Главное меню

Главная » Разное » Арматурогиб ручной своими руками

Арматурогиб ручной своими руками


как сделать своими руками (чертежи)

При возведении дома на нескольких этапах строительства требуется применение арматуры:

Арматура поставляется на строительную плщадку в виде прямых бетонных прутьев, и, чтобы проложить по периметру дома, в некоторых местах её потребуется согнуть. Неправильная гибка арматуры (с подрезами, подогревом мест сгиба) может привести к уменьшению прочностных характеристик. Для «правильного» сгибания используются специальные инструменты – арматурогибы.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электрическим приводом. Первые чаще применяются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

Станки с электрическим приводом применяются при массовом производстве металлических и ЖБ-изделий.

Особенности оборудования

Арматурогибы ручные встречаются в трёх разных исполнениях:

  1. На основе простого рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания нужно приложить.
  2. Статичные, которые служат для надёжной фиксации прута. С такими станками для сгибания нужно использовать дополнительные устройства – ключи.
  3. На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют производить сгибание своими силами арматуры диаметром до 16 мм под любым углом.

Электрические арматурогибы работают на электрическом моторе и не требуют применения усилий оператора для выполнения операций изгиба – оператору достаточно управлять станком с помощью ножной педали. Существуют электрические станки с ЧПУ.

Принцип сгибания арматуры

Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.

Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции.
Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый простой гибочный станок состоит из двух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать между собой.

Выполнение изгиба

При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Последовательность действий

  1. Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
  2. К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
  3. Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

Преимущества ручных арматурогибов

Ручные арматурогибы часто применяются и в профессиональной, и в бытовой сфере, потому что:

Как сделать универсальный арматурогиб

Гнуть арматуру, пользуясь непредназначенными для этого средствами, тяжело физически, затратно по времени, неточно и небезопасно. При наличии некоторых слесарных навыков можно сделать модифицируемый арматурогиб, предназначенный для гнутья любой арматуру, легко, быстро и безопасно.
Как сделать универсальный арматурогиб

Понадобится


Для изготовления вариативного арматурогиба нужны следующие материалы и изделия:

Работать придется болгаркой, ленточно-маятниковой пилой, сваркой, ключами и отверткой, а также пользоваться тисками и струбциной.

Процесс изготовления модифицируемого арматурогиба


Как сделать универсальный арматурогиб
От трубы отрезаем кольцо шириной, равной высоте внешнего кольца подшипника. Зажимаем его в тиски и вырезаем поперечную пластину.
Как сделать универсальный арматурогиб
Помещаем подшипник в разрезанное кольцо, сдавливаем его струбциной и завариваем концы.
Как сделать универсальный арматурогиб
Отрезаем от уголка два равных фрагмента, обхватываем ими конец квадратной трубы и слегка прихватываем с торца.
Как сделать универсальный арматурогиб
Скругляем углы, чтобы они вошли во внутреннее кольцо подшипника, и привариваем их друг к другу.
Как сделать универсальный арматурогиб
Удаляем защитные кольца с подшипника. Вытаскиваем из уголков квадратную трубу и довариваем уголки к кольцу. Убеждаемся, что квадратная труба свободно входит и перемещается по уголкам, а подшипник легко вращается.
Как сделать универсальный арматурогиб
Отрезаем шесть равных по длине втулок от круглой трубы. Упираем их торцами в ровную поверхность, прижимаем друг к другу и свариваем между собой с двух сторон.
Отрезаем от прямоугольной трубы отрезок нужной длины. Укладываем его плашмя на две пластины так, чтобы его торец упирался в центр кольца подшипника. Обойму из шести втулок вертикально прижимаем к профильной трубе так, чтобы крайняя втулка упиралась в подшипник. В таком положении свариваем эти детали, а также кольцевой корпус с наружным кольцом подшипника.
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
Из обломка лемеха вырезаем две одинаковые Г-образные пластины и привариваем их по бокам двух квадратных труб, уложенных друг на друга. При этом просвет между вертикальными элементами Г-образных пластин не должен быть затенен.
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
В квадрат из двух уголков внутри подшипника вставляем узел из двух профильных труб и Г-образных пластин. Концы труб зажимаем в тиски.
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
Во вторую от подшипника втулку снизу вставляем болт, на который сверху надеваем два маленьких подшипника, и затягиваем гайкой.
В прямоугольную трубу вставляем рычаг. Между элементами Г-образных пластин помещаем конец арматуры, поворачиваем рычаг против часовой стрелки и сгибаем арматуру на заданный угол или даже в петлю.
Как сделать универсальный арматурогиб
Вставляем в квадрат из двух уголков квадратную трубу с боковым отверстием, а в ближнюю к подшипнику втулку – болт с отрезком круглой трубы, затягиваемую гайкой.
Как сделать универсальный арматурогиб
На верхний конец надеваем узел из горизонтально расположенного отрезка прямоугольной трубы и четырех пластин, приваренных к трубе снизу, образующих квадратный паз.
В горизонтальную трубу вставляем рычаг, а в отверстие вертикальной квадратной трубы – круглый пруток. Вращая рычаг по часовой стрелке, из прямого прутка делаем квадратную пружину со скругленными углами.
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
Если на квадратную вертикальную трубу надеть отрезок круглой с отверстием внизу и, совместив их, вставить арматуру и начать вращать рычаг, то получим круглую пружину.
Чтобы выполнить сгиб с изменяющейся кривизной, берем круглый диск, вырезанный из металлического листа. К нему привариваем с одной стороны изогнутою пластину с изменяемым радиусом кривизны, с другой – к отверстию в центре отрезок круглой трубы и в обхват нее еще и квадратную.
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
К центру стержня под углом привариваем небольшую, но прочную пластину, к торцу – горизонтально отрезок прямоугольной трубы. Стержень вставляем в отверстие в центре диска. Диск с изогнутой пластиной закрепляем в подшипнике.
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
В дальнюю от большого подшипника втулку с помощью болта и гайки закрепляем соосно два маленьких подшипника. Между началом фигурной пластины на диске и пластиной на стержне помещаем конец круглого или ограненного прутка и начинаем вращать диск с помощью рычага.
В результате стержень, упираясь в наружное кольцо подшипника, начнет изгибаться по форме, заданной фигурной пластиной, приваренной к диску.
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб
Как сделать универсальный арматурогиб

Смотрите видео


Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи и размеры

Содержание статьи:

Станок для сгибания арматуры был разработан с целью облегчить труд и сократить время, выделенное на процедуру армирования. Чтобы сделать гибочный станок для арматуры своими руками, необходимо подготовить чертежи, инструкцию по сборке и все дополнительные материалы.

Принцип работы устройства

Станок используется в строительной сфере для армирования бетона при помощи прутьев из прочной стали. Раньше эта процедура проводилась вручную и требовала дополнительных физических усилий, современные станки позволяют сгибать прутья различного сечения под нужным углом максимально быстро. Для функционирования станка требуется задавать нужный режим. С его помощью обрабатывают элементы из углеродистой и арматурной стали, в том числе полосы из металла, прутья с резьбой и сортовой прокат.

Схема работы и характеристики станков идентичны независимо от их вида. Стандартная конструкция имеет три ролика: центровой, упорный и гибочный. Процедура сгибания осуществляется вокруг центрового ролика, в то время пока опорный удерживает изделие на месте. Заготовку размещают на рабочем диске,а после запуска арматура фиксируется роликом гибочного типа. После выбора режима происходит сгибание изделия под нужным углом. Когда операция будет завершена, арматурогиб отпускает обработанную деталь.

Делаем ручной станок для гибки арматуры своими руками

В качестве подручного станка выбирают изделия, работающие в горизонтальной плоскости. Арматуру закрепляют между опорным элементом и неподвижным штифтом из металла. На него ставят поворотный узел с гибочным штырем и удлиненным рычагом. Во время работы прут сгибается вокруг центрального штифта в сторону нужного угла. Этот станок для гибки подойдет для арматуры с диаметром до 14 мм.

Для него понадобится станина — швеллер 12 мм или 14 мм, длиной не менее одного метра. Его приваривают к двум трубам из металла, которые вбивают в землю. Чтобы создать упор, к верхней полке такого швеллера приваривают два уголка. Рычаг изготавливают из труб, приваренных под углом в 90 градусов. Чтобы увеличить усилие на рычаге, надевают удлинитель не меньше 1,2 метра.

К верхней части рычага приваривают уголок, за счет чего конец арматуры во время сгибания будет зафиксирован. Нужно добиться, чтобы уголок располагался на одном уровне с верхней полкой основного швеллера.

Прочность агрегата должна быть в три раза больше усилия для сгибания изделий, особенно если арматура нужна для крупных строительных объектов. Помимо чертежа подготавливают инструменты:

В качестве материала для гибочного станка берут подшипник, квадрат или уголковый профиль 25х25 мм и длиной 60 см, прут из стали диаметром на 12-25 мм, а также болты 2х5 см. Нужно учитывать, что готовый станок будет достаточно массивным и весить несколько килограмм.

Пошаговая инструкция по сборке

Станок из домкрата

При желании можно сконструировать универсальный прибор, способный сгибать не только арматуры, но и трубы. Чтобы сделать станок из домкрата, понадобится подготовить модель, способную поднимать до двух тонн груза.

  1. Профиль из стали нарезают на отрезки до 5 см.
  2. Затем выбирают арматуру с диаметром не меньше 12 мм.
  3. Концы прутьев помещают внутрь профиля и сваривают вместе.
  4. Полученные конструкции приваривают друг к другу, в итоге должно получиться приспособление, играющее роль клина для сгибания.
  5. Рабочую часть фиксируют на домкрате, выставив его правильно по вертикали и горизонтали.
  6. После изготавливают несущую конструкцию Т-образной формы с высотой 40 см и шириной 30 см.
  7. Из уголка вырезают полосы по форме труб, приваривают их к раме и фиксируют домкрат при помощи их.
  8. К боковым частям несущей рамы приваривают отрезки уголка, затем к ним прикрепляют петли.

Домкрат вставляют на подготовленное место, далее нужно положить на сгибатель кусок заготовки и работать ручкой. По итогу арматура согнется на 90 градусов и обретет нужный радиус сгиба.

Станок из уголка

Конструкция из уголка считается более простой и изготавливается по следующей инструкции:

  1. От уголка отрезают куски 20х20 или 30х30 длиной до 1 метра. Размеры и толщина зависят от диаметра прутьев арматуры.
  2. К основе из профиля П-образной формы приваривают штырь;
  3. Далее отрезают часть трубы с диаметром, позволяющим свободно надевать ее сверху. К нему приваривают часть уголка, убедившись что труба и уголок расположены перпендикулярно.
  4. Уголок с трубой надевают на штырь, отмечая, в каком месте был приварен самый маленький отрезок. Затем его снимают и приваривают к станине еще один кусок углового профиля.
  5. Еще одну часть арматуры приваривают к концу подвижной конструкции, за которую нужно будет держаться во время работы. На нее надевают рукоятку, она не должна быть сделана из металла.
  6. После к станине приваривают ножки из прочной арматуры.
  7. Трущиеся поверхности трубы и оси смазывают солидолом либо машинным маслом для облегчения процесса.

Готовый к работе арматурогиб устанавливают на большом кирпиче или камне, чтобы он не соскакивал в процессе работы. После в него вставляют прут арматуры и пробуют его согнуть. Качество устройства проверяют по тому, насколько правильно оно будет гнуть вставленную арматуру.

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Основные понятия и область применения

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры
А 240 (А 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (А 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (А 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (А 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры


Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства


И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры


Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

Достоинства


Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка



Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой


Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Родитель деформации арматуры - Руководство Blender

Номер ссылки

Режим

Режим объекта и режим позы

Меню
Горячая клавиша

Ctrl - П

Armature Deform Parenting - это способ создания и настройки модификатор арматуры.

Чтобы использовать Armature Deform Parenting , вы должны сначала выбрать все дочерние объекты, которые будут под влиянием арматуры и, наконец, выберите сам объект арматуры.Когда все дочерние объекты и арматура выбраны, нажмите Ctrl - P и выберите Armature Deform во всплывающем меню Set Parent To .

Арматура будет родительским объектом для всех остальных дочерних объектов и каждого дочернего объекта. будет иметь модификатор арматуры, связанный с арматурой (поле , объект ).

Кость, связанная с сетчатым объектом.

с пустыми группами

При воспитании будет создавать пустые группы вершин на дочерних объектах (если они еще не существуют) и названы в честь каждой деформируемой кости в каркасе.Вновь созданные группы вершин будут пустыми. Это означает, что им не будет назначен вес. Группы вершин будут созданы только для костей, которые настроены как деформирующиеся. ().

Затем вы можете вручную выбрать вершины и назначить их определенной группе вершин вашего выбор влияния на них костей в арматуре.

Выберите этот вариант, если вы уже создали (и взвесили) все группы вершин, которые требуются сетке.

Пример

Например, если у вас есть арматура, состоящая из трех костей с именем «BoneA», «BoneB» и «BoneC» и кубическая сетка «Cube».Если вы родите куб арматура, куб получит три новые группы вершин, созданные на нем под названием «BoneA», «BoneB» и «BoneC». Обратите внимание, что каждая группа вершин пуста.

Куб в режиме редактирования с использованием деформации арматуры с пустыми группами.

с автоматическими весами

с автоматическими весами родительский контроль работает аналогично с пустыми группами , но это не оставит пустыми группы вершин. Он рассчитывает, насколько сильно влияет конкретная кость будет иметь вершины на основе расстояния от этих вершин до конкретной кости (алгоритм «костного тепла»).Это влияние будет присвоено весам в группах вершин.

Этот метод воспитания, безусловно, проще настроить, но он часто может привести к созданию каркасов, которые не деформируют ребенка. объекты так, как вы хотите. Когда дело доходит до определения того, какие кости следует влиять на определенные вершины при вычислении влияний для более сложных арматур и дочерних объектов. Симптомы этой путаницы заключаются в том, что при преобразовании якоря в Pose Mode , части дочерних объектов не деформируются должным образом; Если Blender не дает желаемых результатов, вам нужно будет вручную изменить веса вершин относительно групп вершин, которым они принадлежат, и иметь влияние в.

с грузами для конвертов

Работает аналогично с автоматическими весами . Разница в том, что влияния рассчитываются на основе настроек Bone Envelopes. Он назначит вес каждой группе вершин, вершинам, находящимся внутри объема влияния кости, в зависимости от их расстояния до этой кости.

Это означает, что вновь включенные / исключенные вершины или новые настройки конверта не будут приняты во внимание. Вам нужно будет снова применить родительскую функцию Armature Deform With Envelope Weights.

Подсказка

Если вы хотите, чтобы настройки конверта использовались мгновенно, привяжите модификатор арматуры к Bone Envelopes .

Два набора арматуры, по три кости в каждом.

Предупреждение

Если вы определили группы вершин с теми же именами, что и кости со скелетом, их содержимое будет полностью отменяется как Automatic , так и Envelope Weights . В этом случае вместо с пустыми группами можно использовать .

.

Введение - Руководство Blender

Арматуру в Blender можно рассматривать как арматуру настоящего скелета, и, как настоящий скелет, арматура может состоять из множества костей. Эти кости можно перемещать, и все, к чему они прикреплены или связанный с будет двигаться и деформироваться аналогичным образом.

«Арматура» - это объект, используемый для такелажа. Буровая установка - это элементы управления и струны, которые перемещают марионетку (марионетку). Объект арматуры заимствует многие идеи из реальных скелетов.

Ваша первая арматура

Чтобы понять, о чем мы говорим, давайте попробуем добавить арматуру по умолчанию в Blender.

(Обратите внимание, что подробности редактирования арматуры объяснены в раздел редактирования арматуры.)

Откройте сцену по умолчанию, затем:

  1. Удалите все объекты в сцене.

  2. Убедитесь, что курсор находится в мировом происхождении с Shift - C .

  3. Нажмите Numpad1 , чтобы увидеть мир спереди.

  4. Добавьте Single Bone ().

  5. Нажмите NumpadDelete , чтобы увидеть арматуру при максимальном увеличении.

Арматура по умолчанию.

Объект арматуры

Как видите, арматура похожа на любой другой тип объекта в Blender:

Поскольку арматура предназначена для позирования статической или анимированной сцены, у них есть особое состояние, называемое «позицией покоя». Это "форма" арматуры по умолчанию, положение / поворот / масштаб по умолчанию его костей, как установлено в Edit Mode .

В режиме редактирования вы всегда будете видеть свою арматуру в исходном положении, тогда как в Object Mode и Pose Mode , вы обычно получаете текущую «позу» арматуры (если вы не активируете кнопку Rest Position на панели Armature ).

.

Модификатор арматуры - Руководство Blender

Модификатор Armature используется для построения скелетных систем (ригов) для анимации позы персонажей и все, что нужно позировать.

Путем добавления арматурной системы к объекту, этот объект можно точно деформировать, так что геометрию не нужно анимировать вручную.

Опции

Модификатор арматуры.

Объект

Имя объекта арматуры, используемого этим модификатором.

Vertex Group

Группа вершин объекта, веса которой будут использоваться для определения влияния этого результаты модификатора при смешивании с результатами других Арматура .

Имеет значение только при наличии хотя бы двух из этих модификаторов на одном и том же объекте, с активированным мульти-модификатором .

Инвертировать <->

Инвертирует влияние, заданное группой вершин, определенной в предыдущей настройке (я.е. меняет значения веса этой группы на противоположные).

Preserve Volume

Используйте кватернионы для сохранения объема объекта во время деформации. Это может быть лучше во многих ситуациях.

Без него вращения в соединениях имеют тенденцию уменьшать соседнюю геометрию, почти до нуля при 180 градусах от исходного положения. С его помощью геометрия больше не уменьшается в масштабе, но есть «пробел», нарушение непрерывности при достижении 180 градусов из исходного положения.

Пример эффектов Preserve Volume .Обратите внимание, что икосфера деформируется с помощью огибающих весов.

Исходное состояние.

Вращение на 100 °, Сохранение объема отключено.

Поворот на 180 °, Сохранение объема отключено.

Вращение на 100 °, Сохранение объема включено.

Вращение на 179,9 °, Сохранение объема включено.

Поворот на 180,1 °, Сохранение объема включено.

Мульти модификатор

Используйте те же данные, что и предыдущий модификатор (обычно также модификатор Armature ) в качестве входных данных. Это позволяет вам использовать несколько арматур для деформации одного и того же объекта, все на основе «недеформированных» данных. (т.е. это позволяет избежать того, чтобы второй модификатор Armature искажал результат первого…).

Затем результаты модификаторов Якоря смешиваются вместе с использованием весов Vertex Group как «направляющие для смешивания».

Подсказка

Арматура модификаторов могут быть быстро добавлены к объектам посредством родительского контроля их к арматуре.

Bind to

Методы привязки арматуры к сетке.

Группы вершин

Только сетки и решетки. Когда этот параметр включен, кости с заданным именем будут деформировать вершины, принадлежащие одноименные группы вершин. Например. кость с именем «предплечье» будет влиять только на вершины в группе вершин «предплечье».

Влияние одной кости на данную вершину контролируется весом этой вершины в соответствующей группе. Гораздо более точный метод, чем Bone Envelopes , но, как правило, дольше настраивается.

Bone Envelopes

При включении кости будут деформировать вершины или контрольные точки рядом с ними, определяется радиусом оболочки каждой кости и расстоянием. Это позволяет костным оболочкам контролировать деформацию (т.е. кости деформируют вершины по соседству).

Пример методов снятия шкуры.

Веса вершинной группы «рука».

Веса вершинной группы «предплечье».

Результат при постановке арматуры.

Та же поза, но с использованием метода конвертов, а не групп вершин.

Подсказка

Когда конверты отключены, Blender использует набор существующих имен групп вершин для определить, какие кости действительно необходимы для оценки модификатора.Удаление пустых групп вершин помогает уменьшить зависимости и может иметь важное значение. если сетка используется во время оценки других костей в той же арматуре, например как цель ограничения Shrinkwrap.

.

Ограничение якоря - Руководство Blender

Арматура - это ограниченная версия модификатора арматуры, точно воспроизводя трансформации костей с добавлением веса и применяя их к ориентации ее владельца. Его можно использовать как вариант ограничения Child Of который может обрабатывать несколько родителей одновременно, но требует, чтобы все они были костями.

Примечание

В отличие от модификатора Арматура, ограничение не принимает флажок Деформировать костей и может использовать любую кость в качестве цели.

Опции

Ограничение якоря.

Сохранить том

Как и опция соответствия модификатора, он позволяет использовать кватернионы для сохранения объема объекта при деформации.

Использовать конверты

Чтобы приблизить поведение модификатора только для конвертов, добавьте все соответствующие кости с весом 1.0 и включите эту опцию.

Примечание

В отличие от модификатора, ограничение всегда требует явного перечисления всех целевых костей с соответствующими весами.Эта опция просто включает конверты для всех костей, как если бы у них было включено Envelope Multiply.

Использовать текущее местоположение

Только для ограничений на кости: вместо использования оставшегося местоположения, использовать текущее местоположение кости-владельца для вычисления веса оболочки или связывание с сегментами B-Bone.

С весами конвертов это может использоваться для изменения активной «родительской» кости. кости-хозяина в зависимости от ее расположения. Для не-костей этот режим всегда активен, потому что у них нет места для отдыха.

Добавить целевую кость

Эта кнопка добавляет новую пустую запись в конец целевого списка.

Нормализовать веса

Эта кнопка нормализует все значения веса в целевом списке так, чтобы их сумма составляла 1,0.

Влияние

Управляет процентом влияния ограничения на объект. См. Общие свойства ограничений для получения дополнительной информации.

Кости

Определяет список костей, используемых ограничением для деформации своего владельца.Каждая целевая кость имеет следующие поля ввода и элементы управления:

Target

В отличие от модификатора, ограничение может использовать кости, поступающие из разных арматур одновременно. См. Общие свойства ограничений для получения дополнительной информации.

Дополнительная цель

Имя целевой кости.

Удалить кнопку X

Удаляет запись из целевого списка.

Weight

Вес, связанный с костью, эквивалентный группам вершин в модификаторе.

.

Введение - Руководство Blender

После того, как арматура покрыта необходимым объектом (объектами), вам нужен способ настроить арматуру в положения, известные как позы. По сути, трансформируя кости, вы деформируете или трансформируете объект (ы) с кожей. Однако вы заметите, что вы не можете сделать это в режиме редактирования - помните, что Edit Mode используется для редактирования позиции по умолчанию, базовой или «покойной» арматуры. Вы также можете заметить, что вы также не можете использовать Object Mode , поскольку здесь вы можете преобразовывать только целые объекты.

Итак, у арматур есть третий режим, посвященный процессу позирования, известный как Pose Mode . В исходном положении (как отредактировано в Edit Mode ) каждая кость имеет свое собственное положение / поворот / масштаб до нейтральных значений. (т.е. 0,0 для положения и поворота и 1,0 для масштаба). Следовательно, когда вы редактируете кость в Pose Mode , вы создаете смещение в свойствах преобразования от его исходного положения. Это может показаться очень похожим, если вы работали с ключами относительной формы. или дельта-преобразования.

Даже если он может использоваться в полностью статических целях, позирование во многом связано с особенностями и техниками анимации. Итак, если вы совсем не знакомы с анимацией в Blender, было бы неплохо сначала прочитать главу анимации, а потом вернись сюда.

Визуализация

Цвета состояния кости

Цвет костей зависит от их состояния. Есть шесть различных цветовых кодов, отсортированных здесь по приоритету. (т.е. кость будет цвета самого нижнего допустимого состояния):

Примечание

Когда включены цвета групп костей, цвета состояния будут переопределены.

.

Введение - Руководство Blender

Арматуру в Blender можно рассматривать как арматуру настоящего скелета, и, как настоящий скелет, Арматура может состоять из множества костей. Эти кости можно перемещать, и все, к чему они прикреплены или связанный с будет двигаться и деформироваться аналогичным образом.

«Арматура» - это объект, используемый для такелажа. Буровая установка - это элементы управления и струны, которые перемещают марионетку (марионетку). Объект арматуры заимствует многие идеи из реальных скелетов.

Ваша первая арматура

Чтобы понять, о чем мы говорим, давайте попробуем добавить арматуру по умолчанию в Blender.

(Обратите внимание, что подробности редактирования арматуры объяснены в раздел редактирования арматуры).

Откройте сцену по умолчанию, затем:

  1. Удалите все объекты в сцене.
  2. Убедитесь, что курсор находится в мировом происхождении с Shift-C .
  3. Нажмите Numpad1 , чтобы увидеть мир спереди.
  4. Добавьте Single Bone ().
  5. Нажмите NumpadDelete , чтобы увидеть арматуру при максимальном увеличении.

Арматура по умолчанию.

Объект арматуры

Как видите, арматура похожа на любой другой тип объекта в Blender:

Поскольку арматура предназначена для позирования статической или анимированной сцены, у них есть особое состояние, называемое «положение покоя». Это стандартная «форма» арматуры, положение по умолчанию / поворот / масштаб его костей, как установлено в Edit Mode .

В режиме редактирования вы всегда будете видеть свою арматуру в исходном положении, тогда как в Object Mode и Pose Mode , обычно получается текущая «поза» арматуры (если вы не активируете кнопку Rest Position на панели Armature ).

.

Смотрите также