Нужны они или нет? Сначала надо понять, что это и для чего.

Делая раствор для стяжки можно обойтись только песком и цементом

Пластифицирующие добавки

Пластификаторы — вещества, которые повышают пластичность ЦПС. Работать с такими растворами проще. Бетон с пластификатором лучше ложится, легче выравнивается, дает более гладкую поверхность. Вообще, если все компоненты нормального качества, хорошо перемешаны, то и с затворенными водой с ними работать несложно. С добавками, конечно, проще. Но фабричные пластификаторы стоят немалых денег, а это увеличивает стоимость стяжки. Добавлять их надо в небольших количествах, но счет при заливке пола в доме идет на кубометры, так что затраты будут ощутимы.

При замесе пропорции раствора надо соблюдать с большой точностью. Чтобы раствор укладывался лучше, добавляют пластификаторы, а не больше воды

Как обычно, умельцы нашли замену фабричным пластификаторам. В раствор добавляют обычное мыло. Расход его совсем небольшой — стакан или около того на одну бетономешалку. Пластичность раствора повышается, так что многие применяют этот тип добавки. Для новичков стоит сказать: не превышайте рекомендованную дозу. Раствор лучше не станет, а хуже вполне может быть. Мыло повышает пластичность, «смазывая» песок, уменьшая его «сцепление» с цементной жижей. Превышение дозировки может привести к снижению прочности стяжки. Так что будьте точны.

Микроармирование

Как известно, при высыхании цементно-песчаный раствор дает усадку. Величина усадки — от 1,5% до 3% от объема. Конкретно процент усадки зависит от количества посторонних примесей (если песок мытый, усадка будет меньше), верно подобранного состава заполнителя (в данном случае песка), точно соблюденных пропорций и еще ряда условий и факторов.

Так выглядит полипропиленовое фиброволокно

Все бы ничего, но при усадке в растворе образуются трещины. Они есть всегда, только большего или меньшего размера, в большем или меньшем количестве. Чтобы уменьшить количество трещин, в раствор добавляют материалы для микроармирования. Чаще всего в быту используется фиброволокно. Оно бывает:

  • стекловолоконное;
  • базальтовое;
  • металлическое;
  • полипропиленовое.

Наиболее популярно для бытовых целей полипропиленовое фиброволокно. Оно самое недорогое и дает неплохой результат. Как оно работает? В 100 граммах этой добавки содержится огромное количество синтетических волокон. Они очень тонкие, но синтетика отличается высокой прочностью. Эти волокна хаотично, но равномерно распределяются по всей толще раствора. В бетоне они образуют в пространстве подобие решетки. При возникновении напряжений при высыхании стяжки, они связывают части раствора между собой, уменьшая количество и размеры трещин.

Соблюдать нормы добавки важно

Второй эффект от фиброволокна — более гладкая и прочная поверхность. Так что эта добавка в раствор для стяжки пола более полезна и ее точно стоит использовать. Но снова-таки,  строго по рекомендациям. Кажется, что если добавить больше фибры, то трещин будет меньше, но нет. Снизится прочность стяжки.

Расчет объема раствора для стяжки

Чтобы определиться с объемами материалов, надо знать сколько потребуется раствора. Затем, используя необходимые пропорции для стяжки, можно будет вычислить примерное количество песка и цемента. Чтобы провести расчет раствора, нужно знать площадь, на которую будем заливать раствор и толщину слоя.

Площадь заливки вычислить просто: длину комнаты в метрах умножаем на ее ширину. Получаем площадь. Вы уже должны знать максимальный и минимальный слой стяжки. По степени ровности основания, можно определить примерно среднюю толщину. Если найденную площадь умножить на толщину стяжки и получим требуемый объем раствора.

Еще одна таблица с пропорциями раствора для стяжки пола

Давайте рассмотрим пример. Комната 2,8 м на 3,4 м, толщина стяжки — 6 см. Находим площадь заливки — 2,8 * 3,4 = 9,52 м². Чтобы получить кубометры бетона, который нам потребуется, надо 6 см перевести в метры. Для этого 6 см делим на 100. Получаем 0,06 м. Теперь площадь заливки умножаем на эту цифру: 9,52 * 0,06 = 0,5712 м3. То есть, на площадь комнаты 9,5 квадратов при толщине стяжки 6 см потребуется примерно 0,6 кубометра раствора. С таким объемом раствор для стяжки пола точно придется замешивать самостоятельно. Ни один бетонный завод не будет доставлять меньше кубометра раствора.

Если заливать стяжку надо будет сразу в нескольких помещениях, можно сначала посчитать площадь всех помещений под заливку, затем умножить на толщину стяжки. Этот вариант возможен, если нет больших перепадов по высоте между разными помещениями. Если в одной комнате стяжка будет 6 см, в другой 9 см, лучше считать объем для каждого помещения отдельно, а затем сложить результаты.

Расход цемента на стяжку

Если решили раствор для стяжки замешивать самостоятельно, надо определиться с количеством цемента, который вам потребуется. Его можно высчитать исходя из найденного объема раствора. Есть таблицы, в которых приведен расход цемента на стяжку в зависимости от марки раствора и связующего.

Количество цемента в одном кубометре раствора для стяжки

Рассчитаем количество цемента для одного куба стяжки из пескобетона марки М150. Если использовать будем цемент М400, на куб уйдет 400 килограммов цемента (по таблице). Чтобы найти сколько нужно будет цемента для описанного выше примера, надо найденный объем раствора умножить на норму: 0,6 м³ * 400 кг = 240 кг. То есть, на эту комнату надо будет 240 килограммов цемента. Чтобы определить количество мешков, делим эту цифру на массу цемента в мешке.

  • Если в мешке 50 кг цемента, надо будет: 240 кг / 50 кг = 4,8 мешка.
  • При фасовке по 25 кг: 240 кг / 25 кг = 9,6 мешков.

Другая фасовка тоже бывает, но встречается редко. Когда определитесь с маркой и производителем, можно будет точно рассчитать количество мешков цемента на стяжку пола.

Как рассчитать количество цемента на кубометр песка

Еще расход цемента можно посчитать исходя из имеющегося количества песка. Мало ли. Может кто-то будет закупать песок и чтобы не оставалось остатков, его надо весь израсходовать.

В каких пропорциях развести (разводить) цемент с песком?

Сложно представить современное строительство без такого материала, как цемент. Он имеет широкую сферу применения: с него начинается закладка фундамента и с ним заканчивается внутренняя отделка помещения. Цемент известен с древних времен, а аналогов и замены ему не нашли до сих пор.

Материал не является самостоятельным и готовым к применению продуктом, но считается важным компонентом при изготовлении любой строительной смеси. Застывая, он становится прочным, как камень, а износостойкостью превосходит некоторые природные материалы.

Сферы применения цемента

Портландцемент — строительный материал, применяемый для выполнения следующих работ:

  • приготовления бетона различных марок;
  • заливки фундамента и полов;
  • изготовления различных смесей для строительных, ремонтных и отделочных работ;
  • производства железобетонных изделий (бордюров, дорожных плит, брусчатки и т. д.) и составов для создания разных предметов декоративно-прикладного искусства.

Цемент выполняет функцию связующего компонента и используется для сцепки отдельных частей конструкций или кирпичной кладки. Чтобы готовый продукт имел заявленную прочность, смесь должна быть приготовлена правильно и традиционными способами.

Основные правила приготовления раствора

1 способ разведения цемента: в готовые емкости заливается вода, в которую постепенно необходимо добавить песок и цемент в нужных пропорциях. Далее ингредиенты тщательно перемешиваются, а при необходимости можно еще добавлять воду до получения однородной массы с нужной консистенцией (раствор не должен быть жидким).

2 способ стоит на другом принципе: в ведра кладут сухие компоненты, и сначала требуется смешать цемент с песком, а затем постепенно добавляют небольшими порциями нужное количество воды — получается пластичный раствор.

Важно! И в том, и в другом случае до смешивания цемента с водой необходимо избавиться от возможных примесей. Для этого берут сито и просеивают стройматериалы. Для разведения просеянного цементно-песчаного раствора должна применятся только чистая вода!

В каких пропорциях смешивать цемент с песком?

Рекомендуется разводить цемент с песком в пропорции, указанной на упаковке стройматериала, потому что от этого зависит технико-эксплуатационные характеристики готового бетона или раствора. Марка цемента, а также содержание гравия или щебня являются исходными данными для формирования марки раствора или бетона. От качества и количества просеянного песка зависит добротность будущих работ. Разводить цементный раствор лучше бетономешалкой.

Пропорции цементного раствора могут отличаться и иметь небольшие особенности в зависимости проекта и назначения. Так, смесь для оштукатуривания стен приготавливается в пропорции: 1 часть цемента и 3 части песка смешивают, затем порционно добавляют 1 часть воды до получения нужной консистенции, определить которую можно при помощи шпателя: если его наклонить под углом 40 градусов и раствор не стекает и не капает — достигнуто нужное соотношение песка, цемента и воды. Штукатурка будет ровная и гладкая.

Раствор для кладки кирпича делается с использованием 1 части цемента и 4 частей песка. Цемент должен быть марок М300 и М400. Допускается использовать другие наполнители и пластификаторы, например, известь.

Для производства бетона соотношение цемента к песку составляет 1:2. При этом будет добавка 4 частей гравия, а количество воды достаточно и половины от объема цемента. Развести цементный раствор и залить формы необходимо в течение одного часа!

Для чего нужно знать маркировку цемента?

Хотите приготовить раствор качественно? Обратите внимание на используемый цемент и его марку. Она означает прочность затвердевшего состава на сжатие и, как следствие, влияет на долговечность и износостойкость готового изделия или здания. Чем выше цифра на маркировке, тем более надежным и прочным будет цементная смесь.

Для приготовления смеси для кладки обычно берут материал от М100. Для штукатурки фасада подойдет цемент М200, а для внутренних стен — М150.

Цемент, марка которого М300, применяется для строительства объектов, на которые приходится сильная нагрузка: для стяжки пола, пешеходных дорожек, тротуарных плит и прочих поверхностей, испытывающих сильные нагрузки в процессе эксплуатации. Из этого состава также заливаем фундамент и производим несущие элементы сооружений.

М500 используется для приготовления особо прочных растворов, применяемых в условиях жесткой эксплуатации.

Для самостоятельного замеса цементного раствора своими руками потребуются инструменты: емкость нужных размеров, ведра, лопата, дрель с миксерной насадкой (строительный миксер) и иногда бетономешалка. Ее применение часто обосновано, потому что ручное замешивание не может похвастаться однородностью распределения компонентов.

Различные строительные организации предлагают приобрести готовые цементные смести с доставкой на строительный объект. В целях экономии времени и сил, а иногда и финансов нет оснований отказываться от таких предложений, и многие застройщики выбирают именно данный вариант. В этом случае мы рекомендуем тщательно изучить документацию с целью определения соотношения используемых материалов и изучения их качественных характеристик. Обратите внимание, что замешивается цементный раствор на заводе и в готовом виде доставляется на площадку покупателя. Учитывая то, что раствор теряет свои качества и застывает через несколько часов, необходимо продумать как способ транспортировки, воспользовавшись услугами автобетоносмесителя, а также время начала строительных работ.

Правильное соотношение песка и цемента при строительстве -

В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.

Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.

Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:

  • Технических характеристик и назначение смеси;
  • Качества цемента.

Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:

  • М-0 и М-2 – используются очень редко;
  • М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
  • М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.

Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.

Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.

Марка цементаМарка раствора
255075100150
М-5001:71:51:4
М-4001:71:5,51:41:3
М-3001:101:61:41:31:2,5

Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

НазначениеМарка раствораПодвижностьСоотношение цемента к песку
Для покрытийМ-2004-51:3
М-3004-51:2,5
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материаловМ-1505-61:3
М-3005-61:2,5
Для стяжекМ-1505-61:3
М-2004-51:2,5

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

Ингредиенты
Вода, лПесок, л (кг)Гидратная известь, л (кг)Цемент, л (кг)
Обрызг51155 (248)34 (17)23 (30)
Грунт50159 (255)40 (20)18 (23)
Накрывка42127 (203)28 (14)19 (25)

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

  1. Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
  2. Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.

Читайте также:

Плодородный грунт, почвогрунт или чернозем? — в чем разница ?

Применение асфальтовой крошки;

Как выложить пол плиткой;

Добыча и свойства гранитного щебня;

Пропорции для приготовления раствора для стяжки пола из песка и цемента

Точные данные по расходу компонентов для выравнивания основания вычислить сложно, но этот процесс весьма важен для подсчета будущих трат средств и не только. От качества бетонной смеси зависит срок эксплуатации всей конструкции. На этапе планирования, путем простых арифметических вычислений выполняются все расчеты по строительным материалам. Особенностью действий, является покупка нужного количества расходных компонентов, ведь не интересно оплачивать доставку дважды или продавать затем излишки, которые будут цениться по другой цене. Неправильные пропорции связующих ингредиентов приведут к деформации покрытия, трещинам, вздутием, что в свою очередь снижает долговечность основания, экономия здесь неуместна.

Пропорции цементно – песочной стяжки классические, прописаны в нормативных актах, но здесь первостепенную роль играет — в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Одно дело — жилая комната, дом, другое дело — производственные помещения, где будет установлено тяжелое оборудование или будут ездить автомобили.

Марка раствора для стяжки пола зависит от использования самого помещения — если это жилой дом, достаточно марки М150, если это гараж, мойка, производство — здесь уместен вариант М200.

Пропорции раствора для стяжки пола как правило 1 часть цемента, 3 песка, если основание делается в квартире, допускается 1 цемент 4 песка.

Как правильно приготовить раствор для стяжки пола?

Для приготовления смеси используется песок, цемент и вода, иногда добавляют пластификаторы, наполнители. В качестве армированного материала применяется фибра или специальная армированная синтетическая сетка. Наполнителем может быть мраморная крошка, щебень или керамзит, они применяются для увеличения объема бетонной массы. Кроме этого, увеличивается дополнительная прочность и толщина основания, во многих случаях этот фактор имеет главное значение.

Для смешивания компонентов нужна сухая емкость, лопаты и желательно несколько человек — заливка пола процесс физически тяжелый. В емкость засыпают основные наполнители, фибра, пластификатор. Вся масса тщательно перемешивается до получения однородного состава и цвета. Затем, аккуратно добавляется вода, при этом продолжают перемешивать состав. В идеале, консистенция должна быть пластичной и подвижной, чтобы было легче с ним работать. Подвижная цементная масса равномерно распределяется по поверхности, ее легче разравнивать для создания горизонтальной поверхности. Чрезмерно жидкий раствор будет долго застывать, густой не застынет равномерно, обязательно будут неровности.

Перед тем как делать стяжку, на всю рабочую поверхность наносят грунтовочный состав, на которую впоследствии будет уложена бетонная стяжка. Такая грунтовка может быть обычным цементным молочком, как вариант, можно купить специальную для этого грунтовку. Но, перед этим тщательно очистить поверхность от мусора, если есть щели в старом основании, зашпаклевать их. Грунтовка способствует лучшему прилипанию цементного массы и повышает гидроизоляцию основания.

Важным критерием в приготовлении цементной смеси для заливки, является фактическая его толщина. Максимальная может быть порядка 40 мм, это наиболее частый пример, при минимальной — в 20 мм желательно применять армировку поверхности — либо фиброй, либо армированной сеткой. Лишние расходы на данном этапе в дальнейшем обернуться доходом — поверхность прослужит долгие годы без трещин и ремонта.

Различают два вида стяжки — мокрая, полусухая и сухая.

Мокрая относиться к классическому виду, имеет свои неоспоримые плюсы. Но на ее созревание потребуется 25-30 суток и, если на нее уложить напольное покрытие, она начнет крошиться.

Полусухая идеально подходит для быстрых работ или ремонта, когда высыхания время ограничено. Смесь песка, цемента и воды полувлажная, поэтому, время для высыхания требуется гораздо меньше, чем в мокром варианте. После созревания, поверхность шлифуется.

Сухая стяжка не требует высыхания и основание уже на следующий день готово к эксплуатации.  Здесь на основание засыпают сухие компоненты и разравнивают их горизонтально, по маякам, с последующим уплотнением трамбовкой. Но стоимость такого вида существенно дороже и самым главным минусом является влагобоязнь. В случае попадания влаги под половое покрытие, там заведется плесень со всеми вытекающими последствиями — полная замена пола.

Если предполагается делать пол из бетона, необходимо утрамбовать грунт, затем насыпать слой песка и щебня, сделать подушку для стяжки, тщательно утрамбовать. Подушка из песка делается толщиной 10 см любого чистого вида и средней фракции щебня.

Черновая стяжка бетонного основания производиться толщиной в 8 см на полиэтиленовую пленку или на подготовленную песчаную подушку.

Какую марку цемента использовать для стяжки пола

Прежде чем купить цемент, необходимо знать назначение пола — какая будет на него нагрузка. Нет необходимости использовать дорогие компоненты, если основание будет монтироваться в квартире или маленьком жилом помещении. Другое дело — производственные помещения, места с усиленным давлением на половое покрытие. Для выполнения стяжки в квартире, вполне пригодна марка цемента М 200. В промышленных местах в приоритете использование М 400, М 500. Марка цемента в цифровом выражении указывает какую нагрузку в килограммах, в застывшем состоянии, выдерживает данный материал на квадратный сантиметр. Пропорции песка и цемента в растворе 1* 4, это соответствует марке бетона М 150. Для более прочного основания, используют цемент более высокой марки, марка раствора М 200 обладает более высокой прочностью, соотношение компонентов 1* 2, для такого бетона используют цемент высоких марок.

Стяжка до 30 см делается для выравнивания поверхности основания. Для этой цели используются цементно-песчаные растворы, для более толстой стяжки используют мелкозернистые смеси. Такой состав состоит из песка, цемента и мелкой фракции щебня до 10 мм. В таких составах в качестве заполнителя выступает щебень различных видов — гранитный, гравийный, известняковый. Главное назначение толстой стяжки является выравнивание уровня основания или устройство уклона, например, для схода воды. Такой высокий бетонный слой повышает теплоизоляцию основания.

Особо стоит отметить качество бетонной смеси для производства теплых полов. Раствор в данном случае должен обладать следующими свойствами:

  • иметь низкую пористость — плотный слой повышает теплопроводность, увеличивает эффективность обогрева;
  • исключение образования трещин, иначе могут повредиться тепловые конструкции;
  • быстрое время застывания не позволит образоваться трещинам и прогибам;
  • обладать высокой прочностью.

Для стяжки теплых полов как правило, используется марка цемента М500 с обязательной добавкой в состав фибры.

Сколько нужно песка на 1 куб стяжки?

Точно высчитать расход песка довольно сложно, ведь в отличие от цемента, он храниться далеко в не идеальных условиях и уже имеет в составе влагу. Цифры в нормативных документах указывают на расход песка с минимальной влажностью, что крайне редко бывает в жизни. Опытные строители определяют вязкость раствора на глаз — густота сметаны, без комков и примесей. Для расчета расхода песка, необходимо знать толщину покрытия, площадь помещения и расход на 1м2. Как правило, цифры варьируются в пределах 20 — 25 кг смеси на 1м2 при толщине раствора в 1 см.

Одним из важных критериев при расчетах, является толщина стяжки и площадь помещения.

Вначале расчетов, необходимо узнать объем раствора в кубических метрах. Предполагаемую площадь (30 м) умножаем на толщину (4 см) — 30 * 0.04 = 1,2 м3 объема смеси.

Если требуется изготовить бетон марки М150 из цемента М400, зная норму расхода цемента, вычисляем — 1,2 м3 * 400 = 480 кг. Количество песка вычисляем из расчета 1 / 3, т.е. для раствора марки М150, необходимо будет — 480 * 3 = 1440 кг песка.

Песок для частных домов и квартир приобретают речной, для производственных помещений выбирают карьерный сеяный вид.

Расход цемента на 1 м2 стяжки

Расчет расхода строительного цемента для стяжки 1м2 пола и толщиной в 5 см:

  • вычисляем необходимую кубатуру смеси — 1м2 * 0,05 м = 0,05м2;
  • расход цемента (м150) — 255 * 0,05 = 13 кг на 1м2.

В режиме подсчета всех затрат на приобретение всех необходимых материалов, важно добавить расходы на их доставку. По совету опытных специалистов, лучше такие работы поручить опытным мастерам, ведь речь идет об основании, на котором будет обустроено жилье или рабочая зона. Ошибки и экономия как правило в таких случаях, приводят к плачевным результатам и дополнительным расходам.

что это такое, ГОСТ пескоцементной, пропорции цементно-песчаной смеси в строительстве, сухая ПЦС, состав раствора М150, как приготовить

Когда вы переходите непосредственно к строительству любой конструкции, то после составления проекта необходимо отправиться по магазинам в поисках качественных материалов. Чтобы выполнить различные кладочные работы, бетонирование полов, возведение стен из кирпича, устранение трещин и прочих изъянов стоит воспользоваться сухой цементно-песчаной смесью. Но в целях экономии свои денежных средств необходимо заранее определить требуемое количество строительного материала. Здесь вам нужно подсчитать пропорции смеси и расход, который, в свою очередь, зависит от вида конструкции.

Пропорции для цементно-песчаной смеси (ЦПС)

Смесь, в составе которой находится сухой песок и цемент, на сегодняшний день очень востребована. Причина такой популярности объясняется простотой приготовления, невысокой стоимостью и эффективным результатом.

Чтобы получить необходимый раствор, вам нужно всего лишь добавить воду в нужной пропорции. Однако сегодня можно приобрести продукт, в составе которого присутствуют пластификаторы. Именно от вида этих компонент и будут зависеть характеристики готового раствора.

Изготовители задействуют в процессе приготовления химические добавки, так как благодаря им удается улучшить свойства смеси и идеального соответствия состава для определенных условий применения.

Результатом добавления этих компонентов станет повышение таких качеств:

  • адгезия;
  • водонепроницаемость;
  • стойкость к износу;
  • стойкость к морозу.

На видео рассказывается о пропорциях для цементно песчаной смеси:

Все имеющиеся цементно-песчаные смеси обладают разнообразным предназначением. Их можно задействовать для борьбы с выбоинами трещинами, при монтаже различного характера, для заливки пола, кирпичной кладки. Между всеми присутствующими видами данной продукции имеется одно главное различие – это показатели прочности. Например, для марки М100 характерен состав из цемента и песка, соотношение между которыми составит 1:3.

В лабораторных условиях представленный продукт способен в течение 28 дней выдерживать нагрузка на гидравлическом прессе до 100 кг/см2. Благодаря этому его можно активно применять для заделывания трещин или просто для кладки кирпичей. Что касается расхода, то его можно вычислить, используя данные на смеси, которые указывает изготовитель.

Если говорить про пластифицированные смеси, то часто их называют, как «литый бетон» или «грубый ровнитель для пола». Чтоб изготовить такой материал используют цент марки не ниже М200. Если данное условие не соблюсти, то раствор начнет сползать со стен и распространяться на пол. 

По своей сути, пластифицированная смесь – это все те же цемент и песок (1:3), но с добавлением пластификатора. Для чего нужны эти добавки? Благодаря им удается развести полученный раствор до консистенции жидкой сметаны. В результате удается снизить водопотребность и улучшить растекаемость.

Наличие пластификатора обеспечивает отличное затвердение, без образования трещин, которые могут образоваться во время усадки. Кроме этого, немаловажным является добавление в смесь ложки стирального порошка. Если поместить на ведро раствора столовую ложку порошка, то удается добиться такого же эффекта, что при использовании смеси с пластификатором. Но многие заводы-производители применяют пластификаторы в определенной пропорции, чтобы предотвратить процесс растекание готового состава.

Узнайте, как сделать фактурную штукатурку своими руками.

Здесь можно ознакомиться со стандартами размеров для печного кирпича.

Фото наружной отделки дома из сип панелей: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Теперь стоит рассмотреть расход цементно-песчаной смеси определенной марки и для конкретных случаев. Средний расход сухой цементно-песчаной смеси составит на 1 м2 примерно 1,7 -1,9 кг. В этом случае основополагающий фактор – это толщина. Если вам нужно обработать 1 м2 поверхности при толщине слоя 2 мм, то расход материала может составить 3,6 кг. При толщине 5 мм – 9 кг. Отдельно стоит предварительно рассчитать, количество кирпича в 1 м2 кладки.

На практике ситуация обстоит следующим образом: при заливке пола, толщина которого оставит 10 мм, материала уйдет 21-22 кш /м2. С учетом этих данных можно сделать вывод, что на 20 м2 пойдет 400 кг пескобетона М300.

Виды материалов и соотношение расхода

Теперь рассмотрим виды материалов и их расход:

  1. Смесь для стяжки пола в жилом помещении. Какие пропорции цемента и песка для стяжки? В этом случае необходимо задействовать материал М150 или М200. Для получения таких параметров необходимо взять цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Также можно использовать цемент М200, то тогда его соотношение с песком составит 1:2. Очень неплохо бы было поместить в раствор фиброволокно в количестве 800 г на м3. Расход в этом случае составит 20-21 кг /м2. Тут более подробно описан расход цпс для стяжки пола на 1м2. Один из популярных производителей – Ветонит:
  2. Оштукатуривание поверхностей. Для приготовления смеси пользуются пропорцией 1:3. Количество материала на м2 составит 17 кг. 
  3. Кладка стен. При приготовлении кладочного раствора необходимо особое внимание уделять чистоте песка. Если имеются посторонние включения, то стоит просеять материал. Только тогда вы сможет получить однородную массу, которая позволит надежно скрепить кирпичи. Пропорции могут достигать 1:3 или 1:6. Расход на м2 составит 0,05 м3. Тут описаны пропорции раствора для кладки печи. 

Особенности расчета пескоцементного раствора

Независимо от того, для каких целей необходимо использовать смесь, для получения 1 м3 требует куб песка. Чтобы создать бетонную стяжку, необходимое количество цемента вычисляют с учетом пропорции 1:3. Таким образом, для получения необходимой смеси нужно взять 465 кг песка. Для выполнения стяжки используются еще строительные смеси М150 и М200, для получения которых задействуют цемент М400 и М500, расход которых составит 490 и 410 кг на м3.

На видео – цементно песчаная смесь (пцс), ГОСТ:

Пропорции цемента для строительства

Когда ведется строительство стен при помощи пескоцементной смеси, то традиционной считается пропорция 1:4. Таким образом, на 1 м3 будет достаточно 350 кг. Если ведется кладка силикатного кирпича, то расход будет меньше – 0,22 м3. Для возведения несущих стен требуется применять цемент более высоких марок. Когда в составе раствора присутствует известь, то необходимо использовать пропорцию 1:3. Подробнее о расходе цементно песчаной смеси на 1м2 написано тут.

Процесс добавления воды ведется «на глаз» согласно тому, насколько густую консистенцию вы желаете получить. Также очень многое зависит от характеристик материала на момент расчета расхода. В этом случае не последнюю роль играют вязкость, плотность и время сушки

Цементно-песчаная смесь на сегодняшний день один из самых востребованных строительных материалов. Но широкий ассортимент этой продукции очень часто осложняет процесс выбора подходящего состава. Также очень важно принимать во внимание расход смеси, ведь для выполнения определенных работ он свой. Возможно, вам будет интересно узнать, что такое штукатурная станция для песчано цементного раствора. По ссылке описана сухая цементно песчаная смесь м 150.

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне

Дозирование бетона - это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .

Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон имел следующие свойства:

  1. Свежий бетон должен иметь достаточную удобоукладываемость, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
  2. Бетон должен обладать максимальной плотностью, другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
  3. Стоимость материалов и труда, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.

Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом:

a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или

b) При использовании номинальной смеси такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.

  • Бетонная смесь для расчетной смеси предпочтительнее номинальной.
  • Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.

Стандартное отклонение

Где,

= отклонение индивидуальной испытательной прочности от средней прочности n образцов.

n = Количество результатов выборочного теста.

Методы дозирования бетона

Произвольный метод дозирования бетона

Общее выражение для пропорций цемента, песка и крупного заполнителя - 1: n: 2n по объему.

1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности.

1: 1.5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы.

1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.

Рекомендуемые смеси бетона

Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не могут использоваться в работах по РСС.

M10 1: 3: 6
M15 1: 2: 4
M20 1: 1.5: 3
M25 1: 1: 2

Модуль дисперсности Метод дозирования бетона

Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов.

Модуль крупности получается путем добавления процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.

Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.

Сито принято для:

Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.

Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Массовая доля мелкого заполнителя и комбинированного заполнителя

Где, P = желаемый модуль дисперсности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.

= модуль крупности мелкого заполнителя

= модуль крупности крупнозернистого заполнителя.

Метод минимальной пустоты

(Не дает удовлетворительного результата)

Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимумом пустот.

На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента остается примерно на 15% больше, чем количество пустот в мелком заполнителе.

Метод максимальной плотности:

(не очень популярный)

Где, D = максимальный размер заполнителя (т. Е. Крупного заполнителя)

P = процент материала мельче диаметра d (по весу)

d = максимальный размер мелкого заполнителя.

Ящик заполнен мелкими и крупными заполнителями в различных пропорциях. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.

Водно-цементный метод дозирования бетона

Согласно закону водоцементного отношения, данному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от этого отношения.

  • При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связывающими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
  • Аналогично, более высокое содержание воды увеличивает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
  • Оптимальное водоцементное соотношение для бетона с требуемой прочностью на сжатие определяется на основе графиков и выражений, полученных в результате различных экспериментов.
  • Количество воды меньше оптимального снижает прочность, и меньше примерно на 10% может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента.Увеличение на 10% выше оптимума может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность до половины.
  • Согласно Закону Абрама о воде и цементе , меньшее водоцементное соотношение в пригодной для обработки смеси будет большей прочностью.
  • Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полная гидратация не будет обеспечена.

Некоторые практические значения водоцементного отношения для железобетона конструкции

  • 0.45 для бетона 1: 1: 2
  • 0,5 для бетона 1: 1,5: 3
  • от 0,5 до 0,6 для бетона 1: 2: 4.

Бетон, вибрирующий с помощью эффективных механических вибраторов, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность.

Thumb Rules для определения количества воды в бетоне:

(i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя

(ii) Вес воды = 30% веса цемента + 5% веса всего заполнителя

.

Расчет количества цемента и песка в строительном растворе

Расчет количества цемента и песка в растворе

Количество цементного раствора требуется для расчета скорости кирпичной кладки и штукатурки или оценки кладочных работ здания или сооружения. Цементный раствор используется в различных пропорциях: 1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8 и т. Д.

Расчет количества цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке:

Для расчета цементного раствора предположим, что мы используем 1м 3 цементного раствора.Порядок расчета:

1. Рассчитайте сухой объем материалов, необходимый для изготовления 1 м цементного раствора 3 . Рассматривая пустоты в песках, мы предполагаем, что материалы на 60% состоят из пустот. То есть на 1 м 3 мокрого цементного раствора требуется 1,6 м 3 материалов.

2. Теперь рассчитаем объем материалов, используемых в цементном растворе, исходя из его пропорций.

Допустим, соотношение цемента и песка в растворе 1: X, где X - требуемый объем песка.

Тогда объем песка, необходимый для 1: X пропорции 1 м 3 цементного раствора, будет

3. Объем цемента рассчитывается как:

Так как объем 1 мешка цемента составляет 0,0347 м 3 , то количество мешков цемента будет рассчитано как:

Пример:

Для цементного раствора 1: 6 рассчитанное количество будет следующим:

Количество песка:

Количество цемента (в мешках):

Объем цемента =

Требуется количество мешков =

= 6.58 пакетов. .

Расчет бетона

Справка по расчету материалов для бетона


Укажите требуемые пропорции.

E - Необходимое количество бетона. Выражается в кубических метрах.
M - Сколько мешков с цементом требуется на 1 кубометр бетона.
K - Вес одного мешка цемента. В килограммах.

Укажите стоимость материалов в вашем районе.

Не забудьте пересчитать цены на сыпучие материалы по стоимости на вес, а не по объему.
Пропорции и расход цемента, песка и гравия для изготовления бетонного куба по умолчанию с учетом ресурса, рекомендованного производителями цемента.
Так же цена цемента, песка, щебня может значительно отличаться в разных регионах.

Состав готовой бетонной смеси зависит от крупности (фракции) щебня или гравия, марки цемента, его свежести. Известно, что при длительном хранении цемент теряет свои свойства, и при повышенных влажностных качествах цемент быстрее ухудшается.Обратите внимание, что цемент в мешках не может весить 50 кг, как написано. Доверяй, но проверяй. Сколько цемента вы залили, лучше проверить.

Обращаем ваше внимание, что стоимость песка и гравия указана в программе за 1 тонну. Продавцы также объявили цену за кубический метр песка, гравия или гравия.

Доля песка зависит от его происхождения, например речной песок тяжелее карьерного.
1 кубометр песка весит 1200-1700 кг, в среднем - 1500 кг.

Гравий и щебень.По разным данным, вес 1 кубометра колеблется от 1200 до 2500 кг в зависимости от фракции (размера). Тяжелее - более чем нормально.

Так что пересчитывать цену за тонну песка и щебня у вас будет своя. Или уточнить у продавцов.

Однако расчет все же помогает узнать ориентировочные затраты на строительные материалы для приготовления необходимого количества бетона.

.

Пропорции

Пропорция означает, что два соотношения (или дроби) равны.

Пример:

Таким образом, 1 из 3 равно 2 из 6

Коэффициенты одинаковы, поэтому они пропорциональны.

Пример: веревка

Длина каната и вес пропорциональны.

Если 20 м, каната весит 1 кг , тогда:

  • 40 м троса весит 2 кг
  • 200 м троса весит 10 кг
  • и др.

Итак:

20 1 знак равно 40 2

Размеры

Когда формы "пропорциональны", их относительные размеры одинаковы.

Здесь мы видим, что отношения длины головы к длине тела одинаковы на обоих рисунках.

Значит, они пропорциональны .

Слишком длинная или короткая голова будет выглядеть плохо!

Пример. Международные форматы бумаги (например, A3, A4, A5 и т. Д.) Имеют одинаковые пропорции:

Таким образом, любой рисунок или документ можно изменить, чтобы он поместился на любом листе.Очень аккуратный.

Работа с пропорциями

ТЕПЕРЬ, как нам это использовать?

Пример: вы хотите нарисовать голову собаки ... какой длины она должна быть?

Запишем пропорцию с помощью соотношения 10/20 сверху:

? 42 знак равно 10 20

Сейчас решаем специальным методом:

Умножить на известные углы,
затем разделить на третье число

И получаем это:

? = (42 × 10) / 20
= 420/20
= 21

Итак, вы должны нарисовать голову 21 длиной .

Использование пропорций для вычисления процентов

Процент - это на самом деле соотношение! Сказать «25%» на самом деле означает «25 на 100»:

25% = 25 100

Мы можем использовать пропорции для решения вопросов, связанных с процентами.

Уловка состоит в том, чтобы поместить то, что мы знаем, в эту форму:

Часть Целая = Процент 100

Пример: сколько 25% от 160?

Процент 25, целое 160, и мы хотим найти «часть»:

Деталь 160 = 25 100

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

Деталь = (160 × 25) / 100
= 4000/100
= 40

Ответ: 25% от 160 это 40.

Примечание: мы также могли бы решить эту проблему, выполнив сначала разделение, например:

Часть = 160 × (25/100)
= 160 × 0,25
= 40

Любой метод работает нормально.

Мы также можем найти процент:

Пример: сколько будет 12 долларов в процентах от 80 долларов?

Укажите, что нам известно:

$ 12 $ 80 = процентов 100

Умножьте по известным углам, затем разделите на третье число.На этот раз известные углы - верхний левый и нижний правый:

.

Процент = (12 долларов США × 100) / 80 долларов США
= 1200/80
= 15%

Ответ: 12 долларов - это 15% из 80 долларов

Или найдите все:

Пример: продажная цена телефона составляла 150 долларов, что составляет всего 80% от нормальной цены. Какая была нормальная цена?

Укажите, что нам известно:

$ 150 Всего = 80 100

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

Всего = (150 $ × 100) / 80
= 15000/80
= 187.50

Ответ: у телефона нормальная цена была 187,50 $

Использование пропорций для решения треугольников

Мы можем использовать пропорции для решения подобных треугольников.

Пример: какой высоты дерево?

Сэм попытался использовать лестницу, рулетку, веревки и другие вещи, но так и не смог определить, насколько высоким было дерево.

Но тут Сэму пришла в голову умная идея ... похожие треугольники!

Сэм измеряет палку и ее тень (в метрах), а также тень от дерева, и вот что он получает:

Теперь Сэм делает набросок треугольников и записывает соотношение «Высота к длине» для обоих треугольников:

Высота: Длина тени: h 2.9 мес. = 2,4 м 1,3 м

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

h = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Ответ: дерево 5,4 м высотой.

И ему даже лестница не понадобилась!

«Высота» могла быть внизу, если она была внизу для ОБОИХ соотношений, например:

Попробуем соотношение «Длина тени к высоте»:

Длина тени: Высота: 2.9 м ч = 1,3 м 2,4 м

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

h = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Это тот же расчет, что и раньше.

A "Бетон", пример

Коэффициенты могут иметь более двух чисел !

Например, бетон получают путем смешивания цемента, песка, камней и воды.

Типичная смесь цемента, песка и камней записывается как соотношение, например 1: 2: 6.

Мы можем умножить все значения на одну и ту же величину и получить то же соотношение.

10:20:60 совпадает с 1: 2: 6

Итак, когда мы используем 10 ведер цемента, мы должны использовать 20 ведер песка и 60 камней.

Пример: вы только что загрузили 12 ведер камней в миксер. Сколько цемента и сколько песка нужно добавить, чтобы получилась смесь 1: 2: 6?

Разложим в таблице для наглядности:

Цемент Песок Камни
Требуемое соотношение: 1 2 6
У вас: 12

У вас 12 ведер с камнями, но в соотношении 6.

Это нормально, у вас просто вдвое больше камней, чем число в соотношении ... так что вам нужно в два раза больше всего , чтобы сохранить соотношение.

Вот решение:

Цемент Песок Камни
Требуемое соотношение: 1 2 6
У вас: 2 4 12

И соотношение 2: 4: 12 такое же, как 1: 2: 6 (потому что они показывают те же относительные размеры )

Итак, ответ: добавьте 2 ведра цемента и 4 ведра песка. (Вам также понадобится вода и много помешивания ....)

Почему у них одинаковое соотношение? Ну, соотношение 1: 2: 6 говорит, что :

  • вдвое больше песка, чем цемента (1: 2: 6)
  • В 6 раз больше камней, чем цемента (1: 2: 6)

В нашем миксе:

  • вдвое больше песка, чем цемента (2: 4: 12)
  • В 6 раз больше камней, чем цемента (2: 4: 12)

Так должно быть в самый раз!

Это хорошая черта отношений.Вы можете увеличивать или уменьшать количество, и если относительные размеры одинаковы, соотношение будет таким же.

.

Как рассчитать цемент, песок и крупный заполнитель для бетона?

Оценка любого материала выглядит обескураживающей до тех пор, пока вы не изучите мельчайшие детали расчета.

В этом посте мы обсудим расчет конкретного материала на примере.

  • Для расчета перекрытий (5 м x 2 м x 0,1 м)
  • Для расчета балки (5 м x 2 м x 0,3 м)
  • Для круглой колонны (высота 6 м и диаметр 0,3 м)

Как рассчитать объем бетона?

Пример расчета объема бетона

для плиты,

Длина - 5 метров | Ширина - 2 метра | Ширина - 0.1 метр

Убедитесь, что все измерения находятся в одном блоке

Объем = длина x ширина x ширина = 5 x 2 x 0,1 = 1 м 3

Итак, требуемый объем бетона = 1 м 3

для балки,

Длина - 5 метров | Ширина - 2 метра | Ширина - 0,3 метра

Убедитесь, что все измерения в одном блоке

Объем = Длина x Ширина x Ширина = 5 x 2 x 0.3 = 3 м 3

Итак, требуемый объем бетона = 3 м 3

Для круглой колонны,

Высота - 6 метров, Диаметр - 0,3 метра

Убедитесь, что все измерения в одном блоке

Формула для кругового объема = π r 2 h = 3,14 x (0,15) 2 x 6 = 0,42 м 3

Итак, требуемый объем бетона = 0,42 м 3

Теперь мы рассчитали необходимый объем.Пришло время рассчитать микрокомпоненты.

Расчет бетонного материала

Для указанного выше объема плиты (5 м x 2 м x 0,1 м) = 1 м 3

Нам понадобится 1 м 3 бетона мокрого объема M20 Mix, (Соотношение смеси, M20 = 1: 1,5: 3)

Итак, общее количество частей = 1 + 1,5 + 3 = 5,5 частей, что дает сухой объем, то есть до добавления воды.

Мы обсуждали влияние воды на бетон.

Добавляемая сжимаемость по коэффициенту пустот

Итак, чтобы получить 1 м3 влажного бетона, нам нужно умножить сухой объем на 1.55.

Что такое постоянная 1,54 в конкретном расчете?

Набухание песка - Если в песке присутствует влага, это делает песок более объемным, что может привести к недостаточной пропорции песка в соотношении бетона.

Если нужно добавить в бетонную смесь 1м 3 песка, берем 1,3 м 3 ( на 30% больше ). Причина в том, что содержание влаги в песке делает его немного более объемным.Поверхностная влажность от 5% до 8% увеличит объемность песка до 20-30%. Когда мы добавляем в песок больше воды (более 8%), тонкая пленка исчезнет, ​​а объем уменьшится.

Коэффициент пустот - Если вы заполняете опалубку только синим металлом, в ней будет много пустот, которые также необходимо заполнить другими материалами, такими как песок и цемент. Такой зазор с пустотами известен как коэффициент сжимаемости с коэффициентом пустот , который составляет 20% для крупного заполнителя.

Таким образом, если нам нужен 1 м3 бетона во влажном состоянии, мы должны принять во внимание объем песка и коэффициент пустотности сжимаемости как для крупного, так и для мелкого заполнителя (35% + 20%) = 55%

Таким образом, каждый раз, когда вам нужно рассчитать объем бетона, вам нужно добавить вышеуказанный процент к сухому объему

Влажный объем бетона = Сухой объем бетона + 55% сухого объема бетона или

Влажный объем бетона = Сухой объем бетона x 1.55

Итак, какой бы объем мы ни получили из приведенной выше формулы, нам нужно умножить это значение на 1,55%

Теперь вернемся к расчету,

Сумма всех частей = 1 + 1,5 + 3 = 5,5 частей

Объем бетона = (1 часть цемента) / 5,5 + (2 части песка) / 5,5 + (4 части крупного заполнителя) / 5,5)

Следовательно, объем цемента = 1 / 5,5 x 1,55 (объем и отходы)

Объем песка = 1,5 / 5,5 x 1,55

Объем грубого заполнителя = 3/5.5 х 1,55

Итак, требуется

Объем цемента - 0,282 м 3 или 8,14 мешков

Объем песка - 0,423 м 3

Крупный заполнитель - 0,845 м 3

Расчет соотношения воды и цемента

Из стандарта IS Code, предполагая, что водоцементное соотношение для M20 составляет 0,55.

Следовательно, необходимое количество воды = Объем цемента X Соотношение WC = 0,282 X 0.55 = 0,1551 м 3

Удельный вес воды = 1000 литров / м 3

Количество воды в литрах = 155,1 литра

Требования к материалам для различных марок бетона

Марка Передаточное отношение Цемент в мешках Песок, м 3 Крупный заполнитель, м 3
M5 1: 5: 10 2.77 0,48 0,96
M7,5 1: 4: 8 3,41 0,047 0,95
M10 1: 3: 6 4,44 0,46 0,92
M15 1: 2: 4 6,34 0,44 0,88
M20 1: 1.5: 3 8,06 0,42 0,84
M25 1: 1: 2 11.09 0,39 0,77

Калькулятор компонентов бетона

.

Экспериментальное исследование прочности на сдвиг цементно-песчано-гравийного материала

Экспериментальное исследование развития прочности на сдвиг цементно-песчано-гравийного материала (CSG) было проведено с использованием испытаний на трехосное сжатие. Было проанализировано влияние содержания вяжущего агента, содержания заполнителя и градации на сопротивление сдвигу материала CSG. Прочность на сдвиг заметно увеличивалась с увеличением содержания вяжущего агента и содержания заполнителя для данного ограничивающего давления. Увеличение прочности на сдвиг при увеличении содержания вяжущего намного превышало таковое при увеличении содержания заполнителя.Однако кривые напряжение-деформация и прочность на сдвиг изменились лишь незначительно, когда была отрегулирована градация агрегатов для материала CSG. На основе данных испытаний предлагается критерий прочности для материала CSG в зависимости от содержания вяжущего агента, содержания заполнителя и прочности на сдвиг градации заполнителя.

1. Введение

Как и бетон, уплотненный роликами (RCC), цементно-песчано-гравийный материал (CSG) состоит из воды, заполнителя (каменного материала, песчано-гравийного материала и т. Д.)) и вяжущие вещества, такие как портландцемент и летучая зола. По сравнению с RCC, преимущества материала CSG включают более низкие требования к содержанию вяжущего агента, его совместимость с местным заполнителем и менее строгие требования к контролю температуры. Материалы CSG с различным содержанием цементирующего агента, агрегатным составом и градациями используются в различных инфраструктурных приложениях, таких как насыпи, обработка почвы, армирование небольших сельских гидроэнергетических сооружений и, как правило, при строительстве плотин [1].

Требования к прочности - это основная предпосылка в инженерных применениях геотехнических материалов; Таким образом, исследование прочностных характеристик геотехнических материалов чрезвычайно важно. С 1990-х годов ученые изучают цементный песок. Некоторые исследователи [2, 3] получили результаты по прочностным характеристикам CSG-материалов в результате серии испытаний на прочность при сжатии. Результаты предыдущих исследований показывают, что прочность на сжатие материала CSG увеличивается с увеличением содержания вяжущего агента, оптимальное водоцементное соотношение равно 1.2, а прочность максимальна, когда содержание мелочи находится в пределах 25–30%. Kongsukprasert et al. [4] изучили влияние нескольких факторов, включая содержание воды, содержание вяжущего агента, плотность в сухом состоянии и период отверждения, на прочность материала CSG на сдвиг с помощью испытаний на трехосное сжатие, проведенных при ограничивающем давлении 19,8 кПа. Несмотря на обширность, влияние ограничивающего давления на прочность материала CSG на сдвиг в этих предыдущих исследованиях не рассматривалось.Wu et al. [5] проанализировали влияние возраста отверждения на прочность на сдвиг материала CSG с помощью трехосных испытаний и впоследствии использовали данные испытаний для установления критерия прочности на сдвиг в зависимости от срока отверждения и ограничивающего давления. Sun et al. [6] провели трехосные испытания материалов CSG с содержанием вяжущего менее 60 кг / м 3 ; Кроме того, Fu et al. провели статические и динамические трехосные испытания материалов CSG с содержанием вяжущего вещества более 60 кг / м 3 .[7]. Эти исследования в основном были сосредоточены на влиянии содержания вяжущего агента на сопротивление сдвигу материала CSG при различных ограничивающих давлениях. Амини и Хамиди [8] проанализировали влияние содержания вяжущего агента на когезию c и угол внутреннего трения φ в критерии Мора-Кулона в дренированных и недренированных условиях с использованием испытаний на трехосное сжатие. Однако критерий прочности на сдвиг, основанный на содержании вяжущего агента и ограничивающем давлении, в этих исследованиях не предлагался.Ли и др. [9] провели испытания на трехосное сжатие искусственного зацементированного песка, который является типом материала, подобного материалу CSG, и предложили несколько новых критериев прочности, основанных на экспериментальных результатах для различного содержания вяжущего агента. Поскольку размер заполнителя в материале CSG значительно отличается от размера заполнителя в цементированном песке, неясно, можно ли напрямую применить критерий прочности, разработанный для искусственного цементированного песка, к материалу CSG. Clough et al. [10] и Ван [11] проанализировали влияние содержания заполнителя на прочность на сдвиг CSG-материала при различных ограничивающих давлениях, но не предложили критерий прочности на основе содержания заполнителя.Обзор литературы показывает, что исследования, касающиеся влияния градации агрегатов на прочность на сдвиг CSG материала, являются недостаточными. Для плотин CSG, поскольку геологические условия и требования каждого проекта плотины различаются, содержание цементирующего агента, агрегатное содержание и градация материала CSG также различаются для разных плотин.

В этом исследовании были проведены испытания на трехосное сжатие для оценки влияния содержания вяжущего агента, содержания заполнителя и градации на прочность на сдвиг материала CSG.Кроме того, на основе результатов предлагается новый критерий прочности для материала CSG. Целью предложенного критерия прочности является обеспечение основы для построения разумной конститутивной модели, подходящей для различных типов материалов CSG, и удовлетворения инженерных требований для различных приложений инфраструктуры, включая строительство плотины CSG.

2. Материалы и методы
2.1. Сырье

Два типа CSG-материалов, в дальнейшем именуемые «Материал I» и «Материал II», были исследованы с помощью дренированных испытаний на трехосный сдвиг.

2.1.1. Материал I

Цемент: обыкновенный силикатный цемент марки 32,5 от Anhui Digang Hailuo Cement Co., Ltd. Щебень: размер частиц менее 5 мм (3%), 5–10 мм (20%), 10–20 мм ( 35%) и 20-40 мм (42%) из пригорода Нанкина [5]. Песок: размер частиц примерно 0–4,75 мм, средне-крупный песок, измельченный из известняка. Вода: водопроводная вода.

Соотношение песка и щебня составляет 1: 4, что было таким же, как в экспериментальном исследовании Sun et al.[5]. В этой статье совокупная градация для Материала I обозначена как № 1.

2.1.2. Материал II

Цемент: Обычный силикатный цемент сорта 42,5 от Anhui Digang Hailuo Cement Co., Ltd. Летучая зола: Летучая зола типа I с рынка Нанкина. Песок и гравий: одна градация заполнителя (№ 2) и вторая градация (№ 3), которые перечислены в таблице 1. Вода: водопроводная вода.


Название Меньше 1 мм 1–5 мм 5–10 мм 10–20 мм 20–40 мм

№2 ступени 17% 12% 22% 15,5% 33,5%
градация № 3 16,25% 8,75% 21,25% 28,75% 25%

2.2. Пропорции смеси материала CSG и программы испытаний

Для материала I водоцементное соотношение составляло 1,0 [12], а содержание вяжущего агента составляло 20 кг / м 3 , 40 кг / м 3 , 60 кг / м 3 , 80 кг / м 3 и 100 кг / м 3 ; общее содержание щебня и песка составило 2090 кг / м 3 , 2110 кг / м 3 и 2130 кг / м 3 .Образцы Материала I, которые различаются по содержанию вяжущего и заполнителя, были подвергнуты испытаниям на трехосный сдвиг с дренированием при различных ограничивающих давлениях (300 кПа, 600 кПа, 900 кПа и 1200 кПа). Чтобы подтвердить адекватность прочности материала CSG в этой статье, в образцах использовалась смесь Материала I с содержанием вяжущего агента 60 кг / м 3 и агрегатным содержанием 2110 кг / м 3 . подвергнуты дополнительным испытаниям на трехосный сдвиг с дренажом, проводимым при различных ограничивающих давлениях.Программы испытаний, проведенные с Материалом I для исследования влияния содержания вяжущего агента и содержания заполнителя, представлены в Таблице 2.


Порядковый номер Содержание цементирующего агента (кг / м 3 ) Агрегатное содержание (кг / м 3 ) Градация агрегата

1 20 2130 No.1
2 40 2130 № 1
3 60 2110 № 1
4 60 2130 № 1
5 80 2090 № 1
6 80 2110 № 1
7 80 2130 № 1
8 100 2130 No.1

Для Материала II соотношение цемента и угольной золы составляло 1: 1, а соотношение воды и цемента составляло 1,0 [12]. Образцы материала II с градацией заполнителя (№ 2) были подвергнуты осушаемым испытаниям на трехосный сдвиг при различных ограничивающих давлениях (300 кПа, 600 кПа, 900 кПа и 1200 кПа) и различном содержании вяжущего агента (20 кг / м 3 , 80 кг / м 3 и 100 кг / м 3 ). Кроме того, для оценки влияния градации агрегатов на прочностные характеристики CSG используется вторая градация (No.3) был испытан на образцах материала II. Они были подвергнуты испытаниям на трехосный сдвиг с дренажом при различных ограничивающих давлениях (300 кПа, 600 кПа, 900 кПа и 1200 кПа). Программы испытаний, проведенные на Материале II для исследования влияния содержания вяжущего агента и градации заполнителя, представлены в Таблице 3.


Порядковый номер Содержание цементирующего агента (кг / м 3 ) Агрегатное содержание (кг / м 3 ) Градация агрегата

1 20 2130 No.2
2 80 2130 № 2
3 80 2130 № 2
4 100 2130 № 2

2.3. Оборудование и методы испытаний, использованные в испытаниях на трехосный сдвиг с дренажем

Испытания на трёхосный сдвиг с дренажом образцов материала CSG были проведены с использованием динамического трёхосного тестера TYD-1500, как показано на рисунке 1.

Смесительные материалы, используемые для изготовления образцов материала CSG для серии крупномасштабных трехосных испытаний, показаны на Рисунке 2 (а). Материалы были уплотнены в стальных формах диаметром 30 см и высотой 70 см (рис. 2 (б)). Образцы выдерживали в лаборатории при температуре 20 ± 2 ° C в течение 28 дней.

Трехосные испытания для определения прочности на сдвиг материалов CSG были проведены в соответствии со стандартом Китая SL237-1999 [13]. Образцы сначала насыщали, а затем подвергали одному из четырех уровней ограничивающего давления (300, 600, 900 или 1200 кПа) в течение 10 минут перед осевым нагружением.Затем прикладывали осевую нагрузку со скоростью деформации 2 мм / мин и прекращали, когда осевая деформация достигла 15%.

Для повышения точности результатов для каждой тестовой группы были приготовлены и протестированы два образца. Для предотвращения повреждения тестера частицами, падающими с поврежденных образцов, образцы закрывали резиновыми втулками, которые надежно закреплялись.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Сопротивление сдвигу в зависимости от содержания цементирующего агента

Результаты испытаний на трехосный сдвиг дренированных образцов, выполненных на образцах из материала I и материала II, представлены на рисунках 3 и 4.Как показано на этих рисунках, при низком содержании цементирующего агента кривые q - ε a для материала CSG состоят из трех стадий: начальное увеличение напряжения, замедление роста напряжения и пиковое напряжение, подобное этому. материала каменной наброски в материале CSG. Влияние содержания вяжущего агента на деформационное разупрочнение материала очевидно. Кривые напряжения-деформации состоят из пяти стадий: начальное увеличение напряжения, замедление роста напряжения, пиковое напряжение, пластическое размягчение и остаточная прочность, которая приближается к таковой у материала RCC, когда содержание вяжущего агента увеличивается до 100 кг / м 3 .Максимальное напряжение и напряжение при данной осевой деформации значительно увеличиваются с увеличением содержания вяжущего агента при каждом ограничивающем давлении, рассматриваемом в этом исследовании (300 кПа, 600 кПа, 900 кПа и 1200 кПа). Это связано с тем, что цементация между частицами в материале CSG увеличивается с увеличением содержания вяжущего агента, что приводит к изменению механизма внутренней несущей способности с трения между частицами, как в материале каменной наброски, на постепенное увеличение внутренней когезионной прочности.Это согласуется с результатами Li et al. [9], которые сообщили, что содержание вяжущего агента является основным фактором, влияющим на прочность искусственного цементированного песка, аналогичного материалу CSG.

На рисунке 5 показана прочность на сдвиг, которая представляет собой максимальное напряжение, показанное на кривых на рисунках 3 и 4, при изменении ограничивающего давления и содержания вяжущего. Как показано на рисунке 5, прочность материала CSG на сдвиг составляет от 1200 до 12000 кПа и увеличивается с увеличением содержания вяжущего агента и ограничивающего давления.Связь между максимальной прочностью и ограничивающим давлением приблизительно линейна для данного содержания вяжущего агента. Это согласуется с наблюдениями Fu et al. [7] и другие исследователи [5], которые сообщили, что увеличение содержания вяжущего агента очень эффективно для повышения прочности на сдвиг CSG и различных других материалов, таких как цементированный песок и адгезивные материалы для засыпки из пенополиуретана.

3.2. Сопротивление сдвигу в зависимости от содержания заполнителя

На рис. 6 показаны кривые напряжения-деформации для материалов CSG в зависимости от содержания заполнителя, полученные в результате испытания на трехосный сдвиг с дренажом.Как показано на рисунке 6, содержание заполнителя мало влияет на форму кривой напряжения-деформации, но пиковое напряжение увеличивается по мере увеличения содержания заполнителя. Это связано с увеличением содержания заполнителя, усиливающего внутреннюю несущую способность материала CSG, что является результатом увеличения площади контакта с частицами.

На рис. 7 показана прочность на сдвиг, которая представляет собой максимальное напряжение на кривых, показанных на рис. 6, при изменении ограничивающего давления и содержания заполнителей.Как видно из этих фигур, прочность на сдвиг увеличивается с увеличением ограничивающего давления и содержания заполнителей. Это согласуется с результатами Ванга [11] относительно изменения прочностных характеристик материала CSG с относительной плотностью и ограничивающим давлением ниже 300 кПа. По сравнению с содержанием вяжущего агента, содержание заполнителя оказывает меньшее влияние на сопротивление сдвигу материала CSG.


3.3. Сопротивление сдвигу в зависимости от градации заполнителя

На рис. 8 показаны кривые напряжение-деформация для CSG-материалов с различными градациями заполнителя, полученные в результате испытания на трехосный сдвиг после осушения.Влияние градации агрегатов на поведение напряженно-деформированного материала CSG не заметно ни при одном из рассмотренных ограничивающих давлений (300 кПа, 600 кПа, 900 кПа и 1200 кПа). Это похоже на минимальное влияние градации на прочность материала каменной наброски при содержании заполнителя от 60 до 70%.

4. Критерий прочности

Теория Мора – Кулона, которая служит основой для критерия прочности для материала CSG в этом исследовании, обычно используется для описания реакции материалов на напряжение-деформацию [5–8].Его можно выразить следующим образом: где - сцепление материала, - угол внутреннего трения, - напряжение сдвига, - нормальное напряжение.

Для описания отношений между максимальной прочностью и ограничивающим давлением для изменяющегося содержания цементирующего агента и содержания заполнителя, показанных на рисунках 6 и 7, критерий Мора-Кулона, представленный главным напряжением в (1), может быть выражен следующим образом: где - пиковая прочность, - это ограничивающее давление для испытания на трехосный сдвиг с дренажом, - это когезия, - это угол внутреннего трения (сопротивление сдвигу).

На основании (2) и результатов испытаний на прочность на сдвиг, полученных для различного содержания вяжущего агента и содержания заполнителя, для этого анализа были извлечены значения когезии и угла внутреннего трения (сопротивления сдвигу), как показано в таблицах 4 и 5. .


Содержание вяжущего, C c (кг / м 3 ) Когезия, c (кПа) Угол внутреннего трения (°)

20 256.1 40,3
40 405,2 38,9
60 691,9 38,0
80 1031,2 39,3
100 1280,1 41,4


Агрегатное содержание, ρ г (кг / м 3 ) Сплоченность, c (кПа) Внутреннее угол трения (°)

2090 934.4 38,8
2110 989,2 39,1
2130 1031 39,3

Теория Мора – Кулона основана на том, что когезия и угол сопротивления сдвигу в (1) постоянны. Однако для материалов CSG, используемых в практических инженерных приложениях, когезия и угол сопротивления сдвигу варьируются в зависимости от содержания вяжущего агента и содержания заполнителя.Это означает, что исходное выражение теории прочности Мора – Кулона не подходит для материалов CSG с различным содержанием вяжущего и заполнителя. Таким образом, предлагается новый критерий прочности на сдвиг материала CSG. Этот критерий зависит от содержания вяжущего агента и содержания заполнителя.

4.1. Когезия c

На основании значений когезии, полученных для различного содержания вяжущего агента (перечисленных в таблице 4), взаимосвязь между когезией и содержанием вяжущего агента может быть выражена следующим образом: где - параметр, связанный с составом CSG. материала и - содержание вяжущего агента.

Когда содержание вяжущего агента в (3) низкое, когезия материала CSG близка к нулю, что близко к когезии материала каменной наброски, как рассчитано Sun et al. [5]. На рисунке 9 показано сравнение данных испытаний и результатов, рассчитанных с использованием (3) для материала CSG [5, 6, 8], материала каменной набивки, армированного PFA [14], цементированного песка [9] и цементированного грунта [15] для различных содержание вяжущего агента. Как показано на Рисунке 9, результаты расчета для материала CSG, материала каменного набивки, армированного PFA, и цементированного песка хорошо соответствуют экспериментальным результатам; это подтверждает, что (3) дает разумное описание когезии этих цементированных и связанных материалов в зависимости от содержания цементирующего агента.Однако, поскольку почва в цементированной почве, изученная Baxter et al. [15] имели некоторую вязкость и значение когезии больше нуля, (3) не подходит для этого типа цементированного грунта.


На основании значений когезии, полученных для различного содержания агрегатов (таблица 5), были построены кривые когезии в зависимости от содержания агрегатов, как показано на рисунке 10. Эти кривые показывают, что когезия материала CSG увеличивается с увеличением агрегата. содержание. Однако, по сравнению с влиянием содержания вяжущего агента, влияние содержания заполнителя на когезию CSG меньше.


Взаимосвязь между связностью и совокупным содержанием можно сформулировать следующим образом: где - параметр, связанный с типом совокупности в материале CSG, а - совокупное содержание. Комбинируя (3 и 4), можно получить следующее выражение для когезии c как функции содержания цементирующего агента и содержания заполнителя: где - параметр, относящийся к составу и типу заполнителя для материала CSG. По результатам описанных выше испытаний на трехосный сдвиг с дренажем = 0.005.

4.2. Угол внутреннего трения φ

На рисунке 11 показаны значения угла внутреннего трения, полученные для материала CSG [5, 6, 8], материала каменного набивки, армированного PFA [14], цементированного песка [9] и цементированного грунта [15] для различное содержание вяжущего. Как показано на Рисунке 11, угол внутреннего трения материала CSG, материала каменного набивки, армированного PFA, цементированного песка и цементированного грунта составляет от 30 ° до 50 °, что умеренно отличается от диапазона от 25 ° до 65 ° для гравия [16] .Причина этого различия заключается в том, что вяжущие вещества в цементированных материалах ограничивают угол скольжения заполнителя. Угол внутреннего трения материала CSG и материала каменной набивки, армированного PFA, для различного содержания вяжущего агента составляет приблизительно 39,5 °. Точно так же угол внутреннего трения материала CSG составляет приблизительно 39 ° для различного содержания заполнителя, как представлено в таблице 5. На основе этих результатов значение угла внутреннего трения для материала CSG принято равным 39,3 ° для диапазона содержания вяжущего агента и совокупное содержимое.


4.3. Критерий прочности в соответствии с содержанием цементирующего агента и агрегатным содержанием

На основании результатов, обобщенных выше, предлагается следующее выражение для прочности на сдвиг материала CSG в зависимости от содержания цементирующего агента и содержания заполнителя: где - параметр, связанный с вид и состав материала CSG.

Для данного значения c , (6) описывает пиковую прочность материала CSG для переменного содержания заполнителя.Для данного значения (6) описывает пиковую прочность материала CSG при изменении содержания вяжущего агента.

По результатам трехосных испытаний материала I при различном содержании вяжущего и (6), = 0,005 и φ = 39,3 °. Уравнение (6) также может быть выражено следующим образом:

Для проверки (6) были проведены испытания дренированного трехосного сдвига на образцах с содержанием цементирующего агента 60 кг / м 3 и совокупным содержанием 2110 кг / м 3 были проводится при ограничивающем давлении 300, 600, 900 и 1200 кПа.Результаты испытаний и расчетные результаты показаны на рисунке 12. Расчетные результаты хорошо согласуются с экспериментальными результатами, тем самым демонстрируя, что (6) может использоваться для описания прочности на сдвиг материала CSG как функции содержания вяжущего агента и содержания заполнителей.


5. Выводы

Влияние содержания вяжущего агента, содержания заполнителя и градации на прочность на сдвиг материала CSG было исследовано с помощью осушенных испытаний на трехосный сдвиг.Выводы, сделанные на основании результатов испытаний, можно резюмировать следующим образом. (A) Влияние содержания вяжущего агента на сопротивление сдвигу материала CSG намного более значимо, чем влияние содержания и градации заполнителя. (B) Сплоченность материала. CSG увеличивается с увеличением содержания вяжущего и заполнителя, тогда как угол внутреннего трения изменяется незначительно. Влияние градации заполнителя на когезию и угол внутреннего трения незначительно. (C) Критерий прочности для материала CSG предлагается на основе анализа прочностных характеристик материала в зависимости от содержания вяжущего агента, содержания заполнителя, и совокупная градация.В целом, модель прочности хорошо соответствует данным испытаний материала CSG и может предоставить доказательства для численного расчета плотины CSG.

Доступность данных

Тестовые и расчетные данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, доступны у соответствующего автора по запросу.

Конфликты интересов

Авторы заявляют об отсутствии фактических или потенциальных конфликтов интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Это исследование было поддержано проектами, включая Национальную программу развития науки и технологий в течение 12-го пятилетнего периода (2012BAD10B02), Общие программы Национального фонда естественных наук Китая (51179061) и фундаментальные программы. Фонды исследований для центральных университетов (2014B36814).

.

Смотрите также