Главное меню

Что такое пескоцементная смесь


пропорции, как сделать и разводить

Цементно-песчаная смесь – наиболее популярный и востребованный раствор для проведения ремонтно-строительных работ, который состоит из цемента определенной марки, чистого песка и воды. Такие смеси обычно используют для облицовочных работ, штукатурки, каменной кладки, заливки тонкослойной стяжки и других видов работ.

Основными параметрами, которым должны соответствовать цементные смеси данного типа, являются точный состав, пропорции, прочность, морозостойкость, технология приготовления и т.д. Классификация растворов осуществляется по назначению, типу вяжущего, среднему показателю плотности.

В соответствии с назначением выделяют три основных типа – пескоцементная смесь для кладки (и монтажной стяжки в том числе), штукатурных работ, облицовки (отделки). В качестве вяжущего могут использоваться разного типа цементы – пуццолановый, сульфатостойкий, шлакопортландцемент, обычный портландцемент и т.д. Раствор может быть простым и предполагать применение одного вида цемента либо сложным и включать в составе несколько видов вяжущего.

По плотности цементный раствор с песком может быть тяжелым (от 1500 кг/м3) или легким (до 1500 кг/м3). Плотность влияет на теплопроводность (выше у тяжелых смесей) и уровень морозостойкости (легкие менее стойкие).

Показатели качества свежей ПЦС:

Для застывшего монолита важны такие свойства, как стойкость к морозу и резким перепадам температуры, воздействию агрессивных сред, плотность и прочность.

Любая песчано-цементная смесь состоит из определенной марки вяжущего и заполнителя в виде песка той или иной зернистости, фракции, чистоты (песок выбирают в соответствии с назначением смеси). С целью улучшения эксплуатационных характеристик в состав могут быть введены пластификаторы и модификаторы органического или минерального происхождения (в объеме 2-10%), часто в их качестве выступают разные полимеры, зола-унос, целлюлоза, микрокремнезем и т.д.

Воду для затворения смеси выбирают в соответствии с требованиями по химическому составу, содержанию жиров, взвешенных частиц, масло/нефтепродуктов, ПАВ и т.д. Обычно используют техническую, питьевую, грунтовую, морскую воду, но запрещено применять торфяные, болотные, сточные воды.

Особенности

Цементные растворы с песком применяются при выполнении самых разных работ в процессе строительства, отделки, ремонта зданий. Сделать смесь своими руками нетрудно, но нужно знать точные пропорции цемента, песка и воды. Проще всего в замесе использовать бетономешалку, взяв ее в аренду или купив.

До того, как сделать раствор из цемента и песка, необходимо определиться со сферой применения, так как пропорции отличаются в существенных пределах. Самой популярной считается ЦПС для кирпичной кладки: в создании несущих стен используют цементно-песочный раствор, внутренних – с добавлением извести.

Состав цементного раствора в большой мере зависит и от условий работы, эксплуатации. Если работы проводятся в мороз, то в состав вводят специальные противоморозные присадки, не позволяющие замерзать ЦПС. Но они подходят для работы при морозе ниже -20 градусов (лучше вообще ничего не делать, а подождать потепления), так как не будут достаточно эластичными и подвижными.

Если раствор цемента готовится для использования в монолитных очагах с источником огня открытого типа, в сооружении печи или топливника, то создают жаропрочные огнестойкие смеси: из цемента марки минимум М400, с щебнем из кирпича, шамотным мелким песком.

Для каждого типа задачи и условий работы готовится раствор из основных материалов, но в разных пропорциях и с добавлением присадок, пластификаторов. Как правило, добавки меняют какой-то один параметр – это может быть скорость застывания, подвижность, морозостойкость и т.д. Каждый мастер определяет первоочередные задачи и выполняет расчеты до того, как приготовить цементный раствор.

Виды составов и требования

Несмотря на то, что в любой состав ЦПС входят цемент и песок, итоговые характеристики раствора могут очень сильно отличаться. Основной параметр – прочность, которая зависит от соотношения компонентов. Уровень прочности и стойкости цементно-песчаной смеси к различным воздействиям зависит от сферы применения раствора. Поэтому для разных работ смесь ЦПС готовится по определенному рецепту.

Типы

Пропорция цемента и песка влияет на характеристики смеси. Как правило, в обычных растворах используют одну марку цемента. Но марка цемента – не равно марка раствора. Так, из цемента М400 можно сделать цементно-песчаный раствор М150 иди М300, взяв вяжущее в определенном объеме. С другой же стороны, для приготовления бетона нужной марки цемент берут марки на порядок выше. Поставляется вяжущее в мешках по 25 кг или 50 кг.

Основные марки цементно-песчаных смесей:
  • М100 – набольшая прочность, из цемента М200-М500, с определенным объемом песка.
  • М200 – самый распространенный вид смеси, актуальный для создания покрытия и дорожек в быту, выдерживающий небольшие нагрузки, быстро сохнущий и не требовательный к условиям.
  • М300 – из раствора делают плиты перекрытия, фундаменты хорошей прочности.
  • М400 – прочный бетон, приготовленный на базе цемента М400/М500, используется для многоэтажного строительства, ЖБ плит перекрытия и т.д.
  • М500 – наиболее прочный бетон, который используется в частном домостроении (есть еще марки М600, М700, но их готовят для особых объектов). Выдерживает высокие нагрузки, хранит изначальные свойства многие годы, не боится внешних негативных факторов.

Кроме вышеуказанных, есть еще промежуточные марки – это может быть цементно-песчаная смесь М 150, М250, М350 и т.д. Но их характеристики не существенно отличаются от показателей бетонов основных марок.

Добавки

До того, как развести цемент с песком (пропорции верные выбрать, все отмерить) стоит задуматься про возможность использования добавок, которые меняют свойства смеси. Присадки вводятся в состав для адаптации смеси под нужные условия, повышения/понижения определенных показателей. Так, используя добавки, можно получить даже жидкое стекло, используемое для штукатурки.

Сухие цементные смеси, как правило, в доработке не нуждаются, но и стоят дороже. А вот если было решено приготовление ЦПС реализовать самостоятельно, то список возможных добавок и их свойств пригодится.

Что можно добавить в песчано-цементную смесь:
  • ПВА – делает раствор более пластичным и повышает адгезию с другими материалами. До начала работ нужно верно подобрать пропорции для цементного раствора.
  • Известь – используется только гашенная. Добавка немного повышает прочность и паропроницаемость, но требует четкого соблюдения соотношений. Чаще всего известь добавляют в штукатурные растворы.
  • Графит и сажа – на физические свойства ЦПС не влияют, но актуальны в виде красителей.
  • Моющие средства – улучшают пластичность раствора, вводятся в смесь после воды в точной пропорции.

О добавках следует подумать до того, как замешивать смесь, так как не все вещества можно добавлять после введения в состав воды – некоторые только на этапе смешивания сухих компонентов.

Соотношение песка и цемента

Качественную и соответствующую требованиям цементно-песчаную смесь можно приготовить и в домашних условиях. Главное – знать, для чего она нужна и четко следовать рекомендациям.

Кирпичная кладка

Рецепт этой смеси довольно прост. Тем не менее, самым популярным видом ЦПС является именно кладочный. Для смеси берут вяжущее марки до М400, песок средней фракции (до 2 миллиметров) и максимально сухой.

Основные пропорции цемента и песка:
  • 1:5 – раствор М25
  • 1:4 – смесь М50
  • 1:3 – ЦПС М75

Для особо прочных несущих стен кирпич кладут на М50/М75, где уменьшен объем песка и увеличен цемента. Кроме того, данные растворы используются для выполнения столбчатых оснований, в условиях повышенной влажности, для создания домов из клинкерного кирпича. Остальные задачи выполняются из смеси М25. О том, как замесить цементный раствор данного типа – ниже.

Состав смеси на 1м3 кладки:
  • 268 килограммов цемента
  • 1064 килограмма песка
  • 250 литров воды

Все смешать и можно начинать работы.

Приготовление бетона

Для приготовления бетона дополнительно используются крупные наполнители, обеспечивающие достаточный уровень прочности раствора. В замесе может использоваться готовая сухая смесь или разные компоненты в нужных объемах. Кроме того, сегодня в Москве и регионах нужное количество бетона можно заказать с доставкой с завода на объект.

Технические характеристики бетона напрямую зависят от качества и свойств материалов, их пропорции.

Очень важно не экономить на цементе – если планируется готовить раствор М300/М400, выбирают цемент М500. Марка цемента всегда выше. Ведь даже если взять цемент ниже маркой, но в большом объеме, все равно пострадает качество бетона.

Крупные наполнители (щебень, гравий) используются для упрочнения материала. Стандартная формула приготовления прочного бетона такая: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, 0.5 части воды. При введении в состав добавок объемы компонентов могут меняться.

Для штукатурки и стяжки пола

Задумываясь о том, как сделать цементный раствор для стяжки и штукатурки, стоит помнить, что речь идет о разных свойствах. Полы заливают сравнительно жидкими растворами, для штукатурки же готовят густые смеси из чистого песка, цемента и воды. Густота смеси для штукатурки зависит от многих факторов.

Чаще всего в приготовлении штукатурки используют пропорцию: 1 часть цемента и 5 частей песка с достаточным объемом воды для получения нужной консистенции.

Для стяжек готовят более прочные смеси, так как они должны выдерживать определенные нагрузки. Тут понадобится марка ЦПС 150 минимум, но лучше сделать цементно-песчаный раствор М200 и выше. Материалы должны демонстрировать пороговую прочность минимум в 10 МПа.

Чтобы понять, как правильно развести цемент, нужно учитывать условия выполнения работ и эксплуатации. Так, если смесь используется для маскировки разных инженерных коммуникаций, она может быть более густой. А вот для выравнивания поверхности и укрепления пола используют жидкие ЦПС. Чем толще слой – тем выше должна быть марка бетона.

Когда используется цементно-песчаная смесь, расход материалов играет главную роль и важно его просчитать до начала работ. Расчеты основываются на кубатуре площадки/помещения. Замеры выполняют рулеткой, умножают ширину на длину и получают площадь. Далее берут глубину слоя и считают, сколько нужно залить смеси. В среднем для стяжки толщиной в 10 сантиметров нужно 50 килограммов раствора М400 на квадратный метр.

Для выполнения индивидуальных расчетов значения переводят в кубатуру, чтобы вычислить расход цементно-песчаной смеси на 1м2.

Выполнение расчетов:
  • Для помещения площадью 100 квадратных метров и заливки стяжки глубиной в 10 сантиметров (0.1 метров) нужно 10 м3 раствора. В среднем на 1 м3 уходит около 555-713 смеси (точные данные можно найти в инструкции на упаковке) – значит, для 10 кубометров показатель нужно умножить на 10. Вес зависит от марки цемента – для смеси на базе М400 считают массу в пределах 700 килограммов, для М100 – уже 500-600 килограммов.
  • Расход ЦПС на 1 м2 практически одинаков для приготовления раствора из готовой смеси или отдельных компонентов. Так, если речь идет о готовой смеси, то ее содержится около 1.4 килограммов (удельный вес) в одном литре. Поэтому для заливки 10 кубометров стяжки понадобится сухой смеси: (10 м3х650кг) х 1.4 = 9100 килограммов. Таким образом, для заливки 10 м3 смеси нужно 9100 килограммов сухого порошка или 6500 литров.

Для фундамента

Рассматривая виды цементных растворов, нельзя упускать и правила приготовления смеси для заливки фундамента. В строительную смесь входят такие компоненты: цемент, песок, щебень, вода. Чем больше в составе щебня – тем более высока прочность. Если нужно повысить эластичность смеси, можно ввести в состав глину.

Пропорция цемента и других компонентов может быть разной, но есть стандартные значения. Ниже указано соотношение, исходя из расчета по 10 килограммов.

Состав смеси для заливки фундамента:
  • 10 килограммов цемента
  • 30 килограммов песка
  • 40-50 килограммов щебня/гравия
  • Вода – около половины общей массы раствора

Так, в указанном примере получается до 80-90 килограммов сухой смеси – значит, воды нужно брать около 40-45 литров. При получении очень плотного раствора можно сразу разбавить водой, но не стоит делать очень жидкий. До того, как разводить цемент с песком, нужно изучить некоторые нюансы.

О чем нужно помнить:
  • Если песок сырой, в нем есть влага – материал нужно просушить, в противном случае долить меньший объем воды в смесь.
  • Песок должен быть чистым – чем меньше примесей, тем лучше и быстрее схватывается вяжущее.
  • Гравий/щебень лучше брать мелкой фракции (около 1-2 сантиметров).
  • Не стоит приобретать цемент до начала строительства и хранить его. Со временем меняются характеристики вяжущего, что влияет на прочность и плотность цементно-песчаной смеси. Если покупаются готовые сухие смеси для выполнения работ, их тоже желательно приобретать за неделю-две до начала.

Как правильно развести

Перед тем, как готовить смесь, нужно узнать, как развести цемент правильно. Изменение очередности выполнения работ и нарушение технологии влекут понижение технических характеристик материала, что недопустимо.

Как разводить цемент и другие компоненты правильно:
  • Засыпка в емкость одного слоя цемента, потом слоя песка и чередование до тех пор, пока количество слоев не достигнет минимум шести. Цемент и песок нужно насыпать в виде грядки с общей высотой до 30 сантиметров.
  • Перемешивание сухих компонентов в емкости лопатой до получения однородной массы. Просеять состав сквозь сито с ячейками 3х3 миллиметра. Это нужно, чтобы обеспечить равномерность состава.
  • После того, как все компоненты смешаны (песок и цемент), раствор можно затворять. Воду доливают аккуратно и постепенно, медленно, полностью контролируя уровень плотности ЦПС.

Когда готовится раствор, соотношение песка и цемента, качество материалов и воды играют ключевую роль. Так, важно жидкость использовать нужной температуры – вода должна быть не очень горячей и не очень холодной, максимально близкой к природной среде. Температура воздуха должна быть выше +5 градусов.

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

Несколько советов от мастеров:
  • Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
  • Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
  • Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

  • Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
  • Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
  • Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
  • Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
  • Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
  • Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

  • Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
  • Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
  • При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
  • Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
  • Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
  • Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Виды и разновидности цементных смесей

Проблематично представить выполнение строительных мероприятий без использования портландцемента, перемешанного с мелким песком. Смесь цементно песчаная всегда востребована в строительной сфере. Она применяется для кладочных, монтажных, отделочных, а также штукатурных работ. Строители используют готовые сухие смеси, изготовленные в промышленных условиях, а также самостоятельно подготовленные составы. Рассмотрим разновидности и маркировку стройматериала. Разберемся с характеристиками и применением цементно песчаных растворов.

Цементно песчаные смеси – типы и характеристики

Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

По мере развития строительных материалов появилось большое количество готовых строительных цементно-песчаных смесей

ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

  • функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
  • удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения – для тяжелых;
  • прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
  • количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
  • содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех – жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

  • интенсивность твердения;
  • запас прочности.

Обедненные составы медленно твердеют и со временем осыпаются. Жирные ЦПС характеризуются ускоренным застыванием, с последующим растрескиванием. Правильно подобранная марка и количество цемента, а также соблюдение рецептуры гарантируют эксплуатационные свойства.

Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

  • способность сохранять целостность при температурных перепадах;
  • продолжительность набора эксплуатационной прочности;
  • влагостойкость затвердевшего раствора;
  • пластичность, облегчающая работу.

Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено

Какой состав имеет цементно-песчаная смесь

Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

  • цемента, соответствующей марки;
  • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
  • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
  • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

Эти составляющие тщательно перемешиваются для равномерного распределения в объеме. Строительные нормы допускают добавление красящих пигментов, а также армирующих волокон.

Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

  • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
  • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
  • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;
  • концентрацией влаги в исходном сырье. При повышенной влажности компонентов добавляется уменьшенный объем воды.
Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов

Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

  • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
  • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
  • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

Состав, приготовленный своими силами, ничем не уступает покупному при условии соблюдения рекомендуемых пропорций. Главные условия, гарантирующие качество – соблюдение рецептуры, технологии изготовления и тщательное перемешивание компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителя.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка

Песчано-цементная смесь – последовательность приготовления

Раствор готовится с помощью следующего оборудования:

  • бетономешалки, позволяющей перемешивать увеличенный объем компонентов;
  • электродрели с насадкой и бадьи для перемешивания небольших объемов.

Подготовьте также лопаты и ведра для загрузки-выгрузки раствора.

Технология позволяет готовить раствор различными способами:

  • путем перемешивания рассыпчатых ингредиентов с последующим введением воды;
  • последовательным добавлением компонентов в воду с дальнейшим перемешиванием.

Если требуется раствор для кладки в зимнее время кирпичных стен, при приготовлении добавьте присадки, повышающие морозостойкость.

В каком количестве расходуется смесь

В зависимости от специфики выполняемых работ, раствор на основе портландцемента и речного песка расходуется в следующем объеме:

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания
  • при выполнении штукатурных работ и заливке стяжки расход составляет до 16 кг на квадратный метр в зависимости от марки раствора;
  • монтажно-кладочные составы, предназначенные для отделочных мероприятий, облицовочных работ и кладки стен расходуются в количестве 7–8 кг/м2;
  • фундаментные ЦПС, обладающие повышенными прочностными характеристиками, расходуются в увеличенном объеме, достигающем 20 кг/м2.

Зная количество расходуемого стройматериала, несложно рассчитать объем предстоящих затрат.

Цементно песчаные смеси – распространенные марки

Рассмотрим цементно песчаные смеси наиболее распространенных марок:

  • М100 – самая дешевая смесь. Применяется для внешней и внутренней штукатурной отделки, а также выравнивания пола и заделки неровностей. Отличается уменьшенным количеством портландцемента по отношению к песку, а также присутствием в составе гашеной извести;
  • М150 – универсальный состав с оптимальной ценой. Применяется для различных строительных целей. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для штукатурных и ремонтных работ, заливки стяжки и кладки кирпича. Введение добавок позволяет улучшить характеристики;
  • М200 – монтажно-кладочный раствор, позволяющий осуществлять строительство домов средней этажности, заливку напольной стяжки, а также выполнение штукатурных мероприятий. Двухсотая смесь отличается увеличенным содержанием портландцемента, а также повышенным запасом прочности;
Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора
  • М300 – смесь, применяемая для фундаментных оснований, межэтажных перекрытий и капитальных стен, воспринимающих значительные нагрузки. Большинство профессиональных строителей обоснованно трехсотый бетон выбирают, возводя фундамент для дома увеличенной этажности;
  • М400 – наиболее прочная ЦПС, предназначенная для нагруженных фундаментных основ, капитальных конструкций многоэтажных строений, а также производства железобетонных изделий. Отличается повышенной концентрацией портландцемента марки М500 и выше, а также наличием арматурного усиления.

С увеличением марки возрастают прочностные свойства.

В каких областях строительства используется цементный раствор

В зависимости от маркировки, цементно-песчаные смеси применяются для решения различных задач:

  • кладки стен;
  • штукатурных работ;
  • ремонтных мероприятий;
  • возведения фундаментов;
  • заливки стяжки;
  • изготовления железобетонных изделий.

Введение модифицирующих добавок, повышающих влагостойкость, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и расширить область применения.

Специфика приготовления цементно-песчаных составов

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на следующие моменты в процессе приготовления:

  • равномерность перемешивания компонентов;
  • предварительное просеивание ингредиентов;
  • соблюдение технологии замеса;
  • влажность исходного сырья;
  • качество применяемых компонентов;
  • правильность введения добавок.

Приготовление цементной смеси – ответственный процесс, определяющий конечное качество.

Подводим итоги

Информация о свойствах и технологии изготовления песчано-цементных смесей окажет помощь в выборе оптимального состава для выполнения конкретных задач, а также облегчит самостоятельное изготовление раствора. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш строительный портал.

ЦПС М300 (пескоцементная, цементно песчаная смесь)

ЦПС М300 – это пескоцементная универсальная смесь, которая очень часто используется в проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный раствор может выступать как в качестве прочного бетона для заливки пола, фундамента, тех или иных конструкций, так и использоваться в качестве штукатурки, кладочной смеси и т.д.

В смесь М300 можно вводить разнообразные добавки, призванные изменить определенные характеристики и параметры раствора, делая его пригодным для реализации разнообразных задач. Применение сухого пескобетона дает возможность с высокой точностью прогнозировать свойства будущего раствора, просчитывать расход продукта на квадратный/кубический метр, предвидеть сроки готовности объекта.

Произведенная в заводских условиях сухая смесь, в отличии от приготовленной вручную, не дает усадки и гарантирует наличие всех характеристик, регламентированных ГОСТом. Приготовление раствора в таком случае требует минимума усилий – достаточно просто смесь затворить водой по инструкции на упаковке.

Кроме того, такой раствор, благодаря четкому расчету компонентов, всегда получается подвижным, пластичным, комфортным в работе.

Состав пескобетона М300:
  • Портландцемент марки М500 – до 25% общего веса смеси
  • Фракционный песок, щебневая крошка, гранитный отсев – до 75% общей массы
  • Минеральные добавки (противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие)
  • Фиброволокно – только если добавления требует производство

Как правило, в состав смеси пескобетона М300 вводят наполнитель двух фракций – среднезернистый кварцевый песок величиной 0.8-2 миллиметра и крупную крошку/отсев величиной 4-8 миллиметров. Благодаря этим компонентам удается получать прочный раствор, не дающий усадки, при условии минимального расхода вяжущего. Для создания более дешевых материалов допускается использование мытого песка величиной 1-5 миллиметров.

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь предполагает несколько алгоритмов приготовления, на что влияет сфера использования. Так, для штукатурки используют раствор с известью, для общестроительных и кладочных смесей берут М150/М200. Для бетонирования, заливки монолитов, выравнивания фундаментов лучше всего выбирать М300. Именно эта марка обозначается на упаковке как пескобетон.

Основные свойства и параметры пескобетона М300:
  • Прочность на сжатие по марке – 30 МПа через месяц после заливки (то есть, по истечении полного срока набора прочности). Проверяют данный параметр в лаборатории. Тут важными являются такие факторы, как дозировка, качество материалов, правильность приготовления.
  • Нагрузка – пескобетон выдерживает нагрузку в 300 кг/см2.
  • Максимальная величина наполнителя – выбирается в соответствии с назначением раствора. Гравий фракции 5-8 миллиметров актуален для заливки ЖБИ, блоков и плит. Отсев фракции 2-5 миллиметров подходит для стяжки, создания разных бетонных изделий (тротуарная плитка, бордюры, заборы). Самые мелкие фракции наполнителя используются при приготовлении раствора для штукатурки или другого типа декоративной отделки.
  • Уровень водонепроницаемости – почти нулевой: после того, как бетон набрал прочность, влаги в монолите остается меньше 1%. Благодаря введению в состав специальных добавок можно добиться еще меньших показателей, актуальных при возведении подводных/подземных конструкций.
  • Морозостойкость – число циклов замораживания/оттаивания (которое можно условно сопоставлять с годами службы в северных и центральных районах России) составляет F35-F50.
  • Способность удерживать воду – данный показатель важен при укладке, ведь если раствор теряет воду быстро, монолит может покрываться трещинами и терять прочность. Качественные смеси предполагают значение в пределах 95% и более.
  • Рабочие температуры – цементно-песчаный раствор может укладываться при температуре +5-30 градусов, если в состав введены специальные добавки, можно работать при -5С.
  • Скорость схватывания – обозначает время, в течение которого бетон нужно использовать и равен 2 часам (от замеса до запуска реакции). Но значение может существенно меняться под воздействием температуры, постоянного смешивания, при добавлении разных присадок.
  • Адгезия – состав надежно сцепляется с основанием и для отрыва необходимо усилие, равное или больше 4кг/см2.
  • Хорошие звуко/теплоизоляционные характеристики.
  • Стойкость к резким перепадам температур и коррозии.

В таблице представлены более детальные технические характеристики:

Виды материалов

Песчано-цементная смесь М300 используется в самых разных сферах ремонта и строительства. На типы материал делится в соответствии с назначением. Так, чаще всего пескобетон используют для создания износоустойчивой высокопрочной стяжки пола с возможностью не выполнять дополнительное покрытие.

Часто используют раствор для реставрации частично треснувших либо выкрошившихся конструкций, создания бетонных изделий, разного типа тротуарной плитки. ЦПС 300 идеально подходит для штукатурного/кладочного раствора – в таком случае смесь готовят из наполнителя фракции меньше 2 (для оштукатуривания) и 4 (для кладки) миллиметров.

Пескобетон М300 используют для производства керамзитобетона марки М200 посредством добавления в смесь щебня или керамзита в пропорции к объему сухого материала 1:1. Точная инструкция касательно соотношения сухой смеси и воды, оптимального времени работы и схватывания, как правило, указывается на таре с пескобетоном.

В среднем берут 1.5-2 литра воды на 10 килограммов, работают с раствором в течение 1-2 часов, а схватывается он за сутки-двое, в течение месяца набирает полную прочность. Если переборщить с водой, бетон может давать сильную усадку, часто появляются трещины, ухудшаются технические характеристики.

Точные пропорции и виды раствора готовятся для каждого случая индивидуально, с учетом получения конкретных свойств и параметров, а также сферы применения бетона.

Расход материалов на 1 м2, 1 м3

Сухая смесь из песка и цемента сегодня достаточно востребована на рынке. Все дело в том, что такой бетон легко готовить, он стоит сравнительно недорого, дает хороший результат в виде марочных прочности, морозостойкости, других важных показателей.

Для получения раствора нужно просто добавить воду в указанных объемах. Также на рынке можно найти сухие смеси с пластификаторами, меняющими определенными характеристики. В процессе производства в порошок добавляют химические примеси, улучшая такие качества, как водонепроницаемость, адгезия, стойкость к морозу, износу, подвижность, пластичность, прочность и т.д.

Любая пескоцементная смесь предполагает определенное назначение, исходя из чего подбирают компоненты и пропорции. Главным значением является прочность, именно от нее зависят тип замешиваемого раствора и пропорции компонентов в составе. Так, для марки М100 берут цемент и песок в соотношении 1:3.

Чтобы высчитать, сколько пескобетона нужно на 1 м2, 1м3, нужно для начала определить средний расход песчано-цементной смеси – этот показатель равен 1.7-1.9 килограммам на миллиметр слоя. Тут главное значение имеет толщина. Если толщина слоя составляет 2 миллиметра, расход материала составит 3.6 килограммов, для толщины 5 миллиметров придется потратить 9 килограммов на квадратный сантиметр.

Если взять практические значения, то обычно заливка пола толщиной слоя в 1 сантиметр требует 21-22 килограммов материала на см2. То есть, на 20 квадратных метров пола толщиной в 1 сантиметр необходимо 400 килограммов пескобетона М300. В соответствии с количеством сантиметров толщины слоя данный показатель умножают на нужную величину.

Несмотря на то, для выполнения какой задачи нужна смесь, чтобы получить кубический метр материала, нужно использовать кубометр песка. Пропорция выглядит так: 1:3, в соответствии с ней находят нужный объем цемента. Так, для получения кубометра раствора пескобетона М300 нужно взять 465 килограммов песка и 490 килограммов цемента М400 или 410 килограммов цемента марки М500.

Пропорции для ЦПС

Для приготовления пескобетона используются разные пропорции. Так, если планируется строительство стен, то берут пропорцию 1:4 – значит, для получения кубического метра понадобится 350 килограммов цемента. При приготовлении раствора для кладки силикатного кирпича расход составляет 0.22 кубического метра.

Когда строят несущие стены, применяют цемент высоких марок. Если в состав введена известь, то пропорция составляет 1:3. Воду обычно добавляют по инструкции или примерно, контролируя консистенцию раствора до получения нужных показателей плотности, вязкости, времени высыхания и т.д.

Особенности расчета пескоцементного раствора

Пропорции компонентов подобраны так, чтобы мелкие фракции наполнителя заполняли пространство между крупными равномерно. В данном случае расход материала и его плотность выше, чем в обычных смесях. Для учета затрат пескобетона М 300 на выполнение определенного типа работ сначала определяют общий объем бетона.

Как определить объем раствора:
  • Заливка монолитных стен, ЖБИ – расчеты ведутся с использованием стандартных геометрических формул (арматура не учитывается).
  • Кладка – технологические нормы расхода материала.
  • Заливка полов и штукатурка – подсчет общей площади поверхности и предполагаемого слоя раствора. Как правило, среднее расстояние от основания и до маяков (разметки) меряют в нескольких местах по площади.

На упаковке смеси обычно затраты указывают, исходя из расхода пескобетона на квадратный сантиметр при условии создания слоя толщиной в 1 сантиметр. Средние значения на упаковке, как правило, равны 18-22 килограммам. Чтобы получить расход на кубический метр, умножают полученное значение на 100.

Как понизить расходы на пескобетон:
  • Все марки материала поставляются в мешках массой 25-50 килограммов и всей маркировкой. Если информации на упаковке нет, как и указания стандартного веса, не стоит рисковать и покупать некачественную смесь.
  • Большие мешки покупать выгоднее – дешевле обходятся загрузка/разгрузка, да и сам материал стоит оптом дешевле (на 5-15%).
  • Не стоит покупать слишком много смеси, с другой стороны, так как срок годности цемента недолог и излишки придется просто выбросить. В любой удобный момент в Москве и регионах можно докупить материал без остановки производства.
  • При выборе поставщика узнают стоимость доставки – из-за неудачного месторасположения склада транспортировка может увеличить цену на 25-50%.
  • Нежелательно покупать очень дешевый цемент – редко какой производитель согласится поставлять свой товар намного дешевле конкурентов. Скорее всего, низкая цена является показателем такого же качества.

Расчет для материалов

Пескобетон М300 затворяют холодной водой температуры до +20 градусов без каких-либо примесей в составе. Расход воды определяют по пропорции: на 10 килограммов сухой смеси нужно 1.7 литра воды. Перемешивают раствор электрической дрелью со специальной насадкой.

Если планируется готовить большие объемы, используют бетономешалку. Чтобы улучшить качество перемешивания, вначале в барабан вливают две трети необходимого для состава объема воды, потом добавляют по мере работы бетономешалки. Раствор должен получиться вязким, однородным, пластичным. До начала работы с ним бетон желательно выдержать 10 минут.

Потом с раствором можно работать: вылить бетон и разравнять правилом или шпателем, потом вибратором или штыкованием удалить пузырьки воздуха.

Для штукатурки

Для приготовления смеси актуальна пропорция 1:3. Понадобится около 17 килограммов цемента на квадратный метр при средней толщине слоя штукатурки.

Для кладки

Тут особое внимание уделяют песку – он должен быть чистым, без примесей, включений. Лишь в таком случае получится замесить однородную массу, способную надежно скрепить кладочный материал. Пропорции используются разные: как 1:3, так и 1:6. Расход на квадратный сантиметр равен 0.05 м3.

Для стяжки

Для стяжки пола обычно используют раствор марки М150/М200. Берут цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:2 (в зависимости от марки используемого цемента). Часто в раствор добавляют фиброволокно в объемах 800 граммов на кубический метр. Расход равен 20-21 килограммам на квадратный сантиметр.

Цементно-песчаная смесь является одним из наиболее востребованных ремонтно-строительных материалов. Но большой ассортимент продукции затрудняет выбор оптимального состава. Поэтому расчеты нужно выполнять тщательно и аккуратно, соблюдая технологию и беря во внимание сферу применения бетона.

Цементно-песчаный раствор: плотность, вес, пропорции

Цементно-песчаный раствор – это ремонтно-строительная смесь, в состав которой входят песок, цемент и вода, взятые в определенных пропорциях, зависящих от сферы применения и требований к материалу. Раствор может использоваться для заливки стяжки пола, выполнения штукатурных или кладочных работ. Также актуален бетон для реализации строительных работ общего назначения.

Точное соотношение ингредиентов определяет показатели прочности, плотности, стойкости к разным воздействиям и подбирается всегда индивидуально. Состав может быть как простым (песок и цемент, затворенные водой), так и многокомпонентным (с добавлением разнообразных пластификаторов, присадок, меняющих те или иные характеристики смеси).

В чистом виде цемент не применяют, ведь после затворения и затвердения он становится чрезвычайно хрупким. Как правило, для кирпичной кладки готовят песчано-цементный или известковый состав, для оштукатуривания стен берут раствор с большим объемом цемента и мелкофракционным песком, стяжку пола выполняют из прочного материала соответствующей марки.

Особенности

Качественные смеси на основе песка и цемента будут актуальны всегда. Они отличаются повышенными характеристиками прочности и надежности, возможностью получать раствор с нужными свойствами при условии правильного подбора пропорции и качественных компонентов.

Основные компоненты смеси – песок и цемент, смешанные в установленных по ГОСТу объемах и дополненные теми или иными добавками. Использовать состав цементно-песчаного раствора можно для выполнения внутренних/наружных работ. Прежде, чем приготовить смесь, необходимо изучить ее особенности.

Главные преимущества цементно-песчаного раствора:
  • Возможность выбрать строительный материал с характеристиками, точно соответствующими требованиям, среди разнообразия смесей на рынке.
  • Стойкость к резким температурным перепадам, жаре и морозу.
  • Легкость и простота в приготовлении и работе – раствор достаточно залить водой (взяв указанный в инструкции объем) и тщательно перемешать.
  • Прекрасные показатели прочности и надежности, длительный срок эксплуатации.
  • Стойкость ко влаге.
  • Повышенная сцепляемость с любыми другими материалами – ЦПС можно использовать при отделке блоков разного типа, камня, кирпича, бетона и т.д.

Из недостатков цементно-песчаных растворов, приготовленных на базе сухих смесей заводского производства, стоит выделить такие: сравнительно высокая стоимость, необходимость быстро использовать после затворения водой, важность правильного замеса по инструкции с точным подбором компонентов, сложность работы с вязкими и достаточно тяжелыми составами.

Также стоит помнить, что отмечена достаточно плохая адгезия с основаниями деревянными и покрытыми лако-красочными материалами. Не слишком хорошо ЦПС взаимодействует с гипсом – очень тяжелый и плотный слой бетона может оторвать или деформировать основание.

Как видно, все эти недостатки сопряжены с необходимостью выполнять все работы по правилам и инструкциям, в остальном же явных минусов у цементно-песчаных смесей нет.

Технические характеристики

Свойства, параметры и характеристики, которыми должен обладать цементный раствор, определены в ГОСТе. Их следует изучать до того, как проводить расчеты и выполнять те или иные виды работ.

Плотность

Данный параметр во многом влияет на прочность и теплопроводность застывшего цементно-песчаного слоя. Если не добавлять никаких специальных присадок и пластификаторов, то раствор получается достаточно плотным и тяжелым. Так, в твердом состоянии плотность составляет от 1600 до 1800 кг/м3.

Ввиду такой плотности и хорошей прочности ЦПС можно использовать как для выполнения внутренней/внешней отделки, так и для заливки стяжки пола.

Теплопроводные свойства

Высокая плотность обуславливает достаточно большой показатель теплопроводности. В помещении, где выполнена внутренняя или внешняя отделка с использованием цементно-песчаной смеси, хорошо хранится тепло. Ни гипс, ни другие, более легкие и пористые, материалы такого эффекта не дают.

Коэффициент теплопроводности ЦПС составляет 0.3 Вт. А вот безусадочная штукатурка с подобной основой демонстрирует уровень теплопроводности в пределах 0.9 Вт.

Паропроницаемость

При выполнении отделки очень важно учитывать данный параметр. Если слои материалов не будут пропускать воздух, в помещении может скапливаться конденсат, становясь прекрасной средой для размножения грибков, плесени, других микроорганизмов. Цементный раствор дает паропроницаемость на уровне 0.09 мг/мчПа, что достаточно хорошо.

Время схватывания

Скорость схватывания смесей на основе цемента и песка составляет от часа до полутора. Но тут многое зависит от объема воды в растворе и введения в состав специальных добавок, которые могут менять время в сторону уменьшения/увеличения. Мастера советуют готовить смесь небольшими порциями, чтобы успевать ее использовать, так как после начала процесса гидратации материал становится непригодным для заливки, кладки, штукатурки, теряя прочность.

Расчет необходимого количества

Перед тем, как начинать приготовление цементно-песчаного раствора, необходимо выбрать правильное соотношение материалов, определить расход. Но до этого определяют нужный объем цементной смеси, чтобы рассчитать материалы. В описании обычно указывается расход готовой ЦПС из расчета расхода на квадратный метр при условии слоя толщиной в сантиметр. Для получения затрат материала на кубический метр нужно данное значение просто помножить на 100.

Расход смеси:
  • Составы высокой марки – около 2200 килограммов на кубический метр.
  • Легкие штукатурки с добавлением извести – от 1200 до 1600 кг/м3.

Чтобы определить расход смеси для стяжки либо состава для штукатурки, то тут все просто: считают общую площадь стены или пола, потом нужно умножить на толщину слоя (в сантиметрах) и высчитать нужный объем раствора. А вот что касается расхода материала на кладку, то тут многое зависит от опыта мастера. По технологии расход ЦПС составляет около 25% объема стены, но на показатель влияют количество брызг и толщина швов.

Время высыхания

Данный параметр зависит от толщины слоя ЦПС и температуры окружающей среды. Так, при температуре в диапазоне от +15 до +25 градусов слой в 2 сантиметра будет сохнуть в течение 12-14 часов. Если слой толще, то и время высыхания увеличивается.

Мастера советуют не производить никаких манипуляций с поверхностью в течение суток-двух после выполнения работ (а то и больше, если слой большой).

Расход компонентов

Чтобы приготовить цементно-песчаный цемент необходимой прочности и свойств, должна точно соблюдаться пропорция, от которой зависит расход компонентов. Стандартное (принятое в нормативах) соотношение цемента и песка в ЦПС составляет 1:3 с В/Ц 0.45-0.55 при условии выбора вяжущего марки М400.

Основные компоненты для ЦПС:
  • Цемент – выступает в роли вяжущего, обычно берут М400 или М500, с датой производства менее 6 месяцев тому. Чем свежее цемент, тем он активнее и тем лучшие характеристики даст смеси.
  • Песок – с плотным крупным зерном, без примесей пыли и глины. Песок должен быть чистым – это важно, в противном случае его нужно промыть и просушить.
  • Чистая вода – без примесей, температуры около +20С.

В зависимости от сферы и особенностей применения соотношение компонентов в растворе может быть разным. Все зависит от выбранной марки.

Выбор цементно-песочной смеси по назначению:
  • Для кладки – используют марки от М50 до М200, в работе с несущими конструкциями нужно брать раствор минимум М100, монтаж сборного фундамента требует прочности марки М200 хотя бы. В таком случае пропорция цемента и песка составляет 1:2.
  • Штукатурка – актуальны смеси от М10 до М50, обязательно пластичные, что достигается введением в состав глины, известкового теста, гипса и других компонентов.
  • Заливка стяжки – от М150 и выше. Замешивая такой раствор, важно правильно определить В/Ц (около 0.45-0.55), так как излишек воды может стать причиной появления трещин. Пропорции классические: 1:3 либо 1:2.8, цемент марки минимум М400.

Разновидности

Смесей с цементно-песочной основой существует множество. Все они представлены в специализированных магазинах и предполагают свои особенности.

М100

Состав чаще всего выбирают для замеса штукатурки, так как в нем есть известь и уменьшена доля цемента. Стоимость сухой смеси небольшая, она может использоваться как для оштукатуривания стен внутри и снаружи, так и выравнивания различных поверхностей, устранения дефектов (бугры, трещины, выбоины, перепады, щели и т.д.).

М150

Это универсальная ЦПС, которая подходит для замеса кладочных и штукатурных растворов. Можно делать и стяжку из смеси, применять в ремонтных работах. Этой смесью допускается в быту заменять самые разные составы, можно добавлять присадки для прочности и долговечности. Стоимость смеси доступная.

Чем отличается цементно-песчаная смесь М150:
  • Расход на 1м2 составляет 16.5 килограммов
  • Оптимальная толщина слоя – 5-50 миллиметров
  • Время схватывания – 2 часа, полное отвердевание происходит в течение суток

В продаже представлены готовые кладочные растворы М150. При покупке обязательно обращают внимание на наличие и тип добавок в составе.

М200

Это монтажно-кладочный раствор, который может предполагать разный состав. Существует несколько типов смесей: для кладки, штукатурки, фундамента/стяжки. Слой раствора получается надежным и плотным, расход при толщине слоя в 5 миллиметров составляет около 7.5-8.5 1м2.

М300

Самая популярная смесь, которую еще называют пескобетоном или составом для фундамента. Стоимость выше, чем у смесей ниже марки, сфера применения достаточно ограничена: смесь дает повышенную прочность, актуальную при выполнении далеко не всех видов работ.

Такой раствор лучше всего использовать для выполнения массивных стяжек, установки серьезных монтажных конструкций. Для штукатурки сухой состав не подходит.

Сфера применения

Цементно-песчаные смеси сегодня очень популярны и применяются повсеместно.

Где и как применяются ЦПС:
  • Внутренняя отделка помещений – в смеси добавляют немного цемента, вводят известь, выбирают песок мелкой фракции и однородный.
  • Универсальные составы – подходят для кладки, фасадных/внутренних работ, стяжки. Масса цемента в растворе стандартная, часто в составе есть пластификаторы.
  • Кладка – для возведения построек средней этажности из кирпича.
  • Стяжка пола – черновая или финишная, выступающая и основным покрытием.
  • Фасадные отделочные работы – цемента тут больше, добавлены гидрофобные присадки, а также вещества для повышения морозостойкости и уменьшения усадки.
  • Строительство многоэтажных зданий – применяются смеси М400-М600, в них много цемента, есть армирующее волокно, специальные присадки.
  • Выравнивание стен/пола – устранение разнообразных дефектов под финишную отделку.

Инструменты для работы

Чтобы сделать раствор, необходимо иметь все нужное под рукой и приготовить желательно инструменты заранее, чтобы потом не пришлось тратить время на поиски или отсыпать компоненты «на глаз» за неимением емкостей и т.д.

Что нужно для работы с цементно-песчаной смесью:
  • Емкость для замеса – поддон или бетономешалка, большая миска прямоугольной формы (корыто). Лучше всего выбирать бетономешалку, так как с поддоном трудно работать, а в емкости с углами могут собираться отдельные компоненты.
  • Лопата – для закладки компонентов.
  • Ведро – используется в качестве мерной емкости при определении объема составляющих.
  • Строительный миксер или дрель для смешивания состава (если готовится немного).
  • Строительный конус – может пригодиться для определения уровня подвижности смеси.
  • Инструменты для выполнения работ – правила, мастерки, шпатели и т.д., набор зависит от задачи.

Как приготовить

Сделать песчано-цементную смесь можно самостоятельно либо купить готовый сухой порошок. Второй вариант дороже, поэтому мастера нередко выбирают первый. В таком случае нужно правильно определить вес и объемы компонентов, быстро замешать раствор и использовать по назначению.

Для стяжки

Цемент марки М400 или М500 смешивают в пропорции 1:2 или 1:3 соответственно. Для исключения риска появления трещин и других деформаций на поверхности в смесь вводят фиброволокно в расчете 0.7-0.9 килограммов на кубический метр раствора.

Для кладки

Тут самым важным компонентом является песок, который должен быть просеянным и просушенным, мелким и чистым. К одной части цемента берут 3-5 частей песка. Готовится раствор порционно, первую порцию проверяют на отдельной поверхности на предмет качества, потом корректируют соотношение в случае необходимости.

Для штукатурки

Компоненты смешивают в нормативном соотношении один к трем (цемент и песок). Прочность и качество раствора зависят не только от состава, но и тщательности перемешивания.

Добиться нужного эффекта замесом вручную очень трудно, лучше использовать бетономешалку или электрическую дрель, перфоратор со специальными насадками.

Добавки

Количество и разнообразие веществ, которые вводятся в состав ЦПС в тех или иных объемах, сегодня достаточно большое. Выбрать среди них то, что нужно, порой сложно, не разобравшись предварительно в особенностях и свойствах присадок.

Что и для чего добавляют в ЦПС:
  • Клей ПВА – обеспечивает дополнительную адгезию, пластичность, комфорт в работе с раствором. Часто добавляется в смесь для оштукатуривания.
  • Гашеная известь – этому компоненту нужна вода, в соответствии с объемом которой добавляют определенную массу известки (известковая вода или пушонка). Гашение выполняют за несколько недель до реализации ремонтных работ.
  • Сажа и графит – придают раствору определенный цвет.
  • Жидкое мыло и средство для мытья посуды – отделочный материал приобретает повышенную пластичность. Эти компоненты вводят в состав сразу после воды, обычно достаточно 50-100 миллилитров. Если добавить средства больше, из-за мыльных пузырей со смесью будет сложно работать и прочность уменьшится.

Производители

Современный рынок строительных материалов предлагает достаточно большой выбор разнообразных смесей и порошков для тех или иных задач. Выбирать стоит продукцию проверенных производителей, которые гарантируют высокое качество компонентов и создание их в соответствии с технологией.

«Монолит»

Крупный производитель, который создает и продает цементно-песчаные смеси на заводе в Кирове. Ассортимент достаточно большой, в него входят надежные и высококачественные составы марки М150, хорошо подходящие для оштукатуривания, заделки швов, кладки внутри и снаружи помещения.

Также реализуются надежные составы марки М300, актуальные для производства бетонных конструкций повышенной прочности.

Knauf

Известный бренд, поставляющий на рынок качественные цементные, штукатурные смеси в нескольких линейках («Сивенер», «Адгезив», «Грюнбанд», «Унтерпутц»). Вся продукция отличается великолепными показателями теплоизоляции. Подходит для выполнения отделочных работ полного спектра – внутренних/наружных. В большей части смесей производителя в состав введены компоненты для повышения положительных свойств.

«Реал»

Продукция производителя пользуется популярностью, поставляет качественные цементные смеси марок М75 и М150, М100 и М200. Ассортимент позволяет выбрать то, что нужно для отделочно-ремонтных работ. Большинство сухих смесей дополнены компонентами для повышения морозостойкости, что расширяет возможности работы с ними и позволяет использовать как внутри, так и снаружи.

Dauer

Немецкий бренд, который предлагает недорогие высококачественные ЦПС для отделки фасадов и стен внутри помещения, заливки стяжек, монтажа блоков и кирпича.

Сухие смеси производителя очень популярны, так как у них маленький расход, демократичная цена, что в общем позволяет существенно снизить расходы на выполнение работ.

«БалтПитерСтрой»

Крупная российская компания, поставляющая на рынок цементно-песчаные растворы любых марок. Также среди продукции можно найти другие компоненты – бут, гравий, щебень, песок, цемент в мешках и разнообразные реагенты (антигололедные, к примеру).

«Стройсервис-Novablock»

Ранее цементно-песчаные составы производителя были представлены на рынке под брендом «Plita Milks». Кроме сухих смесей, в ассортименте продукции можно найти песчано-гравийную смесь высокой прочности марки М300. Все составы отличаются очень хорошим качеством, так как производятся на современном заводском оборудовании в промышленных масштабах.

«Адамант СПБ»

Завод предлагает огромный ассортимент щебня, песка, цемента, ЖБИ, высококачественного бетона. ЦПС представлены разнообразными марками – в линейке есть как М100, так и М400.

Советы специалистов

В процессе приготовления цементно-песчаной смеси большое значение имеют масса и качество материалов, соблюдение оптимального соотношения компонентов, правильность приготовления раствора и технология смешивания. Чтобы избежать распространенных ошибок, стоит воспользоваться опытом профессионалов.

Актуальные советы от мастеров:
  • При выравнивании стен с использованием ЦПС обязательно нужно устанавливать маяки, без которых работа будет некачественной и трудоемкой.
  • При выборе цемента нужно смотреть на дату изготовления – хранится материал максимум 6 месяцев. Чем меньше времени прошло с момента производства, тем лучше. Хранить цемент можно в сухом помещении, на специальных паллетах.
  • После замеса раствор используют максимум на протяжении двух часов. Потом смесь высыхает, начинается процесс гидратации и даже если возможно материал использовать, результат будет некачественным.
  • При добавлении воды в состав нужно тщательно следить на объемом – превышение может сказаться не в пользу качества раствора.

  • Для отделки деревянных и гипсовых оснований простые цементно-песчаные составы не подходят, тут нужны глиняные смеси с небольшим процентом цемента. Таким материалом можно отделывать внутренние/наружные поверхности.
  • Вес ЦПС достаточно большой, что негативно проявляет себя на ненадежном и слабом основании: материал быстро отпадает, покрывается трещинами, дефектами.
  • Все емкости и инструменты, используемые в работе, моют сразу после того, как все сделано. Ведь после затвердевания цементной смеси удалить ее с поверхности будет нереально.
  • Готовя раствор для фундамента, лучше всего замешивать состав марки М300, так как более дешевые и простые смеси не дадут нужной прочности.
  • Для продления времени высыхания смеси в нее нужно добавить чуть-чуть меньше цемента или песка. Если же песка или цемента будет больше, чем по соотношению, то материал станет вообще непригодным для эксплуатации.
  • Готовить раствор лучше всего в емкости из пластика или металла.
  • Речной песок для цементно-песчаной смеси не используют, обычно берут из грунта.
  • Раствор не должен быть очень жидким – тогда он нехорошо ложится на основание, сползает с инструментов.

Готовя цементно-песчаную смесь, особое внимание необходимо уделить качеству компонентов и их соотношению. Правильно приготовленный и соответствующий ГОСТу раствор даст возможность выполнить разные виды работ, гарантируя прочность, надежность и долговечность отделки.

Пескобетон М400 (пескоцемент): сухая смесь, состав

Пескобетон М400 – материал, который пользуется высоким спросом на современном рынке при проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный вид бетонной смеси производят из высококачественного портландцемента, крупнозернистого кварцевого песка и специальных добавок, призванных улучшить характеристики материала.

Благодаря сбалансированному составу пескобетон демонстрирует прекрасные свойства, важные для разных видов работ и сфер применения. Смесь рассчитана для использования при плюсовых температурах, обладает хорошей пластичностью, высокими показателями прочности и стойкости к морозу, влаге, резким перепадам температуры, несущим нагрузкам.

Пескоцемент М400 применяют для заливки разных видов фундамента, выполнения стяжки пола в подсобных помещениях, гаражах, цехах и т.д. Основное преимущество смеси – оптимальное соотношение разумной цены и высокого качества. Несмотря на стабильный состав и универсальность, использовать раствор нужно в соответствии с технологией, а до начала работ желательно ознакомиться с подробными характеристиками.

Из чего состоит

Марка смеси определяет марку готового раствора при условии, что смесь изготавливается в соответствии с ГОСТом и технологией. Марка портландцемента (цемента, пескобетона) обозначается индексом М и цифрой, являясь прямым показателем прочности материала, которую он демонстрирует по прошествии 28 дней с момента заливки (когда набирает полную прочность). Так, М400 означает, что прочность материала на сжатие составляет минимум 400 кг/см2.

Маркировка смеси также отражает наличие либо отсутствие в составе тех или иных добавок, способных менять определенные стандартные характеристики (пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, скорость застывания и т.д.). Если речь идет о чистом пескобетоне М400, то на упаковке указывается индекс Д0, если с присадками – на упаковке указывают букву Д и объем добавок (Д5-Д20, цифры обозначают процентный объем).

Пескобетон М400 – состав:
  • Портландцемент марки М400 – основной компонент смеси, который отвечает за прочность и прохождение реакций схватывания, затвердевания.
  • Песок – чистый, гранулированный, диаметр которого составляет до 3 миллиметров. Также в состав может быть включен речной песок.
  • Дополнительные наполнители – пластификаторы, гранитная крошка, модификаторы для изменения свойств и т.д.

Пескобетон М400 имеет практически тот же состав, что и обыкновенная бетонная смесь той же марки. Разница заключается лишь в объеме и качестве наполнителей, которые во многом определяют сферу применения материала, его основные задачи и технические характеристики.

Характеристика свойств и преимущества

Для производства состава выбирают чистый крупнофракционный песок и высококачественный портландцемент без примесей. Среди основных плюсов материала отмечают сбалансированную формулу, которая обеспечивает наилучшие показатели и значения.

Ключевые достоинства пескоцемента М400:
  • Высокие показатели прочности, что делает возможным применение смеси в самых разных сферах и там, где нужно добиться максимальной надежности.
  • Стойкость к несущим нагрузкам, внешним агрессивным факторам.
  • Морозостойкость и влагостойкость на хорошем уровне.
  • Отсутствие усадки.
  • Возможность применения в проведении внутренних/наружных работ.

Основные технические характеристики пескобетона М400:
  • Морозостойкость – 200 циклов замораживания/оттаивания.
  • Прочность на сжатие – до 40 МПа (400 кг/см2).
  • Оптимальные условия применения – от +5 до +35 градусов по Цельсию.
  • Температура эксплуатации – максимальные значения колеблются в диапазоне от -50 до +70 градусов по Цельсию.
  • Степень плотности – 2000-2200 кг/м3.
  • Прочность сцепления при отрыве – 0.3 МПа.
  • Крупность наполнителя – не более 3 миллиметров.
  • Расход материала на квадратный метр – 20-23 килограмма при условии выполнения слоя в 10 миллиметров.
  • Оптимальная толщина слоя укладки – 20-70 миллиметров.
  • Жизнеспособность раствора – 2 часа.

Последний показатель говорит о том, что готовый раствор будет пригоден к работе в течение всего лишь 2 часов, что обязательно нужно учитывать при планировании работ и самостоятельном замешивании бетона либо заказе его с завода. Готовые смеси поставляют исключительно в специальных автомиксерах, чтобы не позволить осесть твердой фракции наполнителя и застыть раствору. В Москве и регионах готовый пескоцемент предлагают множество предприятий по доступным ценам.

Для приготовления раствора своими руками лучше всего подходит готовая сухая смесь, состав которой сбалансирован, выверен и точно обеспечит нужные технические характеристики.

Область использования

Пескобетон М400 чаще всего используется для создания разных железобетонных конструкций. Он стоек к воздействию влаги и низких температур, поэтому подходит для возведения подземных объектов. Железобетонные конструкции, сделанные из М400, демонстрируют высокие показатели стабильности и прочности.

В строительстве пескобетон применяют в самых разных работах – от штукатурки до тяжелого бетонирования серьезных нагруженных конструкций. Незаменим цемент и для реализации общестроительных работ.

Где чаще всего используют пескоцемент М400:
  • Замешивание стандартного кладочного раствора.
  • Заливка разного типа фундаментов.
  • Создание различных изделий (керамзитобетонные блоки, тротуарная плитка, бордюры и т.д.).
  • Возведение мостовых переходов, иных нагруженных ответственных элементов конструкций.
  • Возведение несущих элементов с повышенным показателем плотности.
  • Производство плит перекрытий.
  • Для создания сооружений, которые призваны работать при повышенной влажности.
  • Заливка свайных фундаментов.
  • Обустройство прочных полов, способных выдерживать износ.
  • Заливка несущего слоя в цехах и подвальных помещениях, гаражах и мастерских.
  • В реставрации в разнообразных видах ремонта.

Пескобетон с мелкофракционным наполнителем лучше всего ведет себя при создании монолитных элементов, средне/крупнофракционный песок либо гранитный отсев используют для сооружения черновой стяжки пола, садовых дорожек и т.д.

Подготовка пескобетона к работе

Чтобы приготовить раствор из сухой смеси, достаточно влить в нее холодную воду (температура в диапазоне от +15 до +20 по Цельсию) в пропорции примерно 0.18-0.23 литра на килограмм смеси. В сухой порошок постепенно вливают воду, тщательно одновременно перемешивая до тех пор, пока не исчезнут комки и масса не станет однородной.

Смесь должна получиться по консистенции достаточно пластичной и устойчивой, подходящий для реализации поставленных задач. Готовую смесь используют на протяжении 120 минут, работы допускается выполнять при температуре 5-35 градусов тепла, но лучше всего работать при +20 по Цельсию и средней влажности окружающей среды.

Чтобы получить раствор заявленной прочности, нужно тщательно придерживаться пропорций, указанных на инструкции. В процессе работы добавлять воду в раствор не разрешается. По мере укладки смесь обязательно уплотняют штыкованием или вибрированием. Высыхает смесь в течение одних суток, полную прочность набирает через 28.

Перед заливкой раствора в опалубку или на основание нужно тщательно все очистить от пыли и грязи. Рыхлый бетон и остатки других строительных материалов со старых покрытий обязательно удаляют, трещины и дефекты заделывают. Старые основания увлажняют водой, потом обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.

Расход материала

Стандартный показатель расхода пескобетона М400 составляет 20-23 килограмма на квадратный сантиметр для слоя толщиной 10 миллиметров. Но расход может существенно разниться в зависимости от состава, свойств, функций и сферы применения раствора.

что это такое, ГОСТ пескоцементной, пропорции цементно-песчаной смеси в строительстве, сухая ПЦС, состав раствора М150, как приготовить

Когда вы переходите непосредственно к строительству любой конструкции, то после составления проекта необходимо отправиться по магазинам в поисках качественных материалов. Чтобы выполнить различные кладочные работы, бетонирование полов, возведение стен из кирпича, устранение трещин и прочих изъянов стоит воспользоваться сухой цементно-песчаной смесью. Но в целях экономии свои денежных средств необходимо заранее определить требуемое количество строительного материала. Здесь вам нужно подсчитать пропорции смеси и расход, который, в свою очередь, зависит от вида конструкции.

Пропорции для цементно-песчаной смеси (ЦПС)

Смесь, в составе которой находится сухой песок и цемент, на сегодняшний день очень востребована. Причина такой популярности объясняется простотой приготовления, невысокой стоимостью и эффективным результатом.

Чтобы получить необходимый раствор, вам нужно всего лишь добавить воду в нужной пропорции. Однако сегодня можно приобрести продукт, в составе которого присутствуют пластификаторы. Именно от вида этих компонент и будут зависеть характеристики готового раствора.

Изготовители задействуют в процессе приготовления химические добавки, так как благодаря им удается улучшить свойства смеси и идеального соответствия состава для определенных условий применения.

Результатом добавления этих компонентов станет повышение таких качеств:

  • адгезия;
  • водонепроницаемость;
  • стойкость к износу;
  • стойкость к морозу.

На видео рассказывается о пропорциях для цементно песчаной смеси:

Все имеющиеся цементно-песчаные смеси обладают разнообразным предназначением. Их можно задействовать для борьбы с выбоинами трещинами, при монтаже различного характера, для заливки пола, кирпичной кладки. Между всеми присутствующими видами данной продукции имеется одно главное различие – это показатели прочности. Например, для марки М100 характерен состав из цемента и песка, соотношение между которыми составит 1:3.

В лабораторных условиях представленный продукт способен в течение 28 дней выдерживать нагрузка на гидравлическом прессе до 100 кг/см2. Благодаря этому его можно активно применять для заделывания трещин или просто для кладки кирпичей. Что касается расхода, то его можно вычислить, используя данные на смеси, которые указывает изготовитель.

Если говорить про пластифицированные смеси, то часто их называют, как «литый бетон» или «грубый ровнитель для пола». Чтоб изготовить такой материал используют цент марки не ниже М200. Если данное условие не соблюсти, то раствор начнет сползать со стен и распространяться на пол. 

По своей сути, пластифицированная смесь – это все те же цемент и песок (1:3), но с добавлением пластификатора. Для чего нужны эти добавки? Благодаря им удается развести полученный раствор до консистенции жидкой сметаны. В результате удается снизить водопотребность и улучшить растекаемость.

Наличие пластификатора обеспечивает отличное затвердение, без образования трещин, которые могут образоваться во время усадки. Кроме этого, немаловажным является добавление в смесь ложки стирального порошка. Если поместить на ведро раствора столовую ложку порошка, то удается добиться такого же эффекта, что при использовании смеси с пластификатором. Но многие заводы-производители применяют пластификаторы в определенной пропорции, чтобы предотвратить процесс растекание готового состава.

Узнайте, как сделать фактурную штукатурку своими руками.

Здесь можно ознакомиться со стандартами размеров для печного кирпича.

Фото наружной отделки дома из сип панелей: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Теперь стоит рассмотреть расход цементно-песчаной смеси определенной марки и для конкретных случаев. Средний расход сухой цементно-песчаной смеси составит на 1 м2 примерно 1,7 -1,9 кг. В этом случае основополагающий фактор – это толщина. Если вам нужно обработать 1 м2 поверхности при толщине слоя 2 мм, то расход материала может составить 3,6 кг. При толщине 5 мм – 9 кг. Отдельно стоит предварительно рассчитать, количество кирпича в 1 м2 кладки.

На практике ситуация обстоит следующим образом: при заливке пола, толщина которого оставит 10 мм, материала уйдет 21-22 кш /м2. С учетом этих данных можно сделать вывод, что на 20 м2 пойдет 400 кг пескобетона М300.

Виды материалов и соотношение расхода

Теперь рассмотрим виды материалов и их расход:

  1. Смесь для стяжки пола в жилом помещении. Какие пропорции цемента и песка для стяжки? В этом случае необходимо задействовать материал М150 или М200. Для получения таких параметров необходимо взять цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Также можно использовать цемент М200, то тогда его соотношение с песком составит 1:2. Очень неплохо бы было поместить в раствор фиброволокно в количестве 800 г на м3. Расход в этом случае составит 20-21 кг /м2. Тут более подробно описан расход цпс для стяжки пола на 1м2. Один из популярных производителей – Ветонит:
  2. Оштукатуривание поверхностей. Для приготовления смеси пользуются пропорцией 1:3. Количество материала на м2 составит 17 кг. 
  3. Кладка стен. При приготовлении кладочного раствора необходимо особое внимание уделять чистоте песка. Если имеются посторонние включения, то стоит просеять материал. Только тогда вы сможет получить однородную массу, которая позволит надежно скрепить кирпичи. Пропорции могут достигать 1:3 или 1:6. Расход на м2 составит 0,05 м3. Тут описаны пропорции раствора для кладки печи. 

Особенности расчета пескоцементного раствора

Независимо от того, для каких целей необходимо использовать смесь, для получения 1 м3 требует куб песка. Чтобы создать бетонную стяжку, необходимое количество цемента вычисляют с учетом пропорции 1:3. Таким образом, для получения необходимой смеси нужно взять 465 кг песка. Для выполнения стяжки используются еще строительные смеси М150 и М200, для получения которых задействуют цемент М400 и М500, расход которых составит 490 и 410 кг на м3.

На видео – цементно песчаная смесь (пцс), ГОСТ:

Пропорции цемента для строительства

Когда ведется строительство стен при помощи пескоцементной смеси, то традиционной считается пропорция 1:4. Таким образом, на 1 м3 будет достаточно 350 кг. Если ведется кладка силикатного кирпича, то расход будет меньше – 0,22 м3. Для возведения несущих стен требуется применять цемент более высоких марок. Когда в составе раствора присутствует известь, то необходимо использовать пропорцию 1:3. Подробнее о расходе цементно песчаной смеси на 1м2 написано тут.

Процесс добавления воды ведется «на глаз» согласно тому, насколько густую консистенцию вы желаете получить. Также очень многое зависит от характеристик материала на момент расчета расхода. В этом случае не последнюю роль играют вязкость, плотность и время сушки

Цементно-песчаная смесь на сегодняшний день один из самых востребованных строительных материалов. Но широкий ассортимент этой продукции очень часто осложняет процесс выбора подходящего состава. Также очень важно принимать во внимание расход смеси, ведь для выполнения определенных работ он свой. Возможно, вам будет интересно узнать, что такое штукатурная станция для песчано цементного раствора. По ссылке описана сухая цементно песчаная смесь м 150.

Что такое цемент | Типы цемента

Самый важный момент в этой статье

Считается, что доказательства использования цемента были найдены в скрытой цивилизации Мохенджодаро, возрастом 5000 лет.

Древние греки использовали раствор в той или иной форме, но римлянам оставалось разработать и использовать цемент.

Цемент - это вещество, которое используется в мягком или пластичном состоянии, которое затем затвердевает, заставляя вещи слипаться.

Таким образом, его можно рассматривать как связующее, клей или адгезив, который в затвердевшем состоянии связывает частицы заполнителя

с образованием прочного жесткого композита.

Помните, что смесь цемента, песка, камня и воды называется бетоном.

Существуют различные вещества, которые могут действовать как цемент, но мы сосредоточимся на конкретных типах, используемых для бетона в строительстве.

Строительный цемент на основе портландцемента поставляется в виде порошка (в мешках или насыпью), который при смешивании с водой схватывается и набирает прочность.

Такой цемент широко используется в большинстве регионов мира, поскольку сырье доступно в большинстве регионов.Кроме того, эти цементы относительно дешевы и универсальны, так как схватывание происходит при нормальной температуре и давлении, и их можно использовать под водой, что дает прочный и долговечный бетон.

Также прочтите: Что такое тест на проникновение | Что такое тест SPT | Процедура | Эффективность | Преимущества и недостатки

  • Цемент OPC
  • Цемент PPC
  • Кислотостойкий цемент
  • Доменный цемент
  • Цветной цемент
  • Расширяющийся цемент
  • Цемент с высоким содержанием глинозема
  • Гидрофобный цемент
  • Низкотемпературный цемент
  • Быстротвердеющий цемент
  • Сульфатостойкий цемент
  • Белый цемент
  • Искусственный цемент
  • Воздухововлекающий цемент
  • Каменный цемент
  • Водоотталкивающий цемент
  • Водонепроницаемый цемент

Также прочтите: Что такое изгиб стержней Расписание | Подготовка согласно Bs 4466 | Допуски согласно BS 4466

OPC Cement

Обычный портландцемент содержит два основных компонента, а именно глинистый и известковый.В глинистых материалах преобладают известковые материалы, а в глинах преобладает карбонат кальция. Хороший обычный цемент содержит эти ингредиенты.

    • Известь (CaO) ———————- 62%
    • Кремнезем (Sio2) ——————–– 22%
    • Глинозем (Al2 u3) —————- 5%
    • Сульфат кальция (CaSo4) ——– 4%
    • Оксид железа (Fe2 03) ————– 3%
    • Магнезия (MgO) —————- 2%
    • Сера ——————— —-1%
    • Щелочи ————————- 1%

Также прочтите: Бетонирование в строительстве | Классификация | Недвижимость | Оценки | Преимущества и недостатки | Контроль качества

Portland Puzzolana Cement (PPC)

Portland Puzzolana Cement (PPC)

Изготавливается путем измельчения портландцементного клинкера и пуццолана (обычно летучая зола 10-25 процентов по массе PPC) или интимным способом и Постепенное смешивание портландцемента и мелкодисперсного пуццолана.

Пуццолана (обожженная глина, сланец или зола-унос) сама по себе не имеет цементирующей ценности, но обладает свойством объединяться с известью, чтобы образовать стабильную смесь извести и пуццоланы, которая имеет определенные цементирующие свойства.

Таким образом удаляется свободная известь в цементе.

Таким образом, повышается устойчивость к химическому воздействию, что делает его пригодным для морских работ.

Отверждение портландцемента пуццолана происходит при гидратации клинкерных смесей портландцемента, а затем при взаимодействии этого пуццолана с гидроксидом кальция, выделяющимся при затвердевании клинкера.

В то же время гидроксид кальция связывается с водорастворимым гидросиликатом кальция. На основании реакции

  • Ca (OH) 2 + SiO2 + (n -1) h3O = CaO.SiO2.nh30

С эффект, при котором портландцемент пуццолана приобретает большую водостойкость, чем обычный портландцемент

  • Свойства:
    • Все они имеют меньшую скорость развития прочности, но предел прочности сопоставим с обычным портландцементом
72 ± 1 час 16.0 Н / кв. Мм
168 ± 2 часа 22,0 Н / кв. Мм
672 ± 4 часа 33,0 Н / кв. Мм

Время окончательного и начального схватывания составляют 600 минут (максимум) и 30 минут (минимум) соответственно.

Усадка при высыхании не должна быть более 0,15%, а тонкость - не менее 300 кв.м / кг.

Применение:

  • Имеет низкое тепловыделение и используется в местах с массивным бетоном, таких как плотины, и в местах с высокой температурой.

Соответствующий код IS: 1489 Часть 1

Также прочтите: Принципы методов съемки с помощью плоского стола | Оборудование | Ошибка | Преимущество | Ограничение

Кислотостойкий цемент

Кислотостойкий цемент

Состоит из агрегатов кислотостойкости, таких как кварц, кварцит и т. Д., Добавки, такой как фторсиликат натрия (Na2SiO6) и водный раствор натрия. силикат.

Применяется для кислотостойкого и жаростойкого покрытия установок химической промышленности.

При добавлении 0,5 процента неиспользованного масла или 2 процентов зерновых повышается его водостойкость, известная как водостойкий кислый водостойкий цемент.

Доменный цемент

Доменный цемент

Для этого цементного шлака, получаемого в доменной печи при производстве чугуна и содержащего основные компоненты цемента, а именно глинозем, известь и кремнезем.

Свойства цемента более или менее аналогичны свойствам обычного цемента ( OPC в цементе) и в конечном итоге экономичны, так как при его производстве используется шлак, который может быть отходом.

Цветной цемент

Цветной цемент

Цемент желаемого цвета может быть получен путем тщательного смешивания минерального пигмента с обычным цементом.

Степень окраски может варьироваться от 5 до 10 процентов, а прочность цемента - когда она превышает 10 процентов. Оксид хрома дает коричневый, красный или желтый цвет в различных пропорциях.

Цветной цемент применяется для отделки полов, внешних поверхностей, искусственного мрамора, гранитных окон.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь основания рамы

Расширяющийся цемент:

Расширяющийся цемент

Этот тип цемента производится путем добавления расширяющейся среды, такой как сульфоалюминат и стабилизирующий агент, к обычному цементу

Следовательно, этот цемент расширяется в котором как прочий цемент дает усадку. Расширяющийся цемент используется для строительства водоудерживающих конструкций и ремонта поврежденных бетонных поверхностей.

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема

Этот цемент получают путем измельчения клинкера, образованного кальцинированием извести и бокситов.

Общее содержание не должно быть меньше 32 процентов, а также массовое соотношение глинозема к извести должно быть между 1,30 и 0,85.

Соответствующий код IS: 6452

Гидрофобный цемент

Гидрофобный цемент

Этот тип цемента содержит добавки, которые снижают смачиваемость зерен цемента.

Типичными гидрофобными добавками являются ацидол-нафтеновое мыло, окисленный вазелин и т. Д., Когда используется гидрофобный цемент, поры в бетоне равномерно распределены, поэтому морозостойкость, а также водостойкость этого бетона существенно повышаются. выросла.

  • 2 (CaO.AL2.O3.10h3o) + h3O = 2CaO.Al2O3.8h3O + 2Al (OH) 2

Соответствующий код IS: 6452

Также прочтите: What is Chain Surveying (Principal , Процедура, метод, инструмент)

Низкотемпературный цемент

Низкотемпературный цемент

Во время схватывания цемента выделяется значительное количество тепла.Этот вид цемента используется для уменьшения количества тепла.

Он содержит более низкий процент алюминатов трикальция C3A и более высокий процент силиката дикальция Cgs. Этот вид цемента используется для массовых бетонных работ из-за меньшей прочности на компрессор.

Соответствующий код IS: 12600

Цемент быстрого схватывания

Цемент быстрого схватывания

Этот цемент готовится путем добавления небольшого процента сульфата алюминия, который снижает процентное содержание гипса или замедляет схватывание и ускорение схватывающее действие цемента.

Из-за твердости цемента менее 30 минут необходимо завершить операции смешивания и укладки. Этот цемент используется для заливки бетона под воду, которая была статической или проточной.

Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент

Этот цемент имеет такое же время окончательного и начального схватывания, как и обычный цемент (OPC в цементе).

Но он достигает более высокой прочности в первые дни из-за

  • горения при очень высокой температуре.
  • Повышенное содержание извести в цементном составе.
  • Очень тонкое измельчение.

Этот цемент Время начального схватывания 30 минут, Окончательное схватывание 10 часов

Прочность на сжатие этого цемента 1 день = 16 Н / кв.м, 3 дня = 27,5 Н / кв.м

Соответствующий код IS: 8041

Также прочтите: Динамическая и кинематическая вязкость (разница и определение)

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент

Внутри Это процентное содержание трикальция, алюминатов в цементе сохраняется ниже 5-6 процентов, и Способствует увеличению сопротивляемости сульфату.

Этот цемент используется для конструкции, которая может быть повреждена сильной щелочью, такой как облицовка каналов, водопропускные трубы, сифоны и т. Д.

Соответствующий код IS: 6909

Белый цемент

Wight Cement

Разновидность обычного цемента, из которого получают такое сырье, которое практически не содержит красящих оксидов железа, марганца или хрома.

Для сжигания этого цемента используется мазут вместо угля.Используется для отделки пола; штукатурные работы, декоративные работы и т. д.

Искусственный цемент

Эта лучшая разновидность искусственного цемента известна как «Портлендский цемент» , поскольку по цвету он напоминает различные песчаники, которые в изобилии встречаются в Портленде в Англии. В противном случае он известен как «Нормально отверждающийся цемент» . (или Обычный цемент ) портландцемент, часто называемый волшебным порошком, представляет собой тонко измельченный материал, состоящий из соединений извести, кремнезема, глинозема и железа.

При смешивании с водой он образует пасту, которая затвердевает и связывает заполнители (песок, гравий, щебень и т. Д.) Вместе с образованием твердой, прочной массы, называемой бетоном. Таким образом, цемент является одним из ингредиентов бетона.

Искусственный цемент производят путем сначала обжига при действительно высокой температуре смеси известняка (в основном карбоната кальция) и глинистой (в основном глины), затем измельчения обожженных продуктов, то есть (клинкера) с небольшим количеством гипса до мелкого порошка, называемого цементом .

Также прочтите: Что такое насыпь песка (мелкозернистый заполнитель)

Воздухововлекающий цемент

Воздух на входе

Производится путем добавления ряда местных воздухововлекающих агентов, таких как смолы. .

Натриевые соли или сульфаты и т.п. при измельчении клинкера.

Этот вид цемента предназначен для улучшения удобоукладываемости при меньшем водоцементном соотношении, а также для улучшения морозостойкости бетона.

Смола Винсона или растительные жиры и масла и жирные кислоты измельчаются обычным цементом.

Эти материалы обладают свойством захватывать воздух в виде мелких пузырьков воздуха в бетоне.

Свойства:

  • При схватывании цемента образуются мельчайшие пустоты, которые повышают устойчивость к замерзанию и образованию накипи. Воздухововлечение улучшает удобоукладываемость, а соотношение вода / цемент может быть уменьшено, что, в свою очередь, снижает усадку и т. Д.

Применение:

  • Воздухововлекающий цемент используется для тех же целей, что и OPC в цементе.

Кладочный цемент:

Клинкерный цемент

Портландцементный клинкер смешивают и тщательно измельчают с пуццолановым материалом (обожженной глиной) или непуццолановыми (инертными) материалами (известняк, конгломераты , доломит, гранулированный шлак) и отходы (газированный шлам, хвосты шахт), а также гипс и воздухововлекающий пластификатор в подходящих пропорциях.

Физические требования к цементной кладке следующие.

  • Тонкость помола: Остаток на 45-микронном сите IS, макс., Процент (при мокром просеивании)
  • Время схватывания (с помощью аппарата Вика):
    • Начальное, мин ——- 90 мин
    • Окончательное, макс ——- 24 ч
  • Прочность:
    • Расширение по Ле-Шателье, макс. —10 мм
    • Расширение автоклава, макс —— 1%
  • Прочность на сжатие:
    • Средняя прочность не менее 3 кубиков раствора размером 50 мм, составленных из 1 части кладочного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
    • 7 дней ——- 2.5 МПа
    • 28 дней —– 5 МПа
  • Содержание воздуха: Содержание воздуха в растворе, состоящем из 1 части кладочного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
  • Удержание воды: Поток после всасывания раствора, состоящего из 1 части кладочного цемента и 3 части стандартного песка по объему, мин.

Соответствующий код IS: 3466

Также прочтите: Тест на прочность цемента

Водоотталкивающий цемент:

Водоотталкивающий цемент

Это также известный как гидрофобный цемент.Небольшое количество гидрофобных поверхностно-активных веществ, таких как стеариновая кислота, борная добавка или олеиновая кислота, смешивается с обычным портландцементом путем измельчения клинкера.

Эти вещества добавляют в количестве от 0,1 до 0,5% от веса цемента в пересчете на сухие добавки.

Эти кислоты образуют тонкую (мономолекулярную) пленку вокруг частиц цемента, которая препятствует проникновению атмосферной влаги.

Пленка разрушается при смешивании бетона, и происходит нормальная гидратация.

При приготовлении бетона гидрофобные добавки пластифицируют смесь и способствуют образованию равномерно распределенных мелких пор в бетоне по мере его затвердевания и, таким образом, повышают его морозостойкость.

Гидрофобный цемент также отличается большей водостойкостью и водонепроницаемостью.

Удельная поверхность гидрофобного цемента не должна быть менее 350 м2 / кг. Средняя прочность на сжатие не должна быть меньше

72 ± 1 час 15.59 Н / кв. Мм
168 ± 2 часа 21,57 Н / кв. Мм
672 ± 4 часа 30,40 Н / кв. Мм

Слабыми местами гидрофобного цемента являются его небольшой прирост прочности в начальный период из-за гидрофобных пленок на зернах цемента, которые препятствуют взаимодействию с водой, но его 28-дневная прочность равна прочности обычного портландцемента.

Применение: Наиболее подходит для подвалов и для изготовления водонепроницаемого бетона.

Соответствующий код IS: 8043

Водостойкий цемент:

Водостойкий цемент

Его получают путем добавления стеаратов Ca и AI и гипса, обработанного дубильной кислотой, и т. Д. Во время шлифование.

Свойство:

  • Устойчив к проникновению воды.

Использование:

  • Водоудерживающие конструкции, такие как резервуары, резервуары, подпорные стены, бассейны, опоры мостов и т. Д.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Плотность цементного песка и заполнителя | Плотность цемента | Плотность песка | Общая плотность

Самый важный момент в этой статье

Плотность также называется удельным весом вещества . Он представлен символом, называемым линией (p). Плотность представляет собой степень компактности материала. Если материал более плотный, это более плотный материал.

Плотность строительных материалов - это их масса на единицу объема материалов .Он выражается в кг / м 3 или фунт / фут 3 и показывает компактность строительного материала.

Плотность может быть выражена как

Где

  • p = плотность [кг / м 3 ], [снарядов / фут 3 ]
  • м = масса [кг], [снаряды]
  • V = объем [м 3 ], [футы 3 ]
  • v = удельный объем [м 3 / кг], [фут 3 / снаряд]
  • Преобразование: 1 кг / м 3 = 0.624 фунт / фут 3

Также прочтите: Одноармированная балка против двухармированной балки | Что такое одноармированная балка | Что такое дважды армированная балка

Плотность цемента

Цемент - это связующее, вещество, используемое в строительстве, которое укрепляет , затвердевает и прилипает к другим материалам, чтобы соединить их вместе . Цемент редко используется сам по себе, но для склеивания песка и гравия.

Цемент , смешанный с мелким заполнителем, дает раствор для кладки. или песок и гравий - бетон.

Во-первых, плотность - это отношение массы к объему. Таким образом, это может быть указано в единицах кг / м 3 , что составляет 1440 кг / м 3 для цемента . Следовательно, плотность найдена для материалов , а не для определенных количеств.

Также прочтите: Базовая сантехническая система | Дренажная система | Подсистемы подачи и дренажа

Плотность песка

Утилита Плотность песка возвращает плотность песка в зависимости от условий песка ( влажный / сухой навалом / в упаковке).

На плотность песка влияет уплотнение (вздутия) или рыхлость, влажный или сухой. При уплотнении песчинки вынуждены образовывать более узкую формацию, и в объеме находится больше вещества.

Когда песок влажный, вода находится в нем, что также влияет на общее количество вещества в объеме. Средняя плотность песка в различных условиях следующая:

  • Рыхлый песок: 1442 кг / м 3 .Это сухой песок, который перемещали или перемешивали, чтобы ослабить естественный процесс упаковки.
  • Сухой песок: 1602 кг / м 3 . Это песок в его ненарушенной естественной форме, где он был частично уплотнен дождем и гравитацией с течением времени, но теперь сухой
  • Насыпной песок: 1682 кг / м 3 . Песок, набитый вручную или механически (уплотненный)
  • Влажный песок: 1922 кг / м 3 . Это песок, который был в естественной и естественно сжатой среде, а теперь он стал влажным.
  • Мокрый фасованный песок: 2082 кг / м 3 . Это уплотненный песок, который также почти пропитан водой.

Также прочтите: 10 лучших цементных компаний в Индии

Плотность агрегата

Агрегат представляет собой агрегат неметаллических минералов, полученных в виде частиц, которые можно обрабатывать и использовать в строительство гражданского и дорожного строительства.

Заполнители в основном делятся на две категории:

Мелкий заполнитель - это натуральный песок , который был промыт и просеян для удаления частиц размером более 5 мм. , а крупный заполнитель - это гравий, который был измельчен, промыт и просеивают так, чтобы частицы имели размер от 5 до 50 мм .Мелкий и крупный заполнитель поставляется отдельно.

Поскольку их необходимо просеивать, приготовленная смесь мелкого и крупного заполнителя стоит дороже, чем натуральный заполнитель .

Причина использования смеси мелкого и крупного заполнителя заключается в том, что, комбинируя их в правильных пропорциях , можно получить бетон с очень небольшим количеством пустот или пространств, и это уменьшает количество сравнительно дорогого цемента, необходимого для производства прочного бетон.

Также читайте: Кирпичная кладка | Виды кирпича | Типы кирпичной кладки

Насыпная плотность заполнителя

Кажущаяся плотность или единичный вес заполнителя - это Масса или вес заполнителя, необходимый для заполнения контейнера с заданным единичным объемом.

Насыпная плотность = масса / объем

Основные характеристики:

Если объем составляет одну единицу, Насыпная плотность = масса

Единица измерения кг / м 3 или фунт / фут 3 .

В этом определении объем содержит агрегаты и пустоты между частицами агрегатов.

Примерная кажущаяся плотность заполнителя, который обычно используется в бетоне с нормальным весом, составляет 1200-1750 кг / м 3 (75-110 фунтов / фут 3 ).

Здесь стандартный метод испытаний для определения кажущейся плотности заполнителей представлен в стандарте ASTM C 29 (AASHTO T 19).

Относительная плотность заполнителя

Относительная плотность (удельный вес) заполнителя - это отношение его массы к массе равного объема воды.

Относительная плотность = Масса заполнителя / Масса с равным объемом воды

Основные характеристики:

Большинство заполнителей имеют относительную плотность 2,4-2,9 с соответствующей плотностью частиц (массой) 2400-2900 кг / м 3 (150-181 фунт / фут 3 ).

Здесь для крупных заполнителей стандартный метод испытаний был объяснен в ASTM C 127 (AASHTO), а для мелких заполнителей стандартный метод испытаний был объяснен в ASTM C 128 (AASHTO) .

Относительная плотность заполнителя может быть определена на основе высушенной в печи или на сухой насыщенной поверхности (SSD).

Также прочтите: Что такое контурный интервал | Расчет контурных интервалов | Использование интервалов изолиний при обследовании

Значения плотности различных строительных материалов

Плотность гражданских военнослужащих

Плотность также определяет свойства погружения материала . Это решается исходя из плотности жидкости.Если материал имеет более низкую плотность, чем жидкость , он будет плавать на поверхности жидкости . Если она на плотнее жидкости, она утонет на .

Если два разных материала имеют одинаковый вес, но плотность обоих может быть разной. Материал с меньшей плотностью занимает больше объема, чем материал с более высокой плотностью.

Значение плотности строительного материала также поможет определить количество материала, необходимого для конкретного помещения.

Например, вода имеет плотность , равную 1000 кг / м. 3 ; если положить бамбука (350 кг / м 3 ) в воду , он будет плавать по поверхности воды таким же образом; если уронить кирпич (1700 кг.м 3 ) , он утонет в воде.

Плотность различных строительных материалов указана ниже.

В строительстве используется много строительных материалов. В приведенной выше таблице мы пытаемся учесть удельный вес строительных материалов , которые наиболее часто используются на строительной площадке .

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Как делается бетон (новое исследование) - Цементный бетон

Как производится бетон: - Бетон представляет собой жидкую смесь цемента, воды, песка и гравия . Бетон можно заливать в формы или формы, и он затвердеет, чтобы создать необходимые компоненты бетонной конструкции. Вам интересно узнать о микроструктуре бетона? Вот Новое исследование по микроструктуре бетона.

Химическая реакция и гидратация

схватывание и твердение бетона вызвано химической реакцией между портландцементом и водой, это может быть продемонстрировано путем добавления небольшого количества цемента в воду, содержащую индикатор, быстрое развитие синего цвета отражает выделение гидроксила. Ионы из растворяющегося цемента химическая реакция между цементом и водой называется гидратацией.

Связанные: - Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Рис.1. Состав бетона

Растворение цемента увеличивает уровни кальция и кремния в растворе, когда концентрация растворенных веществ достигает критических уровней, в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты. Это эскиз зерен цемента, взвешенных в воде.

Твердые продукты Hydration образуют покрытия вокруг частиц цемента и постепенно заполняют пространство между ними, когда покрытия впервые начинают схватываться, происходит устойчивое увеличение прочности по мере того, как покрытия срастаются вместе, величина прочности, достигаемая за счет смесь цемента и воды зависит от того, насколько эффективно заполнено пространство между зернами.

Бетон затвердеет в течение нескольких часов, , но гидратация продолжается в течение недель, даже лет после укладки. Вот изображение частиц цемента до воздействия воды. Сухой цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, и частицы не прикрепляются друг к другу после того, как цемент смешан с водой и оставлен стоять.

Сейчас картина совсем другая, частицы сгруппированы вместе и прикреплены твердым материалом, обеспечивающим структурную целостность.Ученые из Национального института стандартов и технологий научились смоделировать гидратацию цемента на компьютере с помощью компьютерного моделирования.

Гидратация ускоряется за несколько минут, а не дней до гидратации. Моделирование частиц цемента размещаются на дисплее компьютера, компьютер определяет области частиц, которые могут растворяться в воде.

Кусочки растворенного цемента случайным образом диффундируют в воде и реагируют с образованием твердых фаз.Согласно определенным правилам после завершения цикла , растворения, диффузии и осаждения , компьютер переходит к другому циклу, поскольку этот процесс повторяется снова и снова.


Микроструктура бетона

Микроструктура развивает мосты между частицами, которые обеспечивают прочность материала. Компьютерное моделирование оказалось ценным, поскольку позволяет исследователям тестировать условия и проводить измерения, которые трудно достичь в реальной жизни.В конце моделирования гидратации структура затвердевшего цементного теста очень похожа на ту, что наблюдается под микроскопом.

Гидратация - это экзотермический процесс, при котором в результате химических реакций выделяется тепло, за процессом гидратации можно легко следить, отслеживая выделение тепла, которое сопровождает реакции,

это делается путем отхаркивания раствора из партии бетона и его взвешивания в бутылку, которая помещается в изотермический контейнер, термистор - это погруженный в свежий раствор , выходной сигнал термистора можно регистрировать с помощью На компьютере результаты этого эксперимента можно представить в виде кривой зависимости температуры от времени .

Подробнее : Производство портландцемента - процесс и материалы

Площадь под основным пиком может быть связана с ранним развитием прочности, начальное растворение цемента Purdue - это кратковременное выделение тепла, показанное первым пиком на калориметрической кривой.

После того, как продукты гидратации начального растворения быстро осаждаются на поверхности каждой частицы цемента, слой действует как защитный барьер и временно задерживает дальнейшее растворение частицы, что замедляет реакцию на несколько часов и называется период покоя.

Существование периода покоя позволяет транспортировать бетон на строительную площадку, укладывать и обрабатывать формы, конец периода покоя представляет собой начало схватывания, после чего цемент снова начинает реагировать. быстро с водой, поскольку образуются новые продукты гидратации.

Ученые используют измерения других свойств для контроля схватывания и твердения бетона, исследователям часто необходимо знать, какая часть цемента гидратирована.


Степень гидратации

Степень гидратации можно оценить путем нагревания образца цементного теста и измерения потери веса в зависимости от температуры с помощью оборудования для термогравиметрического анализа . , свободная вода в образце удаляется путем нагревания до 105 градусов Цельсия при 105 градусах. . Образец сухой, но сохраняет свою прочность.

Вода, участвующая в реакциях гидратации, химически соединяется с цементом. Ее можно удалить из образца путем нагревания до 1000 градусов при 1000 градусов всей исходной смеси.вода была удалена из образца. Степень гидратации рассчитывается по массе химически объединенной воды, типичное цементное тесто, отвержденное во влажных условиях, достигает степени гидратации около 80% за 28 дней с,

Электрические свойства образцов цемента или раствора можно отслеживать с течением времени, что приводит к профилям изменений электрического сопротивления. Электрические свойства этого образца цемента измеряются с помощью двух металлических дорог и оборудования, которое измеряет сопротивление и импеданс.

На этой диаграмме показано, как сопротивление электричества через цемент увеличивается по мере того, как цемент гидратируется в раннем возрасте, вода легко проводит ток через образец, но когда продукты гидратации заполняют открытые пространства внутри образца, электрический ток не может проходить так же легко, в этом случае Таким образом, электрические свойства могут быть связаны со степенью гидратации.

Сопротивление и импеданс цемента - это тема исследований, которые когда-нибудь могут изменить методы испытаний свежего бетона в полевых условиях.Текучие свойства бетона очень важны в этой области, потому что качественное строительство требует соответствующего уплотнения.

Стандартное испытание на осадку обеспечивает грубую оценку удобоукладываемости бетона, это испытание широко используется, потому что его легко проводить в полевых условиях, свойства жидкости также являются предметом исследования в лаборатории из-за потока изменений цемента по мере гидратации. Такие свойства, как вязкость и начальное сопротивление потоку, используются для характеристики жидких материалов.

Вода - это жидкость с низкой вязкостью и низким начальным сопротивлением текучести, но бетонный раствор и свежий цементный клей имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода.

Вибрация часто используется для преодоления этого сопротивления в бетоне в лаборатории, текучие свойства цементного теста могут быть измерены с помощью этого реометра Brookfield , исследователи используют более крупное оборудование, такое как реометр Tattersall, для измерения свойств раствора и бетона.


Реологическое оборудование т может использоваться для измерения начального сопротивления потоку, которое во время схватывания называется пределом текучести.Предел текучести начинает увеличиваться, и способность к течению теряется, исследователи заинтересованы в характеристиках текучести, чтобы понять, как процесс гидратации увеличивает жесткость свежего бетона и приводит к его затвердеванию.

Скорость гидратации можно контролировать несколькими способами, такими как температура, тип цемента и примеси . влияет на скорость, одной из наиболее важных переменных является температура окружающей среды, высокие температуры ускоряют гидратацию, так что схватывание также происходит быстрее. как последующее развитие силы.

Обратное происходит, когда температура понижается, хорошее практическое правило состоит в том, что на каждые 10 градусов Цельсия изменение температуры скорость гидратации изменяется в два раза, например, повышение температуры с 20 градусов Цельсия до 30. градусов Цельсия удваивает скорость увлажнения , важно помнить, что когда погода становится более прохладной, бетон медленно затвердевает и его необходимо хранить в формах в течение более длительного периода времени.

Гидратацию бетона также можно контролировать, используя различные типы цемента для противодействия влиянию высоких или низких температур в полевых условиях, например, использование 3 типов цемента противодействует холоду, поскольку они быстрее гидратируются, также есть специальные химические вещества. которые регулируют гидратацию, могут быть добавлены в бетон, чтобы ускорить процесс гидратации.

Установить замедлители гидратации эти материалы широко доступны.

Таким образом, гидратация - это химическая реакция между цементом и водой, которая связывает частицы цемента и заполнитель в бетоне в прочную структуру, и во время массирования одним из важных преимуществ бетона перед другими строительными материалами является то, что он смешивается. и формируется на месте и может принимать очень большие и гибкие . Способность бетона быстро набирать прочность делает его ценным материалом для дорог, зданий, мостов и других важных сооружений .

Вам также понравится:

(Посещений 1628, сегодня 1)

Продолжить чтение

.

Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителей в бетоне QA

То, что нужно знать перед оценкой

Плотность цемента = 1440 кг / м3
Плотность песка = 1450-1500 кг / м3
Плотность заполнителя = 1450-1550 кг / м3

Сколько кг в 1 мешке цемента = 50 кг
Количество цемента в литрах в 1 мешке цемента = 34.7 литров
1 мешок цемента в кубических метрах = 0,0347 кубического метра
Сколько кубических футов (кубических футов) = 1,226 CFT
Количество мешков в 1 кубическом метре цемента = 28,8 мешков

Удельный вес цемента = 3,15
Марка цемента = 33, 43, 53
Где 33, 43, 53 прочность на сжатие цемента в Н / мм2

М-20 = 1: 1,5: 3 = 5.5, (Цемент: песок: заполнитель)
Часть смеси - 5,5

Где, M = смесь
20 = характеристическая прочность на сжатие

Рассмотрим объем бетона = 1м3

Сухой объем бетона = 1 x 1,54 = 1,54 м3 (для сухого объема умножьте на 1,54)

Теперь приступаем к расчету качества цемента, песка и заполнителя в 1 кубометре бетона

  • РАСЧЕТ НА ЦЕМЕНТ КОЛИЧЕСТВО

Цемент = (1/5.5) x 1,54 = 0,28 м 3 1 - часть цемента, 5,5 - сумма соотношений
Плотность цемента 1440 / м 3

= 0,28 x 1440 = 403,2 кг

Мы знаем, что каждый мешок с цементом 50 кг
Для количества мешков = 403,2 / 50 = 8 мешков

Знаем в одном мешке с цементом = 1,226 CFT

Для расчета в CFT (кубических футах) = 8 x 1.225 = 9,8 кубических футов

  • РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПЕСКА

Рассмотрим объем бетона = 1м 3

Сухой объем бетона = 1 x 1,54 = 1,54 м 3

Песок = (1,5 / 5,5) x 1,54 = 0,42 м 3 1,5 - это часть Песка, 5,5 - сумма отношений

Плотность песка 1450 / м 3

Для кг = 0.42 x 1450 = 609 кг

Как известно, 1 м 3 = 35,31 CFT

Для расчета в кубических футах = 0,42 x 35,31 = 14,83 кубических футов

  • РАСЧЕТ НА АГРЕГАТ КОЛИЧЕСТВО

Рассмотрим объем бетона = 1м 3

Сухой объем бетона = 1 x 1,54 = 1,54 м 3

Совокупное = (3/5.5) x 1,54 = 0,84 м 3 ∴ 3 - часть цемента, 5,5 - сумма отношения

Плотность заполнителя 1500 / м 3

Расчет для кг = 0,84 x 1500 = 1260 кг

Как известно, 1 м3 = 35,31 CFT

Расчет для CFT = 0,84 x 35,31 = 29,66 кубических футов

Также вы можете скачать таблицу Excel для расчета объема бетона (цемента, песка и заполнителя).

Полка Excel для расчета количества бетона

————————————————————————————————————-

Площадь кирпичной стены под штукатурку = 3м x 3м = 9м 2

Толщина штукатурки = 12 мм (Внешний-20 мм, внутренний 12 мм)

Объем раствора = 9 м 2 0,012 м = 0,108 м 3

Коэффициент

для Plas

.

Смотрите также