Главное меню

Цокольный ввод газопровода


Цокольные вводы ЦВ

Предприятие-изготовитель: ООО «ТПК Риф»

Цокольный ввод представляет собой неразъемное соединение полиэтиленовой и стальной трубы и предназначен для перехода наружного подземного газопровода в надземное положение непосредственно у здания. Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаждения трубы. С обеих сторон футляр закрывается заглушками.

Цокольные вводы выпускаются в трех исполнениях: из металлической изолированной трубы с переходом «полиэтилен-сталь» на горизонтальном участке газопровода, со свободным изгибом полиэтиленовой трубы и с прямым участком полиэтиленовый трубы (i-образный цокольный ввод) для последующей сварки при помощи отвода с закладным нагревателем. Возможно исполнение торца металлической трубы под сварку или резьбу.

Вводы представляют собой конструкции из стальных и полиэтиленовых деталей, схемы которых представлены на рис. 1.19 и 1.20. Основные геометрические параметры вводов должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.15 и 1.16 для горизонтальных и вертикальных вводов соответственно.

1 — стальной патрубок НС;
2 — полиэтиленовый патрубок НС;
3 — неразъемное соединение
«полиэтилен-сталь»;
4 — стальной футляр;
5 — изоляционное покрытие;
6 — термоусаживающаяся трубка;
7 — центрирующая вставка;
8 — теплоизоляционный материал (монтажная пена)
Рис. 1.19. ЦВ-Г Рис. 1.20. ЦВ-В  

Таблица 1.15. Основные размеры ЦВ-Г

Условное обозначение Длина стального участка Диаметр DСТ и минимальная толщина стенки стального патрубка tСТ,мм Длина пэ патрубка, LПЭ, мм, не менее Диаметр DПЭ и номинальная толщина стенки полиэтиленового патрубка tПЭ, мм Стальной футляр
Вертикального патрубка, L1, мм, не менее Горизонтального патрубка, L2, мм, не менее, для газопроводов Диаметр Dфут и минимальная толщина стенки tфут, мм, не менее Длина Lфут , мм, не менее
низкого давлеиня среднего давления
ЦВ-Г ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/28 - Фст 57 ТУ 4859-001- 64014554-2012 1750 1000 2000 (28-34)x3,0 250 32x3,0 (57-60)x3.0 1300
ЦВ-Г ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 32/28- Фст 57 ТУ 4859-001- 64014554-2012 1750 1000 2000 (28-34)х3,0 250 32x3,0 (57-60)x3,0 1300
ЦВ-Г ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/57- Фст 89 ТУ 4859-001- 64014554-2012 1750 1000 2000 (57-60)хЗ,0 250 63x5.8 (89-08)х3.0 1300
ЦВ-Г ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 63/57- Фст 89 ТУ 4859-001- 64014554-2012 1750 1000 2000 (57-60)хЗ,0 250 63x5.8 (89-108)хЗ,0 1300

Примечание. Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки полиэтиленовых и стальных труб приведены в нормативных документах, согласно которым они изготовлены.

Таблица 1.16. Основные размеры ЦВ-В

Условное обозначение Общая длина Lобщ, мм,не менее Диаметр, DПЭ и толщина стенки полиэтиленового патрубка,tПЭ, мм Длина полиэтиленового патрубка LПЭ,мм, не менее Диаметр DСТ и минимальная толщина стенки стального патрубка, tСТ, мм Длина стального патрубка LСТ Стальной футляр
Диаметр Dфут и минимальная толщина стенки футляра tфут, мм, не менее Длина футляра Lфут , мм, не менее
ЦВ-В ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/28 - Фст 57 ТУ 4859-001-64014554-2012 1750 32х3,0 250 (28-34)хЗ,0 1420 (57-60)хЗ,0 1300
ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 32/28 - Фст 57 ТУ 4859-001-64014554-2012 1750 32х3,0 250 (28-34)хЗ.0 1420 (57-60)хЗ,0 1300
ЦВ-В ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/57 - Фст 89 ТУ 4859-001-64014554-2012 1750 63х5.8 250 (57-60 )х3.0 1370 (89-108)хЗ,0 1300
ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 63/57 - Фст 89 ТУ 4859-001-64014554-2012 1750 63х5,8 250 (57-60 )х3,0 1370 (89-108)хЗ,0 1300
ЦВ-B 11Э 80 ГАЗ SDR 11 90/89 - Фст133 ТУ 4859-001-64014554-2012 1750 90х8,2 250 89x3,5 1330 (133-159)x3.0 1300
ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 90/89 - Фст 133 ТУ 4859-001-64014554-2012 1750 90х8,2 250 89x3.5 1330 (133-159)x3.0 1300
ЦB-B ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 110/108 - Фст159 ТУ 4859-001 -64014554-2012 1750 110х10.0 250 108х4.0 1300 159х3,0 1300
ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 110/108 - Фст 159 ТУ 4859-001-64014554-2012 1750 110х10,0 250 108х4.0 1300 159х3,0 1300

Примечание. Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки полиэтиленовых и стальных труб приведены в нормативных документах, согласно которым они изготовлены.

Цокольный ввод газопровода - виды и особенности конструкций

Газ к загородному дому подводится от подземной магистрали, для чего, как правило, применяется цокольный ввод газопровода. Этот конструктивный элемент в цокольной части здания обеспечивает кратчайший путь, по которому газ может попасть на цокольный этаж, где обычно располагается котельная.

Очень важно отметить тот момент, что все подземные коммуникации (газопровод, канализация, электрические кабели) должны быть смонтированы с учетом ГОСТов, определяющих расстояние между ними.

Назначение конструкции

Газовый ввод – это монолитное соединение между трубами, обеспечивающее формирование требуемого перехода подземного газопровода в надземную часть возле загородного дома. Конструкция должна быть защищена металлической оболочкой, которая бережет соединение от механического воздействия и переохлаждения. Оболочка-футляр обязательно закрывается заглушками. Цокольный ввод может быть размещен в любой части конструкции здания.

Газовый ввод не стоит монтировать самостоятельно, даже если у вас есть определенный опыт в этом деле. Проводить такие работы могут только квалифицированные специалисты.

Типы и примеры использования

Можно выделить три основных типа ввода для подведения газа в цокольный этаж:

  1. Г-образный. Конструктивная особенность этого типа заключается в том, что он представляет собой металлическую трубу, которая полностью изолирована от проникновения влаги и имеет переход по типу «сталь-полиэтилен». Полиэтиленовая часть соединения не будет промерзать даже в самые сильные морозы. Именно поэтому есть возможность монтировать Г-образный ввод в тех местах, где температура может опускаться ниже 20 градусов мороза.
  2. Прямой. Такая труба сделана полностью из специальных марок полиэтилена и имеет свободный изгиб. Основная особенность в конструкции такого типа как раз и заключается в наличии свободного изгиба, который смонтирован в гибком футляре. Располагается изгиб в нижней части газового ввода. Соединение же находится в верхней части трубы, оно защищено стальной оболочкой. Прямой цокольный ввод допускается эксплуатировать только в тех регионах, где температура не опускается ниже 15 градусов. Монтаж подобного оборудования происходит в зоне выхода трубы из грунта неподалеку от загородного дома. Как правило, для подачи применяется метан низкого давления.
  3. I-образный. По большому счету, этот тип конструкции имеет вид прямой трубы с сильфоном и краном. Труба делается из стали и специальных полиэтиленовых компонентов. Ее подсоединяют с помощью сварочного аппарата. Переход такого типа устанавливается в вертикальной части газопроводной сети. Такой цокольный ввод имеет высокий уровень теплоизоляции и защиты от механических нагрузок. Это обеспечивается с помощью стального изолированного утепленного футляра. I-образный цокольный ввод может быть использован в любых климатических условиях. С магистральным трубопроводом он соединяется посредством электросварного отвода. I-образный ввод размещается на выходе трубы из земли около здания. Ввод такого типа может быть использован для перекачки газа различного давления.

Типы: а — Г-образный, б — Прямой, в — I-образный.

Зачем нужен ввод газопровода?

Цокольный ввод может быть изготовлен по уникальному проекту и иметь индивидуальные конструктивные особенности, которые подойдут для тех или иных условий эксплуатации. Такой подход позволяет полностью избавиться от проблем, которые теоретически могут возникать при устройстве газовых систем.

Работы по подведению газа к дому или коттеджу выполняют специализированные компании.

Можно выделить следующие преимущества, которые имеет цокольный ввод:

Безопасность дома

Цокольный газовый ввод обязательно должен присутствовать в любом загородном доме, куда подведен газопровод. Это связано с тем, что подвод газопровода сопряжен с определенными сложностями, которые незнающий человек вряд ли сможет преодолеть.

С помощью специального оборудования, пусть оно и стоит несколько дороже, чем традиционные приспособления, можно обеспечить надежное и безопасное поступление газа в цокольный этаж и другие помещения своего дома.

Цокольный ввод (выходы ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ из земли)

Доброго времени суток. Компания ООО СИС рада приветствовать Вас на страницах нашего сайта.

Цокольный ввод (По своей конструкции изделие представляет собой трубу с неразъемным переходом «полиэтилен-сталь») и предназначен для связки металлической и п/э трубы при переходе газа из подземной части трубопровода в наземную часть газопровода близ какого-либо здания. Данный вид является наиболее распространенным, так как при подключении жилых объектов, расположенных вне черты города, к системе отопления газом, приходится прокладывать трубу под землей и выводить ее на поверхность у самого дома. Чаще всего вывод осуществляют именно на первый этаж (именно на нем чаще всего располагается котельная), поэтому способ стали называть цокольным. 

Перейти в раздел трубы ПЭ полиэтиленовые ПНД и ПВД.

Цокольный ввод.
 
Наименование Цокольного ввода вес кг, размер м.
2 х 1 2 х 1,5 2 х 2
1. ЦВПС-Г ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ ИЗОЛЯЦИЯ - ПОЛИЛЕН.
ЦВПС-Г 32х25 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 3262) 6,41 7,60 8,92
ЦВПС-Г 32х32 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 8732) 5,79 6,86 8,05
ЦВПС-Г 40х32 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 3262) 7,75 9,19 11,35
ЦВПС-Г 63х57 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10704) 13,08 14,80 17,32
ЦВПС-Г 90х89 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 20,27 24,06 28,10
ЦВПС-Г 110х108 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 28,64 33,92 39,52
ЦВПС-Г 160х159 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 52,81 62,28 72,36
ЦВПС-Г 225х219 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 89,39 104,95 121,51
ЦВПС-Г 315х273 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 173,10 203,52 180,68
2. ЦВПС-Г ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ ИЗОЛЯЦИЯ - ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЭ.
ЦВПС-ГЭ 32х25 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 3262) 6,48 7,67 8,99
ЦВПС-ГЭ 32х32 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 8732) 5,86 6,93 8,12
ЦВПС-ГЭ 63х57 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 13,25 14,97 17,49
ЦВПС-ГЭ 90х89 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 20,52 24,31 28,35
ЦВПС-ГЭ 110х108 ПЭ100 SDR11 (ст. ГОСТ 10705) 28,99 34,27 34,87
3. ЦВПС-Г ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ С ПЕРЕХОДОМ
ЦВПС-Г 63х57х25 ПЭ100 SDR11 (изоляция полилен, ст. ГОСТ 10705, патрубок Д25 ) 14,90 16,67 19,19
ЦВПС-ГЭ 63х57х25 ПЭ100 SDR11 (изоляция экструдированный ПЭ, ст. ГОСТ 10705, патрубок Д25 ) 15,06 16,79 19,31
ЦВПС-Г 63х57х32 ПЭ100 SDR11 (изоляция полилен, ст. ГОСТ 10705, патрубок Д32 ) 15,34 17,11 19,63
ЦВПС-ГЭ 63х57х32 ПЭ100 SDR11 (изоляция экструдированный ПЭ, ст. ГОСТ 10705, патрубок Д32 ) 15,55 17,23 19,75
4. ЦВПС-ГФ ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ С ФУТЛЯРОМ Вес
Футляр стальной изолированный d57мм для ЦВПС-Г 32х25, 32х32, 40х32 3,82
Футляр стальной изолированный d89мм для ЦВПС-Г 63х57 6,03
Футляр стальной изолированный d159мм для ЦВПС-Г 90х89, 110х108 15,15
Футляр стальной изолированный d219мм для ЦВПС-Г 160х159 23,12
Футляр стальной изолированный d273мм для ЦВПС-Г 225х219 34,26
Футляр ПЭ100, d63мм , SDR11 для ЦВПС-Г 32х25, 32х32 1,12
Футляр ПЭ100, d110мм , SDR11 для ЦВПС-Г 63х57 2,11
Футляр ПЭ100, d160мм , SDR11 для ЦВПС-Г 90х89, 110х108 4,11
Футляр ПЭ100, d225мм , SDR11 для ЦВПС-Г 160х159 7,89
Футляр ПЭ100, d315мм , SDR11 для ЦВПС-Г 225х219 14,66
5. ЦВПС-i ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ i-ОБРАЗНЫЙ. Длина Вес
ЦВПС-i 32х25 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 3262 2,7 8,70
ЦВПС-i 40х32 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 3262 2,7 11,80
ЦВПС-i 63х57 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 10705 2,7 14,89
ЦВПС-i 90х89 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 10705 2,7 31,60
ЦВПС-i 110х108 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 10705 2,7 42,54
ЦВПС-i 160х159 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 10705 2,7 66,10
ЦВПС-i 225х219 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 10705 2,7 115,09
ЦВПС-i 315х273 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 10705 2,7 200,13
6. ЦВПС-П ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ «ПРЯМОЙ» со свободным изгибом полиэтиленовой трубы
ЦВПС-П 32х25 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 3262 3,3 7,11
ЦВПС-П 40х32 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 3262 3,3 9,86
ЦВПС-П 63х57 ПЭ100, SDR11 сталь ГОСТ 3262 3,3 15,51

Цокольный ввод заключается в специальный, закрываемый с обеих сторон заглушками, металлический футляр, предназначенный для защиты трубы от переохлаждения, а также механических повреждений.

Направление цокольного ввода должно обеспечить как можно более короткий путь для поступления газа в определенное место жилого помещения. При этом должна сохраняться обязательная дистанция между газопроводом и пересекаемыми подземными коммуникациями (водопроводом, канализацией, электрическими, телефонными кабелями и др.). Чтобы защитить цокольный ввод газопровода от воздействия неблагоприятных факторов: механических повреждений, переохлаждения и пр., неразъемное соединение выполняют в стальном футляре. С обеих сторон футляр закрывают заглушками.

Производство цокольного ввода состоит из:

Цокольный ввод «пэ/сталь» обладает хорошей устойчивостью к воздействию низких температур. Поэтому такое изделие можно эксплуатировать в регионах с низкими температурами.

Виды цокольного ввода:

1. ЦВПС-Г ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ ИЗОЛЯЦИЯ - ПОЛИЛЕН.

 

ЦВПС-Г устанавливаются в местах выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ и должны быть укомплектованы футлярами для предотвращения механических воздействий. Предназначены для транспортировки природного газа низкого, среднего и высокого давления.  Конструктивной особенностью «Г-образного» цокольного ввода является расположение неразъемного соединения полиэтилен-сталь в горизонтальной части изделия. Что препятствует промерзанию полиэтиленовой части изделия и позволяет устанавливать ЦВПС-Г в климатических зонах, с температурным режимом ниже 20 °С. 
Стальная часть «Г-образного» цокольного ввода (далее ЦВПС-Г) изготавливается из стальных прямошовных труб ГОСТ 3262-75, 10705-80 или бесшовных труб ГОСТ 8732-78, 8734-75. Изоляция стальной части осуществляется полимерными лентами ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 и ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63. Полиэтиленовая часть ЦВПС-Г изготавливается из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11 ГАЗ. Цокольные вводы диаметрами 32х25(32) мм, 40х32(38) мм и 63х57 мм производятся без сварных стыков методом холодного гнутья. Остальные диаметры цокольных вводов изготавливаются через стальной отвод. 

2. ЦВПС-ГЭ ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ ИЗОЛЯЦИЯ - ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЭ

«ГЭ-образный» цокольный ввод с изоляцией на основе экструдированного полиэтилена (далее ЦВПС-ГЭ) изготавливается из стальных прямошовных труб ГОСТ 10705-80 и полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11 ГАЗ. Изоляция стальной части осуществляется на основе экструдированного полиэтилена для газораспределительных систем по ТУ 1390-013-01284695-2007. Цокольные вводы изготавливаются без сварных стыков методом холодного гнутья. Температура применения -20*С. Транспортировки природного газа низкого, среднего и высокого давления. ЦВПС-ГЭ устанавливаются в местах выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ и должны быть укомплектованы футлярами для предотвращения механических воздействий. 

3. ЦВПС-Г ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ С ПЕРЕХОДОМ

Стальная часть «Г-образного» цокольного ввода с переходом изготавливается из стальных прямошовных труб ГОСТ 3262-75, 10705-80 или бесшовных труб ГОСТ 8732-78, 8734-75. Изоляция стальной части изделия осуществляется полимерными лентами ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 и ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63. Полиэтиленовая часть ЦВПС-Г изготавливается из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11 ГАЗ. 
Переход изготавливается вальцеванием с последующей приваркой стальной трубы Ду 25 или Ду 32

Температура применения -20*С. Транспортировки природного газа низкого, среднего и высокого давления. ЦВПС-ГЭ устанавливаются в местах выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ и должны быть укомплектованы футлярами для предотвращения механических воздействий. 

4. ЦВПС-ГФ ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ Г-ОБРАЗНЫЙ С ФУТЛЯРОМ

Стальная часть «Г-образного» цокольного ввода с футляром (далее ЦВПС-ГФ) изготавливается из стальных прямошовных труб ГОСТ 3262-75, 10705-80 или бесшовных труб ГОСТ 8732-78, 8734-75. Изоляция стальной части изделия осуществляется полимерными лентами ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 и ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63. Полиэтиленовая часть ЦВПС-ГФ изготавливается из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11 ГАЗ. Для обеспечения защиты газопровода от внешних воздействий, цокольный ввод производится со стальным изолированным футляром. 
Цокольные вводы диаметрами 32х25 мм, 40х32 мм и 63х57 мм производятся без сварных стыков методом холодного гнутья. Остальные диаметры цокольных вводов изготавливаются через стальной отвод.

Температура применения -20*С. Транспортировки природного газа низкого, среднего и высокого давления. ЦВПС-ГЭ устанавливаются в местах выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ. 

5. ЦВПС-i ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ i-ОБРАЗНЫЙ.

I-образный цокольный ввод (далее ЦВПС-i) изготавливается из стальных прямошовных труб ГОСТ 3262-75, 10705-80 или бесшовных труб ГОСТ 8732-78, 8734-75. Изоляция стальной части осуществляется полимерными лентами ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 и ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63. Полиэтиленовая часть ЦВПС-i изготавливается из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11 ГАЗ. 
Конструктивной особенностью данного цокольного ввода является расположение неразъемного соединения полиэтилен-сталь в вертикальной части изделия. Это позволяет использовать «i-образные» цокольные вводы практически во всех типах грунтов. Для эффективной теплоизоляции и предотвращения механических воздействий, данное изделие оборудовано утепленным стальным изолированным (полиэтиленовым) футляром. 
Возможна установка «i-образных» цокольных вводов в климатических зонах, с температурным режимом ниже 15 градусов °С. 
Соединяется с подземным трубопроводом с помощью электросварного отвода. 
«i-образные» цокольные вводы устанавливаются в месте выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ. 
Предназначены для транспортировки природного газа низкого, среднего и высокого давления. 

6. ЦВПС-П ЦОКОЛЬНЫЙ ВВОД ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ «ПРЯМОЙ»

Конструктивной особенностью данного цокольного ввода является свободный изгиб нижней части цокольного ввода – газовой полиэтиленовой трубы, расположенной в гибком футляре. 
Неразъемное соединение в данном изделии расположено в вертикальной части и защищено стальным футляром. 
«Прямые» цокольные вводы устанавливаются в месте выхода газопровода из земли у жилых домов. 
Предназначены для транспортировки природного газа низкого давления.

Обычно цокольные вводы могут иметь вид свободного изгиба ПЭ-трубы и прямого участка ПЭ-трубы (так называемый i-образный цокольный ввод). i-образные вводы свариваются при помощи закладного нагревателя. Торец металлической трубы может быть подготовлен под сварку или под резьбу.

Оптимальное расположение и качественное изготовление цокольного ввода поможет избежать множества сложностей, возникающих при создании газопроводов, таких, как дополнительные отделочные работы и затраты на радиографический контроль и просветку в случае отсутствия сварного стыка.

Новая технология позволяет обеспечить полную гидроизоляцию цокольного ввода, что гарантирует его функционирование в течение всего времени эксплуатации газопровода. Благодаря надежной центровке и электрической изоляции (более 40 Мом) исключается необходимость использования ИС.

Благодаря хорошей теплоизоляции, обеспечиваемой футляром, цокольный ввод можно использовать вплоть до температуры — 40°С, а благодаря высокому запасу прочности и большому радиусу отвода цокольный ввод обладает хорошей сейсмической устойчивостью. Также, поскольку нижняя часть отвода ввода сделана из цельнотянутых труб ПЭ средней плотности, данную конструкцию можно применять в пучинистых грунтах.

Компания ООО СИС поставляет полиэтиленовые трубы для газопроводов из ПЭ-100, диаметр которых составляет 20 – 630 мм в соответствии с ГОСТом Р 50838 – 2009. Полиэтиленовые трубы для газопроводов изготавливаются из импортного полиэтилена лучших зарубежных производителей, таких как SABIC, Total Petrochemicals, INEOS и другие. Продукция производится квалифицированными специалистами в заводских условиях с использованием специального современного оборудования, согласно всем нормам и стандартам качества подтвержденного сертификатами.

Мы идём навстречу нашим клиентам, и, согласовывая необходимые размеры и параметры, готовы выполнить изготовление труб другой длины.

 Вместе с  цокольным вводом ПЭ сталь покупают трубы ПЭ 100 ПНД и ПВД напорной или безнапорной полиэтиленовой, фасонные пластиковые части трубопровода ПЭ 100 - муфты, отводы, тройники, патрубки, краны, фланцы и седёлки сварные, электросварные или компрессионные.Наша компания поставляет для монтажа пластикового трубопровода из полиэтилена материалы изоляции труб, запорную арматуру, трубы в изоляции с греющим кабелем, опоры трубопровода, фланцы. 

В качестве запорной и соединительной арматуры полиэтиленовых труб ПЭ100 наиболее популярны задвижки и краны ПЭ, неразъемные соединения ПЭ - сталь.

Компания ООО СИС поставляет в широком сортаменте и по низкой цене цокольные вводы гозопровода со склада в СПб или с доставкой на объект заказчика

По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене цокольные вводы ПЭ сталь по Санкт-Петербургу, Ленинградской области или в любую точку России. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку полиэтиленовых напорных и безнапорных труб, сборку и упаковку комплектующих.

Скачать прайс-лист на трубы пластиковые или узнать цену на пластиковые ПЭ 100 трубопроводы и фасонные изделия из полиэтилена П Э100 ПНД / ПВД можно на нашем сайте ООО СИС в разделе ПРАЙС-ЛИСТ. 

За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов.  Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе "Фотогалерея".

 В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921)391-4842, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: [email protected]

Наш опыт - ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

Цокольный ввод газопровода: виды и устройство

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.
  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Заливка фундамента под дом

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстро

Категория товара: Цокольный ввод газопровода

Показ всех 7 элементов

При прокладке газопровода к зданиям, ответственным этапом работ является создание цокольного ввода. Для этого обычно применяют ввод с неразъёмным соединением полиэтилен-сталь, зарекомендовавшее себя, как прочное, надёжное и долговечное. Цокольный ввод с НСПС служит для перевода подземного участка газопровода в надземный. Таким образом, труба проходит в цокольный этаж. Этот отрезок устанавливают как можно ближе к дому, чтобы поток газа попадал внутрь по кратчайшему пути.

Цокольный ввод должен располагаться на расстоянии от других инженерных коммуникаций: линии электропередач, труб водопровода и канализации. Защищают этот участок газопровода дополнительным металлическим футляром, предохраняющим его от механических повреждений, колебаний температуры и излишней влаги. Футляр закрывают заглушками с обеих сторон.

Цокольный ввод газопровода — виды:

На сегодняшний день выпускают цокольные вводы трех основных типов:

  • Г-образные,
  • І-образные,
  • прямые.

Г-образный цокольный ввод имеет изогнутую форму, по типу буквы «Г» и состоит из металлической и пластиковой части, связанных соединением полиэтилен-сталь, которая находится в горизонтальной части изделия. Цокольные вводы с размерами до 63х57 изготавливают методом холодного гнутья, которое позволяет производить изделия без сварных швов. Металлическая часть надёжно защищена футляром с заглушками. Такая конструктивная особенность позволяет использовать Г-образные цокольные вводы в климатических зонах, где температура достигает ниже -20 °С.

І-образные цокольные вводы имеют неразъёмное соединение полиэтилен-сталь в вертикальной части изделия. Соединение надёжно защищено металлическим (или пластиковым) футляром. С помощью электросварного отвода НСПС соединено с подземной частью трубопровода. Подобные цокольные вводы могут применяться во всех типах грунтов, в климатических зонах, температура в которых опускается ниже -15 °С.

Прямой цокольный ввод изготовлен полностью из полиэтилена. Отличается от других типов вводов тем, что имеет свободный изгиб в нижней части трубы. Соединение же находится в верхнем её участке, где от неблагоприятных влияний внешней среды его защищает дополнительная оболочка. Цокольный ввод такого типа может применяться преимущественно для транспортировки газа низкого давления, в местностях, где температура не опускается ниже -15 °С.

Цокольный ввод г образный с переходом сталь полиэтилен

Применение цокольного ввода, подведенного к жилому дому

Цокольный ввод газопровода обеспечивает максимально короткий путь от газовой магистрали непосредственно к котлу, расположенному в доме. Его функция – подвод природного газа от подземной трубы к надземной части системы отопления частного сооружения. Данный элемент представляет собой стальную трубу, проходящую в цокольной части дома и желательно своевременно установленную при возведении несущих частей здания.

Что такое цокольный ввод

Цокольный ввод – устройство, обеспечивающее переходы от подземной газовой трубы из полиэтилена к наземной системе из стали. Переход является единым целым с обеими трубами газопровода. Для предотвращения внешних повреждений он поставляется вместе с металлическим футляром, закрывающимся с помощью заглушек.

В случае если дом расположен в зоне с холодными климатическими условиями, следует выбирать цокольный газовый ввод, предназначенный для работ при низких температурах. Такие системы выполнены полностью из стали и обладают запасом прочности вдвое более высоким, нежели давление в газовой трубе.

Схема подводящего газопровода низкого давления с применением цокольного ввода

Согласно действующему законодательству и нормам безопасности, данный элемент коммуникаций должен быть смонтирован на определенном расстоянии от труб водопровода, канализации и прочих систем. Дистанция соблюдается согласно СНиП. При этом они должны располагаться с одной стороны дома.

Разновидности

В зависимости от условий эксплуатации выбирается конкретный вид цокольного ввода. Данное решение позволит избежать распространенных ошибок в процессе использования системы газопровода и проведении монтажных работ. Различают 3 разновидности данных устройств:

  1. Г-образный. Материалы для его изготовления – полиэтилен и сталь. Его нижняя часть изготовлена из металла. Верхняя полиэтиленовая часть полностью устойчива к низким температурам, потому не будет промерзать даже в самые сильные морозы. По этим причинам данный тип цокольного вода чаще всего используется в холодных климатических условиях.
  2. Прямой. Его труба изготавливается из полиэтилена, в нижней части устройства имеется свободный изгиб в мягком футляре. В верхней части конструкции располагается соединение из стали. Этот тип оборудования применяется, как правило, в регионах с теплым климатом и в местах с низким давлением газа-метана.
  3. I-образный цокольный ввод образно представляет собой металлическую трубу с краном и сильфоном. К стальной части системы он крепится путем горячей сварки. Труба изготавливается из стали и специальных видов полиэтилена. Такая конструкция может применяться в любом климате, так как ее элементы устойчивы к температурным перепадам и механическим повреждениям. Стальной защитный футляр здесь дополнительно утепляется полиэтиленовой оболочкой. За счет прочной и надежной конструкции он используется при различном уровне давления газа.
Виды цокольного ввода: а – Г-образный, б – прямой, в – I-образный

При монтаже любого из типов цокольного вода работу лучше доверить профессионалам, что значительно повысит уровень безопасности при эксплуатации системы транспортировки природного газа.

Преимущества использования газового ввода

Специалисты рекомендуют в обязательном порядке использовать цокольный ввод, поскольку безопасность при эксплуатации системы подачи газа – не единственная причина для монтажа данного оборудования. Есть и другие положительные стороны его применения:

  • после проведения газа фасад смотрится довольно аккуратно, необходимость в его ремонте часто вовсе отпадает;
  • отсутствие необходимости в радиографическом контроле и просвете сварочных швов;
  • обеспечение полной изоляции от попадания влаги и промерзания трубы;
  • возможность применения в регионах с низкими температурами и в сейсмоопасных зонах, а также на грунтах, склонных к пучению.

В данном видео показано, как выглядит цокольный ввод, подведенный к жилому дому:

Цокольный ввод газопровода – относительно новое оборудование, приобретающее все большую популярность в различных регионах. Его применение может значительно сэкономить средства и повысить уровень безопасности при эксплуатации системы подачи газа. Лучше выбирать надежные устройства от проверенных производителей.

Статьи по теме:

Порядок строительства газопровода - Как строится газопровод

Инвестиционная аренда на бурение природного газа помогает удовлетворить этот спрос, открывая возможность найти новые источники природного газа, одновременно давая вам возможность получить финансовую прибыль.


Когда вы делаете финансовые вложения в бурение на природный газ, важно знать обо всех аспектах операции, включая порядок строительства газопровода.


Строительство новых газопроводов

Трубопроводы, используемые для транспортировки природного газа, имеют стальную конструкцию - трубы производятся на сталелитейных заводах и должны быть спроектированы в соответствии со стандартами для трубопроводов природного газа.Диаметр трубопровода обычно составляет от шести до 48 дюймов, в зависимости от местоположения и конкретного назначения трубопровода в этой области. Магистральные трубы обычно имеют диаметр от 16 до 48 дюймов, а боковые трубопроводы, по которым газ подается в магистраль и из нее, имеют диаметр от шести до 16 дюймов.

По данным Министерства транспорта США, по данным Министерства транспорта США, по данным Министерства транспорта США, по состоянию на 2014 год по трубопроводам протяженностью 1585329 миль по территории страны идет природный газ. Строительство новых трубопроводов проводится для подключения новых буровых площадок к перерабатывающим предприятиям, распределяющим источник энергии.

После ввода в эксплуатацию газовых скважин необходимы трубопроводы природного газа для транспортировки газа от источника к перерабатывающим предприятиям. Проект строительства газопровода осуществляется на участке земли, называемом полосой отчуждения. Назначение полосы отчуждения - ограничить строительство утвержденной территорией на основе запланированного маршрута трубопровода. Строительство нового трубопровода - это очень кропотливый процесс, в котором задействованы меры предосторожности и специализированные команды, что делает партнерские инвестиции в бурение природного газа надежными и ответственными вложениями.


Новый проект трубопровода занимает до 18 месяцев от начала до конца. Строительные бригады обычно остаются на стройплощадке от шести до 12 недель и ежедневно прокладывают примерно одну милю трубопровода. Если проект большой, он разбивается на более мелкие управляемые части. Эти секции называются разворотами, и несколько бригад, каждая из которых выполняет свою работу, работают над каждым разворотом, чтобы построить трубопровод.

Процесс строительства включает несколько этапов. На каждом этапе специально обученные команды выполняют конкретную задачу, чтобы обеспечить высочайшее качество работы.Испытания проводятся в различных точках конструкции, чтобы предотвратить поломку или утечку.

Этапы строительства газопровода:


  1. Проектирование и одобрение маршрута
  2. Обследование и разметка полосы отвода строительства
  3. Расчистка земли
  4. Сортировка площади
  5. Рытье траншей
  6. Нанизывая трубопровод
  7. Гибка труб по контуру земли
  8. Сварка сегментов трубопровода между собой
  9. Покрытие стыков
  10. Опускание трубопровода на место
  11. Установка клапанов
  12. Засыпка траншеи
  13. Гидростатические испытания, чтобы убедиться, что трубопровод выдерживает давление
  14. Ввод трубопровода в эксплуатацию
  15. Реставрация, чтобы вернуть землю в первоначальное состояние

1.Проектирование и утверждение маршрута

Строительство нового газопровода требует тщательного проектирования и согласования, чтобы обеспечить доставку природного газа туда, куда он должен идти, при сохранении эффективного и экологически безопасного маршрута. Компания должна приобрести права на землю или сервитуты на частные и государственные земли вдоль трассы трубопровода. Строительство трубопровода также требует множественных разрешений и разрешений для защиты природных ресурсов и местных структур.

Процесс часто включает спутниковые снимки и аэрофотоснимки для определения маршрута.Маршруты трубопроводов обычно избегают участков с потенциально уязвимыми экологическими проблемами, а также густонаселенных районов. После масштабного определения маршрута инженеры приземлились, пройдя по маршруту, чтобы изучить фактическую топографию, растительность и другие уникальные характеристики маршрута. В процессе планирования учитываются исторические и культурные объекты, водно-болотные угодья и другие потенциальные проблемы в каждом сообществе.


Средняя длина проекта означает, что трубопровод будет проходить через широкий диапазон условий и различий окружающей среды.На этапе планирования инженеры определяют наилучший размер труб для различных участков, а также необходимость в специальных покрытиях на определенных участках трубопровода.

Эта фаза планирования является важной частью процесса строительства трубопровода. Это гарантирует, что трубопровод попадет туда, куда нужно, без воздействия на сообщества или окружающую среду вдоль маршрута. Интенсивный процесс планирования также обеспечивает целостность трубопровода для повышения безопасности.


2.Обследование и разметка строительной площадки

Перед тем, как приступить к работе над проектом трубопровода, появляется исследовательская бригада, чтобы обозначить полосу отвода строительства. На этом этапе все предварительное планирование маршрута становится реальностью. Исследовательская группа обследует и размечает строительную полосу отчуждения и временные рабочие пространства для проведения строительных работ на основании утверждения проекта.


Это дает строительной бригаде четкую основу для строительных работ, чтобы минимизировать воздействие на прилегающие территории.Исследовательская бригада также отмечает осевую линию траншеи в качестве ориентира для рытья.


3. Очистка территории

Следующий этап включает расчистку трассы для газопровода и строительных работ. Строительным бригадам необходима свободная рабочая зона, чтобы доставить строительную технику на площадку. Чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую территорию, бригада удаляет только деревья и растительность, необходимые для завершения строительных работ.


Если у землевладельца есть заборы на полосе отвода строительства, бригада срезает и укрепляет существующие заборы и добавляет временные ворота и заборы, когда и где это необходимо для содержания домашнего скота.

Верхний слой почвы осторожно удаляют перед тем, как начать рытье траншеи. Цель состоит в том, чтобы сохранить первоначальный верхний слой почвы с участка, чтобы вернуть его в естественное состояние без потери богатого верхнего слоя почвы. Этот верхний слой почвы отправляется в отвал, где он остается защищенным до конца строительства, когда рабочие вернут его на место.

На этом этапе вступают в силу меры по борьбе с эрозией, включая противоиловые заграждения вдоль водных путей и заболоченных территорий.


4. Градация рабочей зоны

После расчистки грунт готов для любого необходимого профилирования.Трубопровод обычно движется с учетом рельефа местности, но для завершения проекта на определенных участках необходимо некоторое выравнивание. Профилирование помогает избежать чрезмерного изгиба труб на участках с крутыми склонами. Если проект трубопровода требует от бригады прорезания крутых склонов во избежание резких изгибов трубопровода, исходные крутые контуры возвращаются в конце этапа строительства.

Выравнивание грунта также может потребоваться для безопасной работы крупной строительной техники.В этом процессе задействовано много очень крупных единиц оборудования, и обеспечение безопасности бригады имеет первостепенное значение для успеха проекта трубопровода.


5. Разработка трассы траншеей

После завершения наземной подготовки бригада рытья траншеи приступает к рытью траншеи, в которой находится трубопровод. Так же, как верхний слой почвы, который был удален на этапе расчистки, почва, удаленная во время рытья траншеи, отправляется на хранение в течение всего процесса строительства. Эта почва возвращается в землю, чтобы заполнить вокруг трубы около завершения проекта.Эти методы помогают сохранить первоначальное состояние местности при сохранении ресурсов.

Бригада должна создать траншею достаточной глубины, чтобы разместить трубопровод, плюс необходимое расстояние от трубопровода до поверхности земли - минимум 30 дюймов. Типичная траншея для трубопровода имеет глубину от двух до пяти футов и ширину от четырех до шести футов в районах со стабильной почвой. Определенные области, такие как водные пути и пересечения дорог, требуют большей минимальной глубины, чтобы соответствовать правилам для трубопроводов природного газа.

Бригады рытья траншеи работают с разнообразным рельефом и захороненным мусором. Камни часто падают вдоль трассы трубопровода, а расчистить их экипажу помогает специальное оборудование и взрывчатка. Когда требуется взрыв, бригады используют взрывчатые вещества в соответствии со строгими инструкциями для контроля взрыва.

Камень, извлеченный из траншеи, возвращается в землю в качестве засыпки в конце строительства. Эта каменистая засыпка используется до верха профиля коренных пород в этой области.


6.Обвязка трубопровода

Обвязка трубопровода - это, по сути, «сухой» запуск компоновки для сборки всех секций трубопровода. Секции бывают длиной от 40 до 80 футов и остаются в зоне складирования рядом с полосой отвода строительных материалов до тех пор, пока они не понадобятся. Бригада-натяжитель перемещает участки трубопровода с использованием специализированных трейлеров для перевозки больших участков.


Этот этап может показаться простым, но процесс требует точности, чтобы обеспечить правильную установку трубопровода.Не все участки трубопровода одинаковы. Толщина стен и покрытия меняются в зависимости от конкретных почвенных условий и других факторов на маршруте. Бригада по натяжке обращается к планам проектирования, чтобы убедиться, что нужные сегменты попадают в нужное место.


7. Гибка трубы

Поскольку трасса газопровода проходит не только по ровной местности, иногда трубы необходимо изгибать, чтобы вписаться в рельеф местности. Именно здесь в процесс вступает бригада по гибке труб.Используя специальный гибочный станок в соответствии с федеральными стандартами, бригада сгибает определенные части по мере необходимости, чтобы они встали на место. Зажимы и гидравлическое давление позволяют машине контролировать изгибы для получения гладких конечных результатов.


8. Сварка участков трубопроводов

На этом этапе сварочная бригада вступает в процесс строительства, чтобы соединить трубы в непрерывный отрезок. Качественные сварные швы необходимы для строительства безопасного газопровода. Сварщики должны пройти квалификационный экзамен, прежде чем им будет разрешено работать над проектом трубопровода, чтобы обеспечить качество и безопасность проекта.

Боковая балка поднимает и выравнивает сегменты, чтобы позволить бригаде выполнить первый сварочный проход. Затем выполняются дополнительные проходы для стабилизации суставов. Количество требуемых проходов зависит от толщины стенки, для некоторых участков требуется три или более проходов.

Каждый шов проходит процедуру неразрушающего контроля, чтобы убедиться в его безупречном состоянии. Этот процесс проверки обычно включает рентгеновские лучи или ультразвук для проверки на наличие проблем, не влияющих на целостность сварного шва.При обнаружении дефекта сварщик либо исправляет его, либо дефект вырезается и делается заново.


9. Совместное покрытие

Стальные трубопроводы требуют специальных покрытий для защиты от влаги и защиты от коррозии. Стандартная эпоксидная смола на основе сплавления подходит для большинства участков трубопровода. Участки, проходящие через каменистый грунт, требуют дополнительных покрытий, чтобы выдерживать удары и нагрузки, которые могут возникнуть из-за камней. Эти покрытия могут включать бетон, стойкую к абразивному воздействию эпоксидную смолу или полиэтилен.


Каждый отрезок трубопровода прибывает на строительную площадку с нанесенным покрытием на расстоянии от трех до шести дюймов от каждого конца. Эта область без покрытия необходима для обеспечения надлежащей сварки, но она также оставляет незащищенными участки. Чтобы снизить вероятность коррозии, эти секции покрываются на рабочей площадке.

После завершения и тестирования всех сварочных работ можно начинать процесс нанесения покрытия. Экипажи должны сначала хорошо очистить стыки, чтобы удалить грязь и мусор, которые могут мешать покрытию.После нанесения покрытие должно высохнуть, прежде чем трубопровод уйдет в землю.

Бригада также проверяет существующее покрытие на трубопроводе, чтобы убедиться, что покрытие безупречно. Помимо визуального осмотра на предмет царапин или других неисправностей, бригада использует высоковольтный инструмент для обнаружения любых дефектов. Ремонтные покрытия наносятся на пораженные участки до того, как трубопровод уйдет в землю.


10. Спуск трубопровода

Надежные сварные швы и бездефектное покрытие указывают на то, что собранный трубопровод готов к спуску в траншею.Перед спуском инспектор проверяет, нет ли в траншее диких животных, скота, камней или мусора, которые могут представлять проблему. Те же боковые штанги, которые помогали поднимать и размещать сегменты трубопровода для сварки, поднимать и опускать трубопровод на место. Этот процесс требует крайней координации, когда все операторы боковой стрелы работают медленно и слаженно.

Большое внимание уделяется защите покрытия в процессе опускания. Специальные стропы, защищающие покрытие, проходят вокруг трубопровода, чтобы легко перемещать участок, не царапая покрытие.Каменистая местность требует использования мешков с песком, пеноблоков или прокладочного материала, такого как песок или земля, вдоль траншеи, чтобы предотвратить повреждение покрытия.


11. Установка клапана

Специальные клапаны для предотвращения проблем и контроля потока природного газа выходят на трубопровод в определенных точках. Клапаны позволяют операторам перекрыть поток природного газа или изолировать участок трубопровода. Эти клапаны и другая специальная арматура устанавливаются на место до заполнения траншеи.


12.Засыпка

После установки трубопровода бригада начинает засыпку траншеи, чтобы перекрыть трубопровод. Исходный грунт возвращается в траншею в порядке, обратном его удалению. Это означает, что грунт входит в первую очередь, чтобы сохранить слои и состав такими же, какими они были изначально. Экскаватор или подбивочная машина перемещает почву обратно в траншею с большой осторожностью, чтобы не повредить трубопровод или покрытие. Как только грунт заполняет траншею, верхний слой почвы снова возвращается наверх.

Как и на других этапах, каменистая местность требует дополнительных шагов и осторожности, чтобы предотвратить повреждение покрытий трубопровода. Перед засыпкой траншеи бригада может просеивать почву для удаления камней. Вместо экранирования бригада может использовать защитный материал для покрытия трубы перед заполнением траншеи каменистым грунтом. Последний вариант - использовать новую почву вместо старой каменистой почвы.


13. Испытания трубопровода давлением

Природный газ не может поступать в новый трубопровод до тех пор, пока бригада не завершит комплексные испытания под давлением в соответствии с федеральными правилами.Рабочее давление трубопроводов передачи обычно составляет от 500 до 1400 фунтов на квадратный дюйм манометра. Цель испытаний - убедиться, что трубопровод может выдержать высокое давление природного газа, проходящего через трубопровод.


Гидростатические испытания используют воду для испытания трубы под 125% максимального давления природного газа, который будет проходить по трубопроводу. Труба должна выдерживать это давление в течение заданного времени без утечки - обычно не менее восьми часов.Целью тестирования является проверка на утечки и обеспечение способности трубы выдерживать давление в течение длительного периода времени.

Каждый участок трубопровода проходит гидростатические испытания. Экипажи блокируют один сегмент за раз с помощью тестовых коллекторов. Если при проверке обнаруживается утечка, этот участок подлежит ремонту. Гидростатическое испытание проводится снова, чтобы убедиться, что ремонтные работы направлены на устранение утечки. Этот процесс продолжается до тех пор, пока раздел не будет соответствовать требованиям тестирования.

После прохождения участка бригада сливает воду и сушит трубопровод, чтобы удалить всю воду до того, как в трубопровод попадет природный газ. В процессе сушки используются механические инструменты для подачи сжатого сухого воздуха по трубопроводу и предотвращения внутренней коррозии. Бригада снимает испытательные коллекторы и все окончательные врезки, и проводятся проверки.

Вода, используемая для гидростатических испытаний, может поступать из местной реки, водохранилища или муниципального источника. Если эти возможности недоступны, вода доставляется в это место на грузовиках.Во время испытаний вода часто попадает в каждую новую секцию. Перед сбросом вода подвергается анализу на соответствие требованиям разрешений на сбросы Национальной системы устранения сбросов загрязняющих веществ. В некоторых случаях перед сливом воду необходимо обработать. Вода и процесс тестирования должны соответствовать федеральным, государственным и местным правилам.


14. Пуск газопровода

Ввод в эксплуатацию - это процесс проверки правильности работы трубопровода.Процесс проверяет установку и гарантирует, что системы управления и связи находятся на месте и функционируют должным образом. Как только трубопровод считается готовым к эксплуатации, трубопровод очищается от воздуха и заполняется природным газом.


15. Реставрация

После завершения строительства трубопровода и его ввода в эксплуатацию начинается процесс очистки полосы отвода строительства. Цель этого последнего шага - восстановить землю до ее первоначального состояния, как если бы не было никакого строительства.Экипажи пытаются очистить и восстановить землю в течение 20 дней после засыпки траншеи трубопровода. Погода и условия сайта иногда задерживают усилия, но команда упорно трудится, чтобы получить землю обратно в нормальное русло как можно быстрее.

Однако бригада не просто берет инструменты и не идет дальше. Процесс восстановления включает в себя несколько этапов, чтобы гарантировать целостность области.

Ликвидационные бригады выполняют следующие задачи:


  • Удалите все временные конструкции, большие камни, поднятые на поверхность во время строительства, и любой другой мусор, оставшийся в результате процесса.
  • Стабилизировать строительную полосу отвода
  • Выполнить окончательную оценку
  • Как можно точнее воссоздать первоначальные контуры земли для обеспечения отвода воды
  • Заменить удаленный верхний слой почвы
  • Засейте землю заново, если позволяют время и погода
  • Заменить растительность для стабилизации почвы и восстановления естественного вида местности
  • Мульчируйте только что засеянные или засеянные участки, чтобы семена оставались на месте и поддерживали рост
  • Установите средства защиты от эрозии, особенно на холмах, например, на перехватывающих дамбах, которые помогают отводить воду
  • Укладка каменной или деревянной каменной наброски возле ручьев или заболоченных территорий для стабилизации грунта
  • Добавьте маркеры трубопроводов вдоль ограждений, водных путей и пересечений дорог для обозначения местоположения (маркеры включают имя владельца трубопровода и информацию о чрезвычайных ситуациях)

Разумное инвестирование

Аренда для инвесторов, занимающихся бурением природного газа, открывает путь к процессу строительства трубопровода.


В связи с ростом спроса как на газ, так и на нефть, инвестирование в источники природного топлива дает вам потенциал для получения прибыли. Инвестиционное образование в области бурения природного газа поможет вам понять процесс от начала до конца, чтобы вы могли принимать обоснованные решения при инвестировании.


Узнайте больше, заполнив нашу форму бесплатной консультации по инвестициям. Наши специалисты в нефтегазовой сфере дадут вам совет по вопросам инвестирования в нефть и природный газ.

.

Введение в нефтегазовые трубопроводы

Автор: Венди Фан, стажер FracTracker Alliance

Северная Америка состоит из обширной сети межгосударственных и внутригосударственных трубопроводов, которые играют жизненно важную роль в транспортировке воды, опасных жидкостей и сырья. В стране около 2,6 миллиона миль трубопроводов, по которым ежегодно доставляются триллионы кубических футов природного газа и сотни миллиардов тонн жидких нефтепродуктов. Поскольку трубопроводная сеть подпитывает повседневные функции и средства к существованию нации, доставляя ресурсы, используемые для энергетических целей, очень важно пролить свет на эту транспортную систему.В этой статье кратко рассматриваются нефте- и газопроводы, что они собой представляют, почему они существуют, их потенциальное воздействие на здоровье и окружающую среду, предлагаемые проекты и кто их контролирует.

Что такое трубопроводы и для чего они используются?

Трубопроводы в Северной Дакоте. Фотография: Кэтрин Хилтон

Трубопроводная сеть в США - это транспортная система, используемая для перемещения товаров и материалов. По трубопроводам транспортируются различные продукты, такие как сточные воды и вода. Однако наиболее распространенные продукты транспортируются в энергетических целях, включая природный газ, биотопливо и жидкую нефть.Трубопроводы существуют по всей стране, и они различаются в зависимости от транспортируемых товаров, размера труб и материала, из которого изготовлены трубы.

Хотя некоторые трубопроводы проложены над землей, большинство трубопроводов в США проложены под землей. Поскольку нефте- и газопроводы хорошо скрыты от общественности, большинство людей не подозревают о существовании обширной сети трубопроводов.

Протяженность трубопроводной системы США

Соединенные Штаты имеют больше всего миль трубопроводов, чем любая другая страна: 1 984 321 км (1 322 999 миль) по транспорту природного газа и 240 711 км (149 570 миль) по нефтепродуктам.На втором месте по протяженности трубопроводов находится Россия (163 872 км (101 825 миль)), затем Канада (100 000 км (62 137 миль)).

Виды нефтегазопроводов

Существуют две основные категории трубопроводов, используемых для транспортировки энергоносителей: нефтепроводы и трубопроводы природного газа.

  1. Нефтепроводы транспортируют сырую нефть или сжиженный природный газ, и есть три основных типа нефтепроводов, участвующих в этом процессе: системы сбора, системы трубопроводов сырой нефти и системы трубопроводов нефтепродуктов.Системы сборных трубопроводов собирают сырую нефть или жидкий природный газ из эксплуатационных скважин. Затем он транспортируется по системе трубопроводов сырой нефти на нефтеперерабатывающий завод. После переработки нефти в такие продукты, как бензин или керосин, она транспортируется по трубопроводным системам нефтепродуктов на станции хранения или распределения.
  2. По трубопроводам природного газа природный газ транспортируется из стационарных объектов, таких как газовые скважины или объекты импорта / экспорта, и доставляется в различные места, например дома или непосредственно на другие объекты экспорта.Этот процесс также включает в себя три различных типа трубопроводов: системы сбора, системы передачи и системы распределения. Подобно системам сбора нефти, система трубопроводов сбора природного газа собирает сырье из эксплуатационных скважин. Затем он транспортируется по большим трубопроводам, по которым природный газ транспортируется от предприятий к портам, нефтеперерабатывающим заводам и городам по всей стране. Наконец, системы распределения состоят из сети, которая распределяет продукт по домам и предприятиям.Двумя типами распределительных систем являются основная линия распределения, которая представляет собой более крупные линии, которые перемещают продукты близко к городам, и линии распределения услуг, которые представляют собой более мелкие линии, которые соединяют основные линии в дома и предприятия.

Полоса отвода (ROW)

Прежде чем приступить к реализации планов строительства новых трубопроводов, необходимо получить полосу отвода земли от частных и государственных землевладельцев, за которые трубопроводные компании обычно будут платить. Полоса отвода - это сервитуты, которые должны быть согласованы и подписаны как землевладельцем, так и трубопроводной компанией, и позволяют операторам трубопроводов приступить к установке и обслуживанию трубопроводов на этом участке.Операторы трубопроводов могут получить право землеотвода, купив недвижимость или в порядке, установленном судом. Отвод земли может быть постоянным или временным и требует одобрения FERC.

Нормативный надзор

В зависимости от типа трубопровода, того, что он передает, из чего он сделан и где он проходит, существуют различные федеральные агентства или агентства штата, которые обладают юрисдикцией в отношении его регулирующих дел.

A. Федеральная комиссия по регулированию энергетики (FERC)

Межгосударственные трубопроводы, которые либо физически пересекают границы штата, либо транспортируют продукцию, которая будет пересекать границы штата, все разрешены Федеральной комиссией по регулированию энергетики (FERC).FERC - это независимая организация в составе Министерства энергетики США, которая разрешает межгосударственную инфраструктуру электроснабжения и природного газа. Полномочия FERC лежат в различных законодательных актах в области энергетики, начиная с Закона о природном газе 1938 года и заканчивая недавно принятым Законом об энергетической политике 2005 года. Президент США назначает четырех его уполномоченных. Другие агентства, такие как Департамент транспорта, региональные органы власти, такие как Комиссии по речным бассейнам, и Инженерный корпус армии также могут быть задействованы.FERC утверждает расположение, строительство, эксплуатацию и ликвидацию межгосударственных трубопроводов. Они не обладают юрисдикцией в отношении размещения внутригосударственных трубопроводов природного газа или опасных жидкостей.

B. Управление трубопроводов и опасных материалов (PHMSA)

При Министерстве транспорта США PHMSA наблюдает, разрабатывает и обеспечивает соблюдение нормативных требований, обеспечивающих безопасность и экологичность трубопроводной транспортной системы. В PHMSA есть два офиса, которые выполняют эти задачи.Управление по безопасности опасных материалов разрабатывает правила и стандарты для классификации, обращения и упаковки опасных материалов. Управление безопасности трубопроводов разрабатывает правила и подходы к управлению рисками для обеспечения безопасной транспортировки по трубопроводам, а также обеспечивает безопасность при проектировании, строительстве, эксплуатации и техническом обслуживании, а также ликвидации разливов при транспортировке опасных жидкостей и природного газа по трубопроводам. Ниже приведены некоторые правила, применяемые PHMSA:

1. Закон о безопасности трубопроводов, нормативной уверенности и создании рабочих мест 2011 г. или Закон о безопасности трубопроводов 2011 г.

Этот закон повторно уполномочивает PHMSA продолжать изучение и совершенствование правил безопасности трубопроводов.Это позволяет PHMSA:

  • Обеспечить регулятивную определенность, необходимую владельцам и операторам трубопроводов для планирования инвестиций в инфраструктуру и создания рабочих мест
  • Улучшение трубопроводного транспорта за счет усиления соблюдения действующих законов и, при необходимости, улучшения существующих законов
  • Обеспечение сбалансированного регулирующего подхода к повышению безопасности с применением принципов рентабельности
  • Защищать и сохранять авторитет Конгресса путем обеспечения того, чтобы определенные ключевые правила не были окончательно утверждены до тех пор, пока Конгресс не получит возможность принять меры.

2.Федеральные правила безопасности трубопроводов: программы информирования общественности

  • Осуществляемая PHMSA Программа информирования общественности обязывает трубопроводные компании и операторов разрабатывать и внедрять программы повышения осведомленности общественности в соответствии с рекомендациями Американского института нефти.
  • Согласно этому постановлению, операторы трубопроводов должны предоставлять общественности информацию о том, как распознавать, реагировать и сообщать о чрезвычайных ситуациях на трубопроводе.

3. Закон о безопасности газопроводов 1968 года

  • Этот закон уполномочивает Министерство транспорта регулировать транспортировку по трубопроводу легковоспламеняющегося, токсичного или коррозионного природного газа или других газов, а также транспортировку и хранение сжиженного природного газа.

PHMSA также разработала интерактивную национальную систему картографирования трубопроводов для доступа и использования населением. Однако карту можно просматривать только для одного округа за раз, на ней нет линий раздачи или сбора, а при слишком большом увеличении конвейеры исчезают. Фактически, сайт предупреждает, что карту не следует использовать для определения точного местоположения трубопроводов, заявляя, что местоположения могут быть неправильными на расстоянии до 500 футов. PHMSA утверждает, что эти ограничения существуют в интересах национальной безопасности.

C. Инженерный корпус армии США

Разрешения должны быть получены от инженерного корпуса армии США, если трубопровод будет проложен через судоходные водоемы, включая водно-болотные угодья. Государственные природоохранные органы, такие как Департамент охраны окружающей среды ПА, также участвуют в процессе утверждения строительства трубопроводов через водные пути и водно-болотные угодья.

Риски для здоровья и окружающей среды

Хотя трубопроводная транспортировка природного газа и нефти считается более безопасной и дешевой, чем наземная транспортировка, сбои трубопроводов, отказ инфраструктуры, человеческий фактор и стихийные бедствия могут привести к серьезным катастрофам на трубопроводе.Таким образом, было доказано, что предыдущие инциденты оказали пагубное воздействие на окружающую среду и безопасность населения.

A. Землепользование и фрагментация лесов

Строительная площадка и полоса отвода 26-дюймового трубопровода Колумбии. Фотография: Sierra Shamer

Для того, чтобы проложить трубопровод под землей, большое количество леса и земли вырубается, чтобы обеспечить пропускную способность трубы. Такие штаты, как Пенсильвания, которые состоят из богатой экосистемы из-за обилия лесов, подвергаются критическому риску сокращения среды обитания для видов растений и риску искоренения некоторых видов животных.Геологическая служба США (USGS) была нацелена на количественную оценку количества нарушенных земель в округах Брэдфорд и Вашингтон в Пенсильвании в результате нефтегазовой деятельности, включая строительство трубопроводов. В отчете USGS сделан вывод, что строительство трубопровода было одним из основных источников увеличения количества лесных участков. В округе Брэдфорд, штат Пенсильвания, увеличилось на 306 участков, из которых 235 были связаны со строительством трубопровода. Округ Вашингтон увеличился на 1 000 участков, половина из которых была связана со строительством трубопровода.

Б. Компрессорные станции

Компрессорные станции играют важную роль в обработке и транспортировке материалов, проходящих по трубопроводу. Однако компрессорные станции представляют значительную опасность для здоровья человека. Даже когда процесс бурения и гидроразрыва завершен, компрессорные станции остаются в этом районе, чтобы газ в трубопроводах непрерывно поступал. Стационарный характер этого источника загрязнения воздуха означает, что в атмосферу постоянно выбрасывается комбинация таких загрязнителей, как летучие органические соединения (ЛОС), оксиды азота (NOx), формальдегид и парниковые газы.Известно, что эти загрязнители оказывают вредное воздействие на дыхательную систему, нервную систему или легкие. Помимо выбросов загрязняющих веществ, уровень шума компрессорных станций может достигать 100 децибел. Центр по контролю и профилактике заболеваний (CDC) сообщает, что потеря слуха может произойти из-за прослушивания звуков мощностью 85 децибел или выше в течение длительного периода времени.

C. Эрозия и отложения

Сильные дожди или ураганы могут привести к чрезмерному разрушению почвы, что, в свою очередь, увеличивает возможность возникновения эрозии и отложения отложений.Эрозия может вскрыть подземные трубопроводы, а осадки более 5 дюймов (13 см) могут сдвинуть или разрушить бермы, а также разрушить насыпи почвы, используемые для защиты от наводнений. Эрозия почвы увеличивает уязвимость подземных трубопроводов к повреждению от размыва или промывки, а также повреждению обломками, транспортными средствами или лодками.

D. Выдающийся домен

Выдающийся домен позволяет государственным или федеральным правительственным органам осуществлять свои полномочия по изъятию частной собственности у жителей или граждан для общественного использования и развития.В некоторых случаях частные компании использовали власть для изъятия земли для собственной выгоды. Затем владельцам собственности предоставляется компенсация в обмен на их землю. Однако землевладельцы могут в конечном итоге тратить больше, чем получают. Чтобы получить компенсацию, владельцы должны нанять собственного оценщика и юриста, и они также обычно не получают компенсацию в размере полной стоимости земли. Кроме того, стоимость недвижимости снижается после прокладки трубопроводов на их земле, что затрудняет продажу дома в будущем.

E. Разливы и утечки

Плохо обслуживаемые и неисправные трубопроводы, по которым транспортируется сжиженный природный газ или сырая нефть, могут представлять серьезную опасность для здоровья и окружающей среды в случае разлива жидкостей или утечек в почву. Сырая нефть может содержать более 1000 химических веществ, которые считаются канцерогенными для человека, например, бензол. Выбросы потенциально токсичного химического вещества или нефти могут проникать в почву, подвергая общины воздействию паров в атмосфере, а также загрязняя грунтовые и поверхностные воды.Мало того, что контроль и ликвидация инцидентов обходятся дорого, химические разливы или разливы нефти также могут иметь длительные последствия для окружающей среды и населения. Разрыв трубопровода, из которого произошла утечка 33 000 галлонов сырой нефти в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, в 2010 году, подвергло жителей соседней общины воздействию химических паров, что вызвало у них сонливость и вялость. После ввода в эксплуатацию в 2010 году на Трансканадском трубопроводе Keystone только за первый год было зарегистрировано 35 утечек и разливов. В апреле 2016 года из трубопровода Keystone в Южной Дакоте произошла утечка 17 000 галлонов нефти.Более старые трубопроводы протекают с большей вероятностью, чем новые, поэтому эта проблема будет только увеличиваться по мере старения трубопроводной инфраструктуры.

Также было выявлено, что из трубопроводов природного газа происходит утечка метана, основного компонента природного газа, на уровнях, которые намного превышают предполагаемые. Метан не только способствует изменению климата, он подвергает окружающие сообщества риску газовых взрывов и подвергает их опасно высоким уровням метана в воздухе, которым они дышат.

F. Взрывы

Предупреждающий знак о трубопроводе в Техасе.Фото: Экологический институт США

Взрывы также обычны при неисправных трубопроводах, по которым происходит утечка природного газа. В отличие от разливов нефти или жидкости, которые обычно распространяются и просачиваются в почву, утечки газа могут взорваться из-за летучести углеводорода. Например, недавний взрыв трубопровода в округе Уэстморленд, штат Пенсильвания, привел к серьезным ожогам человека, а также к эвакуации десятков домов. В результате очередного взрыва трубопровода в Сан-Бруно, Калифорния, 8 человек погибли, 6 пропали без вести и 58 получили ранения.Тридцать восемь домов также были разрушены, еще 70 домов были повреждены. Этот взрыв обнажил бессистемную систему учета десятков тысяч миль газопроводов, некачественное строительство и методы проверки.

Предстоящие предлагаемые проекты

По оценкам, к 2018 году будет завершено строительство 4600 миль новых межгосударственных трубопроводов. Ниже приведены лишь несколько крупных проектов, которые в настоящее время предлагаются или находятся в процессе получения разрешения.

А.Проект расширения Atlantic Sunrise

Этот трубопровод будет охватывать 194 мили через штат Пенсильвания. Он будет построен так, чтобы проходить через части 10 различных округов ПА, включая Колумбию, Ланкастер, Ливан, Люцерн, Нортумберленд, Шуйлкилл, Саскуэханна, Вайоминг, Клинтон и Лайкоминг. Для этого проекта потребуется 125-футовая полоса отвода, и он будет проходить через 52 участка, спроектированных как «охраняемые земли» в Пенсильвании. Этот предлагаемый проект все еще находится на рассмотрении FERC - решение ожидается в конце 2016 или начале 2017 года.

B. Газотранспортная система NEXUS

Spectra Energy (Хьюстон), DTE Energy (Детройт) и Enbridge Inc. (Канада) объединились для строительства газопровода стоимостью 2 миллиарда долларов, который пройдет из восточного Огайо в Мичиган в Онтарио. Уже подано в FERC и начнется строительство в начале 2017 года. Он предложил трубопровод протяженностью 255 миль и шириной 36 дюймов.

К. Маринер Ист 2 Трубопровод

Этот трубопровод увеличит пропускную способность существующего трубопровода с 70 000 баррелей в сутки до 345 000 баррелей.У компании есть планы по доставке пропана, бутана, этана и других сжиженных газов через штат в округа Делавэр, Берк и Ливан в Пенсильвании. В настоящее время строительство откладывается из-за задержек и получения разрешений.

D. Проект Northeast Energy Direct (NED)

Этот проект был предназначен для расширения существующего трубопровода на 420 миль от округа Саскуэханна, штат Пенсильвания, и проходящего через Нью-Йорк, Массачусетс, Нью-Гэмпшир и Коннектикут. Недавно, в апреле 2016 года, Kinder Morgan решила приостановить дальнейшее развитие этого предложенного трубопровода.

E. Трубопровод на Атлантическом побережье

Трубопровод на Атлантическом побережье изначально планировал проложить 550 миль трубопровода из Западной Вирджинии в Северную Каролину и пересечь десятки верховьев Чесапика, два национальных леса и пересечь Аппалачскую тропу. Их разрешение на строительство этого трубопровода было отклонено Лесной службой США в январе 2016 года; таким образом, откладывая проект на данный момент.

F. Проект дополнительного рынка алгонкина (AIM)

С одобрения FERC компания Spectra Energy начала строительство трубопровода протяженностью 37 миль через Нью-Йорк, Коннектикут и Массачусетс.Местоположение трубопровода вызывает особую тревогу, поскольку оно находится в критической близости к атомной электростанции Индиан-Пойнт. Разрывы или утечки из трубопровода могут угрожать безопасности населения и даже привести к аварии на электростанции. Spectra Energy также представила два дополнительных предложения: Atlantic Bridge и Access Northeast. Оба проекта расширят трубопровод Алгонкина до Новой Англии, и оба все еще находятся в процессе утверждения в FERC.

G. Трубопровод Конституции

Первоначально планировалось, что трубопровод «Конституции» будет охватывать 124 мили от округа Саскуэханна, штат Пенсильвания, до округа Шохари, штат Нью-Йорк, но в апреле 2016 года в этом было отказано штатом Нью-Йорк.

Чтобы просмотреть маршруты предполагаемых трубопроводов, посетите карту Североамериканских трубопроводов и предложений по нефтегазовой инфраструктуре FracTracker.

Предварительный просмотр карты предлагаемых трубопроводов Северной Америки. Щелкните для просмотра в полноэкранном режиме.

Дополнительные вопросы

Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected], если есть какие-либо неотвеченные вопросы, на которые вы хотите, чтобы мы ответили или включили.

Обновление: эта статья была отредактирована 21 июня 2016 г. на основании отзывов и предложений читателей.

.

Текст 18. Строительство газопровода

По мере увеличения использования природного газа возрастает необходимость в транспортной инфраструктуре для удовлетворения возросшего спроса. Это означает, что трубопроводные компании постоянно оценивают потоки природного газа через США и строят трубопроводы, чтобы обеспечить транспортировку природного газа в районы, которые недостаточно обслуживаются.

Строительство газопроводов требует тщательного планирования и подготовки. Помимо фактического строительства трубопровода, необходимо завершить несколько разрешительных и регулирующих процессов.Во многих случаях, до начала процессов получения разрешений и доступа к земле, компании, работающие с природным газом, готовят технико-экономический анализ, чтобы убедиться, что существует приемлемый маршрут для трубопровода, который оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду и уже существующую общественную инфраструктуру.

Если трубопроводная компания получит все необходимые разрешения и выполняет все нормативные требования, можно начинать строительство трубы. Завершено обширное обследование предполагаемого маршрута, как с воздуха, так и с земли, чтобы гарантировать отсутствие неожиданностей во время фактической сборки трубопровода.

Установка трубопровода очень похожа на процесс на сборочной линии, при этом участки трубопровода завершаются поэтапно. Во-первых, путь трубопровода очищается от всех устранимых препятствий, включая деревья, валуны, кусты и все остальное, что может помешать строительству. После того, как трасса трубопровода очищена в достаточной степени, чтобы строительное оборудование могло получить доступ, секции труб укладываются вдоль намеченной траектории; этот процесс называется «натягиванием» трубы. Эти участки труб обычно имеют длину от 40 до 80 футов и зависят от их назначения.То есть на определенных участках предъявляются разные требования к материалу покрытия и толщине трубы.

После установки трубы вдоль уложенной трубы выкапываются траншеи. Эти траншеи обычно имеют глубину от 5 до 6 футов, так как правила требуют, чтобы труба располагалась как минимум на 30 дюймов ниже поверхности. Однако на некоторых участках, в том числе на пересечениях дорог и в водоемах, труба заглублена еще глубже. После того, как траншеи вырыты, труба собирается и контурируется. Это включает сварку секций трубы вместе в один непрерывный трубопровод и, при необходимости, его небольшой изгиб, чтобы он соответствовал контуру трассы трубопровода.Покрытие наносится на концы труб (покрытие, нанесенное на стане для нанесения покрытий, обычно оставляет концы трубы чистыми, чтобы не мешать сварке), и все покрытие трубы проверяется, чтобы убедиться, что оно свободно от дефектов.

После того, как труба сварена, согнута и покрыта, ее можно опускать в ранее вырытые траншеи. Это делается с помощью специального гусеничного строительного оборудования, действующего в тандеме для относительно равномерного подъема трубы и ее опускания в траншею.После опускания в землю траншея тщательно засыпается, чтобы труба и ее покрытие не повредились. Последний этап строительства трубопровода - это гидростатические испытания. Он состоит из проточной воды под давлением выше, чем это необходимо для транспортировки природного газа, по всей длине трубы. Это служит проверкой, чтобы убедиться, что трубопровод достаточно силен и нет никаких утечек трещин, прежде чем природный газ будет прокачиваться по трубопроводу.

Прокладку труб через ручьи или реки можно выполнить одним из двух способов.Открытый переход предполагает рытье траншей на дне реки для размещения трубы. Когда это делается, сама труба обычно оснащается бетонным кожухом, который гарантирует, что труба остается на дне реки, и добавляет дополнительное защитное покрытие для предотвращения любых утечек природного газа в воду. В качестве альтернативы может использоваться форма направленного бурения, при которой под рекой пробуривается своего рода «туннель», через который можно пропустить трубу. Те же методы используются для пересечения дорог - либо через дорогу выкапывается открытая траншея и ее заменяют после установки трубы, либо под дорогой может быть пробурен туннель.

После того, как трубопровод установлен и перекрыт, предпринимаются значительные усилия для восстановления пути трубопровода до его исходного состояния или смягчения воздействия на окружающую среду или других воздействий, которые могли возникнуть в процессе строительства. Это часто включает замену верхнего слоя почвы, заборов, оросительных каналов и всего остального, что могло быть удалено или нарушено в процессе строительства.

Словарь

Оценка, (, )

обследование,

антенна

население

препятствие,

валун

запретить 1),; 2)

покрытие,

траншея

сварка

отвод 1),; 2),

Назначения

1.Прочтите и переведите текст 18, используя словарный запас.

2. Составьте план текста.

3. Говорите:

- Планирование и подготовка к прокладке трубопровода.

- Монтаж трубопроводов.

- Защита трубопроводов.

- Способы минимизировать воздействие на окружающую среду.

- Трубопроводы как самый безопасный способ транспортировки нефти и природного газа.

Текст 19.Счетчик газа

Природный газ, транспортируемый за пределы Украины по 15 магистральным трубопроводам, измеряется на 10 приграничных газовых узлах учета (GMS): девять из которых расположены на территории Украины (на границе Польши 1, границы Словакии 1, границы Венгрии 1, границы Румынии 2, Молдавская граница 3, граница Российской Федерации - 1) и одна ГМС на территории Российской Федерации.

Все пограничные ГМС (как на территории Украины, так и на территории других стран) оснащены автоматизированными комплексами электронного учета газа, в том числе резервными, и приборами определения показателей качества газа.

Транспортировка газа по территории Украины осуществляется с промежуточным замером его расхода на 17 ГМС, установленных на магистральных газопроводах в границах границ сферы деятельности подразделений Укртрансгаза.

Все вышеперечисленные средства измерения расхода укомплектованы современными автоматизированными электронными приборами учета класса точности 0,5 и 0,3, работающими по методу переменного перепада давления, или механическими счетчиками газа класса точности 1,0 с электронными корректорами.В настоящее время внедряются новейшие ультразвуковые расходомеры класса точности 0,3.

Аналогичные комплексы измерения расхода применяются на 1 465 газораспределительных станциях (ГРС) при перекачке природного газа из газотранспортной системы в газораспределительную сеть.

Природный газ, закачиваемый в подземные хранилища газа в летний период и извлекаемый из них в газотранспортную систему зимой, измеряется с помощью указанных типовых электронных расходомерных комплексов.

Компания НАФТОГАЗ разработала и реализует Программу формирования единой системы учета природного газа. Программа предусматривает реализацию европейского подхода к технологии измерения расхода природного газа, то есть с использованием двух последовательных приборов, один из которых является основным, а другой - резервным. В каждом приборе используются разные физические методы измерения.

В целях дальнейшего развития такой системы измерения расхода природного газа Компания предполагает установку точных резервных ультразвуковых и вихревых счетчиков газа на 44 самых мощных ГРС 1-й категории, пропускающих до 80% газа, потребляемого Украиной.Это обеспечит наиболее точный и достоверный учет 56 млрд куб. М газа в год, снизит его потери за счет уменьшения погрешности измерения расхода в несколько раз.

На компрессорных станциях, расположенных недалеко от границы с Российской Федерацией и Республикой Беларусь, предполагается установить посты входного контроля на магистральных газопроводах с целью контроля объемов импортируемого и транзитного газа. Эти объекты будут оснащены точными автоматическими приборами для измерения объемного расхода и определения физико-химических свойств природного газа, поставляемого в Украину.

Словарь

Магистральный трубопровод

Узел учета газа (ГМС)

измерения

резервный блок

объекта

промежуточный

точность

перепад давления y

насос

расход газа ()

вихрь;

ожидать

в год

ошибка

миллиарда кубометров (млрд куб.м)

ПЦН

приборы точного дозирования ( )

объемный ᒺ

недвижимость;

Назначения

1.Прочтите и переведите текст 19, используя словарный запас.

2. Ответьте на следующие вопросы.

1. Где измеряется транспортировка природного газа за пределы Украины?

2. Каким оборудованием оснащены все газовые узлы учета?

3. Какие комплексы учета используются?

4. Какую программу разработала компания НАФТОГАЗ для реализации европейского подхода к технологии измерения расхода природного газа?

5.Что может обеспечить наиболее точный и точный замер?

6. Какие станции предполагается установить для мониторинга объемов импортируемого и транзитного газа?

3. Поговорим о средствах учета газа.

.

Как хранится газ и что такое ПХГ

Любой продукт нужно хранить. Газ - не исключение. Индустрии подземного хранения газа почти 100 лет.

Колебания и пики

ПХГ (подземные хранилища газа) в значительной степени способствуют надежности поставок газа потребителям. Они выравнивают дневные колебания потребления газа и удовлетворяют пиковый спрос зимой. ПХГ имеют особое значение в России с ее холодным климатом и огромными расстояниями между ресурсами и конечными пользователями.В России действует уникальная Единая система газоснабжения (ЕСГ), неотъемлемой частью которой является система ЕСГ. Подземные хранилища обеспечивают поставку природного газа потребителям вне зависимости от времени года, температуры и форс-мажорных обстоятельств.

Зимой 25 действующих хранилищ обеспечивают до четверти суточных ресурсов газа ЕСГ России, что сопоставимо с суммарной добычей на Ямбургском, Медвежьем и Юбилейном месторождениях.

Обеспечивающая природа

Газ заполняет гораздо большие объемы, чем твердые тела или жидкости.Поэтому было бы сложно найти для него водонепроницаемые водоемы, если бы природа их еще не построила. Пористые пласты песчаника в земной коре, герметично закрытые куполом из глинистого слоя наверху, являются естественными ПХГ. Поры песчаника могут содержать воду, но в них также могут накапливаться углеводороды. В процессе создания ПХГ в водоносном горизонте скопившийся под глинистым покровом газ вытесняет воду вниз.

Если пласт изначально содержит углеводороды, это месторождение нефти или газа.О непроницаемости этой конструкции свидетельствует уже то, что в ней скопились углеводороды.

Активный газ

При строительстве хранилища часть газа задерживается в резервуаре для создания необходимого давления. Этот газ называют «буферным газом». Его объем составляет около половины всего закачиваемого в хранилище газа. Газ, который впоследствии будет извлекаться из ПХГ, называется «активным» или «рабочим» газом.
Северо-Ставропольское ПХГ - крупнейшее в мире.Его мощность составляет 43 миллиарда кубометров активного газа. Этого было бы достаточно, чтобы удовлетворить годовой спрос Франции или Нидерландов. Северо-Ставропольское ПХГ построено на истощенном газовом месторождении.

Хранилища на истощенном месторождении или в водоносном горизонте обладают большой емкостью, но низкой гибкостью. Закачка и добыча газа происходит намного быстрее в хранилищах, построенных в пещерах каменной соли (хотя по мощности они уступают ПХГ, построенным на истощенных месторождениях).

Самовосстанавливающиеся пещеры

Соляные пещеры - идеальные непроницаемые водоемы. Построить подземную соляную пещеру несложно, хотя процесс долгий. Скважины бурятся в пласте каменной соли. Затем в них закачивают воду и промывают в соляном ложе полость необходимого размера. Соляной купол не только газонепроницаем: соль способна к «самовосстановлению» трещин и трещин.

В настоящее время ведется строительство двух хранилищ на месторождениях каменной соли в Калининградской и Волгоградской областях.

Как это работает

Закачка газа заключается в закачке его в искусственное газовое месторождение с параметрами, заданными технологическим проектом. Газ направляется из магистрального газопровода на площадку для удаления твердых частиц, затем на газоизмерительную станцию, а затем в компрессорный цех, где он сжимается и по коллекторам подается на газораспределительные станции (ГРС). На ГРС общий поток газа делится на технологические линии, к которым подключаются контуры скважин.Подключение технологических линий позволяет измерять производительность, температуру и давление газа при закачке для каждой скважины.

Процесс хранения включает системный технический, геологический и экологический контроль над газохранилищем и имеющимися производственными мощностями.

Снова в трубу

Добыча газа из подземного хранилища - это практически такой же технологический процесс, что и добыча из газовых месторождений, но есть существенное отличие: весь активный (товарный) газ извлекается в период от 60 до 180 суток.Проходя по петлям, он поступает на газосборные станции, где собирается в газосборный коллектор. Оттуда газ подается на участок разделения для разделения попутной воды и твердых частиц, а затем направляется на участок очистки и осушки. Очищенный и осушенный газ направляется в магистральные газопроводы.

Другие методы

Также газ можно хранить в сжиженном состоянии. Это самый затратный из всех вариантов хранения, но такое решение применимо, когда невозможно построить другие хранилища рядом с крупными потребителями.Сейчас специалисты «Газпрома» изучают возможность строительства такого хранилища за пределами Санкт-Петербурга.

Кроме того, в российской газовой промышленности есть способ хранения гелия.

  • Как оцениваются запасы углеводородов

    Общепринятой системы классификации запасов углеводородов не существует, но есть общие стандарты. Россия недавно приблизила к ним свою систему.

  • В чем особенности добычи на шельфе

    Месторождения природного газа встречаются не только на суше.Есть и морские месторождения: нефть и газ иногда встречаются в недрах, покрытых водой.

.

Меры по проверке насосного отделения и оборудование для обнаружения газа

Эксплуатация танкера: Меры по проверке насосного отделения и оборудование для обнаружения газа align = "left"> В насосном отделении самая большая концентрация грузовых трубопроводов из всех помещений корабля. Утечка летучего продукта из любой части этой системы может привести к быстрому образованию воспламеняющейся или токсичной атмосферы. Чтобы избежать ужасных последствий, необходимо тщательно обдумать ситуацию.

Бювета Устройство вентиляции : Правильное использование и настройка систем вентиляции насосных отделений необходимы для обеспечения того, чтобы насосные отделения оставались свободными от взрывоопасной или токсичной атмосферы. В любом случае системные вентиляторы настроены на всасывание из-под нижних плит пола, то есть из зоны трюма. Это обеспечивает полную и правильную циркуляцию всего воздуха в насосном отделении для поддержания безопасной атмосферы. Кроме того, над нижними плитами пола доступны всасывающие патрубки среднего уровня.Они предназначены только для аварийного использования. Если в трюмной зоне накапливается затопление или насыщенный пар, их можно открыть, чтобы избежать попадания жидкости или насыщенного газа в корпус вентилятора и осаждения на открытых палубах с последующей опасностью загрязнения. На каждом рычаге управления средними заслонками должно быть вывешено уведомление: «БУДЬТЕ ЗАКРЫТЫ, ИСКЛЮЧАЯ В СЛУЧАЕ ЗАТОПЛЕННОЙ ТОЧКИ».

align = "left"> align = "left"> Во время погрузочно-разгрузочных работ система вентиляции бювета должна работать в непрерывном режиме.Вентиляторы насосного отделения необходимо проверять до и во время грузовых операций, чтобы убедиться в правильности направления потока и в исправном механическом состоянии вентиляторов. Шумные вентиляторы нельзя эксплуатировать до тех пор, пока они не будут проверены, чтобы убедиться, что они не создают механических искр или нагрева неисправных подшипников. Неисправные вентиляторы необходимо отремонтировать при первой возможности.

Как бороться с нарушением вентиляции

Насосные отделения нуждались в постоянной вентиляции во время всех грузовых операций и обычно снабжены блокировкой освещения.Вентилятор (ы) насосного отделения должен работать в режиме вытяжки, вытягивая ее снизу.

Обычно устанавливаются два вентилятора, каждый из которых способен обеспечивать необходимое количество 20 замен в час. В случае одной неисправности в этом случае никаких особых требований не требуется.

На некоторых судах предусмотрена система вентиляции, в которой один вентилятор выпускает воздух, а другой - вытяжку. Это допустимо при условии, что откачка происходит с обеих сторон льял бюветного отделения, а вытяжной вентилятор подает в верхнюю часть насосного отделения.Если один из этих вентиляторов выходит из строя, то оставшийся должен иметь возможность вытягивания снизу с требуемой скоростью.


Насосная комната содержит множество трубопроводов. align = "center">
Если для нормальной настройки требуется, чтобы оба вентилятора работали, чтобы обеспечить заданное количество воздухообменов, то отказ одного из этих вентиляторов требует дополнительных мер предосторожности. Оценка рисков должна быть завершена и согласована с офисом до начала грузовых операций. Эта оценка риска должна учитывать следующее.
  1. Количество токсичного газа, например h3S в грузе
  2. Давление паров груза.
  3. Вместимость остаточного вентилятора
Усиленный контроль в этой оценке риска будет включать:
  1. Увеличенное время предварительной вентиляции.
  2. Увеличение частоты атмосферных испытаний
  3. Расширенная процедура входа с наличием ELSA или EBA.
  4. Уменьшение скорости нагнетания для минимизации риска высоких температур подшипников.
  5. Более частые проверки насосных отделений.

Реагирование на возгорание насосного отделения

Возгорание насосного отделения может возникнуть из-за перегрева подшипников насоса и сальников насоса, и их следует проверять не реже одного раза в час. Это требование должно применяться всякий раз, когда работают грузовые насосы и / или балластные насосы. Результаты таких проверок насосных отделений должны быть зарегистрированы в Журнале грузовых перевозок. Системы смазки должны обслуживаться как в насосном отделении, так и в машинном отделении.

В случае пожара весь персонал должен эвакуироваться из помещения, а систему подавления СО2 в отделение грузовых насосов следует незамедлительно освободить. Прежде чем газ CO2 будет выпущен в насосное отделение, пространство должно быть полностью задраено и вся вентиляция остановлена. Если система пожаротушения в насосном отделении не тушит пожар, по крайней мере, два, а лучше три патрубка для пенообразования должны быть введены в действие извне насосного отделения, чтобы пена через дверь (двери) насосного отделения была направлена ​​на переборки насосного отделения.

Текущий осмотр

Насосное отделение должно быть проверено как можно скорее после запуска грузового / балластного насоса или начала погрузки. Проверки должны производиться ежечасно, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Осмотр грузового насосного отделения должен включать проверки следующего:

  • Трюмы чистые, сухие и свободные от груза
  • Температура подшипников и корпуса грузового / балластного насоса
  • Грузовой / балластный насос и целостность трубопровода
  • Работа системы вентиляции
  • Мониторинг атмосферы.
Насосное отделение может также содержать несколько потенциальных источников возгорания, если строго не соблюдаются формальные, структурированные процедуры обслуживания, осмотра и мониторинга. Перед началом грузовых операций (включая погрузку):
  1. Необходимо провести осмотр, чтобы убедиться, что крышки фильтров, смотровые панели, сливные пробки и освещение находятся на своих местах и ​​в надлежащем порядке.
  2. Сливные клапаны в грузовой системе насосного отделения, особенно на грузовых масляных насосах, должны быть плотно закрыты.
  3. Следует осмотреть сальники переборки, чтобы обеспечить эффективное газонепроницаемое уплотнение между насосным отделением и машинным отделением.
Во время грузовых операций (включая погрузку):
  1. Регулярный осмотр на предмет утечек через сальники, трубы, пробки, уплотнения, сливные клапаны, особенно те, которые установлены на насосах.
  2. При использовании насосов необходимо проверить отсутствие ненормального звука, нормальное функционирование местных и удаленных манометров, целостность сальников насоса (если они установлены), подшипников и кожухов на предмет перегрева.(Насосные сальники никогда не должны регулироваться на вращающихся валах, пока насос находится в эксплуатации)

Морские клапаны и выпускные клапаны за бортом

Особые меры должны быть приняты во избежание утечки масла из-за выброса за борт или всасывания в море клапаны при запуске или работе грузовых насосов. Ручные клапаны должны быть связаны / заблокированы. Эти клапаны должны регулярно проверяться давлением воздуха на целостность и вноситься в журнал. Офицерам следует обратиться к публикации ICS / OCIMF «Предотвращение разливов через морские клапаны отделения грузовых насосов»."

Требования к оборудованию для обнаружения газа

Оборудование для обнаружения газа требуется для обеспечения безопасности помещений для входа, работы или других операций. Их использование включает обнаружение:

  • Пары груза в воздухе, инертный газ или пары другого груза.
  • Концентрации газа в диапазоне воспламеняемости или около него.
  • Концентрации кислорода в инертном газе, грузовом паре или закрытых помещениях.
  • Токсичные газы
Персонал должен полностью понимать назначение и ограничения оборудования для обнаружения паров, независимо от того, фиксированный или переносной.Записи о техническом обслуживании всего оборудования для обнаружения газа на борту должны вестись старшим офицером. . Протоколы калибровки на борту и берег записи должны вестись вместе по каждому счетчику и обновляться каждый раз, когда инструмент протестирован или проверен. Важность тщательной калибровки невозможно переоценить, поскольку обнаружение или анализ газа оборудование будет давать точные показания только в том случае, если калибровка выполняется строго в соответствии с инструкции производителя и использование правильных калибровочных газов.Где проводится калибровка на берегу или береговыми техниками, сертификат должен быть выдан и сохранен на борту. Приборы

должны всегда проверяться, обнуляться и калиброваться, где это применимо, перед каждым использованием в соответствии с инструкции производителя. Если согласно инструкциям производителя калибровка должна выполняться на берегу или на берегу технических специалистов, это должно быть зарегистрировано в системе управления оборудованием судна и выдано всем свидетельствам. По крайней мере, один блок для каждой функции измерения должен оставаться на борту в течение хотя бы одна группа.Если калибровка проводится на берегу или береговыми техниками, необходимо иметь сертификат. выпущен и сохранен. Любое оборудование, работающее не полностью и / или в хорошем состоянии, в том числе вышедшие из строя шланги, протекающие аспирационные лампы и устаревшие калибровочные газы или трубки Дрегера следует вывести из эксплуатации. и сообщил в офис управления.

Шланги, используемые с переносными газовыми приборами, должны иметь достаточную длину, соответствующую полной глубине резервуара или исследуемому пространству.На длинных шлангах необходимо делать отметки не реже чем через каждые 5 метров для оценки уровня шланга в пространстве. Если оборудование для испытания атмосферы не имеет унифицированного производства с идентичными шланговыми фитингами, должна быть создана подходящая система для определения и сопоставления правильных шлангов с надлежащим оборудованием. Шланги, совместимые с оборудованием, следует хранить в том же месте, что и оборудование.

Использование анализаторов кислорода

Все суда снабжены переносными анализаторами кислорода.Это оборудование предназначено для проверки помещения, в которые нужно войти, были должным образом вентилированы. Он также используется на танкерах, газовых судах и химовозах для проверки того, что атмосфера инертных цистерн остается ниже 7%. Перед использованием прибора следует провести два теста и вести постоянную запись показаний. держится на борту.

(a) Регулировка нуля: это выполняется с помощью бескислородного газа, например азота или двуокиси углерода. Оборудование есть поставляется для этого теста.Обратите внимание, что CO2 парамагнитен и поэтому может не давать нулевого значения. по определенным инструментам.

(b) Регулировка диапазона: Это нужно делать на СВЕЖЕМ ВОЗДУХЕ, и прибор тщательно проверяет, что показания стабилизируется на уровне 21% перед испытанием атмосферы любого помещения.

Необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя для конкретного инструмента, чтобы гарантировать, что процедуры калибровки выполнены правильно. Калибровочные проверки необходимо проводить каждые два раза. месяцы.

Эксплозиметр

Эксплозиметр обычно связан с прибором для измерения углеводородного газа в воздухе при концентрациях ниже нижнего предела воспламеняемости. Его полное название - каталитическая нить. Индикатор горючего газа. Полное понимание конструкции и принципа работы эксплозиметра необходимо для его безопасности и эффективное использование. Любой человек, внимательно использующий этот прибор, должен изучить руководство. Также есть подробное объяснение в ISGOTT на танкерах.Эксплозиметр измеряет от 0 до 100% нижнего предела взрываемости (1,4% по объему). Если газовая смесь превышает верхний предел взрываемости (6% по объему), показания счетчика будут первоначально повышается до значения 100% или выше, но быстро падает до нуля, потому что смесь газа и воздуха в камере сгорания слишком "богатые", чтобы поддерживать горение.

Следовательно, это явление необходимо постоянно наблюдать за счетчиком в качестве безопасного считывания. может быть получен, когда атмосфера действительно очень опасна.Калибровочные проверки должны выполняться каждые два месяца и после замены нити накала. следуя инструкциям производителя. Обратите внимание, что, как правило, взрывомер может быть откалиброван разными газами. Необходимо использовать правильный газ; в противном случае может возникнуть ошибка. Эксплозиметры не считывают уровни углеводородов в инертной атмосфере.

Tankscope

Хотя похож на эксплозиметр, «Tankscope» (или индикатор некаталитического подогреваемого газа накаливания) измеряет углеводороды в инертной атмосфере.Указывает на их присутствие в процентах. всей атмосферы. Инструмент особенно полезен при продувке инертным газом. Так и будет указывает, когда доля углеводородов упала до уровня, при котором атмосфера останется ниже нижнего предела взрываемости (НПВ) при поступлении свежего воздуха. Калибровочные проверки следует проводить каждые два месяца.

Детекторы токсичных газов

Эти детекторы измеряют относительно низкие концентрации токсичных газов.Такие газы могут включать углерод. Окись или сероводород. Для этого типа инструмента обычно требуется специальное приспособление или трубка, через которую подается газ. . Необходимо заранее знать, какой газ предполагается, чтобы выбрать правильный детекторная трубка. Показания должны сравниваться с пределами профессионального воздействия или пороговым значением. пределы значений. Минимальный список типов трубок, необходимых для конкретных сосудов, включен в конце этого раздела; тем не мение, должны иметься дополнительные трубки, соответствующие опасностям, указанным в паспорте безопасности груза для груза. нес.

Комбинированные измерители функций

Некоторые приборы имеют комбинацию функций. Примеры некоторого оборудования которые могут перевозиться:

  1. Draeger Combiwarn: этот прибор измеряет и контролирует воспламеняющиеся пары как процент НПВ в диапазоне от 0 до 50% НПВ. Он также измеряет концентрации кислорода. Этот инструмент можно настроить так, чтобы и визуальные сигналы тревоги на определенных уровнях.
  2. Digiflam 2000: совмещает в себе функции резервуара и кислородного счетчика, его основное использование - мониторинг операций с COW и инертным газом.
  3. Exotox 40: поставляется специально для тестирования и мониторинга атмосфера закрытых пространств. Он сочетает в себе функции Кислородный монитор, эксплозиметр и датчик токсичных газов для любого Окись углерода или сероводород. Обеспечивает непрерывный мониторинг всех трех функций, а также визуальная и звуковая сигнализация.
Как и в случае со всеми другими приборами, инструкции производителя по эксплуатации и калибровке должны следовать.

Персональные измерители мониторинга

Некоторые инструменты можно носить в кармане, например, персональный измеритель кислорода, используемый для входа в закрытые помещения. Такие инструменты предназначены только как персональный монитор и будут давать звуковой сигнал. и визуальная сигнализация, если содержание кислорода падает ниже заданного уровня. Как мониторы, они не предназначены (и, следовательно, не должны использоваться) для проверки атмосферы на предмет кислород или другие газы. Судно, перевозящее груз h3S, должно содержать достаточно поставка персональных счетчиков для обеспечения обнаружения всех лиц, работающих в газовой зоне оборудование.Перед каждым использованием следует выполнять проверку нуля и аварийного сигнала.

Линии отбора проб

Материал и состояние линий отбора проб могут повлиять на точность измерений газа. Образец трубка, которая треснула, заблокирована или загрязнена маслом или другими веществами, может серьезно повлиять на показания прибора. Трубки всегда необходимо проверять до и во время использования и, при необходимости, очищать или заменять. Также важно определить длину трубы и сравнить ее с инструкциями производителя счетчика. по количеству стремлений на метр длины.Если этого не сделать, существует опасность, что образец газ может не попасть на датчик дозирования и дать ложные показания.

Статьи по теме:

Меры предосторожности при входе в насосное отделение Изучите основную процедуру управления насосным отделением

Эксплуатационная информация танкера

Общие рекомендации для нефтяных танкеров

Общие меры предосторожности при работе для танкеров

Общие меры предосторожности для танкеров

Руководство по обращению с нефтеналивными грузами

Метод предотвращения загрязнения нефтью

Подготовка к погрузке нефтеналивных грузов

Как предотвратить разливы нефтяных грузов

Общие меры предосторожности при погрузке нефтеналивных грузов в танкеры

Общие меры предосторожности для танкеров

Другие информационные страницы!

Суда Чартерные стороны Связанные условия и руководство
Травмы грузчиков Как предотвратить травмы на борту
Проблемы окружающей среды Как предотвратить загрязнение моря
Руководство по безопасности при погрузке-разгрузке грузов и балласта
Обработка рефрижераторных грузов Устранение неисправностей и контрмеры
DG Правила обработки грузов и руководящие принципы
Безопасность двигателя комната Стандартные процедуры
Вопросы пользователей и отзывы Прочтите нашу базу знаний
Домашняя страница

КораблиБизнес.com - это просто информационный сайт о различных аспектах эксплуатации судов, порядка обслуживания, предотвращение загрязнения и многие рекомендации по безопасности. Описанные здесь процедуры являются только ориентировочными, не является исчерпывающим по своему характеру, и всегда следует руководствоваться практикой хорошего мореплавания.

Отзывы пользователей важно обновить нашу базу данных. Для любых комментариев или предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Использование и конфиденциальность сайта - прочтите нашу политику конфиденциальности и информацию об использовании сайта.
// Главная // Условия использования

Copyright © 2015 www.shipsbusiness.com Все права защищены.


.

Пакистан утвердил структуру газопровода Север-Юг стоимостью 2 млрд долларов

Исламабад-Пакистан в принципе одобрил структуру, рекомендованную двумя российскими компаниями Евразийский трубопроводный консорциум и Федеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП) для строительства газопровода Север-Юг стоимостью 2 млрд долларов .

На 7-м заседании СКК по газопроводу «Север-Юг» было также принято решение подписать коммерческое соглашение по газопроводу к апрелю 2020 года, в то время как закладка первого камня проекта состоится в июне или июле этого года, сообщил The Nation официальный источник.

Во вторник здесь состоялось седьмое заседание СКК по газопроводу Север-Юг между Пакистаном и Россией. Российскую делегацию в СКК возглавил заместитель министра энергетики России Анатолий Тихинов, а пакистанскую сторону - секретарь нефтяного подразделения Асад Хаяуд Дин. На встрече также присутствовали официальные лица как ISGL, так и российского СП.

Источник сообщил, что в ходе встречи Пакистан в принципе одобрил российское СП, состоящее из Евразийского трубопроводного консорциума и Федерального государственного унитарного предприятия (ФГУП).Также было решено, что Пакистан получит заключение юридического отдела в течение одного месяца, после чего будет заключено ценовое и коммерческое соглашение по проекту. Об этом также подписан протокол.

Согласно деталям, в 2015 году правительство Пакистана и России подписало соглашение о прокладке трубопровода для транспортировки ГПНГ из Карачи в Лахор, называемого трубопроводом Север-Юг. Правительство России номинировало RT Global Resources на проект Север-Юг, и срок его завершения был в 2017 году.Поскольку РОСТЭК, материнская компания RT Global, столкнулась с санкциями США, Пакистан обратился к России с просьбой предоставить компанию, свободную от санкций, для реализации проекта. По запросу Пакистана, Россия предоставила новый консорциум в составе ТМК и ОАО «Зарубежнефть» для реализации проекта, сообщил источник.

Нефтяное подразделение запросило юридический отдел для разрешения консорциума, однако разрешение не было выдано, и вместо этого нефтяное подразделение попросили узнать мнение американской фирмы, поскольку владелец одной из компаний находился под наблюдением санкций США. список.Тем временем секретарь нефтяного подразделения Асад Хайод Дин написал письмо в Россию и попросил их предоставить свободный от санкций консорциум или совместное предприятие в качестве конечного бенефициарного собственника одной из российских компаний, находящихся в списке наблюдения за санкциями. По запросу Пакистана Россия в очередной раз предоставила еще одно новое совместное предприятие, состоящее из Евразийского трубопроводного консорциума и Федерального государственного унитарного предприятия (ФГУП).

Подписан протокол, и в апреле будет подписано коммерческое соглашение между пакистанской компанией Inter State Gas Limited и российским совместным предприятием.Трубопровод будет проложен на основе строительства, эксплуатации и передачи и сможет транспортировать 1,2 млрд куб. Футов в сутки с двух существующих терминалов СПГ.

.

Смотрите также