Главное меню

Блоки газосиликатные что это


виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) - так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

размеры, вес, преимущества и недостатки

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.
Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
  3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

  1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.
Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
  2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.




Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

  • Сложность в обработке;
  • Невысокая прочность;
  • Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
  • Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

  • D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
  • D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
  • D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
  • D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

  • 200-350 – теплоизоляционные материалы;
  • 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
  • 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Таблица 2

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

из чего делают газосиликатные блоки

Строительство зданий - достаточно трудоемкий процесс, требующий особого внимания. Многие из-за дороговизны материалов и прежде всего монтажных работ предпочитают делать все, но при этом деньги и мощность все равно исчерпаны.

В целях экономии используемых в настоящее время газосиликатных блоков, которые представляют собой искусственно выращенный пористый камень. Это одна из разновидностей легкого ячеистого бетона. Он вполне доступен по цене и имеет массу преимуществ, выделяющих его среди продуктов конкурентов.Купить газосиликатные блоки Вы можете по ссылке http://beton.of.by/bloki_gazosilikatnye.shtml узнать стоимость.

Преимущества газобетонного блока

  • экологичность
  • пожарная безопасность
  • изоляционные свойства
  • простота в обращении
  • морозостойкость, нечувствительность к изменениям температуры и условий окружающей среды
  • постоянство во времени структуры материала
  • высокая устойчивость к любому виду воздействия, в том числе механическому.
  • невосприимчивость к грибку и плесени.

Процесс производства строительного материала

В целом газосиликатные блоки, которые изготавливаются из ячеистого бетона, обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами. Также они огнестойкие, отлично реагируют на любой вид работ и обработки: сверление, фрезерование и др. Таким образом решается проблема архитектурной выразительности.

Производитель, производящий данный продукт, применяет методы точной резки, это способствует точному выполнению всех процедур и материал влияет на конечный результат.В частности, при кладке таких блоков можно вести клеевые растворы. Это связано с точностью геометрических характеристик, а это, в свою очередь, приводит к сохранению тепла, которое не уходит через вертикальные швы.

Несмотря на то, что пористый бетон по своей природе является высокопористым материалом, он не гигроскопичен. Структура материала капиллярно-пористая и обладает массой полезных свойств: воздействие влаги окружающей среды. Именно пористость материала делает его устойчивым к морозам.Потому что после включения ледяной воды увеличивается в объеме, она должна быть на месте, чтобы образовался зазор материала. Характеристики незащищенного газобетона значительно превышают морозостойкие свойства красного и силикатного кирпича.

Стоит отметить, что силикатные блоки обладают еще одним очень важным свойством высокой проницаемости. Таким образом, эффект дышащих стен. Благодаря этому сквозь стены газы и пары беспрепятственно проходят вперед и назад, наполняя помещение всеми необходимыми компонентами кислорода.

Технология производства

Производство газосиликатного блока в первую очередь начинается с подготовки всех необходимых материалов. В основе изделия известь, которую смешивают с песком, водой, негашеной известью и алюминиевой пастой или порошком. Приготовление растворов начинается со смешивания всех компонентов. Только после этого добавляется алюминиевая пудра или паста. После этого смесь снова хорошо перемешивали до тех пор, пока она не приобретет гомогенную структуру, и пузырьки равномерно по всей композиции не распределились.

Пробовать производить газосиликатный блок не нужно, так как этот процесс достаточно сложный и требует знания основ и владения определенными навыками. В процессе работы вам понадобится автоклав для вспенивания и твердения раствора. Кроме того, смесь требует дополнительной закалки водяным паром. Также производители используют мельницу для хорошего перемешивания состава, сито для отделения крупных фракций и, помимо автоклава, формы для затвердевания блоков.

, сервис "translate.yandex.ru"

.

Силикатные строительные блоки земной коры

Силикаты - самые распространенные минералы. Они состоят из кислорода и кремния - элементов номер один и номер два по распространенности в земной коре. Сами по себе они составляют более 90% веса земной коры. Большинство камней состоит в основном из этого класса минералов.

Кварцевое семейство минералов является наиболее узнаваемым из этого класса.Аметист, изображенный справа, принадлежит к этому семейству, как и розовый кварц, дымчатый кварц, цитрин и все агаты

.

Если посмотреть на их химический состав, можно выделить две формы силиката:

  • кислый - Скверна означает полевой шпат, а sic представляет собой кремнезем. Они образуются в гранитах и легче по весу и цвету, чем другие силикаты, потому что в них меньше железо и магний. Примечательны кварц, слюды и калиевый полевой шпат. члены этой группы.
  • mafic- Ma означает магний и фик для железа (трехвалентного).Эта группа силикатов обычно формируются в магмах, движущихся вверх, чтобы заполнить пробел, оставшийся, когда тектонические плиты удаляясь друг от друга по морскому дну. Базальт и габбро бывают этот тип. В эту группу также входят оливин и пироксен. Они есть относительно плотные и темные. Их называют ультрамафическими. Плагиоклаз полевые шпаты - это основные силикаты, содержащие кальций и натрий в составе их химический состав.
Более современный подход к классификации силикатов основан на их структуре. В этом классе минералов используются молекулы SiO 4 , соединенные в виде тетраэдров.Тетраэдр - это пирамида с треугольным основанием. Атомы кислорода занимают углы тетраэдра с атомом кремния в центре. Расположение этой основной формы является основанием для классификации. Есть шесть подклассов. Они есть:
  • Несиликаты (одиночные тетраэдры)
    • оливковое
    • топаз
    • гранаты
    • говелит
    • каянит
  • Соросиликаты (двойные тетраэдры)
  • Иносиликаты (одинарные и двойные цепи)
    • Одиночная цепь
    • Двойная цепь
  • Циклосиликаты (кольца)
  • Филлосиликаты (листы)
    • слюда
    • биотит
    • тальк
    • хризоколла
  • Тектосиликаты (каркасы)
    • кварц
    • полевые шпаты - лабрадорит, микроклин, амазонит

Сколько из них вы можете выбрать из приведенной ниже таблицы?

Силикатные минералы

Силикатные минералы кислого состава

Слюда
Слюда - метаморфический минерал.Множество вариаций проистекают из разных способов его формирования. Слюдяные образования связаны с вулканами и гидротермальными жерлами.

Кварц
Кварц - один из самых распространенных минералов, составляющих континентальную кору. Он встречается в магматических, метаморфических и осадочных породах.

Амазонит
Амазонит - красивая зеленая разновидность микроклинового полевого шпата. Его химическая формула - KAlSi3O8, силикат алюминия и калия.

Основные силикатные минералы

Оливин
Оливин представляет собой силикат магния и железа, относящийся к классу несиликатов.Кристаллы ювелирного качества называются перидотами.

Лабрадорит
Лабрадорит - минерал полевого шпата, а также тектосиликат. Ценится за красоту.

Биотит
Биотит входит в слюдяную ветвь группы силикатных минералов. Распространен как породообразующий минерал.

Вернуться в галерею минералов

.

Структура и формула силикатов Учебное пособие по химии

Ключевые концепции

Пожалуйста, не блокируйте рекламу на этом сайте.
Без рекламы = для нас нет денег = для вас нет бесплатных вещей!

Пример силикатной структуры: дискретные тетраэдры

Минерал оливин существует в виде дискретных тетраэдров SiO 4 4- с зарядом, уравновешенным ионами магния.
Мы можем определить формулу оливина, уравновесив заряды на ионах:

  1. заряд оливина = заряд силикат-аниона + заряд катионов
    Суммарный заряд оливина = 0
    формула дискретного силикатного тетраэдра: SiO 4 4-
    заряд на SiO 4 4- = -4
    заряд на Mg 2+ = +2
  2. Пусть n будет количеством Mg 2+ , необходимым для уравновешивания заряда силикат-иона:
    0 = -4 + ( п × +2)
    +4 = 2 n
    n = 2
  3. Формула
  4. для оливина: Mg 2 SiO 4

Пример структуры силиката: одноцепочечная (пироксеновая группа силикатов)

Минерал энстатит состоит из длинных одиночных цепочек силикатных анионов, заряд которых уравновешивается ионами магния.
Электростатическое притяжение между катионами магния и силикатными анионами удерживает вместе плотно упакованные цепи.
Мы можем определить формулу энстатита, уравновесив заряды на ионах:

  1. заряд энстатита = заряд силикат-аниона + заряд катионов
    Общий заряд энстатита = 0 Формула
    для силикатных анионов в длинных одиночных цепочках: SiO 3 2-
    заряд силикатных анионов в длинных одиночных цепочках = -2
    заряд на Mg 2+ = +2
  2. Пусть n будет количеством Mg 2+ , необходимым для уравновешивания заряда силикат-иона:
    0 = -2 + ( п × +2)
    +2 = 2 n
    n = 1
  3. Формула
  4. для энстатита: MgSiO 3

Пример структуры силиката: двойная цепь (амфиболовая группа силикатов)

Минерал купфферит представляет собой силикат с двойной цепью и имеет формулу Mg 7 Si 8 O 22 (OH) 2 .
Повторяющейся единицей в купферите является ион Si 4 O 11 6-, однако, чтобы избежать доли катионов магния в формуле, формула силикатного аниона удваивается до Si 8 O 22 12- .
Ионы гидроксида, OH - , присутствующие в структуре, не связаны с атомами Si в структурном каркасе, они координируются вокруг катионов магния.
Мы можем проверить, что минерал купфферит не имеет общего заряда:
заряд купферита = (7 × 2+) + (8 × 4+) + (22 × 1-) + (2 × 2-) = 14 + 32-44-2 = 0

Пример силикатной структуры: лист

Минеральный тальк состоит из «сэндвича» из двух листов тетраэдров с основаниями, образующими внешнюю сторону сэндвича, как показано на диаграмме справа.
Два слоя листов прочно связаны вместе с помощью Mg 2+ , согласованного с двумя атомами кислорода от каждого листа (и двумя OH - ).
Слои «сэндвича» слабо связаны только слабыми силами Ван-дер-Ваальса, что позволяет слоям сэндвича легко скользить друг по другу.
Тальк - самый мягкий из известных минералов, он очень рассыпчатый, поэтому его можно использовать в качестве смазки.
Формула талька: Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 .
Повторяющаяся единица силикатного аниона в структуре - Si 2 O 5 2- , но для того, чтобы избежать доли катионов магния в формуле, формула силикатного аниона удваивается до Si 4 O 10 4-.

Пример силикатной структуры: трехмерные сети (каркасы)

В кремнеземе SiO 2 каждый атом Si ковалентно связан с 4 атомами O, и каждый атом O ковалентно связан с двумя атомами Si, образуя трехмерную сетку.
Общий заряд диоксида кремния равен 0, поскольку степень окисления кремния (+4) уравновешивается двумя атомами кислорода со степенями окисления -2 каждый (2 × -2 = -4).
Для балансировки заряда катионы не требуются.

.

Chemistry, Class 11, p-Block Elements

В природе существует большое количество силикатных минералов. Некоторые из важных минералов: полевой шпат , то есть альбит

NaAlSi 3 O 8 , цеолиты например, шабазит Ca 2 [(AlO 2 ) 4 (SiO 2 ) 8 .H 2 O, слюд [KAl 2 (Si 3 AlO 10 ) 2 ] и асбест [Mg 3 (Si 2 O 5 ) (OH) 4 ].

Основной структурной единицей в силикате является SiO 4 4- тераэдры .

Два важных искусственных силиката - это стекло и цемент.

Силикаты - это соединения, в которых присутствующий анион представляет собой либо дискретные тетраэдры SiO 4 4-, либо ряд таких единиц, соединенных вместе через углы.

Типы силикатов

Силикаты подразделяются на следующие различные типы в зависимости от количества углов тетраэдра SiO 4 4-, общих с другими тетраэдрами через атомы кислорода.Отрицательный заряд силикатной структуры нейтрализуется положительно заряженным ионом металла.

1) Ортосиликаты : это простые силикаты, содержащие дискретные тетраэдры SiO 4 4-, т.е. углы не имеют общих углов.

Например: циркон (ZrSiO 4 ), форестрит (Mg 2 SiO 4 ), веллимит (Zn 2 SiO 4 ), фенацит (Be 2 SiO 4 ).

2) Пиросиликаты : Когда два тетраэдра SiO 4 4- разделяют один угол, образуется анион Si2O7 6-.Силикаты, содержащие этот анион, называются пиросиликатами . Обладающие ими строения также называют островными постройками .

Например: Thortveitite Sc 2 (Si 2 O 7 ), гемиморфит Zn 3 (Si 2 O 7 ) Zn (OH) 2 · H 2 O

3) Циклические или кольцевые силикаты : Если два атома кислорода на тетраэдры измельчаются с образованием замкнутых колец, так что структура общей формулы (SiO 3 2- ) n или (SiO3) n 2n- , силикаты, содержащие эти анионы, называются циклическими силикатами.

Например: Si 3 O 9 6-, Si 6 O 18 12-

1, волластонит (Ca 3 Si 3 O 9 ), берил (Be 3 Al 2 Si 6 O 18 )

4) Цепные силикаты : Если два атома кислорода на тетраэдр измельчаются таким образом, что получается линейная одноцепочечная цепь общей формулы (SiO 3 2-) n или (SiO 3 ) n 2- , тогда силикаты, содержащие эти анионы, называются цепочечными силикатами.

Например: сподумен (LiAl (SiO 3 ) 2 ), диопсид (CaMg (SiO 3 ) 2 )

Если две цепи сшиты, полученные двухцепочечные силикаты, имеющие формулу [(Si 4 O 11 ) n 6-], называются амфиболами.

Например: тремолит (Ca 2 Mg 5 (Si 4 O 11 ) (OH) 2 ), асбест (CaMg 3 O (Si 4 O 11 )

5) Листовые силикаты: Совместное использование трех углов приводит к бесконечной двумерной структуре листов формулы (Si 2 O 5 ) n 2n- или (Si 2 O 5 2- )

Силикаты, содержащие эти анионы, называются листовыми силикатами.

6) Трехмерные силикаты: Если все четыре угла являются общими с другими тетраэдрами, получается трехмерная структурная сеть.

Например: кварц, тридимит и кристобалит

Цеолиты

Если некоторые из атомов кремния в трехмерной сетке силикатов заменить ионами Al 3+ , полученная таким образом общая структура несет отрицательный заряд и называется алюмосиликатами.Поэтому для уравновешивания отрицательного заряда в структуру включаются некоторые катионы, такие как Na + , K + и Ca 2+ .

Такие трехмерные алюмосиликаты называются полевым шпатом (KalSi 3 O 8 ) и цеолитами (NaAlSi 2 O 6 · H 2 O).

Цеолиты широко используются в качестве катализатора в нефтехимической промышленности для крекинга углеводородов и изомеризации.

Например: ZSM-5 используется для преобразования спиртов непосредственно в бензин.Гидратированные цеолиты, называемые пермутитом, используются в качестве ионообменников при умягчении жесткой воды.

.

Минеральные свойства, фотографии, использование и описание

Топаз


Топаз - минерал, наиболее известный как прочный драгоценный камень, и его использование в шкале твердости Мооса.

Гемиморфит


Гемиморфит - это руда цинка, которую часто можно разрезать на драгоценные камни впечатляющего синего цвета.

Виноградный агат


Виноградный агат - популярный минеральный образец, цвет и форма которого напоминают гроздь винограда.

Диопсид


Диопсид - драгоценный материал, поделочный камень, алмазный индикатор, промышленный минерал.

Кварц


Кварц - самый распространенный минерал в земной коре. Обладает множеством полезных свойств.

Твердомеры


Твердомеры - Испытайте твердость с помощью точных и простых в использовании твердомеров.

Алмаз: Минерал


Алмаз - это минерал с уникальными свойствами, который можно использовать в различных драгоценных камнях и в промышленности!

Бенитоит


Бенитоит - открытие государственного драгоценного камня Калифорнии - отчет Геологической службы США от 1911 года.

Кальцит


Кальцит - карбонатный минерал, который используется в промышленности, сельском хозяйстве, медицине и многих других областях.

Золото дурака


Золото дурака - название пирита, когда его медный цвет обманывает людей, ищущих золото.

Ручная линза


Ручная линза Складная лупа 10 крат в металлическом корпусе. Часто используемый лабораторный и полевой инструмент.

Корунд


Корунд - третий по твердости минерал. Это также минерал рубина и сапфира.

Родохрозит


Родохрозит - минерал марганца, используемый в качестве руды, розового драгоценного камня и поделочного камня.

Инструменты геологии


Инструменты геологии - молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, кирки твердости, золотые кастрюли.

Гранат


Гранат наиболее известен как красный драгоценный камень. Он бывает любого цвета и имеет множество промышленных применений.

Оливин


Оливин - Изобилие в мантии Земли. Составная часть метеоритов. Драгоценный камень перидот.

Сугилит


Сугилит - редкий минерал и драгоценный камень, наиболее известный своим ярким розовым или пурпурным цветом.

Магнезит


Магнезит - это карбонатный минерал, используемый для производства химикатов, огнеупорных кирпичей, металлического магния и т. Д.

Использование талька


Тальк - мягкий минерал, используемый в косметике, бумаге, красках, керамике и многих других продуктах.

Ванадинит


Ванадинит - важная руда ванадия и незначительный источник свинца.

Чароит


Чароит - пурпурный силикатный минерал, обнаруженный только в России, используемый в качестве драгоценного камня.

Гематит


Гематит - важнейший источник железной руды и минеральных пигментов с доисторических времен.

Кианит


Кианит - это метаморфический минерал, используемый для изготовления фарфора, абразивных изделий и драгоценных камней.

Минеральная твердость


Шкала твердости Мооса - это набор эталонных минералов, используемых для определения твердости в классе.

Родонит


Родонит - силикат марганца, используемый как второстепенная руда марганца и драгоценный камень.

Турмалин


Турмалин - самый красочный минерал и природный драгоценный камень на Земле.

Don * t Go To Jail


Сборщики минералов должны знать правила удаления образцов из государственной и частной собственности.

Азурит


Азурит - Используется как медная руда, пигмент, поделочный камень и драгоценный камень.

Киноварь


Киноварь - единственная важная руда ртути.Используется в пигментах до тех пор, пока не будет выявлена ​​его токсичность.

Что такое минералы?


Минералы - это строительные блоки нашего общества. Мы используем изделия из них каждый день.

Циркон


Циркон - это первичная руда циркония и драгоценный камень, который доступен во многих цветах.

Ильменит


Ильменит - первичная руда титана и источник большей части диоксида титана.

Серпентин


Серпентин - метаморфические породы, используемые в строительстве, архитектуре и гранильных работах.

Herkimer Diamonds


Herkimer Diamonds Кристаллы кварца с двумя концами, используемые в качестве образцов и драгоценных камней.

Лепидолит


Лепидолит - это слюда от розового до пурпурного цвета, используемая в качестве литиевой руды и в качестве драгоценного камня.

Минералоиды


Минералоиды - это аморфные неорганические твердые вещества естественного происхождения, не обладающие кристалличностью.

Рутил


Рутил - руда титана; источник оксида титана; вызывает звезды и глаза в драгоценных камнях.

Варисцит


Варисцит - минерал от желтовато-зеленого до голубовато-зеленого цвета.Он похож на бирюзу и огранен как драгоценный камень.

Tumbled Stones


Tumbled Stones - это камни, которые были округлены, сглажены и отполированы в каменном стакане.

Халькопирит


Халькопирит - самая важная медная руда на протяжении более пяти тысяч лет.

Использование золота


Золото обладает уникальными свойствами, которые делают его одним из самых полезных минералов.

Породообразующие минералы


Породообразующие минералы - большая часть земной коры * состоит из небольшого количества минералов.

Геологический словарь


Геологический словарь - содержит тысячи геологических терминов с их определениями.

Использование серебра


Использование серебра Большинство людей думают о ювелирных изделиях и монетах, но в основном серебро используется в промышленности.

Streak Test


Streak Test - это метод определения цвета минерала в порошкообразной форме.

Лимонит


Лимонит - аморфный оксид железа. Руда железа и пигмент с доисторических времен.

Редкоземельные элементы


Редкоземельные элементы используются в сотовых телефонах, DVD, батареях, магнитах и ​​многих других продуктах.

Crystal Habit


Crystal Habit - это внешняя форма, отображаемая кристаллом или совокупностью кристаллов.

Сподумен


Сподумен - это минерал пегматит, руда лития, а иногда и драгоценный камень.

Рок-акробат


Рок-акробат - Все о рок-акробатике и рок-акробатике. Прочтите перед покупкой стакана.

Молибденит


Молибденит - это первичная руда молибдена, которая используется в суперсплавах и в качестве смазочного материала.

Кислотный тест


Кислотный тест Геологи используют разбавленную соляную кислоту для определения карбонатных минералов.

Права на полезные ископаемые


Права на полезные ископаемые - Кому принадлежат полезные ископаемые под вашей землей? Кто хочет их покупать?

Сказочные подарки


Сказочные подарки - Какие подарки самые популярные в магазине Geology.com?

Olivine Rain


Olivine Rain Spitzer Телескоп обнаружил дождь из кристаллов оливина на протозвезде HOPS-68.

Пироксеновые минералы


Пироксены - это группа цепочечных силикатных минералов, обнаруженных в магматических и метаморфических породах.

Триболюминесценция


Триболюминесценция - это вспышка, возникающая при трении, царапании или разрушении минерала.

.

Использование горных пород, образование, состав, изображения

Типы известняка

Есть много разных видов известняка, каждый из которых имеет свое название. Эти названия часто основаны на том, как образовалась скала, ее внешний вид, состав или физические свойства. Вот некоторые из наиболее часто встречающихся типов известняка.


Мел: Мелкозернистый известняк светлого цвета, образованный из остатков скелета карбоната кальция микроскопических морских организмов.

Мел

Мел - это название известняка, который образуется из скопления остатков известковых раковин микроскопических морских организмов, таких как фораминиферы. Он также может образовываться из известковых остатков некоторых морских водорослей.

Мел - это рыхлый известняк с очень мелкой текстурой, который легко раздробить или крошить. Обычно это белый или светло-серый цвет.

Раньше для письма на классной доске использовали кусочки натурального мела.Сегодня большинство меловых досок - это продукт, созданный руками человека. Некоторые из них сделаны из натурального мела с добавками, улучшающими его характеристики.


Ракушечник: На этой фотографии показан ракушечник, известный как ракушечник. Показанный здесь камень составляет около пяти сантиметров в поперечнике.

Ракушечник

Ракушечник - это слабоцементированный известняк, состоящий почти исключительно из песчаных фрагментов известняковой раковины и / или коралловых обломков.Небольшое количество известкового цемента обычно связывает зерна вместе.

Осадки, образующие ракушечник, накапливаются на пляжах, где воздействие волн обеспечивает обилие местных биологических зерен, в то время как значительное количество другого материала не осаждается. Ракушечник может состоять из моллюсков, брюхоногих моллюсков, брахиопод, трилобитов, кораллов, остракод или других останков беспозвоночных. Смотрите сопроводительное фото или прочтите всю статью о ракушечнике здесь.


Кристаллический известняк: Образец известняка, подвергшийся метаморфизму.Кто-то может назвать этот материал «кристаллическим известняком», однако собственное название - мрамор. Если вы внимательно посмотрите на этот камень на глаз или, что лучше, в ручную линзу, вы ясно увидите грани спайности кальцита, пересекающиеся под ромбическими углами. Показанный здесь камень имеет диаметр около четырех дюймов (десять сантиметров).

Кристаллический известняк

Когда известняк подвергается воздействию тепла, давления и химической активности, кальцит в породе начинает преобразовываться. Это начало процесса, известного как метаморфизм.

В микроскопическом масштабе карбонат кальция в породе начинает кристаллизоваться или перекристаллизовываться в мелкозернистые кристаллы кальцита. По мере продолжения и интенсивности метаморфизма кристаллы кальцита увеличиваются в размерах. Когда кристаллы кальцита становятся достаточно большими, чтобы их можно было увидеть глазом, породу можно определить как мрамор - метаморфическую породу.

Мрамор - это название метаморфической породы, которая образуется, когда известняк подвергается воздействию тепла и давления метаморфизма.Он состоит из карбоната кальция (CaCO 3 ) и обычно содержит другие минералы, которые могут включать глинистые минералы, слюды, кварц, пирит, оксид железа и графит.


Доломитовый известняк: Вид на известняк Кайбаб в Национальном памятнике Уолнат-Каньон, штат Аризона. В этом месте и во многих других местах известняк Кайбаб является ископаемым и доломитовым. Фотография сделана Геологической службой США.

Доломитовый известняк

Доломитовый известняк - это порода, состоящая в основном из кальцита, но часть этого кальцита была изменена на доломит.

Считается, что доломит образуется, когда кальцит (CaCO 3 ) в карбонатных отложениях или в известняке модифицируется подземными водами, богатыми магнием. Доступный магний способствует превращению кальцита в доломит (CaMg (CO 3 ) 2 ). Это химическое изменение известно как «доломитизация».

Доломитизация может полностью преобразовать известняк в доломит или частично преобразовать породу в «доломитовый известняк».


Известняк, содержащий окаменелости: Окаменелости аммонита, обнаруженные в известняковом карьере в Германии.Окаменелости аммонита в изобилии встречаются в окрестностях Нюрнберга и Штутгарта. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / hsvrs.

Известняк ископаемый

Известняк, содержащий ископаемые, - это известняк, содержащий очевидные и многочисленные ископаемые. Обычно это морские беспозвоночные, такие как брахиоподы, криноидеи, моллюски, брюхоногие моллюски и кораллы. Это нормальные останки раковин и скелетов, обнаруженные во многих типах известняка.

Известняк, содержащий окаменелости, часто содержит информацию об окружающей среде, где происходит отложение, и о том, где обитали (или откладывались) организмы.Палеонтологи часто могут исследовать окаменелости и определить геологический возраст породы.


Литографический известняк: В 1908 году рабочие типографии NOAA чернили пластину из литографического известняка, содержащую изображение морской карты. В 1900 году NOAA выпустила около 100 000 литографических отпечатков с использованием этого метода. Кадр из изображения в архиве NOAA.

Известняк литографический

Литографический известняк - это плотная порода с очень мелким и очень однородным размером зерна.Это происходит в тонких слоях, которые легко отделяются, образуя очень гладкую поверхность.

В конце 1700-х годов был разработан процесс печати, известный как литография (названный в честь используемых камней), для воспроизведения изображений путем нанесения их на камень чернилами на масляной основе, а затем с помощью этого камня для печати нескольких копий изображения.

Литографическая печать превратилась в вид искусства, с помощью которого были изготовлены многие из лучших карт, навигационных карт, плакатов и экслибрис XVIII и XIX веков.Он использовался NOAA и вооруженными силами США для создания миллионов карт и навигационных карт.

Печать крупными камнями от сотен фунтов до тонны была обременительной работой. В конечном итоге литографическая печать была сделана с использованием высокоскоростных печатных машин, в которых изображение наносилось на металлические ролики и переносилось на листы или рулоны бумаги по мере их прохождения через печатную машину.


Оолитовый известняк: Образец известняка, почти полностью состоящий из оолитов.Эта порода была собрана в Салемском известняке, Средний Миссисипи, на неучтенном / нераскрытом участке в южной части Индианы. Фотография Джеймса Сент-Джона, размещенная здесь под лицензией Creative Commons с указанием авторства.

Оолитовый известняк

Оолиты (или оолиты) представляют собой небольшие песчаные обломки карбоната кальция от сферической до яйцевидной формы. Они образуются путем концентрического накопления слоев карбоната кальция вокруг ядра, которым может быть песчинка, фрагмент раковины, фрагмент коралла или частица фекальных остатков.Считается, что они образуются в результате неорганического осаждения материала вокруг ядра, в то время как обломки переносятся в воде с волнением или катятся по поверхности отложений.

В некоторых частях Багамской платформы оолиты являются одними из самых многочисленных обломков, обнаруженных в отложениях. В местах, где на платформу поднимаются течения из глубинных вод, широкие области покрыты огромной толщиной отложений, почти полностью состоящих из оолитов.

Оолитовый известняк встречается во многих частях света.Оолитовые отложения находятся в Грейт-Солт-Лейк, штат Юта. Некоторые осадочные породы почти полностью состоят из ооидов и связующего их карбоната кальция цемента.


Травертин используется в качестве напольной плитки и стеновых панелей в современном домашнем интерьере. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Катажина Бяласевич.

Травертин

Травертин - это разновидность известняка, образующаяся там, где на поверхность выходит геотермически нагретая щелочная вода, насыщенная растворенными газами и минералами.Там карбонат кальция и другие минералы выпадают в осадок по мере того, как вода дегазирует и начинает испаряться.

Травертин также может образовываться там, где эти воды выходят в подземные пещеры. Там он может выпадать в осадок в виде пещерных образований, таких как сталактиты, сталагмиты и водопад.

В чистом виде травертин имеет белый цвет, но он часто окрашивается из-за присутствия других минералов в кремовый, коричневый, зеленоватый, коричневатый и другие цвета. Поскольку осадки идут быстро и образуются в виде отложений на более молодых материалах, травертин часто представляет собой полосчатую породу с многочисленными пустотами и полостями.Иногда он содержит включения органических и минеральных обломков из пещеры или поверхностной среды.

Травертин добывали и использовали в качестве архитектурного камня в Древнем Египте и Древнем Риме. Сегодня Египет и Италия являются известными поставщиками травертина, который экспортируется по всему миру. Его распиливают или нарезают на напольную плитку, подоконники, стеновые панели, ступени лестниц и другие формы, в основном для внутреннего использования. Иногда на качественный материал можно нанести полироль. Материал можно узнать по его низкой твердости (3 балла по шкале Мооса), полосатому виду и пористой текстуре.


Туф представляет собой пористую породу, которая образуется в результате осаждения карбоната кальция, часто в горячих источниках или вдоль береговой линии щелочного озера, где вода насыщена карбонатом кальция.

Башни Туфа - это впечатляющие известняковые постройки, обнаруженные на озере Моно в национальном парке Йосемити в Калифорнии. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Эндрю Соундараджан.

Туф

Туф представляет собой пористый известняк, образованный осаждением карбоната кальция из воды горячего источника или другого водоема, который обладает способностью осаждать объемы карбоната кальция.Пористое пространство в туфе часто возникает, когда растительный материал оказывается в ловушке осажденного карбоната кальция.

Одно из самых известных мест, где активно образуется туф, - озеро Моно в национальном парке Йосемити. Самые впечатляющие элементы из туфа на озере известны как «башни из туфа». Они образуются в результате взаимодействия пресноводных источников и щелочной воды озера.

Испарения по краям озера помогают образовывать неровные отложения туфа на береговой линии и озеро, которое примерно в 2 1/2 раза соленее океана и очень щелочное.

Несмотря на то, что он выглядит как скала, туф имеет множество архитектурных применений. Когда туф находится в толстых скоплениях, его можно добывать и распиливать на блоки и листы, как и любой другой размерный камень. Он производит камень с очень прочным внешним видом.

Драгоценный камень криноидального известняка: Этот кабошон был вырезан из куска окаменелого известняка, который богат обломками криноидей. Лалилины - это организмы, которые имеют морфологию стеблевых растений, но на самом деле являются животными.Редко криноидные и другие виды известняка могут принимать яркий блеск и иметь интересные цвета и узоры. Из этих образцов можно сделать необычные и красивые органические драгоценные камни. Этот кабошон имеет площадь около 39 квадратных миллиметров и вырезан из материала, найденного в Китае.

Противоскользящий наполнитель: Это изображение представляет собой микроскопический вид полированной поверхности известняка Лоялханна из округа Фейет, штат Пенсильвания. Лоялханна - это известняковый песчаник от позднего Миссисипи до песчанистого известняка, состоящий из кремнистых песчинок, встроенных в матрицу карбоната кальция и связанных между собой.В обнажении Лоялханна пересечена с особенностями, которые заставили геологов спорить, имеет ли она происхождение от морского бара или эоловых дюн. На этом изображении между противоположными углами фотографии виден примерно один сантиметр камня с песчинками диаметром около 1/2 миллиметра. В качестве строительного материала Loyalhanna ценится как противоскользящий заполнитель (щебень). Когда его используют для бетонного покрытия, песчинки в частицах заполнителя, обнаженные на мокрой поверхности дорожного покрытия, обеспечивают сцепление шин, придавая дорожному покрытию качество противоскольжения.

Некоторые дополнительные, но также важные области применения известняка включают:

Размерный камень: Известняк часто разрезают на блоки и плиты определенных размеров для использования в строительстве и архитектуре. Применяется для облицовки камня, напольной плитки, ступеней лестниц, подоконников и многих других целей.

Кровельные гранулы: Измельченный до мелкого размера известняк используется в качестве погодостойкого и термостойкого покрытия на битумной черепице и кровельных покрытиях.Он также используется в качестве верхнего покрытия на сборных крышах.

Flux Stone: Дробленый известняк используется в плавильных и других процессах рафинирования металлов. В разгар плавления известняк соединяется с примесями и может быть удален из процесса в виде шлака.

Портландцемент: Известняк нагревается в печи с глиной, песком и другими материалами и измельчается до порошка, который затвердевает после смешивания с водой.

AgLime: Карбонат кальция - один из наиболее экономичных нейтрализующих кислоту агентов.При измельчении до размера песка или более мелких частиц известняк становится эффективным материалом для обработки кислых почв. Он широко используется на полях и небольших участках по всему миру на протяжении сотен лет.

Известь: Если карбонат кальция (CaC0 3 ) нагреть до высокой температуры в печи, результатом будет выброс газообразного диоксида углерода (CO 2 ) в атмосферу и остаточного продукта оксида кальция. (CaO). Оксид кальция - мощный нейтрализующий кислоту агент.Он широко используется в качестве агента для обработки почвы (более быстрого действия, чем аглим) в сельском хозяйстве и в качестве агента нейтрализации кислоты в химической промышленности.

Наполнитель корма для животных: Цыплятам необходим карбонат кальция для производства крепкой яичной скорлупы, поэтому карбонат кальция часто предлагается им в качестве пищевой добавки в виде «куриной крупы». Его также добавляют в корм некоторым молочным скотам, которым необходимо восполнить большие потери кальция, теряемые при доении животного.

Шахтная пыль: Также известна как «каменная пыль».«Измельченный известняк - это белый порошок, который можно распылять на открытые угольные поверхности в подземной шахте. Это яркое белое покрытие улучшает освещение и уменьшает количество угольной пыли, которая становится взвешенной в воздухе шахты. Это улучшает воздух для дыхания, а также снижает опасность взрыва, вызванного взвешенными в воздухе частицами легковоспламеняющейся угольной пыли.

Известняк имеет много других применений. Порошковый известняк используется в качестве наполнителя в бумаге, краске, резине и пластмассах.Известняковый щебень используется в качестве фильтрующего камня в системах отвода сточных вод. Порошковый известняк также используется в качестве сорбента (вещества, поглощающего загрязнители) на многих предприятиях по сжиганию угля.

Известняк встречается не везде. Это происходит только в областях, подстилаемых осадочными породами. Когда известняк необходим в других областях, покупатели иногда платят в пять раз больше стоимости камня в качестве платы за доставку, чтобы известняк можно было использовать в их проекте или процессе.

Наборы камней и минералов: Получите набор камней, минералов или окаменелостей, чтобы узнать больше о материалах Земли.Лучший способ узнать о камнях - это иметь образцы для тестирования и изучения.

Информация о известняке
[1] Известняк: невоспетый минеральный герой Западной Вирджинии: Дьюи Кирстейн; статья в журнале Mountain State Geology , опубликованном Геолого-экономической службой Западной Вирджинии; страницы 25-28, 1984.
.

Смотрите также