Главное меню

Агрессивные среды классификация


Классификация агрессивных сред СП 28.13330.2017

Малорастворимые Силикаты, фосфаты (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца; сульфаты бария, свинца; оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния, суперфосфат
Хорошо растворимые, малогигроскопичные Хлориды и сульфаты натрия, калия, аммония; нитраты кальция, бария, свинца, магния; карбонаты щелочных металлов, карбамид
Хорошо растворимые, гигроскопичные Хлориды кальция, магния, алюминия, цинка, железа; сульфаты магния, марганца, цинка, железа; нитраты и нитриты натрия, калия, аммония; все первичные фосфаты; вторичный фосфат натрия; оксиды и гидроксиды натрия, калия
Примечание - К малорастворимым относятся соединения растворимостью менее 2 г/дм3), к хорошо растворимым - свыше 2 г/дм3). К малогигроскопичным относятся соединения, имеющие при температуре 20°С равновесную относительную влажность 60% и более, а к гигроскопичным - менее 60%.

Агрессивные средства СП 28.13330.2017

С1 Неагрессивная Внутри отапливаемых зданий с сухим и нормальным влажностным режимом, внутри неотапливаемых зданий или под навесами в сухой зоне влажности1) A
    Внутри отапливаемых зданий с сухим влажностным режимом1) B
С2 Слабоагрессивная На открытом воздухе в сухой и нормальной зонах влажности A2)
    Внутри неотапливаемых зданий или под навесами в сухой зоне влажности B
    Внутри неотапливаемых зданий или под навесами в нормальной зоне влажности A2)
    Внутри отапливаемых зданий с нормальным влажностным режимом1) B
С3 Слабоагрессивная На открытом воздухе в сухой и нормальной зонах влажности A3)
    На открытом воздухе в сухой зоне влажности B
    Внутри неотапливаемых зданий или под навесами в сухой зоне влажности B
    Внутри неотапливаемых зданий или под навесами в нормальной зоне влажности A3)
    Внутри отапливаемых зданий с сухим и нормальным влажностными режимами1) C
С4 Среднеагрессивная На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами в сухой зоне влажности C
    На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами в нормальной зоне влажности B, C
    На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами во влажной зоне влажности A, B
    Внутри неотапливаемых зданий или под навесами в сухой зоне влажности D
    Внутри отапливаемых зданий с сухим и нормальным влажностными режимами1) D
    Внутри отапливаемых зданий с влажным влажностным режимом1) A, B
С5 Сильноагрессивная На открытом воздухе в сухой, нормальной и влажной зонах влажности D
    На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами во влажной зоне влажности C, D
    Внутри неотапливаемых зданий или под навесами в нормальной зоне влажности D
    Внутри отапливаемых зданий с влажным влажностным режимом1) C, D
1)В отапливаемом здании при увлажнении поверхности в результате конденсации влаги, протечек или попадания брызг воды индекс условий эксплуатации принимается как для конструкций на открытом воздухе. 2)При концентрациях агрессивных газов, мг/м3: диоксид углерода - до 500, аммиак - до 0,04, диоксид серы - до 0,05, фторид водорода - до 0,005, оксиды азота - до 0,04, хлор - до 0,03. 3)При концентрациях агрессивных газов, мг/м3: диоксид углерода - св. 500 до 2000, аммиак - св. 0,04 до 0,2, диоксид серы - св. 0,05 до 0,5, фторид водорода - св. 0,005 до 0,05, сульфид водорода - до 0,01, оксиды азота - св. 0,04 до 0,1, хлор - до 0,1, хлорид водорода - до 0,05.

Классификация сред по степени агрессивности воздействия на строительные конструкции

В соответствии со СНиП П-28-73 все среды по степени воздействия на конструкции подразделяются на неагрессивные, слабо-, средне- и сильноагрессивные.

Степень агрессивного воздействия на неметаллические конструкции определяется по СНиП П-28-73 в зависимости от материала, из которого изготовлены конструкции, вида и концентрации агрессивных газов, которые разделены по степени агрессивности на группы, и относительной влажности воздуха (СНиП И-А. 7-71), подразделяемой на сухую, нормальную и влажную.

Степень агрессивного воздействия газовой среды на металлические конструкции определяется отдельно для конструктивных элементов, находящихся внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий,

Таблица  1 Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации (СНиП И-28-73)

 

под навесами и на открытом воздухе. При этом также учитывается группа агрессивности газов и относительная влажность воздуха (в процентах).

В соответствии со СНиП степень агрессивного воздействия водной среды на бетон определяется в интервале температур от 0° до +40° С. Коррозия I вида определяется бикарбонатной щелочностью в мг/экв/л или в градусах для бетонов различной структуры в условиях эксплуатации безнапорных и напорных сооружений. Безнапорные сооружения, находящиеся в насыщенных водой грунтах и в открытых водоемах, по условиям эксплуатации отличаются от сооружений, находящихся в насыщенных водой слабофильтрующих грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/'сутки, поэтому степень агрессивного воздействия воды определяется отдельно для каждого из грунтов с различной степенью фильтрации.

При коррозии II вида показателем агрессивности среды служат водородный показатель рН, содержание свободной углекислоты, магнезиальных солей, наличие едких щелочей, а также условия эксплуатации и плотность бетона. Агрессивность водной среды, вызывающей коррозию бетона и железобетона III вида, зависит от плотности бетона, минералогического состава цемента, на котором изготовлен бетон, условий эксплуатации сооружения и характеризуется содержанием сульфатов. Степень агрессивного воздействия среды на бетон должна определяться отдельно для бетонов, изготовленных на различных видах цемента.

Таблица 2
Степень агрессивного воздействия сред на металлические конструкции

 

Оценка степени агрессивного воздействия твердых средна конструкции определяется стойкостью материала, характеристикой твердой среды и относительной влажностью воздуха. Характеристикой агрессивных твердых сред является их растворимость и гигроскопичность. В соответствии со СНиП 11-28-73 малорастворимыми солями считаются соли с растворимостью менее 2 г/л. К малогигроскопичным солям относятся те, которые имеют при температуре +20° С равновесную относительную влажность 60% и более, а к гигроскопичным- менее 60%. При одновременном развитии коррозионных процессов, различных по своему характеру, например при совместном воздействии на бетон водных растворов солей и мороза (рис. 2) или попеременном их воздействии, степень агрессивности среды определяется экспериментом в натурных условиях, т.е.определяется снижение прочности и изменение внешнего вида образцов, находившихся в исследуемой среде в течение года. Неагрессивной в этом случае считается среда, которая не вызывает снижения прочности материала и не способствует появлению внешней коррозии.

Слабоагрессивная среда вызывает снижение прочности материала не более чем на 5% и слабое поверхностное разрушение материала.

Среднеагрессивной считается среда, снижающая прочность бетона в зоне коррозии на 5-20% и вызывающая повреждение углов или образование волосяных трещин. Сильноагрессивная среда вызывает снижение прочности материала более чем на 20% с ярко выраженным разрушением материала.

Агрессивная среда: определение, группы (виды)

Агрессивная среда – это природная или технологическая среда любого агрегатного состояния, способная вступать в химическое взаимодействие с окружающими ее материалами или конструкциями, приводя их в состояние, при котором они не могут в дальнейшем выполнять свое функциональное назначение.

Агрессивная среда должна рассматриваться в сочетании с материалом, поскольку для одного материала среда является агрессивной, для другого – неагрессивной (например, соляная кислота, которая по отношению к железу является агрессивной, а по отношению к стеклу – неагрессивной).

Группы (виды)

Агрессивная среда иначе называется коррозионно-активной средой. В зависимости от скорости коррозии эта среда делится на группы:

При воздействии агрессивной среды на технологические аппараты, резервуары и трубопроводы могут образовываться пирофорные вещества (например, сульфиды железа), которые при соприкосновении с воздухом (при опорожнении аппаратов) могут привести к пожару. Поэтому для обеспечения пожарной безопасности принципиальное значение имеет правильный выбор конструкционных материалов для технологических аппаратов.

Источник: Краткий справочник химика. Перельман В.И. – М., 1964.

Агрессивное воздействие сред СП 28.13330.2017

  W4 W6 W8
Масла:      
минеральные Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная
растительные Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная
животные То же То же То же
Нефть и нефтепродукты:      
сырая нефть1) Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная
сернистая нефть То же Слабоагрессивная То же
сернистый мазут1) " То же "
дизельное топливо1) Слабоагрессивная " Неагрессивная
керосин1) То же " То же
бензин Неагрессивная Неагрессивная "
Растворители:      
предельные углеводороды (гептан, октан, декан и т.д.) Неагрессивная Неагрессивная Неагрессивная
ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол, хлорбензол и т.д.) Слабоагрессивная То же То же
кетоны (ацетон, метилэтилкетон, диэтилкетон и т.д.) То же Слабоагрессивная "
Кислоты:      
водные растворы кислот (уксусная, лимонная, молочная и т.д.) концентрацией св. 0,05 г/дм3 Сильноагрессивная Сильноагрессивная Сильноагрессивная
жирные водонерастворимые кислоты (каприловая, капроновая и т.д.) То же Среднеагрессивная Среднеагрессивная
Спирты:      
одноатомные Слабоагрессивная Неагрессивная Неагрессивная
многоатомные Среднеагрессивная   Слабоагрессивная
Мономеры:      
хлорбутадиен Сильноагрессивная Сильноагрессивная Среднеагрессивная
стирол Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная
Амиды:      
карбамид (водные растворы концентрацией от 50 до 150 г/дм3) Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная
свыше 150 г/дм3 Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная
дициандиамид (водные растворы концентрацией до 10 г/дм3) Слабоагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная
диметилформамид (водные растворы концентрацией от 20 до 50 г/дм3) Среднеагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная
свыше 50 г/дм3 Сильноагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная
Прочие органические вещества:      
фенол (водные растворы концентрацией до 10 г/дм3) Среднеагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная
формальдегид (водные растворы концентрацией от 20 до 50 г/дм3), Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная
свыше 50 г/дм3 Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная
дихлорбутен То же То же То же
тетрагидрофуран " Слабоагрессивная "
сахар (водные растворы концентрацией св. 0,1 г/дм3) Слабоагрессивная То же Неагрессивная
1)Для внутренних поверхностей днищ и стенок резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов воздействие сырой нефти и мазута следует оценивать как среднеагрессивное, а воздействие мазута, дизельного топлива и керосина - как слабоагрессивное. Для внутренних поверхностей покрытий резервуаров воздействие перечисленных жидкостей следует оценивать как слабоагрессивное.

Запрашиваемая страница не найдена!

Меню 8 495 481-81-33 [email protected] Библиотека Партнерам Сравнение Войти Корзина

Классификация GHS

GHS, Согласованная на глобальном уровне система классификации и маркировки химических веществ, была разработана Организацией Объединенных Наций как способ согласования химических норм и стандартов различных стран. СГС включает критерии для классификации опасностей для здоровья, физических и экологических опасностей, а также указывает, какая информация должна быть включена в этикетки с опасными химическими веществами, а также в паспорта безопасности. На этой странице представлена ​​сводная информация о обозначениях опасности, пиктограммах, сигнальных словах, классах опасности, категориях и мерах предосторожности СГС.

P372, P373, P380 900 Горючий газ P370 + P373 9164 h400 33 90 P501 32 Раздражение кожи 9 0005 P405
Код Заявление об опасности Класс опасности Категория Пиктограмма Сигнальное слово Меры предосторожности P-коды
Предотвращение Реагирование Хранение Утилизация
h300 Нестабильное взрывчатое вещество Взрывчатые вещества Нестабильное взрывчатое вещество Panger P P401 P501
h301 Взрывчатое вещество; опасность массового взрыва Взрывчатые вещества Div 1.1 Опасность P210, P230, P240, P250, P280 P370 + P380, P372, P373 P401 P501
h302 Взрывоопасно; опасность серьезного выброса Взрывчатые вещества Div 1.2 Опасность P210, P230, P240, P250, P280 P370 + P380, P372, P373 P401 P501
h303 Взрывоопасно; опасность пожара, взрыва или разбрасывания Взрывчатые вещества Div 1.3 Опасность P210, P230, P240, P250, P280 P370 + P380, P372, P373 P401 P501
h304 Опасность возгорания или разбрасывания Взрывчатые вещества Div 1.4 Предупреждение P210, P240, P250, P280 P370 + P380, P372, P373, P374 P401 P501
h305 Может взорваться массой Взрывчатые вещества Div 1 .5 Нет Опасно P210, P230, P240, P250, P280 P370 + P380, P372, P373 P401 P501
Взрывчатые вещества Div 1.6 *
h306 Опасность пожара, взрыва или разбрасывания; повышенный риск взрыва при уменьшении десенсибилизирующего агента Десенсибилизирующие взрывчатые вещества Категория 1 Опасность P210, P212, P230, P233, P280 P370 + P380 + P375 P401 P501
h307 Опасность возгорания или разбрасывания; повышенный риск взрыва при уменьшении десенсибилизирующего агента Десенсибилизирующие взрывчатые вещества Категория 2 Опасность P210, P212, P230, P233, P280 P370 + P380 + P375 P401 P501
h307 Опасность возгорания или разбрасывания; повышенный риск взрыва при уменьшении десенсибилизирующего агента Десенсибилизирующие взрывчатые вещества Категория 3 Предупреждение P210, P212, P230, P233, P280 P370 + P380 + P375 P401 P501
h308 Пожарная опасность; повышенный риск взрыва при уменьшении количества десенсибилизатора Десенсибилизирующие взрывчатые вещества Категория 4 Предупреждение P210, P212, P230, P233, P280 P371 + P380 + P375 P401 P501
h320 Чрезвычайно легковоспламеняющийся газ Воспламеняющиеся газы 1A: Горючий газ, Пирофорный газ, Химически нестабильный газ A, B Опасно P210 P377, P381 33 P403
Горючие газы 1B Опасно P210 P377, P381 P403
h321 Горючий газ 320033 Горючие газы None 2 Категория P210 P377, P381 P403
h322 Чрезвычайно легковоспламеняющиеся аэрозоли Аэрозоли Категория 1 Опасность P210, P211, P251 P410 + P412
h323 Горючие аэрозоли 2 900 Предупреждение P210, P211, P251 P410 + P412
h324 Чрезвычайно легковоспламеняющиеся жидкость и пар Легковоспламеняющиеся жидкости Категория 1 Опасно P210, P210, P210, P210, P210, P210, P210 P241, P242, P243, P280 P303 + P361 + P353, P370 + P378 P403 + P235 P501
h325 Легковоспламеняющаяся жидкость и пар Легковоспламеняющиеся жидкости 33 Категория 2 900 Опасность P210, P233, P240, P241, P242, P243, P280 P303 + P361 + P353, P370 + P378 P403 + P235 P501
h326 Воспламеняющаяся жидкость и пар Воспламеняющиеся жидкости Категория 3 Предупреждение P210, P233, P240, P241, P242, P243, P280 P303 + P361 + P35 P370 + P378 P403 + P235 P501
h327 Горючая жидкость Легковоспламеняющиеся жидкости Категория 4 Нет Предупреждение P210, P280 P370 P501
h328 Воспламеняющееся твердое вещество Воспламеняющееся твердое вещество Категория 1 Опасность P210, P240, P241, P280 P370 + P378
h328 Легковоспламеняющиеся твердые вещества Категория 2 Предупреждение P210, P240, P241, P280 P370 + P378
h329 Емкость под давлением: может лопнуть при нагревании Аэрозоли Категория 1 Опасно P210, P211, P251 P410 + P412
h329 контейнер: может лопнуть при нагревании Аэрозоли Категория 2 Предупреждение P210, P211, P251 P410 + P412
h329 Контейнер под давлением: может лопнуть при нагревании Аэрозоли Категория 3 Нет Предупреждение P210, P211, P251 P410 + P412
h330 Может взрывоопасно реагировать даже в отсутствие воздуха Воспламеняющиеся газы 1A, химически нестабильный газ А P202
h331 Может взрывоопасно реагировать даже в отсутствие воздуха при повышенном давлении и / или температуре Воспламеняющиеся газы 1A, Химически нестабильный газ B P202
h332 Может самовоспламеняться при воздействии в воздух Горючие газы 1A, Пирофорный газ Опасно P222
h340 Нагревание может вызвать взрыв Самореактивные вещества и смеси; Органические пероксиды Тип A Опасно P210, P220, P234, P280 P370 + P378, P370 + P380 + P375 P403 + P235, P411, P420 P501
h341 Нагревание может вызвать пожар или взрыв. Самореактивные вещества и смеси; Органические пероксиды Тип B Опасно P210, P220, P234, P280 P370 + P378, P370 + P380 + P375 P403 + P235, P411, P420 P501
h342 Нагревание может вызвать пожар. Самореактивные вещества и смеси; Органические пероксиды Тип C, D Опасно P210, P220, P234, P280 P370 + P378 P403 + P235, P411, P420 P501
h342 Нагревание может вызвать пожар Самореактивные вещества и смеси; Органические пероксиды Тип E, F Предупреждение P210, P220, P234, P280 P370 + P378 P403 + P235, P411, P420 P501
Самореактивные вещества и смеси; Органические пероксиды Тип G
h350 Самопроизвольное возгорание при контакте с воздухом Пирофорные жидкости; Пирофорные твердые вещества Категория 1 Опасность P210, P222, P280 P302 + P334, P370 + P378 P422
h351 Самонагревание; могут загореться Самонагревающиеся вещества и смеси Категория 1 Опасность P235 + P410, P280 P407, P413, P420
h352 Самонагревающиеся в больших количествах; может загореться Самонагревающиеся вещества и смеси Категория 2 Предупреждение P235 + P410, P280 P407, P413, P420
h360 При контакте с водой выделяет горючие газы которые могут самовоспламеняться Вещества и смеси, выделяющие горючие газы при контакте с водой Категория 1 Опасно P223, P231 + P232, P280 P335 + P334, P370 + P378 P402 + P404 P501
h361 При контакте с водой выделяет горючий газ Вещества и смеси, выделяющие горючие газы при контакте с водой Категория 2 Опасно P223, P231 + P232, P280 P335 + P334, P370 + P378 P402 + P404 P501
h361 В контакте с выпусками воды горючий газ Вещества и смеси, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при контакте с водой Категория 3 Предупреждение P231 + P232, P280 P370 + P378 P402 + P404 P501
h3 Может вызвать или усилить пожар; окислитель Окисляющие газы Категория 1 Опасно P220, P244 P370 + P376 P403
h371 Может вызвать пожар или взрыв; сильный окислитель Окисляющие жидкости; Окисляющие вещества Категория 1 Опасность P210, P220, P221, P280, P283 P306 + P360, P371 + P380 + P375, P370 + P378 P501
h372ify Огонь; окислитель Окисляющие жидкости; Окисляющие твердые вещества Категория 2 Опасность P210, P220, P221, P280 P370 + P378 P501
h372 Может усилить возгорание; окислитель Окисляющие жидкости; Окисляющие твердые вещества Категория 3 Предупреждение P210, P220, P221, P280 P370 + P378 P501
h380 Содержит газ под давлением; может взорваться при нагревании Газы под давлением Сжатый газ, сжиженный газ, растворенный газ Предупреждение P410 + P403
h381 Содержит охлажденный газ; может вызвать криогенные ожоги или травмы Газы под давлением Охлажденный сжиженный газ Предупреждение P282 P336, P315 P403
h382 Чрезвычайно легковоспламеняющийся химикат под давлением: может взорваться при нагревании Химические вещества под давлением Категория 1 Опасно P210, P211 P370 + P378, P376, P381 P410 + P403
h383 Воспламеняющееся химическое вещество под давлением: может взорваться при нагревании Химикаты под давлением Категория 2 Предупреждение P210, P211 P370 + P378, P376, P381 P410 + P403
h384 Химикат под давлением: может взорваться при нагревании Химические вещества под давлением Категория 3 Предупреждение P 210 P376 P410 + P403
h390 Может вызывать коррозию металлов Коррозию металлов Категория 1 Предупреждение P234 P390 P404
Смертельно при проглатывании Острая токсичность, орально Категория 1, 2 Опасно P264, P270 P301 + P310, P321, P330 P405 P501
h401 Токсично при проглатывании Острая токсичность, орально Категория 3 Опасно P264, P270 P301 + P310, P321, P330 P405 P501
h402 Вредно Вредно при проглатывании Острая токсичность, орально Категория 4 Предупреждение P264, P270 P301 + P312, P330 P501
h403 Может быть вредным при проглатывании Острая токсичность, орально Категория 5 Нет Предупреждение P312
h404 Может привести к летальному исходу и попадает в дыхательные пути Опасность при аспирации Категория 1 Опасность P301 + P310, P331 P405 P501
h405 Может быть смертельным при проглатывании и попадании в дыхательные пути Категория 2 Предупреждение P301 + P310, P331 P405 P501
h410 Смертельно при контакте с кожей Острая токсичность, кожная Категория 1, 2 Опасность P262, P264, P270, P280 P302 + P350, P310, P322, P361, P36 3 P405 P501
h411 Токсично при контакте с кожей Острая токсичность, кожная Категория 3 Опасно P280 P302 + P352, P312, P322, P361, P361, P361 P405 P501
h412 Вредно при контакте с кожей Острая токсичность, кожная Категория 4 Предупреждение P280 P302 + P352, P312, P322, P3363
h413 Может быть вредным при контакте с кожей Острая токсичность, кожная Категория 5 Нет P312
h414 Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз Разъедание / раздражение кожи Категория 1A, 1B, 1C Опасно P260, P264, P280 P301 + P330 + P331, P303 + P361 + P353, P363, P304 + P340, P310, P321, P305 + P351 + P338 P405 P501
h415 Вызывает раздражение кожи Категория 2 Предупреждение P264, P280 P302 + P352, P321, P332 + P313, P362
h416 Вызывает легкое раздражение кожи Разъедание / раздражение кожи Категория 3 Нет Предупреждение P332 + P313
h417 Может вызывать аллергическую кожную реакцию Сенсибилизация кожи Категория 1, 1A, 1B Предупреждение P261, P272 , P280 P302 + P352, P333 + P313, P321, P363 P501
h418 Вызывает серьезное повреждение глаз Серьезное повреждение / раздражение глаз Категория 1 Опасность P280 P305 + P351 + P338, P310
h419 Вызывает серьезное раздражение глаз Серьезное повреждение глаз / раздражение глаз Категория 2A Предупреждение P264, P280 P305 + P351 + P338, P337 + P313
h420 Вызывает раздражение глаз Серьезное повреждение / раздражение глаз Категория 2B Нет33 Предупреждение P264 900 P305 + P351 + P338, P337 + P313
h430 Смертельно при вдыхании Острая токсичность, вдыхание Категория 1, 2 Опасно P260, P271, P284 P340, P310, P320 P403 + P233, P405 P501
h431 Токсично при вдыхании Острая токсичность, вдыхание Категория 3 Опасно P261, P271 P304 + P340, P311, P321 P403 + P233, P405 P501
h432 Вредно при вдыхании, токсичность Категория 4 Предупреждение P261, P271 P304 + P340, P312, P304 + P312
h433 Может быть вредным при вдыхании Острая токсичность, вдыхание Категория 5 Нет Предупреждение P261, P271 P304 + P340, P312, P304 + P312
h434 Может вызывать симптомы аллергии или астмы или затруднения дыхания при вдыхании Сенсибилизация, респираторная Категория 1 , 1A, 1B Опасность P261, P285 P304 + P341, P342 + P311 P501
h435 Может вызывать раздражение дыхательных путей Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при однократном воздействии; Раздражение дыхательных путей Категория 3 Предупреждение P261, P271 P304 + P340, P312 P403 + P233, P405 P501
h436 Может вызывать сонливость или головокружение. органная токсичность при однократном воздействии; Наркотические эффекты Категория 3 Предупреждение P261, P271 P304 + P340, P312 P403 + P233, P405 P501
h440 Может вызывать генетические дефекты Мутагенность зародышевых клеток Категория 1A, 1B Опасность P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h441 Предположительно вызывает генетические дефекты Мутагенность зародышевой клетки Категория 2 Предупреждение P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h450 Может вызывать рак Канцерогенность Категория 1A, 1B Опасность 9001 P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h450i Может вызвать рак при вдыхании Канцерогенность Категория 1A, 1B Опасность P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h451 Предположительно вызывает рак Канцерогенность Категория 2 Предупреждение P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h460 Может нанести ущерб фертильности или нерожденному ребенку Категория Репродуктивная токсичность Репродуктивная токсичность , 1B Опасность P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h460F Может нанести ущерб фертильности Репродуктивная токсичность Категория 1A, 1B P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h460D Может нанести вред нерожденному ребенку Репродуктивная токсичность Категория 1A, 1B Опасно P201, P202, P281 P308 + P313 h400033 P501
P501
Может нанести ущерб плодородию; Может нанести вред нерожденному ребенку Репродуктивная токсичность Категория 1A, 1B Опасность P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h460Fd Может нанести ущерб фертильности; Предполагается, что может нанести вред нерожденному ребенку Репродуктивная токсичность Категория 1A, 1B Опасность P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h460Df Повреждение нерожденного ребенка ребенок; Предполагается, что может повредить фертильность Репродуктивная токсичность Категория 1A, 1B Опасно P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h461 Предположительно повреждение фертильности неродившийся ребенок Репродуктивная токсичность Категория 2 Предупреждение P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h461f Предполагается, что может повредить репродуктивную способность Категория 2 Предупреждение P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h461d Предполагается, что может нанести вред нерожденному ребенку Репродуктивная токсичность Категория 2 Предупреждение P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h461fd Предполагается, что может повредить фертильность; Предполагается, что может нанести вред нерожденному ребенку Репродуктивная токсичность Категория 2 Предупреждение P201, P202, P281 P308 + P313 P405 P501
h462 Может нанести вред груди- дети после кормления Репродуктивная токсичность, влияние на лактацию или через нее Дополнительная категория Нет P201, P260, P263, P264, P270 P308 + P313
h470 Вызывает повреждение органов Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при однократном воздействии Категория 1 Опасность P260, P264, P270 P307 + P311, P321 P405 P501
h471 Может вызывать повреждение органов Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при однократном воздействии Категория 2 Предупреждение P260, P264, P270 P309 + P311 P405 P501
h472 Вызывает повреждение органов в результате длительного или многократного воздействия Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при многократном воздействии Категория 1 Опасность P260, P264, P270 P314 P501
h473 Вызывает повреждение органов в результате длительного или многократного воздействия Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при многократном воздействии Категория 2 Предупреждение P260 P314 P501
h500 Очень токсично для водных организмов Опасно для водной среды, острая опасность Категория 1 Предупреждение P273 P391 P501 900
h501 Токсично для водных организмов л ife Опасно для водной среды, острая опасность Категория 2 Нет P273 P501
h502 Вредно для водных организмов Опасно для водной среды, острая опасность Категория 3 Нет P273 P501
h510 Очень токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями Опасно для водной среды, долгосрочная опасность Категория 1 Предупреждение P273 P391 P501
h511 Токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями Опасно для водной среды, долговременная опасность Категория 2 P273 P391 P501
h512 9003 3 Вредно для водных организмов с долгосрочными последствиями Опасно для водной среды, долгосрочная опасность Категория 3 Нет P273 P501
h513 Может вызывать длительные вредные воздействия воздействие на водную жизнь Опасно для водной среды, долгосрочная опасность Категория 4 Нет P273 P501
h520 Вред для здоровья населения и окружающей среды, разрушая озон в верхняя атмосфера Опасно для озонового слоя Категория 1 Предупреждение P502
Комбинированные H-коды
h40032 + h410 900 или при контакте с кожей Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная Категория 1, 2 Опасно
h400 + h430 Смертельно при проглатывании или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, вдыхание Категория 1, 2 Опасно
h410 + h430 Смертельно при контакте с кожей или при вдыхании Острая токсичность, кожная; острая токсичность, вдыхание Категория 1, 2 Опасно
h400 + h410 + h430 Смертельно при проглатывании, контакте с кожей или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная; острая токсичность, вдыхание Категория 1, 2 Опасно
h401 + h411 Токсично при проглатывании или контакте с кожей Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная Категория 3 Опасно
h401 + h431 Токсично при проглатывании или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, вдыхание Категория 3 Опасно
h411 + h431 Токсично при контакте с кожей или при вдыхании. Острая токсичность, кожный; острая токсичность, вдыхание Категория 3 Опасно
h401 + h411 + h431 Токсично при проглатывании, контакте с кожей или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная; острая токсичность, вдыхание Категория 3 Опасно
h402 + h412 Вредно при проглатывании или контакте с кожей Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная Категория 4 Предупреждение
h402 + h432 Вредно при проглатывании или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, вдыхание Категория 4 Предупреждение
h412 + h432 Вредно при контакте с кожей или при вдыхании Острая токсичность, кожная; острая токсичность, вдыхание Категория 4 Предупреждение
h402 + h412 + h432 Вредно при проглатывании, контакте с кожей или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная; острая токсичность, вдыхание Категория 4 Осторожно
h403 + h413 Может быть вредным при проглатывании или контакте с кожей Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная Категория 5 Нет Предупреждение
h403 + h433 Может причинить вред при проглатывании или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, вдыхание Категория 5 Нет Предупреждение
h413 + h433 Может быть вредным при контакте с кожей или при вдыхании Острая токсичность, кожная; острая токсичность, вдыхание Категория 5 Нет Предупреждение
h403 + h413 + h433 Может причинить вред при проглатывании, контакте с кожей или при вдыхании Острая токсичность, орально; острая токсичность, кожная; острая токсичность, вдыхание Категория 5 Нет Предупреждение
h415 + h420 Вызывает раздражение кожи и глаз Разъедание / раздражение кожи и серьезное повреждение / раздражение глаз Категория 2, 2B Предупреждение
.

1 Коррозия: Введение - Определения и типы

.

Основы коррозии - NACE

Коррозия - естественный, но контролируемый процесс

Гретхен А. Якобсон - Работа с материалами Ответственный редактор

Коррозия - это естественное явление, обычно определяемое как ухудшение качества материала (обычно металла) в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой. 1 Подобно другим опасным природным явлениям, таким как землетрясения или суровые погодные условия, коррозия может вызвать опасные и дорогостоящие повреждения всего: от автомобилей, бытовой техники, систем водоснабжения и канализации до трубопроводов, мостов и общественных зданий.Однако, в отличие от стихийных бедствий, связанных с погодой, существуют проверенные временем методы предотвращения и контроля коррозии, которые могут уменьшить или устранить ее воздействие на общественную безопасность, экономику и окружающую среду.

Наука о предотвращении коррозии и борьбе с ней очень сложна и усугубляется тем фактом, что коррозия принимает множество различных форм и зависит от множества внешних факторов. Специалисты по коррозии должны понимать влияние условий окружающей среды, таких как удельное сопротивление почвы, влажность и воздействие соленой воды на различные типы материалов; тип продукта, который будет обрабатываться, обрабатываться или транспортироваться; требуемый срок службы конструкции или компонента; близость к явлениям, вызывающим коррозию, таким как паразитный ток от железнодорожных систем; соответствующие методы смягчения последствий; и другие соображения перед определением конкретной проблемы коррозии и указанием эффективного решения.

Однако первым шагом к эффективному контролю над коррозией является получение доскональных знаний о различных формах коррозии, задействованных механизмах, способах их обнаружения, а также о том, как и почему они возникают. 2

Проще говоря, коррозия - это естественный износ, который возникает, когда поверхность вступает в реакцию с окружающей средой. Различные поверхности, окружающая среда и другие факторы добавляют сложности к уравнению.

Список литературы
1. Основы коррозии, Введение, L.С. Ван Делиндер, изд. (Хьюстон, Техас: NACE, 1984).
2. Пособие по международному базовому курсу NACE по коррозии (Хьюстон, Техас: NACE, 2000).

Факторы

Профилактика и контроль требуют рассмотрения многих факторов, прежде чем определять конкретную проблему и эффективное решение, включая, но не ограничиваясь:

Коррозия общей атаки

Также называемая «общая коррозия» или «равномерная коррозия», общая коррозионная коррозия протекает более или менее равномерно по открытой поверхности без заметной локализации.Это приводит к относительно равномерному утонению листовых и листовых материалов и общему утонению с одной или другой стороны (или обеих) труб и насосно-компрессорных труб. Это определяется по шероховатости поверхности и, как правило, по присутствию продуктов коррозии. Механизм атаки обычно представляет собой электрохимический процесс, происходящий на поверхности материала. Различия в составе или ориентации небольших участков на поверхности металла создают аноды и катоды, которые облегчают процесс коррозии.

Чаще всего вызванная неправильным применением материалов в коррозионных средах, общая коррозия часто допустима, потому что влияние потери металла относительно легко оценить, и при первоначальном проектировании можно сделать поправки. Защитные покрытия особенно эффективны в борьбе с равномерной коррозией. Катодная защита (CP) - электрохимический метод, используемый для борьбы с коррозией (см. «Методы контроля коррозии» далее в этой статье), - может использоваться в подземных условиях или в условиях погружения.

Локальная коррозия

В отличие от общей агрессивной коррозии, локальная коррозия возникает на отдельных участках металлической поверхности. Типы локальной коррозии включают питтинговую, щелевую и нитевидную коррозию.

Десять базовых форм

Существует 10 основных форм коррозии, но редко корродирующая конструкция или компонент страдает только от одной. Комбинация металлов, используемых в системе, и широкий спектр встречающихся сред часто вызывают более одного типа атак.Даже один сплав может подвергаться коррозии в нескольких формах в зависимости от его воздействия в различных средах в разных точках системы.

Все формы коррозии, за исключением некоторых видов высокотемпературной коррозии, возникают под действием электрохимической ячейки (рис. 1). Общие для всех ячеек коррозии элементы - это анод, на котором происходит окисление и потеря металла, катод, на котором возникают восстановительные и защитные эффекты, металлические и электролитические пути между анодом и катодом, через которые протекает электронный и ионный ток, и разность потенциалов, которая двигает ячейку.Движущий потенциал может быть результатом различий между характеристиками разнородных металлов, условиями поверхности и окружающей средой, включая химические концентрации. Существуют определенные механизмы, вызывающие каждый тип атак, различные способы их измерения и прогнозирования, а также различные методы, которые можно использовать для контроля коррозии в каждой из ее форм.

Рисунок 1: Электрохимическая ячейка В коррозионной ячейке электроны проходят по металлическому пути от участков, где происходят анодные реакции, к участкам, где они позволяют протекать катодным реакциям.Ионы (заряженные частицы) проходят через электролит, чтобы уравновесить поток электронов. Анионы (отрицательно заряженные ионы от катодных реакций) текут к аноду, а катионы (положительно заряженные ионы от самого анода) текут к катоду. Анод подвергается коррозии, а катод - нет. Между анодом и катодом также существует разность напряжений или потенциалов. Источник: Справочник международного базового курса по коррозии NACE, стр. 2: 9.

.

corrosionsource.com - Multi Environment

База данных материалов и коррозии: Эта очень полезная база данных позволяет проверить сопротивление указанного материала в указанной среде. Примеры из сред включают ацетамид, бутадиен, цианид ртути.

База данных алюминиевых сплавов: Эта база данных позволяет вам проверять сопротивление из различных алюминиевых сплавов до SCC в различных средах.

База данных медных сплавов: Эта база данных позволяет вам проверить сопротивление различных медных сплавов до SCC в различных средах.

База данных низколегированных сталей: Эта база данных позволяет проверять сопротивление из различных низколегированных сталей до SCC в различных средах.

База данных титано-циркониевых сплавов: Эта база данных позволяет вам проверить устойчивость различных титано-циркониевых сплавов к SCC в различных средах.

База данных кованых нержавеющих сталей: Эта база данных позволяет вам проверять устойчивость различных деформируемых нержавеющих сталей к SCC в различных средах.

Выберите базу данных:

.

Классификация окружающей среды ISA: изменения и новые требования

.

Стандартные системы защиты от коррозии для зданий

Эта статья предназначена для оказания помощи лицам, ответственным либо за разработку спецификаций защиты от коррозии, либо в качестве подрядчиков с требованиями по соблюдению указанных требований. Предоставленная информация основана на промышленном опыте и представлена ​​в виде текущих практических таблиц «стандартных» систем защиты от коррозии для стальных конструкций в различных средах.

 

Нанесение покрытия на заводе-изготовителе
(Изображение любезно предоставлено Hempel UK Ltd.)

[вверху] Введение

Таблицы «стандартных» систем для стальных конструкций, представленные в этой статье, относятся к «категориям окружающей среды», которые основаны на тех, которые приведены в BS EN ISO 12944-2 [1] и BS EN ISO 9223 [2] , которые являются описано в таблице ниже.

Категории атмосферной коррозии и примеры типичных сред (BS EN ISO 12944-2 [1] )
Категория коррозионной активности Низкоуглеродистая сталь Потеря толщины (мкм) a Примеры типичных сред (только для информации)
Внешний вид Интерьер
C1
очень низкий
≤ 1.3 Отапливаемые здания с чистой атмосферой, например офисы, магазины, школы, гостиницы
C2
низкий
> 1,3 до 25 Атмосфера с низким уровнем загрязнения: преимущественно сельская местность Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат, например депо, спортивные залы
C3
средний
> 25 до 50 Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы; прибрежная зона с низкой соленостью Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха, e.г. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни, молочные заводы
C4
высокий
> 50 до 80 Промышленные зоны и прибрежные зоны с умеренной соленостью Химические заводы, бассейны, прибрежные корабли и верфи
C5
очень высокий
> 80 до 200 Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой и прибрежные районы с повышенной соленостью Здания или территории с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения
CX
крайний
> 200 до 700 Морские районы с высокой соленостью и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, субтропической и тропической атмосферой Промышленные зоны с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой

Примечания:


Во многих случаях стальные конструкции будут находиться в теплых сухих помещениях, где они не будут подвергаться коррозии, и структурная стабильность здания не будет подвергнута угрозе в течение его проектного срока службы (обычно принимаемого 50 лет).В таких условиях (классифицированных как C1) антикоррозийное покрытие не требуется. Примеры включают стальные конструкции внутри сухих зданий с нейтральной атмосферой, таких как многоэтажные офисные здания, магазины, школы, гостиницы, жилые дома, терминалы аэропортов, больницы и т. Д.

Однако, когда стальные конструкции подвергаются воздействию влаги, коррозия будет происходить со скоростью, зависящей от суровости окружающей среды. В таких случаях должна быть предусмотрена система покрытия, соответствующая категории окружающей среды.Обратите внимание, что в некоторых зданиях могут быть участки, где действуют другие условия окружающей среды, например больницы обычно относятся к категории С1, но могут иметь кухни и прачечные, которые обычно относятся к категории С3. Некоторые типы зданий, такие как автостоянки, могут относиться к любой из вышеперечисленных категорий или их комбинации в зависимости от их расположения, дизайна и конструкции. Категории повышенного риска для внутренней среды (например, C4 и C5) не рассматриваются в этой статье, и пользователям рекомендуется обратиться за консультацией к специалисту, если их проект включает такие ситуации.

Защитные системы в таблицах имеют уникальные идентификаторы. Толщина пленки, приведенная в таблицах, является номинальной толщиной сухой пленки (мкм = микрон = 0,001 мм). В таблицах также указана ближайшая эквивалентная система в BS EN ISO 12944-5 [3] и необходимая подготовка поверхности в соответствии с BS EN ISO 8501-1 [4]

[вверх] Внутреннее пространство

При разработке систем защиты, описанных на этих страницах, расчетный срок службы строительных конструкций был принят равным 50 годам.В таблицах приведены два значения прочности:

Срок службы конструкции

Период разумной свободы от сильной коррозии стальных конструкций, которая может привести к ослаблению конструкции. Этот рисунок предполагает отсутствие механических повреждений в процессе эксплуатации, отсутствие технического обслуживания и возможность потери до 1 мм стали с поверхности при скорости коррозии для каждой среды, указанной в BS EN ISO 12944-2 [1] . Видимые стальные конструкции обычно доступны для обслуживания, и если будет произведена перекраска, указанный срок службы конструкции будет продлен.

Срок службы покрытия

Ожидаемый срок ухода за защитным покрытием. Более частое повторное покрытие может быть предпочтительным по декоративным причинам из-за выцветания, загрязнения, износа и т. Д. Предполагается, что скрытые стальные конструкции недоступны для обслуживания, поэтому показатель срока службы покрытия скрытых систем стальных конструкций не применим.

[вверх] Скрытые стальные конструкции

Стандартные системы для C2 - категория среды низкого риска
Системный номер IH-C2-A IH-C2-B IH-C2-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия н / д н / д н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C2.07 C2.01 или C2.05
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Ручная очистка по Ст2 Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка (примечание 1)
80 мкм
Акриловая краска на водной основе
или
Эпоксидно-цинкфосфатная грунтовка на водной основе 2 слоя
2x60 мкм = всего 120 мкм
Покрытия, наносимые на стройплощадку Высокослойный битум
150 мкм
-
Стандартные системы для C3 - категория среды среднего риска
Системный номер IH-C3-A IH-C3-B IH-C3-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия н / д н / д н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.07 C3.10
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Эпоксидная смола, модифицированная водородом
300 мкм
Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [5]
(примечание 2)
i) Высокослойная эпоксидная грунтовка на основе фосфата цинка 80 мкм (примечание 1)

ii) Многослойная эпоксидная смола с возможностью повторного нанесения покрытия MIO 120 мкм
(примечание 3)

Покрытия, наносимые на стройплощадку -

Примечания к таблицам:

  1. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку.Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм заводская грунтовка.
  2. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм
  3. MIO - оксид железа слюдяной.

[вверху] Видимые стальные конструкции

Стандартные системы для C2 - категория среды низкого риска
Системный номер IV-C2-A IV-C2-B IV-C2-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия 10 15 12
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C2.04 C2.03 C2.01 или C2.05
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Ручная очистка по Ст2 Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Цинк-фосфатно-эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 80 мкм
(примечание 1)
Акриловая грунтовка на водной основе
или
Эпоксидно-цинкфосфатная грунтовка на водной основе
60 мкм
Покрытия, наносимые на стройплощадку i) Цинк-фосфатно-алкидная грунтовка 40 мкм (примечание 2)

ii) Цинк-фосфатно-алкидная грунтовка с высоким содержанием цинка 80 мкм

iii) Алкидная отделка 60 мкм

Алкидная отделка 60 мкм Акрил на водной основе
или
Эпоксидное покрытие на водной основе 60 мкм
Стандартные системы для C3 - категория среды среднего риска
Системный номер IV-C3-A IV-C3-B IV-C3-C
Срок службы конструкции 50+ 45 40
Срок службы покрытия 40+ 25 20
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.07 C3.06
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [5]
(примечание 3)
i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм (примечание 1)

ii) Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм

i) Высокослойная эпоксидная грунтовка на основе фосфата цинка 120 мкм (примечание 1)

ii) Финишное покрытие из алифатического полиуретана с высоким содержанием сухого остатка 60 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку (примечание 4) Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм -

Примечания к таблицам:

  1. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку.Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм грунтовка после изготовления.
  2. Для получения удовлетворительных характеристик рекомендуется «смачивающая» грунтовка с низкой вязкостью.
  3. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм.
  4. Для повышения долговечности и улучшения эстетического вида горячеоцинкованное покрытие можно обработать протравкой или Т-образной промывкой с последующим нанесением виниловой грунтовки толщиной 40 мкм и виниловой отделки толщиной 60 мкм.
  5. MIO - оксид железа слюдяной.

[вверх] Бассейны

Стандартные системы для C4 - категория среды повышенного риска
Системный номер SP-C4-A SP-C4-B SP-C4-C
Срок службы конструкции 50+ 50+ 50+
Срок службы покрытия 10+ (примечание 1) 25 25
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] G4.02 C4.07 C4.11
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия i) Горячее цинкование в соответствии с BS EN ISO 1461 [5] (примечание 2)

ii) Протравочная промывка или протравливающая грунтовка или струйная очистка (примечание 3)

iii) Поверхностная эпоксидная смола 75 мкм

i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм

ii) Пигментированная эпоксидная смола 2 слоя, всего 200 мкм

i) Цинкфосфатный эпоксидный грунт 80 мкм

ii) Эпоксидный MIO 2 слоя, всего 200 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку Акрил уретан 50 мкм Алифатическое полиуретановое покрытие 60 мкм Полиуретановое покрытие, покрываемое повторно, 60 мкм

Примечания к таблице:

  1. Срок службы покрытия рассчитан только для системы окраски и не включает горячеоцинкованное покрытие.Срок службы всей системы защиты без технического обслуживания должен превышать 25 лет, однако предполагается, что по эстетическим причинам техническое обслуживание будет проводиться с периодичностью не более 10 лет.
  2. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм. Для скрытых стальных конструкций, например за подвесным потолком никакой дополнительной обработки не требуется. Для стальных конструкций, которые видны, оцинкованное покрытие следует обработать и покрыть, как показано.
  3. Методы приготовления горячеоцинкованных покрытий должны обеспечивать достижение удовлетворительных условий для принятия системы лакокрасочного покрытия. Важно, чтобы стальные конструкции были тщательно обезжирены и не имели загрязнений. Можно рассмотреть несколько методов, включая:
    1. Протравочная промывка или Т-образная промывка , которая представляет собой нанесение кистью химического раствора, вступающего в реакцию с оцинкованной поверхностью. Эффективность раствора хорошо видна, а необработанные участки очевидны.После обработки раствор следует смыть чистой водой и высушить обработанную поверхность, готовую к покраске. Для достижения успешных результатов важно тщательно следовать инструкциям производителя.
    2. Праймеры для травления , которые могут быть одно- или двухкомпонентными и наносятся в виде тонкопленочных покрытий толщиной от 10 до 25 мкм. Две версии упаковки имеют тенденцию обеспечивать улучшенную поверхность по сравнению с одной упаковкой
    3. .
    4. Струйная очистка , при которой используется мелкодисперсный неметаллический абразив низкого давления, который может быть очень эффективным, но требует осторожности и опыта.Обработка должна слегка придать оцинкованной поверхности шероховатость, не снимая покрытия.
  4. MIO - оксид железа слюдяной.

[вверх] Наружное окружение

Долговечность системы покрытия, указанная в следующих таблицах, основана на практическом опыте. Это ожидаемый срок службы в годах до первого капитального ремонта. Это принято как уровень разложения Ri3 из BS EN ISO 4628-3 [6] (1% площади поверхности заржавел). Следует отметить, что это не означает гарантии продолжительности жизни.Долговечность оцинкованных стальных конструкций определяется значениями в BS EN ISO 14713 [7] .

Стандартные системы для C3 - категория среды среднего риска
Системный номер E-C3-A E-C3-B E-C3-C
Срок службы покрытия 20+ 20 20
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.07 C3.09
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [5]
(примечания 1 и 2)
i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм (примечание 3)

ii) Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм

i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием фосфата цинка 100 мкм (примечание 3)

ii) Финишное покрытие из алифатического полиуретана с высоким содержанием сухого остатка 60 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм -
Стандартные системы для C4 - Категория среды высокого риска
Системный номер E-C4-A E-C4-B E-C4-C
Срок службы покрытия 15-20 20 20+
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C4.11 -
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 40 мкм (примечание 6)

ii) Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм

i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм

ii) Толстослойная эпоксидная смола со стеклянными чешуйками 300 мкм

i) Цинк-фосфатный эпоксидный грунт 25 мкм (примечание 7)

ii) Эластомерный уретан 1000 мкм (примечание 8)

Покрытия, наносимые на стройплощадку Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм (примечания 4 и 5) Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм Полиуретановое покрытие, покрываемое повторно, 60 мкм
Стандартные системы для C5 - Категория среды очень высокого риска
Системный номер E-C5-A E-C5-B E-C5-C
Срок службы покрытия 15 20 15
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] ТСМ5.01 C5.08 G5.04
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 3 Абразивоструйная очистка до Sa 2½ -
Заводские покрытия i) Алюминий с напылением согласно BS EN ISO 2063 [8] [9] 150 мкм (примечание 9)

ii) Цинк-фосфатное эпоксидное герметизирующее покрытие 50 мкм

iii) Высокослойное эпоксидное покрытие MIO 100 мкм (примечание 4)

i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 40 мкм (примечание 6)

ii) Высокоструктурированная эпоксидная смола MIO, всего 200 мкм (один или два слоя) (примечание 4)

i) Горячее цинкование в соответствии с BS EN ISO 1461 [5] (примечание 1)

ii) Протравочная промывка

iii) Протравливающая грунтовка 40 мкм

iv) Высокоструктурированная эпоксидная смола MIO 100 мкм (примечание 4)

Покрытия, наносимые на стройплощадку Повторное покрытие полиуретановым покрытием 60 мкм Отделка из алифатического полиуретана с высоким содержанием твердых частиц 60 мкм Полиуретановое покрытие, покрываемое повторно, 60 мкм

Примечания к таблицам:

  1. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм.
  2. Если покраска оцинкованных стальных конструкций требуется по эстетическим или другим причинам; могут использоваться подходящие системы из BS EN ISO 12944-5 [3] .
  3. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку. Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм грунтовка после изготовления.
  4. MIO - оксид железа слюдяной.
  5. Следует отметить, что цветовая гамма MIO ограничена.
  6. Грунтовка с высоким содержанием цинка, нанесенная на толщину 80 мкм, увеличивает срок службы системы примерно на 5 лет.
  7. Грунтовочный слой можно не наносить, если строительный / промежуточный слой наносится непосредственно на чистую стальную основу с подходящим профилем поверхности.
  8. Со временем эластомерные уретаны могут страдать от поверхностной деградации, известной как «меление», которая меняет внешний вид, но не влияет на общую долговечность системы. Если для внешнего вида требуется стабилизация цвета, это может быть достигнуто путем нанесения финишного покрытия в этой системе.
  9. Защита стальных конструкций от атмосферной коррозии с помощью покрытий из алюминия или цинка термическим напылением описана в стандартах BS EN ISO 2063-1 [8] и BS EN ISO 2063-2 [9] .

[вверх] Стены по периметру

[вверху] Стальные конструкции с четким отделением от наружной створки

Для стеновых полостей, в которых сталь будет оставаться сухой, либо за счет использования непроницаемого внешнего полотна, либо при физическом отделении стали от внешнего полотна, система из раздела «Скрытые стальные конструкции» для категорий окружающей среды C1, C2 или C3 может подойти.Обработка, указанная для состояния полой стены, также должна подходить к внутренней среде здания. Если внутренняя среда будет более агрессивной, потребуется дополнительная защита.

Системный номер PW-C2-S
Срок службы конструкции 50+
Срок службы покрытия н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] C3.08
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½
Заводские покрытия Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка (примечание 1) 80 мкм
Покрытия, наносимые на стройплощадку (примечание 2)

Примечания к таблице

  1. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку. Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм заводская грунтовка.
  2. Окружающая среда внутри "нормальной" конструкции с полой стенкой относится к категории C2. Система PW-C2-S считается подходящей для таких условий. Однако, если стальные конструкции внутри полости относятся к категории более агрессивных сред, нанесение толстослойного битумного покрытия толщиной 150 мкм на поверхности стальных конструкций внутри полости может быть нанесено до или во время строительства.

[вверху] Металлоконструкции в контакте с наружной створкой

 

Облицовка кирпичной или иной кладкой со временем может образовывать трещины и протекать.Если стальные конструкции находятся в контакте с наружным листом из кирпича / кирпичной кладки или встроены в него, следует использовать одну из следующих систем. В некоторых регионах нержавеющая сталь может требоваться для закладных элементов в соответствии с местными правилами или считаться необходимой для обеспечения надлежащей прочности. Следует обратиться за консультацией к специалисту.

 
Системный номер PW-C2-A PW-C2-B
Срок службы конструкции 50+ 50+
Срок службы покрытия н / д н / д
Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [3] -
Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [4] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ -
Заводские покрытия Однослойная эпоксидная смола без растворителей 450 мкм i) Горячее цинкование в соответствии с BS EN ISO 1461 [5] 85 мкм

ii) Два слоя битума для тяжелых условий эксплуатации, всего 200 мкм

Покрытия, наносимые на стройплощадку -

[вверху] Каталожные номера

  1. 1.0 1,1 1,2 BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем защитной окраски. Часть 2: Классификация сред, BSI.
  2. 2,0 ​​ 2,1 BS EN ISO 9223: 2012, Коррозия металлов и сплавов - Коррозионная активность атмосферы - Классификация, определение и оценка. BSI
  3. 3,00 3,01 3,02 3,03 3,04 3.05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,10 3,11 BS EN ISO 12944-5: 2019, Краски и лаки, Защита от коррозии стальных конструкций системами защитной окраски, Системы защитной окраски, BSI
  4. 4,00 4,01 4,02 4,03 4,04 4,05 4,06 4,07 4,08 4,09 4,10 BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и сопутствующих товаров.Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и оснований после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
  5. 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 BS EN ISO 1461: 2009, Горячеоцинкованные покрытия на готовых изделиях из железа и стали. Технические характеристики и методы испытаний. BSI
  6. ↑ BS EN ISO 4628-3: 2016 Краски и лаки. Оценка разрушения покрытий. Обозначение количества и размера дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 3: Оценка степени ржавления.BSI
  7. ↑ BS EN ISO 14713-1: 2017 Цинковые покрытия. Руководства и рекомендации по защите от коррозии железа и стали в конструкциях. Общие принципы конструкции и коррозионной стойкости. BSI
  8. 8,0 8,1 BS EN ISO 2063-1: 2017, Термическое напыление, Цинк, алюминий и их сплавы, Конструктивные соображения и требования к качеству для систем защиты от коррозии, BSI
  9. 9,0 9,1 BS EN ISO 2063-2: 2017, Термическое напыление, Цинк, алюминий и их сплавы, Выполнение систем защиты от коррозии, BSI

[вверх] Ресурсы

[вверх] Дополнительная литература

[вверху] См. Также

[вверх] Внешние ссылки

.

Смотрите также