Главное меню

Цемент плотность насыпная


Насыпная плотность цемента (кг м3): таблица, определение

При возведении зданий и сооружений используются цементные смеси, обеспечивающие высокий уровень надежности всех конструкций. Показатель, который необходимо знать для определения требуемого количества цемента, — его плотность.

Характеристика цемента, его химическая формула

Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.

Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:
  • насыпная плотность;
  • удельная (истинная) плотность;
  • время схватывания и затвердевания;
  • показатели прочности;
  • влаго- и морозоустойчивость;
  • тонкость помола;
  • стойкость к коррозии.

Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

Насыпная и удельная

Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

МаркаМ100М200М300М400М500
Плотность700900110012001300

Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

Факторы плотности

Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

Хранение во влажном помещении способствует впитыванию цементным порошком влаги. Вода вытесняет воздух, что делает материал более плотным, приводит к ухудшению качества цемента или его полной негодности.

Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.

Расчет и определение

Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

Для этого потребуется:
  • мерная емкость объемом 1 л;
  • воронка;
  • весы.

Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

Заключение

Определение насыпной плотности цемента в некоторых случаях является необходимостью, потому что от него зависят эксплуатационные характеристики цементного раствора. Чтобы сделать это правильно, следует понимать разницу между удельной и насыпной плотностью материала.

от чего зависит, расчет, значения

Плотность цемента – одна из ключевых характеристик цемента, от нее зависит выбор связующего для приготовления бетонов требуемой прочности и растворов для различных строительных работ.

СодержаниеСвернуть

Непосредственно перед приготовлением смеси рекомендуется произвести расчет насыпной плотности цемента, поскольку она может отличаться от стандартных усредненных показателей. Это поможет правильно определить пропорции компонентов бетона или раствора.

Удельная и насыпная плотность цемента

Удельная плотность материала – это соотношение веса и объема, который он занимает. Если речь идет о цементе, то удельную плотность рассчитывают без учета воздушных пустот между частичками вещества.

Насыпная плотность – это показатель, применяющийся к сыпучим материалам, в число которых входит и цемент. Измерения показывают отношение веса к объему материала с учетом наличия воздушных прослоек между частицами.

Соответственно, удельная плотность существенно выше насыпной. В обоих случаях единицей измерения служит килограмм на кубический метр (кг/м3).

Существует несколько видов цемента – они различаются по составу сырья, а также физико-механическим характеристикам, в том числе по удельной и насыпной плотности.

Виды цементаУдельная плотность, кг/м3Насыпная плотность, кг/м3
Пуццолановые2700-2900800-1000
Шлаковые2800-30001100-1250
Глиноземистые3000-3100950-1150
Портландцементы3100-32001100-1300

Больше всего в строительстве востребован портландцемент марок ЦЕМ 32,5 (М400) и ЦЕМ 42,5 (М500). Насыпная плотность цемента М500 составляет 1300 кг/м3, а для М400 показатель составляет 1200 кг/м3. Однако это стандартные значения для материала без добавок. К примеру, насыпная плотность цемента М400 Д20 (с продолжительным временем схватывания) составляет 1500 кг/м3.

Что влияет на плотность цемента?

Насыпная плотность цемента является переменной величиной, в отличие от истиной (удельной). Данный показатель обычно варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м3.

На плотность материала влияет:

  1. Марка цемента. Чем она ниже, тем ниже показатель плотности. К примеру, у цемента марки ЦЕМ 22,5 (М300) плотность ниже, чему материала с маркировкой ЦЕМ 52,5 (М600). Это учитывается при выборе связующего вещества для приготовления бетонов и растворов.
  2. Химический состав. Цемент – многокомпонентное вещество, при этом тип и соотношение составляющих бывает разным, что влияет на показатель плотности. Повысить плотность материала могут и специальные добавки для улучшения характеристик цемента.
  3. Технология изготовления. Цемент изготавливается сухим, мокрым и комбинированным способом, но во всех случаях производится отжиг подготовленного сырья и дробление получившегося клинкера. Чем мельче фракция, тем меньше пустот между частицами материала, и наоборот. Цемент мелкого помола имеет более высокую плотность.
  4. Условия хранения и транспортировки. Упаковка материала должна надежно защищать его от контакта с воздухом, но на практике часто встречаются нарушение герметичности упаковки. В этом случае важно, в каких условиях хранился цемент – на открытом воздухе, в помещении с нормальной или повышенной влажностью. Цемент вбирает влагу, его частицы расширяются и плотнее прилегают друг к другу – плотность материала увеличивается. Также уплотнение происходит при перевозке упаковок с цементом по неровным дорогам, неаккуратной перегрузке, так как сыпучий материал утрясается и утрамбовывается.
  5. Срок хранения. В течение некоторого времени после изготовления в сыпучем материале сохраняется статический заряд, из-за которого частички размолотого клинкера отталкиваются друг от друга – чем больше воздушные прослойки между частицами материала, тем ниже его плотность. Соответственно, при длительном хранении цемента этот эффект пропадает и материал уплотняется.

Первые три пункта списка учитываются производителем, который указывает истинную плотность цемента. Но прежде чем пускать материал в дело, стоит учесть, как давно изготовлен цемент и как повлияли на него условия хранения и транспортировки. Расчет насыпного цемента можно выполнить самостоятельно.

Принципы расчета

В лабораторных условиях насыпная плотность цемента рассчитывается по ГОСТу 9758-2012 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний». Для выполнения измерений используют сушильный шкаф (по действующему стандарту проба должна быть высушена), цилиндрический мерный сосуд, совок, воронку, металлическую линейку и весы.

Для самостоятельного определения насыпной плотности цемента, который предстоит использовать для приготовления раствора или бетона, сушильный шкаф не требуется. Удобнее всего использовать мерный сосуд цилиндрической формы объемом 1 литр – на первом этапе работ его нужно взвесить.

Сосуд заполняют цементом при помощи воронки и совка, материал насыпают с небольшой горкой, которую снимают вровень с краями емкости при помощи стальной линейки или рейки. Затем производят взвешивание. Нельзя встряхивать сосуд, утрамбовывать материал – это повлияет на достоверность расчетов.

Чтобы узнать насыпную плотность цемента, из полученного значения массы требуется вычесть массу мерного сосуда и разделить результат на объем этого сосуда.

Заключение

На этапе выбора цемента для приготовления бетонной смеси следует обратить внимание на марку и указанную производителем плотность материала, так как это влияет на эксплуатационные характеристики конструкций, которые будут выполнены из бетона.

Насыпную плотность цемента важно определить непосредственно перед его использованием, если он изготовлен давно и успел слежаться, чтобы максимально точно  рассчитать пропорции бетонной смеси. Это гарантирует прочность и долговечность постройки.

истинная насыпная масса кг на м3, таблица и формула сухого цементного раствора

Такая характеристика, как плотность цемента, представляет собой достаточно информативную информацию о данном строительном материале, которая позволяет оценить надежность будущего раствора, а также его прочность.

Разница между данным показателем в разных видах цемента может значительно различаться, что требует от строителей правильного выбора материала и соответствующих расчетов. В первую очередь плотность цемента влияет на составления пропорций приготовления строительных смесей для возведения зданий и сооружений.

Характеристика цемента, его химическая формула

Такой строительный материал, как цемент, материаловеды относят к искусственным неорганическим вяжущим веществам. С жидкими материалами он способен образовывать массу, обладающую пластичностью, способностью затвердевать и набирать форму камнеподобного тела.

Чаще всего цемент используют для приготовления бетона и различных растворов для осуществления строительства. Существует достаточно много различных видов данного материала, отличающихся своими характеристиками, применением, а также физическими и эксплуатационными свойствами.

Характеристика

Формула цемента является достаточно сложной, так как химия этого вещества многокомпонентная и непростая. В большинстве случаев материал состоит из следующих веществ:

  • CaO (оксид кальция) – 67 процентов;
  • SiO2 (диоксид кремния) – 22 процента;
  • Al2O3 (оксид алюминия) – 5 процентов;
  • Fe2O3 (оксид железа) – 3 процента;
  • другие компоненты – 3 процента.

Исходя из списка компонентов, можно сделать вывод, что химическая формула цемента является большой и достаточно запутанной. Благодаря такому составу, материал отличается достаточно многими полезными качествами.

Их оценить позволяют определенные характеристики, к самым важных из которых специалисты относят следующие:

  • насыпная плотность цемента;
  • удельная плотность цемента;
  • прочностные показатели;
  • время схватывания и затвердения;
  • удельный вес;
  • устойчивость к низким температурам;
  • тонкость помола;
  • расход материала;
  • стойкость к коррозии и т.д.

Вышеперечисленные характеристики материала являются достаточно важными. Они в зависимости от условий могут немного меняться, что требует тщательного подхода к осуществлению расчетов. Первые два показателя существенно могут повлиять на определение количества цемента, необходимого для возведения определенных объектов.

В целом плотность вяжущегося вещества находится в пределах от 3000 до 3200 килограмм на метр кубический. Но это лишь среднестатистические данные, которые могут отличаться в зависимости от множества факторов.

Насыпная и удельная

Насыпная плотность – это особая характеристика любых сыпучих материалов, в том числе и сухого цемента. Определяться данный показатель может в различных единицах измерения, но чаще всего строители и материаловеды его представляют в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Удельная плотность цемента представляет собой показатель, характеризующий отношения веса материала к занимаемому им объему. Единицы измерения при этом остаются такими же, как и при насыпной плотность – кг/м3.

Альтернативным названием этого показателя является удельный вес вещества. Эта характеристика цемента может отличаться в зависимости от множества факторов, но приблизительные значения для каждого вида материала в нормальном состоянии строители и материаловеды определили.

В целом насыпная и удельная плотность цемента известная для разных групп данного материала:

  • глиноземистого класса;

Глиноземистый

  • портландцементов;

Портландцемент

  • шлакового класса;

Шлакового класса

  • пуцолланового класса.

Глиноземистый цемент относится к быстродействующим гидравлическим вяжущих веществам. Смесь для данного материала подбирают специальную, так как она должна быть богатой глиноземом. Кроме этого компонента, в данном цементе присутствует и достаточное количество разных примесей.

Они позволяют увеличить некоторые показатели и эксплуатационные свойства материала. На данный момент существует несколько видов данного цемента: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. В первую очередь их отличие состоит в том, что они затвердевают за разное количество времени.

Их насыпная плотность примерно находится в пределах от 950 до 1150 килограмм на кубический метр. Истинная (то есть удельная) плотность данного вида материала в два раза больше: от 3000 до 3100 килограмм на кубический метр.

Портландцемент также относится к гидравлическим вяжущим веществам. Он изготовляется посредством совместного помола нескольких компонентов. К ним относится клинкер, гипс и различные добавки.

Среди химических соединений в данном материале существенно преобладают силикаты кальция, количество которых достигает 80 процентов в зависимости от производителя. Именно этот вид цемента чаще всего применяют на строительстве в разных частях света.

Связанно это с его прекрасными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Насыпная плотность данного цемента марок М400 и М500 составляет от 1100 до 1300 кг/м3.

М 500

Что касается удельного показателя, то он несколько больше, нежели глиноземистых материалов: от 3100 до 3200 кг/м3.

Плотность цемента М200 несколько ниже предоставленных данных, так как он обладает меньшим количеством различных добавок и примесей. Соответственно и сфера применения такого материала более ограничена, так как данный показатель влияет на множество свойств и качеств цемента.

М 200

Шлаковые цементы отличаются тем, что их добавки представляют собой активные минеральные вещества в виде доменных гранулированных шлаков. Из-за того, что данные компоненты материала обладают способностью самостоятельно твердеть, вяжущее вещество такого вида получается качественнее, нежели его пуцоллановые аналоги.

Цемент представляет собой сыпучее вещество, которое очень распространено в различных типах строительства и ремонта. Тут узнаете, из чего он состоит.

В настоящее время весьма популярной считается силиконовая штукатурка, которая применяется для отделки фасада зданий. Здесь все о ее различных видах и характеристиках.

Сухая стяжка пола предназначена не только для выравнивания пола, но так же сделать его и крепким. Перейдя по ссылке ознакомитесь с ее характеристиками.

К тому же производство таких цементов – это корректная утилизация продуктов доменных печей, которые используются при выплавке чугуна из руд. Данные виды материала существуют трех марок: М300, М400 и М500. Они обладают индивидуальными характеристиками и особенностями применения.

Читайте материал про технологию производства цемента.

Насыпная плотность цемента М300, М400 и М500 находится в пределах от 1100 до 1250 килограмм на метр кубический. Это показатель, касающийся сульфатно-шлакового материала, несколько ниже: от 1000 до 1200 килограмм на метр кубический.

Удельная плотность шлакопортландцемента – 2900-3000 килограмм на метр кубический, тогда как сульфатно-шлакового вещества – 2800-2900 килограмм на метр кубический.

Пуцоллановые цементы начали производить достаточно давно. Эти материалы являются одними из самых древних вяжущих веществ, так как впервые вещество вулканической породы – пуцоллану, применили еще в Древней Риме. Отличается такой материал повышенными антикоррозийными свойствами.

Удельная плотность пуцолланового цемента в рыхлом состоянии находится в пределах от 800 до 1000 килограмм на кубический метр. Если данный материал уплотнить, то данный показатель немного повыситься – до 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Что касается удельного веса пуцолланового вяжущего вещества, то он не превышает показателей от 2700 до 2900 килограмм на метр кубический.

Подробнее о том, как определить плотность цемента смотрите на видео:

Факторы плотности

Насыпная плотность цемента существенно отличается от истинной тем, что она является величиной, умеющей меняться. Находится она чаще всего в пределах от 1100 до 1600 килограмм на один метр кубический.

Существует определенный перечень различных факторов, которые могут повлиять на материал, изменив насыпную плотность цемента.

К ним относятся:

  1. Марка материала. Считается, что любой цемент более низкой марки имеют соответственно более низкую плотность. Именно поэтому данный показатель у материала М200 будет ниже, нежели в М400.
  2. На данный фактор важно обращать внимание, так как марка цемента – это практически первое, на что обращает человек внимание, осуществляя покупку данного товара.
  3. Технология производства. В зависимости от того, каким образом изготовлялся цемент, у него могут быть различные фракции, отличающиеся прежде всего диаметром частиц. Это в свою очередь значительно влияет на то, какие воздушные пространства будут между ними.
  4. Если частицы цемента значительные в свои размерах, то пустоты также будут немаленькими. Чем мельче помол, тем меньше воздушного пространства останется в готовом материале.

Технология производства

  1. Химический состав. Если в состав материала добавить определенные пластификаторы, добавки, глинозем или другие элементы, его насыпная плотность может немного поменяться. Связанно это с тем, что размер этих компонентов отличается от размера частиц самого цемента.
  2. В итоге они могут, как увеличить воздушное пространство, так и занять его, будучи достаточно маленькими.

Химический состав

  1. Условия хранения. В некоторых средах материал может достаточно быстро набирать или же терять свои технические характеристики. Например, цемент, находящийся в силосе, длительное время может совершенно не менять показателей плотность в отличие от материала, расположенного на открытом пространстве.
  2. Влага может вытеснять пространство между пустотами, делая цемент более тяжелым и уплотненным. Если транспортировка цемента была неаккуратной, чаще всего его показатели плотности увеличиваются. Чем больше было ушибов на дороге, тем более высокой будет плотность материала.
  3. Дата производства. Если цемент был изготовлен сравнительно недавно, в нем остается небольшое количество статического заряда, который существенно может увеличивать воздушное пространство между частицами материала.
  4. Из этого следует, что, чем дольше времени прошло после даты производства, тем более высокой будет плотность.

Плотность сухого цемента меняется от всех вышеперечисленных факторов, поэтому очень важно на них обращать внимание, производя расчеты, или же осуществляя поиск ответа на то, почему существуют отличия между указанными производителем параметрами материала и реальными данными.

Расчет и определение

Определение насыпной плотности цемента – это достаточно простой процесс, который не требует больших расчет или сложных механизмов измерения данного показателя. Для этого понадобится все три вещи:

  • воронка, через которое может проходить материал;
  • мерный цилиндр, позволяющий измерить объем цемента;
  • весы, предназначенные для выяснения массы исследуемого вещества.

Мерный цилиндр не нужно подбирать больших объемов. Достаточно обычной литровой емкости с мерной линейкой на ее стенках. Использую воронку, в цилиндр следует насыпать определенное количество цемента. После этого необходимо разровнять поверхность материала в емкости и убрать излишки, если таковы имеются.

Массу исследуемого цемента следует взвесить, предварительно перед этим также узнав массу самого мерного цилиндра. При это запрещается утрамбовывать материала или же встряхивать его.

Плотность цемента после получения всех данных исследования можно определить, использую простую формулу:

PH=(M2-M1)/V

В данной формуле M2 подразумевает общий вес мерного цилиндра и цемента, который был в нем насыпан. Вместо М1 следует вставить массу самой емкости. V – это объем насыпанного в цилиндр материала, который соответствует показателю, взятому из мерной линейки. Масса измеряется только в килограммах, объем – в метрах кубических.

Плотность цемента по ГОСТ определяют следующим образом: PH=M/V, где М – это навеска цемента в граммах, а V – объем жидкости, вытесненной цементов в сантиметрах кубических. По своей сути этот метод практически не отличается от вышеописанного, являясь его аналогом.

Таким образом можно определить плотность с точностью до 0,01 грамма на кубический сантиметр. Для более корректного измерения исследование проводят два раза, в результат записывая их среднестатистическое значение.

Знать насыпную плотность цемента необходимо из-за различных причин. К ним относится необходимость осуществления расчетов для компонентов бетона.

Благодаря знаниям характеристик материала, можно определить, какое его количество необходимо добавить в бетономешалку.

Заключение

Плотность цемента значительно влияет на эксплуатационные характеристики материала, поэтому очень важно ее рассчитывать перед строительством. Для этого следует понимать, в чем заключаются различия, как истинных, так и насыпных показателей материала, и каким образом необходимо их определять.

В таком случае, если все будет сделано максимально корректно, сооружение или здание будет построено правильно на долгие десятилетия или столетия.

истинная и насыпная, удельный вес

Перейти к содержимому

Главное меню

  • Дизайн
    • Декор
      • На пол
      • Окна
        • Выбор
        • Шторы
        • Жалюзи
      • Потолок
      • Стены
    • Интерьер
    • Мебель
    • Планировка
  • Ремонт
    • Двери
      • Входные
        • Выбор
        • Изготовление
        • Регулировка
        • Установка
      • Межкомнатные
        • Выбор
        • Установка
    • Мебель
    • Окна
      • Деревянные
      • Пластиковые
        • Выбор
        • Регулировка
        • Уход
      • Защита
      • Откосы
      • Жалюзи
    • Пол
      • 3D
      • Бетонный
      • Деревянный
      • Ковролин
      • Ламинат
      • Линолеум
      • Наливной
      • Паркет
      • Паркетная доска
      • Плитка
      • Пробковый
      • Стяжка
      • Утеплить

Плотность цемента насыпная и истинная, факторы влияния, марка

Удельный вес вяжущего обязательно учитывается при расчете его требуемого количества и подборе пропорций строительных растворов. Этот параметр характеризует массу вещества в занимаемом им объеме и меняется при уплотнении, изменении внешних условий и других факторов. Среднее значение для цемента хорошего качества (М400, М500) составляет 1300 кг/м3, именно его учитывают при транспортировке, складировании и замесе, но в ряде случаев необходимо знать точную величину конкретной марки.

Значение показателя, факторы влияния

Удельный вес сыпучих стройматериалов соответствует их насыпной плотности. Этот коэффициент измеряется в кг/м3 и оказывает прямое влияние на качество получаемого раствора: чем она выше, тем меньшей будет доля пустот. Эта величина всегда уступает истинной плотности (веса без воздуха), достигающей у цемента 3000-3200 кг/м3, она является переменной и зависит от ряда факторов:

  • Технологии изготовления: размеров и формы зерен, способа обжига клинкера.
  • Состава и марки: чем качественнее вяжущее, тем выше его удельный вес. Максимальную плотность имеют бездобавочные портландцементы, у ПЦ М500 она составляет не менее 1300 кг/м3.
  • Активности вяжущего, в свою очередь зависящей от даты изготовления продукции. Плотность свежего цемента (или выгруженного из автоцистерны с помощью пневмопродувки) меньше, чем у слежавшегося, за счет отталкивания статистически заряженных частиц (1100-1200 кг/м3 в сравнении с 1500-1600). На практике это не свидетельствует о хорошем качестве, при уплотнении материал начинает комковаться и терять полезные свойства.
  • Условий хранения. Лучше всего для этих целей подходят силосные башни, вяжущее практически полностью сохраняет свои полезные свойства при малом изменении плотности. При промокании влага вытесняет воздух из порошка, тем самым увеличивая его удельный вес.

Условно все цементы разделяются на разновидности с пониженной и повышенной плотностью, к первой группе относятся марки с минеральными добавками, удешевляющими стоимость. Завышенное значение показателя не является однозначным признаком качества, составы с противоморозными и упрочняющими примесями уступают чистому ПЦ. Средний удельный вес при марке прочности М500 в свежем состоянии у них не превышает 1200 кг/м3.

Более наглядное представление о материале дает истинная плотность, определяемая в лабораторных условиях. Ее нет смысла учитывать при подборе пропорций, но она напрямую влияет на прочность возводимых конструкций. Ее величина полностью определяется химическим составом и свойствами клинкера. Истинная плотность портландцемента М500 достигает 3200 кг/м2, у смесей с примесями шлаков – 2900-3000, пуццолановых с добавками гипса – не превышает 2900.

Проверить в домашних условиях без соответствующего оборудования (прибора Ле-Шателье) невозможно, ориентиром при покупке являются данные производителя.

Для определения точной насыпной плотности потребуется мерная емкость с хорошо известным объемом. Порошок засыпается в нее равномерно, без встряхивания или уплотнения. Цилиндр взвешивается в пустом и заполненном виде, первое значение отнимается от второго. После этого параметр вычисляется путем деления его массы на объем. В случае с ПЦ М500 такая проверка покажет не более 1200 кг/м3, но после засыпки в мешки материал уплотняется. При необходимости вовлечения дополнительного воздуха (для слежавшихся смесей) вяжущее целесообразно просеять через строительное сито.

Плотность цементных составов разных марок

Контроль этого показателя актуален прежде всего при покупке россыпью, при доставке в мешках достаточно данных производителя.

Разновидность цемента Марка прочности Плотность, кг/м3
Насыпная Истинная
Портландцемент М400 1100-1200 3000-3200
М500 1300
Глиноземистый ГЦ-40 950 3000-3100
ГЦ-50 1150
Шлакопортландцемент М400 1100 2900-3000
М500 1250
Пуццолановый портландцемент (до 40 % активных минеральных добавок) М300-М400 850-1150 2700-2900
То же, сульфатостойкий М400-М00 800-1100 2650-2800
Напрягающийся (смесь портландцемента, гипса и глиноземистого клинкера) НЦ-20 1300 2700-2900

м500, м400, м300, пример расчета кг/м3

Такая характеристика, как плотность цемента имеет прикладное значение и является информативным показателем качества вяжущего компонента, а также прочности и надежности возводимой конструкции. Данный строительный материал состоит из частиц вещества, пространство между которыми заполнено воздухом. При этом количество последнего может быть неодинаковым. Существуют два параметра плотности: насыпная и истинная.

Факторы, влияющие на плотность

Насыпная плотность, в отличие от истинной – величина переменная и находится в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Вариативность этого показателя зависит от:

  • марки. Например, плотность М500 будет выше, чем у цемента М400;
  • используемой технологии производства – частицы вещества могут иметь разную фракцию, что влияет на размер воздушного пространства между ними;
  • химического состава – плотность М400 будет иной, в сравнении с глиноземными, гидрофобными, пластифицированными;
  • условий хранения – цемент в силосе полностью сохраняет свои параметры;
  • степени «свежести» – только что произведенный продукт, за счет накопленного статического заряда, имеет больше пустот между гранулами. Следовательно, плотность свежего цемента всегда будет меньше по сравнению со слежавшимся.

Предлагаем ознакомиться с особенностями цементных смесей М500 в этой статье.

Для вычислений используется усредненная насыпная плотность, которая составляет 1300 кг/м3. Но иногда при выполнении строительных работ важно определить точное количество наполнителя в бетонной смеси. Для этого применяется истинная плотность цемента кг/м3. Данный параметр – постоянный для конкретной марки, соответственно, удельный вес у ПЦ-400 и ПЦ-500 будет разным.

Именно насыпная, а не истинная плотность цемента влияет на прочностные характеристики бетона, то есть чем она выше, тем лучше заполняться все пустоты, пористость изделия будет меньше.

Максимальные показатели удельного веса – у портландцементов, так как они не содержат никаких добавок. Пониженные – у шлакопортландцемента и составляет порядка 2900 кг на м3. Этот материал экономичнее, так как позволяет при равном с другими типами цементов расходе изготовить бетонные изделия большего размера. Но в тех случаях, когда на первое место выходят требования по прочности, необходимо используется продукт классом не ниже ПЦ-500 или ПЦ-400.

В таблице представлены сравнительные характеристики портландцемента и других видов с меньшим удельным весом:

НаименованиеНасыпная, кг/м3Истинная, кг/м3
Глиноземистые
Глиноземистый950 — 1 1503 000 — 3 100
Портландцементы
Портландцемент пц-400, пц-5001 100 — 1 3003 100 — 3 200
Шлаковые
Шлакопортландцемент м400, м5001 100 — 1 2502 900 — 3 000
Сульфатно-шлаковый1 000 — 1 2002 800 — 2 900
Пуццолановые
Пуццолановый портландцемент850 — 1 1502 700 — 2 900
Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент м400, м500800 — 1 1002 650 — 2 800

Как рассчитать плотность

Насыпная определяется как усредненная величина. Хотя, если сравнивать свежий и рыхлый материал с уже слежавшимся аналогом, то показатели будут разные: для первого варианта это – 1100-1200 кг/м3, для второго – 1500-1600. В промышленности для определения истинной плотности цемента применяется так называемый прибор Ле-Шателье.

Но в тех случаях, когда необходимо использовать точное значение величины, можно самостоятельно правильно рассчитать насыпную плотность. Для этого потребуется мерный цилиндр объемом 1 л, небольшая воронка и весы: цемент засыпается в емкость, а потом взвешивается. При этом содержимое нельзя встряхивать и разравнивать, а тем более утрамбовывать.

В результате данного опыта будут получены следующие значения:

  • отдельно масса сосуда – это М1;
  • общая масса цилиндра и материала – М2;
  • объем сосуда – V.

А далее, чтобы вычислить насыпную плотность (РН) используется формула

РН=(М2-М1)/V.

Если проверке подвергается свежий продукт марки М500, то его удельный вес не превысит 1200 кг м3, но после уплотнения показатели будут более высокими.

Когда для выполнения строительных работ приобретается свежий цемент в мешках, то производить такие расчеты нет особой необходимости, так как актуальным будет значение равное 1300 кг/м3. Но если существуют сомнения, то использование данного способа для расчета плотности поможет избежать ошибок при строительстве и быть уверенным в прочности конструкции.

Цемент навалом - Подготовка, погрузка, транспортировка и меры предосторожности при обращении

Цемент навалом - Подготовка, погрузка, транспортировка и меры предосторожности при обращении


Главная ||| Насыпные грузы ||| Планирование ||| Уход ||| Безопасность ||| Саморазгрузчики

Цемент навалом - Подготовка, погрузка, транспортировка и меры предосторожности при обращении

В самом общем смысле этого слова цемент - это связующее, вещество, которое затвердевает и твердеет независимо и может связывать другие материалы вместе.Слово «цемент» восходит к римлянам, которые использовали термин opus caementicium для описания каменной кладки, напоминающей современный бетон, которая была сделана из щебня с обожженной известью в качестве связующего. Вулканический пепел и добавки из пылевидного кирпича, которые добавляли к обожженной извести для получения гидравлического связующего, позже стали называть цементом, циментом, цементом и цементом.

Цемент, используемый в строительстве, бывает гидравлическим или негидравлическим. Гидравлические цементы (например, портландцемент) затвердевают из-за химических реакций гидратации, которые происходят независимо от содержания воды в смеси; они могут затвердеть даже под водой или при постоянном воздействии влажной погоды.Химическая реакция, возникающая при смешивании безводного цементного порошка с водой, дает гидраты, которые не растворяются в воде. Негидравлические цементы (например, известковая и гипсовая штукатурка) должны быть сухими, чтобы сохранить их прочность.

Бетон не следует путать с цементом, потому что термин «цемент» относится к материалу, используемому для связывания заполнителей бетона. Бетон - это комбинация цемента и заполнителя.

Рис. Насыпной цемент в хорошем состоянии перед загрузкой

align = "center">
Цемент представляет собой тонко измельченный порошок, который при аэрировании или значительном взбалтывании становится почти жидким по своей природе, создавая таким образом очень минимальный угол естественного откоса.После завершения загрузки почти сразу происходит деаэрация, и продукт оседает в стабильную массу. Цементная пыль может стать серьезной проблемой во время погрузки и выгрузки, если судно не предназначено специально для перевозки цемента или береговое оборудование не оснащено специальной системой пылеподавления.

Опасность: при аэрации может просыпаться. Этот груз негорючий или имеет низкую пожароопасность.
Размещение и сегрегация: Особых требований нет.
Соблюдайте чистоту: чистые и сухие в соответствии с опасностями, связанными с грузом.
Вентиляция: Не должна вентилироваться во время рейса.

Рис. Мокрый цемент перед загрузкой необходимо отделить

align = "center">

Погрузка

Во время погрузки этого груза судно должно находиться в вертикальном положении. Этот груз должен быть обрезан до границ грузового помещения, чтобы угол наклона поверхности груза к горизонтальной плоскости не превышал не более 25 град. Как удельный вес, так и характеристики потока этого груза зависят от объема воздуха в грузе.Объем воздуха в этом грузе может составлять до 12%.

Этот груз показывает жидкое состояние до оседания. Судно, перевозящее этот груз, не отправляется до тех пор, пока груз не будет урегулирован. После осадки смещение груза не должно происходить, если угол поверхности с горизонтальной плоскостью не превышает 30 градусов. Этот груз должен быть по возможности сухим. Этот груз нельзя обрабатывать во время атмосферных осадков. Во время обработки этого груза все нерабочие люки грузовых помещений, в которые загружается или будет загружаться груз, должны быть закрыты.

Температура

Важно проверить температуру цемента перед загрузкой, так как его температура может достигать 110 ° C при выходе с производственной площадки.Это следует особенно учитывать, когда загрузка происходит рядом с заводом, а груз загружается сразу после его прохождения через печи.

Загрузка цемента при высоких температурах (более 100 ° C) не только повреждает трюмные покрытия, но также приводит к образованию водяного пара внутри трюмов. Проведение обследований перед погрузкой, чтобы убедиться, что температура всего груза ниже 100 ° C, может предотвратить повреждение груза и судна.

Когда температура поступающего воздуха ниже, чем температура груза в трюмах, окружающий воздух охлаждается и образует пар, который конденсируется.Это приводит к затвердеванию цемента в грузовых трюмах. Влажный цемент высыхает в трюмах и затвердевает, что затрудняет очистку. Хорошая вентиляция может уменьшить вероятность этого, но только в не очень влажную погоду.

Температура также может быть повышена, а груз может быть поврежден из-за теплопередачи от топливных баков с двойным дном. Высоковязкое, низкокачественное тяжелое жидкое топливо нельзя перекачивать при низких температурах, поэтому нагревание масла становится необходимым.Количество баков варьируется в зависимости от типа судна, но обычно эти топливные баки располагаются только под трюмами 5, 6 и 7.

Когда топливо перегревается, тепло передается на обшивку над баками в трюмы. Степень повреждения зависит от влажности груза и продолжительности нагрева.Распространенной причиной этой проблемы является отсутствие связи между машинным и палубным отделами. Машинный отдел часто не понимает характера груза, загруженного на судно, и поэтому не учитывает эффект перегрева мазута.

Другой распространенной причиной перегрева мазута является неправильная работа и плохое поддержание параметров пара, которые, если они не полностью закрыты, приводят к непрерывному потоку пара через линии нагрева, что приводит к ненужному продолжительному нагреву.

Закрытые погрузочные системы

Закрытые погрузочные системы подразумевают перекачку груза под высоким давлением в трюмы через загрузочный желоб, при этом крышки трюмов остаются закрытыми. При такой загрузке цемента это может привести к прилипанию большого количества цементной пыли к нижней стороне крышки люка, желобам люка, комингсам люка, сливным отверстиям и сливным каналам. Неправильная погрузочная техника может ухудшить ситуацию. Если эту цементную пыль не очистить, она затвердеет и приведет к закупорке сливных отверстий и каналов при контакте с дождевой или морской водой во время движения судна.


Рис. Загрузка цемента с использованием закрытой системы загрузки
align = "center">

Меры предосторожности

Должны быть приняты соответствующие меры для защиты машин и жилых помещений от пыли груза. Трюмные колодцы грузовых помещений должны быть защищены от попадания груза.

Лицо, которое может подвергнуться воздействию пыли груза, должно носить защитную одежду, очки или другие эквивалентные средства защиты глаз от пыли и, при необходимости, маски с фильтром от пыли.Трюмные колодцы должны быть чистыми, сухими и при необходимости закрытыми для предотвращения попадания груза.

В процессе загрузки в трюмы образуется большое количество цементной пыли, оседающей на всех открытых участках. Все участки должны быть вымыты и / или вымыты после завершения погрузки, чтобы предотвратить затвердевание рыхлого цемента при воздействии морской или дождевой воды во время плавания судна.

Перевозка

После завершения погрузки этого груза люки грузовых помещений при необходимости опломбируются.Все вентиляционные отверстия и выходы в грузовые помещения должны быть закрыты во время рейса. Трюмные трюмы в грузовых помещениях, в которых перевозится этот груз, не должны перекачиваться, если не приняты специальные меры.

Сброс

Сброс не должен производиться в периоды плохой погоды. Фрахтователей могут попросить предоставить LOI, если они настаивают на выгрузке. Обычно это позволяет возложить всю ответственность и риски ущерба на фрахтователи. Если фрахтователи имеют покрытие CLH, это может быть нарушено условиями LOI.

После разгрузки сухие остатки и карманы цемента остаются неплотно приставшими к открытым поверхностям в трюме, включая трюмные колодцы, переборки грузовых трюмов, нижнюю часть крышек люков и комингсы люков. Цементную пыль в этих местах следует убирать с помощью щеток, щеток и пневматических пистолетов с помощью Cherry Pickers. Когда вся цементная пыль будет сметена, все участки следует промыть морской водой, используя шланги высокого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Если на удерживающих поверхностях виден полутвердый цемент, с самого начала следует применять более агрессивный подход.Следует использовать щетки с жесткой щетиной и ручные скребки, чтобы удалить как можно больше цемента. Затвердевшие напорные шланги не удаляют цемент и только ухудшают ситуацию. Вода способствует процессу затвердевания цемента, вызывая еще больший ущерб и еще больше задерживая процесс очистки.

Если ручная подметание и очистка поверхности не удаляют затвердевший цемент, может потребоваться дополнительное оборудование, такое как мойки очень высокого давления (20000 фунтов на квадратный дюйм). быть загруженным на борт.Они дорогие, очень тяжелые и вызывают задержки.

Если твердые остатки все еще не могут быть удалены водой / воздухом под высоким давлением, может возникнуть необходимость удалить затвердевший цемент с помощью кислотных очистителей или специального оборудования. Кислота может повредить удерживающую краску, поэтому ее необходимо разбавлять пресной водой. Ознакомьтесь с рекомендациями производителей трюмных красок относительно того, какие кислотные очистители они рекомендуют использовать. Кислотные чистящие средства следует использовать с большой осторожностью, так как они могут нанести вред уборщицам.Всегда следует обращаться к паспортам безопасности материалов.

Очистить

В случае, если остатки этого груза должны быть вымыты, грузовые помещения и другие конструкции и оборудование, которые могли контактировать с этим грузом или его пылью, должны быть тщательно вымыты перед промывание. Особое внимание следует уделить трюмным колодцам и каркасу в грузовых помещениях. Стационарные трюмные насосы не должны использоваться для откачки грузовых помещений, поскольку этот груз может вывести трюмную систему из строя.

Пример
Загрузочный порт: Канда - Япония

Разгрузочный порт: -Квинана-Австралия

Проблемы с облицовкой

При транспортировке цемента может возникнуть множество проблем. Когда суда обходят мыс, цементный груз, хранящийся под другими грузами, часто повреждается в плохую погоду, поскольку он не был должным образом защищен или упакован. Цементные грузы также могут слеживаться из-за попадания воды.

Одна из основных причин повреждения груза в некоторых портах связана с неправильной обработкой груза стивидорами; в результате разорванные мешки с цементом рассыпаются в трюме.Проблемы часто возникают из-за неправильного управления подъемными кранами и механизмами, что означает падение мешков, что может быть очень опасным и может привести к потере груза за борт. Кроме того, кража является заметной проблемой, и мы напоминаем вам о бдительности.

Чем заняться

  1. Мастера должны подтвердить, что совет погоды учет водостойкости перевозимого груза. Мастера должны сообщить об этом, когда у них есть оговорки.
  2. к стивидорам и фрахтователям следует обращаться, когда используется неправильное погрузочное оборудование
  3. перед погрузкой цемента или других пыльных грузов комингс сливные отверстия следует заклеить изолентой, чтобы предотвратить попадание пыли.Ленту следует удалить перед продувкой
  4. после закрытой погрузочной операции путевые пути должны быть по возможности очистить и освободить сливные отверстия (если погода позволяет). Мастерам следует посоветовать своим владельцам и фрахтователи данного требования
  5. Перед погрузкой убедитесь, что трюмы чистые и сухие.
  6. Будьте предельно осторожны, если судно ранее перевозило груз сахара
  7. Проведите ультразвуковое испытание перед загрузкой, чтобы убедиться, что крышки люков непроницаемы для погодных условий. погода
  8. Не поощряйте погрузку груза при очень высоких температурах, так как это может привести к образованию водяного пара в трюмах
  9. После погрузки убедитесь, что вся цементная пыль удалена со всех открытых поверхностей, чтобы предотвратить ее затвердевание при контакте с дождевой или морской водой
  10. Всегда следите за тем, чтобы бригады, работающие с цементом, обеспечены и обучены использованию соответствующих СИЗ
  11. Тщательно продумайте метод очистки, который следует использовать с самого начала в случае затвердевания цемента на поверхности трюма.Неправильный подход может усугубить ситуацию, увеличить расходы на уборку и вызвать значительные задержки.
  12. Постарайтесь включить в чартер чрезвычайно конкретные положения, касающиеся обязательств по доставке, повторной доставке и уборке.
  13. Знайте свои обязательства и ответственность по чартеру

Подробнее о транспортировке цемента и клинкера наливом

Сопутствующая информация

Опасности обращения с серой в больших количествах

Погрузка, транспортировка и выгрузка насыпного угля

Специальные приспособления для перевозки зерновых грузов

Риск перевозки железной руды высокой плотности наливом

Разжижение груза и потенциальная проблема при транспортировке насыпных грузов

На наших страницах с подробностями проиллюстрированы многие аспекты безопасности сухогруза

Главная страница ||| Типы балкеров ||| Перевалка насыпного угля ||| Планирование грузов ||| Перевозка зерна ||| Риск железных руд ||| Саморазгружающиеся балкеры ||| Уход за грузом и судном ||| Грузы, которые могут разжижаться ||| Пригодность судов ||| Руководство по терминалу ||| Проведите уборку ||| Грузовые краны ||| Порядок обращения с балластом ||| Безопасность балкеров ||| Системы пожаротушения ||| Сухогруз Общий вид

Популярные статьи

  1. Типы балкеров - рудовозы, суда OBO, лесовозы, саморазгрузочные машины и др.
  2. Уход за грузом во время погрузки - Обрезка разливов
  3. Контрольный список для подтверждения устойчивости и напряжения корпуса перед погрузкой
  4. Соглашение о погрузке груза между судном и терминалом
  5. Руководство по загрузке балкеров
  6. Обработка дебалласта (судовые обязанности) при высокой скорости загрузки
  7. Руководство по обработке грузов и балласта
  8. Ответственность судна при грузовых операциях
  9. Руководство по опасностям на борту судов и безопасности навалочных судов
  10. Асимметричное распределение груза и балласта для навалочных судов
  11. Ограничения на превышение грузовой марки
  12. Риск отклонения от ограничений по нагрузке
  13. Руководство по обработке грузов для вахтенного помощника капитана
  14. Требования к вентиляции для навалочных грузов

  15. Подготовка судов, перевозящих насыпные грузы, и стандартные условия загрузки
  16. Мониторинг проверок безопасности грузовых операций на балкерном терминале
  17. Как избежать повреждения груза за счет надлежащей вентиляции
  18. Меры против разжижения наливных грузов
  19. Как безопасно спланировать выгрузку груза?

Эксплуатация морских балкеров сопряжена с многочисленными опасностями.Важное значение имеют тщательное планирование и проявление должной осторожности во всех критических судовых вопросах. Этот сайт является кратким справочником для международного судоходного сообщества с инструкциями и информацией по погрузке и разгрузке современных балкеров, чтобы оставаться в пределах ограничений, установленных классификационным обществом.
Жизненно важно снизить вероятность чрезмерной нагрузки на конструкцию судна, а также соблюдать все необходимые меры безопасности для безопасного прохода в море. Наши страницы с подробной информацией содержат различные темы, связанные с сухогрузом, которые могут быть полезны людям, работающим на борту, и тем, кто работает на берегу в терминале.По любым замечаниям, пожалуйста Свяжитесь с нами

Copyright © 2010 www.bulkcarrierguide.com Все права защищены.

Несмотря на то, что были предприняты все усилия для повышения точности содержания, издатель этого веб-сайта не может гарантировать наличие ошибок. Заявление об ограничении ответственности Политика конфиденциальности Домашняя страница


.

Китай навалом цемента, Производители навалочного цемента, поставщики, Цена

Посмотреть:

Список

Смотреть галерею

75 602 товаров найдено из 2438

.

China Cement Bulk Container, Производители Цементных Контейнеров, Поставщики, Цена

Посмотреть:

Список

Смотреть галерею

38 728 товаров найдено из 1,434

.

Цемент навалом | Hanson UK

Температурное профилирование и отверждение с согласованием температуры - две ключевые услуги, предлагаемые группой технической поддержки Hanson Cement.

Они используются для демонстрации того, что бетон соответствует термическим критериям и что повышение его прочности не влияет на программу строительства.

Температурное профилирование и отверждение в соответствии с температурой могут быть полезны при производстве сборных железобетонных изделий, чтобы продемонстрировать фактическую прочность бетонных элементов на месте по сравнению с кубиками, отлитыми и отвержденными либо при температуре окружающей среды, либо при 20 ° C.

Они также могут помочь контролировать раннее термическое растрескивание, которое возникает, когда деформация растяжения, возникающая из-за ограниченного теплового сжатия или перепада температур, превышает способность бетона к деформации растяжения.

Посредством температурного профилирования и отверждения в соответствии с температурой мы можем продемонстрировать:

  • Оптимальное время удара и подъема сборных элементов - потенциально повышая эффективность эксплуатации, например возможность двойного литья
  • Преимущества замены части Cem I с добавками / заменами типа II, такими как Regen GGBS для сульфатостойких применений
  • Этот Regen GGBS обеспечивает более низкую пиковую температуру и точный контроль температурного профиля, уменьшая вероятность термического растрескивания в раннем возрасте

.

Смотрите также