Главное меню

Цементно стружечная плита вред для здоровья


Цементно-стружечные плиты (ЦСП), характеристики и применение цементно-стружечных плит (ЦСП)

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) относят к универсальным листовым строительным материалам. Сырье для цементно-стружечных плит (ЦСП)– портландцемент, дробленая древесная стружка и присадки, обеспечивающие снижения влияния веществ, содержащихся в древесине, на образование цементного камня.

Технология изготовления цементно-стружечных плит (ЦСП)

Технологию изготовления ЦСП вкратце можно описать, как формирование трехслойного «пирога» из двух видов цементно-стружечной смеси: смесь с мелко-стружечным заполнителем образует внешние слои, а с крупным – внутренний слой. Затем слоеная плита формуется под высоким давлением гидравлических прессов и получает идеальную гладкость и толщину.

Применение цементно-стружечных плит (ЦСП)

ЦСП применяется:

ЦСП не составляет серьезной конкуренции древесноволокнистым плитам, гипсокартону, ГВЛ и бакелизированной фанере, по причине вариации характеристик этих листовых материалов. Все эти плиты востребованы в зависимости от условий работы и требуемых эксплуатационных качеств.

Размер плиты ЦСП

Стандарт размеров ЦСП 2,7*1,25 м и 3,2*1,25 м при градациях толщин в мм 8; 10; 12; 16; 20; 24 и 36.

Основные технические характеристики цементно-стружечных плит (ЦСП)

Перечислим основные характеристики плит ЦСП:

  1. Удельный вес (плотность) – 1250-1400 кг/м3. Стандартный лист ЦСП с размерами 2,7*1,25 м и толщиной 16 мм весит 72,9 кг.
  2. Предел прочности при изгибе при толщинах 10, 12, 16 мм - 12 Мпа; при толщине 36 мм – 9 Мпа.
  3. Прочность на растяжении по перпендикуляру к плоскости плит не менее 0,4 Мпа.
  4. Модуль упругости при изгибе – не менее 3500 Мпа.
  5. Классификация по горючести – группа Г1 (относят к слабогорючим).
  6. Морозостойкость 50 циклов при гарантии понижения прочности не больше, чем на 10%.
  7. Теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности 0,26 Вт/м*град С.
  8. Значение коэффициента линейного расширения 0,0235 мм/м*град С.
  9. Коэффициент паропроницаемости 0,03 мг/м*ч*Па.
  10. Удельное сопротивление при выдергивании шурупов от 4 до 7 Н/м.
  11. По биостойкости классифицированы как изделия 4 класса
  12. По звукоизоляции – при толщине 12 мм значение индекса изоляции воздушного шума 31 Дб. При укладке на ж/б основание из несущих плит дают уменьшение проникновения ударных шумов при толщине ЦСП 20 мм - на 16 Дб. При укладке на эластичные материалы – на 9 Дб.
  13. Линейные увеличения в размерах после выдержки в воде в течении суток – 2% по толщине и 0,3% по длине.
  14. Срок службы при применении в сухих помещениях не менее 50 лет.

Плюсы и минусы цементно-стружечных плит (ЦСП)

Перечислим основные достоинства плит ЦСП:

К недостаткам плит ЦСП отнесем:

Транспортировка и хранение ЦСП

Требуется обеспечить защиту от атмосферных воздействий, возможно длительное хранение исключительно в горизонтальной укладке, но транспортируют ЦСП в положении «на ребре».

Монтаж и отделки поверхности цементно-стружечными плитами (ЦСП)

Монтаж и отделка поверхности плитами ЦСП осуществляется в следующем порядке:

Для выравнивания под завершающую отделку листы ЦСП считаются одним из лучших материалов, по причине хорошей жесткости и идеальной гладкости листов. Отделка и выравнивание плитами ЦСП дают отличный результат. Отделочными материалами могут быть лакокрасочные, штукатурные смеси, облицовочные плитки, обои любых типов, линолеумы натуральные и искусственные, ламинаты, пробка, мягкие материалы типа ковролина и другие.

вред для здоровья человека — миф или правда?

Вредны ли ОСП-плиты для здоровья?

ОСП-плиты признаны одним из самых популярных и распространенных строительных материалов. Широкий спектр применения, легкость монтажа, удобство работы и невысокая цена объясняют их востребованность на рынке.

Несмотря на все положительные характеристики материала, многие перед приобретением задумываются о вреде ОСП-плит для здоровья. В первую очередь вопрос возникает из-за технологии производства. ОСП-плита состоит из трех слоев стружки, которые прессуются под высоким давлением и температурой. В качестве связующих компонентов используются формальдегидные смолы, влияние которых на организм человека нельзя назвать полезным.

Древесная стружка, которая является основой при изготовлении плит, совершенно безопасна для человека и не токсична. Вред человеку могут принести только вещества, которые используются для пропитки плит и для склеивания стружки. В зависимости от используемых веществ, выделяют несколько сортов ОСП-плиты. Их влияние на человека может быть совершенно разным.

Стандарты строительных материалов

Большинство строительных материалов, в том числе и ОСП-плиты, в обязательном порядке проходят санитарно-гигиеническую экспертизу, по итогам которой на каждую партию товара выдается сертификат. На его основании можно сделать вывод, насколько вредна данная продукция для потребителя.

ОСП-плиты, продаваемые в России, маркируют согласно европейскому стандарту DIN EN120, то есть квалифицируются по классам выделения формальдегида и других токсичных веществ. По данному стандарту ОСП-плиты делят на 4 класса токсичности, по содержанию вредных веществ на 100 г сухого вещества:

Плиты, относящиеся по стандарту к классам Е0 и Е1, рекомендуется использовать для внутренней отделки помещений. Доказано, что вред от таких ОСП-плит минимален, а преимущества бесспорны. Плиты Е2 и Е3 желательно использовать только при наружных работах.

При выборе ОСП, помимо сопровождающих документов, обратите внимание на упаковку. Крупные производители наносят дополнительную информацию на упаковку и снабжают ее листом-вкладышем, на котором отражается вся информация о характеристиках материала. Сами плиты не должны иметь запаха формалина и дешевого пластика.

Доверяйте проверенным продавцам

Таким образом, решить, вреден ли состав ОСП-плит для здоровья, можно основываясь на прилагаемых к каждой партии документах. На строительном рынке сегодня можно встретить ОСП-плиты, совершенно безопасные для применения, так и плиты, использовать которые не стоит при внутренней отделке жилых помещений.

Крупные европейские и российские производители стружечных плит очень внимательно относятся к экологической чистоте выпускаемых материалов. Зачастую, помимо обязательной сертификации, они проходят дополнительно различные добровольные экспертизы, подтверждающие качество и безопасность продукции.

Чтобы приобрести плиты-ОСП высокого качества, которые не причинят ни малейшего вреда здоровью, выбирайте проверенные компании по продаже строительных материалов и внимательно изучайте документы на реализуемый товар.

Цсп плита вред для здоровья — Про стройку и не только

2 Мар by admin

Так почему же ЦСП снова вызывает интерес?

Безопасные дома могут быть построены только с применением материалов на основе безвредного для человека природного сырья.
Такие материалы есть. Порой они незаслуженно забыты. Один из таких строительных материалов — цементно-стружечные плиты (ЦСП). Этот стройматериал используется в строительстве уже в течение 30 лет. УНИКАЛЬНЫЕ свойства и абсолютная экологическая чистота ЦСП определяют неограниченную сферу применения.

Так почему же люди выбирают ЦСП? Прежде всего из-за уникальности состава.
ЦСП изготавливается методом прессования и ферментации однородной массы из древесной стружки 24%, портландцемента-65%, специальных добавок(жидкое стекло-3%) и воды 8%-5%.
Древесина – это единственный природный строительный материал, ориентированный на здоровье человека.
Плиты ЦСП относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости.
Плиты ЦСП– это безопасная альтернатива широко применяющимся в современном строительстве материалам на основе смол.
Плиты ЦСП изготавливаются Российскими заводами по ГОСТ и подтверждаются паспортами качества ОТК и соответствующими сертификатами…
Следовательно, строительство домов с применением плит ЦСП и хорошего, качественного утеплителя – это возможность получить комфортное экологически чистое жилище.
Надежность и высокая прочность ЦСП, однородность структуры, паропроницаемость, влагостойкость, огнестойкость, пожаростойкость, удобство обработки, долговечность и экологичность делает ЦСП УНИКАЛЬНЫМ СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ!

На рынке есть и другие плитные материалы – стекло магнезитовый лист (СМЛ) пр-ва Китайской народной республики, фанера, гипсокартоные и гипсоволоконные листы и пр. Данные материалы в основном применяются для внутренней отделки помещения.
Каждый строительный материал необходимо рассматривать по всем характеристикам, целесообразности применения и назначению, исходя из рекомендаций ЗАВОДОВ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ.

Эксплуатационные и строительные свойства плит зависят от их характеристик.
ЦСП по сравнению с СЦП и фибролитом более прочны.
ЦСП по сравнению с ОСП — экологически безопасны, поскольку не содержат в своем составе, в отличие от ОСП, фенолформальдегиды и прочие токсичные вещества.
ЦСП изготавливаются по ГОСТ, имеют паспорта ОТК и сертификаты.
ЦСП отвечают самым жестким современным требованиям, предъявляемым к плитным материалам.
Высокие прочностные характеристики ЦСП обеспечены ее трехслойной структурой: два наружных слоя содержат мелкую древесную стружку, которая создает высокий модуль упругости, твердость, плотность, влагостойкость и гладкую поверхность; внутренний слой содержит длинную стружку, значительно повышающую прочность плит на изгиб.
УНИКАЛЬНЫЕ свойства и абсолютная экологическая чистота определяют неограниченную сферу применения цементно-стружечных плит (ЦСП).

ЦСП успешно переносит намокание и цикличные замораживания в изделиях или наружной отделке домов. Она не утрачивает своего качества даже в тяжелых климатических условиях. Подходит она и для внутренней отделки.
Прочность, влагостойкость и морозоустойчивость ЦСП определили ей свой значимый и емкий сектор рынка строительных материалов. Отделка фасадов и помещений с повышенной влажностью, изготовление полов или несъемной опалубки — для этого с успехом применяется ЦСП. Внутреннюю же отделку стен и потолков помещений с нормальными условиями, можно производить и другими материалами, менее трудоемкими в работе.
Для большинства технологий внутренней отделки вместо гипсокартона подходит ЦСП, а крепеж — один и тот же.
При знакомстве с ЦСП возникают вопросы. На некоторые из них отвечает директор ООО «Кров-Строй» Милованов Сергей Николаевич:
Какова сфера применения ЦСП?

Сферу применения ЦСП задают его физико-механические характеристики и свойства. Прежде всего, это малоэтажное строительство с превосходной архитектурой, реставрация фасадов с утеплением, несъемная опалубка в виде готовых архитектурных элементов для монолитного бетона и даже кровли.
Плиты ЦСП используются для внутренней и наружной обшивки стен малоэтажных домов, для выравнивания полов, даже как специальные элементы отделки (например, наружные кожухи для каминов, дымовых труб и вентиляции).
ЦСП великолепно использовать для создания чернового пола.
Из ЦСП изготавливаются превосходные подоконники, пользующиеся спросом и по своему качеству и внешнему виду превосходящие даже деревянные.
ЦСП, в отличие от древесины, устойчива к разрушающему воздействию климата, не гниет в грунте, не горит и имеет более низкую цену.
ЦСП у садоводов находит широкое применение. Из этого материала изготавливают разнообразные садовые постройки: гаражи, сараи, бани, беседки и туалеты. Недорогой тротуарной плиткой и бордюрами из ЦСП мостят садовые дорожки, оформляют клумбы и грядки.
ЦСП позволяет изготавливать самые разнообразные заборы.
Какой бы метод строительства и материал вы ни выбрали, ЦСП сделает дом более теплым, комфортным, украсит его фасад и сэкономит ваши деньги.
Расширяется ли область применения ЦСП? Каковы тенденции?

С прошлого года мы имеем устойчивый рост объемов реализованной продукции, увеличилось количество постоянных клиентов. Большая часть ЦСП идет на строительство сборно-каркасных малоэтажных зданий. В основном, это торговые павильоны, но есть и жилые дома. Заметен повышение спроса на ЦСП в сельской местности и садоводствах, где этим недорогим материалом стали обшивать наружные стены ранее построенных и новых домов.
Эффект налицо: дома намного теплее и долговечнее, улучшается их архитектура, повышается защищенность от возгорания и климатического воздействия. Такие тенденции закономерны: о ЦСП больше узнают, но главное, появилась масса составов, в том числе и отечественных, для ее качественной и долговечной отделки. Для сведения, в Западной Европе основная доля производимого ЦСП идет на строительство и реконструкцию зданий.
ЦСП в качестве несъемной опалубки для монолитного строительства ускоряет весь процесс строительства; наружная опалубка в виде готовых архитектурных элементов формирует фасад. В дальнейшем требуется лишь финишная отделка, внутренняя опалубка — готовые под отделку стены.
ЦСП — хорошая альтернатива наружной штукатурки на фасадах каменных домов. Фасад, облицованный ЦСП, никогда не потребует ремонта: правильный подбор составов для заделки стыков и крепежа; отделочные покрытия, представленные широкой цветовой гаммой, преобразят даже самую безликую архитектуру.

Более подробную информацию
по поводу строительных плит ЦСП можно получить
по тел. (4912) 99-37-65, 8-910-901-60-09
www.krov-stroy62.ru

16.12.2009
ООО Кров-Строй
Россия, РЯЗАНСКАЯ ОБЛАСТЬ, 390047, г. Рязань, ул. Связи, д. 25, стр. 2 http://www.krov-stroy62.ru


Source: www.stroybest.ru

Плита ЦСП - технические характеристики и применение

Цементно-стружечная плита – это композитный листовой материал, созданный из смеси древесных стружек с цементом. Благодаря этому, отчасти противоречивому сочетанию, плита ЦСП получила ценные характеристики и широкое применение в строительстве.

Как изготавливают ЦСП

Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

В смесь для изготовления плиты входят:

Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100оС. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

Разновидности ЦСП и их размеры

По ГОСТ 26816-2016 производятся цементно-стружечные плиты двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2. Они отличаются точностью размеров, прочностью и другими параметрами качества.

ПараметрыЦСП-1ЦСП-2
Отклонения размеров плит (мм) 3,0 5,0
Отклонение по толщине нешлифованных плит (мм) 0,7-1,5 0,8-0,16
Предел прочности при изгибе (МПа) 9,0-12,0 7,0-9,0
Предел прочности на расслоение (МПа) 0,50 0,35
Шероховатость шлифованных плит (мкм) 80  100
Пятна на поверхности Не допускается Не допускаются более 1 шт. ди­
аметром более 20 мм на 1 м2.
Вмятины Не допускается более 1 шт, глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2. Не допускаются более 3 шт. глу­биной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2.

Пределы отклонения по толщине и прочности на изгиб задаются отдельно для разных диапазонов толщины. Плиты производятся толщиной от 8 до 40 мм с градацией через 2 мм.

Размеры листов ЦСП обеих марок одинаковы:

Кроме этих двух марок существуют «родственные» материалы, имеющие сходный состав и свойства.

Фибролит

Это плиты с наполнителем из древесных волокон, так называемой, древесной шерсти. Наполнитель такой формы обеспечивает более качественное фибрирование, что положительно сказывается на прочности материала и его стойкости к образованию трещин. Фибролит относительно мягок, имеет сравнительно малую плотность и часто применяется для теплоизоляции и как поглотитель звука.

Арболит

Материал, относящийся к легким бетонам. В качестве наполнителя в нем используется древесная стружка, щепа, нарезанные стебли камыша и рисовая солома. Арболит имеет невысокую прочность и применяется в конструкциях, не несущих нагрузок, например внутренних перегородок.

Ксилолит

Этот материал изготавливается с применением магнезиального вяжущего – цемента Сореля. Нечувствителен к воде. Применяется для обшивки пола, кровель и других конструкций, где возможно частое увлажнение плит.

Характеристики ЦСП

Основные характеристики ЦСП определяются входящими в ее состав компонентами. Например, тяжесть цементного камня частично компенсируется легкостью наполнителя – стружки.

Физико-механические показатели ЦСП согласно ГОСТ 26816-2016:

ПоказательЦСП-1ЦСП-2
Модуль упругости при изгибе, МПа 4500 4000
Твердость, МПа 45 - 65
Теплопроводность, ВТ/(м·0С) 0,26
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·0С) 1,15
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м 4 - 7
Класс биологической стойкости 4
Морозостойкость:
- число циклов переменного замораживания/оттаивания без видимых признаков разрушения 50
- остаточная прочность, % 90
Стойкость к циклическим температурно- влажностным изменениям:
- снижение прочности при после 20 циклов температурно-влажностных воз­действий, % 30
разбухание по толщине, поле 20 циклов температурно-влажностных воздействий, % 5

Плотность и вес плиты

Плотность ЦСП составляет 1100—400 кг/м3 – это меньше, чем плотность большинства материалов на основе цемента. Плита размерами 3200х1200х10 мм весит от 42 до 54 кг в зависимости от плотности.

Воздействие влаги и биостойкость

ЦСП устойчива к влаге и биологическим факторам. Биостойкость обеспечивается специальной обработкой стружки – минерализацией. Влагостойкость – это заслуга цемента. Цементный камень не теряет прочности при любом увлажнении. Водопоглощение при длительном погружении в воду не превышает 16 %, а разбухание плиты по толщине укладывается в 1,5 %.

Морозостойкость

При увлажнении ЦСП мало впитывает воду. Этим определяется ее хорошая устойчивость к низким температурам. Морозостойкость ЦСП – 50 циклов замораживания-прогрева без видимых повреждений и при 90 % остаточной прочности. По этому параметру плиты пригодны для применения вне отапливаемых помещений при условии защиты от накопления влаги.

Теплопроводность и паропроницаемость

Цементно-стружечная плита – пористый материал, поскольку значительную часть объема в ней занимает древесная стружка. Благодаря такой структуре она имеет невысокую теплопроводность – около 0,26 Вт/(м∙°С). Это в 1,5—2 раза меньше, чем у кирпича и примерно вдвое больше, чем у гипсокартона. Несмотря на то, что ЦСП нельзя в полной мере считать теплоизолирующим материалом, ее использование существенно влияет на результирующее тепловое сопротивление внешних ограждающих конструкций.

Пористая структура обуславливает проницаемость материала для водяного пара на уровне 0,03 мг/(м∙ч∙Па). Такую же паропроницаемость имеет бетон. Этот параметр обязательно учитывается при проектировании многослойных стен. При применении ЦСП плиты для внутренней отделки внешних стен, она может служить пароограничивающим слоем, уменьшающим накопление влаги в стене и повышающим эффективность теплоизоляции.

Пожарная безопасность

Пожарные характеристики ЦСП таковы:

По сумме параметров цементно-стружечная плита относится к безопасным материалам. Ее использование позволяет повысить огнестойкость строительных конструкций и снизить класс пожарной опасности помещений.

Экологичность

Этой характеристике уделяется очень большое внимание в связи с массовым использованием в производстве стройматериалов синтетического сырья. Цементно-стружечная плита состоит только из природных компонентов. В ней не содержатся формальдегидные смолы, полистирол и другие вещества, которые могут служить источниками эмиссии летучих токсичных соединений. Благодаря минерализирующим добавкам, древесная компонента неподвержена гниению, что тоже способствует сохранению в помещениях здоровой атмосферы.

Обработка

Цементно-стружечная плита достаточно легко режется и сверлится, что существенно упрощает работу с ней. На ее поверхность хорошо ложатся шпаклевки, она хорошо окрашивается.

Применение ЦСП

Области применения цементно-стружечной плиты определяется ее свойствами, описанными выше. Особенно ценным является удачное сочетание ценных качеств, дополняющих друг друга. Не многие материалы обладают прочностью, влагостойкостью, экологичностью, пожарной безопасностью и сравнительно небольшим весом одновременно.

Форма материала в виде плит дает еще одно важное преимущество – удобство применения, технологичность. Использование ЦСП во многих случаях позволяет ускорить работы, исключить, так называемые, «мокрые процессы», которые требуют от мастеров специальной квалификации, трудоемки и занимают много времени, особенно, учитывая время твердения строительных смесей.

Применение цементно-стружечных плит сводится к монтажным работам, большие размеры листов позволяют сразу закрывать большую площадь и упрощают выравнивание плоскостей.

Обшивка стен и перегородок

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для обшивки стен, как массивных, так и каркасных. Экологическая безопасность делает их хорошим материалом для внутренней отделки, а влагостойкость позволяет применять для влажных помещений и для внешней отделки зданий.

Плиты могут крепиться на кирпичные стены вместо обычной штукатурки. Этот метод получил название «сухая штукатурка». Облицовка плитами позволяет легко получить ровную поверхность. Трудоемкость этой работы, с учетом простоты обеспечения должного качества, намного ниже, чем при традиционном оштукатуривании. Для этих целей обычно используют листы толщиной 8—12 мм.

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для каркасного строительства. Эта технология прямо предусматривает листовую обшивку, что обеспечивает высокую технологичность работ и экономию времени. Один из видов каркасных конструкций – внутренние перегородки. ЦСП служат звукоизолирующим материалом, снижающим акустическую связь между помещениями, разделенными перегородкой. Для обшивки каркасов используют плиты толщиной до 20 мм.

Навесные фасадные системы

Навесной вентилируемый фасад – одно из естественных применений ЦСП. Эти листы служат внешней обшивкой, защищающей внутренние слои от атмосферной влаги и ветра. Для вентилируемого фасада крайне важны прочность, влагостойкость и пожарная безопасность материала. ЦСП способно выдерживать высокие механические нагрузки, не портится от влаги и не распространяет пламя, даже в условиях сильной тяги в вентзазоре. В этой области применяют легкие плиты толщиной до 12 мм.

Кровельные системы

ЦСП применяется при устройстве плоских, в том числе эксплуатируемых кровель. Листы укладываются поверх теплоизоляции и затем закрываются гидроизоляционной мембраной. Благодаря жесткости плит утеплитель не подвергается сосредоточенным нагрузкам и по крыше можно ходить, и даже использовать ее, например, под летнее кафе или зону отдыха. В зависимости от нагрузки в кровельных системах применяют плиты толщиной до 20 мм, а в особых случаях и более.

Полы

Для устройства пола пригождаются такие свойства ЦСП, как прочность на изгиб и влагостойкость. Этот материал очень хорошо подходит для чернового пола – так называемой, сухой стяжки. Вместо того чтобы выкладывать на перекрытие слой цементно-песчаной смеси, выглаживать ее и ждать, пока она затвердеет, на подготовленные «маяки» укладываются плиты ЦСП и сразу получается ровное и готовое к дальнейшей отделке основание, к тому же служащее теплоизолятором.

Для каркасного дома или при устройстве пола по лагам берутся более толстые плиты. Выбор толщины определяется предстоящей нагрузкой и расстоянием между лагами.

Еще одна, часто применяемая конструкция – плавающий пол. Для нее ЦСП также прекрасно подходит, как и для плоской утепленной кровли. На выбор толщины плит влияют расчетные нагрузки и плотность утеплителя. Для чернового пола применяют плиты толщиной не меньше 14 мм.

Опалубка

Обычно при монолитном строительстве опалубка является временной конструкцией, которая снимается после начального твердения бетона. Использование ЦСП позволяет совместить подготовку опалубки с отделочными работами. Из этих плит изготавливается несъемная опалубка, которая остается в составе стены, сразу формируя ровную поверхность, не нуждающуюся в оштукатуривании.

Садовые дорожки

Это одно из возможных применений плиты ЦСП. Здесь пригождаются ее прочность и влагостойкость. Укладка плит на подготовленную песчаную «подушку» создает ровную поверхность, которая не будет выкрашиваться, трескаться, на которой не будут возникать провалы или вспучивания. Разумеется, для компенсации морозного пучения нужно позаботиться об устройстве качественной дренажной прослойки.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ОСБ плита – вредность для здоровья и экологичность

Ориентированно-стружечные плиты (сокращенно ОСП, хотя не реже, если не чаще, используется ОСБ – транскрипция английского сокращения OSB – Oriented Strand Board) все активнее вытесняют своего главного конкурента – фанеру – с рынка композитных древесных стройматериалов. 

Содержание древесины в ОСП – 90-95%, оставшиеся 5-10% приходятся на водостойкий клеевой состав. И именной компоненты клея стали для многих рядовых пользователей камнем преткновения. Несмотря на высокие темпы ежегодного прироста производства ОСП, споры по поводу безопасности использования этого материала не утихают. Вот и мы сегодня поговорим про экологичность ОСП плит.

Какие вредные вещества содержаться в OSB и как они туда попадают

Изготавливают эти плиты путем термопрессования крупноразмерной стружки (мелкой щепы) древесины хвойных пород, уложенной слоями и послойно ориентированной. Разнонаправленность ориентации стружки в разных слоях обеспечивает повышенную прочность и жесткость материала, благодаря чему ОСП находят широкое применение в строительстве (обшивка каркасов домов, настил черновых полов, изготовление опалубки, производство СИП-панелей), в мебельном производстве, при изготовлении тары и т. д.

В качестве связующего древесной массы при производстве OSB-плит используют специальные клеи, главными компонентами которых являются различные синтетические смолы – меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные. По названию всех этих смол несложно догадаться, что один из реагентов в их синтезе – формальдегид. А значит, каждая смола в зависимости от ее качества содержит то или иное количество непрореагировавшего альдегида.

Выделяться свободный формальдегид может и в результате частичной деполимеризации смолы, происходящей под воздействием высокой (до 200°С) температуры, при которой проводится процесс прессования пропитанной клеем стружки. Значительная часть этого токсичного вещества испарится уже в производственных цехах, но остатки будут еще долго «сочиться» из готовой плиты: снижение уровня эмиссии формальдегида вдвое происходит в течение примерно полугода с момента производства.

Высвобождение формальдегида происходит и в процессе эксплуатации ОСП-плит: медленное разрушение формальдегидных смол (и в первую очередь менее стойких карбамидоформальдегидных) может быть следствием воздействия различных неблагоприятных факторов среды – влаги, повышенной температуры, ультрафиолетовых лучей.

Справедливости ради следует заметить, что источником формальдегида может быть не только синтетическая смола, но и сама древесина, традиционно считающаяся эталоном экологичности. Эмиссия формальдегида из свежезаготовленной древесины может достигать 0.2 мг/м3. При правильной просушке пиломатериалов этот показатель снижается и становится существенно ниже фона, создаваемого низкокачественным синтетическим клеем.

Чем опасен формальдегид и каковы нормативы его концентрации в воздухе

Что же такое формальдегид, и действительно ли он столь вреден для здоровья человека или это очередные страшилки маркетологов-конкурентов?

Формальдегид (он же муравьиный альдегид) – бесцветный газ с резким запахом, относительно стабильный при 80-100°C и медленно полимеризующийся при температурах ниже 80°C. Он нашел широкое применение в различных областях народного хозяйства: в химической промышленности – для производства пластмасс и искусственных волокон, в строительной индустрии – для производства лаков, краски, монтажной пены, линолеума, различных древесно-стружечных плит (ДСП, ОСП, МДФ, фанера) и в качестве антисептика для обработки древесины, в кожевенном производстве – в качестве дубителя, в сельском хозяйства – в качестве фумигатора при хранении зерна и т. д.

При кратковременном воздействии высоких концентраций паров формальдегида (1.2 мг на кубический метр воздуха) наблюдается раздражение верхних дыхательных путей, кожных покровов, слизистой оболочки глаз, появляются первые признаки поражения центральной нервной системы (головные боли, головокружение, слабость). Повседневное воздействие небольших концентраций формальдегида на организм человека в течение длительного времени является причиной возникновения хронического ринита, хронического бронхита, обструктивной болезни легких, бронхиальной астмы. Кроме того, формальдегид является канцерогеном: при длительном контакте с его парами существенно возрастает риск развития раковых опухолей носоглотки.

В соответствии с санитарно-гигиеническими нормативами СанПиН 2.1.2.1002–00 и ГН 2.1.6.1338–03, утвержденными российским законодательством, предельно-допустимые концентрации формальдегида в воздухе закрытых помещений составляют:

Значение разовой ПДК (ПДКмр) соответствует максимальной концентрации вещества в воздухе, при которой еще отсутствуют рефлекторные реакции организма человека на контакт с данным веществом. Величина среднесуточной ПДК (ПДКсс) обозначает границы концентрации, в пределах которых вещество не оказывает прямого или косвенного вреда здоровью человека в условиях постоянного вдыхания в течение неопределенно долгого промежутка времени. При концентрациях паров формальдегида ниже ПДКсс можно не опасаться появления каких-либо патологических изменений в организме. Общетоксического, канцерогенного или мутагенного действия при таких концентрациях вещество не оказывает.

Следует отметить, что требования Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) менее жесткие: предел безопасной концентрации формальдегида определен ее нормативными документами как 0,1 мг/ м³ при разовой экспозиции не более 30 минут.

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.


Стружка для изготовления OSB.


Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Как выбрать экологически качественную OSB плиту

Как мы видели, безопасность даже высококачественных OSB-плит вызывает некоторые сомнения, что уж говорить о дешевых подделках. К сожалению, нередко производители в стремлении удешевить производство идут на осознанное нарушение технологии, что отрицательно сказывается на качестве продукции. Уровень эмиссии формальдегида плитами, изготовленными с использованием самых дешевых и некачественных смол или с нарушением технологического регламента процесса, зачастую просто зашкаливает.

Приобретая материалы для строительства, ремонта или самостоятельного изготовления мебели, поинтересуйтесь у продавца характеристиками плиты. В первую очередь вас должен интересовать класс эмиссии формальдегида, отражающий количество вредных выбросов в атмосферу. Предпочтение, несомненно, стоит отдавать продукции, соответствующей жестким требованиям стандарта E1. OSB-плиты класса Е2, отличающиеся меньшей экологической чистотой, у нас в стране запрещены для использования в детских комнатах, а в странах Европы – для производства любой мебели.

Если вы не ограничены в финансах, можете поискать в продаже OSB-плиты класса Е0 (иногда для них используется маркировка «Super E»). Они практически не имеют запаха, а по содержанию формальдегида почти не отличаются от натуральной древесины.

Не стесняйтесь требовать документацию на приобретаемый материал. Содержание формальдегида в OSB должно быть указано в приложениях к Сертификату соответствия. Ознакомившись с разделом «Санитарно-эпидемиологическое заключение», вы узнаете какая концентрация того или иного вредного вещества установится с течением времени в непроветриваемом помещении, где расположен материал.

Впрочем, и наличие сертификата не всегда является показателем добросовестности продавца, а значит и экологичности его товара. Доверие должны вызывать серьезные, проверенные временем компании.

Определить совсем уж некачественную продукцию можно и самостоятельно. Обратите внимание, чем пахнет OSB, которую вы планируете приобрести. Хорошая плита не должна источать резкий запах формалина (впрочем, и любых других неприятных запахов тоже). Проводить одорологическую экспертизу материала лучше не на холодном складе, а в теплом непроветриваемом помещении, сразу после вскрытия упаковки.

Способы защиты от токсичных испарений

Каким бы высоким ни был класс экологичности OSB, выделения формальдегида все равно будут. Свести потенциальный вред OSB плит для здоровья к нулю сложно, но можно. Правила просты:

1. По возможности следует вообще избегать использования OSB-плит (как и других видов инженерной древесины – ДВП, ДСП, МДФ, фанера, искусственный ламинат) для внутренней отделки помещений и изготовления мебели.

2. При наличии подобных материалов в конструкции или внутренней отделке дома требуется их изоляция от жилой среды с помощью покрытия другими материалами (окраска в несколько слоев, шпаклевание с последующим оклеиванием обоями, облицовка керамической плиткой и т.д.). Это поможет снизить концентрацию формальдегида и других вредных веществ в жилых помещениях.

3. Концентрация формальдегида в воздухе увеличивается с повышением температуры и влажности. Не допускайте переувлажнения и чрезмерного нагрева древесно-стружечных материалов.

4. Снизить концентрацию формальдегида в воздухе жилого пространства поможет правильно оборудованная и хорошо функционирующая приточно-вытяжная вентиляция. Ежедневно тщательно проветривайте помещения, в которых имеется потенциально опасная отделка.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Плита ЦСП: характеристики, применение, размеры, вес

Листовые строительные материалы используются во многих видах строительных работ, которые принято называть «сухими». Один из таких материалов — плита ЦСП. Это прочный материал, который можно использовать при строительстве каркасных домов и хозпостроек, для внутренних и наружных отделочных работ. 

Содержание статьи

Что такое плита ЦСП

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — листвой строительный материал, который делают из высококачественного цемента (портландцемент), смешанного с тонкой длинной древесной щепой (по ГОСТу 26816 толщина щепы 0,2-0,3 мм, длина от 10 мм до 30 мм). В состав добавляют сульфат алюминия и жидкое стекло. При замесе добавляется вода (около 8% от общей массы). Полученная субстанция формуется в виде плит, прессуется.

Плита ЦСП — листовой строительный материал для внутренних и наружных работ

Некоторые производители плиты ЦСП делают из нескольких слоев. Они отдельно замешивают составы с более мелкой и более крупной щепой. Смесь с крупной щепой используется для внутренних слоев, придает большую прочность. Из состава с более мелкой щепой формируются наружные слои, что делает ее поверхность более гладкой. Сложенный «пирог» поступает в пресс, в результате формируется монолитная плита ЦСП с улучшенными характеристиками.

Это плиты ЦСП для наружной отделки фасадов

Стоит также сказать, что есть шлифованные и нешлифованные плиты ЦСП. Шлифованные можно использовать для внутренней или наружной отделки в тех работах, после которых сразу могут следовать отделочные работы. Также есть отделочные плиты ЦСП, на одной из поверхностей которой сформирован отделочный слой в виде каменной или кирпичной кладки, декоративной штукатурки и т.д.

Область применения

ЦСП, в основном, используют в технологиях «сухого» монтажа. Они хороши при строительстве каркасных домов, так как не выделяют вредных веществ, имеют высокую прочность, малогорючи, во время пожара выделяют малое количество дыма, не распространяют огонь. Имея высокую механическую прочность, они повышают жесткость каркасных конструкций. Все это делает каркасные дома, обшитые ЦСП, более безопасными и надежными.

Цементно-стружечные плиты используются для строительства, отделки

Объекты для использования ЦСП

Листовой ЦСП может применяться при строительстве следующих объектов:

Недостаток: плита ЦСП имеет значительную массу (в несколько раз тяжелее ОСБ), что повышает требования к фундаменту. Солидный вес также становится проблемой при подъеме на второй этаж — нужны помощники и леса или подъемная техника (хотя бы лебедка). Еще один недостаток ЦСП — низкая стойкость к изгибающим нагрузкам. Этим и ограничивается область их применения — они кладутся на основание, в местах с малой изгибающей нагрузкой или должны монтироваться вертикально.

С использованием ЦСП строят каркасные дома

Стойкость к атмосферным воздействиям и повышенной влажности, грибкам и бактериальным поражениям, позволяет использовать цементно-стружечные листы при строительстве хозпостроек: сараев, уличных туалетов, гаражей погребов.

Для отделочных наружных и внутренних работ

Еще одна область применения цементно стружечных плит — выравнивание пола, стен. По сравнению с другими материалами плита ЦСП имеет лучшие звукоизоляционные характеристики, не подвержена воздействию грибков, хорошо переносит климатические влияния. Поэтому часто используются при создании вентилируемых фасадов.

Примеры использования ЦСП в строительстве и отделке частных домов

Для внутренней отделки плиты ЦСП могут использоваться для следующих работ:

Положительный момент в том, что есть цементно-стружечные плиты шлифованные и нешлифованные. Шлифованные имеют абсолютно гладкую поверхность. При их использовании можно только заделать швы и затем красить, клеить обои, использовать другие способы отделки.

Характеристики и свойства

Плита ЦСП — относительно новый материал, пока не слишком широко используемый в частном строительстве. Все потому что не все представляют как он себя ведет в долгосрочной перспективе. Чтобы понять, хорош он или нет для ваших целей, необходимо знать обо всех свойствах.

Плотность и масса

Плотность ЦСП 1100-1400 кг/м³. Высокая плотность придает каркасным конструкциям повышенный уровень жесткости. Если используется этот материал для внутренних отделочных работ, такие стены имеют достаточную несущую способность, чтобы удержать полки, шкафчики и другие достаточно тяжелые предметы.

Удельное сопротивление выдергиванию саморезов из плиты ЦСП

Материал достаточно плотный и тяжелый. Один лист высотой 2700 мм — в зависимости от толщины — весит от 37 кг и до 164 кг. Это делает неудобной обшивку второго этажа и выше. Это можно считать недостатком.

Тепловое и влажностное расширение

Для строительства еще важна такая характеристика, как линейное расширение при изменениях влажности и температуры. Для плиты ЦСП оно присутствует, но является небольшим. При расположении плит одна возле другой, между ними рекомендовано оставлять зазор в 2-3 мм. При установке второго ряда (по высоте) рекомендованный зазор — 8-10 мм.

Что еще стоит знать: при погружении в воду размеры меняются незначительно — 2% по толщине и 3% по длине. Если материал сделан согласно технологии, то даже при длительном нахождении на улице под открытым небом, он годами не меняется.

Прочностные показатели и особенности монтажа

Цементно-стружечные плиты плохо переносят изгибающие деформации, но имеют очень высокую прочность при продольных нагрузках. Потому их используют для монтажа на вертикальные поверхности. Класть их на лаги производители не рекомендуют, а вот при укладке на черновой пол или черновую стяжку материал ведет себя стабильно. Так как плита ЦСП не боится попадания воды, ее можно укладывать на пол в помещениях с повышенной влажностью.

Модуль упругости:

Если ЦСП Монтируется на каркас, необходима обрешетка с шагом не менее 60 см. При монтаже крепеж устанавливается с шагом 20 см. Саморезы ставим не только по периметру, но и по промежуточным рекам обрешетки. В этом случае на плиту ЦСП можно клеить плитку (грунтовка, после ее высыхания — не клеевой состав можно укладывать плитку).

Пожароопасность и морозостойкость

Плита ЦСП относится к трудносгораемым материалам, по поверхности огонь не распространяется, при сгорании токсичные или вредные газы не выделяются. Предел огнестойкости (способность сдерживать огонь) — 50 мин. Это значит, что материал разрушится после 50 минут нахождения в огне.

Высокая морозостойкость — снижение прочности после 50 циклов заморозки/разморозки не более 10%, что позволяет использовать материал для строительства домов даже в условиях Крайнего Севера. Срок эксплуатации этого материала на улице — 50 лет.

Сравнение ЦСП и ОСБ по горючести

Именно эти свойства делают ЦСП более предпочтительным материалом в каркасном домостроении. Строение получается более надежным с точки зрения пожарной безопасности.

Звукоизолирующие своства

Плита ЦСП имеет неплохие звукоизоляционные характеристики и может использоваться при обшивке наружных или внутренних стен:

При использовании дополнительных промежуточных слоев ударные шумы становятся тише еще на 9-10 дБ. То есть, каркасные стены, обшитые плитами ЦСП, задерживают достаточное количества звуков чтобы дом был тихим.

Лучшая комбинация — сочетание цементно-стружечной плиты и минеральной ваты. Минеральная вата также служит в качестве утеплителя, так как из-за однородности ЦСП имеет небольшое тепловое сопротивление (не является теплоизоляционным материалом).

Эксплуатационные характеристики

Плитам ЦСП присуща высокая паропроницаемость — 0,03 — 0,23 мг/(м·ч·Па). Это примерно на том же уровне, что и у натуральной древесины. При правильном подборе пирога обшивки стен, в помещениях влажность будет регулироваться естественным путем.

Кроме того, плита ЦСП имеет высокую устойчивость к гниению. Происходит это за счет естественного процесса образования гидроксида кальция, который образуется при превращении цемента в бетон и защелачивает материал так, что он становится неблагоприятной средой для обитания грибков, насекомых и гнилостных бактерий.

Размеры и масса

При закупке материалов для строительных и отделочных работ важны такие характеристики как размеры и масса материала. Листы ЦСП выпускаются двух размеров: при ширине 1250 мм длина может быть 2700 или 3200 мм. При этом толщина плит ЦСП может быть 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 мм.

Плита ЦСП: область применения в зависимости от толщины

Понятное дело, чем толще плита, тем больше ее масса. Примерные значения массы приведены в таблице (у разных производителей могут быть отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения массы).

Вес цементно-стружечных плит в зависимости от размеров и толщины

Еще могут понадобиться такие параметры:

Лист ЦСП представляет собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что объясняет высокую теплопроводность материала. Это надо учитывать при разработке пирога утепления. Материал хорошо клеится с древесиной, полимерами и металлом, так что при строительных работах он удобен.

Способы крепления

Плита ЦСП может крепиться при помощи гвоздей или саморезов. При монтаже на каркас, плиты должны монтироваться строго вертикально.

Область применения цементно-стружечных плит в частном строительстве

Для крепления цементно-стружечных плит можно использовать:

При монтаже плит ЦСП необходимо строго следить за количеством и порядком установки крепежа: материал имеет большую массу, так что крепеж надо устанавливать не менее рекомендованных величин. Расстояние между гвоздями или саморезами зависит от толщины плиты и указано в таблице.

Как и с какой частотой устанавливать крепеж при монтаже ЦСП

Каждый лист цементно-стружечной плиты фиксируется по периметру, отступив определенное расстояние от кромки листа. Частота установки вдоль длинной и короткой стороны листа одинаковая, но зависит от толщины материала. Кроме того есть еще промежуточное крепление — посередине высоты. Тут частота установки саморезов или гвоздей в два раза реже чем по периметру.

Методы обработки и отделки

Несмотря на то что цементно стружечная плита намного прочнее ДСП, обрабатывается она теми же инструментами: фрезером, пилой, электролобзиком. Разница в том, что использовать надо более прочные пилки.

Для сверления рекомендуется использование сверла с твердым наконечником. Использовать можно как ручную, так и электрическую дрель. Шлифовать этот материал не рекомендуется, так как при этой работе снимается верхний слой, что увеличивает водопоглощение. Но при стыковке иногда возникает необходимость выравнивания высоты. В этом случае можно использовать шлифовальные машины любого типа. Рекомендуемое зерно наждачной бумаги — №16-25.

Швы при монтаже плит ЦСП

Обратите внимание, что для того чтобы швы между плитами не трескались, при внутренней отделе шов должен быть не менее 4 мм, при наружной — не менее 8 мм. Расстояние большое, может закрываться специальными рейками (обычно используется при наружной отделке) или при помощи эластичной ленты или герметика.

В качестве финишной отделки плита ЦСП может быть покрашена или покрыта штукатуркой. При наружной отделке стыки между плитами часто просто прокрашивают, оставляя их незаделанными. Еще вариант — использование алюминиевой профильной накладки, которая подчеркивает швы. Также можно закрыть шов нащельной рейкой.

Как заделать шов между плитами ЦСП при наружной или внутренней отделке

Для внутренней отделки шов заполняют герметиком, который после высыхания сохраняет эластичность. После этого можно штукатурить. Второй вариант — прокладка специального эластичного шнура, поверх которого снова-таки наносится эластичная штукатурка.

Вдыхаемые твердые частицы и здоровье (PM2,5 и PM10)

Что такое твердые частицы?

Переносимые по воздуху твердые частицы (ТЧ) не являются отдельным загрязнителем, а представляют собой смесь многих химических веществ. Это сложная смесь твердых частиц и аэрозолей, состоящая из мелких капель жидкости, сухих твердых фрагментов и твердых ядер с жидкими покрытиями. Частицы сильно различаются по размеру, форме и химическому составу и могут содержать неорганические ионы, соединения металлов, элементарный углерод, органические соединения и соединения земной коры.В целях регулирования качества воздуха частицы определяются по их диаметру. Те, что имеют диаметр 10 микрон или меньше (PM10), попадают в легкие и могут вызывать неблагоприятные последствия для здоровья. Тонкодисперсные твердые частицы определяются как частицы диаметром 2,5 микрона или менее (PM2,5). Следовательно, PM2,5 включает часть PM10.

В чем разница между PM10 и PM2,5?

PM10 и PM2,5 часто образуются из разных источников выбросов, а также имеют разный химический состав.Выбросы от сжигания бензина, масла, дизельного топлива или древесины производят большую часть загрязнения PM2,5, обнаруживаемого в наружном воздухе, а также значительную долю PM10. PM10 также включает пыль со строительных площадок, свалок и сельского хозяйства, лесных пожаров и сжигания кустарников / мусора, промышленных источников, переносимую ветром пыль с открытых земель, пыльцу и фрагменты бактерий.

PM могут либо напрямую выбрасываться из источников (первичные частицы), либо образовываться в атмосфере в результате химических реакций газов (вторичных частиц), таких как диоксид серы (SO 2 ), оксиды азота (NO X ) и некоторые органические соединения.Эти органические соединения могут выделяться как из естественных источников, таких как деревья и растительность, так и из искусственных (антропогенных) источников, таких как промышленные процессы и выхлопные газы транспортных средств. Относительные размеры частиц PM10 и PM2,5 сравниваются на рисунке ниже.

Почему CARB беспокоятся о PM10 и PM2,5?

CARB обеспокоен переносимыми по воздуху частицами из-за их воздействия на здоровье жителей Калифорнии и окружающую среду. И PM2,5, и PM10 можно вдыхать, при этом некоторое их количество оседает по дыхательным путям, хотя места отложения частиц в легких зависят от размера частиц.PM2,5 с большей вероятностью попадет и откладывается на поверхности более глубоких частей легких, в то время как PM10 с большей вероятностью откладывается на поверхностях более крупных дыхательных путей верхней части легкого. Частицы, осевшие на поверхности легких, могут вызывать повреждение тканей и воспаление легких.

Какие виды вредных воздействий могут вызывать твердые частицы?

Ряд неблагоприятных воздействий на здоровье был связан с воздействием как PM2,5, так и PM10. Кратковременное воздействие PM2,5 (продолжительностью до 24 часов) было связано с преждевременной смертностью, увеличением количества госпитализаций по поводу сердечных или легочных заболеваний, острым и хроническим бронхитом, приступами астмы, посещениями пунктов неотложной помощи, респираторными симптомами и ограничениями. дни активности.Об этих неблагоприятных последствиях для здоровья сообщалось в основном у младенцев, детей и пожилых людей с ранее существовавшими заболеваниями сердца или легких. Кроме того, из всех распространенных загрязнителей воздуха PM2,5 связаны с наибольшей долей неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с загрязнением воздуха, как в Соединенных Штатах, так и во всем мире, согласно проекту Всемирной организации здравоохранения «Глобальное бремя болезней».

Кратковременное воздействие PM10 было связано в первую очередь с обострением респираторных заболеваний, включая астму и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ), что привело к госпитализации и обращению в отделения неотложной помощи.

Долгосрочное (от месяцев до лет) воздействие PM2,5 было связано с преждевременной смертью, особенно у людей с хроническими заболеваниями сердца или легких, а также с замедлением роста функции легких у детей. Последствия длительного воздействия PM10 менее очевидны, хотя несколько исследований предполагают связь между долгосрочным воздействием PM10 и респираторной смертностью. Международное агентство по изучению рака (IARC) опубликовало в 2015 году обзор, в котором сделан вывод о том, что твердые частицы в загрязненном атмосферном воздухе вызывают рак легких.

Дизельное топливо PM : особый класс твердых частиц. Твердый материал в выхлопе дизельного двигателя известен как твердые частицы дизельного топлива (DPM). Более 90% DPM имеет диаметр менее 1 мкм (примерно 1/70 диаметра человеческого волоса) и, таким образом, является подмножеством PM2,5. Дополнительная информация

Кто подвергается наибольшему риску от воздействия твердых частиц?

Исследования указывают на пожилых людей с хроническими заболеваниями сердца или легких, детей и астматиков как на группы, наиболее подверженные неблагоприятным последствиям для здоровья от воздействия PM10 и PM2.5. Кроме того, дети и младенцы подвержены вреду от вдыхания загрязняющих веществ, таких как ТЧ, поскольку они вдыхают больше воздуха на фунт веса тела, чем взрослые - они дышат быстрее, проводят больше времени на открытом воздухе и имеют меньшие размеры тела. Кроме того, незрелая иммунная система детей может сделать их более восприимчивыми к PM, чем здоровые взрослые.

Исследования, проведенные в рамках исследования здоровья детей, инициированного CARB, показали, что у детей, живущих в сообществах с высоким уровнем PM2,5, рост легких был медленнее, а легкие в возрасте 18 лет меньше, чем у детей, живущих в сообществах с низким уровнем PM2.5 уровней.

CARB использовал методологию оценки рисков Агентства по охране окружающей среды США для оценки преждевременной смертности, связанной с воздействием PM2,5 (California Air Resources Board 2010). Обновление этого анализа с использованием данных о качестве атмосферного воздуха за 2014–2016 годы показало, что воздействие PM2,5 способствует 5400 (диапазон неопределенности 4200–6700) преждевременных смертей от сердечно-легочных причин в год в Калифорнии. Кроме того, PM2,5 способствует примерно 2800 госпитализациям по поводу сердечно-сосудистых и респираторных заболеваний (диапазон неопределенности 350–5100) и примерно 6700 обращений в отделения неотложной помощи по поводу астмы (диапазон неопределенности 4200–9300) каждый год в Калифорнии.

Как твердые частицы влияют на окружающую среду?

Во многих научных исследованиях было показано, что твердые частицы снижают видимость, а также отрицательно влияют на климат, экосистемы и материалы. ТЧ, в первую очередь ТЧ2,5, влияют на видимость, изменяя способ поглощения и рассеяния света в атмосфере. Что касается изменения климата, то некоторые компоненты окружающей смеси ТЧ способствуют потеплению климата (например, черный углерод), в то время как другие оказывают охлаждающее влияние (например.g., нитрат и сульфат), и поэтому атмосферные ТЧ обладают как свойствами потепления, так и охлаждения. ТЧ могут отрицательно влиять на экосистемы, включая растения, почву и воду из-за осаждения ТЧ и их последующего поглощения растениями или отложения в воду, где они могут повлиять на качество и прозрачность воды. Металлы и органические соединения в PM обладают наибольшим потенциалом для изменения роста и урожайности растений. Осаждение ТЧ на поверхности приводит к загрязнению материалов.

Являются ли твердые частицы проблемой в помещении?

Некоторые твердые частицы, обнаруженные в помещении, образуются снаружи, особенно PM2.5. Эти частицы проникают в помещения через двери, окна и «протечки» в строительных конструкциях. Частицы также могут происходить из внутренних источников. Частицы внутреннего происхождения включают компоненты, полученные из биологических источников, многие из которых являются известными аллергенами, например пыльца, споры плесени, пылевые клещи и тараканы. Частицы также образуются в помещениях, включая курение табака, приготовление пищи и сжигание дров, свечей или благовоний. Частицы также могут образовываться внутри помещений в результате сложных реакций газообразных загрязнителей, выделяемых из таких источников, как бытовые чистящие средства и освежители воздуха.

Каковы стандарты качества окружающего воздуха для твердых частиц?

Стандарты качества окружающего воздуха определяют максимальное количество загрязняющих веществ, которые могут присутствовать в наружном воздухе без вреда для здоровья человека. В 2002 году после обширного обзора научной литературы Совет принял новый среднегодовой стандарт для PM2,5 ppm и сохранил существующие годовые и 24-часовые стандартные средние стандарты для PM10. Национальный ежегодный стандарт PM2,5 был в последний раз пересмотрен в 2012 году после исчерпывающего обзора новой литературы, указывающей на доказательства повышенного риска преждевременной смертности при более низких PM2.5 концентраций по сравнению с существующим стандартом. Обзор 2012 года привел к сохранению существующих суточных средних стандартов PM2,5 и PM10.

PM2,5 PM10
Среднее значение за год Среднее за 24 часа Среднее за год Среднее за 24 часа
Национальный стандарт качества окружающего воздуха 12 мкг / м 3 35 мкг / м 3 Нет 150 мкг / м 3
Калифорния Стандарт качества окружающего воздуха 12 мкг / м 3 Нет 20 мкг / м 3 50 мкг / м 3
.

Влияние соотношения воды и углерода на долговечность и пористость цементного раствора с постоянным количеством цемента

В бетонную кладку часто добавляют воду для облегчения обработки и отделки на строительной площадке. Дополнительная вода для смешивания может способствовать легкому перемешиванию и удобоукладываемости, но вызывает повышенную пористость, что приводит к снижению долговечности и структурных характеристик. В этой статье образцы цементного раствора с соотношением воды к цементу 0,45 готовятся для контрольного случая, а характеристики долговечности оцениваются с добавлением воды от 0.От 45 до 0,60 Вт / ц. Выполняется несколько испытаний на долговечность, включая прочность, диффузию хлоридов, воздухопроницаемость, насыщение и диффузию влаги, и они анализируются с измененной пористостью. Изменяющиеся соотношения и характеристики долговечности оцениваются с учетом распределения пор по размерам, общей пористости и дополнительного содержания воды.

1. Введение

Бетон как пористый материал обладает воздухопроницаемыми / водопроницаемыми свойствами, что оказывает большое влияние не только на прочность, но и на характеристики долговечности.Обычно разрушающие агенты, которые могут вызвать коррозию стали, такие как ионы хлора и диоксид углерода, проникают в бетон через поры или их соединения [1–3]. Многие методы и модели долговечности были предложены на основе пористости для объяснения механизма проникновения и диффузии [1–4]. В бетоне с ранним возрастом гидраты, содержащие C-S-H и Ca (OH) 2 , образуются в результате химической реакции с частицами цемента и водой, и пористость с различным распределением пор, возникающая в процессе, может быть основным путем для воды и газа.Было проведено множество исследований по влиянию условий отверждения, типа пропорций смеси и минеральных примесей на соответствующую пористость [5–8]; однако они показали качественную оценку пористости без надежного объяснения взаимосвязи между пористостью и долговечностью.

Прочность и связанная с ней пористость изучаются давно [6, 9–11]. Для анализа разрушения с учетом изменений пористости было проведено множество исследований механизма диффузии хлоридов [1, 12, 13] и поведения карбонизации [2, 4, 14, 15].Также исследуются изменения пористости и ее взаимосвязь с воздухопроницаемостью / водопроницаемостью [16–19].

Эти исследования предназначены для обычного бетона с подходящим соотношением воды и воздуха и содержанием воздуха. Однако на строительной площадке часто добавляют воду для облегчения укладки бетона и прохождения бетона между стальными промежутками. Добавление воды может облегчить удобоукладываемость и отделку, но бетон с добавлением воды демонстрирует сегрегацию заполнителей и ухудшение характеристик как по прочности, так и по долговечности.В бетоне с таким же удельным содержанием цемента гидратация может быть активнее при более высоком удельном содержании воды. Но вода, потребляемая для реакции гидратации в цементном тесте, расширяется до большего количества пор, что приводит к снижению прочности и устойчивости к разрушению даже при том же количестве гидратного продукта. Пористость играет важную роль в массопереносе и также считается показателем прочности [20]. Несмотря на то, что образцы бетона имеют одинаковую пористость, они могут иметь разные коэффициенты диффузии хлоридов из-за повышенной связывающей способности в бетоне с минеральной добавкой [17, 21].Для карбонизации пористость изменяется в процессе карбонизации из-за образования CaCO 3 [14, 15, 22, 23]. Однако характеристики долговечности можно оценить количественно и связать с пористостью в бетоне OPC (обычный портландцемент), контролируемым при тех же условиях твердения и окружающей среды. В этой статье пористость цементного раствора экспериментально оценивается с помощью MIP (Mercury Intrusion Porosimetry) с увеличением количества добавляемой воды. Испытания на долговечность проводятся для образцов раствора OPC того же возраста (91 день).Выполняются различные испытания на долговечность, включая прочность, диффузию хлоридов, водопроницаемость, насыщение и диффузию влаги. В этой статье показано, насколько изменяются характеристики прочности и пористости при добавлении воды в обычную бетонную смесь, и показаны количественные отношения между изменениями пористости и долговечностью.

2. Программа экспериментов
2.1. Пропорции смеси и условия отверждения

Цементный раствор с OPC был подготовлен для того, чтобы на образцы MIP не мешал крупный заполнитель.Для контрольного случая готовятся образцы цементного раствора с влажностью 0,45% и содержанием воздуха 5,2%. Чтобы учесть дополнительную воду для облегчения укладки бетона, образцы с более высоким соотношением W / C и постоянным содержанием цемента готовятся путем добавления воды для смешивания. Для этого смешивания подготавливается состояние насыщения поверхности песка, и, наконец, рассматриваются 4 различных пропорции смеси как W / C 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60. Пропорции смеси указаны в таблице 1, где фиксировано содержание цемента на единицу.Свойства цемента и песка указаны в таблице 2.


w / c Цемент (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Песок (кг / м 3 ) Содержание воздуха (%) Расход (мм)

0,45 340 153 1800 5,2 280
0.50 340 170 1800 3,5 330
0,55 340 187 1800 1,8 335
0,60 340 204 1800 0,1 360


Физические свойства заполнителя
Удельный вес (г / см 3 ) 2.62
FM 2,64
Физические свойства цемента
Удельный вес (г / см 3 ) 3,15
Блейн (см 2 / г) 3120
Химический состав цемента (%)
SiO 2 21,5
Al 2 O 3 5.10
Fe 2 O 3 3,04
CaO 61,3
MgO 2,85
SO 3 2,21
LOI 1,93

В раннем состаренном состоянии пористость показывает относительно быстрое уменьшение из-за гидратации, так что образцы строительного раствора выдерживались в течение 91 дня в погруженном в воду состоянии при температуре 20 ° C.Испытания MIP и долговечности проводились для образцов того же возраста. При более высоких соотношениях W / C наблюдается обильное истечение воды и обнаруживается небольшая сегрегация агрегации. Однако образцы представляют собой строительный раствор, а не бетон, так что сегрегация не является критической.

2.2. Испытания на долговечность
2.2.1. Пористость и прочность на сжатие

Структура пор развивается в результате реакции гидратации, и пористость обычно уменьшается с возрастом в условиях отверждения [3, 24].Для оценки пористости материала на основе цемента широко используются несколько методов, таких как метод адсорбции азота [25], анализ изображений и MIP. MIP-тест традиционно проводится для удобства и получения надежных результатов для капиллярных пор [26, 27]. Образцы цементного раствора, отвержденные в течение 91 дня, погружают в ацетон после разрушения до небольшого размера, чтобы остановить процесс гидратации. После сушки в духовке при 105 ° C в течение 24 часов тесты MIP выполняются трехкратно для каждого случая W / C.Для испытания на сжатие были подготовлены цилиндрические образцы (диаметром 100 мм и высотой 200 мм), и испытание проводилось в соответствии с JIS A 1108 [28]. В таблице 3 показаны условия измерения для теста MIP. Чтобы получить соответствующий образец, его берут из верхней, средней и нижней части цилиндрического образца.


Угол контакта 130 °
Поверхностное натяжение ртути 485 дин / см
Максимальное давление напора 4.45 фунтов на кв. Дюйм
Объем штока 0,392 мл
Объем баллона 5 куб.
2.2.2. Коэффициент диффузии хлоридов

Для оценки устойчивости к воздействию хлоридов коэффициент диффузии важен для прогнозирования срока службы и количественного понимания поведения хлоридов [12, 17, 29].Коэффициент диффузии хлоридов рассчитывается на основе рекомендаций NT BUILD 492 [30]. Среднее значение по 3 образцам в каждом случае W / C получено для образцов строительного раствора в возрасте 91 дня. Средняя часть цилиндрического образца для испытания на сжатие берется глубиной 50 мм. В таблице 4 представлены условия испытаний, а коэффициенты диффузии рассчитываются с помощью (1) и (2). В качестве индикатора использовали раствор нитрата серебра (0,1 N, AgNO 3 ) [31]: где - коэффициент диффузии в нестационарном режиме из RCPT (м 2 / сек), - универсальная газовая постоянная (8.314 Дж / моль K), - абсолютная температура (K), - толщина образца (м), - ионная валентность (= 1.0), - постоянная Фарадея (= 96,500 Дж / В · моль), - приложенный потенциал (V), время продолжительности испытания (сек), - это концентрация хлоридов, при которой изменяется цвет при использовании колориметрического метода измерения, основанного на справочных материалах [31, 32], - это концентрация хлоридов в исходном растворе (моль / л), - экспериментальная константа через (2), и является обратной функцией функции ошибок.


Католит 10% NaCl
Анолит 0.3 N NaOH
Температура 20 ~ 25 ° C
Приложенный потенциал 30 В
Начальный ток 40 ~ 60 мА
Продолжительность 24 часа

2.2.3. Испарение воды

Бетон с более крупными порами допускает большее водопоглощение в насыщенном состоянии и, соответственно, большее испарение воды в процессе сушки.Свободная вода в цементном растворе существует только в порах, поэтому пористость тесно связана с испарением количества воды [33]. Для этого испытания готовят кубические образцы строительного раствора (50 × 50 × 50 мм) и измеряют их вес в возрасте 91 дня после 1-недельного погружения в воду. В течение 10 дней отслеживали изменения веса образцов строительного раствора в комнатных условиях (20 ° C и относительная влажность 55%). При более высоком соотношении W / C может происходить сегрегация заполнителя, но при изменении веса общий вес измеряется для всего объема.Эффект сегрегации учитывается во всем объеме. Насыщенность можно рассчитать следующим образом: где, и - веса в насыщенном, комнатном и высушенном состоянии после 24 часов при 105 ° C в печи.

2.2.4. Воздухопроницаемость

До сих пор не существовало стандартов для испытания на воздухопроницаемость, и были предложены различные методы, основанные на законе Дарси [34, 35]. Для этого исследования образцы раствора из раствора глубиной 30 мм закрепляют в цилиндре диаметром 70 мм и подвергают воздействию давления воздуха 0.2 МПа снизу образца вверх. Объем воздуха через дисковый образец контролировали во времени. Этот тест проводится для образцов в возрасте 91 дня, и воздухопроницаемость может быть рассчитана с помощью (4). Как и в разделе 2.2.3, при испытании на воздухопроницаемость учитывается весь объем, включая сегрегацию: где - воздухопроницаемость (см / с), - приложенное давление воздуха (0,2 МПа) и атмосферное давление (0,1013 МПа), - глубина образца диска (30 мм), - площадь под давлением воздуха (0 м 2 ), и - удельный вес воздуха (1.205 × 10 −6 кг / см 3 ). Тестовая установка и ее фотография представлены на рисунке 1.


(а) Фотографии для теста
(б) Принципиальная схема для теста
(а) Фотографии для теста
(б) Принципиальная схема теста
2.2.5. Распространение влаги

Распространение влаги является основным параметром, поскольку вода в значительной степени является причиной проблем с долговечностью; однако экспериментальная оценка требует особого контроля из-за локальных изменений влажности и сложной связности пор [36].Недавно было предложено простое уравнение для диффузии влаги с учетом массы диффузии и сорбции, подобное следующему [36]: где - масса воды от сорбции и диффузии (кг), - площадь поверхности (мм 2 ), - константа, связанная с расстоянием от поглощающей поверхности (мм), - сорбционная способность (кг / м 2 h 0,5 ) ), - содержание влаги на поверхности (кг / м 3 ), - длина образца (мм). В этом исследовании сорбционная способность образца строительного раствора (91 день) получена на основе KS F 2609 [37], и на основании результатов рассчитан коэффициент диффузии влаги.Были приготовлены кубические образцы (50 × 50 × 50 мм), и их стороны были покрыты эпоксидной смолой для одномерного проникновения воды. Как описано ранее, для теста учитывается общий объем сегрегации.

3. Результаты испытаний на прочность и пористость
3.1. Результаты испытаний на долговечность
3.1.1. Прочность на сжатие и пористость

Более высокое содержание воды в цементном растворе приводит к крупному распределению пор. Результаты в возрасте 91 дня показывают типичное увеличение прочности и уменьшение общей пористости при более высоком соотношении W / C (большее количество дополнительной воды).Распределение пор по размеру (PSD) и пористость представлены на рисунке 2. На рисунке 3 показаны изменения прочности и пористости в зависимости от отношения W / C. Для оценки пористости и прочности нанесены средние значения по 3 образцам соответственно.


(а) PDS (91 день)
(b) Накопленная пористость (91 день)
(a) PDS (91 день)
(b) Накопленная пористость (91 день)

С увеличением водосодержания (дополнительного количества воды) от 0.От 45 до 0,60, пористость увеличивается до 150%, а прочность на сжатие снижается до 75,6%. Хотя в них такое же количество цемента, 33% дополнительной воды вызывает значительные изменения в характеристиках.

3.1.2. Коэффициент диффузии хлоридов и пористость

Коэффициент диффузии хлоридов зависит от структуры пор, поскольку в порах может быть как место для удержания хлорид-иона, так и путь для диффузии ионов [29, 38]. В этом тесте среднее значение по 3 образцам показывает явное увеличение коэффициента диффузии хлоридов с более высоким отношением W / C, которое представлено на рисунке 4 с измеренной пористостью.


При более высоком водном соотношении коэффициент диффузии хлоридов линейно увеличивается до 157%.

3.1.3. Испарение воды и пористость

Что касается потери воды, то явной разницы не наблюдается в течение нескольких часов, но может наблюдаться при увеличенных периодах сушки до 10 дней. Образцы с более высокой пористостью могут иметь больше места для удержания воды, поэтому потеря воды из каждого образца будет различаться в процессе сушки. Это показывает согласованный результат с предыдущим исследованием [24].При насыщении из (3) четкая разница не измеряется, поскольку раствор с большей потерей воды также имеет большее количество свободной воды. Водоотдача и насыщение представлены на рисунке 5, а измеренная пористость представлена ​​на рисунке 6.


(a) Водоотдача
(b) Насыщенность
(a) Водоотдача
(b) Насыщение

Количество потери воды увеличивается до 7,65 г (в / ц 0.45), 9,01 г (в / ц 0,50), 9,88 г (в / ц 0,55) и 10,57 г (в / в 0,60) после 10 дней сушки, что показывает согласованное поведение при измерении пористости.

3.1.4. Воздухопроницаемость и пористость

Крупные поры в строительном растворе с более высоким отношением W / C вызывают быстрое проникновение воздуха, и результаты измерения воздухопроницаемости с измеренной пористостью показаны на Рисунке 7.


Воздухопроницаемость увеличивается до 192% при W / C. C изменяется от 0,45 до 0,60 и показывает относительно небольшое увеличение по сравнению с 0.50 Вт / ц.

3.1.5. Коэффициент диффузии влаги и пористость

Бетон с большим содержанием гидрата имеет плотную пористую структуру. Измерено, что коэффициент диффузии влаги увеличивается с увеличением отношения W / C, поскольку он имеет более высокую сорбционную способность из-за более высокой пористости. Результаты сорбционной способности, поверхностной концентрации и коэффициента диффузии влаги приведены в таблице 5 и представлены на рисунке 8 с измеренной пористостью.


w / c Сорбционная способность
(: кг / м 3 h 0.5 )
Толщина
(: см)
Площадь
(: см 2 )
Постоянная
(: мм)
Поверхностная концентрация
(: кг / м 3 )
Коэффициент диффузии влаги
(
.

Основные сведения о твердых частицах (PM) | Загрязнение твердыми частицами (PM)

На этой странице:


Что такое ТЧ и как они попадают в воздух? Сравнение размеров частиц ТЧ

PM означает твердые частицы (также называемые загрязнением частицами): термин, обозначающий смесь твердых частиц и жидких капель, находящихся в воздухе. Некоторые частицы, такие как пыль, грязь, сажа или дым, достаточно крупные или темные, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом. Другие настолько малы, что их можно обнаружить только с помощью электронного микроскопа.

Загрязнение твердыми частицами включает:

  • PM 10 : частицы для вдыхания, диаметр которых обычно составляет 10 микрометров и меньше; и
  • PM 2,5 : мелкие частицы для вдыхания, диаметр которых обычно составляет 2,5 микрометра и меньше.
    • Насколько мал 2,5 микрометра? Подумайте об одном волосе на голове. Средний человеческий волос составляет около 70 микрометров в диаметре, что в 30 раз больше, чем самая крупная мелкая частица.

Источники PM

Эти частицы бывают разных размеров и форм и могут состоять из сотен различных химических веществ.

Некоторые из них выбрасываются непосредственно из источников, таких как строительные площадки, грунтовые дороги, поля, дымовые трубы или пожары.

Большинство частиц образуются в атмосфере в результате сложных химических реакций, таких как диоксид серы и оксиды азота, которые являются загрязнителями, выбрасываемыми электростанциями, промышленными предприятиями и автомобилями.

Начало страницы

Каковы вредные эффекты PM?

Твердые частицы содержат микроскопические твердые частицы или капли жидкости, которые настолько малы, что их можно вдохнуть и вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Некоторые частицы диаметром менее 10 микрометров могут попасть глубоко в легкие, а некоторые даже могут попасть в кровоток. Из них частицы диаметром менее 2,5 мкм, также известные как мелкие частицы или PM 2,5 , представляют наибольший риск для здоровья.

Мелкие частицы также являются основной причиной снижения видимости (дымки) в некоторых частях Соединенных Штатов, включая многие из наших ценных национальных парков и дикой природы.

Узнайте больше о воздействии на здоровье и окружающую среду

Начало страницы

Что делается для уменьшения загрязнения твердыми частицами?

EPA регулирует вдыхаемые частицы. EPA не регулирует содержание частиц песка и крупной пыли размером более 10 микрометров.

Национальные и региональные правила EPA по сокращению выбросов загрязняющих веществ, образующих ТЧ, помогут правительствам штатов и местным властям соответствовать национальным стандартам качества воздуха Агентства.Узнайте о том, как стандарты качества воздуха помогают снизить уровень PM.

Как я могу уменьшить подверженность PM?

Вы можете использовать оповещения о качестве воздуха, чтобы защитить себя и других, когда уровень PM достигает опасного уровня:

AirNow: Каждый день индекс качества воздуха (AQI) показывает, насколько чист или загрязнен ваш наружный воздух, а также о связанных с ним последствиях для здоровья, которые могут вызывать беспокойство. AQI переводит данные о качестве воздуха в числа и цвета, которые помогают людям понять, когда принять меры для защиты своего здоровья.

  • Перейдите в раздел «Об AirNow», чтобы узнать, как получать уведомления AQI.
  • Также узнайте, как Программа «Флаг качества воздуха» может помочь авиационным агентствам, школам и другим общественным организациям уведомлять своих граждан о вредных условиях и при необходимости корректировать физические нагрузки на открытом воздухе.

Начало страницы

.

Цементно-стружечная плита

Многочисленные преимущества, в том числе ..

Устойчивость

Опыт последних десятилетий в области производства цементно-стружечных плит удовлетворил потребности покупателей и нашел широкое применение среди современных строительных материалов.

Благодаря своим выгодным характеристикам, наши цементно-стружечные плиты высокой механической прочности стали важным материалом для строительных конструкций и действительно классифицируются как экологически безопасные строительные материалы.Это материалы, изготовленные из полностью натуральных, экологически чистых материалов, пригодных для вторичной переработки.

Гарантированное качество

Качество гарантировано основными европейскими институтами сертификации качества.

Holzforschung Austria, Вена, дважды в год проверяет прочность строительных панелей BetonWood. FMPA, Otto-Graf-Insitut-Universitat, Штутгарт по образцу проверяет огнестойкость и характеристики качества.

IBBF, Ingeneurburo + Bio-Bauforschung Karl Heinz Sirtl: их испытания подтверждают, что строительные плиты BetonWood не вредны для человека или окружающей среды.

Универсальность

Наши панели находят множество применений в строительстве, начиная от полов для сборных конструкций, от панелей для биоэкологического строительства, панелей для каркасов платформ, для тепло- и звукоизоляции, для замены гипсоволокна и панелей с низкой влагостойкостью, в парных изоляционных панелях для систем теплоизоляции, в перегородках, стенах и противопожарных дверях, в сборной мебели, антресолях, противопожарных покрытиях, световых панелях, военно-морском оборудовании, больницах, школах, тюрьмах, общественных зданиях в целом и многом другом.

Сертифицированные материалы

Принимая во внимание жизненный цикл здания, от проектирования до строительства, продвигая подход, ориентированный на принципы экологической устойчивости (Green Building), наши продукты участвуют в процентной доле в предоставлении следующих кредитов LEED: MR5 , MR7, EA1, IEQ 4.4, IEQ 4.1.

За дополнительной информацией обращайтесь в наш технический отдел.

.

Как PM влияет на здоровье человека? | Группа планирования качества воздуха | Новая Англия

Медицинские исследования показали значительную связь между воздействием загрязнению частицами и рискам для здоровья, включая преждевременную смерть. Здоровье эффекты могут включать сердечно-сосудистые эффекты, такие как сердечная аритмия и сердечные приступы, и респираторные эффекты, такие как приступы астмы и бронхит.Воздействие загрязнения частицами может привести при частых госпитализациях, обращениях в отделения неотложной помощи, пропусках от учебы или работы, а также в дни ограниченных занятий, особенно для люди с уже существующими заболеваниями сердца или легких, пожилые люди и дети.

Размер частиц напрямую связан с их потенциалом к вызывая проблемы со здоровьем. Мелкие частицы (PM 2,5 ) создают наибольший риск для здоровья.Эти мелкие частицы могут проникать глубоко в легкие, а некоторые могут даже попасть в кровоток. Контакт Эти частицы могут повлиять на легкие и сердце человека. Грубый частицы (PM 10-2,5 ) вызывают меньшее беспокойство, хотя могут раздражать глаза, нос и горло человека. Документ EPA «Загрязнение твердыми частицами и ваше здоровье» (PDF) (2 стр., 938 K, о PDF) объясняет больше о том, кто подвергается риску от воздействия мелких и грубых частиц, и включает простые меры, которые могут быть приняты для уменьшения риск для здоровья.

В Новой Англии данные о мелких частицах генерируются в реальном времени. из сеть из 27 непрерывных мониторов качества атмосферного воздуха. Данные с этих мониторов собираются ежечасно и предоставляются публике через EPA-New England's Air Сайт Индекса качества. Индекс качества воздуха (AQI) Индекс ежедневного качества воздуха. Это говорит вам насколько чист или загрязнен ваш уличный воздух и с чем последствия для здоровья могут быть для вас проблемой.AQI фокусируется о последствиях для здоровья, которые могут возникнуть в течение нескольких часов или дней после вдыхания загрязненного воздуха.

.

Размер частиц

Размер загрязняющих веществ и частиц обычно описывается в микронах, метрическая единица измерения, где

  • один микрон составляет одну миллионную долю метра
  • 1 микрон = 10 -6 m = 1 мкм

В британских единицах

  • 1 дюйм = 25400 микрон
  • 1 микрон = 1/25400 дюйма

Глаз обычно может видеть частицы размером более 40 микрон.

Типичный размер загрязняющих веществ и частиц указан ниже. Обратите внимание, что значения сильно различаются в зависимости от того, как обрабатываются продукты. Например, измельчение кукурузного крахмала за 30 минут может уменьшить средний диаметр частиц крахмала с 10 до 0,3 микрон (мкм, 10 -6 мкм). Дальнейшее измельчение может привести к образованию частиц даже меньше 0,1 микрона.

Частица Размер частиц
(микрон)
Сибирская язва 1-5
Антиперспирант 6-10
Асбест 0.7 - 90
Атмосферная пыль 0,001 - 40
Выбросы автомобилей и автомобилей 1 - 150
Бактерии 0,3 - 60
Песок на пляже 100 - 10000
Костная пыль 3 - 300
Бром 0,1 - 0,7
Горящая древесина 0,2 - 3
Кальций-цинковая пыль 0.7-20
Углеродная пыль 0,2 - 10
Двуокись углерода 0,00065
Кайенский перец 15-1000
Цементная пыль 3-100
Глина крупная 2-4
Глина средняя 1-2
Глина мелкая 0,5 - 1
Угольная пыль 1-100
Дымовой уголь 0.08 - 0,2
Кофе 5-400
Горение 0,01 - 0,1
Горение - автомобили, сжигание древесины,
открытое сжигание, промышленные процессы
до 2,5
Тонер копира 0,5 - 15
Кукурузный крахмал 0,1 - 10
Точка (.) 615
Пылевые клещи 100-300
Ушко иглы 1230
Пудра для лица 0.1-30
Удобрение 10-1000
Стекловолоконная изоляция 1-1000
Летучая зола 1-1000
Желатин 5-90
Имбирь 25-40
Стекловата 1000
Зерновая пыль 5 - 1000
Гравий очень мелкий (0,08 дюйма) 2000
Гравий мелкий (0.16 дюймов) 4000
Гравий, средний (0,3 дюйма) 8000
Гравий, крупный (0,6 - 1,3 дюйма) 15000 - 30000
Гравий, очень крупный (1,3 - 2,5 дюймов) 30000 - 65000
Молотый известняк 10 - 1000
Волосы 5 - 200
Бытовая пыль 0,05 - 100
Человеческие волосы 40 - 300
Human Sneeze 10-100
Увлажнитель 0.9-3
Пыль от инсектицидов 0,5 - 10
Железная пыль 4-20
Свинец, производство припоя радиаторов - среднее значение 1,3
Свинец, аккумулятор и свинцовый порошок производство 12-22
Свинцовая пыль 0,1 - 0,7
Капли жидкости 0,5 - 5
Металлургическая пыль 0.1-1000
Металлургический дым 0,1 - 1000
Молотая мука, измельченная кукуруза 1-100
Туман 70-350
Форма 3-12
Споры плесени 10-30
Горчица 6-10
Масляный дым 0,03 - 1
Один дюйм 25400
Кислород 0.0005
Краски Пигменты 0,1 - 5
Пестициды и гербициды 0,001
Перхоть домашних животных 0,5 - 100
Пыльца 10 - 1000
Радиоактивные осадки 0,1 - 10
Красные кровяные тельца 5 - 10
Канифольный дым 0,01 - 1
Песок очень мелкий (0.0025 дюймов) 62
Песок, мелкий (0,005 дюйма) 125
Песок, средний (0,01 дюйма) 250
Песок, крупный (0,02 дюйма) 500
Песок, очень крупный (0,02 дюйма) 500
Пильная пыль 30-600
Морская соль 0,035 - 0,5
Ил крупный (0,0015) 37
Ил средний (0.0006 - 0,0012 дюйма) 16-30
Ил мелкий 8-13
Ил очень мелкий 4-8
Чешуйки 0,5 - 10
Дым от природных материалов 0,01 - 0,1
Дым от синтетических материалов 1-50
Тлеющее или горящее растительное масло 0,03 - 0,9
Пыльца испанского мха 150 - 750
Паутина 2–3
Споры растений 3–100
Крахмалы 3–100
Сахар 0.0008 - 0,005
Тальковая пыль 0,5 - 50
Чайная пыль 8-300
Текстильная пыль 6-20
Текстильные волокна 10 - 1000
Табачный дым 0,01 - 4
Типичная атмосферная пыль 0,001 до 30
Вирусы 0,005 - 0,3
Дрожжевые клетки 1-50
  • один микрон составляет одну миллионную долю метра
  • 1 микрон = 10 -6 м
  • 1 микрон = 1000 нанометров

Частицы в воздухе

Частицы в воздухе представляют собой твердые частицы, взвешенные в воздухе.

Более крупные частицы - крупнее 100 мкм
  • предельные скорости> 0,5 м / с
  • быстро выпадают
  • включает град, снег, остатки насекомых, комнатную пыль, агрегаты сажи, крупный песок, гравий и морские брызги
Частицы среднего размера - в диапазоне от 1 до 100 мкм
  • Скорость осаждения более 0,2 ​​м / с
  • оседает медленно
  • включает мелкие кристаллы льда, пыльцу, волосы, крупные бактерии , уносимая ветром пыль, летучая зола, угольная пыль, ил, мелкий песок и мелкая пыль
Мелкие частицы - менее 1 мкм
  • падают медленно, для оседания из спокойной атмосферы требуются дни или годы.В турбулентной атмосфере они могут никогда не осесть
  • могут быть вымыты водой или дождем
  • включает вирусы, мелкие бактерии, металлургические пары, сажу, масляный дым, табачный дым, глина и пары

Опасные частицы пыли

Более мелкие частицы пыли могут быть опасны для человека. Во многих юрисдикциях требуется измерять фракции пыли с определенными размерами частиц в рабочей среде.

Вдыхаемая пыль

Частицы в воздухе, которые могут попасть в нос и рот при нормальном дыхании.Частицы диаметром 100 микрон или меньше.

Торакальная пыль

Частицы, которые проходят через нос и горло, достигая легких. Частицы диаметром 10 мкм и менее. В США называется PM 10 .

Вдыхаемая пыль

Частицы, которые проникают в область газообмена легких. Опасные частицы размером менее 5 мкм . Размер частиц 2,5 мкм (PM 2,5 ) часто используется в США.

Общая допустимая концентрация частиц - строительных материалов, продуктов сгорания, минеральных волокон и синтетических волокон (частицы менее 10 мкм) - определяется EPA (Агентство по охране окружающей среды США)

  • 50 мкг / м 3 (0,000022 гран / фут 3 ) - допустимое воздействие в день в течение 1 года
  • 150 мкг / м 3 (0,000022 гран / фут 3 ) - допустимое воздействие в течение 24 часов
.

Смотрите также